Obchod se zubními pastami. Technologie zubní pasty

Činnost specialistů zubní kliniky spočívá nejen v pečlivé a vysoce přesné samostatné „ruční práci“ při zakládání výplní a provádění vysoce přesných operací, ale také v týmové práci se zubní laboratoří, která provádí neviditelné, pro pacienta neviditelné, ale velmi důležité etapy zubní ošetření.

Dnes, kdy digitalizace výroby dosáhla dříve nemožného, si to nelze představit moderní stomatologie bez 3D technologií. Standardizace digitální výroby, navzdory bolestivým nákladům na zakázkovou montáž a výrobu bez kovů, je nyní dostupná pro řadu implantátů a přesných zirkonových korunek.

Technologie se vyvinula a stala se přijatelnou pro eliminaci manuální práce při výrobě jakéhokoli dentálního produktu.
Aplikace kvalitního skenování tvrdých a měkkých tkání ústní dutina pacienta, rozmanitost vysoce pevných materiálů a jejich kvalitní a precizní zpracování umožňují vyrábět všechny druhy bezkovových konstrukcí, jako jsou fazety, inleje a korunky všeho druhu, splňující všechny potřeby pacienta. Bez použití těchto technologií není možné provést moderní kompletní obnovu chrupu a vrátit krásný úsměv.

Výhody vlastní zubní laboratoře

Určitě se každý setkal s rekonstrukcí v bytě nebo objednáním některých výrobků na klíč. Vzpomeňte si, kolik času a fází taková činnost zabrala: nejprve jste se museli domluvit na čase měření, poté jste museli celý den strávit s řemeslníky vysvětlováním svých přání a teprve po týdnu, ne-li déle, mohl očekávat konečné vyřízení vaší objednávky. Konečný výsledek přitom vyžadoval nejen vynaložené úsilí, čas a peníze, ale také nemohl vždy napoprvé potěšit a vyžadoval pečlivé sledování.

Podobná situace je pozorována ve všech zubních klinikách, zbavených vybavení a specialistů pro vlastní výroba a výroba dentálních výrobků. Někdy musí pacient kvůli logistickým komplikacím dlouho chodit s provizorními protézami, plombami a ochrannými chrániči úst, které nejen zhoršují každodenní činnosti, ale mohou také zkolabovat v tu nejméně vhodnou chvíli.
Naše vlastní zubní laboratoř to umožňuje co nejdříve(někdy i v den návštěvy kliniky), s minimálními finančními náklady a s plným zvážením všech charakteristik pacienta, proveďte všechny nezbytné neodkladné ortopedické výkony. Také díky přímému přenosu informací od ošetřujícího lékaře k technikovi je riziko zkreslení a nepřesností dat sníženo na nulu, což umožňuje vyhnout se mnoha chybám a omylům. Technik navíc může posoudit situaci v ordinaci zubaře, stejně jako ošetřující lékař může upravit výrobu faset a provést určité úpravy v „horkém režimu“.

O dostupnosti vlastního 3D specializovaného zařízení, skenerů a frézovací výroby i specializovaných specialistů na výrobu digitálních stomatologických prací se můžete informovat při rozhovoru s lékařem a sestavení plánu ošetření.

To by mělo být alarmující a vyvolávat otázky!

Retro vybavení na klinice a přítomnost metalokeramických korunek v ceníku.

Existují případy, kdy se stále vyplatí odmítnout služby stomatologie s vlastní zubní laboratoří. To se stane, pokud pochybujete o modernosti navrhované léčby a kompetentnosti personálu zubní klinika nebo zaznamenali nedodržování pracovních pravidel. Za zvážení stojí i hledání nové kliniky, pokud je použité vybavení výrazně zastaralé. Všechny tyto faktory mohou vést k výrobě nekvalitních fazet, korunek a zubních protéz již od fáze získávání informací o stavu chrupu. V dnešní době je snadné najít informace o nejnovějších protokolech digitálního ošetření zubů na internetu.

Důležité: Učte se klidně a bez rozruchu moderní technologie, proveďte několik konzultací na různých klinikách a vyberete si nejlepší typ digitální produkce bez zastaralých, dříve populárních řešení. Náklady na korunu oxidu zirkoničitého nemohou být asi 10 000 rublů - to je možné pouze pomocí technologie „dioxidový prášek plus voda plus technik“. Výroba digitálního frézování stojí několikanásobně více. Ano, cena je příjemná, ale neměli byste počítat se zárukou delší než dva roky.

