Affari di dentifricio. Tecnologia del dentifricio

L'attività degli specialisti della clinica odontoiatrica consiste non solo nel "lavoro manuale" accurato e indipendente di alta precisione durante il posizionamento delle otturazioni e l'esecuzione di interventi chirurgici di alta precisione, ma anche nel lavoro di squadra con un laboratorio odontotecnico, eseguendo operazioni invisibili, invisibili al paziente, ma estremamente tappe importanti trattamento dentale.

Oggi, quando la digitalizzazione della produzione ha raggiunto livelli precedentemente impossibili, è impossibile immaginarlo odontoiatria moderna senza tecnologie 3D. La standardizzazione della produzione digitale, nonostante i costi elevati dell’adattamento personalizzato e della produzione priva di metalli, è ora disponibile per una gamma di impianti e corone di precisione in zirconio.

La tecnologia si è evoluta ed è diventata accettabile per eliminare il lavoro manuale nella produzione di qualsiasi prodotto dentale.
Applicazione di scansione di alta qualità di tessuti duri e molli cavità orale paziente, una varietà di materiali ad alta resistenza e la loro lavorazione precisa e di alta qualità consentono di produrre tutti i tipi di strutture prive di metalli, come faccette, intarsi e corone di qualsiasi tipo, soddisfacendo tutte le esigenze del paziente. Senza l'uso di queste tecnologie, è impossibile eseguire un moderno restauro completo della dentatura e restituire un bel sorriso.

I vantaggi del proprio laboratorio odontotecnico

Sicuramente, tutti si sono imbattuti in lavori di ristrutturazione in un appartamento o nell'ordinazione di alcuni prodotti chiavi in \u200b\u200bmano. Ricorda quanto tempo e quante fasi richiedeva un'attività del genere: prima dovevi concordare l'orario per la misurazione, poi dovevi passare l'intera giornata con gli artigiani per spiegare i tuoi desideri, e solo dopo una settimana, se non di più, potrebbe aspettarsi l'evasione finale del tuo ordine. Allo stesso tempo, il risultato finale non solo richiedeva un investimento di impegno, tempo e denaro, ma non sempre poteva soddisfare la prima volta e richiedeva un attento monitoraggio.

Una situazione simile si osserva in tutte le cliniche dentistiche, prive di attrezzature e specialisti propria produzione e produzione di prodotti odontoiatrici. A volte, a causa di complicazioni logistiche, il paziente deve camminare a lungo con protesi temporanee, otturazioni e paradenti protettivi, che non solo compromettono le attività della vita quotidiana, ma possono anche crollare nel momento più inopportuno.
Il nostro laboratorio odontotecnico lo consente appena possibile(a volte, anche il giorno stesso della visita in clinica), con costi monetari minimi e nel pieno rispetto di tutte le caratteristiche del paziente, eseguiamo tutti gli interventi ortopedici di emergenza necessari. Inoltre, grazie al trasferimento diretto delle informazioni dal medico curante al tecnico, il rischio di distorsioni e inesattezze dei dati è ridotto a zero, il che consente di evitare molti errori ed errori. Inoltre, il tecnico può valutare la situazione mentre si trova nello studio del dentista, così come il medico curante può regolare la produzione delle faccette, apportando alcune modifiche in “modalità a caldo”.

Puoi scoprire la disponibilità delle tue attrezzature specializzate 3D, scanner e produzione di fresatura, nonché specialisti specializzati per la produzione di lavori dentali digitali durante una conversazione con il tuo medico e la stesura di un piano di trattamento.

Ciò dovrebbe allarmare e sollevare domande!

Attrezzature retrò in clinica e presenza di corone in metallo-ceramica nel listino prezzi.

Ci sono casi in cui vale ancora la pena rifiutare i servizi di un'odontoiatria con un proprio laboratorio odontotecnico. Ciò accade se si dubita della modernità del trattamento proposto e della competenza del personale clinica dentale o notato il mancato rispetto delle regole di lavoro. Vale anche la pena considerare la ricerca di una nuova clinica se le attrezzature utilizzate sono notevolmente obsolete. Tutti questi fattori possono portare alla produzione di faccette, corone e protesi di bassa qualità, a partire dalla fase in cui si ottengono informazioni sulle condizioni della dentatura. Al giorno d'oggi è facile trovare informazioni sugli ultimi protocolli di trattamento digitale dentale su Internet.

Importante: studia con calma e senza problemi tecnologie moderne, conduci diverse consultazioni in diverse cliniche e selezionerai tipo migliore produzione digitale senza soluzioni obsolete e precedentemente popolari. Il costo di una corona in biossido di zirconio non può essere di circa 10.000 rubli - questo è possibile solo utilizzando la tecnologia "polvere di biossido più acqua più tecnico". La produzione con fresatura digitale costa molte volte di più. Sì, il prezzo è buono, ma non dovresti contare su una garanzia superiore a due anni.

