Mezi typy automatizačních systémů patří:

• neměnné systémy. Jedná se o systémy, ve kterých je sled akcí určen konfigurací zařízení nebo podmínkami procesu a nelze je během procesu měnit.
• programovatelné systémy. Jedná se o systémy, ve kterých se sekvence akcí může lišit v závislosti na daném programu a konfiguraci procesu. Výběr požadované sekvence akcí se provádí pomocí sady instrukcí, které může systém číst a interpretovat.
• flexibilní (samoregulační) systémy. Jedná se o systémy, které jsou schopny vybrat potřebné akce během provozu. Změna konfigurace procesu (pořadí a podmínky provádění operací) se provádí na základě informací o průběhu procesu.

Tyto typy systémů lze použít na všech úrovních automatizace procesů samostatně nebo jako součást kombinovaného systému.

V každém odvětví ekonomiky existují podniky a organizace, které vyrábějí produkty nebo poskytují služby. Všechny tyto podniky lze rozdělit do tří skupin v závislosti na jejich „odlehlosti“ v řetězci zpracování přírodních zdrojů.

První skupinou podniků jsou podniky, které těží nebo produkují přírodní zdroje. Mezi takové podniky patří například zemědělští výrobci a podniky na výrobu ropy a plynu.

Druhou skupinou podniků jsou podniky zpracovávající přírodní suroviny. Vyrábí produkty ze surovin těžených nebo vyrobených podniky první skupiny. Mezi takové podniky patří například podniky automobilového průmyslu, ocelárny, elektronické podniky, elektrárny atd.

Třetí skupinou jsou podniky v sektoru služeb. Mezi takové organizace patří například banky, vzdělávací instituce, zdravotnická zařízení, restaurace atp.

Pro všechny podniky je možné identifikovat společné skupiny procesů spojených s výrobou produktů nebo poskytováním služeb.

Mezi takové procesy patří:

• podnikové procesy;
• procesy navrhování a vývoje;
• výrobní procesy;
• kontrolní a analytické procesy.

• Obchodní procesy jsou procesy, které zajišťují interakci v rámci organizace a s externími zainteresovanými stranami (zákazníci, dodavatelé, regulační orgány atd.). Do této kategorie procesů patří marketingové a prodejní procesy, interakce se spotřebiteli, procesy finanční, personální, materiálové plánování a účetnictví atd.
• Procesy návrhu a vývoje– to jsou všechny procesy spojené s vývojem produktu nebo služby. Mezi takové procesy patří procesy plánování rozvoje, sběr a příprava počátečních dat, realizace projektu, sledování a analýza výsledků návrhu atd.
• Výrobní procesy jsou procesy nezbytné k výrobě produktů nebo poskytování služeb. Do této skupiny patří veškeré výrobní a technologické procesy. Zahrnují také procesy plánování poptávky a kapacitního plánování, logistické procesy a servisní procesy.
• Kontrolní a analytické procesy– tato skupina procesů je spojena se sběrem a zpracováním informací o provádění procesů. Mezi takové procesy patří procesy kontroly kvality, provozní řízení, procesy kontroly zásob atd.

Většina procesů patřících do těchto skupin může být automatizována. Dnes existují třídy systémů, které zajišťují automatizaci těchto procesů.

Technické specifikace pro subsystém "Sklady".	Referenční podmínky pro subsystém „Tok dokumentů“.	Referenční podmínky pro subsystém „Zadávání veřejných zakázek“.

Strategie automatizace procesů

Automatizace procesů je složitý a časově náročný úkol. Pro úspěšné vyřešení tohoto problému je nutné dodržovat určitou strategii automatizace. Umožňuje zlepšit procesy a získat řadu významných výhod z automatizace.

Stručně řečeno, strategii lze formulovat takto:

• pochopení procesu. Abyste mohli proces automatizovat, musíte porozumět existujícímu procesu se všemi jeho detaily. Proces musí být plně analyzován. Musí být stanoveny vstupy a výstupy procesu, posloupnost akcí, vztah k ostatním procesům, skladba zdrojů procesu atd.
• zjednodušení procesu. Jakmile je procesní analýza provedena, je třeba proces zjednodušit. Je třeba omezit zbytečné činnosti, které nepřidávají hodnotu. Jednotlivé operace lze kombinovat nebo provádět paralelně. Pro zlepšení procesu mohou být navrženy další technologie pro jeho provedení.
• automatizace procesů. Automatizaci procesu lze provést až poté, co byl proces co nejvíce zjednodušen. Čím jednodušší je proces, tím snazší je automatizovat a tím efektivnější bude automatizovaný proces.

Automatizace výroby

procesy

1.1. Základy, terminologie a směry APP.

Jedním z hlavních směrů lidské činnosti je zlepšování výrobních procesů za účelem usnadnění těžké fyzické práce a zvýšení efektivity procesu jako celku – tento směr lze realizovat prostřednictvím automatizace výrobních procesů.

Účelem APP je tedy:

- zvýšení produktivity;

- zlepšení kvality;

- zlepšení pracovních podmínek.

Cíl vyvolává otázky, co a jak automatizovat, proveditelnost a nezbytnost automatizace a další úkoly.

Jak víte, technologický proces se skládá ze tří hlavních částí:

- pracovní cyklus, - hlavní tech. proces;

- volnoběh, - pomocné operace;

- přepravní a skladovací operace.

Hlavní tech. proces úzce souvisí s AIDS. Zvažte AIDS:

C je automatizace pracovních a volnoběžných pohybů všech mechanizmů stroje (automatický hlavní pohyb, posuvy a pomocné operace).

P – automatizace montáže, fixace dílů na stroji I – Požadavky APP na nástroje.

D – technologické požadavky APP na díl. Kromě,

Pomocné operace jsou automatizace nakládky, vykládky, instalace, orientace, fixace, přepravy, akumulace a kontroly dílů. Ze všeho výše uvedeného je zřejmé, že APP má integrovaný přístup a nikoli

Po vyřešení jednoho problému nemusíme dosáhnout požadovaného efektu. Automatizace je směr vývoje výroby vyznačující se tím

osvobození člověka nejen od svalové námahy vykonávat určité pohyby, ale také od operativního řízení mechanismů provádějících tyto pohyby.

Automatizace může být částečná nebo úplná.

Částečná automatizace– automatizace části provozu pro řízení výrobního procesu za předpokladu, že zbytek všech operací je prováděn automaticky (lidské řízení a kontrola).

Příkladem může být – auto. linka (AL), sestávající z několika automatů a mající automatický mezioperační dopravní systém. Linka je řízena jedním procesorem.

Plná automatizace– vyznačující se automatickým prováděním všech funkcí pro provádění výrobního procesu bez přímého lidského zásahu do provozu zařízení. Mezi povinnosti osoby patří nastavení stroje nebo skupiny strojů, jejich zapnutí a monitorování.

Příklad: automatická sekce nebo dílna.

1.2. Organizační a technické vlastnosti automatizace.

Analýza trendu a historie vývoje průmyslové automatizace. procesů, můžeme zaznamenat čtyři hlavní fáze, ve kterých byly řešeny úkoly různé složitosti.

Jsou to: 1. Automatizace pracovního cyklu, tvorba automatů a poloautomatů.

2. Automatizace strojních systémů, tvorba AL, komplexů a modulů.

3. Automatizační komplexy pro výrobu. procesy s vytvářením automatických dílen a továren.

4. Vytvoření flexibilní automatizované výroby s automatizací sériové a malosériové výroby, inženýrské a řídící práce.

1 V první etapě došlo k modernizaci univerzálního vybavení. Jak víme, doba zpracování jednoho produktu je určena vzorcem:

T = tP + tX

Pro zvýšení produktivity zařízení se tedy zkrátila doba tP a tX a spojily se tP a tX, což znamená, že pokud stroj může kromě pracovních zdvihů (tP) samostatně vykonávat i volnoběžné zdvihy (tX), pak je to automatický stroj.

Je třeba vzít v úvahu, že pohyby naprázdno je třeba chápat nejen jako pohyb jednotlivých strojních součástí bez opracování, ale také jako zatížení, orientaci součásti a její fixaci. Jak však ukázala praxe, automatizace univerzálních strojů má své limity z hlediska produktivity, tzn. růst produktivity práce nebyl vyšší než 60 %. Proto později začali vytvářet speciální automatické stroje využívající nové principy:

Ve výrobních linkách byly použity vícenástrojové a vícepolohové automaty, což byla nejvyšší forma prvního stupně automatizace (blokové schéma, viz tabulka 1).

Blokové schéma stroje č.1

Automaticky (bar)

Motor	Ozubené kolo	Výkonný
mechanismus	mechanismus	mechanismus
Mechanismus	Mechanismus	Mechanismus
pracovní tahy	volnoběžné otáčky	řízení
Podélná podpěra Příčná podpěra 1 Příčná podpěra 2 Příčná podpěra 3 Příčná podpěra 4 Příčná podpěra 5 Závitové zařízení.	Mechanismus podávání tyče Upínací mechanismus Mechanismus otáčení vřetenové jednotky Blokovací mechanismus	Rozdělení hřídel Přeběhový mechanismus Brzdy Uvolňovací mechanismus při absenci tyče

2 Ve druhé fázi se vytvoří AL (blokové schéma, viz tabulka 2).

AL se nazývá automatický systém strojů umístěných v technolog

logická posloupnost, kombinovaná pomocí přepravy a řízení, která kromě sledování a nastavování automaticky provádí řadu operací.

