ரோசின் பயன்படுத்தி சாலிடர் செய்வது எப்படி. சாலிடர் செய்ய கற்றுக்கொள்வது எப்படி: படிப்படியான வழிமுறைகள், அம்சங்கள் மற்றும் நிபுணர்களிடமிருந்து பரிந்துரைகள்

நீங்கள் தொழில்நுட்ப செயல்முறை மற்றும் திறன்களின் கிடைக்கும் தன்மையைப் பின்பற்றினால், சாலிடரிங் செயல்முறை மிகவும் எளிமையான செயல்பாடாகும். இந்த கட்டுரை வீட்டில் சரியாக எப்படி சாலிடர் செய்வது மற்றும் சாலிடரிங் வேலையின் அடிப்படைகளை விளக்கும். கம்பி இழைகளின் எளிமையான சாலிடரிங் தொடங்கி, படிப்படியாக மிகவும் சிக்கலான செயல்களை மாஸ்டரிங் செய்தால், பகுதிகளை இணைக்கும் திறன் மற்றும் தரம் அதிகரிக்கும். ரோசின் மற்றும் அமிலத்துடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பது சாலிடரிங் வேலையின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெல்டிங்கிலிருந்து தீவிரமாக வேறுபட்டது. வழக்கமான மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளுக்கு கூடுதலாக, அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் சிக்கலான சாதனங்களின் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை சரிசெய்ய தொழில்முறை சாலிடரிங் நிலையங்களைக் கொண்டுள்ளனர்.

சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

சாலிடரிங் செய்ய நான்கு வகையான சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: மின்சாரம், தூண்டல், எரிவாயு, சூடான காற்று. மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் சுழல் அல்லது பீங்கான் வகை ஹீட்டரைக் கொண்டுள்ளன, எரிவாயு சாலிடரிங் இரும்புகள் ஒரு டார்ச்சைப் பயன்படுத்துகின்றன, மற்றும் சூடான காற்று சாலிடரிங் இரும்புகள் காற்று ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள், பயன்படுத்த மிகவும் எளிதானது மற்றும் மலிவு. அவை சக்திக்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகின்றன, இது தொடர்பு பகுதிகளுக்கு வெப்ப ஓட்டத்தின் வெளியீட்டை தீர்மானிக்கிறது.

எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் சாலிடரிங் 40 W வரை சக்தி கொண்ட மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் மெல்லிய சுவர் பாகங்களுக்கு, சுமார் 80-100 வாட் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட உலோகத்துடன் வேலை செய்ய அதிக பாரிய சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கருவிகளில் 250 W க்கும் அதிகமான சக்தி கொண்ட சுத்தியல் வகை சாலிடரிங் இரும்புகள் அடங்கும். மின்சார சாலிடரிங் இரும்பின் தேர்வும் பணிப்பகுதியின் வெப்ப கடத்துத்திறனால் பாதிக்கப்படுகிறது.

சாலிடரிங் செயல்முறையானது உருகிய உலோகம் நன்றாகப் பாயும் திறனைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது. இந்த இணைக்கும் முறை, சூடான வெகுஜனத்தை திடப்படுத்திய பிறகு, சாலிடரின் ஒரு அடுக்கு மூலம் இணைக்கப்பட்ட பாகங்களை ஒரு துண்டு ஆக்குகிறது. மின் கடத்துத்திறன் அளவு தொடர்புகளின் சாலிடரிங் தரத்தை சார்ந்துள்ளது. ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு வேலை செய்வது என்பதை அறிய, தொடர்புடைய வீடியோவைப் பார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அத்துடன் இந்த மின் சாதனத்துடன் பணிபுரியும் வழிமுறைகளைப் படிக்கவும்.

இரண்டு நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், சாலிடரிங் மூலம் பாகங்களை இணைப்பது சாத்தியமாகும்:

• ஒட்டுதல் தளத்தின் தூய்மை;
• வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்கு இணங்குதல்.

சாலிடரிங் பகுதியின் தூய்மை

ரேடியோ கூறுகளின் கால்களில் ஒரு ஆக்சைடு படம் இருப்பது சாலிடர் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. இந்த செயல்முறை அணு மட்டத்தில் நிகழ்கிறது, எனவே அசுத்தங்களின் இருப்பு உறுப்புகளுக்கு நம்பகத்தன்மையுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்யாது. ஆக்சைடு படம் உருவாவதைத் தடுக்க ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரோசின் அல்லது அமிலத்துடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, அவற்றின் பயன்பாட்டின் தொழில்நுட்பத்துடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்துங்கள்.

வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்கு இணங்குதல்

நீங்கள் சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் உறுப்புகளுக்கான அலாய் தேர்வு பற்றி நீங்கள் முடிவு செய்ய வேண்டும். சாலிடர் ஒரு உருகிய நிலைக்குச் செல்லும் வெப்பநிலையானது, சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்குக் கீழே இருக்க வேண்டும். இது குறிப்பாக அலுமினிய கலவைகள், அதே போல் திடப்படுத்தலின் போது பெரிய சுருக்கம் கொண்ட உறுப்புகள், இது சாலிடர் வெகுஜனத்தின் சாதாரண படிக உருவாக்கத்தில் குறுக்கிடுகிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் வேலை செய்யும் போது அடிப்படை தவறுகள்

சாலிடரிங் செயல்முறை தொடங்காதவர்களுக்கு மட்டுமே மிகவும் எளிமையான விஷயமாகத் தெரிகிறது. இருப்பினும், அனுபவத்தைப் பொறுத்து சில அறிவு மற்றும் சில திறன்கள் தேவை. ரோசின், சாலிடர் மற்றும் அமிலத்துடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது கடினம் அல்ல. இதைச் செய்ய, நீங்கள் தொழில்நுட்பம், வேலையைச் செய்வதற்கான அடிப்படைக் கொள்கைகள் ஆகியவற்றைப் பற்றி அறிந்து கொள்ள வேண்டும், மேலும் முக்கிய தவறுகளைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வதற்கு முன், நீங்கள் அடிப்படை இயக்க நுட்பங்களையும், சில நுணுக்கங்களையும் கவனமாக படிக்க வேண்டும். நிகழ்த்தப்பட்ட இணைப்புகளின் தரத்தைப் போலவே திறமையும் படிப்படியாக வருகிறது. சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தும் போது ஆரம்பநிலையாளர்கள் செய்யும் பொதுவான தவறுகள் பின்வருமாறு:

• தொலைந்து போகாதே;
• அதிக வெப்பம்;
• சாலிடர் ரோலிங்;
• இரசாயன அழிவு.

தொலைந்து போகாதே

மோசமான சாலிடரிங் மின் பாகங்களின் தோல்வியை அச்சுறுத்துகிறது மற்றும் பல காரணங்களுக்காக ஏற்படுகிறது. மோசமாக சூடாக்கப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பு முனை, ஒரு பயனற்ற அலாய் பயன்பாடு, வெகுஜனத்தின் திடப்படுத்தலின் போது தொடர்புகளின் இயக்கம் மற்றும் அதிகப்படியான குளிர்ந்த சாலிடரிங் மேற்பரப்பு காரணமாக இது நிகழ்கிறது.