Cosa si può produrre?

Fabbricazione in pratica dentale Forse una gamma di prodotti. Questi includono:

Protesi permanenti e temporanee, corone per la correzione del morso;
Lavoro già pronto per la tecnologia All-on-4 o 6-8.
Corone in disilicato di litio e biossido di zirconio;
Impiallacciature e impiallacciature ultrasottili di qualsiasi materiale moderno;
Strutture prive di metallo per il rinforzo del lavoro dentale;
Temporaneo protesi rimovibili e travi per il loro fissaggio.

Tutti questi prodotti possono essere prodotti in qualsiasi laboratorio moderno nel più breve tempo possibile, meglio se dal disilicato di litio o dal biossido di zirconio.

In quali casi è necessaria questa produzione digitale?

La realizzazione di prodotti individualizzati tramite protocollo digitale è necessaria in tutti i casi di distruzione dei denti naturali dovuta a qualsiasi processo patologico. I risultati migliori e più apprezzabili si ottengono realizzando faccette e sostituendo le vecchie otturazioni con intarsi privi di metalli.
Se possibile, prova a discutere con il tuo medico la sostituzione preventiva delle otturazioni con intarsi in ceramica integrale. Se l'area dell'otturazione è superiore al 40% dell'area della superficie masticatoria del dente, in tutto il mondo le otturazioni non vengono posizionate, ma vengono immediatamente rinforzate pareti deboli inserto dentale in biossido di zirconio.
Quando si realizza un intarsio o un rivestimento, è estremamente importante rispettare tutti possibili fattori, come le funzionalità struttura anatomica cranio e dei tessuti molli del viso, in modo che le nuove faccette coincidano non solo con i desideri del paziente, ma si adattino anche perfettamente ai riferimenti anatomici del cranio, senza disturbare la posizione dell'apparato articolare e muscolare del cranio.

Importante: senza protocollo di prototipazione digitale risultato finale Trattamenti di Anann Girrbach Tali procedure vengono eseguite “a occhio” e non sempre sono ideali. Ciò riguarda principalmente i pazienti con occlusione complessa e i pazienti anziani con deformità legate all'età del triangolo nasolabiale. Una così ampia varietà di requisiti, oltre a lavorare con materiali costosi e altamente durevoli, richiede che gli odontotecnici utilizzino le tecnologie di produzione 3D più moderne e precise, in modo da non tormentare i pazienti con la selezione del morso per sei mesi.

Quali metodi di produzione sono più rilevanti?

Considerando le capacità delle moderne attrezzature, il lavoro con calchi e modelli in gesso, precedentemente ampiamente utilizzati nel settore dentale, sta diventando sempre meno rilevante.
I metodi di modellazione computerizzata 3D sono considerati i più rilevanti oggi; la precisione del prodotto viene controllata utilizzando apparecchiature altamente sensibili. È importante che completamente o quasi completamente produzione automatizzata molti tipi di progetti, hanno eliminato l'influenza del fattore umano e ridotto al minimo il numero di possibili errori e imprecisioni.

Più tipi moderni La fresatura e la scansione 3D oggi sono Procera e ZirkonZahn.

Processo di fabbricazione

In una clinica moderna, la fabbricazione di qualsiasi prodotto viene effettuata in più fasi e, indipendentemente dal costo elevato e dalla producibilità delle attrezzature utilizzate, richiede una certa quantità di tempo, queste perdite di tempo sono particolarmente evidenti quando si valuta il tempo perso; Ingorghi stradali a Mosca.
Mi piace che grazie al nostro laboratorio odontotecnico questo tempo sia notevolmente ridotto, soprattutto grazie alla più stretta comunicazione tra medici e laboratorio, all'assenza di inconvenienti logistici, alla modellazione accurata e alla produzione di future corone e faccette. Permette inoltre di velocizzare il trasferimento di oggetti di valore informazioni diagnostiche dal dentista curante all'odontotecnico e ritorno, che a volte può richiedere diversi giorni.
Qualsiasi prodotto, corona o rivestimento viene creato nella seguente sequenza:

In ogni singolo caso di produzione, queste fasi schematiche vengono combinate e modificate a modo loro, ma il principio di base è questo. Quando si producono, ad esempio, faccette singole o corone singole su un paziente giovane, non è necessaria una preparazione così grande e l'intero processo di produzione è molto più veloce.
Se si dispone di un proprio laboratorio odontotecnico, le fasi sopra indicate, anche nella realizzazione dei modelli più complessi, spesso si svolgono in 5-7 giorni, richiedendo la presenza del paziente solo durante la presa dell'impronta, la prova e la valutazione dell'idoneità della base della corona e direttamente durante la fissazione finale dell'impianto. Produzione finita prodotti semplici possono richiedere fino a 3 giorni. La disponibilità della nostra produzione di fresatura 3D e del nostro laboratorio odontotecnico presso la clinica ci consente di rispettare una scadenza così breve.