Co lze vyrobit?

Výroba v zubní praxe Možná řada produktů. Tyto zahrnují:

Trvalé a dočasné zubní protézy, korunky pro korekci skusu;
Hotová práce pro technologii All-on-4 nebo 6-8.
Korunky vyrobené z lithium disilikátu a oxidu zirkoničitého;
Dýhy a ultratenké dýhy z jakýchkoli moderních materiálů;
Bezkovové rámy pro vyztužení zubařské práce;
Dočasný snímatelné zubní protézy a nosníky pro jejich fixaci.

Všechny tyto produkty lze vyrobit v libovolném moderní laboratoř v co nejkratším čase, lépe z lithium disilikátu nebo oxidu zirkoničitého.

V jakých případech je tato digitální produkce nezbytná?

Tvorba individualizovaných produktů pomocí digitálního protokolu je nezbytná ve všech případech destrukce přirozených zubů v důsledku jakéhokoli patologického procesu. Nejlepších a nejviditelnějších výsledků lze dosáhnout zhotovením dýh a výměnou starých výplní za bezkovové intarzie.
Pokud je to možné, zkuste se svým lékařem probrat preventivní výměnu výplní za celokeramické vložky. Je-li plocha výplně větší než 40 % plochy žvýkací plochy zubu, celosvětově se výplně neumisťují, ale ihned se zpevňují slabé stěny zubní vložka z oxidu zirkoničitého.
Při výrobě intarzie nebo dýhy je nesmírně důležité dodržet všechny možné faktory, jako jsou funkce anatomická struktura lebky a měkkých tkání obličeje, takže nové fasety se shodují nejen s přáním pacienta, ale také dokonale zapadají do anatomických znaků lebky, aniž by narušovaly polohu kloubního a svalového aparátu lebky.

Důležité: Bez protokolu digitálního prototypování konečný výsledek Ošetření Anann Girrbach Takové procedury se provádějí „od oka“ a nejsou vždy ideální. Týká se to především pacientů s komplexním uzávěrem a starších pacientů s věkem podmíněnými deformitami nasolabiálního trojúhelníku. Tak široká škála požadavků, stejně jako práce s drahým a vysoce odolným materiálem, vyžaduje, aby zubní technici používali nejmodernější, nejpřesnější 3D výrobní technologie, aby netrápili pacienty výběrem skusu po dobu šesti měsíců.

Jaké výrobní metody jsou nejrelevantnější?

S ohledem na možnosti moderního vybavení je práce s odlitky a sádrovými modely, které byly dříve široce používány v zubním průmyslu, stále méně relevantní.
Metody 3D počítačového modelování jsou dnes považovány za nejrelevantnější, přesnost produktu je řízena pomocí vysoce citlivých zařízení. Důležité je, že úplně nebo téměř úplně automatizovaná výroba mnoha typů provedení, eliminoval vliv lidského faktoru a minimalizoval množství možných chyb a nepřesností.

Nejvíc moderní typy 3D frézování a skenování jsou dnes Procera a ZirkonZahn.

Výrobní proces

Na moderní klinice se výroba jakéhokoli produktu provádí v několika fázích a bez ohledu na vysoké náklady a vyrobitelnost použitého zařízení vyžaduje určitý čas; tyto časové ztráty jsou zvláště patrné při posuzování časové ztráty v důsledku Dopravní zácpy v Moskvě.
Líbí se mi, že díky vlastní zubní laboratoři se tato doba výrazně zkracuje, především kvůli užší komunikaci mezi lékaři a laboratoří, absenci logistických nepříjemností, přesnému modelování a výrobě budoucích korunek a fazet. Umožňuje také urychlit přenos cenností diagnostické informace od ošetřujícího zubního lékaře k zubnímu technikovi a zpět, což někdy může trvat několik dní.
Jakýkoli produkt, korunka nebo dýha se vytváří v následujícím pořadí:

V každém jednotlivém případě výroby se tyto schematické stupně kombinují a upravují po svém, ale základní princip je tento. Při výrobě např. jednotlivých fazet nebo jednotlivých korunek na mladém pacientovi není nutné tak velké množství preparace a celý proces výroby je mnohem rychlejší.
Máte-li vlastní zubní laboratoř, proběhnou výše uvedené fáze i při výrobě nejsložitějších modelů často za 5-7 dní, vyžadující přítomnost pacienta pouze při snímání otisků, zkoušení a posuzování vhodnosti základny korunky a přímo při konečné fixaci implantátu. Výroba skončila jednoduché produkty může trvat až 3 dny. Dostupnost vlastní výroby 3D frézování a vlastní zubní laboratoře na klinice nám umožňuje dodržet tak krátký termín.

