சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் நிறுவல் கருவியை பயன்பாட்டிற்கு தயார் செய்தல். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி மற்றும் வேலைக்கு உங்களுக்கு என்ன தேவை

ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு மனிதனும், ரேடியோ உபகரணங்கள் மற்றும் மின் சாதனங்களை ஆராய்வதில் தீவிர ரசிகராக இருந்தாலும் அல்லது எளிய உரிமையாளராக இருந்தாலும், உலோகங்கள் மற்றும் கம்பிகளை இணைக்கும் செயல்முறை தேவைப்படும் சூழ்நிலையை எதிர்கொண்டால், விரைவில் அல்லது பின்னர் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்த வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்படும். இந்த விஷயத்தில் உங்களால் முடியும் நீங்களே முயற்சி செய்யுங்கள்சாலிடரைக் கற்றுக்கொள்வதன் மூலம் பணியைச் சமாளிக்கவும்.

சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு தேவையான சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகள்

அன்றாட வாழ்க்கையில், அடிப்படை, சிறப்பு அனுபவம் மற்றும் சாலிடரிங் செய்வதற்கான விலையுயர்ந்த அலகுகள் மற்றும் கருவிகளை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும் போது. முக்கியமானவை பின்வரும் சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகள்:

1. சாலிடரிங் இரும்பு. அதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கிய அளவுகோல்கள் அளவு, இது நீங்கள் சாலிடர் செய்யப் போவதை ஒத்திருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அருகிலுள்ள சுற்று கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயம் அல்லது கம்பிகள் மற்றும் சக்தியின் மோசமான சாலிடரிங் (ஒரு ஜோடி வாங்குவது நல்லது சாலிடரிங் அயர்ன்கள், ஒன்று சாலிடரிங் மைக்ரோ சர்க்யூட்களுக்கு 25 வாட்கள், இரண்டாவது 40-வாட்கள்).
2. சாலிடரிங் இரும்பு நிலைப்பாடு. நீண்ட நேரம் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க நீங்கள் அடிக்கடி அதைத் துண்டிக்க வேண்டும், பின்னர் அது மீண்டும் வெப்பமடையும் வரை காத்திருக்கவும். சாலிடரிங் சாதனம் 300 டிகிரி வரை வெப்பமடைகிறது என்ற உண்மையின் காரணமாக, அதற்கான நிலைப்பாடு இல்லாமல் நீங்கள் வெறுமனே செய்ய முடியாது.
3. ரோசின் மற்றும் சாலிடர். ரோசின் என்பது ஊசியிலையுள்ள மரங்களின் பிசினிலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு உருவமற்ற பொருள், இயந்திர அதிர்ச்சியின் கீழ் மிகவும் உடையக்கூடியது. ரோசின் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​​​அது மேற்பரப்பைக் குறைக்கவும், ஆக்சைடு படங்களை அகற்றவும் பயன்படுகிறது. சாலிடர் என்பது இரண்டு உலோகங்களின் கலவையாகும் - சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஈயம் மற்றும் தகரம்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தயாரித்தல்

சாலிடரிங் என்பது குறைந்த வெப்பநிலையின் உருகிய உலோகத்தை அவற்றின் தொடர்பு பகுதியில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் பகுதிகளை இணைக்கும் செயல்முறையாகும். நீங்கள் சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும் வேலைக்கு தயார்:

ரோசின் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் இரும்புடன் திறமையான வேலைக்கான பரிந்துரைகள்

ஆல்கஹால், அசிட்டோன் மற்றும் பிற போன்ற கரிம சேர்மங்களில் ரோசின் எளிதில் கரைகிறது. 150 டிகிரிக்கு சூடாக்கும்போது, ​​தகரம், ஈயம், தாமிரம் போன்ற வேதியியல் கூறுகளை உடைக்கும் திறன் கொண்டது.

ரேடியோ மற்றும் மின் பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் ரோசின் சாலிடரிங் செய்வதற்கான ஆக்ஸிஜனேற்ற கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவளை சரியான பயன்பாடுசாலிடரின் பரவல் மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும், ஆக்சைடு படத்தை அழித்து புதிய ஒன்றை உருவாக்குவதைத் தடுக்கும்.

தேவையான கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் தொடர்புகளை சுத்தம் செய்து பின்னர் டின் செய்ய வேண்டும். இதைச் செய்ய, சாலிடர் செய்யப்படும் மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதியில் திடமான ரோசின் ஒரு பகுதியை வைத்து, தேவையான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்புடன் அழுத்தவும்.

மைக்ரோ சர்க்யூட்டை சாலிடர் செய்வதே பணி என்றால், நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பு நுனியை ரோசினில் நனைத்து, முறுக்கப்பட்ட கம்பிகளை அதனுடன் பூச வேண்டும், இது சாலிடரிங் தளத்திற்கு டின் இலவச ஓட்டத்தை உறுதி செய்யும்.

சாலிடர் போதுமான அளவில் பயன்படுத்தப்படவில்லை மற்றும் சில இடங்களில் திருப்பம் அல்லது கம்பியின் ஒரு பகுதி தெரிந்தால், முந்தைய படியை மீண்டும் செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

அடுத்து, சாலிடரிங் தளத்தில் சாலிடரை வைத்து, அதன் மேல் சாலிடரிங் இரும்பு முனையை இயக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அது உருகும். பொருள் மோசமாக செயலாக்கப்பட்டால், அது சாலிடர் சாத்தியமாகும் மேற்பரப்பில் ஒட்டாது.

நிச்சயமாக, ரோசின் பயன்படுத்தாமல் சாலிடர் செய்ய முடியும், ஆனால் சாலிடரிங் கூட்டு தரம் மற்றும் தயாரிப்பு அழகியல் தோற்றம் இழக்கப்படும். தினசரி பயன்பாட்டில் ரோசின் கிடைக்கவில்லை என்றால், சாலிடரிங் அமிலம், பழைய பேட்டரியில் இருந்து எலக்ட்ரோலைட், அசிட்டிக் அமிலத்தில் கரைக்கப்பட்ட பைன் பிசின் அல்லது அசிடைல்சாலிசிலிக் அமிலம் ஆகியவை மாற்றாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். இன்னும், சிறந்த தீர்வு சாலிடரிங் செய்யும் போது ரோசினைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதிக நம்பகமான பிணைப்புக்கு அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதும் ஆகும். கலவை கடினமடையும் வரை, சாலிடரின் பகுதிகளை நகர்த்த வேண்டாம்.

பயனுள்ள டின்னிங் மூலம், சாலிடரிங் ஏற்படும் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக, சாலிடர் முழுமையாக குளிர்விக்க நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும். பல இணைய தளங்களில் சாலிடரிங் இரும்பை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது மற்றும் சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பது பற்றிய எளிய பாடங்களுடன் வீடியோக்களைக் காணலாம். நீங்கள் விரிவான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றினால், செயல்முறை மிகவும் கடினம் அல்ல; நேர்மறையான முடிவை அடைய, நீங்கள் எல்லாவற்றையும் செய்ய வேண்டும். தெளிவாக மற்றும் வரிசையாக .

ரோசின் பயன்படுத்தி ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது என்பதைப் பற்றி சிந்திக்கும்போது, ​​சாலிடரிங் செயல்முறைக்கான கருவிகள் மற்றும் பாகங்களை கவனமாக தயாரிக்க வேண்டியதன் அவசியத்தை மறந்துவிடாதீர்கள். நிரந்தர இணைப்பை உருவாக்கும் போது, ​​சாலிடர் லேயர் ரோசினுடன் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட சாலிடரிங் வழக்குக்கும், பொருத்தமான அளவு மற்றும் சக்தி கொண்ட ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். பாகங்கள் சரியாக இணைக்கப்பட்டால், சாலிடரிங் நம்பகமானதாகவும் நீடித்ததாகவும் மாறும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடரிங்உலோகப் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் உலோகத்தை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் உலோகப் பகுதிகளின் நிரந்தர இணைப்பைப் பெறுவதற்கான இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன தொழில்நுட்ப செயல்பாடு ஆகும்.

சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வது முதல் பார்வையில் தோன்றுவதை விட மிகவும் எளிதானது. சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் 5 ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு எகிப்தியர்களால் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, அதன்பிறகு கொஞ்சம் மாறிவிட்டது.

சாலிடரிங் மற்றும் ரேடியோ கூறுகளை நிறுவுவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கான தேவைகள் OST 107.460092.024-93 "ரேடியோ-எலக்ட்ரானிக் உபகரணங்களின் மின் இணைப்புகளின் சாலிடரிங்" இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. வழக்கமான தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளுக்கான பொதுவான தேவைகள்."

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செயல்முறை சாலிடரிங் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இதைச் செய்ய, மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கு தடயங்கள், ஏதேனும் இருந்தால், மற்றும் ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவது அவசியம். படத்தின் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, அது ஒரு கோப்பு அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. சிறிய பகுதிகள் மற்றும் சுற்று கம்பிகள் ஒரு கத்தி கத்தி கொண்டு ஒழுங்கமைக்க முடியும். இதன் விளைவாக ஆக்சைடு கறை அல்லது குண்டுகள் இல்லாமல் பளபளப்பான மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டும். அசிட்டோன் அல்லது வெள்ளை ஆல்கஹால் கரைப்பானில் (சுத்திகரிக்கப்பட்ட பெட்ரோல்) நனைத்த துணியால் துடைப்பதன் மூலம் கிரீஸ் கறைகள் அகற்றப்படுகின்றன.

மேற்பரப்புகளைத் தயாரித்த பிறகு, அவை சாலிடர் மற்றும் டின்னில் ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். இதை செய்ய, ஃப்ளக்ஸ் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சாலிடருடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு முனை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு முனையிலிருந்து பகுதிக்கு சிறந்த வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு, நீங்கள் முனையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இதனால் தொடர்பு பகுதி அதிகபட்சமாக இருக்கும். சாலிடருடன் சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் வெட்டு பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு இணையாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது மிக முக்கியமான விஷயம், உருகிய சாலிடரின் வெப்பநிலைக்கு சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சூடேற்றுவது. சாலிடரிங் போதுமான அளவு வெப்பமடையவில்லை என்றால், சாலிடர் மந்தமானதாக மாறும் மற்றும் குறைந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டிருக்கும். அது அதிக வெப்பமடைந்தால், சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் சாலிடர் பரவாது மற்றும் சாலிடரிங் வேலை செய்யாது.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை முடித்த பிறகு, பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மின்சார சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்யப்படுகிறது. சாலிடரிங் நேரம், பாகங்களின் தடிமன் மற்றும் எடையைப் பொறுத்து, 1 முதல் 10 வினாடிகள் வரை இருக்கும். பல மின்னணு கூறுகள் சாலிடரிங் நேரத்தை 2 வினாடிகளுக்கு மேல் அனுமதிக்காது. பாகங்களின் பரப்புகளில் சாலிடர் சமமாக பரவியவுடன், சாலிடரிங் இரும்பு பக்கத்திற்கு நகர்த்தப்படுகிறது. சாலிடரை முழுமையாக திடப்படுத்துவதற்கு முன்பு ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய பகுதிகளை இடமாற்றம் செய்வது அனுமதிக்கப்படாது, இல்லையெனில் சாலிடரிங் இயந்திர வலிமை மற்றும் இறுக்கம் குறைவாக இருக்கும். இது தற்செயலாக நடந்தால், நீங்கள் மீண்டும் சாலிடரிங் செயல்முறை செய்ய வேண்டும்.