Vytvoření AL vyžadovalo řešení složitějších problémů. Jedním z nich je tedy - Vytvoření automatického systému pro mezistrojovou přepravu zpracovávaných dílů s ohledem na nestejný rytmus provozu strojů (doba operací je různá); a také načasování jejich odstávek kvůli problémům se neshoduje. Součástí mezistrojového dopravního systému by měly být nejen dopravníky, ale i automatické sklady pro vytváření spotřeby mezioperačních rezerv, ovládací zařízení a blokování strojního systému. V tomto případě je nutné nejen koordinovat pracovní cykly jednotlivých strojů, ale i transportních mechanismů, ale také blokovat v případě všemožných problémů (poruchy, rozměry mimo hranice pole).

povolení atd.).

Ve druhé fázi automatizace je vyřešen následující problém: vytváření automatizovaných řídicích nástrojů, včetně aktivního řízení s úpravou chodu stroje.

Ekonomického efektu je dosaženo nejen zvýšením produktivity a výrazným snížením nákladů na manuální práci díky automatizaci mezistrojové dopravy, řízení a sběru třísek.

Tabulka blokového schématu AL. č. 2

3 Třetí etapou automatizace byla komplexní automatizace výrobních procesů – vznik automatických dílen a továren.

Automatický dílna nebo továrna nazývá se dílna nebo závod, ve kterém se provádějí hlavní výrobní procesy na AL.

Zde jsou řešeny úlohy automatizace mezilinkové a mezidílnové dopravy, skladování, čištění a zpracování třísek, řízení expedice a řízení výroby (struktura autodílny viz schéma obr. 3).

Struktura automatického dílenského stolu. č. 3

Automatický

Automatický				Nelineární systémy
					doprava			řízení
A. řádek 1 A. řádek 2		A. řádek i- 1 A. řádek i	Výtahy	Dopravník	Dávkovače		SU náhradní podrobnosti	Řídicí systém nouzového blokování		Řídicí systém pro výpočet produktů dispečerů

Zde jsou prvky provádějící pracovní zdvihy již AL se svými technologickými rotačními stroji, dopravními a ovládacími mechanismy atd.

V automatu V dílnách a továrnách je mezilinková přeprava a akumulace rezerv nečinná.

Dílenský řídicí systém také přebírá nové, složitější úkoly. Nejdůležitějším rysem komplexní automatizace výrobních procesů jako nového stupně technického pokroku je široké využití výpočetní techniky, která umožňuje řešit nejen problém řízení

výroby, ale i flexibilního řízení těch. procesy.

4 Flexibilní automatizované systémy - jako čtvrtý stupeň automatizace představují nejvyšší čtvrtý stupeň ve vývoji technické automatizace. procesy. Určeno pro technickou automatizaci. procesy s vyměnitelným výrobním zařízením, a to i pro jednorázovou a malosériovou výrobu.

Flexibilní výroba– komplexní koncept, který zahrnuje celý komplex komponent + flexibilita stroje– snadnost restrukturalizace technologických prvků GAP pro výrobu daného souboru typů dílů.

Flexibilita procesu– schopnost vyrábět danou řadu typů dílů, včetně z různých dílů, různými způsoby.

Flexibilita podle produktu– schopnost rychle a ekonomicky přejít na výrobu nového produktu.

+ Flexibilita trasy– schopnost pokračovat ve zpracování daného souboru typů dílů v případě poruch jednotlivých technologických prvků GAP.

Objemová flexibilita– schopnost GAP fungovat ekonomicky při různých objemech výroby.

Flexibilita k rozšíření– možnost rozšíření GAP díky zavádění nových technologických prvků.

Flexibilita práce - možnost měnit pořadí operací pro každý typ v dílu.

Flexibilita produktu– veškerou rozmanitost produktů, které je společnost GAP schopna vyrobit.

Určujícími faktory jsou flexibilita stroje a trasy. Použití GAP poskytuje přímý ekonomický efekt v důsledku

uvolnění personálu a zvýšení směn práce a kontrolní techniky.

Obvykle se během první směny nakládají obrobky, materiály, nástroje, ty úkoly, řídicí systémy atd., děje se to za účasti lidí. Během druhé a třetí směny pracuje SAPS samostatně pod dohledem dispečera.

Přednáška č. 2

1.3. Technický a ekonomický funkce automatizace.

Při rozboru výroby nestačí vědět, v jaké fázi mechanizace či automatizace se konkrétní technologický proces nachází. A pak stupeň automatizace. nebo mechanizace (C) je určena úrovní mechanické (M) a automatické (A). Hodnocení úrovně M a A se provádí pomocí tří hlavních ukazatelů:

- stupeň pokrytí kožešinových pracovníků. práce (C);

- úroveň srsti práce v celkových nákladech práce (U T);

- úroveň srsti a ed. Výroba Procesy (U P). Na kožešinu. zpracování a montáž těchto indikátorů:

							U T=	∑ PA k
U P=			∑ RO K P M
	∑ RO K P M+ P(1 −				UT

Procento zvýšení produktivity práce díky jeho srsti. nebo automatizace:

		(100 − U T 2 ) (100 − U P 1 ) 100
	PM (A)=		− 100
		(100 − U T 1 ) (100 − U P 2 )

kde - index 1 odpovídá ukazatelům získaným před mech. a auto;

Index 2 po jejich provedení; RA – počet pracovníků vykonávajících práce automatickými prostředky;

PO – celkový počet pracovníků v uvažované oblasti nebo dílně;

Na – mechanizační koeficient, vyjadřující poměr mech času. práce

Na celkový čas strávený na dané pracovní době.

P – koeficient produktivita zařízení, charakterizující poměr pracnosti výroby dílů. na univerzálním vybavení. s nejnižší produktivitou, která se bere jako základ pro pracnost výroby tohoto dílu na stávajícím zařízení;

M – koeficient. Údržba v závislosti na počtu kusů zařízení obsluhovaných jedním pracovníkem (při obsluze zařízení více pracovníky M< 1).

Systém tří hlavních ukazatelů úrovně srsti. a auto. výrobní procesy umožňují:

- posoudit stav vozu. výroby, odhalit rezervy pro zvýšení produktivity práce;

- porovnat úrovně M. a A. příbuzných odvětví a odvětví;

- porovnávat úrovně M. a A. odpovídajících objektů za období realizace a tím určovat směry pro další zlepšování výrobních procesů;

- plánovat úroveň automatizace.

Spolu s výše uvedenými ukazateli lze použít kritérium pro úroveň automatizace výroby, které kvantitativně charakterizuje, do jaké míry jsou v daném stupni M. a A. využívány možnosti úspory mzdových nákladů, tzn. růst produkce práce:

			∆ t HA	100 =	t PM− t CHA
			∆t PA		t PM− t PA

kde tPM je složitost výroby produktu s kompletní (složitou) mechanizací;

tNA a tPA – složitost výroby s částečným a plně automatickým provozem.

1.4. Vyrobitelnost dílů pro automatizovanou výrobu.

1.4.1. Vlastnosti produktového designu v podmínkách průmyslové automatizace

Výroba.

Konstrukce výrobku musí zajistit jeho vyrobitelnost ve výrobě a montáži. Využití automatizace znamená zvýšenou pozornost věnovanou návrhu výrobku z hlediska usnadnění orientace, polohování a spojování při montáži.

Většina prostředků je automatických. pro přepravu a orientaci dílů působí dotykově, tzn. využívají geometrické charakteristiky dílů k dosažení orientace a umístění.

Když to vezmeme v úvahu, můžeme říci, že volba jednoho nebo druhého prostředku je automatická. bude vycházet z analýzy klasifikace výrobních objektů podle geometrických parametrů (podle jejich účelu a jejich relativní velikosti).

Jednou z geometrických charakteristik je symetrie.

V některých případech symetrie dílů automatizaci usnadňuje, v jiných naopak znemožňuje. Příklad Obr. A1, všechny části umístěné vpravo jsou symetrické, takže orientace není nutná; rýže. A2 ilustruje další problém. V případě, že konstrukční prvky každé části je obtížné zjistit srst. tak je řešením problému porušení symetrie.

Části, jako jsou válce a disky, jsou nejpravděpodobnějšími kandidáty pro zavedení prvků asymetrie, protože bez prvků orientace mohou zaujímat neomezený počet pozic.

Obdélníkové části obvykle těží ze symetrie, protože mohou mít malý počet pozic.

Obr A1 Orientace dílů kvůli symetrii.

Obr A2 Orientace dílů kvůli asymetrii. a) obtížné b) zlepšené

V tomto případě bude mít zákon rozdělení součtu těchto náhodných veličin Gaussovo neboli normální rozdělení - Obr. A5.

Vzájemná adheze dílů (obr. 3)

Při hromadném nakládání dílů do skladovacího zařízení nebo jiného zařízení často dochází k jevu lepení dílů. Typický příklad - pružiny. Mnoho dílů má otvory a výstupky, které spolu funkčně nejsou spojeny a nejsou určeny pro spárování. Poměr velikostí těchto prvků dílů by měl vyloučit možnost, že se výstupek dostane do otvoru a díly se slepí. (obr. A3).

Automatizace výrobních procesů je dnes nedílnou součástí práce každého průmyslového podniku.

Pro zajištění bezpečnosti zaměstnanců průmyslových podniků a rozvoje výrobních činností vypracovalo Ministerstvo práce a sociálního rozvoje Ruské federace doporučení v následujících oblastech: 1) vypracování a realizace akčního plánu bezpečnosti práce; 2) instalace speciálních zařízení (systémů) pro dálkovou a automatickou regulaci výrobních procesů; 3) zavedení speciálních robotů pro práci v nebezpečném podniku.