Questi periodi sono indicati per i pazienti che non hanno cronicizzazione processi infiammatori nella cavità orale, che allungano il tempo di trattamento. È anche importante avere una quantità sufficiente di dentina sana, e questo non è meno importante che avere un buon volume tessuto osseo per l'installazione di impianti. Se il paziente ha una malattia cronica processi patologici, impedendo l'installazione di corone o faccette permanenti, ad esempio canali dentali non trattati, il completamento del trattamento e il completamento del lavoro possono allungarsi inosservati per settimane.

Tempo di produzione senza il nostro laboratorio

Se l'odontoiatria non è dotata di un proprio laboratorio odontotecnico, i tempi di produzione delle protesi permanenti di solito si estendono fino a 14 giorni o più. Le fasi più lunghe sono quelle che richiedono cicli infiniti di trasporto della protesi preliminare o definitiva dal laboratorio alla clinica, nonché il trasferimento dei dati correttivi e delle correzioni cromatiche richieste e delle correzioni alla forma della faccetta o della corona.
Inoltre, a causa della possibile inesattezza dei dati trasmessi, potrebbe essere necessario regolare nuovamente la protesi, operazione che richiederà diversi giorni. Pertanto, la durata del trattamento, anche senza complicazioni e controindicazioni al posizionamento di un particolare disegno, può durare 3-4 settimane.

Progresso delle tecnologie moderne

Utilizzo tecnologie più recenti nel campo della scansione di impronte e modelli digitali, l'elaborazione computerizzata delle scansioni risultanti e la possibilità di apportare eventuali modifiche creano le condizioni per la produzione più rapida e precisa di strutture di qualsiasi complessità, dalle faccette ai ponti completi e alle ricostruzioni dell'intera mascella.

Scanner

I moderni scanner di PROCERA Nobel Biocare e ZIRKONZAHN utilizzati nella nostra clinica presentano numerosi vantaggi incondizionati rispetto ad altri modelli:

Questi modelli possono essere utilizzati per la progettazione impeccabile di abutment, corone, faccette, cappette e qualsiasi altro prodotto in qualità digitale;
La tecnologia degli scanner PROCERA e ZIRKONZAHN nel nostro laboratorio odontotecnico ci consente di fabbricare e produrre prodotti di alta precisione, lavorare con materiali come biossido di zirconio, titanio, disilicato di litio, tutti i tipi di plastica ad alta resistenza;
La scansione viene eseguita non su uno, ma su tre piani con angolazioni diverse. Ciò ti consente di ricreare il più accuratamente possibile modello informatico dente intero o mascella;
La tecnologia di scansione è completamente automatizzata e utilizza i più moderni metodi CAD/CAM per la creazione di modelli digitali 3D;
Un passo di scansione è inferiore a 0,01 mm, il che elimina eventuali errori;
Il modello computerizzato 3D creato può essere modificato ripetutamente in qualsiasi fase della produzione, tenendo conto di tutte le caratteristiche strutturali dei tessuti della cavità orale e della dentatura del paziente, dei suoi desideri e dei dati dell’arco facciale;
La durata di una scansione consente di eseguire fino a 100 procedure simili al giorno, il che riduce significativamente la durata della produzione delle faccette e consente di ottenere i risultati richiesti nel più breve tempo possibile e di soddisfare i pazienti più esigenti.

La combinazione di tutti questi aspetti ci consente di ottenere la forma esteticamente e anatomicamente più corretta di qualsiasi altra prodotti ortopedici, riducendo il rischio di errori invisibili, evitando infiniti aggiustamenti di disagio e irritazione gengivale dopo aver reinstallato una corona o una faccetta.

Importante: nella nostra clinica possiamo realizzare un prototipo della versione finale della protesi prima dell'inizio del trattamento e dimostrare come sarà il risultato in futuro. Provando un prototipo digitale prima dell’inizio del trattamento, riduciamo i tempi del trattamento e miglioriamo la comprensione reciproca.
È molto importante che il paziente e il medico curante possano vedere e concordare il colore, il design, le dimensioni e la forma delle faccette e delle corone prive di metallo sugli impianti prima che inizi la fase preparatoria.