சூடான சாலிடரிங் இரும்பின் முனையில் உள்ள சாலிடர், சாலிடரிங்க்காக காத்திருக்கும் போது, ​​ஆக்சைடுகள் மற்றும் எரிந்த ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் முனை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுத்தம் செய்ய, எந்த அடர்த்தியின் ஈரப்பதமான நுரை ரப்பரைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது. நுரை ரப்பருடன் ஸ்டிங்கை விரைவாக இயக்கினால் போதும், அனைத்து அழுக்குகளும் அதில் இருக்கும்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் அல்லது கம்பிகள் டின்ட் செய்யப்பட வேண்டும். இது சாலிடர் மூட்டின் தரம் மற்றும் வேலை செய்யும் மகிழ்ச்சிக்கான உத்தரவாதமாகும். சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் அனுபவம் உங்களுக்கு இல்லையென்றால், சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வதில் முக்கியமான வேலையைச் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் முதலில் கொஞ்சம் பயிற்சி செய்ய வேண்டும். மின்சார வயரிங் போன்ற ஒற்றை-கோர் செப்பு கம்பி மூலம் தொடங்குவது எளிது. முதல் படி கடத்தியில் இருந்து காப்பு நீக்க வேண்டும்.

செப்பு கம்பிகளை டின் செய்வது எப்படி

காப்பு அகற்றப்படும் போது, ​​நீங்கள் கடத்தியின் நிலையை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒரு விதியாக, புதிய கம்பிகளில், செப்பு கடத்திகள் ஆக்சைடுகளால் மூடப்பட்டிருக்கவில்லை மற்றும் அகற்றாமல் சேவை செய்ய முடியும். சாலிடரிங் இரும்பு முனையில் ஒரு சிறிய சாலிடரை எடுத்து, அதனுடன் ரோசினைத் தொட்டு, கடத்தியின் மேற்பரப்பில் நுனியை நகர்த்தினால் போதும். கடத்தியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருந்தால், சாலிடர் அதன் மேல் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் பரவுகிறது.

போதுமான சாலிடர் இல்லை என்றால், ரோசின் தொடுதலுடன் கூடுதல் பகுதி எடுக்கப்படுகிறது. முழு நடத்துனர் முழுவதுமாக tinned வரை. கம்பிகளை ஒரு மர மேடையில் வைப்பதன் மூலம் தகரம் செய்வது மிகவும் வசதியானது, இதற்காக நான் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புக்கு ஒரு நிலைப்பாட்டை பயன்படுத்துகிறேன். வழக்கமாக, நான் எப்போதும் குட்டை, ரோசின் குவிந்து, செயல்முறை வேகமாக செல்லும் இடத்தில், நீங்கள் அதைத் தொடாமல், மீண்டும் ஒரு முறை ரோசின் குச்சியுடன் அதிக சாலிடரைப் பிடிக்கலாம்.

சில சமயங்களில், எதிர்பார்ப்புகளுக்கு மாறாக, கடத்தி ஆக்சைடு இல்லாததாகத் தோன்றினாலும், அது டின்னில் வைக்க விரும்புவதில்லை. பின்னர் நான் அதை ஒரு ஆஸ்பிரின் டேப்லெட்டில் வைத்து இரண்டு வினாடிகளுக்கு சூடேற்றுகிறேன், பின்னர் அதை தளத்தில் குட்டையாக வைத்தேன். இது எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் உடனடியாக வேலை செய்கிறது. வெளிப்படையான ஆக்சிஜனேற்றம் கொண்ட ஒரு செப்பு கம்பி கூட, பூர்வாங்க மெக்கானிக்கல் ஸ்டிரிப்பிங் இல்லாமல், ஆஸ்பிரின் உடனடி சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்கு மூலம் கிழிந்துவிடும்.

புகைப்படத்தில் உள்ளதைப் போல, கடத்திகளை சாலிடரிங் இரும்புடன் டின் செய்ய முடிந்தால், உங்கள் முதல் வெற்றிகரமான சாலிடரிங் வேலைக்கு வாழ்த்துக்கள்.

முதல் முறையாக ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் நல்ல சாலிடரிங் பெறுவது கடினம். இதற்கு பல காரணங்கள் இருக்கலாம். சாலிடரிங் இரும்பு இந்த வகை சாலிடருக்கு மிகவும் சூடாக இருக்கிறது; சாலிடரிங் இரும்பின் முனையில் அமைந்துள்ள சாலிடரில் விரைவாக உருவாகும் ஆக்சைடுகளின் இருண்ட படத்தால் இதை தீர்மானிக்க முடியும். சாலிடரிங் இரும்பு முனை அதிகமாக சூடாக்கப்படும் போது, ​​முனையின் வேலை செய்யும் கத்தி கருப்பு ஆக்சைடால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் சாலிடர் முனையில் தக்கவைக்கப்படாது. சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை. இந்த வழக்கில், சாலிடரிங் தளர்வானது மற்றும் மேட் தெரிகிறது.

வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமே இங்கே உதவும். சேவையின் போது கம்பியின் போதுமான வெப்பம், முனையின் வேலை செய்யும் பகுதியில் ஒரு சிறிய அளவு சாலிடர் இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது. தொடர்பு பகுதி சிறியது, மற்றும் வெப்பம் கடத்திக்கு மோசமாக மாற்றப்படுகிறது. மேலே உள்ள புகைப்படத்தில் உள்ளதைப் போல கம்பிகளை டின் செய்யும் வரை நீங்கள் பயிற்சி செய்ய வேண்டும்.

சாலிடரிங் இரும்புடன் கம்பியை டின்னிங் செய்த பிறகு, அதிகப்படியான சாலிடர் அதன் மீது மணிகள் வடிவில் இருக்கும். ஒரு மெல்லிய மற்றும் சீரான அடுக்கைப் பெற, நீங்கள் கம்பியை செங்குத்தாக வைத்து, கீழே இறக்கி, சாலிடரிங் இரும்பை செங்குத்தாக முனையுடன் வைத்து, கம்பியுடன் நுனியை நகர்த்த வேண்டும். சாலிடர் கனமானது மற்றும் அது அனைத்தும் சாலிடரிங் இரும்பு முனைக்கு மாற்றப்படும். இந்த செயல்பாட்டிற்கு சற்று முன், ஸ்டாண்டில் லேசாக அடிப்பதன் மூலம் முனையிலிருந்து அனைத்து சாலிடரையும் அகற்ற வேண்டும். இந்த வழியில், நீங்கள் சாலிடரிங் பகுதியிலிருந்தும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளிலும் அதிகப்படியானவற்றை அகற்றலாம்.

பயிற்சியின் அடுத்த கட்டம், ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் ஒரு தனித்த செப்பு கம்பியை டின் செய்வது; பணி சற்று கடினமாக உள்ளது, குறிப்பாக கம்பி ஆக்சைடுடன் பூசப்பட்டிருந்தால். ஆக்சைடு படத்தை இயந்திரத்தனமாக அகற்றுவது கடினம்; நீங்கள் கடத்திகளை அவிழ்த்து ஒவ்வொன்றையும் தனித்தனியாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஒரு வெப்ப முறையைப் பயன்படுத்தி கம்பிகளிலிருந்து காப்புகளை அகற்றியபோது, ​​மேல் கடத்தி அனைத்தும் ஆக்சைடுடன் சிக்கியிருப்பதையும், கீழே உள்ள ஒன்று அவிழ்வதையும் கண்டுபிடித்தேன். டின்னிங் செய்வதற்கு இது மிகவும் கடினமான வழக்கு. ஆனால் அவை சிங்கிள்-கோர் ஒன்றைப் போலவே எளிதாகத் தகரம் செய்கின்றன.

நீங்கள் செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம், கடத்தியை ஒரு ஆஸ்பிரின் டேப்லெட்டில் வைக்கவும், அதை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாக்கும் போது, ​​​​அதை நகர்த்தவும், இதனால் கம்பியின் அனைத்து கடத்திகளும் ஆஸ்பிரின் கலவையுடன் ஈரப்படுத்தப்படும் (சூடாக்கும்போது ஆஸ்பிரின் உருகும்).

அடுத்து, மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, ரோசினுடன் திண்டு மீது தகரம், ஒரே வித்தியாசத்துடன், சாலிடரிங் இரும்பின் முனையுடன் கம்பியை திண்டுக்கு அழுத்தவும், டின்னிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​கம்பியை ஒரு திசையில் சுழற்றவும், இதனால் கடத்திகள் ஒரு முழுமையில் பின்னிப்பிணைந்துள்ளன.

டின்னிங் செய்த பிறகு செப்பு கம்பிகள் இப்படித்தான் இருக்கும்.

டின் செய்யப்பட்ட கம்பியின் அத்தகைய முனையிலிருந்து, நீங்கள் ஒரு மோதிரத்தை உருவாக்க இடுக்கி பயன்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சாக்கெட், சுவிட்ச் அல்லது சரவிளக்கு சாக்கெட் அல்லது பித்தளை தொடர்பு அல்லது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் சாலிடரின் தொடர்புகளுக்கு திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு. ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் அத்தகைய சாலிடரிங் செய்ய முயற்சிக்கவும்.

சாலிடரிங் மூலம் பாகங்களை இணைக்கும் போது முக்கிய விஷயம், சாலிடர் கடினமடையும் வரை அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் நகர்த்தக்கூடாது.

சாலிடரிங் இரும்புடன் எந்த பாகங்களையும் சாலிடரிங் செய்வது சாலிடரிங் கம்பிகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. உயர் தரத்துடன் ஒரு கம்பியை டின் மற்றும் சாலிடர் செய்ய முடிந்தால், நீங்கள் எந்த சாலிடரிங் செய்யலாம்.

மிக மெல்லிய பற்சிப்பி செப்பு கடத்தியை டின் செய்வது எப்படி

நீங்கள் வினைல் குளோரைடைப் பயன்படுத்தினால், ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன், 0.2 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு மெல்லிய கடத்தியை, பற்சிப்பி மூலம் தனிமைப்படுத்துவது எளிது. இன்சுலேடிங் குழாய்கள் மற்றும் பல கம்பிகளின் காப்பு ஆகியவை இந்த பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் கம்பியை காப்பு மீது வைத்து, சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் லேசாக அழுத்தவும், பின்னர் கம்பியை இழுக்கவும், ஒவ்வொரு முறையும் அதைத் திருப்பவும். வினைல் குளோரைட்டின் வெப்பம் குளோரின் வெளியிடுகிறது, இது பற்சிப்பியை அழிக்கிறது மற்றும் கம்பி எளிதில் டின்ட் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் லைசென்ட்ரேட் வகையின் கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது இந்த தொழில்நுட்பம் ஈடுசெய்ய முடியாதது, இது பற்சிப்பி பூசப்பட்ட மற்றும் ஒரு கடத்தியாக முறுக்கப்பட்ட மெல்லிய கம்பிகள் நிறைய உள்ளது.