அதிக வெப்பம்

ஒரு மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு தேவையானதை விட அதிக சக்தியுடன் பயன்படுத்தப்படும்போது இந்த செயல்முறை நிகழ்கிறது, அதே போல் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை சாலிடரிங் வேலைக்கு அதன் முனையின் அதிக வெப்பநிலை. கூடுதலாக, சூடான சாலிடரிங் இரும்பு வேலை செய்யும் பகுதியில் நீண்ட நேரம் வெளிப்படும் போது அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்புடன் உறுப்புகளை இணைக்க பயனற்ற சாலிடர் பயன்படுத்தப்படும் போது அதிக வெப்பம் ஏற்படுகிறது. இது இணைக்கும் கம்பிகள் மற்றும் பாகங்களின் வெப்ப அழிவுக்கும், அவற்றின் பண்புகளில் மாற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.

சாலிடர் ரோலிங்

இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் மோசமான சுத்தம் காரணமாக உருட்டல் செயல்முறை ஏற்படுகிறது. அவர்கள் மீது ஆக்சிஜனேற்ற அடுக்கு கலவை நன்றாக பரவி சிறிய பிளவுகள் பெற அனுமதிக்காது. கூடுதலாக, மூட்டுகள் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் மோசமாக சிகிச்சையளிக்கப்படும்போது இது நிகழ்கிறது, அதே போல் ஃப்ளக்ஸ் பிராண்ட் சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகத்துடன் பொருந்தவில்லை. ரோலிங் மோசமான தொடர்பு மற்றும் சிறிதளவு வெளிப்புற தாக்கத்தில் சாத்தியமான இயந்திர சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

இரசாயன அழிவு

தவறான ஃப்ளக்ஸ் தேர்வு செய்யப்படும் போது இரசாயன அழிவு ஏற்படுகிறது, இது மின்சார சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் வகைக்கு பொருந்தாது. கூடுதலாக, வேலை செயல்முறையின் முடிவில் மூட்டுகள் கழுவப்படாவிட்டால் அது ஏற்படலாம். இது உலோக கடத்தியின் அரிப்பு மற்றும் அழிவை அச்சுறுத்துகிறது.

நம்பகமான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த மின் இணைப்புகளை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்பதை எவ்வாறு அறிந்து கொள்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள இந்தத் தகவல் உதவும்.

தயாரிப்பு செயல்முறை

இந்த கட்டத்தில், மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடர் பாகங்களுக்கு என்ன தேவை என்பதை தீர்மானிக்க, நீங்கள் வீட்டில் குறைந்தபட்ச கூறுகளை வைத்திருக்க வேண்டும். இது ஒரு மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு, பல்வேறு பொருட்களுக்கான ஃப்ளக்ஸ், சாலிடர் மற்றும் துணை கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு புதிய மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு ஆரம்பத்தில் மின்னோட்டத்தில் செருகப்படும் போது புகைபிடிக்கலாம். இது மிகவும் சாதாரணமானது - பாதுகாக்கும் எண்ணெய்கள் அதன் குச்சியில் எரியும்.

குறிப்புகள் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், பல்வேறு வகையான சாலிடரிங் ஏற்றது. புதிய முனை தேய்மானம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க தகரம் பூசப்பட்டுள்ளது. இதை செய்ய, சூடான முனை ரோசினில் மூழ்கி, அதன் மீது உலோகம் உருகியது, பின்னர் ஒரு மரத் தொகுதியில் தேய்க்கப்படுகிறது. இந்த நடைமுறையின் விளைவாக, முனை முழுமையாக அலாய் மூலம் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் படிப்படியாக செப்பு முனையை அரிக்கிறது, இது அவ்வப்போது கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் டின்னிங் செயல்முறையை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் ரோசின் மற்றும் டின் மூலம் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், பகுதி தயாரிக்கப்படுகிறது. மின் சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்கள் அசுத்தங்கள் மற்றும் degreased சுத்தம். இதற்காக, அசிட்டோன், பெட்ரோல் மற்றும் பிற திரவங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பல்வேறு கரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் துரு இயந்திரத்தனமாக அகற்றப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளிலிருந்து ஆக்ஸிஜனேற்ற படத்தை விரைவாக அகற்ற இது அவசியம்.

டின்னிங் அல்லது ஃப்ளக்ஸ்சிங்

டின்னிங் என்பது சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் இணைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களின் மேற்பரப்பை மூடுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை ஆயத்த செயல்முறையிலும், இடைநிலை மற்றும் இறுதியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆயத்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது உறுப்புகளின் இறுதி இணைப்பை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது, ஏனெனில் ஏற்கனவே டின் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் எளிதில் கரைக்கப்படுகின்றன.

பல்வேறு விட்டம் கொண்ட கம்பிகளின் முனைகளை டின்னிங் செய்வது மிகவும் பொதுவான சாலிடரிங் செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். இன்சுலேஷனில் இருந்து அகற்றப்பட்ட மையத்தில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு சாலிடருடன் ஒரு முனை அதன் மேற்பரப்பில் அனுப்பப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் எளிதில் மையத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது மற்றும் டின்னிங் செயல்முறை முடிந்தது. செயல்முறையை மேம்படுத்த, கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களின் மேற்பரப்பை இயந்திரத்தனமாக அகற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ரேடியோ கூறுகளுக்கு இந்த பூர்வாங்க செயல்முறை தேவையில்லை மற்றும் பலகைகளில் எளிதில் கரைக்க முடியும்.

வெவ்வேறு உலோகங்கள் இணைக்கப்படுவதற்கு வெவ்வேறு ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குறிப்பிட்ட பொருட்களுடன் வேலை செய்ய குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அலுமினியத்தின் மின்சார சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களுக்கு ஏற்றது. இந்த வழக்கில், அரிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, சாலிடரிங் முடிந்தபின், அவற்றின் எச்சங்களிலிருந்து தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

சாலிடரிங் நுட்பம்

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி, சாலிடரை நுனியில் இருந்து பகுதிக்கு வடிகட்டுவதன் மூலம் வேலை செய்யப்படுகிறது மற்றும் நேரடியாக சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட உறுப்பு திண்டுக்கு உணவளிக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், பகுதி தயாரிக்கப்பட்டு, நிறுவப்பட்டு அதன் வேலை நிலையில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, சிகிச்சை பகுதி ஃப்ளக்ஸ் மூலம் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு சூடாகிறது. செயல்முறையின் விரிவான விளக்கத்துடன் கூடிய வீடியோ, ரோசினுடன் சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதைக் காண்பிக்கும்.

சாலிடர் முனையில் இருந்து வடிகட்டிய போது, ​​அது சாலிடர் உறுப்புக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. ஃப்ளக்ஸ் கொதித்து, படிப்படியாக ஆவியாகி, உருகிய உலோகத்தை முனையிலிருந்து மூட்டு வரை சீராகப் பாய அனுமதிக்கிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியுடன் ஸ்டிங் மூலம் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கங்களை மேற்கொள்வதன் மூலம், உலோகம் கூட்டுப் பகுதியில் விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்படும் பகுதி நேராக்கப்படுகிறது.