Frese

Le fresatrici ZIRKONZAHN consentono di ricreare i dati ricevuti nel modo più accurato possibile, grazie al trasferimento dei dati da un moderno scanner e alla ricostruzione di un modello 3D digitale. I dispositivi possono lavorare molti tipi di materiali, tra cui zirconio, titanio e tutti i tipi di plastica. Vengono utilizzati sia per la fabbricazione di prodotti relativamente piccoli, come faccette o corone, sia per la creazione di protesi per più denti o addirittura per l'intera mascella. Le frese multipunto sono la tecnologia ideale per il lavoro totale sugli impianti.
Le moderne frese operano su 5 assi contemporaneamente. Ciò consente di creare strutture di qualsiasi dimensione e grado di complessità nel modo più rapido ed estremamente preciso possibile, cosa che altre macchine non sono in grado di gestire. La velocità di realizzazione delle protesi non è inferiore alla velocità di scansione, che consente di evitare possibili ritardi durante la produzione. L'errore di fresatura è inferiore a 5 micron. Per fare un confronto, il diametro dei globuli rossi è di 7-8 micron, che già supera le dimensioni delle possibili deviazioni.

Importante: se ci sono cambiamenti nel morso, se diagnostica funzionale e c'è un'asimmetria facciale associata alla lunga assenza di denti da masticare, e c'è anche un'usura patologica dei denti: senza prototipazione digitale e pianificazione del trattamento, puoi facilmente perdere cose importanti e commettere errori nel ripristinare l'orizzonte normale e la linea di chiusura dei denti .
Se si sta realizzando una corona singola tutto questo non è necessario; il medico può accontentarsi dello studio dei modelli in gesso standard; non è necessario il backup digitale;

Se si lavora su più di tre unità di denti o si prevede di lavorare con il gruppo di masticazione, è meglio non correre rischi. Il rischio principale risiede nell'anatomia e nella geometria del triangolo nasolabiale, che è molto facile da rovinare o fissare permanentemente le rughe asimmetriche dall'ala del naso all'angolo della bocca.
Molti pazienti credono che questo sia il profilo di un cosmetologo, ma non è così, questa sfumatura può essere facilmente corretta da un dentista ortopedico.

Le frese Sirona Cerec hanno un prezzo molto interessante, ma da diversi anni non vengono utilizzate nella nostra clinica a causa del processo di produzione imperfetto e impreciso.

Cordiali saluti, Levin D.V., primario

La fabbrica di cosmetici di Mosca "Svoboda" è una delle poche fabbriche antiche ancora in funzione quasi nel centro di Mosca (stazione della metropolitana Dmitrovskaya). La sua storia inizia nel 1843, con la prima fabbrica di profumi in Russia, la Società “A. Ralle and Co. (dal 1930 non si producono più profumi). Oggi i prodotti della fabbrica comprendono decine di prodotti: dentifricio, sapone, shampoo, creme e gel, balsami per capelli, prodotti per la rasatura e dopobarba, cosmetici per bambini, sieri, tonici e latte detergenti, ecc. Penso che i prodotti Svoboda siano ben noti a tutti voi. Io ad esempio compro per mio figlio solo la crema “Bambini” in tubetto di metallo (è prodotta dal 1954 e oggi ne sono stati prodotti più di 400 milioni di pezzi), e adoro anche dentifricio"Parodontolo".
Andiamo con me alla fabbrica e vediamo come viene prodotto il dentifricio.

La produzione del dentifricio inizia ai piani più alti dell'edificio. La fase finale, l'imballaggio, avviene in fondo.
La prima fase è la pulizia meccanica acqua di rubinetto per un'ulteriore cottura della pasta. A destra nella foto puoi vedere filtri blu di quasi due metri - ce ne sono 6 in totale - 2000 litri. Quindi l'acqua viene ozonizzata per la disinfezione. E poi l'ozono viene distrutto usando lampade ultraviolette in modo che non entri nella pasta. Questo è tutto, l'acqua è completamente pronta per un ulteriore utilizzo. L'acqua purificata viene fornita al piano superiore, dove si trovano le attrezzature per cucinare.

In tali reattori viene fatta bollire la base del dentifricio (acqua + biossido di silicio (abrasivo) + sorbitolo (umettante, in precedenza veniva utilizzata la glicerina) + cellulosa (addensante) + altro). Nello stabilimento ce ne sono 5. Un reattore è in grado di saldare 3 tonnellate di pasta alla volta, cioè 25.000 tubi.
Per evitare che la pasta si stratifichi, viene cotta ad una temperatura di 40 gradi C. La massa viene riscaldata utilizzando la cosiddetta camicia di vapore del reattore, un ispessimento alla base del reattore. C'è un mixer speciale nel reattore, che mescola costantemente la massa durante la cottura a velocità diverse.