ஆஸ்பிரின் மாத்திரையைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பற்சிப்பி மெல்லிய கம்பியை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் டின் செய்வதும் எளிதானது; கம்பி அதே வழியில் ஆஸ்பிரின் மாத்திரைக்கும் சாலிடரிங் இரும்பு முனைக்கும் இடையில் இழுக்கப்படுகிறது. நுனியில் போதுமான அளவு சாலிடர் மற்றும் ரோசின் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் ரேடியோ கூறுகள்

மின்சார உபகரணங்களை பழுதுபார்க்கும் போது, ​​அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து ரேடியோலிமென்ட்களை டீசோல்டர் செய்து அவற்றை மீண்டும் சாலிடர் செய்வது அவசியம். இந்த செயல்பாடு சிக்கலானதாக இல்லை என்றாலும், அது இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்தை கடைபிடிக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் ரெசிஸ்டர்கள், டையோட்கள், சாலிடரிங் இரும்பு கொண்ட மின்தேக்கிகள்

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து மின்தடை அல்லது டையோடு போன்ற இரண்டு முனைய ரேடியோ உறுப்பை அகற்ற, சாலிடரிங் உருகும் வரை சாலிடரிங் பகுதியை சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாக்க வேண்டும் மற்றும் ரேடியோ உறுப்பு வெளியீட்டை போர்டில் இருந்து வெளியே இழுக்க வேண்டும். வழக்கமாக அவை மின்தடை முனையத்தை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து டெர்மினலில் சாமணம் மூலம் துடைப்பதன் மூலம் அகற்றும், ஆனால் சாமணம் பெரும்பாலும் நழுவிவிடும், குறிப்பாக சாலிடர் பக்கத்தில் உள்ள ரேடியோ உறுப்பு முனையம் வளைந்திருந்தால்.

செயல்பாட்டின் எளிமைக்காக, சாமணம் தாடைகளை சிறிது கீழே இறக்க வேண்டும்; இதன் விளைவாக வரும் பிடியானது சாமணம் தாடைகள் நழுவுவதைத் தடுக்கும்.

ரேடியோ கூறுகளை அகற்றுவதில் பணிபுரியும் போது, ​​​​இன்னும் ஒரு கை எப்போதும் இல்லை; நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு, சாமணம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டைப் பிடிக்க வேண்டும்.

எனது மூன்றாவது கை ஒரு டெஸ்க்டாப் வைஸ் ஆகும், இதன் உதவியுடன் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் ஒரு பகுதி-இலவச பகுதியை இறுகப் பிடிக்க முடியும், மேலும் வைஸை எந்த பக்க முகத்திலும் வைப்பதன் மூலம், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை முப்பரிமாணத்தில் நோக்குநிலைப்படுத்தலாம். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் வசதியாக இருக்கும்.

போர்டில் இருந்து பகுதியை desoldering பிறகு, பெருகிவரும் துளைகள் சாலிடர் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். ஒரு டூத்பிக், ஒரு கூர்மையான போட்டி அல்லது ஒரு மரக் குச்சி மூலம் சாலிடரிலிருந்து துளை விடுவிக்க வசதியாக உள்ளது.

சாலிடரிங் இரும்பின் முனை சாலிடரை உருகச் செய்கிறது, டூத்பிக் துளைக்குள் செருகப்பட்டு சுழலும், சாலிடரிங் இரும்பு அகற்றப்படுகிறது, சாலிடர் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, டூத்பிக் துளையிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான புதிய ரேடியோ உறுப்பை நிறுவும் முன், அதன் டெர்மினல்கள் சாலிடரபிள் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டியது அவசியம், குறிப்பாக அதன் வெளியீட்டு தேதி தெரியவில்லை என்றால். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் லீட்களை டின் செய்து பின்னர் உறுப்புகளை சாலிடர் செய்வது சிறந்தது. பின்னர் சாலிடரிங் நம்பகமானதாக இருக்கும் மற்றும் வேலை ஒரு மகிழ்ச்சியாக இருக்கும், ஒரு வலி அல்ல.

சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் SMD எல்இடிகள் மற்றும் பிற லீட்லெஸ் கூறுகளை சாலிடர் செய்வது எப்படி

தற்போது, ​​ஈயமற்ற SMD கூறுகள் மின்னணு சாதனங்களின் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. SMD கூறுகளில் பாரம்பரிய செப்பு முன்னணி கம்பிகள் இல்லை. அத்தகைய கதிர்வீச்சு கூறுகள் நேரடியாக கூறு உடலில் அமைந்துள்ள தொடர்பு பட்டைகளுக்கு சாலிடரிங் மூலம் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் தடங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய கூறுகளை சாலிடரிங் செய்வது கடினம் அல்ல, ஏனெனில் ஒவ்வொரு தொடர்பையும் தனித்தனியாக குறைந்த சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்பு (10-12 W) மூலம் சாலிடர் செய்ய முடியும்.

ஆனால் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​SMD கூறுகளை சரிபார்ப்பதற்கு அல்லது மாற்றுவதற்கு அல்லது தேவையற்ற அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து அவற்றை உதிரி பாகங்களாகப் பயன்படுத்துவதற்கு டீசோல்டர் செய்வது அவசியமாகிறது. இந்த வழக்கில், அதிக வெப்பம் மற்றும் கூறுகளை உடைக்காமல் இருக்க, அதன் அனைத்து டெர்மினல்களையும் ஒரே நேரத்தில் சூடேற்றுவது அவசியம்.

நீங்கள் அடிக்கடி SMD கூறுகளை டீசோல்டர் செய்ய வேண்டியிருந்தால், சாலிடரிங் இரும்புக்கு இரண்டு அல்லது மூன்று சிறியதாகக் கிளைக்கும் சிறப்பு குறிப்புகளின் தொகுப்பை உருவாக்குவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். இத்தகைய குறிப்புகள் மூலம், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் ஒட்டப்பட்டிருந்தாலும், SMD கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் டீசோல்டர் செய்வது எளிதாக இருக்கும்.

ஆனால் குறைந்த சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்பு கையில் இல்லாத சூழ்நிலைகள் உள்ளன, ஆனால் தற்போதுள்ள சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் இரும்பில், முனை சிக்கி, அதை அகற்றுவது சாத்தியமில்லை. இந்த சூழ்நிலையிலிருந்து ஒரு எளிய வழியும் உள்ளது. புகைப்படத்தில் உள்ளதைப் போல, சாலிடரிங் இரும்பு முனையைச் சுற்றி ஒரு மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட ஒரு செப்பு கம்பியை நீங்கள் சுழற்றலாம். ஒரு வகையான முனையை உருவாக்கி, SMD கூறுகளை வெற்றிகரமாக நீக்குவதற்குப் பயன்படுத்தவும். எல்இடி விளக்குகளை பழுதுபார்க்கும் போது நான் SMD LED களை எவ்வாறு கரைத்தேன் என்பதை புகைப்படம் காட்டுகிறது. LED வீடுகள் மிகவும் மென்மையானவை மற்றும் நடைமுறையில் சிறிய இயந்திர தாக்கங்களை கூட அனுமதிக்காது.

தேவைப்பட்டால், முனை எளிதில் அகற்றப்படும் மற்றும் அதன் நோக்கத்திற்காக சாலிடரிங் இரும்பை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். முனையின் முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள அகலத்தை எளிதில் மாற்றலாம், இதன் மூலம் வெவ்வேறு அளவுகளின் SMD கூறுகளை சாலிடரிங் செய்ய சரிசெய்யலாம். இணைப்பு குறைந்த சக்தி சாலிடரிங் இரும்பு, சாலிடரிங் சிறிய பாகங்கள் மற்றும் சாலிடரிங் மெல்லிய கடத்திகளை LED கீற்றுகளுக்கு பதிலாக பயன்படுத்தலாம்.

சாலிடரிங் இரும்புடன் எல்இடி துண்டுகளை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது

எல்இடி கீற்றுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் மற்ற பகுதிகளை சாலிடரிங் செய்வதிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. ஆனால் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் அடிப்பகுதி மெல்லிய மற்றும் நெகிழ்வான டேப்பாக இருப்பதால், அச்சிடப்பட்ட தடங்கள் உரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க சாலிடரிங் நேரத்தை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் மூலம் இரும்பு கார் உடலை சரிசெய்தல்

பண்டைய காலங்களில், நான் ஒரு சோவியத் காரை ஓட்டியபோது, ​​சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் இரும்பு தொழில்நுட்பம் கார் உடலின் அரிப்பை அகற்ற உதவியது. துருப்பிடித்த பகுதியை வெறுமனே சுத்தம் செய்து பெயிண்ட் பூசினால், சிறிது நேரம் கழித்து மீண்டும் துரு தோன்றும். சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் சாலிடரிங் இரும்புடன் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதியை மூடுவதன் மூலம், துரு மீண்டும் தோன்றாது.

நான் சில்ஸில் உள்ள அரிப்பு துளைகள் மற்றும் கார் உடலின் சக்கர வளைவுகளின் பகுதியை ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடர் செய்ய வேண்டியிருந்தது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு சென்டிமீட்டர் துண்டுடன் துளையைச் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரை டின் செய்ய வேண்டும். தடிமனான காகிதத்திலிருந்து எதிர்கால இணைப்புக்கான வடிவத்தை வெட்டுங்கள். அடுத்து, 0.2-0.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட பித்தளை வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பேட்சை வெட்டி, தடிமனான அடுக்குடன் சாலிடரிங் இரும்புடன் கரைக்கப்படும் பகுதியை டின் செய்யவும். தேவைப்பட்டால், பேட்ச் விரும்பிய வடிவம் கொடுக்கப்படுகிறது. தடிமனான, அடர்த்தியான ரப்பரில் வைத்து, பேட்சைத் தட்டலாம். பேட்சின் வெளிப்புறத்தின் விளிம்புகளை ஒன்றுமில்லாமல் பதிவு செய்யவும். உடலில் உள்ள துளைக்கு பேட்சைப் பொருத்தி, அதை 100-வாட் சாலிடரிங் இரும்புடன் நன்கு சூடாக்க வேண்டும். புட்டி, ப்ரைமர், பெயிண்ட், மற்றும் உடல் புதியது போல் இருக்கும், மேலும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதி மீண்டும் துருப்பிடிக்காது.

ஒரு புதிய எலக்ட்ரீஷியன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் ஒரு மாஸ்டர் வேலையைப் பார்க்கும்போது, ​​எல்லா செயல்களும் எளிமையானதாகவும் புரிந்துகொள்ளக்கூடியதாகவும் தெரிகிறது.

இருப்பினும், கருவியை நீங்களே எடுத்தவுடன், சிக்கல்கள் உடனடியாகத் தொடங்குகின்றன: சாலிடர் பிடிக்காது, தொடர்புகள் விழும், காப்பு எரிகிறது, நுனி சூட் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்கும்.

இது நடக்காமல் தடுக்க, சில விதிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

எஜமானர் அவற்றை அறிந்து நிறைவேற்றுகிறார். ஒரு தொடக்கக்காரருக்கு, ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்பதை முதலில் புரிந்து கொள்ள நான் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறேன். அதன் பிறகுதான் இந்த வேலையை மேற்கொள்கிறீர்கள்.