சாலிடரிங் தளத்திற்கு அலாய் வழங்குவது, தேவையான கூட்டு வெப்பநிலைக்கு உறுப்புகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குகிறது. இதற்குப் பிறகு, சாலிடரிங் இரும்பு உருகிய உலோகத்தை முனை மற்றும் பகுதிக்கு இடையில் ஊட்டுகிறது. இந்த வேலை முறை பெரிய பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

பல்வேறு அமிலப் பாய்வுகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, இணைப்பு அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய அவை கழுவப்பட வேண்டும்.

சாலிடர் வகைகள்

மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளுடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கு, POS பிராண்டின் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தகரம்-முன்னணி பொருட்கள் உலோக கம்பிகள் வடிவில் உள்ளன. GOST இன் படி, இந்த கடினமான கலவைகள் அவற்றின் கலவையில் வெவ்வேறு தகரம் உள்ளடக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன. இதைப் பொறுத்து, அவை குறிக்கப்படுகின்றன (POS-61, POS-40, POS-30). அவற்றுடன் கூடுதலாக, ஈயம் இல்லாத மற்றும் பிற நச்சுத்தன்மையற்ற சாலிடரிங் கலவைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை அதிக உருகுநிலை மற்றும் அதிக கூட்டு கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

சில உலோகக்கலவைகள் குறைந்த பரவல் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை அதிக வெப்பத்திற்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்ட பல பலகைகளின் ரேடியோலெமென்ட்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படும் PSR வகையின் டின்-வெள்ளி கலவைகள் மற்றும் அதன் தூய வடிவத்தில் தகரம் ஆகியவை அடங்கும். பல சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, அவற்றை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளுடன் அட்டவணைகள் உள்ளன.

சாலிடரிங் வெப்பநிலை

மின்சார சாலிடரிங் இரும்பின் முனையின் வெப்ப வெப்பநிலை நேரடியாக சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட உறுப்புகளின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தும் போது கூட போதுமான வெப்பம் உலோகத்தை மேற்பரப்பில் பரவ அனுமதிக்காது. அத்தகைய இணைப்பு ஒரு தளர்வான அமைப்பு மற்றும் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டிருக்கும்.

முனை வெப்பநிலை சாலிடரிங் வெப்பநிலை மதிப்பை விட 40 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு இந்த காட்டி 40-80 ° C வரம்பில் இருக்க வேண்டும்.இந்த வழக்கில், சாலிடரிங் முனை சாலிடரின் உருகுநிலைக்கு மேலே 60-120 ° C வரை வெப்பமடைகிறது. சாலிடரிங் நிலையங்களில், தேவையான வெப்பநிலை ஒரு சிறப்பு சீராக்கி மூலம் அமைக்கப்படுகிறது.

தேவையான வெப்பத்தை பார்வைக்குத் தீர்மானிக்க, ரோசின் ஒரு குறிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நீராவி மற்றும் கொதிநிலையை வெளியிட வேண்டும், சிறிய கொதிநிலை சொட்டு வடிவில் நுனியில் மீதமுள்ளது.

பாதுகாப்பு ஏற்பாடுகள்

மின் சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தான காஸ்டிக் வாயுக்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, எனவே நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, தொழில்நுட்ப செயல்முறை உருகிய உலோகம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் அவ்வப்போது தெறிக்கிறது. உங்கள் கண்களைப் பாதுகாக்க சிறப்பு கண்ணாடிகளைப் பயன்படுத்தவும். கம்பியூட்டப்பட்ட மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளுக்கு சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை என்பதை நினைவில் கொள்க, ஏனெனில் அவை உலோக பாகங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. மின்சாரம் வழங்கல் கம்பியின் காப்பு நிலைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். மின்சார சாலிடரிங் இரும்பின் சூடான பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள், இது மின்சாரம் மற்றும் தீக்கு வழிவகுக்கும்.

சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் பொதுவான மற்றும் எளிமையான சாலிடரிங் முறைகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் இது இரண்டு குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை குறைந்த உருகும் (மென்மையான) சாலிடர்களால் மட்டுமே கரைக்க முடியும், இரண்டாவதாக, பெரிய வெப்ப மடுவுடன் பாரிய பாகங்களை சாலிடர் செய்ய முடியாது (அல்லது, எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், கடினம்) - அவற்றை சூடாக்க இயலாமை காரணமாக சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு. எரிவாயு எரிப்பான், மின்சாரம் அல்லது எரிவாயு அடுப்பு அல்லது வேறு சில முறைகள் - வெளிப்புற வெப்ப மூலத்துடன் சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியை சூடாக்குவதன் மூலம் கடைசி வரம்பு கடக்கப்படுகிறது, ஆனால் இது சாலிடரிங் செயல்முறையை சிக்கலாக்குகிறது.

நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடர் முன், நீங்கள் தேவையான அனைத்தையும் பெற வேண்டும். சாலிடரிங் சாத்தியமற்ற முக்கிய கருவிகள் மற்றும் பொருட்களில் சாலிடரிங் இரும்பு, சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவை அடங்கும்.

சாலிடரிங் இரும்புகள்

வெப்பமூட்டும் முறையைப் பொறுத்து, சாலிடரிங் இரும்புகள் “வழக்கமானவை” - மின்சாரம் (சுழல் அல்லது பீங்கான் ஹீட்டருடன்), வாயு (எரிவாயு பர்னருடன்), சூடான காற்று (காற்று ஓட்டத்தால் வெப்பம் மாற்றப்படுகிறது) மற்றும் தூண்டல். பாரிய சுத்தியல் சாலிடரிங் இரும்புகள் மின்சாரம் மட்டுமல்ல, பழைய பாணியிலும் - திறந்த சுடருடன் சூடுபடுத்தப்படலாம்.

தகரம் வேலை செய்யும் தொழில்நுட்பத்தின் விளக்கங்களிலிருந்து அத்தகைய சாலிடரிங் இரும்பை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளலாம், அங்கு அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்பட்டன. இப்போதெல்லாம், மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் பொதுவாக அவற்றின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் முதல் சாலிடரிங் இரும்புகள் திறந்த சுடரில் சூடேற்றப்பட்டன.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முக்கிய அளவுரு அதன் சக்தியாகும், இது சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மாற்றப்படும் வெப்ப ஓட்டத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு 40 W வரை சக்தி கொண்ட சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் (1 மிமீ வரை சுவர் தடிமன் கொண்ட) 80-100 W சக்தி தேவைப்படுகிறது.

2 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, 100 W க்கு மேல் சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புகள் தேவைப்படும். இவை, குறிப்பாக, 250 W மற்றும் அதற்கும் அதிகமான மின்சுத்தி சாலிடரிங் இரும்புகள். மிகவும் ஆற்றல் மிகுந்த சாலிடரிங் இரும்புகள், எடுத்துக்காட்டாக, 550 W சக்தி கொண்ட எர்சா ஹேமர் 550 சுத்தியல் சாலிடரிங் இரும்பு. இது 600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை வரை வெப்பமடையும் திறன் கொண்டது மற்றும் குறிப்பாக பாரிய பாகங்கள் - ரேடியேட்டர்கள், இயந்திர பாகங்கள் சாலிடரிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆனால் அதற்கு போதிய விலை இல்லை.