Tato období jsou indikována u pacientů, kteří nemají chronickou zánětlivé procesy v dutině ústní, což prodlužuje dobu léčby. Důležité je také dostatečné množství zdravého zubního dentinu, a to není o nic méně důležité, než mít dobrý objem kostní tkáně pro instalaci implantátů. Pokud má pacient chronic patologické procesy, zabraňující instalaci permanentních korunek nebo fazet, například neošetřené zubní kanálky, se pak dokončení ošetření a dokončení práce může nepozorovaně protáhnout na týdny.

Doba výroby bez vlastní laboratoře

Pokud stomatologie není vybavena vlastní zubní laboratoří, prodlužuje se doba výroby trvalých zubních náhrad obvykle na 14 dní a více. Nejdelší etapy jsou ty, které vyžadují nekonečné cykly dopravy předběžné nebo finální protézy z laboratoře na kliniku, dále přenos korekčních dat a požadovaných barevných korekcí a korekcí tvaru fazety či korunky.
Navíc z důvodu možné nepřesnosti přenášených dat může být nutné protézu znovu upravit, což bude trvat ještě několik dní. Délka léčby, a to i bez přítomnosti komplikací a kontraindikací umístění konkrétního designu, může trvat 3–4 týdny.

Pokrok moderních technologií

Používání nejnovější technologie v oblasti skenování otisků a digitálních modelů vytváří počítačové zpracování výsledných skenů a možnost jakýchkoliv změn podmínky pro co nejrychlejší a nejpřesnější výrobu konstrukcí jakékoliv složitosti, od fazet až po plné můstky a rekonstrukce celé čelisti.

Skenery

Moderní skenery PROCERA Nobel Biocare a ZIRKONZAHN používané na naší klinice mají oproti jiným modelům řadu bezpodmínečných výhod:

Tyto modely lze použít pro bezchybný design abutmentů, korunek, fazet, uzávěrů a jakýchkoliv dalších produktů v digitální kvalitě;
Technologie skenerů PROCERA a ZIRKONZAHN ve vlastní zubní laboratoři nám umožňuje vyrábět a vyrábět vysoce přesné výrobky, pracovat s materiály jako je oxid zirkoničitý, titan, lithium disilikát, všechny druhy vysoce pevných plastů;
Skenování se neprovádí v jedné, ale ve třech rovinách pod různými úhly. To vám umožní co nejpřesněji znovu vytvořit počítačový model celý zub nebo čelist;
Technologie skenování je plně automatizovaná a využívá nejmodernější CAD/CAM metody pro tvorbu digitálních 3D modelů;
Jeden skenovací krok je menší než 0,01 mm, což eliminuje případné chyby;
Vytvořený 3D počítačový model lze opakovaně upravovat v jakékoli fázi výroby s přihlédnutím ke všem strukturálním rysům tkání dutiny ústní a chrupu pacienta, jeho přáním a údajům obličejového oblouku;
Délka jednoho skenu umožňuje provést až 100 podobných zákroků denně, což výrazně zkracuje dobu výroby fazety a umožňuje dosáhnout požadovaných výsledků v co nejkratším čase a uspokojit nejnáročnější pacienty.

Kombinace všech těchto aspektů nám umožňuje dosáhnout kosmeticky a anatomicky nejsprávnějšího tvaru ze všech ortopedické výrobky, snižuje riziko neviditelných chyb, zabraňuje nekonečným úpravám nepohodlí a podráždění dásní po opětovné instalaci korunky nebo fazety.

Důležité: Na naší klinice dokážeme před zahájením léčby vyrobit prototyp finální verze protetiky a předvést, jak bude výsledek vypadat v budoucnu. Vyzkoušením digitálního prototypu před zahájením léčby zkracujeme dobu léčby a zlepšujeme vzájemné porozumění.
Je velmi důležité, aby pacient a ošetřující lékař byli schopni vidět a dohodnout se na barvě, designu, velikosti a tvaru fazet a bezkovových korunek na implantátech ještě před zahájením přípravné fáze.