பணியிடம் மற்றும் கருவி தயாரிப்பின் அம்சங்கள்

3 முக்கிய ரகசியங்கள்: தோரணை, ஒளி மற்றும் காற்று

வீட்டில் கூட, உயர்தர சாலிடரிங் செய்ய, நல்ல விளக்குகளுடன் ஒரு வசதியான பணியாளரின் நிலை அவசியம். பகலில் சூரிய ஒளியைப் பெறும் சாளரத்தின் அருகே டெஸ்க்டாப்பை நிறுவவும், மாலையில் ஒரு செயற்கை ஒளி மூலத்தை நிறுவவும் பரிந்துரைக்கிறேன்.

சாலிடரிங் என்பது பொருட்களை சூடாக்குவது மற்றும் புகைகளை வெளியிடுவது. சூடான ரோசின் பைன் ஊசிகள் போன்ற வாசனை என்றாலும், இந்த வாசனை அடிக்கடி சுவாசித்தால் இன்னும் தீங்கு விளைவிக்கும். மற்ற ஃப்ளக்ஸ்கள் மற்றும் அமிலங்கள் இன்னும் ஆபத்தானவை. சுவாச அமைப்பு மூலம் உடலில் நுழைந்து, அவை குவிந்து நாட்பட்ட நோய்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

எனவே, காற்றோட்டம் முக்கியமானது. திறந்த சாளரத்துடன் வேலை செய்யுங்கள் அல்லது இன்னும் சிறப்பாக, கட்டாய வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

பயனுள்ள சாதனங்கள்

சாலிடர் மற்றும் ரோசினுடன் வேலை செய்ய காகித புறணி கொண்ட ஒரு குறுகிய தகரம் அவசியம்.

ஒரு சிறப்பு நிலைப்பாடு ஒரு சூடான சாலிடரிங் இரும்பு சேமிக்க உதவுகிறது, மற்றும் ஒரு கடற்பாசி நீங்கள் ஆக்சைடுகளில் இருந்து சூடான முனை சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

டீசோல்டரிங் பம்ப் மூலம் அதிகப்படியான உருகிய சாலிடரை அகற்றுவது வசதியானது.

சிறிய பொருள்களுடன் வேலை செய்வது சாமணம், சிறிய வைஸ்கள் மற்றும் "மூன்றாவது கை" சாதனங்கள் மூலம் எளிதாக்கப்படுகிறது. எளிமையான விருப்பம்: ஒரு மீள் இசைக்குழுவுடன் வழக்கமான இடுக்கி.

உங்கள் சொந்த கைகளால் மற்ற எளிய வடிவமைப்புகளை நீங்கள் செய்யலாம்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைத் தேர்ந்தெடுத்து தயாரித்தல்

விற்பனையானது 12 முதல் 220 அல்லது 380 வோல்ட் வரையிலான மின்னழுத்தத்துடன் பல்வேறு மாடல்களை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு சாலிடரிங் இரும்பும் ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைக்காக உருவாக்கப்பட்டது, இருப்பினும் அது உலகளாவிய திறன்களைக் கொண்டுள்ளது.

அவை மின் ஆற்றலின் மின் நுகர்வு மூலம் மதிப்பிடப்படுகின்றன, இது முனையின் நுனியை சூடாக்குவதற்கு செலவிடப்படுகிறது.

40÷60 வாட்களின் சக்தியுடன் சாலிடரிங் இரும்புடன் ரேடியோ கூறுகளை சாலிடர் செய்வது வசதியானது, மேலும் கம்பிகளுக்கு 80÷100 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

தொடக்க சாலிடரிங் இஸ்திரிகளுக்கு, இரண்டு சாலிடரிங் இரும்பு வடிவமைப்புகளின் எளிய மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தினால் போதும்:

1. நிக்ரோம் கம்பி மற்றும் ஒரு செப்பு கம்பியில் இருந்து சூடாக்குதல்;





2. நிக்கல் பூச்சுடன் செராமிக் செருகி மற்றும் செப்பு முனை.

முதல் வகை சாலிடரிங் இரும்பு மலிவானது, ஆனால் அது முனையின் நிலையான கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது, விரும்பிய வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடைவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும், மேலும் வேகமாக அணியும்.

ஒரு பீங்கான் செருகலுடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஆனால் அதிக விலை கொண்டது. கூடுதலாக, மட்பாண்டங்கள் கவனமாக கையாள வேண்டும். இயந்திர அதிர்ச்சி காரணமாக இது உடைந்து போகலாம்.

தனிப்பட்ட விருப்பத்தேர்வுகள்

நான் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக "தருணம்" வகையின் மின்மாற்றி சாலிடரிங் இரும்புகளைப் பயன்படுத்துகிறேன்.

கூடுதல் எடை காரணமாக சிலருக்கு பிடிக்காது. ஆனால் எனக்கு இந்த காட்டி முக்கியமானதாக இல்லை. தொழில்துறை வாட் 65 அமெச்சூர் ரேடியோ சாலிடரிங் செய்ய நல்லது, ஆனால் மின்சார கம்பிகளை இணைக்க இது போதாது.

எனவே, நான் என் சொந்த கைகளால் மிகவும் சக்திவாய்ந்த கட்டமைப்பைக் கூட்டினேன்.

போலி பிராண்டுகள் பற்றி

மின்மாற்றி சாலிடரிங் இரும்புகளை நான் ஏன் விரும்புகிறேன் என்பதை நீண்ட காலமாக என்னால் புரிந்து கொள்ள முடியவில்லை, ஆனால் அவை இணையத்தில் பெருமளவில் விமர்சிக்கப்படுகின்றன. மேலே உள்ள கட்டுரையில் கூட, வாசகர்கள் அவர்களைப் பற்றி எதிர்மறையான கருத்தை வெளிப்படுத்தினர், அவற்றின் பலவீனம் மற்றும் மோசமான தரத்தை விமர்சித்தார்.

எனது தளத்திற்கு வந்த ஒருவர், சீன நிறுவனமான லிகோட்டாவிலிருந்து எரிந்த சாலிடரிங் இரும்பை பரிசோதனைக்காக எனக்கு அனுப்பிய பிறகுதான் இதை உணர்ந்தேன்.

இது மிகவும் அழகாக இருக்கிறது, எடை குறைவாக உள்ளது, கையில் வசதியாக பொருந்துகிறது மற்றும் முதலில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. அதைக் கூர்ந்து ஆராய்ந்ததில், பல நிறுவல் மற்றும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்தேன். நான் அவற்றை தனி கட்டுரைகளில் எழுதினேன்:

1. மற்றும் அதன் உள் மேற்பரப்புகளை செம்மைப்படுத்த வேண்டிய அவசியம்;
2. சீனாவிலிருந்து பழைய சோவியத் மற்றும் நவீனமானது.

சந்தேகத்திற்குரிய விற்பனையாளர்களிடமிருந்து மலிவான சாலிடரிங் இரும்புகளை வாங்கும் போது, ​​நீங்கள் குறைந்த தரமான தயாரிப்புகளுடன் முடிவடையும், பணத்தையும் நேரத்தையும் இழக்கலாம். மின் செயல்திறன் மற்றும் உத்தரவாதங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

மற்ற பல்வேறு உள்ளன. ஆனால் மேலே விவரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளில் சாலிடரிங் கற்கத் தொடங்குவது நல்லது.

முனையை கூர்மைப்படுத்துவது பற்றி

தூய்மை என்பது நமது ஆரோக்கியத்திற்கான உத்தரவாதம் மட்டுமல்ல, உயர்தர சாலிடரிங் உத்தரவாதமும் கூட. இது வேலையின் போது கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

சாலிடரிங் இரும்பின் செப்பு முனை வெப்பமடைகிறது, அதன் மீது ஆக்சைடுகள் மற்றும் கார்பன் படிவுகள் உருவாகின்றன. அவர்கள் சாலிடரை ஊடுருவிச் செல்லும்போது, ​​சாலிடரிங் தரத்தை நீங்கள் மறந்துவிடலாம். எனவே, நுனியின் முனை எப்போதும் சுத்தமாகவும், நன்கு கூர்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

அதன் வடிவம் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பாகங்களை கரைக்க உருவாக்கப்பட்டது:

• "பிளாட் ஸ்க்ரூடிரைவர்"வெப்பத்தை நன்றாக மாற்றுகிறது. இது பாரிய பாகங்களை வெப்பப்படுத்த பயன்படுகிறது;
• "பிரமிடு"அல்லது "கூர்மையான கூம்பு"வெப்பத்தின் அளவை மிகவும் வசதியாக கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது சிறிய ரேடியோ கூறுகள் அல்லது மெல்லிய கம்பிகளை இணைக்கப் பயன்படுகிறது;
• "மழுங்கிய கூம்பு"நடுத்தர பிரிவு கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட்டது.

முதல் வகை கூர்மைப்படுத்துதல் மிகவும் பிரபலமானது. இது சுத்தியல் அடிகளால் உருவாக்கப்படலாம். பின்னர் உலோகம் சிறப்பாக சுருக்கப்பட்டு அதன் பண்புகளை நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கிறது.

ஒரு விமானம் அல்லது ஒரு கடுமையான கோணத்தில் கரைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியில் இந்த முனையை வைப்பதன் மூலம், அதன் வெப்பத்தின் அளவை நீங்கள் கட்டுப்படுத்தலாம்.

நவீன பீங்கான் சாலிடரிங் இரும்புகள் மிகவும் தேவையான வடிவங்களின் நீக்கக்கூடிய குறிப்புகளின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை மேலே நிக்கல் அடுக்குடன் பூசப்பட்டிருக்கும் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது ஆயத்த சிகிச்சை தேவையில்லை.

ஒரு செப்பு நுனியை டின் செய்வது எப்படி

ஒரு பாதுகாப்பு நிக்கல் பூச்சு இல்லாமல் ஒரு புதிய சாலிடரிங் இரும்பின் முனை சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் பூசப்பட வேண்டும், இது கார்பன் வைப்பு மற்றும் முன்கூட்டிய உடைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கும். இதற்காக:

1. சாலிடரிங் இரும்பு மின்னழுத்தத்தின் கீழ் இயக்கப்பட்டது, முனையை வேலை நிலைக்கு சூடாக்குகிறது;
2. ரோசின் ஒரு துண்டு அதை மூழ்கடித்து;
3. சாலிடரை உருக்கி, முனை முனையின் மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கவும். ஒரு மரப் பொருளைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது.

சாலிடரிங் படிகள் என்ன?

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நோக்கம் இரண்டு உலோக பாகங்களை, பெரும்பாலும் கடத்திகளை, குறைந்த உருகும் கலவையுடன் இணைப்பதாகும், இதனால் அவை உறுதியாகப் பிடித்து மின்சாரத்தை மிகக் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டு கடக்கும்.

இதைச் செய்ய, நீங்கள் தொடர்ச்சியான செயல்களைச் செய்ய வேண்டும். சாலிடரிங் கம்பிகளின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி அவற்றைப் பார்ப்போம். இது:

• கம்பியின் இணைக்கப்பட்ட முனைகளில் இருந்து காப்பு நீக்குதல்;
• ஆக்சைடுகளின் சிறந்த நிலைக்கு உலோக கோர்களை இயந்திரத்தனமாக அகற்றுதல்;
• ஃப்ளக்ஸ் மூலம் வெப்ப சிகிச்சை - ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் முனைகளை tinning;
• சாலிடரை சூடாக்கி, சாலிடரிங் பகுதிக்கு பயன்படுத்துதல்.