Pannello di controllo del reattore.

Lo stesso reattore viene utilizzato per la cottura tipi diversi pasta (ce ne sono diverse dozzine da Svoboda). Per fare ciò, dopo ogni utilizzo, il reattore e tutte le tubazioni (sono smontabili) vengono lavate. La pasta cotta viene inviata tramite tubazioni (in modo che non venga a contatto con l'aria) in appositi contenitori per la conservazione temporanea. La foto mostra solo la punta dell'iceberg. La parte principale della volta è visibile al piano sottostante.
Dopo la cottura, da questa tramoggia viene prelevata la pasta ricerca di laboratorio: rispetto della ricetta (viscosità, densità, colore, odore), indicatori microbiologici, equilibrio acido-base. L'analisi dura 3 giorni e solo se tutto è normale la pasta viene avviata al confezionamento.

Tanta, tantissima pasta.

Torniamo di nuovo al piano inferiore, dove abbiamo visto la depurazione dell'acqua. Qui puoi vedere la seconda parte dei contenitori per la conservazione della pasta.

La tubazione entra nel pavimento per l'imballaggio.

Tutto è firmato. Paradantol "Tè verde", "Cedro", "Antibatterico"...

Imballaggio. Macchina riempitrice per tubi.

Tubi del futuro.

Prestare attenzione al segno scuro sulle estremità dei tubi. Una volta Malysheva ha affermato nel suo programma che il dentifricio naturale di alta qualità può presumibilmente essere distinto proprio da questo segno: il dentifricio naturale è verde. Bugie. Questa etichetta non ha nulla a che fare con la qualità della pasta. Viene utilizzato per orientare la posizione del tubo nella riempitrice per tubi (indicatore luminoso). E può essere di qualsiasi colore, a seconda dell'inchiostro acquistato.

Questi sono tutti i tipi di estratti (camomilla, tè verde, calendula...). Inoltre, durante la produzione, alla pasta possono essere aggiunti vitamine, argento colloidale (disinfettante), minerali marini, coloranti alimentari, ecc.

La pasta esclusiva è pronta.

Ed è così che producono il dentifricio tricolore. L'intero segreto sta nel design intelligente del tubo.

Questo conclude la storia della produzione del dentifricio. Post originale nel mio diario

La protesi è uno dei servizi ortopedici più apprezzati in odontoiatria. Il laboratorio odontotecnico Denta Labor offre la produzione di protesi dentarie, regalando ai sorrisi dei suoi pazienti una bellezza impeccabile.

Protesi precise realizzate con materiali moderni: migliorare l’estetica del sorriso e l’autostima del paziente, ripristinare integralmente le funzioni del cavo orale e contribuire ad eliminare le barriere alla comunicazione.

Grazie agli sforzi dei nostri specialisti, vengono realizzate protesi indistinguibili dai denti veri. La loro durata di servizio è superiore a un anno. Non sfregano quando indossati, sono comodi e pratici e non richiedono cure complesse.

Tipi di protesi: materiali, vantaggi:

Ai pazienti nel nostro laboratorio viene offerta una scelta di protesi realizzate con i materiali più moderni, ognuna delle quali presenta vantaggi e caratteristiche operative. Tipi di protesi:

Acrilico. Facile da mantenere, costo ragionevole. Pratici e abbastanza rigidi, non cambiano forma nel tempo e pesano poco.
Nylon. Imitano bene il colore delle gengive e dei denti. Possono eliminare un difetto dentale incluso senza levigare. Estetici e pratici da indossare, non provocano allergie.
Cast solido. Economici, grazie alla loro facilità di produzione e installazione, vengono utilizzati attivamente nelle protesi. Esercitano una pressione minima sui tessuti di supporto: denti, gengive, mucose. Puoi abituarti molto rapidamente.
Poliuretano. Flessibili ed elastici: sono molto comodi da indossare. Mantengono perfettamente la loro forma, non provocano allergie e non esercitano pressione sulle gengive. Con il loro aiuto, puoi correggere piccoli difetti o riempire l'intera dentatura.

La scelta a favore dell'uno o dell'altro materiale viene effettuata individualmente, tenendo conto dei desideri del cliente e del problema ortopedico esistente.

Protesi in un giorno: facile con Denta Labor!

Possiamo ripristinare la bellezza del tuo sorriso in poche ore realizzando una nuova protesi in un giorno o riparandone una vecchia. La produzione urgente di protesi è richiesta e consente al paziente di non provare alcun disagio, sia fisico che psicologico, per un minuto.