Frézy

Frézky ZIRKONZAHN umožňují co nejpřesněji znovu vytvořit přijatá data, a to díky přenosu dat z moderního skeneru a rekonstrukci digitálního 3D modelu. Zařízení mohou zpracovávat mnoho typů materiálů, včetně zirkonia, titanu a všech druhů plastů. Používají se k výrobě jak relativně malých výrobků, jako jsou fazety nebo korunky, tak k výrobě protetiky několika zubů nebo dokonce celé čelisti. Vícebodové frézy jsou ideální technologií pro celkovou práci na implantátech.
Moderní frézy pracují v 5 osách současně. To vám umožní co nejrychleji a nejpřesněji vytvářet struktury libovolné velikosti a stupně složitosti, s nimiž si jiné stroje nedokážou poradit. Rychlost výroby protéz není nižší než rychlost skenování, což vám umožňuje vyhnout se možná zpoždění při výrobě. Chyba frézování je menší než 5 mikronů. Pro srovnání průměr červených krvinek je 7 - 8 mikronů, což již přesahuje velikost možných odchylek.

Důležité: Pokud dojde ke změnám v skusu, pokud funkční diagnostika a je zde asymetrie obličeje spojená s dlouhou absencí žvýkacích zubů a také patologické opotřebení zubů - bez digitálního prototypování a plánování léčby můžete snadno propásnout důležité věci a udělat chyby při obnovení normálního horizontu a linie uzavření zubů .
Pokud se vyrábí jediná korunka, toto vše není nutné, lékař si vystačí se studiem standardních sádrových modelů, není potřeba digitální záloha.

Pokud se pracuje na více než třech jednotkách zubů nebo plánujete pracovat se žvýkací skupinou, pak je lepší neriskovat. Hlavní riziko je v anatomii a geometrii nasolabiálního trojúhelníku, který se velmi snadno pokazí nebo trvale zafixuje asymetrické vrásky od křídla nosu až po koutek úst.
Mnoho pacientů se domnívá, že se jedná o profil kosmetologa, ale není tomu tak, tuto nuanci snadno napraví ortopedický zubař.

Cenově velmi zajímavé frézy Sirona Cerec jsou na naší klinice již několik let nepoužívané z důvodu nedokonalého a nepřesného výrobního procesu.

S pozdravem Levin D.V., vedoucí lékař

Moskevská kosmetická továrna „Svoboda“ je jednou z mála starobylých továren, které stále fungují téměř v centru Moskvy (stanice metra Dmitrovskaja). Jeho historie začíná v roce 1843 první továrnou na parfémy v Rusku, Partnership „A. Ralle and Co. (od roku 1930 se parfémy již nevyrábějí). Mezi produkty továrny dnes patří desítky produktů: zubní pasty, mýdla, šampony, krémy a gely, vlasové balzámy, přípravky na holení a po holení, dětská kosmetika, séra, čistící tonika a mléka atd. Myslím, že produkty Svoboda jsou vám všem dobře známé. Například kupuji pro své dítě pouze jejich „Dětský“ krém v kovové tubě (vyrábí se od roku 1954 a dnes se ho vyrobilo více než 400 milionů kusů) a miluji také zubní pasta"Parodontol".
Pojďme se mnou do továrny a podívejme se, jak se vyrábí zubní pasta.

Výroba zubní pasty začíná v nejvyšších patrech budovy. Konečná fáze - balení - nastává úplně dole.
První fází je mechanické čištění voda z vodovodu pro další vaření těstovin. Vpravo na fotce vidíte téměř dvoumetrové modré filtry - celkem jich je 6 - 2000 litrů. Poté se voda ozonizuje za účelem dezinfekce. A poté je ozón zničen pomocí ultrafialové lampy aby se nedostal do pasty. To je vše, voda je zcela připravena k dalšímu použití. Vyčištěná voda je přiváděna do horního patra, kde je umístěno varné zařízení.

V takových reaktorech se vaří základ pro zubní pastu (voda + oxid křemičitý (abrazivo) + sorbitol (zvlhčovač, dříve se používal glycerin) + celulóza (zahušťovadlo) + další. V továrně je jich 5. Jeden reaktor je schopen svařit 3 tuny pasty najednou, tedy na 25 000 trubek.
Aby se zabránilo rozvrstvení pasty, vaří se při teplotě 40 stupňů C. Hmota se zahřívá pomocí tzv. parního pláště reaktoru - zahušťování na dně reaktoru. V reaktoru je speciální mixér, který hmotu během vaření neustále promíchává při různých rychlostech.