1. Dálkové ovládání. Automatizace technologických procesů a výroby probíhá prostřednictvím funkce dálkového ovládání. Reguluje provoz zařízení z velké vzdálenosti od škodlivé a nebezpečné zóny.

Operátor řídí výrobní procesy pomocí určitých alarmů nebo vizuálních kanálů.

Nejlepší článek měsíce

Pokud budete dělat vše sami, zaměstnanci se nenaučí pracovat. Podřízení si hned neporadí s úkoly, které delegujete, ale bez delegování jste odsouzeni k časovým potížím.

V tomto článku jsme zveřejnili delegační algoritmus, který vám pomůže osvobodit se od rutiny a přestat pracovat nepřetržitě. Dozvíte se, kdo může a nemůže být pověřen prací, jak správně zadat úkol, aby byl splněn, a jak dohlížet na personál.

Zařízení, pomocí kterých se provádí dálkové ovládání, se vyrábějí ve dvou verzích: mobilní a stacionární. Na principu ovládání existují dálkové ovladače elektrické, mechanické, hydraulické, pneumatické, ale i kombinované. Výběr zařízení závisí na řadě faktorů. Může to být mechanismus zařízení, schopnost udržovat přesnou vzdálenost, pravděpodobnost vystavení nebezpečnému výrobnímu faktoru.

Pokud je vzdálenost od zařízení k ovládacímu zařízení malá, použije se mechanické dálkové ovládání.

Nejoblíbenější jsou elektrické spotřebiče. To je způsobeno relativní jednoduchostí konstrukce a nedostatkem setrvačnosti.

• Jak vytvořit virtuální kancelář a jak řídit její zaměstnance

1. Automatizace technologické procesy a výroba je systém nástrojů, který plní funkci řízení výrobních procesů s vyloučením lidské účasti nebo ponecháním řešení nejkritičtějších úkolů na něm.

Automatizace výrobních procesů zahrnuje určité metody řízení zařízení, které zahrnují provádění výrobního procesu v daném režimu a pořadí, jakož i se stanovenou produktivitou. Takové řízení vyžaduje minimální lidské zásahy. Zaměstnanec nevyvíjí žádnou fyzickou námahu, ale pouze řídí výrobní proces.

S tímto přístupem k organizaci výrobního procesu se obvykle vytváří systém řízení procesu.

Základ automatizace výroby spočívá v určitém přerozdělení informačních toků, jakož i energetických a materiálových zdrojů, při zohlednění všech kritérií řízení.

Automatizace výrobních procesů zahrnuje práci s hlavní cíle což jsou:

• zvýšení efektivity výrobního procesu;
• zajištění bezpečnosti při práci.

K dosažení vašich cílů je potřeba řešení úkoly, charakteristika automatizace výroby:

• zlepšení kvality regulačního procesu;
• růst koeficientu, jehož ukazatelem lze posoudit připravenost zařízení k provozu;
• zlepšení organizace práce pro přední specialisty na řízení výrobních procesů;
• uchování informačních zdrojů obsahujících zprávy o technologickém procesu a průmyslových haváriích.

Hlavní typy automatizace výrobních procesů

Existují dva typy automatizace: úplná a částečná.

1. Částečný zahrnuje automatizaci jakéhokoli jednotlivého zařízení a výrobních operací.

Automatizace, která zahrnuje jednu nebo více operací technologického procesu, je dílčí. Automatizace výrobních procesů se používá, když se systém řízení výroby stává složitějším a pracovní podmínky jsou životu nebezpečné.

Tento typ automatizace se často používá v potravinářských společnostech a obvykle se aplikuje na stávající výrobní zařízení.

1. Plný automatizace výrobních procesů je nejvyšším stupněm automatizace, který znamená přenesení všech kontrolních a řídících funkcí na technická zařízení.

V současné době se tento typ automatizace používá velmi zřídka. Výrobní proces je primárně řízen lidmi. Podniky v jaderné energetice mají k tomuto typu automatizace blízko.

Pokud vezmeme v úvahu povahu výrobních procesů, můžeme zdůraznit následující druhy automatizace:

• nepřetržité výrobní procesy;
• diskrétní výrobní procesy;
• hybridní výrobní procesy.
l>

Úrovně automatizace výrobních procesů

Automatizaci výroby lze provádět na následujících úrovně:

1. Úroveň nula. To se týká automatizace určitých pracovních momentů. Například rotace vřetena. Zbytek vyžaduje lidskou účast.

Na této úrovni se automatizace výrobních procesů nazývá mechanizace.

1. Automatizace první úroveň zahrnuje výrobu zařízení, která nevyžadují účast zaměstnance v případě chodu naprázdno na jednom zařízení.

Na této úrovni se automatizace technických procesů a výroby nazývá „automatizace pracovního procesu v kontinuální a sériové výrobě“. V této fázi neexistuje žádný automatický vztah mezi pracovníkem a zařízením. V tomto případě výrobní zaměstnanec sleduje přepravu strojů a řídí výrobní proces. Tato úroveň se vyznačuje automatickými a poloautomatickými stroji. Automatické zařízení eliminuje lidskou účast. Poloautomatická zařízení naopak vyžadují lidský zásah do pracovního cyklu. Uveďme příklad: nové moderní zařízení - automatický soustruh - provádí technologický proces samostatně: soustruží, vrtá a tak dále. Výkonově se takové zařízení může rovnat 10 běžným strojům. Je to dáno automatizací mnoha pracovních momentů a vysokou koncentrací výrobních operací.

• Vzdálený pracovník: výhody a nevýhody pro zaměstnavatele

1. Automatizace výrobních procesů druhý stupeň zahrnuje automatizaci technologických procesů.

Druhá úroveň automatizace zahrnuje implementaci čtyř aspektů pracovního postupu. To zahrnuje kontrolu nad vybavením, přepravu, likvidaci odpadu a správu sady zařízení.

Ve formě výrobních zařízení jsou vyvíjeny a používány GPS (flexibilní výrobní systémy) a automatické linky.

Automatická linka je systém zařízení, který funguje samostatně, bez zásahu člověka. Stroje jsou zpravidla instalovány v určité technologické posloupnosti a jsou propojeny nástroji pro přepravu, kontrolu, nakládání, likvidaci odpadu a kontrolu.

Vezměme si jako příklad automatickou linku na zpracování ozubených kol převodovky, která eliminuje lidský zásah, čímž uvolní cca 20 zaměstnanců. Splácí se až za tři roky.

Automatickou linkou se rozumí výrobní zařízení, které je vytvořeno pro jakýkoli typ vozidla a je k němu připojeno konkrétním nakládacím zařízením (například vanou). Taková linka obsahuje všechny pracovní polohy včetně klidových, sloužící k obsluze a kontrole automatické linky. Pokud proces vyžaduje lidskou účast, linka se nazývá automatizovaná.

1. Třetí stupeň automatizace zahrnuje všechny fáze výroby od vývoje po testování a expedici hotových výrobků. Na této úrovni se předpokládá komplexní automatizace.

Pro dosažení třetí úrovně automatizace je nutné zvládnout všechny dříve probírané úrovně. V tomto případě musí být výroba vybavena high-tech zařízeními a musí být vynaloženo mnoho peněz.

Integrovaná automatizace technologických procesů a výroby dává požadovaný efekt při velkém objemu výroby s nezměněným zařízením a úzkým výčtem (některé prvky pro určitá zařízení apod.). Tento typ automatizace posouvá výrobu na novou úroveň vývoje a je opodstatněný z hlediska nákladové efektivity fixních aktiv.

Automatizace výrobních procesů tohoto druhu poskytuje příležitosti, které lze posoudit na tomto příkladu: v USA je závod s komplexní automatizací na výrobu automobilových rámů. Společnost má 160 zaměstnanců, z nichž většinu tvoří inženýři a specialisté na opravy zařízení. Pro zavedení určitého programu do výroby při absenci komplexní automatizace by bylo nutné zapojit do pracovního procesu asi 12 tisíc lidí.

Tato úroveň řeší problémy jako: přeprava hotových průmyslových výrobků mezi dílnami pomocí automaticky konfigurovaného adresování, skladování, recyklace výrobního odpadu, řízení procesů s širokým využitím počítačových zařízení. Třetí úroveň zahrnuje minimální zásahy člověka do výrobního procesu. Úkolem zaměstnance je pouze udržovat zařízení a sledovat stav zařízení.

• Jak vytvořit plán prodeje: cheat sheet pro obchodního ředitele

Práce na automatizaci výrobních procesů: 4 hlavní směry

Dále jsou prováděny činnosti související s automatizací ve výrobě Pokyny:

1. Vývoj a realizace projektů pro návrh zařízení a technologií pro zlepšení pracovního procesu:

• tvorba všech mechanických a elektronických částí v automatickém zařízení - od zařízení až po způsob jejich výroby;
• automatizace a řízení technologických procesů a výroby návrhem a zavedením řídicího komplexu s využitím provozních přístrojů - výrobních počítačů, elektromotorů, senzorů apod.;
• vytvoření programu pro řízení komplexu automatizace dlouhodobého majetku nebo zpracování informačních zdrojů. Očekává se také, že bude vyvinut specifický algoritmus.

1. Organizace a řízení:

• organizace kolektivní práce zaměstnanců;
• na základě ekonomicky správných výpočtů, přijímání důležitých rozhodnutí v managementu;
• vytvoření souboru činností v oblasti přípravy projektů automatizace, výroby a testování hotových výrobků;
• kontrola a správa podnikových informačních zdrojů.

1. Věda a výzkum:

• tvorba modelů zařízení, výrobních procesů, automatizačních metod a komplexů;
• organizace experimentálních zkoušek, zpracování a analýza výsledků.