பகுதியின் பாரிய தன்மைக்கு கூடுதலாக, சாலிடரிங் இரும்பின் தேவையான சக்தியும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறனால் பாதிக்கப்படுகிறது. அது அதிகரிக்கும் போது, ​​சாதனத்தின் சக்தி மற்றும் அதன் வெப்ப வெப்பநிலை அதிகரிக்க வேண்டும். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அதே வெகுஜனத்தின் ஒரு பகுதியை சாலிடரிங் செய்யும் போது அதை விட அதிகமாக சூடாக்க வேண்டும், ஆனால் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. மூலம், தாமிரப் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​உலோகத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, சாலிடரிங் போது, ​​முன்னர் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் டீசோல்டரிங் ஏற்படும் போது ஒரு சூழ்நிலை ஏற்படலாம்.

சோல்டர்ஸ்

மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் மூலம் சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​குறைந்த வெப்பநிலை டின்-லீட் (POS-30, POS-40, POS-61), டின்-சில்வர் (PSr-2, PSr-2.5) அல்லது மற்ற சாலிடர்கள் மற்றும் தூய தகரம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஈயம் கொண்ட சாலிடர்களின் தீமைகள் பிந்தையவற்றின் தீங்கையும் உள்ளடக்கியது, மேலும் நன்மைகள் ஈயம் இல்லாத சாலிடர்களை விட சிறந்த சாலிடரிங் தரத்தை உள்ளடக்கியது. உணவுப் பாத்திரங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு தூய தகரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃப்ளக்ஸ்கள்

தகரம், வெள்ளி, தங்கம், தாமிரம், பித்தளை, வெண்கலம், ஈயம் மற்றும் நிக்கல் வெள்ளி ஆகியவற்றை நன்றாக சாலிடர் செய்யலாம் என்பது பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. திருப்திகரமான - கார்பன் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள், நிக்கல், துத்தநாகம். மோசமான - அலுமினியம், உயர்-அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், அலுமினிய வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு, குரோம், டைட்டானியம், மெக்னீசியம். இருப்பினும், இந்தத் தரவை மறுக்காமல், மோசமாக சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகம் இல்லை, பகுதியின் மோசமான தயாரிப்பு, தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் தவறான வெப்பநிலை நிலைகள் உள்ளன என்று நாம் கூறலாம்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான சரியான ஃப்ளக்ஸைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது சாலிடரிங் முக்கிய சிக்கலைத் தீர்ப்பதாகும். இது ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகத்தின் சாலிடரபிலிட்டி, சாலிடரிங் செயல்முறையின் எளிமை அல்லது சிரமம் மற்றும் இணைப்பின் வலிமை ஆகியவற்றை முதன்மையாக தீர்மானிக்கும் ஃப்ளக்ஸின் தரம் ஆகும். ஃப்ளக்ஸ் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பொருளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும் - அதன் ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கும் திறனில்.

துத்தநாக குளோரைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட "சாலிடரிங் ஆசிட்" போன்ற அமில (செயலில்) ஃப்ளக்ஸ்கள், எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் அவை மின்சாரத்தை நன்றாகக் கடத்துகின்றன மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, இருப்பினும், அவற்றின் ஆக்கிரமிப்பு காரணமாக, அவை மேற்பரப்பை நன்றாகத் தயாரிக்கின்றன. உலோக கட்டமைப்புகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது இன்றியமையாதது, மேலும் உலோகத்தை அதிக வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக இருக்க வேண்டும். சாலிடரிங் முடிந்த பிறகு செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்களின் எச்சங்கள் கவனமாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

சாலிடரிங் எஃகுக்கான பயனுள்ள ஃப்ளக்ஸ்கள் துத்தநாக குளோரைடு, அதன் அடிப்படையில் சாலிடரிங் அமிலங்கள் மற்றும் எல்டிஐ-120 ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றின் அக்வஸ் கரைசல் ஆகும். நீங்கள் மற்ற வலுவான ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தலாம், அவற்றில் சந்தையில் நிறைய உள்ளன.

சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் சாலிடரிங் கார்பன் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களுடன் சாலிடரிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பூசப்பட்ட இரசாயன எதிர்ப்பு ஆக்சைடுகளை அழிக்க அதிக செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வார்ப்பிரும்புகளைப் பொறுத்தவரை, இது உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் மூலம் கரைக்கப்பட வேண்டும், எனவே, மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு இந்த நோக்கத்திற்காக பொருந்தாது.

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, பாஸ்போரிக் அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. F-38 போன்ற சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ்கள், இரசாயன எதிர்ப்பு ஆக்சைடு படங்களுடன் நன்றாக சமாளிக்கின்றன.

கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புக்கு, நீங்கள் ரோசின், எத்தில் ஆல்கஹால், துத்தநாக குளோரைடு மற்றும் அம்மோனியம் குளோரைடு (எல்கே -2 ஃப்ளக்ஸ்) ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்.

துணை பொருட்கள் மற்றும் சாதனங்கள்

சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் சில சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள் இல்லாமல் நீங்கள் செய்ய முடியும், ஆனால் அவற்றின் இருப்பு வேலையை மிகவும் வசதியாகவும் வசதியாகவும் செய்கிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு நிலைப்பாடுசூடான சாலிடரிங் இரும்பு மேஜை அல்லது பிற பொருட்களைத் தொடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. இது ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் வரவில்லை என்றால், நீங்கள் அதை தனியாக வாங்கலாம் அல்லது அதை நீங்களே செய்யலாம். எளிமையான நிலைப்பாட்டை ஒரு மெல்லிய தாள் தகரத்திலிருந்து உருவாக்கலாம், கருவிகளை சேமிப்பதற்காக அதில் பள்ளங்களை வெட்டலாம்.

ஈரமான விஸ்கோஸ் அல்லது நுரை ரப்பர் கடற்பாசி, வெளியே விழுவதைத் தடுக்க ஒரு சாக்கெட்டில் வைக்கப்பட்டு, வழக்கமான துணியைக் காட்டிலும் சாலிடரிங் இரும்பின் முனையை சுத்தம் செய்வது மிகவும் வசதியானது. பித்தளை சவரன் அதே நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்யலாம்.

நீங்கள் பயன்படுத்தும் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்றலாம் சிறப்பு உறிஞ்சும்அல்லது ஜடை. முதல் ஒன்று, தோற்றத்திலும் வடிவமைப்பிலும், ஒரு ஸ்பிரிங் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சிரிஞ்சை ஒத்திருக்கிறது. பயன்படுத்துவதற்கு முன், தடியின் தலையை பின்வாங்குவதன் மூலம் அதை மெல்ல வேண்டும். உருகிய சாலிடருக்கு மூக்கைக் கொண்டு வருவதன் மூலம், வெளியீட்டு பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம் வசந்தம் வெளியிடப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அதிகப்படியான சாலிடர் அகற்றும் தலையில் இழுக்கப்படுகிறது.

இது ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்ட மெல்லிய செப்பு கம்பிகளின் பின்னல். அதன் முடிவை சாலிடரின் மீது வைத்து, அதை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் அழுத்துவதன் மூலம், தந்துகி சக்திகளுக்கு நன்றி, நீங்கள் அதில் உள்ள அதிகப்படியான சாலிடரை ஒரு ப்ளாட்டர் போல சேகரிக்கலாம். பின்னல் முனை, சாலிடருடன் நிறைவுற்றது, வெறுமனே துண்டிக்கப்படுகிறது.