Ovládací panel reaktoru.

Stejný reaktor se používá pro vaření odlišné typy těstoviny (u Svobody jich mají několik desítek). K tomu se po každém použití umyje reaktor a všechny trubky (jsou demontovatelné). Uvařené těstoviny se posílají potrubím (aby nepřišly do styku se vzduchem) do speciálních nádob k dočasnému uskladnění. Fotografie ukazuje jen špičku ledovce. Hlavní část klenby je viditelná o patro níže.
Po uvaření se těstoviny odebírají z této násypky do laboratorní výzkum: soulad s recepturou (viskozita, hustota, barva, vůně), mikrobiologické ukazatele, acidobazická rovnováha. Analýza trvá 3 dny a pouze pokud je vše v pořádku, je pasta odeslána do balení.

Hodně a hodně těstovin.

Vracíme se opět do spodního patra, kde jsme viděli čištění vody. Zde si můžete prohlédnout druhou část nádob na skladování pasty.

Potrubí vede do podlahy pro balení.

Vše je podepsáno. Paradantol "Zelený čaj", "Cedr", "Antibakteriální"...

Balení. Stroj na plnění trubek.

Budoucí trubky.

Dávejte pozor na tmavou značku na koncích trubek. Jednou Malysheva ve svém pořadu řekla, že vysoce kvalitní přírodní zubní pastu lze údajně odlišit právě touto značkou - přírodní zubní pasta je zelená. Lži. Toto označení nemá nic společného s kvalitou pasty. Slouží k orientaci polohy tuby v plničce tuby (světelný fix). A může to být libovolná barva, podle toho, jaký inkoust jste zakoupili.

Jedná se o všechny druhy extraktů (heřmánek, zelený čaj, měsíček...). Také při výrobě mohou být do pasty přidány vitamíny, koloidní stříbro (dezinfikuje), mořské minerály, potravinářské barvivo atd.

Exkluzivní těstoviny jsou hotové.

A takhle dělají tříbarevnou zubní pastu. Celé tajemství je v chytrém designu tubusu.

Tím příběh o výrobě zubní pasty končí. Původní příspěvek v mém deníku

Protetika je jednou z nejoblíbenějších ortopedických služeb ve stomatologii. Zubní laboratoř Denta Labor nabízí výrobu zubních protéz, které dodávají úsměvům svých pacientů dokonalou krásu.

Přesné zubní protézy vyrobené z moderních materiálů: zlepšit estetiku úsměvu a pacientovo sebevědomí, plně obnovit funkce dutiny ústní a pomoci odstranit bariéry v komunikaci.

Díky úsilí našich specialistů jsou vyráběny protetiky, které jsou k nerozeznání od skutečných zubů. Jejich životnost je více než jeden rok. Při nošení se nedrhnou, jsou pohodlné a praktické a nevyžadují složitou péči.

Typy zubních protéz: materiály, výhody:

Pacientům v naší laboratoři nabízíme výběr protéz vyrobených z nejmodernějších materiálů, z nichž každý má své výhody a provozní vlastnosti. Typy zubních protéz:

Akryl. Snadná údržba, rozumná cena. Praktické a docela tuhé - časem nemění svůj tvar a málo váží.
Nylon. Dobře napodobují barvu dásní a zubů. Dokážou odstranit zahrnutý zubní defekt bez broušení. Estetické a praktické na nošení, nevyvolávají alergie.
Solidní obsazení. Vzhledem k jejich snadné výrobě a instalaci jsou levné a aktivně se používají v protetice. Vyvíjejí minimální tlak na podpůrné tkáně – zuby, dásně, sliznice. Dá se na ně velmi rychle zvyknout.
Polyuretan. Pružné a elastické - jsou velmi pohodlné na nošení. Perfektně drží tvar, nezpůsobují alergie a netlačí na dásně. S jejich pomocí můžete korigovat drobné vady nebo vyplnit celý chrup.

Volba ve prospěch jednoho nebo druhého materiálu se provádí individuálně, s ohledem na přání zákazníka a existující ortopedický problém.

Zubní protézy za den – snadno s Denta Labor!

Můžeme obnovit krásu vašeho úsměvu během několika hodin tím, že za den vyrobíme novou zubní protézu nebo opravíme starou. Naléhavá výroba zubních protéz je žádaná a umožňuje pacientovi ani na minutu nepociťovat žádné nepohodlí, fyzické i psychické.