1. Automatizace výrobních procesů zahrnuje také práce v servisním a provozním směru:

• tvorba opatření pro práce a opravy dlouhodobého majetku;
• Provádění periodické diagnostiky výrobních procesů a dlouhodobého majetku;
• provádění přejímky a zavedení do výroby automatických zařízení.

• 4 trendy internetového marketingu, které budou relevantní v roce 2017

Jak pomoci zaměstnancům „přežít“ automatizaci výroby

1. Přidělte uvolněným zaměstnancům nové povinnosti. Mnoho pracovních míst zaměstnanců je nahrazeno automatizovaným zařízením. Automatizace technologických procesů a výroby ztrácí smysl, pokud nedochází ke snižování stavu zaměstnanců. Zde musí vaše personální oddělení vykonávat kompetentní práci a klást určité požadavky na výběr zaměstnanců, kteří pokračují ve své činnosti na nových zařízeních. Personalisté se také musí snažit přidělovat nové pozice zaměstnancům, kteří po automatizaci zůstali bez odpovědnosti.
2. Vysvětlete, jak automatizace ovlivní pracovní procesy a mzdy. Aby zaměstnanci, kteří zůstávají ve výrobě, měli zájem, musí personální oddělení oznámit 3 důležité argumenty:

• automatizace technologických výrobních procesů umožňuje snadné předpovídání a řízení, minimalizující vliv lidského faktoru. Zkušenosti obvykle ukazují významné zlepšení kvality a produktivity produktů. To má vliv na zvýšení platu;
• pro zaměstnance, kteří pracují s novým automatickým zařízením, se otevírají možnosti profesního růstu, a tím i zvyšování mezd;
• ti zaměstnanci, kteří udržují automatickou linku, jsou placeni více, protože jejich práce je hodnotnější a vyžaduje určitou kvalifikaci.

1. Vyškolte zaměstnance k používání nového vybavení.Školení zaměstnanců musí probíhat ve dvou fázích. V první fázi je nutné vyškolit technické specialisty, protože se zabývají stážemi pro pracovníky. Pro tyto zaměstnance zajišťuje školení dodavatelská firma. Tento algoritmus pomáhá podniku připravit kvalifikované zaměstnance, kteří jsou schopni uvést zařízení do provozuschopného stavu v případě jakýchkoli poruch. Automatizace výrobních procesů trvá obvykle zhruba týden.
2. Předem se postarejte o úroveň technické gramotnosti pracovníků. Zaměstnanci s nízkou kvalifikací mají tendenci být proti automatizaci častěji než ostatní. Při výběru uchazečů sledujte technické kompetence budoucího zaměstnance.

• Systém certifikace organizací: vše, co potřebujete vědět o tomto postupu

Procesní automatizační systémy pro automatizované systémy řízení procesů

Všechny úkoly automatizace výrobního procesu musí být řešeny pomocí nejmodernějších automatizačních nástrojů a metod. Po zavedení automatizace dochází k vytvoření automatizovaného systému řízení procesů (Automatic Process Control System).

Automatizace procesů řízení výroby pomáhá vytvořit základ pro následnou implementaci přehledných systémů řízení podniku a organizace.

1. Automatizace komplexu řízení výrobního procesu vytváří podmínky pro přenos kontrolních a řídících funkcí zaměstnance na určitá automaticky pracující zařízení. Taková zařízení pomáhají provádět všechny fáze práce s informačními toky (sběr, zpracování atd.) Takový přístup k automatizovanému řízení může zahrnovat zařízení (například stroj), komplex a linku, které jsou propojeny určitým spojení s přístroji, které provádějí kontrolu a měření. Taková zařízení rychle a v logickém sledu shromažďují informace o jakékoli odchylce od stávající normy ve výrobním procesu a následně získaná data analyzují.
2. Automatizační systémy pro výrobní procesy, které jsou odpovědné za realizaci určité funkce zařízení, jsou schopny rychle najít způsob, jak regulovat pracovní činnosti všech mechanismů, při eliminaci existujících odchylek v režimech výrobních procesů atd. .
3. Komunikační linka slouží jako vysílač povelů, které obsahují určité korekce, a zároveň sleduje všechny přijímané signály (povely).
4. Automatizované systémy řízení procesů spolu s nejnovějšími komplexy všech hlavních a pomocných přístrojů a přístrojů tvoří automatizované komplexy.
5. Takové systémy zahrnují kontrolu nad závodem nebo továrnou. Funkce automatizovaného systému řízení procesu mohou zahrnovat kontrolu nad konkrétním zařízením, výrobní dílnou, dopravníkem nebo částí podniku. Příklad: pokud výrobní komplex nemá ve své činnosti potřebné ukazatele technologických požadavků, může systém pomocí určitých kanálů změnit svůj výrobní režim s přihlédnutím ke všem normám.

Objekty automatizace výrobních procesů a jejich parametry

Při zavádění některých mechanizačních prostředků do výroby bude hlavním úkolem udržení kvalitativních charakteristik zařízení, které se projeví ve vlastnostech vyráběných výrobků.

V současné době se odborníci v oboru zpravidla hluboce nezabývají obsahem technických vlastností jakýchkoli objektů. Vysvětluje to skutečnost, že z teoretického hlediska lze řídicí systémy implementovat v jakékoli části výrobního procesu.

Při zvažování základů automatizace výrobních procesů v tomto plánu bude seznam mechanizačních objektů vypadat takto:

• dopravníky,
• workshopy,
• všechny stávající jednotky a instalace.

Je možné porovnat míru náročnosti implementace automatických systémů. Nepochybně záleží na velikosti navrhovaného projektu.

Pokud jde o vlastnosti, se kterými automatické systémy provádějí provozní funkce, můžeme si povšimnout výstupu a vstupu indikátory.

Vstupními ukazateli jsou fyzikální vlastnosti vyráběného produktu a vlastnosti předmětu.

Výstupní ukazatele jsou kvalitativní údaje o vyráběném produktu.

Regulační technické prostředky pro automatizaci výrobních procesů

Regulační zařízení jsou speciální signalizační zařízení v automatizovaných systémech. Mezi jejich schopnosti patří sledování a správa různých technologických ukazatelů.

Automatizace technických procesů a výroby zahrnuje následující alarmy:

• ukazatele teploty,
• indikátory tlaku,
• indikátory určitých tokových vlastností a tak dále.

Z hlediska technického přístupu lze zařízení realizovat ve formě zařízení s kontaktními částmi na výstupu a absencí stupnic.

Zásada Akce alarmů, které jsou odpovědné za regulaci, se mohou lišit.

Nejoblíbenějšími zařízeními pro měření teploty jsou rtuťové, termistorové, manometrické a biometalické modely.

Konstrukce obvykle závisí na provozních principech. Velký význam pro ni však mají i podmínky.

Automatizaci technologických procesů a výroby lze určovat specifiky činnosti podniku a na základě toho předpokládat s přihlédnutím ke specifickým podmínkám aplikace. Zařízení určená k regulaci jsou vytvářena se zaměřením na provoz při vysoké vlhkosti, působení chemikálií a fyzikálního tlaku.

• Pokuty FAS za porušení zákona o reklamě a způsoby, jak se jim vyhnout

Jaký software zvolit pro automatizaci výrobních procesů

Při implementaci automatizovaného systému je třeba zvolit vysoce kvalitní software se spolehlivou úrovní kontroly nad procesem.

1. "1C: Komplexní automatizace".

Tato forma „1C“ nabízí širokou škálu možností, které přispívají k automatizaci účetnictví a mnoha výrobních procesů.

Tento software je jedním z nejlepších pro automatizaci. To je způsobeno přítomností uživatelsky přívětivého rozhraní, nápovědy a dalších důležitých funkcí. Tento program však nemůže vyřešit všechny úkoly.

1. "Řemeslo".

Jedná se o program, který automatizuje technologické procesy a výrobu. Implementuje jak účetnictví, tak technickou automatizaci. Je však třeba věnovat pozornost skutečnosti, že program nemá funkčnost, která může zahrnovat absolutně všechny oblasti výrobního procesu.

1. Jednotlivé programy.

Často se stává, že k automatizaci výrobních procesů se používají osobně vytvořené programy. Jsou navrženy tak, aby řešily specifické problémy, a proto jsou ideální pro použití. Je tu ale podstatná nevýhoda – vývoj jednotlivých programů stojí peníze a problém možného rozšíření funkcí není tak snadné vyřešit.

Existuje velké množství programů, které automatizují technologické procesy a výrobu. Ale ne všechny jsou vhodné pro konkrétní úkoly. Z tohoto důvodu je nutné najít zaměstnance, který této problematice rozumí a dokáže vybrat pro podnik tu nejlepší variantu.

Názor odborníka

Nekupujte nejdražší IT řešení

Alexej Katorov,

Ředitel oddělení informačních systémů společnosti JSC New Transportation Company

Pokud se automatizaci výrobních procesů nelze vyhnout, neignorujte důležitou zásadu: „to nejlepší je nepřítelem dobra“. Jednoduše řečeno, pokud již máte zavedený systém, který někteří konzultanti doporučují změnit, nespěchejte s tím. Většina akcionářů se obvykle zajímá především o implementaci účetních systémů na vysoké úrovni (analytika atd.) a nejméně se zajímá o výrobu. Mnoho nejnovějších technologií vám nabízí možnost efektivního provozu dvou systémů současně. Z tohoto důvodu by neměla být vyloučena možnost zavedení nového automatického systému nad stávající.

Nedoporučuji vám kupovat nejdražší IT řešení. Riskujete, že pořízený systém se skvělou funkčností nezvládnete ani po 10 letech. Nespoléhejte na náhodu a neignorujte nasbírané zkušenosti s používáním automatizace výrobních procesů ve vašem odvětví. Implementace jakýchkoli IT řešení není možná bez aktivní účasti generálního ředitele.