மிகவும் பயனுள்ள சாதனம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மூன்றாவது கை(மூன்றாவது கை கருவி). ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​சில நேரங்களில் பேரழிவு தரும் வகையில் "போதுமான கைகள் இல்லை" - ஒன்று சாலிடரிங் இரும்புடன் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று சாலிடருடன் உள்ளது, ஆனால் நீங்கள் இன்னும் சாலிடரிங் பாகங்களை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும். "மூன்றாவது கை" வசதியானது, ஏனெனில் அதன் கவ்விகள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய எந்த நிலையிலும் எளிதாக நிறுவப்படும்.

சாலிடரிங் ஹோல்டர் "மூன்றாவது கை"

சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன; அவற்றைத் தொட்டால் நீங்கள் எரிக்கப்படலாம். எனவே, சூடான பாகங்களை கையாள அனுமதிக்கும் பல்வேறு கிளாம்பிங் சாதனங்களை வைத்திருப்பது விரும்பத்தக்கது - இடுக்கி, சாமணம், கவ்விகள்.

சாலிடரிங் இரும்பை பயன்பாட்டிற்கு தயார் செய்தல்

நீங்கள் முதல் முறையாக சாலிடரிங் இரும்பை இயக்கும்போது, ​​அது புகைபிடிக்க ஆரம்பிக்கலாம். இதில் எந்தத் தவறும் இல்லை, சாலிடரிங் இரும்பைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய்கள் வெறுமனே எரிகின்றன. நீங்கள் அறையை காற்றோட்டம் செய்ய வேண்டும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்துவதற்கு முன், நீங்கள் அதன் முனை தயார் செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு அதன் அசல் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. நுனி வெறும் தாமிரத்தால் செய்யப்பட்டிருந்தால், நுனியை ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் வடிவத்தில் போலியாக உருவாக்கலாம், இது தாமிரத்தை அடைத்து, அதை அணிவதற்கு அதிக எதிர்ப்புத் தன்மையை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் அதை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது கோப்பைக் கொண்டு கூர்மைப்படுத்தலாம், அதற்குத் தேவையான வடிவத்தைக் கொடுக்கலாம் - கூர்மையான அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தில் வேறுபட்ட கோணம், ஒரு டெட்ராஹெட்ரல் பிரமிடு, ஒரு பக்கத்தில் ஒரு கோண பெவல். தாமிரத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க நிக்கல் உலோக பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாலிடரிங் இரும்புக்கு அத்தகைய பூச்சு இருந்தால், பூச்சு அடுக்கை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க அதை போலி அல்லது கூர்மைப்படுத்த முடியாது.

குறிப்பு வடிவங்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட வரம்பு உள்ளது, ஆனால் நீங்கள் நிச்சயமாக, குறிப்பிட்ட வேலைக்கு பொருத்தமான எந்த வடிவத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.

பாரிய பாகங்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்புக்கும் பகுதிக்கும் இடையிலான தொடர்பு பகுதி சிறந்த வெப்ப பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய அதிகபட்சமாக இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஒரு சுற்று கம்பியின் கோணக் கூர்மைப்படுத்துதல் (மேலே உள்ள புகைப்படத்தில் 2) சிறந்ததாகக் கருதப்படுகிறது. சிறிய பகுதிகளை சாலிடர் செய்ய நீங்கள் திட்டமிட்டால், கூர்மையான கூம்பு (4), கத்தி அல்லது சிறிய கோணங்களைக் கொண்ட பிற வடிவங்கள் பொருத்தமானவை.

பூசப்படாத செப்பு முனையைக் கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரிவதற்கான வழிமுறைகளில் ஒரு கட்டாயத் தேவை உள்ளது - ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்க புதிய சாலிடரிங் இரும்பின் “முனையை” டின்னிங் செய்வது. மேலும், இது முதல் வெப்பத்தின் போது தாமதமின்றி செய்யப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், "முனை" அளவு ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் இளகி அதை ஒட்டிக்கொள்ள விரும்பவில்லை. இதை வெவ்வேறு வழிகளில் செய்யலாம். சாலிடரிங் இரும்பை இயக்க வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றவும், ரோசினுக்கு "முனையை" தொட்டு, அதன் மீது சாலிடரை உருக்கி, ஒரு மரத்தின் மீது சாலிடரை தேய்க்கவும். அல்லது துத்தநாக குளோரைடு கரைசலில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட துணியால் சூடாக்கப்பட்ட நுனியைத் துடைத்து, அதன் மீது சாலிடரை உருக்கி, அம்மோனியா அல்லது ராக் டேபிள் உப்பைக் கொண்டு நுனியில் தேய்க்கவும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், இந்த நடவடிக்கைகளின் விளைவாக, முனையின் வேலை பகுதி முற்றிலும் சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

ஃப்ளக்ஸ் படிப்படியாக துருப்பிடிக்கிறது, மற்றும் சாலிடர் முனையை கரைத்துவிடும் என்ற உண்மையால் முனையை டின் செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது. வடிவம் இழப்பு காரணமாக, முனை தொடர்ந்து கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சுறுசுறுப்பான ஃப்ளக்ஸ், அடிக்கடி, சில நேரங்களில் பல முறை ஒரு நாள். நிக்கல் பூசப்பட்ட உதவிக்குறிப்புகளுக்கு, நிக்கல் செம்பு அணுகலைத் தடுக்கிறது, அதைப் பாதுகாக்கிறது, ஆனால் அத்தகைய உதவிக்குறிப்புகளுக்கு கவனமாக கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது, அவை அதிக வெப்பமடைவதைப் பற்றி பயப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தியாளர் போதுமான உயர்தர பூச்சுகளை உருவாக்கியுள்ளார் என்பது உண்மையல்ல. அதிக கட்டணம்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான பாகங்கள் தயாரித்தல்

சாலிடரிங் செய்வதற்கான பாகங்களைத் தயாரிப்பது, எந்த வகையான சாலிடரிங் (குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது அதிக வெப்பநிலை) செய்யப்படுகிறது, மற்றும் எந்த வெப்பமூட்டும் (மின்சார அல்லது எரிவாயு சாலிடரிங் இரும்பு, எரிவாயு டார்ச், தூண்டல் அல்லது வேறு ஏதாவது) பயன்படுத்தப்பட்டாலும் அதே செயல்பாடுகளைச் செய்வது அடங்கும்.

முதலாவதாக, இது அழுக்கு மற்றும் டிக்ரீஸிங்கிலிருந்து பகுதியை சுத்தம் செய்கிறது. இங்கே சிறப்பு நுணுக்கங்கள் எதுவும் இல்லை - எண்ணெய்கள், கொழுப்புகள் மற்றும் அழுக்குகளிலிருந்து பகுதியை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் கரைப்பான்களை (பெட்ரோல், அசிட்டோன் அல்லது பிற) பயன்படுத்த வேண்டும். துரு இருந்தால், அது பொருத்தமான எந்த இயந்திர முறையிலும் அகற்றப்பட வேண்டும் - ஒரு எமரி சக்கரம், கம்பி தூரிகை அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி. உயர்-அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் விஷயத்தில், இந்த உலோகங்களின் ஆக்சைடு படம் குறிப்பாக வலுவாக இருப்பதால், ஒரு சிராய்ப்பு கருவி மூலம் இணைக்கப்பட்ட விளிம்புகளை சிகிச்சை செய்வது நல்லது.