Il processo di produzione si compone di 8 fasi principali: macinazione delle materie prime, setacciatura delle materie prime, preparazione di una soluzione di sodio lauril solfato, preparazione del dentifricio, lavorazione plastica del dentifricio, preparazione dei tubi, confezionamento del dentifricio in tubi e imballaggio dei tubi in scatole e pacchi.

Dopo aver analizzato le fasi processo tecnologico possiamo concludere che la fase fondamentale che incide sulla qualità del prodotto è la preparazione del dentifricio, durante la quale vengono controllati la viscosità plastica e il contenuto di idrossido di alluminio nella pasta, nonché la fase di confezionamento dei tubi in scatole e pacchi , durante il quale viene effettuata un'analisi secondo gli indicatori GOST 7083 -99.

L'idrossido di alluminio viene pesato su una bilancia in una raccolta C-2 e macinato in un mulino a martelli PM-3. Le etichette sono pre-attaccate al raccoglitore, mulino a martelli RM-3, indicando il nome della materia prima, la sua quantità, data, numeri di lotto, cognome e firma dell'operatore. Le materie prime vengono caricate continuamente in piccole porzioni con una paletta pulita e asciutta, garantendo che il mulino a martelli non sia sovraccarico o non funzioni a vuoto. L'operatore annota nella lettera operativa e nel giornale tecnologico la quantità di materie prime pesate e frantumate, il numero di lotto delle materie prime e la data.

Setacciatura delle materie prime. L'idrossido di alluminio viene setacciato su un setaccio vibrante GF-4 utilizzando il setaccio n. 61 con una dimensione del foro di 0,09 ± 0,015 mm.

Il glicerofosfato di calcio e il monofluorofosfato di sodio vengono pesati su bilance e caricati nella raccolta C-6. Quindi viene setacciato su un vibrovaglio utilizzando una rete di nylon n. 61 con una dimensione del foro di 0,09 + 0,015 mm. Le materie prime setacciate vengono raccolte in raccolte, sulle quali vengono apposte etichette indicanti il nome della materia prima, la sua quantità, serie, cognome e firma dell'operatore. L'operatore annota nella lettera operativa e nel giornale tecnologico la quantità di materie prime pesate e vagliate, il numero di lotto delle materie prime e la data. Le materie prime setacciate vengono trasferite alla fase di “Produzione di dentifricio”.

Preparazione della soluzione di sodio lauril solfato. Parte dell'acqua purificata viene caricata nel reattore R-10 dal contatore. Assorbono cinque volte più acqua del peso del lauril solfato.

L'acqua nel reattore viene riscaldata ad una temperatura di 60-70°C e dal serbatoio di raccolta viene caricato manualmente il lauril solfato di sodio pesato su una bilancia. La miscela nel reattore viene agitata fino a completa dissoluzione del sodio lauril solfato. Sul reattore viene innanzitutto applicata un'etichetta indicante il nome della soluzione, il numero di lotto, la quantità, la data, il cognome e la firma dell'operatore. Dopo aver sciolto il sodio lauril solfato, la soluzione viene raffreddata a una temperatura

Inizio 18-22°C acqua fredda nella camicia del reattore.

L'operatore annota sul giornale tecnologico la quantità della soluzione ottenuta, il numero di lotto e la data.

Preparazione del dentifricio. La fase più importante della tecnologia è la preparazione del dentifricio. A questo punto la carbossimetilcellulosa di sodio viene pesata su una bilancia e trasferita in un contenitore di raccolta. Parte dell'acqua purificata, misurata da un metro, viene versata nel reattore R-16. Sul reattore viene innanzitutto applicata un'etichetta riportante il nome del farmaco, il numero di lotto, la quantità, la data, il cognome e la firma dell'operatore. Il glicerolo del misuratore viene caricato nel reattore. Con agitazione costante, una quantità pesata di sodio carbossimetilcellulosa viene caricata manualmente nel reattore. La soluzione viene lasciata rigonfiare nel reattore per un'ora. Dopo il rigonfiamento, la miscela viene riscaldata ad una temperatura di 65-70° con rilascio di vapore nella camicia del reattore. La soluzione viene agitata fino ad ottenere una massa omogenea. Quindi il reattore e la soluzione vengono raffreddati facendo scorrere acqua fredda nella camicia del reattore. Viene prelevato un campione per determinare la viscosità della plastica.

L'operatore annota la data e l'ora di produzione, il peso dei componenti caricati e i risultati della viscosità della soluzione gelificante sul foglio operativo e sul giornale tecnologico.