காப்பு நீக்குதல்

கம்பியின் மின்கடத்தா அடுக்கு பாலிஎதிலீன், துணி, வார்னிஷ் அல்லது பிற ஒத்த பொருட்களால் செய்யப்படலாம். அதை அகற்ற வேண்டும்.

இந்த வேலை ஒரு கூர்மையான கத்தியால் சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது, அதன் கத்தியை உலோக மையத்தின் அச்சுக்கு கிட்டத்தட்ட இணையாக வைக்கிறது. இது வெட்டு மற்றும் ஆழமான கீறல்களைத் தடுக்கிறது. அவை இயந்திர வலிமையை பலவீனப்படுத்துகின்றன மற்றும் மின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. இதை அனுமதிக்க முடியாது.

வார்னிஷ் பூசப்பட்ட மெல்லிய கம்பிகள் வெறுமனே தீக்குச்சிகள் அல்லது ஒரு இலகுவான ஒரு திறந்த சுடர் சிகிச்சை. அதே முறை முறுக்கப்பட்ட ஜோடி மற்றும் தடிமனான கம்பிகளுக்கு ஏற்றது.

எந்த விட்டம் கொண்ட கம்பியின் முடிவில் இருந்து காப்பு அகற்றும் பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் சிறப்பு இடுக்கி விற்பனைக்கு உள்ளன. கோர்வை சேதப்படுத்தாமல் இந்த வேலையை தொழில் ரீதியாக செய்ய அவர்கள் அனுமதிக்கிறார்கள்.

காப்பு நீக்கிய பின், உலோக மேற்பரப்பின் நிலை மதிப்பிடப்படுகிறது. தூய்மை, பற்கள் மற்றும் வெட்டுக்கள் இல்லாத நிலையில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

அழுக்கு மற்றும் ஆக்சைடு படத்தை நீக்குதல்

சாலிடரிங் செய்யும் போது தூய உலோகம் மட்டுமே பாகங்களின் உயர்தர இணைப்பை உறுதி செய்ய முடியும். இது மேற்பரப்பு மற்றும் இரசாயன தீர்வுகளின் இயந்திர சுத்தம் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது.

முதலில், அவர்கள் ஒரு கத்தி கத்தியுடன் வேலை செய்கிறார்கள், ஒரு மழுங்கிய கோணத்தில் அசுத்தமான உலோகத்திற்கு எதிராக லேசாக அழுத்துகிறார்கள். மையமானது காப்பு அடுக்கிலிருந்து வெற்று முனை வரை இழுக்கப்படுகிறது, ஒரு திசையில் சிறிது சுழலும். உலோகம் உடனடியாக அதன் மந்தமான தன்மையை இழந்து பிரகாசிக்கத் தொடங்கும்.

இரசாயன துப்புரவு என்பது கரைப்பான்கள், ஆல்கஹால் மற்றும் FES ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றுடன் சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது.

தொடர்பு பட்டைகள் டின்னிங்

கடத்தியின் உலோக மேற்பரப்பின் இறுதி துப்புரவு ஒரு டின் செய்யப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பு முனையைப் பயன்படுத்தி, ஃப்ளக்ஸ் மூலம் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மிகவும் பிரபலமான மற்றும் உலகளாவிய தீர்வு ரோசின் ஆகும். இது ஒரு திடமான நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆல்கஹால் அல்லது ஜெல்லி போன்றவற்றில் கரைக்கப்படுகிறது.

விற்பனையானது எந்த வடிவத்திலும் ரோசின் வாங்க உங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பரந்த அளவிலான பிற ஃப்ளக்ஸ்களை வழங்குகிறது.

திடமான ரோசினுடன் கம்பி மையத்தை டின்னிங் செய்யும் வரிசை:

1. சாலிடரிங் இரும்பை விரும்பிய வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கவும். இது 180 முதல் 240 டிகிரி வரை இருக்கலாம் மற்றும் சாலிடர் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களைப் பொறுத்தது. வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்த, குறிப்புகள் திடமான ரோசின் ஒரு முனையுடன் தொட்டது. அது விரைவாக நீராவி உருவாகத் தொடங்கினால், வெப்பம் சாதாரணமானது.
2. சுத்தம் செய்யப்பட்ட கடத்தி ரோசின் மீது வைக்கப்பட்டு, சாலிடரிங் இரும்பின் முனையுடன் தொட்டது. உருகிய ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சமமாக பூசுவதற்கு கம்பி சுழற்றப்படுகிறது.
3. ஒரு சாலிடரிங் இரும்பின் முனை சாலிடரை உருக்கி, ரோசின்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கம்பியில் அதைப் பயன்படுத்துகிறது, சமமாக மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

ஆல்கஹாலில் உள்ள ரோசின் கரைசல் ஒரு தூரிகை மூலம் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது துளிசொட்டி குழாய் வழியாக சொட்டவும்.

ஜெல்லி போன்ற ரோசின் ஒரு சிறப்பு சிரிஞ்சில் இருந்து பிழியப்படுகிறது, இது மிகவும் வசதியானது.

திரவ அல்லது ஜெல்லி போன்ற ரோசினுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கடத்தியானது ஒரு துளி சாலிடருடன் ஒரு சூடான சாலிடரிங் இரும்பு முனையுடன் சூடேற்றப்படுகிறது, இது முழு தொடர்பு பகுதியிலும் முடுக்கிவிடப்படுகிறது.

நேரடி சாலிடரிங்

இரண்டு தொடர்பு பட்டைகள் இணைப்பிற்குத் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு இது தொடங்கப்படுகிறது: அழுக்கு மற்றும் ஆக்சைடுகளால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, டின்ட்.

சாலிடர் முனைகள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சாலிடரின் ஒரு துண்டு சூடான சாலிடரிங் இரும்புடன் வைக்கப்படுகிறது, அது இரு பகுதிகளிலும் பரவுவதை உறுதி செய்கிறது. இதற்குப் பிறகு, முனை கூர்மையாக பக்கவாட்டில் பின்வாங்கப்படுகிறது, மேலும் தகரம் முற்றிலும் கடினமடையும் வரை பாகங்கள் அசைவில்லாமல் இருக்கும். இது அதன் நிறத்தின் சிறிது கருமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சரியாகச் செய்யப்பட்ட சாலிடரிங் தொடர்புகளின் வலுவான இணைப்பு மற்றும் திடப்படுத்தப்பட்ட சாலிடரின் மென்மையான மேற்பரப்பு ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது, இது சற்று பளபளப்பாக இருக்கும். அதன் தரம் ஒரு சிறிய இயந்திர இழுவிசை விசையைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

சாலிடரின் மேற்பரப்பில் கருமை மற்றும் சீரற்ற தன்மை இருந்தால், சாலிடரிங் நம்பகத்தன்மையற்றது மற்றும் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

இவற்றில் அடங்கும்:

1. இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் வெப்பமடைதல் முனையின் முனையுடன் அல்ல, ஆனால் அதன் பக்க மேற்பரப்புடன் செய்யப்பட வேண்டும். இது அதிக தொடர்பு மற்றும் சிறந்த வெப்பநிலை பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது. இருப்பினும், ஒரு அப்பட்டமான முனை அல்லது ஒரு மின்மாற்றி சாலிடரிங் இரும்புடன் ஒரு முனையுடன் பணிபுரியும் போது, ​​இந்த ஆலோசனை நடைமுறையில் உதவாது.
2. உருவாக்கப்பட்ட இணைப்புக்கு அதிகரித்த வலிமையைக் கொடுக்க, கம்பிகளின் கூடுதல் திருப்பம் செய்யப்படுகிறது.
3. ஒரு இயந்திர சாதனம், மூன்றாவது கை, இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் நிலையான நிலையை சரிசெய்வதை எளிதாக்குகிறது.
4. புதிய மின்னணு கூறுகள் டின் செய்யப்பட்ட தொடர்பு பரப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை எந்த வகையிலும் மாசுபடவில்லை என்றால், முன் டின்னிங் செய்யாமல் உடனடியாக ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடரைப் பயன்படுத்தலாம். இது சாலிடரிங் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.
5. விற்பனை கைவினைஞர்களுக்கு குழாய் சாலிடரை வழங்குகிறது, அதன் உள்ளே ஒரு ஃப்ளக்ஸ் உள்ளது. இது பொதுவாக ரோசின். இந்த கலவையுடன் வேலை செய்வது எளிதானது: இரு கூறுகளின் ஒரே நேரத்தில் வழங்கல் காரணமாக இடைநிலை செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது.

உயர்தர சாலிடரிங் 4 அறிகுறிகள்

இணைப்பின் நம்பகத்தன்மை மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது:

1. உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கின் பிரகாசமான பிரகாசம்;
2. பாகங்களில் அதிகப்படியான சாலிடர் இல்லாதது;
3. கட்டுப்பாட்டு இயந்திர சக்தியின் இழுவிசை வலிமை;
4. காப்பு அடுக்கின் ஒருமைப்பாடு, உருகும் தடயங்கள் இல்லாதது.

இந்த தலைப்பைப் பற்றி உங்களிடம் இன்னும் கேள்விகள் இருந்தால், கருத்துகளில் அவர்களிடம் கேளுங்கள். கண்டிப்பாக பதில் சொல்கிறேன்.

சாலிடரிங் இரும்பு பரந்த அளவிலான வேலைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் ஹெட்ஃபோன்களை சரிசெய்யலாம், எல்இடி கீற்றுகளை இணைக்கலாம் மற்றும் மின் உபகரணங்கள், மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளை சரிசெய்யலாம். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வது எளிதானது மற்றும் கவனமாக தயாரிப்பதன் மூலம், இதற்கு முன்பு இதுபோன்ற வேலையைச் சந்திக்காதவர்களுக்கு கூட சிரமங்களை ஏற்படுத்தாது.

கருவி தேர்வு

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு என்பது வெப்பமூட்டும் உறுப்புடன் கூடிய ஒரு கருவியாகும், இது உருகக்கூடிய பொருட்களில் சேர பயன்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் முறையின்படி, அவை பிரிக்கப்படுகின்றன:

• மின்;
• வெப்ப காற்று;
• எரிவாயு;
• தூண்டல்

1-மின்சாரம், 2-சூடான காற்று, 3-எரிவாயு, 4-தூண்டல்

மின்சுற்றுகள் மற்றும் SMD பலகைகளுடன் பணிபுரிய மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள். சராசரியாக, அவர்கள் 15-40 வாட்களின் சக்தியைக் கொண்டுள்ளனர். 100 W க்கும் அதிகமான சக்தி கொண்ட சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, பெரிய பாகங்கள் கரைக்கப்படுகின்றன: ரேடியேட்டர்கள், வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட செப்பு குழாய்கள் போன்றவை. 550 W வரை சக்தி கொண்ட பெரிய சுத்தியல் சாலிடரிங் இரும்புகள் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இயந்திர பொறியியல், உலோகம், முதலியன.