சாலிடரிங் வெப்பநிலை

சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்ப வெப்பநிலை மிக முக்கியமான அளவுருவாகும்; சாலிடரிங் தரம் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. ஃப்ளக்ஸ் மூலம் மேற்பரப்பை தயாரித்த போதிலும், சாலிடர் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பரவுவதில்லை, ஆனால் ஒரு கட்டியை உருவாக்குகிறது என்பதில் போதுமான வெப்பநிலை வெளிப்படுகிறது. ஆனால் சாலிடரிங் தோற்றத்தில் வெற்றிகரமாக இருந்தாலும் (சாலிடர் உருகி மூட்டுக்கு மேல் பரவியது), சாலிடர் செய்யப்பட்ட மூட்டு தளர்வாகவும், மேட் நிறமாகவும், குறைந்த இயந்திர வலிமையும் கொண்டது.

சாலிடரிங் வெப்பநிலை (சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் வெப்பநிலை) சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட 40-80 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முனையின் வெப்ப வெப்பநிலை சாலிடரிங் வெப்பநிலையை விட 20-40 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கடைசி தேவை என்னவென்றால், சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​வெப்பச் சிதறல் காரணமாக சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலை குறையும். இதனால், முனையின் வெப்ப வெப்பநிலை 60-120 டிகிரி செல்சியஸ் மூலம் சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு சாலிடரிங் நிலையம் பயன்படுத்தப்பட்டால், தேவையான வெப்பநிலை வெறுமனே சீராக்கி மூலம் அமைக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் உண்மையான மதிப்பு, ரோசினை ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பினால் தொடும்போது ரோசின் நடத்தை மூலம் மதிப்பிட முடியும். இது ஏராளமான நீராவியை கொதிக்கவைத்து வெளியிட வேண்டும், ஆனால் உடனடியாக எரிக்கக்கூடாது, ஆனால் கொதிக்கும் சொட்டு வடிவில் முனையில் இருக்கும்.

சாலிடரிங் இரும்பை அதிக வெப்பமாக்குவதும் தீங்கு விளைவிக்கும்; இது சந்தி மேற்பரப்பை செயல்படுத்தும் வரை எரிப்பு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் எரிவதை ஏற்படுத்துகிறது. சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் அமைந்துள்ள சாலிடரில் தோன்றும் ஆக்சைடுகளின் இருண்ட படத்தால் அதிக வெப்பம் குறிக்கப்படுகிறது, அதே போல் அது "முனையில்" தங்காது மற்றும் அதிலிருந்து பாய்கிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் நுட்பம்

சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கு இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன:

• சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் இருந்து கரைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கு சாலிடரை வழங்கவும் (வடிகால்).
• சாலிடரை நேரடியாக சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பகுதிகளுக்கு (பேடுக்கு) வழங்குதல்.

எந்தவொரு முறையிலும், நீங்கள் முதலில் சாலிடரிங் செய்வதற்கான பாகங்களைத் தயாரிக்க வேண்டும், அவற்றை அவற்றின் அசல் நிலையில் நிறுவி பாதுகாக்க வேண்டும், சாலிடரிங் இரும்பை சூடாக்கி, ஃப்ளக்ஸ் மூலம் கூட்டு ஈரப்படுத்த வேண்டும். எந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து மேலும் படிகள் வேறுபடுகின்றன.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடருக்கு உணவளிக்கும் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சாலிடர் அதன் மீது உருகுகிறது (அதை நுனியில் வைத்திருக்க) மற்றும் "முனை" சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஃப்ளக்ஸ் கொதிக்க மற்றும் ஆவியாகத் தொடங்கும், மற்றும் உருகிய இளகி சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடரிங் கூட்டுக்கு நகரும். எதிர்கால மடிப்புடன் முனையின் இயக்கம் கூட்டு சேர்த்து சாலிடரின் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஜெல்லியின் மீது சாலிடர் முனை ஒரு உலோக ஷீனைப் பெற்றிருந்தால் போதுமானதாக இருக்கும். முனையின் வடிவம் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மாறியிருந்தால், அதிக சாலிடர் உள்ளது.

சாலிடரை நேரடியாக ஒரு சந்திப்பிற்குப் பயன்படுத்தும்போது, ​​முதலில் பாகங்களை சாலிடரிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்க ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் சாலிடரிங் இரும்புக்கும் பகுதிக்கும் இடையே உள்ள பகுதி அல்லது கூட்டுக்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்துங்கள். சாலிடர் உருகும்போது, ​​​​அது சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான மூட்டை நிரப்பும். சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை நீங்கள் சரியாக தேர்வு செய்ய வேண்டும் - முதல் அல்லது இரண்டாவது முறை - செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்து. முதல் முறை சிறிய பகுதிகளுக்கு சிறந்தது, இரண்டாவது பெரிய பகுதிகளுக்கு.

உயர்தர சாலிடரிங் செய்வதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள் பின்வருமாறு:

• சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் பாகங்கள் சாலிடர் நல்ல வெப்பம்;
• போதுமான அளவு ஃப்ளக்ஸ்;
• தேவையான அளவு சாலிடரை உள்ளிடுதல் - தேவையான அளவு, ஆனால் அதிகமாக இல்லை.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதற்கான சில குறிப்புகள் இங்கே.

சாலிடர் ஓட்டம் இல்லை, ஆனால் smeared என்றால், அது பாகங்கள் வெப்பநிலை தேவையான மதிப்புகள் அடையவில்லை என்று அர்த்தம், நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பு வெப்ப வெப்பநிலை அதிகரிக்க அல்லது அதிக சக்திவாய்ந்த சாதனம் பயன்படுத்த வேண்டும்.

அதிக சாலிடர் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உயர்தர சாலிடரிங் மூட்டில் குறைந்தபட்ச போதுமான அளவு பொருள் இருக்க வேண்டும், இதில் மடிப்பு சற்று குழிவானதாக மாறும். அதிக சாலிடர் இருந்தால், அதை எங்காவது இணைப்பில் இணைக்க முயற்சிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; உறிஞ்சி அல்லது பின்னல் மூலம் அதை அகற்றுவது நல்லது.

சந்திப்பின் தரம் அதன் நிறத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. உயர் தரம் - இளகி ஒரு பிரகாசமான பிரகாசம் உள்ளது. போதுமான வெப்பநிலை சந்திப்பின் கட்டமைப்பை தானியமாகவும் பஞ்சுபோன்றதாகவும் ஆக்குகிறது - இது ஒரு திட்டவட்டமான குறைபாடு. எரிந்த சாலிடர் மந்தமானதாக தோன்றுகிறது மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கிறது, இது சில சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம்.