Dopo aver ottenuto risultati positivi, l'idrossido di alluminio viene caricato nel reattore R-16 da un collettore, il miscelatore viene acceso e agitato per 10-15 minuti fino ad ottenere una miscela omogenea. Successivamente, con il mixer costantemente in funzione, dai collettori vengono caricati il glicerofosfato di calcio ed il monofluorofosfato. La miscela nel reattore G-16 viene agitata per 15-20 minuti. Dalle raccolte vengono aggiunte porzioni di sorbitolo, biossido di titanio e saccarina pesate su bilancia. Mescolare per altri 10 minuti e prelevare un campione per determinare il contenuto di idrossido di alluminio nella pasta. Se si ottiene un risultato positivo, una soluzione di sodio lauril solfato dal reattore R-10 viene caricata nel reattore R-16 utilizzando aria compressa. Le fragranze della collezione vengono aggiunte manualmente, precedentemente pesate su una bilancia nella quantità richiesta. Mescolare per altri 10 minuti. Se necessario (prodotto schiumato), la massa viene aspirata per 15-20 minuti per eliminare l'aria dal dentifricio.

Da luoghi differenti reattore R-16, un chimico del controllo qualità preleva un campione medio di dentifricio preparato per l'analisi. Una volta ricevuti i risultati positivi dell'analisi, il chimico li inserisce nella scheda operativa e la massa viene trasferita alla fase successiva.

Lavorazione plastica del dentifricio. La pasta risultante viene trasferita utilizzando aria compressa dal reattore R-16 alla tramoggia delle macchine a rulli PM-22. Lo spazio tra gli alberi è impostato su 0,08-0,12 mm. Sulla macchina arrotolatrice è attaccata un'etichetta riportante il nome del farmaco, il numero di lotto, la quantità, la data, il cognome e la firma dell'operatore. Il dentifricio arrotolato entra nella tramoggia della riempitrice tubetti GF-23.

Visualizza il tubo. Prima dell'imballaggio e dell'imballaggio, i tubi in entrata vengono ispezionati sul tavolo GF-26 e vengono selezionati quelli difettosi:

Non hanno un rivestimento di vernice sulla superficie interna;

Non hanno testo oppure il testo è di scarsa qualità;

Sono visibili attraverso dei fori nelle pareti;

Presentano deviazioni dimensionali;

Contaminato;

Gravemente deformato;

Con bouchon di bassa qualità.

I tubi leggermente deformati vengono corretti manualmente; i bouchon di bassa qualità sostituiscono i bouchon prelevati da tubi difettosi.

Confezionamento del dentifricio in tubetti. Il dentifricio scorre per gravità o sotto pressione nella tramoggia fino al segno sulla parete interna della tramoggia della macchina GF-23. Quindi accendere il miscelatore a tramoggia e regolare l'unità di dosaggio sulla massa richiesta. Il vassoio del fornitore viene riempito manualmente con tubi vuoti. Attraverso un potente ugello i tubi vengono riempiti di pasta e piegati. Sulla macchina viene preliminarmente attaccata un'etichetta riportante il nome del farmaco, il numero di lotto, la quantità, la data, il cognome e la firma dell'operatore. I tubi riempiti dal nastro trasportatore della macchina riempitrice automatica per tubi vengono alimentati alla macchina automatica per il confezionamento dei tubi in pacchi e scatole G F-25.

Racchiudere tubi in scatole, fardelli e cartoni. Nell'impilatore per tubi GF-25, i tubi vengono automaticamente posizionati in pacchi e i pacchi in contenitori di gruppo - scatole.

Quando si posizionano i tubetti in confezioni e scatole, monitorare la fornitura di tubetti riempiti di dentifricio e la fornitura di confezioni e scatole. È necessario rifornire tempestivamente gli alberi di impilamento e monitorare la qualità degli imballaggi: non devono esserci pacchi deformati, il numero di lotto e la data di scadenza devono essere chiaramente indicati e al posto giusto. Il peso della confezione del dentifricio è controllato da bilance elettroniche automatiche installate sul trasportatore della confezionatrice. I pacchi scartati vengono inviati alla fase di rigenerazione.

Le scatole di cartone da 40 pacchi sono ricoperte da nastro adesivo, all'estremità del quale è affissa un'etichetta omologata con il numero indicato sulla confezione.

I prodotti finiti confezionati vengono inviati al reparto di imballaggio (o magazzino di quarantena) dove l'intera serie viene elaborata e presentata al reparto di controllo qualità per un'analisi completa secondo tutti gli indicatori di GOST 7983-99.

Avendo ricevuto risultati positivi analisi, il dipartimento di controllo qualità rilascia un passaporto analitico per una serie di dentifricio e prodotti finiti trasferito insieme alla scheda analitica al magazzino del prodotto finito.