ஒரு குறிப்பிட்ட கருவியின் தேர்வு பகுதிகளின் அளவு மட்டுமல்ல, அது தயாரிக்கப்படும் பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மூலமாகவும் பாதிக்கப்படுகிறது. இது வெப்ப வெப்பநிலையை தீர்மானிக்கிறது, இதன் விளைவாக, தேவையான சக்தி. எடுத்துக்காட்டாக, தாமிரத்திற்கு அதே அளவிலான எஃகு பகுதியை விட அதிக வெப்ப வெப்பநிலை தேவைப்படலாம். செப்பு பாகங்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​​​அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் முன்பு செய்யப்பட்ட இணைப்புகளை சாலிடரிங் செய்யாமல் போகும் சூழ்நிலை கூட ஏற்படலாம் என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

சாதனத்தின் முக்கிய உறுப்பு (நாங்கள் முக்கியமாக மின்சாரமாக வேலை செய்கிறோம் என்பதை நான் உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறேன்) வெப்பமூட்டும் கம்பி. இது ஒரு செப்பு குழாய் மற்றும் அதன் மீது ஒரு நிக்ரோம் சுழல் காயம் கொண்டது. தடியின் ஒரு பக்கத்தில், சாதனத்தின் கைப்பிடியில் மறைத்து, மின்னோட்டம் பாய்கிறது, மறுபுறம், ஒரு முறுக்கப்பட்ட செப்பு கம்பியால் செய்யப்பட்ட ஒரு முனை செருகப்படுகிறது. குச்சியின் நுனி கூர்மையாக கூர்மையாக உள்ளது. நிக்ரோம் சுழலில் மின்னோட்டத்தை மூடுவதன் மூலம் முனை சூடாகிறது.

மின் வேலைக்கு, குறைந்த வெப்ப திறன் கொண்ட இலகுரக, சிறிய அளவிலான கருவி பொருத்தமானது. மின்னழுத்தம் சிதறுவதைத் தவிர்க்க, மூன்று வழி தரை பிளக் கொண்ட மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. ஒரு புதிய மின் பொறியாளருக்கு, 30 W வரையிலான மாதிரி போதுமானதாக இருக்கும். சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி காரை சரிசெய்ய நீங்கள் திட்டமிட்டால், 40 வாட் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது - ஒரு பெரிய பகுதியில் எந்த வகை கம்பிகளையும் விரைவாக இணைக்க. கார்களில் சாலிடரிங் இரும்புகளின் வசதியான செயல்பாட்டிற்கு, சிறப்பு இணைப்புகள் விற்கப்படுகின்றன.

பல மின்னணு பழுதுபார்ப்பவர்கள் சாலிடரிங் நிலையத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த வடிவமைப்பு சாலிடரிங் வேலைக்குத் தேவையான அனைத்து கருவிகளின் தொகுப்பையும் உள்ளடக்கியது: மாற்றக்கூடிய குறிப்புகள் கொண்ட ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு, ஒரு நிலைப்பாடு, ஒரு மின்னழுத்த கட்டுப்பாட்டு அலகு, ஒரு சூடான காற்று துப்பாக்கி, கிளீனர்கள் மற்றும் ஒரு desoldering பம்ப்.

சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் சாலிடர் செய்ய முடியுமா என்ற கேள்வியில் பலர் ஆர்வமாக உள்ளனர். ஆம், உங்களால் முடியும், இந்த விஷயத்தில் சாலிடர் மற்றும் பாகங்கள் டின்னிங் மற்றும் திறந்த நெருப்பில் சாலிடரிங் செய்ய சூடாக்கப்பட வேண்டும். இது அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உயர்தர இணைப்புகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் தொழில்நுட்பம் குறைவான பாதுகாப்பானது. கூடுதலாக, போதுமான அனுபவம் இல்லாத ஒரு தொடக்கக்காரர் தாமிரம், அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது பெரும் சிரமங்களை சந்திக்க நேரிடும்.

சோல்டர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள்

சாலிடரிங் கம்பிகள் அல்லது மின்சுற்றுகளுக்கு முன், நீங்கள் பொருத்தமான சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். டின்-சில்வர் மற்றும் டின்-லீட் சாலிடர்கள் மற்றும் ரோசின் இந்த வேலைக்கு ஏற்றது. ஈயம் கொண்ட சோல்டர்கள் உயர்தர சாலிடரிங் வழங்குகின்றன, ஆனால் இந்த உலோகம் தீங்கு விளைவிப்பதில் குறைபாடு உள்ளது. தகரம் சாலிடரிங் பாகங்கள் மற்றும் உடலுக்கு பாதுகாப்பு தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, உணவுகள்.

சாலிடர்களைக் குறிப்பது அதன் கலவை மற்றும் அவற்றின் உள்ளடக்கத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள உலோகங்களைக் குறிக்கிறது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, POS-40 சாலிடரில் டின் மற்றும் ஈயம் (டின்-லீட் சாலிடர்) உள்ளது. எண் 40 40% டின் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது. PIC சாலிடர்களில் உள்ள ஈயத்தின் அளவு நிறத்தை (இருண்டதாக மாறும்) மற்றும் உருகும் புள்ளியை (அதிகரிக்கும்) பாதிக்கிறது. மின் வேலைகளுக்கு, 30% முதல் 61% வரையிலான தகரம் கொண்ட POS, அத்துடன் PSR-2 மற்றும் PSR-2.5 ஆகியவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டின்-சில்வர் PSr-2.5 ஐக் குறிப்பதில், சாலிடரில் 2.5± 0.3% வெள்ளி என்று எண் குறிப்பிடுகிறது.

ஆக்சைடுகளிலிருந்து சாலிடரிங் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய, சிறப்பு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஃப்ளக்ஸ். சாலிடரிங் தரத்தை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் அவை ஒன்றாகும். சாலிடர் செய்யப்பட்ட பொருளின் பண்புகளுடன் பொருந்துமாறு ஃப்ளக்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும். செயலில் அமில அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸ்கள் சாலிடரிங் மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அவை அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் தொடர்புகளை அழிக்கின்றன, ஆனால் வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும் உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​அவை இல்லாமல் செய்ய முடியாது. இன்று, சாலிடரிங் போது, ​​ஒரு விதியாக, அவர்கள் சாலிடரிங் அமிலம் (துத்தநாக குளோரைடு), ஆல்கஹால்-ரோசின் தீர்வு LTI-120 மற்றும் போராக்ஸ் (தாமிரம், வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, பித்தளை போன்ற சாலிடரிங் உலோகங்களுக்கு) பயன்படுத்துகின்றனர்.

நீங்கள் சாலிடர் ஹெட்ஃபோன்கள், ஸ்பீக்கர்கள் அல்லது மதர்போர்டு தொடர்புகளுக்குப் போகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் ரோசினை ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், மைக்ரோ சர்க்யூட் கூறுகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளை சாலிடரிங் செய்ய இதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. பின்வருவனவற்றில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்: நீங்கள் இசைக்கருவிகளுக்கு ரோசின் பயன்படுத்த முடியாது! இது ஒட்டுதல் தளத்தை பெரிதும் மாசுபடுத்துகிறது.

வேலைக்குத் தயாராகிறது

நிச்சயமாக, எந்த சிக்கலான ஒரு மாஸ்டர் மற்றும் சாலிடர் பாகங்கள் ஆக பொருட்டு, நீங்கள் நேரம் மற்றும் அனுபவம் வேண்டும். இருப்பினும், ஹெட்ஃபோன்களை சரிசெய்ய, எல்.ஈ.டி துண்டுகளை இணைக்க அல்லது வீட்டிலுள்ள கணினி பலகையில் மின்தேக்கிகளை மாற்ற, உங்களுக்கு சிறப்பு அறிவு தேவையில்லை. அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் மின் பாதுகாப்பு விதிகளுக்கு இணங்குவது இந்த வேலையை சிரமமின்றி முடிக்க உங்களை அனுமதிக்கும்.

சாலிடரிங் தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு முனையின் நிலை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. அதை பராமரிக்கும் செயல்முறை டின்னிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது - அதன் மேற்பரப்பை ஒரு மெல்லிய அடுக்கு சாலிடருடன் மூடும் செயல்முறை. சாலிடரிங் இரும்பு முனை தயாரிக்கப்படும் செம்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாமல் இருக்க இது செய்யப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட முனையுடன் கூடிய சாலிடரிங் இரும்பு சாலிடருடன் மோசமாக தொடர்பு கொள்கிறது மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள். ஒவ்வொரு முறையும், ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் அதை தயார் செய்ய வேண்டும். முதலில், குளிர்ந்த சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை ஒரு கோப்பு அல்லது கடினமான தூரிகை மூலம் கையாளுகிறோம், தாமிரத்தை அழுக்கிலிருந்து சுத்தம் செய்கிறோம்.

சாலிடரிங் இரும்பை ஒரு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்தல் (நீங்கள் ஒரு கோப்பையும் பயன்படுத்தலாம்)

பின்னர், சாலிடரிங் இரும்பை இயக்க வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கிய பிறகு, நீங்கள் மாறி மாறி ரோசின் மற்றும் சாலிடரை பல முறை தொட வேண்டும். அலாய் வேலை செய்யும் பகுதியை சமமாக மூட வேண்டும்.

சாலிடரிங் இரும்பை எவ்வாறு டின் செய்வது மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு தயார் செய்வது எப்படி என்பது குறித்த வீடியோ கீழே உள்ளது. ஒருவேளை வீடியோ எங்கள் புகைப்படங்களை விட சிறப்பாகக் காட்டுகிறது, எனவே அதைப் பார்க்க பரிந்துரைக்கிறோம்.

சாலிடரிங் பலகைகள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்கள்

முழு செயல்முறையையும் தெளிவாக விவரிக்கும் வீடியோ கீழே உள்ளது:

இந்த சாலிடரிங் முறையானது, ஒரு தொடக்கக்காரருக்கு ஒரு ரேடியேட்டரை சர்க்யூட்டில் எளிதாக சாலிடர் செய்யவும், மோடமில் ஒரு பட்டனை சாலிடர் செய்யவும், எல்.ஈ.டி ஸ்டிரிப் (கீழே உள்ளவற்றில் மேலும்) அல்லது பிளக்கை சரிசெய்யவும் அனுமதிக்கிறது.

சாலிடரிங் கம்பிகள்

கம்பிகளை சாலிடர் செய்யும் திறன் பல சூழ்நிலைகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உடைந்த கம்பி காரணமாக வெளியே வந்த ஹெட்ஃபோன்கள் மிகவும் பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டுகளில் ஒன்றாகும். கம்பிகளை இணைக்க இரண்டு முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. கோர்கள் ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக வைக்கப்பட்டு சாலிடரைப் பயன்படுத்தி கரைக்கப்படுகின்றன.
2. கம்பி இழைகள் ஒன்றாக முன் முறுக்கப்பட்ட பின்னர் சாலிடர் பயன்படுத்தி tinned.

இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், ரோசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கம்பிகளை சுத்தம் செய்வது அவசியமானால், ஒரு தூரிகை மூலம் திரவ ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் கம்பிகளின் மற்ற முறைகள் மேலே விவரிக்கப்பட்ட இரண்டு முக்கியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டவை மற்றும் பின்வரும் படத்தில் வழங்கப்படுகின்றன.