Výrobní proces se skládá z 8 hlavních fází: mletí surovin, prosévání surovin, příprava roztoku laurylsulfátu sodného, příprava zubní pasty, plastické zpracování zubní pasty, příprava tub, balení zubní pasty do tub a balení tub do krabic a balení.

Po analýze fází technologický postup můžeme dospět k závěru, že klíčovou fází ovlivňující kvalitu produktu je příprava zubní pasty, při které se kontroluje viskozita plastů a obsah hydroxidu hlinitého v pastě a také fáze balení tuby do krabiček a balíčků , během níž se provádí analýza podle ukazatelů GOST 7083 -99.

Hydroxid hlinitý se odváží na váze do sběru C-2 a mele se v kladivovém mlýnu PM-3. Na sběrač, hamr RM-3 jsou předběžně připevněny štítky s uvedením názvu suroviny, jejího množství, data, čísel šarží, příjmení a podpisu provozovatele. Suroviny jsou průběžně nakládány čistou, suchou naběračkou po malých dávkách, aby se zajistilo, že kladivový mlýn nebude přetěžován nebo běží naprázdno. Do provozního dopisu a technologického deníku obsluha zaznamenává množství navážených a drcených surovin, číslo šarže surovin a datum.

Prosévání surovin. Hydroxid hlinitý se prosévá na vibračním sítu GF-4 pomocí síta č. 61 o velikosti otvoru 0,09 ± 0,015 mm.

Glycerofosforečnan vápenatý a monofluorfosforečnan sodný se zváží na vahách a vloží se do kolekce C-6. Poté se prosévá na vibračním sítu pomocí nylonového pletiva č. 61 o velikosti otvoru 0,09 + 0,015 mm. Prosévané suroviny jsou shromažďovány ve sběrnách, na kterých jsou připevněny štítky s názvem suroviny, jejím množstvím, řadou, příjmením a podpisem provozovatele. Do provozního listu a technologického deníku obsluha zaznamenává množství navážených a prosévaných surovin, číslo šarže surovin a datum. Prosáté suroviny jsou převedeny do fáze „Výroba zubní pasty“.

Příprava roztoku laurylsulfátu sodného. Část vyčištěné vody je zaváděna do reaktoru R-10 z měřiče. Množství odebrané vody je pětkrát větší než hmotnost laurylsulfátu.

Voda v reaktoru se zahřeje na teplotu 60-70 °C a laurylsulfát sodný odvážený na váze se ručně naplní ze sběrné nádrže. Směs v reaktoru se míchá, dokud se laurylsulfát sodný úplně nerozpustí. Na reaktor je nejprve připevněn štítek s názvem roztoku, číslem šarže, množstvím, datem, příjmením a podpisem obsluhy. Po rozpuštění laurylsulfátu sodného se roztok ochladí na teplotu

Start 18-22°C studená voda do pláště reaktoru.

Obsluha zaznamená do technologického deníku množství získaného roztoku, číslo šarže a datum.

Příprava zubní pasty. Nejdůležitější fází technologie je příprava zubní pasty. V této fázi se na váze zváží sodná sůl karboxymethylcelulózy a přenese se do sběrné nádoby. Část vyčištěné vody, měřená metrem, se nalije do reaktoru R-16. Na reaktor se nejprve nalepí štítek s názvem léku, číslem šarže, množstvím, datem, příjmením a podpisem provozovatele. Glycerol z měřiče se naplní do reaktoru. Za stálého míchání se do reaktoru ručně vloží odvážené množství sodné soli karboxymethylcelulózy. Roztok se ponechá v reaktoru bobtnat po dobu jedné hodiny. Po nabobtnání se směs zahřeje na teplotu 65-70 °C s párou uvolněnou do pláště reaktoru. Roztok se míchá, dokud se nezíská homogenní hmota. Poté se reaktor a roztok ochladí prouděním studené vody do pláště reaktoru. Odebere se vzorek pro stanovení plastické viskozity.

Obsluha zaznamená do provozního listu a do technologického deníku datum a čas výroby, hmotnost naložených součástí a výsledky viskozity roztoku želírovacího činidla.