செயலில் உள்ள (அமில) ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​சில சோப்பு அல்லது சாதாரண கார சோப்புடன் சாலிடரிங் செய்த பிறகு அவற்றின் எச்சங்களை கழுவ மறக்காதீர்கள். இல்லையெனில், சிறிது நேரம் கழித்து, மீதமுள்ள அமிலங்களிலிருந்து அரிப்பு மூலம் இணைப்பு அழிக்கப்படாது என்பதற்கு எந்த உத்தரவாதமும் இல்லை.

டின்னிங்

டின்னிங் - சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் உலோக மேற்பரப்பை பூசுதல் - ஒரு சுயாதீனமான, இறுதி செயல்பாடு அல்லது சாலிடரிங் ஒரு இடைநிலை, ஆயத்த நிலையாக இருக்கலாம். இது ஆயத்த கட்டமாக இருக்கும்போது, ​​பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பகுதியை வெற்றிகரமாக டின்னிங் செய்வது என்பது சாலிடரிங் வேலையின் மிகவும் கடினமான பகுதி (சாலிடரை உலோகத்துடன் இணைப்பது) செய்யப்படுகிறது; டின் செய்யப்பட்ட பாகங்களை ஒருவருக்கொருவர் சாலிடரிங் செய்வது பொதுவாக இனி கடினமாக இருக்காது.

கம்பி டின்னிங். மின் கம்பிகளின் முனைகளை டின்னிங் செய்வது மிகவும் பொதுவான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். கம்பிகளை தொடர்புகளுக்கு சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், அவற்றை ஒன்றாக இணைப்பதற்கு அல்லது போல்ட்களுடன் இணைக்கும் போது டெர்மினல்களுடன் சிறந்த தொடர்பை உறுதி செய்வதற்கு முன் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு tinned stranded கம்பி இருந்து ஒரு மோதிரத்தை செய்ய வசதியாக உள்ளது, இது முனையம் மற்றும் நல்ல தொடர்பு இணைப்பு எளிதாக உறுதி.

கம்பிகள் சிங்கிள் கோர் அல்லது ஸ்ட்ராண்ட், செம்பு அல்லது அலுமினியம், வார்னிஷ் செய்யப்பட்டவை அல்லது இல்லை, சுத்தமான புதிய அல்லது அமிலப்படுத்தப்பட்ட பழையதாக இருக்கலாம். இந்த அம்சங்களைப் பொறுத்து, அவற்றின் சேவை வேறுபட்டது.

தகரம் செய்ய எளிதான வழி ஒற்றை மைய செப்பு கம்பி. இது புதியதாக இருந்தால், அது அகற்றப்படாமல் கூட ஆக்சைடுகள் மற்றும் டின்களால் மூடப்பட்டிருக்காது, நீங்கள் கம்பியின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த வேண்டும், சூடான சாலிடரிங் இரும்பிற்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பை கம்பியுடன் நகர்த்தவும், சிறிது திருப்பவும். கம்பி. ஒரு விதியாக, டின்னிங் சிக்கல்கள் இல்லாமல் தொடர்கிறது.

நடத்துனர் டிங்கர் செய்ய விரும்பவில்லை என்றால் - வார்னிஷ் (எனாமல்) இருப்பதால் - வழக்கமான ஆஸ்பிரின் உதவுகிறது. ஆஸ்பிரின் மாத்திரையை (அசிடைல்சாலிசிலிக் அமிலம்) பயன்படுத்தி சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை அறிவது சில சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நீங்கள் அதை ஒரு பலகையில் வைக்க வேண்டும், அதற்கு கடத்தியை அழுத்தவும் மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சில நொடிகளுக்கு அதை சூடாக்கவும். அதே நேரத்தில், மாத்திரை உருகத் தொடங்குகிறது, இதன் விளைவாக அமிலம் வார்னிஷ் அழிக்கிறது. இதற்குப் பிறகு, கம்பி பொதுவாக எளிதில் டின்கள் ஆகும்.

ஆஸ்பிரின் இல்லாவிட்டால், மின் கம்பிகளில் இருந்து வினைல் குளோரைடு காப்பு, வெப்பமடையும் போது, ​​வார்னிஷ் பூச்சுகளை அழிக்கும் பொருட்களை வெளியிடுகிறது, மேலும் கடத்தியின் மேற்பரப்பில் இருந்து டின்னிங்கில் குறுக்கிடும் வார்னிஷ் அகற்ற உதவுகிறது. நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் காப்புப் பகுதிக்கு கம்பிகளை அழுத்தி, காப்பு மற்றும் சாலிடரிங் இரும்புக்கு இடையில் பல முறை இழுக்க வேண்டும். பின்னர் வழக்கம் போல் கம்பியை டின் செய்யவும். மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது கத்தியைப் பயன்படுத்தி வார்னிஷ் அகற்றும் போது, ​​மெல்லிய கம்பி இழைகளின் வெட்டுக்கள் மற்றும் முறிவுகள் பொதுவானவை. சுடுவதன் மூலம் அகற்றப்பட்டால், கம்பி வலிமையை இழந்து எளிதில் உடைந்துவிடும்.

உருகிய பாலிவினைல் குளோரைடு மற்றும் ஆஸ்பிரின் ஆகியவை ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை காற்றில் வெளியிடுகின்றன என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

மேலும், வார்னிஷ் (எனாமல்) கம்பிகளுக்கு, நீங்கள் வார்னிஷ் அகற்றும் ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் வாங்கலாம்.

புதிய தனித்த செப்பு கம்பியை திட செப்பு கம்பி போல் எளிதாக டின்ன் செய்யலாம். கம்பிகள் முறுக்கும் மற்றும் அவிழ்க்காத திசையில் அதைச் சுழற்றுவது மட்டுமே தனித்தன்மை.

பழைய கம்பிகள் டின்னிங் செய்வதைத் தடுக்கும் ஆக்சைடுகளால் பூசப்பட்டிருக்கலாம். அதே ஆஸ்பிரின் மாத்திரை அவற்றைச் சமாளிக்க உதவும். நீங்கள் கடத்தியை அவிழ்த்து, ஆஸ்பிரின் மீது வைத்து, ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சில நொடிகள் சூடாக்க வேண்டும், கடத்தியை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தவும் - மற்றும் டின்னிங் பிரச்சனை மறைந்துவிடும்.

அலுமினிய கம்பியை டின்னிங் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் தேவைப்படும் - எடுத்துக்காட்டாக, "சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த ஃப்ளக்ஸ் உலகளாவியது மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும் ஆக்சைடு படத்துடன் உலோகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கும் ஏற்றது - துருப்பிடிக்காத எஃகு, குறிப்பாக. அதைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அரிப்பைத் தவிர்க்க ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களிலிருந்து இணைப்பை சுத்தம் செய்ய நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

கம்பிகளை டின்னிங் செய்யும் போது, ​​​​அவற்றில் அதிகப்படியான சர்ஃப் உருவாகியிருந்தால், கம்பியை செங்குத்தாக வைத்து, கீழே இறக்கி, சூடான சாலிடரிங் இரும்பை அதன் முனையில் அழுத்துவதன் மூலம் அதை அகற்றலாம். அதிகப்படியான சாலிடர் கம்பியில் இருந்து சாலிடரிங் இரும்பு மீது பாயும்.