Etapy vývoje a implementace systému automatizace výrobního procesu

Tvorba automatizovaných systémů řízení procesů není jednoduchý proces a má několik etapy:

• Nejprve je vytvořena technická specifikace;
• vytvoření koncepce rozvoje systémů automatizovaného řízení procesů nebo vytvoření projektu systémů automatizovaného řízení ve fázi „P“;
• vývoj výrobního návrhu pro automatizované systémy řízení procesů, etapa „P“;
• zavádění automatizovaných systémů do technologického procesu a analýza jejich provozu. To se týká úplného testování systémů.

Vývoj technických specifikací pro implementaci automatizace výrobních procesů znamená seznam nezbytných studií před použitím systémů v podniku.

Design automatizace technologických procesů a výroby zahrnuje použití řady specialisté v této oblasti:

• zaměstnanci s ekonomickým vzděláním,
• elektromechanika,
• programátoři automatizačních systémů,
• technologové,
• zaměstnanci specializující se na elektroinstalace.

Na základě ukazatelů získaných v průběhu výzkumu provedeného před implementací, předběžný návrh budoucího projektu APCS:

1. Nejprve je proveden vývoj základny funkčnosti a algoritmu pro složení automatizovaného systému.
2. Dále je vysvětlen výběr hlavních technických komponent systému řízení procesu a je proveden návrh týkající se množství a nomenklatury.
3. Po automatizaci výrobních procesů jsou stanoveny úkoly aktualizace příslušných zařízení z důvodu zlepšení výrobního procesu díky prováděné automatizaci.

Po provedení veškerého nezbytného výzkumu, před implementací automatizovaných systémů, podmínky zadání, počítaje v to:

• celý seznam funkcí, které v projektu provádí systém řízení procesů;
• zdůvodnění vytvoření systému z technického a ekonomického hlediska;
• druhy a rozsah práce potřebné pro implementaci a návrh automatizovaných systémů;
• vypracování pracovního plánu pro opravu, uvedení do provozu, instalaci a provedení úplného seznamu testů automatizovaných systémů.

Na pódiu realizace technického projektu syntéza automatizačních systémů se provádí:

• probíhá proces vývoje funkční skladby automatizace výrobních procesů;
• je vytvořen seznam signálů, které vnímají vstupní indikátory automatizovaných systémů. Metrologické charakteristiky lze určit;
• pro zařízení, která regulují a řídí technologické ukazatele, jsou stanovena technická kritéria. Rozvíjí se informační a organizační struktura automatizovaných systémů.

• je stanoveno složení zařízení;
• je vybrána čidla a přístrojová zařízení, která plní funkce výrobních měření technických parametrů;
• je vybrána automatizace a je stanovena struktura technických komplexních zařízení.

• Strategický systém řízení: 14 účinných opatření

Názor odborníka

Nejprve zautomatizujte operaci, která určuje tempo výroby

Jurij Titov,

Generální ředitel společnosti "Kukhonny Dvor", Moskva

V první řadě při automatizaci výrobních procesů věnujte pozornost operaci, která provádí počáteční funkci. Pro nás je to tvorba budov. První operací je řezání dřevotřískové desky. Dříve bylo nutné ke stroji dopravit dřevotřísku, což se týkalo asi sedmi lidí. Na malém prostoru nebylo snadné se nakladači pohybovat, protože poměrně dost místa zabíraly suroviny.

Došlo ke zpožděním kvůli zpoždění dodávky dřevotřísky ze skladu. Rozhodli jsme se implementovat automatizaci vytvořením automatického skladu s řezáním na začátku lokality. Automatizované zařízení samostatně provádí proces odběru materiálu ze skladu a následného odeslání k řezání. Sklad dřevotřískových desek je zatěžován několikrát týdně. Automatizace výrobních procesů nám pomohla zaměstnat ne sedm lidí, ale pouze dva zaměstnance.

Nyní s jistotou víme, jaké množství výrobků musí každý pracovník v dané operaci vyrobit a kolik vyrobí za minutu. Počítačové zařízení bezchybně vypočítává ukazatele podle plánu a nahrazuje fotografie pracovního procesu, které byly základem denní produktivity. Dále jsme zautomatizovali následující operace: lemování a aditivum.

6 tipů, které vám pomohou bezbolestně automatizovat

Za prvé, začněte hledat člověka, který má opravdový zájem o automatizaci technologických procesů a výroby. To je nutná podmínka.

Za druhé, zorganizujte skupinu zaměstnanců, kteří se budou zabývat problematikou automatizace. Všimněme si důležité vlastnosti: neměli byste platit vedoucímu skupiny na začátku projektu, bude to vyžadovat platbu za každý krok. Zaplaťte za výsledek, ale za předem dohodnutou cenu.

Třetí, potřebujete podporu vedoucích oddělení. Zaujměte je nápady automatizace a ilustrujte výhody tohoto procesu.

Čtvrtý, vyžadují, aby společnost, která bude implementaci implementovat, měla plán automatizace a rozpočet. Doporučujeme objednat se na rychlou diagnostiku – zvýšíte tím své šance na přesnější stanovení nákladů na zavedení automatizace.

Za páté, pokud je nutné, abyste odmítli služby společnosti, která plánuje realizaci realizovat, učiňte tak. V budoucnu si budete moci najmout programátora, který provede potřebná vylepšení bez velkých změn.

V šestém, nezapomeňte se společností, která bude automatizaci implementovat, podepsat smlouvu o mlčenlivosti. V takové dohodě by měly být uvedeny sankce v případě porušení povinností uvedených v dokumentu.

• Plánování výroby je základem efektivního fungování podniku

Kolik bude stát automatizace výrobních procesů pro podnik?

V oblasti IT se obvykle počítá ukazatel TCO – „celkové náklady na vlastnictví“. Tímto pojmem se rozumí souhrn všech nákladů od nákupu informačního systému až po likvidaci. Náklady nejsou určeny typem informačního produktu, který implementujete ve své produkci.

TSO přebírá tyto náklady:

1. Nákup softwarových licencí.
2. Implementace IT systému ve výrobě:

• analýza stavu podniku a vypracování dokumentace odpovídající projektu;
• provádění instalačních prací a nastavení implementovaného softwaru;
• integrace informačních systémů;
• Provádění školení pro zaměstnance společnosti.

3. Kontrola nad systémem po implementaci:

• implementace aktualizací softwaru;
• technická kontrola;
• vývoj softwaru rozšiřováním funkčnosti a dalších faktorů.

1. Provedení změny informačního systému (přechod na jiný).

Když se společnost potýká s potřebou automatizace výrobních procesů, řada manažerů přistupuje k výběru systémů z hlediska nákladů na licence, aniž by zohledňovali následné náklady. Z tohoto důvodu vzniká mnoho chyb souvisejících s nesprávnou volbou systému a kalkulací nákladů projektu.

V počátečních fázích automatizace výrobních procesů, kdy se potřebujete rozhodnout o dodavateli, musí generální ředitel a programátor prodiskutovat a vybrat software pro podnik.

Pokud jde o náklady na licence, ceny od různých dodavatelů se mohou lišit i 20krát. Pokus o zlevnění automatizace technologických procesů a výroby za předpokladu, že nedojde ke ztrátě kvality, obvykle uspěje maximálně o 30 %. Tohoto ukazatele lze dosáhnout jak vyjednáváním s dodavatelem, tak zapojením zaměstnanců do procesu implementace. Například můžete pětkrát snížit provozní náklady, pokud máte mezi zaměstnanci kompetentní IT specialisty, kteří mají všechny dovednosti k vývoji implementovaného systému bez cizí pomoci.

Názor odborníka

Automatizace nás stála 2,5 milionu dolarů

Sergej Suchinin,

Vedoucí oddělení automatizovaných řídicích systémů vědeckého a výrobního komplexu JSC Elara, Chuvashia

Naše společnost utratila 470 000 USD za nákup licence na program pro správu databází. Celkové náklady na implementaci ERP systému, který zahrnuje automatizaci procesů řízení výroby a plánování, stály společnost 2,5 milionu dolarů. Ve fázi výrobního provozu jsme získali ekonomický efekt, který se dostavil díky implementaci softwaru. Náklady se vyplatily do roku a půl po zavedení programu.

Řešení problémů s automatizací

Otázka 3 Výrobní a technologické procesy automatizované výroby

Sledovací systém

Sledovací systém- automatický systém, ve kterém výstupní hodnota reprodukuje s určitou přesností vstupní hodnotu, jejíž povaha změny není předem známa.

Sledovací systémy se používají pro různé účely. Za výstupní veličinu sledovacího systému lze považovat zcela jiné fyzikální veličiny Jedním z nejrozšířenějších typů sledovacích systémů jsou systémy pro řízení polohy objektů. Takové systémy lze považovat za další vývoj a zdokonalení systémů pro dálkový přenos úhlových nebo lineárních pohybů, u kterých je řízenou veličinou obvykle úhel natočení předmětu.

Porovnávací prvek (obr. 1, d) přijímá vstupní hodnotu α BX z hlavního prvku připojeného ke vstupní hřídeli servosystému. Hodnota úhlu zpracování a OUT zde také pochází z řídicího objektu spojeného s výstupní hřídelí systému. V důsledku porovnání těchto hodnot se na výstupu porovnávacího prvku objeví neshoda θ = α IN - a OUT.

Signál nesouladu z výstupu porovnávacího prvku je přiveden do převodníku (Tr), ve kterém se úhel θ převádí na jemu úměrné napětí U0 - chybový signál.