Po získání pozitivních výsledků se do reaktoru R-16 zavede hydroxid hlinitý ze sběrače, zapne se mixér a míchá se po dobu 10-15 minut, dokud se nezíská homogenní směs. Poté, za stálého chodu mixéru, se ze sběračů naplní glycerofosfát vápenatý a monofluorofosfát. Směs v reaktoru G-16 se míchá po dobu 15-20 minut. Ze sbírek jsou přidány porce sorbitolu, oxidu titaničitého a sacharinu odvážené na váze. Míchejte dalších 10 minut a odeberte vzorek ke stanovení obsahu hydroxidu hlinitého v pastě. Když je získán pozitivní výsledek, roztok laurylsulfátu sodného z reaktoru R-10 se naplní do reaktoru R-16 pomocí stlačeného vzduchu. Vůně jsou přidávány ručně z kolekce, které byly předem naváženy na vahách v požadovaném množství. Míchejte dalších 10 minut. V případě potřeby (pěnový produkt) se hmota vakuuje po dobu 15-20 minut, aby se odstranil vzduch ze zubní pasty.

Z různá místa reaktoru R-16 odebírá chemik kontroly kvality průměrný vzorek připravené zubní pasty k analýze. Po obdržení pozitivních výsledků analýzy je chemik zapíše do provozního listu a hmota se přesune do další fáze.

Plastické zpracování zubní pasty. Výsledná pasta se přenáší pomocí stlačeného vzduchu z reaktoru R-16 do násypky válečkových strojů PM-22. Mezera mezi hřídelemi je nastavena na 0,08-0,12 mm. Na rolovacím stroji je připevněn štítek s názvem léku, číslem šarže, množstvím, datem, příjmením a podpisem provozovatele. Stočená zubní pasta vstupuje do násypky stroje na plnění tub GF-23.

Pohledová trubice. Před zahájením plnění a balení jsou vstupní trubky zkontrolovány na stole GF-26 a jsou vybrány vadné:

Nemají lakový povlak na vnitřním povrchu;

Nemají text nebo je text nekvalitní;

Mají viditelné průchozí otvory ve stěnách;

Mít odchylky velikosti;

Kontaminovaný;

Silně deformovaný;

S nekvalitními bouchony.

Mírně deformované trubky se opravují ručně; nekvalitní bouchony nahrazují bouchony odebrané z vadných trubiček.

Balení zubní pasty v tubách. Zubní pasta teče samospádem nebo pod tlakem do násypky ke značce na vnitřní stěně násypky stroje GF-23. Poté zapněte násypný mixér a upravte dávkovací jednotku na požadovanou hmotnost. Zásobník dodavatele se ručně plní prázdnými zkumavkami. Prostřednictvím výkonné trysky se zkumavky plní pastou a skládají. Na stroj se nejprve nalepí štítek, na kterém je uveden název léku, číslo šarže, množství, datum, příjmení a podpis obsluhy. Naplněné tuby z dopravního pásu automatického plnicího stroje tub jsou přiváděny do automatu pro balení tubusů do obalů a krabic G F-25.

Uzavření tubusů do krabic, svazků a kartonů. Na stroji na stohování trubek GF-25 se trubky automaticky vkládají do balíků a balí do skupinových kontejnerů - krabic.

Při vkládání zkumavek do balíčků a krabiček sledujte zásobu tub naplněných zubní pastou a zásobu balíčků a krabiček. Je nutné včas doplňovat stohovací šachty a sledovat kvalitu balení: neměly by být zdeformované obaly, číslo šarže a datum spotřeby musí být jasně označeny a na správném místě. Hmotnost balení zubní pasty je řízena elektronickými automatickými váhami, které jsou instalovány na dopravníku balicího stroje. Odmítnuté balíčky jsou odeslány do fáze regenerace.

Kartonové krabice se 40 baleními jsou přelepeny lepicí páskou, na jejímž konci je nalepen schválený štítek s číslem uvedeným na obalu.

Zabalené hotové výrobky se zasílají do oddělení balení (nebo karanténního skladu), kde se celá série vyučuje a předkládá oddělení kontroly kvality k úplné analýze podle všech ukazatelů GOST 7983-99.

Po obdržení pozitivní výsledky analýzy, oddělení kontroly kvality vydává analytický pas pro řadu zubních past a hotové výrobky převedeny spolu s analytickým listem do skladu hotových výrobků.

Trubice získané během procesu plnění a balení s nekvalitním skládáním, deformované, s velkou nepřijatelnou odchylkou v dávkování podléhají regeneraci.