I tubi ottenuti durante il processo di riempimento e confezionamento con piegatura di scarsa qualità, deformati, con una grande deviazione inaccettabile nel dosaggio sono soggetti a rigenerazione.

Rigenerazione di tubi scadenti. Il dentifricio viene spremuto manualmente da tubi scadenti nella raccolta S-27. Quindi viene restituito al reattore R-16. Al ritiro viene allegata un'etichetta, indicante il nome del prodotto scadente, la quantità, il numero di lotto, la data, il cognome e la firma dell'operatore.

Il controller raccoglie tutte le etichette dall'apparecchiatura e locali di produzione, certificati di qualità delle materie prime in entrata (lettere analitiche, protocolli di analisi, protocolli di produzione in lotti, etichetta di imballaggio di gruppo con numeri di imballatore, passaporti analitici di lotto e un campione di imballaggio finito). Tutti i documenti sono rilegati, certificati dal dipartimento di controllo qualità e da essi viene formato un dossier per un lotto di produzione di pasta.

Anche se il dentifricio lo è prodotto cosmetico, è diventato da tempo un prodotto di cui le persone non possono fare a meno. Serve soprattutto come prodotto per l'igiene personale, poiché è parte integrante di ciò che è necessario per mantenere pulita la cavità orale.

IN Ultimamente Il mercato dei dentifrici è rappresentato da una vasta gamma di prodotti. L'intero volume dei prodotti può essere suddiviso in diversi gruppi. Quindi si distinguono:

Dentifrici destinati ai denti sensibili;
Paste terapeutiche e profilattiche con vari effetti;
Paste medicinali che contengono alto livello sostanze antisettiche. Questo prodotto è progettato per combattere le malattie orali;
Dentifrici igienici, destinati all'uso quotidiano;
Dentifrici con effetto sbiancante;
Paste esotiche che hanno proprietà insolite.

Le paste sono anche divise in base all'età degli utenti. Ci sono dentifrici per adulti e per bambini.

Inoltre, i dentifrici sono divisi in diversi gruppi in base al prezzo:

Prodotto di livello economico – prezzo da 20 a 50 rubli;
Livello medio – prezzo da 50 a 100 rubli;
Classe Premium – prezzo da 100 a 200 rubli;
Classe super premium: prezzo del prodotto da 200 rubli o più.

Per rispondere alla domanda: "Come avviare da soli la produzione di dentifricio?" è necessario considerare la sua composizione in modo più dettagliato.

Composto:

Abrasivi, che servono a rimuovere i residui di cibo e la placca dalla superficie dei denti.
Leganti. Vengono aggiunti alla pasta per mantenerne la consistenza.
Componenti schiumogeni, progettato per la formazione e la rimozione della schiuma tensione superficiale pasta.
Componenti idratanti che aiutano a migliorare la consistenza del dentifricio e prevengono l'evaporazione dell'umidità.
Componenti che formano gel, conferire viscosità e plasticità alla composizione.
Conservanti, prevenire la proliferazione di colture microbiche.
Acqua. Funge da legante.

Il processo di produzione del dentifricio consiste in due fasi: miscelazione di tutti gli ingredienti e confezionamento del prodotto in tubi. Per cominciare, i tecnici chimici devono determinare la composizione del prodotto futuro e la quantità di sostanze necessarie. Poi tutti gli ingredienti vanno in un'enorme tramoggia dove viene tutto miscelato. Una macchina del genere può miscelare fino a 5 tonnellate di pasta al minuto. La massa risultante viene accuratamente testata. Successivamente, il prodotto viene inviato ad una turboriempitrice, nella quale il prodotto viene confezionato e sigillato. Successivamente i tubi vengono imballati in scatole di cartone e inviati al magazzino.

Il dentifricio è un prodotto che richiede un certificato. Questo processo richiederà circa 2-3 settimane. Per riceverlo da Rospotrebnadzor, è necessario presentare un elenco di documenti:

Domanda di certificazione;
Un documento che conferma l'assegnazione di TIN, OGRN;
Layout di etichette per consumatori o relative copie;
Istruzioni per l'uso del prodotto;
Copie di quei documenti in base ai quali viene effettuata la produzione di beni;
La composizione di ciascuna voce indicandone la percentuale;
Una copia del contratto di locazione o un documento attestante la proprietà dei locali;
SEZ di produzione o notifica indicante l'inizio dell'attività commerciale;
Estratto del Registro dello Stato Unificato persone giuridiche Registro delle persone giuridiche dello Stato unificato;
Campioni di manufatti in quantità di 400-500 grammi.

Quando produci circa 200mila tubetti di dentifricio al mese, dovrai investire circa 5 milioni di rubli nell'attività. Questo importo verrà ripagato in circa 1-1,5 anni.