V naprosté většině případů je však výkon chybového signálu nedostatečný pro pohon motoru akčního členu (M). Proto je mezi převodník a motor akčního členu zapojen zesilovač, který zajišťuje potřebné zesílení chybového signálu z hlediska výkonu. Zesílené napětí z výstupu zesilovače se přivádí do M, který ovládá řídicí objekt, a jeho pohyb a OUT se přenáší na přijímací prvek měřicího obvodu, tj. na srovnávací prvek.

Adaptivní systém

Adaptivní (samoadaptivní) systém je automatický řídicí systém, ve kterém se způsob fungování řídicí části automaticky mění tak, aby v určitém smyslu implementoval nejlepší řízení. V závislosti na daném úkolu a metodách jeho řešení jsou možné různé zákony řízení, proto jsou adaptivní systémy rozděleny do následujících typů:

§ adaptivní funkční řídicí systémy, kde je regulační akce funkcí nějakého parametru, například krmiva - funkce jedné ze složek řezné síly, řezná rychlost- funkce napájení;

§ adaptivní systémy limitní (extrémní) regulace, které zajišťují udržení limitní hodnoty jednoho nebo více parametrů v objektu;

§ adaptivní systémy optimální p předpisy, které berou v úvahu kombinaci mnoha faktorů pomocí komplexního kritéria optimality.

V souladu s tímto kritériem jsou měněny nastavitelné parametry a veličiny, například udržováním zpracovatelského režimu ve stroji, který poskytuje maximální produktivitu a nejnižší náklady na zpracování, je určeno nastavením optimálních hodnot parametrů (rychlosti řezné síly, teplota atd.), na kterých závisí produktivita a náklady na proces zpracování.

Technologický provoz

Technologický provoz označuje dokončenou část technologického procesu prováděnou na jednom pracovišti. Je třeba vzít v úvahu, že pracoviště je základní jednotkou podnikové struktury, kde jsou po omezenou dobu umístěni pracovníci obsluhující technologická zařízení, zařízení a předměty práce. Například opracování stupňovitého hřídele lze provádět v následujícím pořadí: v první operaci se konce odříznou a pomocné základny se vycentrují, ve druhé se otočí vnější povrch a ve třetí se tyto povrchy brousí .

Typická technologická operace nazývaná technologická operace charakterizovaná jednotou obsahu a posloupností technologických přechodů pro skupinu výrobků se stejnými konstrukčními a technologickými vlastnostmi.

Skupinová technologická operace je technologická operace společné výroby skupiny výrobků s odlišným provedením, ale společnými technologickými znaky.

Druhy technologických operací

Technologický postup může být postaven na principu soustředěných nebo diferencovaných technologických operací.

a – sekvenční; b – paralelní; c – paralelně-sekvenční operace

Obrázek 3.2 - Hlavní typy koncentrace

Soustředěný technologický provoz- operace, která zahrnuje velké množství technologických přechodů. Zpravidla má nastavení více nástrojů. Limitem koncentrace operací je kompletní zpracování dílu v jedné operaci.

Diferencovaná operace se nazývá operace, skládající se z minimálního počtu přechodů. Limitem diferenciace je realizace technologické operace skládající se z jednoho technologického přechodu.

Výhody rozlišování operací jsou následující: používá se relativně jednoduché a levné zařízení, jejich nastavení je jednoduché a nevýznamně složité a je vytvořena možnost použití vyšších režimů zpracování.

Nevýhody principu diferenciace operací: prodlužuje se výrobní linka, zvyšuje se množství potřebného zařízení a výrobní plochy, zvyšuje se počet pracovníků a velké množství instalací.

Technologický přechod

Technologický přechod se rozumí dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení za stálých technologických podmínek a instalace. Pokud byl při soustružení válce vyměněn nástroj, pak zpracování stejného povrchu obrobku tímto nástrojem bude novým technologickým přechodem. Ale samotná výměna nástroje je pomocný přechod.

Pomocný přechod označuje dokončenou část technologické operace, sestávající z činností člověka a (nebo) zařízení, které nejsou doprovázeny změnou vlastností předmětu práce, ale jsou nezbytné k dokončení technologického přechodu. Přechody lze časově kombinovat díky současnému opracování více povrchů, tj. mohou být prováděny postupně (hrubování, polodokončování, dokončovací soustružení stupňovitého hřídele nebo vrtání čtyř otvorů jedním vrtákem), paralelně (soustružení stupňovitého hřídel s několika frézami nebo vrtání čtyř otvorů najednou čtyřmi vrtáky) nebo paralelně sekvenčně (po otáčení stupňovitého hřídele současně několika frézami, současné srážení hran několika srážecími frézami nebo vrtání čtyř otvorů postupně dvěma vrtáky).

Instalace– část technologické operace prováděná s nezměněným upevněním zpracovávaných obrobků nebo smontovaného montážního celku. Otočení dílů do libovolného úhlu je nová instalace. Pokud se válec nejprve otočí v tříčelisťovém sklíčidle v jednom nastavení a poté se otočí a otočí, bude to vyžadovat dvě nastavení v jedné operaci (obrázek 3.4).

Obrázek 3.4 - Schéma první (a) a druhé (b) instalace

Pozice

Obrobek nainstalovaný a zajištěný na otočném stole, podrobený vrtání, vystružování a zahlubování, má jedno nastavení, ale otáčením stolu zaujme novou polohu.

Pozice je pevná poloha, kterou zaujímá pevně upevněný obrobek nebo sestavená montážní jednotka spolu se zařízením vzhledem k nástroji nebo stacionárnímu zařízení při provádění určité části operace. Na vícevřetenových a poloautomatických strojích zaujímá obrobek, když je zajištěn, různé polohy vzhledem ke stroji. Obrobek se přesune do nové polohy spolu s upínacím zařízením.

Při vývoji technologického postupu pro zpracování obrobků je výhodné nahradit instalace polohami, protože každá další instalace přináší své vlastní chyby zpracování.

V podmínkách automatizované výroby za provozu je třeba chápat jako dokončenou část technologického procesu, prováděnou kontinuálně na automatické lince, která se skládá z několika celků technologických zařízení spojených automaticky pracujícími dopravními a nakládacími zařízeními. TP zahrnuje kromě hlavních technologických operací řadu pomocných operací nutných k jeho realizaci (doprava, kontrola, značení atd.).

Podle dispozičního schématu

Automatické linky jsou klasifikovány podle typu dopravy:

a) s průběžným transportem obrobku mezi stroji (používá se při zpracování obrobků karoserie);

b) s boční dopravou (používá se při zpracování klikových hřídelí, vložek atd.);

c) s horním transportem (používá se při zpracování hřídelí, ozubených kol, přírub atd.);

d) s kombinovanou dopravou;

e) s rotační dopravou používanou v rotační AL, ve které jsou veškeré technologické operace prováděny při kontinuální dopravě obrobků a nástrojů.

Podle stupně flexibility:

a) synchronní nebo tuhé;

b) nesynchronní nebo flexibilní.

V synchronní automatické linky obrobky se pohybují v synchronizovaných intervalech. Doba zpracování v pracovní poloze je rovna nebo násobku taktu. Takt je časový interval, ve kterém se periodicky vyrábí produkt určitého typu. Takové linky se používají ve velkosériové a hromadné výrobě.

V nesynchronní automatické linky zpracované díly se přesunou, jakmile je operace připravena. Vzhledem k tomu, že doba zpracování na každé pozici je odlišná, jsou zapotřebí mezilehlá paměťová zařízení. Tyto linky se používají v sériové i poloprovozní výrobě.

Otázka 26 Pomocná zařízení pro přepravní a skladovací subsystémy: palety, palety, posunovače. zařízení pro otáčení a orientaci dílů, zařízení pro dělení toku (účely, konstrukce, oblast použití)

Děliče toku.

Používají se pro dělení toků v odbočujících automatických linkách (obr. 1.). Dělí se podle principu pohybu tlumičů: kyvné, vratné a otočné.

Rozdělení se provádí prostřednictvím:

kyvné tlumiče otáčející se působením samotného obrobku (obr. 1.a);

Pomocí vratných tlumičů (obr. 1.b,c);

Používají se, když je potřeba rozdělit obecný tok do několika nezávislých toků mezi stroje stejného typu. Instaluje se mezi mechanismus orientace a pohon nebo mezi pohon a podavač. Provedení jsou různorodá a závisí na tvaru a velikosti dílů a na konstrukci skladovacích zařízení a podavačů.

Rýže. 1. Děliče průtoku: a. - s pohyblivými tlumiči; b.c - pomocí vratných-příchozích tlumičů.

Orientační zařízení.

V mnoha případech v automatizované výrobě musí být obrobek nebo součást přiváděna do pracovní oblasti nebo na dopravní systémy nebo uchopovací nebo rotační zařízení atd. v orientované poloze. K tomuto účelu se používají orientační zařízení různého provedení v podobě branek, sektorů s vratným nebo kyvným pohybem, otočných kotoučů, lopatových mechanismů, průchodkových trubek atd. Schémata orientačních zařízení jsou na Obr. 2. a 3.

Orientace dílů je možná i při jejich přepravě, v tomto případě se využívá asymetrie tvaru dílů a umístění těžiště. Orientační metoda může být pasivní nebo aktivní.

Pasivní Orientační zařízení se rozšířila během vibrační přepravy dílů. Společným principem jejich fungování je, že nesprávně orientované díly jsou odhozeny z transportního zařízení a vráceny na začátek toku a pak následují pouze správně orientované.