Regenerace nekvalitních trubek. Zubní pasta je ručně vytlačována z nestandardních tub do kolekce S-27. Poté se vrací do reaktoru R-16. Ke sbírce je připevněn štítek s názvem nestandardního výrobku, množstvím, číslem šarže, datem, příjmením a podpisem provozovatele.

Kontrolér shromažďuje všechny štítky ze zařízení a výrobní prostory, certifikáty kvality vstupních surovin (analytické dopisy, protokoly o analýze, protokoly o šaržové výrobě, štítek skupinového balení s čísly balíren, analytické pasy šarže a vzorek hotového balení). Všechny dokumenty jsou svázány, certifikovány oddělením kontroly kvality a je z nich vytvořena dokumentace pro šarži výroby pasty.

I když zubní pasta ano kosmetický přípravek, se již dávno stal produktem, bez kterého se lidé neobejdou. Ve větší míře slouží jako prostředek osobní hygieny, neboť je nedílnou součástí toho, co je nezbytné pro udržení čisté dutiny ústní.

V Nedávno Trh zubních past je zastoupen širokou škálou produktů. Celý objem produktů lze rozdělit do několika skupin. Takže rozlišují:

Zubní pasty určené pro citlivé zuby;
Terapeutické a profylaktické pasty s různými účinky;
Léčivé pasty, které obsahují vysoká úroveň antiseptické látky. Tento produkt je určen k boji proti onemocněním ústní dutiny;
Hygienické zubní pasty, které jsou určeny pro každodenní použití;
Zubní pasty s bělícím účinkem;
Exotické pasty, které mají neobvyklé vlastnosti.

Pasty jsou také rozděleny podle věku uživatelů. Existují zubní pasty pro dospělé a pro děti.

Kromě toho jsou zubní pasty rozděleny do několika skupin podle ceny:

Produkt ekonomické úrovně – cena od 20 do 50 rublů;
Průměrná úroveň - cena od 50 do 100 rublů;
Prémiová třída – cena od 100 do 200 rublů;
Super prémiová třída - cena produktu od 200 rublů nebo více.

Chcete-li odpovědět na otázku: "Jak začít s výrobou zubní pasty sami?" je nutné podrobněji zvážit jeho složení.

Sloučenina:

Brusiva, které slouží k odstranění zbytků potravy a plaku z povrchu zubů.
Pojiva. Přidávají se do pasty pro udržení její konzistence.
Pěnivé komponenty, určený k vytvoření pěny a odstranění povrchové napětí těstoviny.
Hydratační komponenty které pomáhají zlepšit konzistenci zubní pasty a zabraňují odpařování vlhkosti.
gelotvorné složky, dodává kompozici viskozitu a plasticitu.
konzervační látky, zabránění množení mikrobiálních kultur.
Voda. Působí jako pojivo.

Proces výroby zubní pasty se skládá ze dvou fází: smíchání všech ingrediencí a balení produktu do tub. Pro začátek musí chemičtí technologové určit složení budoucího produktu a množství látek, které jsou potřeba. Poté všechny ingredience putují do obrovské násypky, kde se vše promíchá. Takový stroj dokáže namíchat až 5 tun pasty za minutu. Výsledná hmota je důkladně testována. Dále je produkt odeslán do turboplnícího stroje, ve kterém je produkt zabalen a uzavřen. Dále jsou zkumavky zabaleny do kartonových krabic a odeslány do skladu.

Zubní pasta je produkt, který vyžaduje certifikát. Tento proces bude trvat přibližně 2-3 týdny. Chcete-li jej získat od společnosti Rospotrebnadzor, musíte předložit seznam dokumentů:

Žádost o certifikaci;
dokument potvrzující přidělení TIN, OGRN;
Rozvržení spotřebitelských štítků nebo jejich kopií;
Návod k použití produktu;
Kopie těch dokumentů, podle kterých se provádí výroba zboží;
Složení každé položky s uvedením jejího procenta;
Kopie nájemní smlouvy nebo doklad o vlastnictví prostor;
SEZ pro výrobu nebo oznámení o zahájení podnikatelské činnosti;
Výpis z Jednotného státního rejstříku právnické osoby Jednotný státní rejstřík právnických osob;
Vzorky vyrobeného zboží v množství 400-500 gramů.

Při výrobě přibližně 200 tisíc tub zubní pasty za měsíc budete muset do podnikání investovat asi 5 milionů rublů. Tato částka se vyplatí zhruba za 1-1,5 roku.