அச்சிடப்பட்ட வயரிங் இல்லாமல் ரேடியோலெமென்ட்களை சாலிடர் செய்ய, இரண்டு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதல் (மடியில்) வேகமானது, மற்றும் இரண்டாவது (முறுக்கு) இணைப்பின் அதிக நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது.

ஹெட்ஃபோன்களை சரிசெய்ய, இரண்டாவது சுட்டிக்காட்டப்பட்ட முறை மிகவும் பொருத்தமானது (அது அதிக இணைப்பு வலிமையை வழங்கும்). செயல்முறை தோராயமாக பின்வருமாறு:

1. கம்பியின் சேதமடைந்த பகுதியைக் கண்டுபிடித்து அதை வெட்டுங்கள். கம்பிகளின் விளிம்புகளை போதுமான நீளத்திற்கு அகற்றவும். காப்பு நீக்க, அது ஒரு சூடான சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது ஒரு பிளாட், மிகவும் கூர்மையான கத்தி பயன்படுத்த சிறந்தது.
2. கம்பிகளை ஒருவருக்கொருவர் (வண்ணத்தின் அடிப்படையில்) மற்றும் ரோசின் அல்லது எஃப்எஸ்-1 கலவையுடன் தகரம் வைக்கவும்.
3. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதியை மின் நாடா மூலம் மடிக்கவும்.

பிளக் அல்லது ஹெட்ஃபோன் உள்ளீட்டில் கம்பி சேதமடைந்தால், நீங்கள் கேஸைப் பிரித்து, கம்பிகளை நேரடியாக உள்ளீட்டு ஊசிகளுக்கு சாலிடர் செய்ய வேண்டும்.

சாலிடரிங் LED துண்டு

இன்று, பல்வேறு சிக்கலான உட்புற விளக்குகளை நிறுவுவதற்கு LED கீற்றுகள் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பரந்த வடிவமைப்பு சாத்தியங்களை வழங்குகிறது, அளவு சிறியது மற்றும் மற்ற லைட்டிங் சாதனங்களுக்கு செயல்திறன் குறைவாக இல்லை.

அளவு மற்றும் நிறுவல் நிலைமைகளைப் பொருட்படுத்தாமல், டேப் அதே வழிமுறைகளின்படி கரைக்கப்படுகிறது:

1. தேவையான நீளத்திற்கு டேப்பை வெட்டிய பிறகு, அது இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு சிதைந்து உலர்த்தப்படுகிறது.
2. பின் பக்கத்திலிருந்து பாதுகாப்பு படத்தைக் கிழித்த பிறகு, டேப் பெருகிவரும் மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகிறது.
3. இதற்குப் பிறகு, உள்ளீடு தொடர்புகள், சிறிய பாகங்கள், டிம்மர்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகள் மீது கம்பிகள் கரைக்கப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது, ​​நீங்கள் டேப்பை அதிக வெப்பமாக்குவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், இது டையோட்களின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

இரண்டு கீற்றுகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது கவனம் செலுத்துங்கள்! பிளஸ் என்பது ப்ளஸ் ஆகவும், மைனஸில் இருந்து மைனஸாகவும் செல்ல வேண்டும்!

சாலிடரிங் செயல்முறை கீழே உள்ள புகைப்படங்களில் காட்டப்பட்டுள்ளது:

நாங்கள் எல்இடி துண்டுகளை சரிசெய்கிறோம் (மின் நாடா பயன்படுத்தப்பட்டது)

சாலிடரிங் டையோடு கீற்றுகளுக்கு 40 W வரை சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. 0.75 மிமீ குறுக்குவெட்டுடன் கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. சிவப்பு நிறங்கள் நேர்மறை தொடர்புக்கும், கருப்பு நிறங்கள் எதிர்மறையான தொடர்புக்கும் கரைக்கப்படுகின்றன.

உங்கள் சொந்த கைகளால் எல்இடி பின்னொளியை உருவாக்க எல்இடிகளை நேரடியாக போர்டில் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பது பற்றி இப்போது பேசலாம். இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு டையோட்கள், அவற்றுக்கான பலகையின் ஒரு பகுதி (நீங்கள் அவற்றை ஒரு வானொலி கடையில் வாங்கலாம்) மற்றும் சாலிடரிங் பாகங்கள் தேவைப்படும். அளவை அகற்ற, அலுமினியம் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் டின் ஆகியவற்றை சாலிடராகப் பயன்படுத்துவோம்.

1. பலகையில் டையோட்களை செருகுவோம், இதனால் நேர்மறை தொடர்புகள் (நீண்ட "கால்கள்") ஒரு பக்கத்திலும், எதிர்மறையானவை மறுபுறத்திலும் அமைந்துள்ளன. மற்றும் பக்கங்களுக்கு தொடர்புகளை வளைக்கவும். கவனமாக இருங்கள் - ஒரு டையோடு கூட தவறாக இணைக்கப்பட்டிருந்தால், எல்லாம் எரிந்துவிடும்.
2. ஃப்ளக்ஸ் மூலம் "கால்கள்" சிகிச்சை செய்த பிறகு, நாங்கள் அவற்றை பலகைக்கு சாலிடர் செய்கிறோம்.
3. கம்பி வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி தொடர்புகளின் அதிகப்படியான நீளத்தை துண்டிக்கவும். டயோட் வரிசையின் நீளத்திற்கு சமமான நீளத்திற்கு மின் கம்பிகளை அகற்றி, தொடர்புடைய தொடர்புகளுக்கு அவற்றைப் பொருத்தி அவற்றை சாலிடர் செய்கிறோம்.
4. தயார்! இப்போது நீங்கள் கம்பிகளை 12 V சக்தி மூலத்துடன் இணைப்பதன் மூலம் சுற்று செயல்பாட்டை சரிபார்க்கலாம்.

சாலிடரிங் அலுமினியம்

அலுமினியத்தை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதில் எந்த சிரமமும் இல்லை. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இந்த பொருள் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது மற்றும் செயலாக்க எளிதானது. இது போதிலும், இந்த உலோகத்தை செயலாக்கும் போது, ​​சில அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

அலுமினியம், அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது, ​​மிக விரைவாக மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படங்களை உருவாக்குகிறது, எனவே அதன் சாலிடரிங் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடரிங் குறிப்புகள் (எஃகு பூசப்பட்ட) பயன்படுத்த வேண்டும். அலுமினிய கம்பிகளை செயலாக்குவது நடைமுறையில் மற்ற உலோகங்களுடன் வேலை செய்வதிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல என்றால், தட்டையான அலுமினிய மேற்பரப்புகளை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். முதலில், பெரிய பகுதிகளை நன்கு சூடாக்க, உங்களுக்கு 60-100 W சக்தி கொண்ட ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேவைப்படும்.

1. அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், அதன் வேலை மேற்பரப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது ஒரு கோப்புடன் அளவில் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
2. பின்னர் அது பெட்ரோல், அசிட்டோன் அல்லது மற்றொரு கரைப்பான் மூலம் டிக்ரீஸ் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் கூட்டு ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மூலம் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.
3. சாலிடரிங் இரும்பு முனை ஒரு சிறிய மூடுபனி தோன்றும் வரை ரோசின் அல்லது அம்மோனியாவில் நனைக்கப்படுகிறது. இது தாமிரத்தை சுத்தம் செய்கிறது, அதில் இருந்து முனை மற்ற உலோகங்களின் ஆக்சைடுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
4. மேலும் செயல்கள் மற்ற பொருட்களுடன் வேலை செய்வதிலிருந்து நடைமுறையில் வேறுபட்டவை அல்ல: முனை சாலிடரில் உயவூட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு ஒரு சிறிய அளவு டின்னிங்கிற்காக சாலிடரிங் தளத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, சாலிடரின் முக்கிய அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு இதேபோல் கரைக்கப்படுகிறது - இந்த செயல்முறைக்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

சில நேரங்களில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் சாலிடரிங் செய்வது எப்படி என்ற கேள்வி எழுகிறது, ஏனெனில் சாலிடரிங் என்பது வீட்டில் சிறிய பகுதிகளை இணைக்க மிகவும் பொதுவான வழியாகும். ஆனால் நீங்கள் அவசரமாக கம்பிகளை இணைக்க வேண்டியிருக்கும் போது என்ன செய்வது, மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பு உடைந்துவிட்டது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு வசதியான மற்றும் எளிமையான கருவி. வீட்டிலேயே சிறிய தயாரிப்புகளை இணைக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு எளிய மற்றும் வசதியான கருவி. அதைப் பயன்படுத்தி உலோகங்களை எவ்வாறு இணைப்பது என்பது அனைவருக்கும் தெரியும். ஆனால் மின்சாரம் இல்லாதபோது சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் எப்படி சாலிடர் செய்வது என்பது இன்னும் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டிய ஒரு கேள்வி.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் டின்னிங்

டின்னிங் என்பது இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்கின் பூர்வாங்க பயன்பாடு ஆகும். இது மின் தொடர்பை மேம்படுத்தவும், சாலிடரிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும் தயாரிக்கப்படுகிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் டின்னிங் செய்யலாம். இதை செய்ய, நீங்கள் ஒரு சிறிய உலோக தொட்டி தயார் செய்ய வேண்டும். அளவைப் பொறுத்தவரை, ஒரு கேனின் உலோக மூடி, எடுத்துக்காட்டாக, உடனடி காபியிலிருந்து, மிகவும் பொருத்தமானது. POS60 டின்-லீட் சாலிடரின் சிறிய துண்டுகள் (தூய தகரம் இன்னும் சிறந்தது) மற்றும் ரோசின் மூடியில் வைக்கப்படுகின்றன.

நீங்கள் கம்பிகளை சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்றால், முதலில் அவற்றின் முனைகளிலிருந்து சுமார் 20-30 மிமீ தொலைவில் காப்பு அகற்றவும். சாலிடர் மற்றும் ரோசின் கொண்ட கொள்கலன் சாலிடர் உருகும் வரை சூடாகிறது. ஒரு ஹீட்டராக, நீங்கள் ஒரு மின்சார அடுப்பு, ஒரு மெழுகுவர்த்தி, ஒரு நெருப்பு அல்லது எந்த திறந்த சுடர் மூலத்தையும் பயன்படுத்தலாம். கம்பியின் வெற்று முனை உருகிய ரோசினில் மூழ்கியுள்ளது, இதனால் ஃப்ளக்ஸ் முழு மேற்பரப்பையும் உள்ளடக்கியது. பின்னர் கம்பியின் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பகுதி 2-3 வினாடிகளுக்கு உருகிய சாலிடரில் வைக்கப்படுகிறது. உருகலில் இருந்து கம்பியை அகற்றிய பிறகு, உங்கள் கையின் விரைவான இயக்கத்துடன், ஒரு துணியைப் பயன்படுத்தி, அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்றவும். தகரத்தின் மெல்லிய, சீரான அடுக்கு கம்பியின் மேற்பரப்பில் இருக்க வேண்டும்.