Aktivní orientační zařízení dávají součásti komplexní polohu v prostoru, bez ohledu na jejich výchozí polohu při vstupu do orientačního zařízení. Princip vynucené změny se používá i tehdy, když je nutná reorientace. Pro jednoduché díly malých rozměrů se používají jednoduchá orientační zařízení, pro děti. složité nebo těžké tvary - orientační zařízení, jako jsou sklápěče nebo univerzální rotační zařízení. Někdy se využívá působení magnetického pole.

Orientované polotovary se konvenčně dělí na:

Přířezy jednoduchého tvaru, orientované pomocí výřezů ve vaničkách, úkosy, frézy;

Obrobky s posunutým těžištěm, které jsou orientovány najednou nebo při otáčení při průchodu štěrbinou nebo výřezem v zásobníku;

Symetrické a asymetrické blanky, které se orientují při pádu do speciálu. okénko zásobníku (orientace šablony).

Obrobky orientované pomocí speciálních zařízení.

Ploché polotovary, jako jsou kruhy, kroužky (obr. 2.a) s d>h, jsou orientovány pomocí spirálového tácu, jehož pracovní plocha je nakloněna radiálně ke středu násypky pod b=3-5 0 pro zajištění uvolnění druhé vrstvy přířezů. Obojek podnosu m<h.

Čepice s d ³ h jsou orientovány pasivně pomocí výřezu s jazýčkem (obr. 2.b).

Obrobky orientované zdola dolů procházejí podél pera, aniž by se převrhly, protože jazyk poskytuje dostatečnou oporu pro zajištění stabilní polohy obrobku. Obrobky umístěné otvorem dolů jsou otlačeny na jazyku, ztratí rovnováhu a spadnou do násypky.

Válce s l> d jsou orientovány pasivním způsobem (obr. 2., c) k vysypání nesprávně orientovaných obrobků, pod zásobník je instalován úkos umístěný ve výšce 1,1 d z povrchu podnosu.

K orientaci stupňovitých kotoučů se používá pasivní metoda (obr. 2.d) využívající vlastnosti tvaru. Obrobky umístěné s velkým průměrem směrem dolů volně procházejí kolem ejektoru a pohybují se dále po tácu.

Rýže. 2. Schémata orientačních zařízení.

Obrobky s velkým průměrem jsou vyhazovačem vytlačovány ze zásobníku nahoru do násypky.

Přířezy, jako jsou tyče s hlavicemi (obr. 2.e), jsou orientovány aktivním způsobem pomocí štěrbiny vytvořené na rovné části žlabu.

Pro aktivní orientaci válečků s římsou (obr. 3.a) se využívá posun těžiště.

K orientaci tenkých obrobků ve formě svorek, trojúhelníků a sektorů se používá pasivní metoda (obr. 3.b). Pro dlahy ve tvaru T - aktivní metoda (obr. 3.c).

Pokud je nutné během procesu přeorientovat obrobky, použije se metoda aktivní orientace.

Rýže. 3. Schémata orientačních zařízení.

Rotační zařízení.

Používá se v obráběcích strojích k přesunutí obrobku nebo nástroje do určité polohy. Jedná se o vícepolohové stoly a bubny, bloky vícevřetenových strojů, revolverové hlavy, diskové zásobníky a dělicí zařízení (obr. 4.).

Na rotační zařízení se vztahují požadavky na přesnost otáčení o danou úhlovou hodnotu, přesnost a tuhost fixace v pracovní poloze, provádění rotace v minimálním čase, s omezením vznikajících dynamických zatížení.

Přesnost rotačních zařízení by měla být posuzována z hlediska pravděpodobnosti. Přesnost zde znamená přesnost úhlového polohování; charakterizované aktuální chybou úhlu natočení. V nejlepších řídicích systémech pro automatická rotační zařízení jsou příkazy zadávány s náležitým očekáváním, aby se minimalizovaly chyby. Přesnost moderních CNC rotačních strojů je 3..6 obloukových sekund.

Výkon je charakterizován průměrnou rychlostí otáčení w prům– až 1,0 s -1 . Všestrannost je dána možným rozsahem počtu dělení, který je u moderních automatických otočných stolů 2...20000 a vyšší.

Krokové motory se používají jako pohon pro rotační zařízení (obr. 4a), což umožňuje širokou univerzálnost v rozsahu dělení a lze je propojit s CNC nebo počítačovými řídicími systémy. Rotační zařízení s hydraulickým pohonem (obr. 4, b) a s maltézským mechanismem (obr. 4, c) jsou široce používána v obráběcích strojích a revolverových hlavicích s konstantním pevným úhlem otáčení.

Rýže. 4 Schémata rotačních zařízení.

Taková schémata se používají s periodickou aktivací kinematického řetězce různými spojkami (obr. 4, c, d), a rohatkovými mechanismy (obr. 4, e)

Přepravní obal je zvětšená nákladová jednotka tvořená kusovým nákladem v kontejnerech i bez nich, za použití různých způsobů a prostředků balení, zachovávající si tvar při oběhu a poskytující možnost komplexní mechanizace nakládky, vykládky a skladových operací.

Jedním z hlavních prostředků balení je palety(plochý, stojan a krabice).

Palety pro flexibilní automatizovanou výrobu jsou vybírány v souladu se stejnými metodickými principy, jaké jsou uvedeny výše ve vztahu k vytváření mechanizovaných a automatizovaných skladů jakéhokoli typu.

Všechny palety lze klasifikovat:

Podle účelu - dopravní a technologické (kazety, satelity);

Podle typu přepravovaného nákladu - univerzální (pro širokou škálu nákladu) a speciální (pro určitý náklad);

Podle provedení (ploché, stojanové, krabicové, jedno- a dvoupodlažní, jedno- a dvouzávitové);

Podle materiálu (kov - ocel nebo lehké slitiny, dřevo, plast, lepenka, kompozit s použitím dřevotřískových desek a dalších materiálů);

Podle délky používání (jednorázové, opakovaně použitelné);

Podle oblasti použití (vnitroskladové palety, pro vnitrozávodní přepravu, pro externí přepravu na dlouhé vzdálenosti);

Podle velikosti (150 x 200; 200 x 300; 300 x 400; 400 x 600; 600 x 800; 800 x 800; 800 x 1000; 800 x 1200; 1600 x 1600; 1000 x 1000; 1).

Opakovaně použitelné palety jsou součástí přepravního a skladovacího zařízení státního podniku, areálu, dílny a podniku. Jednorázové palety lze považovat za druh přepravního balení zboží.

Zvláštností speciálních technologických palet pro hydraulickou a průmyslovou výrobu je to, že na nich jsou určitá zatížení (přířezy, polotovary, díly) umístěny v pevné poloze a někdy předem zajištěny, jako například na satelitních paletách více -provozní vrtačky, frézky a vyvrtávačky a na ně se nasouvají díly jsou umístěny na stroji přímo do zóny zpracování.

Kazetové palety a satelitní palety jsou vyráběny lisované, svařované, lité a mohou sloužit jako samostatné zařízení pro vytvoření nákladní přepravní a skladovací jednotky nebo jsou umístěny na standardních paletách.

Přepravní a skladovací palety jsou univerzální v typu nákladu v nich umístěného a mohou být kovové nebo plastové, designově ploché, regálové nebo krabicové.

Pohyby částí, jako jsou rotační tělesa v GPS, se nejčastěji provádějí pomocí toho nejjednoduššího přepravní palety aniž by k nim byly připojeny produkty. Takový palety současně provádět
přepravní a skladovací funkce.

Existují tři typy:

1) jednotlivé palety, které se pohybují jedna po druhé a nelze je stohovat do několika pater;

2) výsuvné palety instalované ve speciálních kontejnerech s možností posuvného zajištění;

3) vícepatrové palety, které mohou být umístěny v blízkosti RM, jedna na druhé, ve stozích.

Perspektivní je vytvoření univerzálních vícepředmětových palet založených na univerzálních modulech. Takové palety se skládají z rámu, který poskytuje možnost zpracovávat výrobky různých tvarů na různých pracovních plochách, vložky, které se používají k instalaci speciálních prvků, které slouží k uložení obrobků (dílů); tvar a rozměry těchto prvků jsou určeny tvarem a rozměry obrobků (dílů).

Nosný rám (svařovaná ocelová konstrukce) má rozměry europalety (1200 x 800 mm), lze však použít i menší rozměry. Díky hladkému nosnému povrchu lze rám instalovat na podlahu nebo posouvat na válečcích nebo pomocí řetězových dopravníků. Ochranné trubky umístěné napříč nebo podél rámu chrání výrobky před poškozením během přepravy. V rozích rámu jsou přivařeny podpěry pro stohování produktů v několika vrstvách. Vzdálenosti mezi vrstvami lze měnit pomocí vložených měřicích tyčí.

Pro výběr palet můžete použít následující kritéria: dodržení rozměrů europalet; hmotnost výrobků a palet; počet výrobků umístěných na paletě (v závislosti na velikosti a tvaru výrobků); minimální doba kusového zpracování pro jeden výrobek; požadovaný čas bezpilotního provozu GPS.

Pro produkty, které mají relativně malé rozměry a dlouhou dobu zpracování, kdy zásoba produktů na jedné nebo dvou paletách je dostatečná pro zajištění stabilního provozu GPS, použijte jednotlivé palety;
- pro velkorozměrové výrobky s krátkou dobou zpracování použijte výsuvné a vícepatrové palety s přídavnými zařízeními pro manipulaci s nimi.

Mezi takové palety patří palety s namontovanými upevňovacími zařízeními nebo speciální přepravní palety. Dobu potřebnou k výměně palet lze výrazně zkrátit přesunem úkonů zajištění a odepnutí obrobků z pracovního prostoru na přídavný nosič výměnných palet, který zajistí jejich rychlý návrat zpět do pracovního prostoru.

Nejčastěji se jedná o strojní palety (součástí dodávky), transportní a pomocné palety.

Nejčastěji se v systémech GPS používají palety, které slouží současně jak pro zakládání a zajišťování dílů, tak pro jejich přepravu a manipulaci. Tím je zajištěna flexibilita přepravního subsystému, neboť na jedné straně mají všechny palety jednotnou pracovní plochu a na druhé straně jsou stoly přepravního a manipulačního systému uzpůsobeny pro použití konkrétních typů palet.

V případě použití strojních palet zařazených do GPM je na ně obrobek přichycen mimo pracovní plochu, souběžně s opracováním dalšího dílu. Poté se přesune do pracovní oblasti, kde je automaticky fixován pro zpracování.

Otázky ke zkoušce

Otázka 1 Účel a cíle automatizace výrobních procesů. Typy automatizace výrobních procesů

Hlavními cíli automatizace procesů jsou:
-- zvýšení efektivity výrobního procesu;
-- zvýšení bezpečnosti výrobního procesu.

Cílů je dosaženo řešením následujících úloh automatizace procesů:
-- zlepšení kvality regulace;
- zvýšení faktoru dostupnosti zařízení;
-- zlepšení ergonomie operátorů procesů;
-- ukládání informací o průběhu technologického procesu a havarijních situacích.

Pojem „automatizace“ označuje soubor metodických, technických a softwarových nástrojů, které zajišťují, že proces měření probíhá bez přímé lidské účasti. Cíle automatizace jsou uvedeny v tabulce. 1.

stůl 1

Cíle automatizace
Vědecký	Technický	Hospodářský	Sociální
1. Zvýšení efektivity a kvality vědeckých výsledků pomocí úplnějšího studia modelů 2. Zvýšení přesnosti a spolehlivosti výsledků výzkumu pomocí optimalizace experimentu. 3. Získávání kvalitativně nových vědeckých výsledků, které jsou nemožné bez počítače.	1. Zlepšení kvality výrobků díky opakovatelnosti operací, zvýšení počtu měření a získání úplnějších údajů o vlastnostech výrobků. 2. Zvýšení přesnosti výrobků získáním úplnějších údajů o procesech stárnutí a jejich předchůdcích.	1. Úspora pracovních zdrojů nahrazením lidské práce strojní. 2. Snižování nákladů v průmyslu snižováním pracnosti práce. 3. Zvyšování produktivity práce na základě optimálního rozložení práce mezi člověkem a strojem a eliminace nevytížení při občasné údržbě zařízení.	1. Zvyšování intelektuálního potenciálu svěřením rutinních operací stroji. 2. Eliminace případů zaměstnávání provozního personálu v nežádoucích podmínkách. 3. Osvobození člověka od těžké fyzické práce a využití ušetřeného času k uspokojení duchovních potřeb.

Cíle automatizace jsou:

Eliminace nebo minimalizace „lidského faktoru“ při provádění funkcí systému nebo zařízení;

Dosažení stanovených ukazatelů kvality při implementaci automatizovaných funkcí.

Řešení problémů s automatizací Technologický proces se provádí pomocí moderních metod a nástrojů automatizace. V důsledku automatizace technologického procesu vzniká automatizovaný systém řízení procesu.

Všechny otázky

Základní principy automatizace výrobních procesů

Automatizace výrobních procesů zůstává po mnoho desetiletí hlavní linií vývoje a modernizace v oblasti průmyslové výroby.

Pojem „automatizace“ předpokládá, že kromě vlastní výrobní funkce jsou stroje, nástroje a obráběcí stroje převedeny na řídící a kontrolní funkce, které dříve vykonávali lidé. Moderní vývoj technologií umožňuje automatizovat nejen fyzickou, ale i intelektuální práci, pokud je založena na formálních procesech.

Za posledních 7 desetiletí urazila podniková automatizace dlouhou cestu, která do toho zapadá 3 etapy:

1. automatické řídicí systémy (ACS) a automatické řídicí systémy (ACS)
2. systémy pro automatizaci procesů (APS)
3. automatizované systémy řízení procesů (APCS)

Automatizace systémů řízení výroby je na moderní úrovni víceúrovňové schéma interakce mezi lidmi a stroji založené na systémech automatického sběru dat a komplexních výpočetních systémech, které se neustále zdokonalují.

Průmyslové podniky jsou v současných ekonomických podmínkách na špici, pružně reagují na měnící se podmínky, dokážou vyrábět různorodou škálu produktů, rychle nastavit výrobu podle nových standardů, přesně plnit termíny a objemy zakázek a přitom nabídnout konkurenceschopnou cenu a udržení kvality na vysoké úrovni. Bez moderních nástrojů a systémů pro automatizaci výroby je téměř nemožné tyto požadavky splnit.

Základní cíle a přínosy podnikové automatizace v moderních podmínkách:

• snížení počtu dělníků a obslužného personálu, zejména v neprestižních, „špinavých“, „horkých“, škodlivých, fyzicky náročných oblastech výroby
• zlepšení kvality produktu;
• zvýšení produktivity (zvýšení objemu výroby);
• tvorba rytmické produkce s možností přesného plánování;
• zvýšení efektivity výroby, včetně racionálnějšího využívání surovin, snížení ztrát, zvýšení rychlosti výroby, zvýšení energetické účinnosti,
• zlepšení ukazatelů šetrnosti k životnímu prostředí a bezpečnosti výroby, včetně snížení škodlivých emisí do atmosféry, snížení úrazovosti atd.
• zlepšování kvality řízení v podniku, koordinovaná práce všech úrovní výrobního systému.

Náklady na automatizaci výroby a podniků se tedy jistě vyplatí, pokud bude po výrobcích poptávka.

K dosažení těchto cílů je nutné vyřešit následující úlohy pro automatizaci výrobních procesů:

• implementace moderních automatizačních nástrojů (zařízení, programy, řídicí a řídicí systémy atd.)
• zavedení moderních metod automatizace (principy systémů automatizace budov)

V důsledku toho se zlepšuje kvalita regulace, komfort obsluhy a dostupnost zařízení. Navíc zjednodušuje příjem, zpracování a ukládání informací o výrobních procesech a provozu zařízení a také kontrolu kvality.

Charakteristika automatizovaného systému řízení procesů

Automatizované systémy řízení procesů osvobozují lidi od monitorovacích a řídicích funkcí. Zde stroj, linka nebo celý výrobní komplex, využívající svůj vlastní komunikační systém, nezávisle shromažďuje, registruje, zpracovává a přenáší informace pomocí všech druhů senzorů, přístrojového vybavení a procesorových modulů. Osoba potřebuje pouze nastavit parametry k provedení práce.

Například takto funguje automatizovaný systém svařování spojovacích prvků Soyer:

Tato stejná zařízení pro shromažďování informací mohou identifikovat odchylky od specifikovaných norem, dát signál k odstranění porušení nebo v některých případech jej nezávisle napravit.

Flexibilní podnikové automatizační systémy

Předním moderním trendem v automatizaci výroby a podniků je využívání flexibilních automatizovaných technologií (FAT) a flexibilních výrobních systémů (FPS). Mezi charakteristické rysy těchto komplexů:

1. Technologická flexibilita: zrychlení a zpomalení produktivity při zachování soudržnosti všech prvků systému, možnost automatické výměny nástrojů atd.
2. Ekonomická flexibilita: rychlá restrukturalizace systému tak, aby vyhovoval novým požadavkům na produkty bez zbytečných výrobních nákladů, bez výměny zařízení.
3. Struktura GPS zahrnuje průmyslové roboty, manipulátory, dopravní prostředky a procesory včetně mikroprocesorových řídicích systémů.
4. Vytvoření systému GPS zahrnuje komplexní automatizaci podniku nebo výroby. V tomto případě výrobní linka, dílna nebo podnik funguje v jediném automatizovaném komplexu, který kromě hlavní výroby zahrnuje i konstrukci, přepravu a skladování hotových výrobků.

Prvky automatizace výroby

1. Obráběcí stroje s číslicovým řízením (CNC);
2. Průmyslové roboty a robotické systémy;
3. Flexibilní výrobní systémy (FMS);
4. Počítačem podporované konstrukční systémy;
5. Automatické skladovací systémy;
6. Počítačové systémy kontroly kvality;
7. Automatizovaný systém pro technologické plánování výroby.

V následujícím videu můžete vidět, jak průmyslové svařovací roboty Kuka provádějí automatizované svařování:

Nástroje pro automatizaci výroby od Vector Group

Společnost Vector-group je profesionálním dodavatelem průmyslového vybavení od předních světových výrobců. V našem katalogu naleznete zařízení pro automatizaci výrobních a strojírenských provozů, svářečskou výrobu, výrobu související s kovoobráběním a další oblasti.

Automatizační zařízení zahrnuje:

— průmyslové roboty Kuka (Německo) - umožňují automatizovat procesy svařování, řezání, zpracování materiálů, manipulaci, montáž, paletizaci a další procesy.

— automatické systémy svařování spojovacích prvků Soyer (Německo),

— automatické dopravní systémy a uchopovače nákladu DESTACO (USA).

Společnost nabízí asistenci při výběru, dodává zařízení a poskytuje servis. Můžete si objednat jak standardní výrobní řešení, tak řešení navržené tak, aby vyhovovalo konkrétním individuálním požadavkům.

V případě jakýchkoli dotazů týkajících se našeho zařízení, specifik jeho provozu, nákladů a dalších dotazů se prosím obraťte na naše specialisty