நீங்கள் ஒரு தட்டையான பகுதியின் பகுதியை டின் செய்ய வேண்டும் என்றால், நன்றாக திட்டமிடப்பட்ட சாலிடர் மற்றும் ஒரு சிறிய துண்டு ரோசின் அதன் மேற்பரப்பில் ஊற்றப்படும். வெப்பமூட்டும் சுடர் சாலிடரிங் பகுதியின் கீழ் பகுதிக்கு கீழே இருந்து கொண்டு வரப்படுகிறது. உருகிய பிறகு, சாலிடர் ஒரு எஃகு கம்பி மூலம் மேற்பரப்பில் தேய்க்கப்படுகிறது. அதிகப்படியான நிறை ஒரு துணியால் அகற்றப்படுகிறது. எஃகு பகுதியை டின்னிங் செய்யும் போது, ​​ரோசின் பயன்படுத்தப்படாது. சாலிடரிங் பகுதி கவனமாக சாலிடரிங் அமிலத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. டின்னிங் செயல்முறை தன்னைப் போன்றது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தாமல் சாலிடரிங் கம்பிகள்

சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் 0.75 மிமீ² வரை குறுக்குவெட்டு கொண்ட செப்பு கம்பிகளை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்ற கேள்வி எளிதில் தீர்க்கப்படுகிறது. கம்பிகளின் தகர முனைகள் ஒன்றாக முறுக்கப்பட்டன. சாலிடரிங் அடுக்கு உருகும் வரை சாலிடரிங் பகுதி சூடாகிறது. ஒரு ஹீட்டராக, நீங்கள் குறுகலான சுடரின் மூலத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்: ஒரு மெழுகுவர்த்தி, ஒரு இலகுவான, போட்டிகள். டின்னிங் செயல்பாட்டின் போது மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

நீங்கள் ஒரு கம்பியை மற்றொரு கம்பியின் நடுவில் சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்றால், அதன் முடிவை இணைப்புப் புள்ளியில் (2-3 திருப்பங்கள்) சுற்ற வேண்டும் அல்லது இந்த பகுதியைச் சுற்றிக் கொண்டு, கம்பியை 180º வளைக்க வேண்டும். சாலிடரிங் தன்னை கம்பிகளின் முனைகளை இணைக்கும் அதே வழியில் செய்யப்படுகிறது.

பெரிய கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​டின் செய்யப்பட்ட அடுக்கில் உள்ள டின் நிறை நம்பகமான இணைப்புக்கு போதுமானதாக இருக்காது. இந்த வழக்கில், நன்றாக அரைத்த சாலிடரை முறுக்கப்பட்ட பகுதியின் மேல் ஊற்றி, அது உருகும் வரை சூடாக்கி, திருப்பத்தில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்ப வேண்டும். இந்த வழியில் நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் 2 மிமீ விட்டம் கொண்ட செப்பு கம்பிகளை சாலிடர் செய்யலாம்.

சில நேரங்களில் ஒரு கம்பியை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் சாலிடர் செய்வது அவசியம். இதை செய்ய, கம்பியின் முடிவு மற்றும் பகுதியின் மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதி (வழக்கு) முன் tinned. பகுதியின் விமானத்திற்கு எதிராக கம்பி அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் சாலிடரிங் பகுதியின் மேல் நன்றாக வெட்டப்பட்ட சாலிடர் ஊற்றப்படுகிறது. கீழே இருந்து பகுதிகளை சூடாக்குவதன் மூலம், தகரம் உருகும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

பள்ளம் உள்ள சாலிடரிங் அம்சங்கள்

3 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட கம்பிகளின் சாலிடரிங் ஒரு பள்ளம் பயன்படுத்தி ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் செய்ய முடியும். இந்த பள்ளம் சுமார் 0.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட அலுமினியத் தாளால் ஆனது. சாலிடரிங் பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட கம்பிகளின் முனைகளில், காப்பு சுமார் 30 மிமீ நீளத்திற்கு அகற்றப்படுகிறது. வெற்று முனைகள் ஒன்றாக முறுக்கப்பட்ட அல்லது இணையாக அமைக்கப்பட்டன.

இணைப்பு பகுதியின் அகலத்திற்கு சமமான அகலத்துடன் ஒரு குறுகிய துண்டு வடிவில் படலம் வெட்டப்பட்டு, இணைந்த கம்பிகளை மூடி, ஒரு பள்ளம் வடிவில் வளைந்திருக்கும். நொறுக்கப்பட்ட சாலிடர் மற்றும் ரோசின் சமமாக பள்ளத்தில் ஊற்றப்படுகின்றன. படலத்தின் ஒரு முனை இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியைச் சுற்றி இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும், இதனால் சாலிடர் வெளியேறாது. வேலை செய்யும் போது, ​​மெல்லிய மூக்குகளுடன் இடுக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. படலத்தால் மூடப்பட்ட பகுதி மெழுகுவர்த்தி, லைட்டர் போன்றவற்றால் சூடேற்றப்படுகிறது. சாலிடர் உருகும் வரை. வெகுஜன கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, படலம் அகற்றப்படும்.

தேவைப்பட்டால், அதிகப்படியான சாலிடர் எமரி துணி அல்லது ஒரு கோப்புடன் அகற்றப்படும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

சாலிடரிங் பாத்திரங்கள் அல்லது கொள்கலன்கள்

மிகவும் அடிக்கடி ஒரு பான் அல்லது வாளியில் ஒரு சிறிய துளை சாலிடர் செய்ய வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. துளை 6-7 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் சாலிடரிங் செய்யலாம். இதைச் செய்ய, POS60 சாலிடரைப் பயன்படுத்தினால் போதும். துளையைச் சுற்றியுள்ள பகுதி கொள்கலனுக்குள் கவனமாக மணல் அள்ளப்பட வேண்டும், இதனால் துளைக்கு கூம்பு வடிவம் கொடுக்கப்படுகிறது (கொள்கலனுக்குள் விரிவாக்கத்துடன்). இந்த பகுதி ஹைட்ரோகுளோரிக் அல்லது சாலிடரிங் அமிலத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. சாலிடர் கசிவைத் தடுக்க துளையின் அடிப்பகுதியில் ஒரு சிறிய மெல்லிய தட்டு வைக்கப்பட்டுள்ளது. கொள்கலனின் உள்ளே இருந்து, நொறுக்கப்பட்ட சாலிடர் மற்றும் ரோசின் துளைக்குள் ஊற்றப்படுகின்றன. கொள்கலன் இயக்கப்பட்ட நெருப்பின் மூலத்தில் வைக்கப்படுகிறது. உருகிய சாலிடர் துளையை மூடுகிறது.

நீங்கள் அலுமினிய சமையல் பாத்திரங்களை சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்றால், நீங்கள் முன்கூட்டியே சிறப்பு சாலிடரை தயார் செய்ய வேண்டும். நீங்கள் சமையல் வகைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம்: 4: 1 என்ற விகிதத்தில் தகரம் மற்றும் துத்தநாகம்; தகரம் மற்றும் பிஸ்மத் 30:1 என்ற விகிதத்தில் அல்லது 99:1 என்ற விகிதத்தில் தகரம் மற்றும் அலுமினியம். இத்தகைய உலோகக்கலவைகள் உருகலை கிளறி அதிக வெப்பநிலையில் மட்டுமே தயாரிக்க முடியும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

பேஸ்ட் பயன்படுத்தி சாலிடரிங்

காகிதக் கிளிப்பில் இருந்து சாலிடரிங் இரும்புக்கு தேவையான கருவிகள்: 1 - ஆட்டோஜெனஸ் லைட்டர், 2 - உலோக காகித கிளிப், 3 - இடுக்கி, 4 - துளையிடப்பட்ட (பிளாட்) ஸ்க்ரூடிரைவர்.

சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் கம்பி அல்லது ரேடியோ கூறுகளை சாலிடர் செய்யலாம். இந்த பாஸ்தா உங்கள் சொந்த கைகளால் தயாரிக்கப்படுகிறது. "டினோல்" பேஸ்ட்டைப் பெற, 32 மில்லி செறிவூட்டப்பட்ட ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் ஒரு பற்சிப்பி கொள்கலனில் ஊற்றப்பட்டு 12 மில்லி தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது. 8.1 கிராம் துத்தநாகம் திரவத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது, அதன் கலைப்புக்குப் பிறகு - 7.8 கிராம் தகரம். இரசாயன எதிர்வினை முடிந்த பிறகு, பேஸ்ட் போன்ற கலவை உருவாகும் வரை நீர் ஆவியாகிறது. மேலும் செயல்பாடுகள் பீங்கான் உணவுகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 7.4 கிராம் ஈயம் மற்றும் 14.8 கிராம் டின் ஆகியவை தூள் வடிவில் பேஸ்டில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அதே போல் 10 மில்லி கிளிசரின், 7.5 கிராம் உலர் அம்மோனியா, 29.6 கிராம் துத்தநாகம் தூசி மற்றும் 9.4 கிராம் ரோசின். சேர்க்கப்பட்ட பொருட்கள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு தூள் வடிவில் கலக்கப்படுகின்றன.

கம்பி அல்லது பகுதியை சாலிடரிங் செய்வது பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:

1. சாலிடரிங் பகுதி சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
2. ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி பேஸ்ட் அதன் மீது பரவுகிறது.
3. பேஸ்ட் உருகும் வரை சாலிடரிங் பகுதி ஆல்கஹால் விளக்கு அல்லது மெழுகுவர்த்தியின் சுடரில் சூடேற்றப்படுகிறது.

சிறிய ரேடியோ கூறுகள் அல்லது மெல்லிய செப்பு கம்பியை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​​​நீங்கள் சற்று வித்தியாசமான கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்: 7.4 கிராம் ஈய தூள், 738 கிராம் துத்தநாக தூசி, 14 மில்லி கிளிசரின், 4 கிராம் ரோசின், 14.8 கிராம் டின் தூள் வடிவில். பேஸ்ட் போன்ற நிலை முக்கியமாக இரண்டு வழிகளில் அடையப்படுகிறது: கிளிசரின் அல்லது 10 மில்லி டீதைல் ஈதரில் 10 கிராம் ரோசின் கரைசலுடன் கலந்து.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

வீட்டில் சாலிடரிங் இரும்பு

மின்சாரம் இல்லாத இடங்களில், நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு வீட்டில் அனலாக் பயன்படுத்தலாம். இதை செய்ய, நீங்கள் 4-5 மிமீ விட்டம் மற்றும் சுமார் 10 செமீ நீளம் கொண்ட ஒரு செப்பு கம்பி (கம்பி) கண்டுபிடிக்க வேண்டும். ஒரு மர கைப்பிடியில். இந்த வட்ட வடிவ கைப்பிடியை மரக்கிளையில் இருந்து எளிதாக வெட்டலாம். அத்தகைய அடிப்படை சாலிடரிங் இரும்பு திறந்த சுடரில் இருந்து சூடேற்றப்படுகிறது. சாலிடரிங் செயல்முறை மின்சார சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வதிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. சாதனம் சூடாகும்போது நிறுவப்பட்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு நிலைப்பாட்டை நீங்கள் மாற்றியமைக்க வேண்டும். நிறுவல் விரைவாக செய்யப்பட வேண்டும் - கையின் ஒரு இயக்கத்துடன். சாலிடர் மற்றும் ரோசின் ஒரு தட்டையான கொள்கலனில் இருக்க வேண்டும். கம்பிகள் அல்லது பிற பகுதிகளின் சாலிடரிங் வெப்ப மூலத்திற்கு அருகாமையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.