ஒரு பெரிய உலோக மேற்பரப்பை டின்னிங் செய்தல்

உலோகத்தின் மேற்பரப்பை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க அல்லது அதன் மற்றொரு பகுதியை சாலிடரிங் செய்வதற்கு அவசியமாக இருக்கலாம். முற்றிலும் புதிய தாள் டின் செய்யப்பட்டாலும், வெளிப்புறத்தில் சுத்தமாகத் தெரிந்தாலும், அதன் மேற்பரப்பில் எப்போதும் வெளிநாட்டு பொருட்கள் இருக்கலாம் - பாதுகாக்கும் கிரீஸ், பல்வேறு அசுத்தங்கள். துருப்பிடித்த ஒரு தாள் டின்னில் இருந்தால், அதை மேலும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். எனவே, டின்னிங் எப்போதும் மேற்பரப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. எமரி துணி அல்லது கம்பி தூரிகை மூலம் துரு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, கொழுப்புகள் மற்றும் எண்ணெய்கள் பெட்ரோல், அசிட்டோன் அல்லது மற்றொரு கரைப்பான் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.

பின்னர், ஃப்ளக்ஸுடன் பொருந்தக்கூடிய தூரிகை அல்லது பிற கருவியைப் பயன்படுத்தி, தாளின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது (இது கீழே உள்ள புகைப்படத்தில் உள்ள பேஸ்ட் போன்ற ஃப்ளக்ஸ் அல்ல, ஆனால், எடுத்துக்காட்டாக, துத்தநாக குளோரைடு அல்லது பிற தீர்வு செயலில் ஃப்ளக்ஸ்).

ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தட்டையான முனை மேற்பரப்பைக் கொண்ட ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேவையான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, சாலிடர் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு சக்தி சுமார் 100 W அல்லது அதற்கு மேல் இருப்பது நல்லது.

பின்னர் சாலிடரிங் இரும்பை மிகப்பெரிய விமானம் கொண்ட பகுதியில் சாலிடருக்குப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் இந்த நிலையில் வைக்கவும். பகுதியின் வெப்ப நேரம் அதன் அளவு, சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் தொடர்பு பகுதியின் சக்தி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தேவையான வெப்பநிலையின் சாதனை, ஃப்ளக்ஸ் கொதிநிலை, சாலிடரின் உருகுதல் மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் பரவுவதன் மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. சாலிடர் படிப்படியாக மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

டின்னிங் செய்த பிறகு, உலோக மேற்பரப்பு ஆல்கஹால், அசிட்டோன், பெட்ரோல் மற்றும் சோப்பு நீர் (ஃப்ளக்ஸின் வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்து) ஆகியவற்றுடன் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

சாலிடர் உலோக மேற்பரப்பில் பரவவில்லை என்றால், இது டின்னிங் செய்வதற்கு முன் மேற்பரப்பை மோசமாக சுத்தம் செய்வதன் காரணமாக இருக்கலாம், உலோகத்தின் மோசமான வெப்பம் (போதுமான சாலிடரிங் இரும்பு சக்தி, சிறிய தொடர்பு பகுதி, உலோகத்தை சூடேற்ற போதுமான நேரம் இல்லாதது. பகுதி), அல்லது ஒரு அழுக்கு சாலிடரிங் இரும்பு முனை. மற்றொரு காரணம் ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடரின் தவறான தேர்வாக இருக்கலாம்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், மேற்பரப்பில் ஒரு "முனையுடன்" விநியோகிப்பதன் மூலமோ அல்லது சாலிடரை நேரடியாக திண்டுக்கு வழங்குவதன் மூலமோ டின்னிங் மேற்கொள்ளப்படலாம் - பகுதியின் சூடான உலோகத்தைத் தொடும்போது சாலிடர் உருகும்.

ஒன்றுடன் ஒன்று தாள் உலோக சாலிடரிங்

கார் உடல்கள் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​அனைத்து வகையான தகரம் வேலை, தாள் உலோக மேலடுக்கு சாலிடரிங் தேவை உள்ளது. சாலிடர் ஷீட் பாகங்கள் ஒன்றையொன்று ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன - அவற்றை முன் டின்னிங் செய்வதன் மூலம் அல்லது சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட சாலிடரிங் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

முதல் வழக்கில், இயந்திர சுத்தம் மற்றும் டிக்ரீசிங் பிறகு பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று பகுதிகள் முன் tinned. பின்னர் இணைப்பின் பாகங்கள் டின் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் ஒன்றோடொன்று பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கிளாம்பிங் சாதனங்களுடன் சரி செய்யப்பட்டு, சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு வெவ்வேறு பக்கங்களிலிருந்து ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடேற்றப்படுகின்றன. வெற்றிகரமான சாலிடரிங் சான்றுகள் இடைவெளியில் இருந்து உருகிய சாலிடரின் ஓட்டம்.

இரண்டாவது முறையில், பாகங்களைத் தயாரித்த பிறகு, ஒரு பகுதியின் தொடர்பு பகுதி சாலிடர் பேஸ்டால் மூடப்பட்டிருக்கும். பின்னர் பாகங்கள் விரும்பிய நிலையில் சரி செய்யப்பட்டு, கவ்விகளால் இறுக்கப்பட்டு, முதல் வழக்கைப் போலவே, மடிப்பு இருபுறமும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாகிறது.

சாலிடர் பேஸ்ட்டை வாங்கும் போது, ​​அதன் நோக்கத்திற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனென்றால்... பல சாலிடர் பேஸ்ட்கள் சாலிடரிங் எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் எஃகு சாலிடர் செய்ய அனுமதிக்கும் செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

இந்தத் தளத்தின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பயனர்கள் மற்றும் தேடல் ரோபோக்களுக்குத் தெரியும், இந்தத் தளத்திற்கான செயலில் உள்ள இணைப்புகளை நீங்கள் வைக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் என்பது ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்பாடாகும், இது வெவ்வேறு பொருட்களிலிருந்து உறுப்புகளின் நிரந்தர இணைப்பைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலையுடன் சாலிடரை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

அத்தகைய கருவியுடன் பணிபுரியும் போது சரியாக சாலிடர் செய்வது மற்றும் நல்ல முடிவுகளைப் பெறுவது எப்படி என்பதை விளக்கும் பல விதிகள் உள்ளன.

டின்னிங் மற்றும் சாலிடரிங் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் கைக் கருவிகள் பாகங்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை சூடாக்க அனுமதிக்கின்றன, மேலும் சாலிடரை உருக்கி, பின்னர் அதை சாலிடர் செய்யப்பட்ட உறுப்புகளின் தொடர்பு பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்துகின்றன.

சாலிடரிங் இரும்புகளின் முக்கிய வகைகள் பல வடிவமைப்புகளால் குறிப்பிடப்படுகின்றன:

• மாற்று மெயின்கள் அல்லது குறைந்த மின்னழுத்தத்தின் நேரடி/மாற்று மின்னோட்ட மதிப்புகளைக் கடந்து செல்லும் கம்பி சுழல் வடிவில் நிக்ரோம் ஹீட்டருடன் கூடிய கருவி. நவீன மாதிரிகள் ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை சென்சார் பயன்படுத்தி முனை வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மூலம் வேறுபடுகின்றன. சாதனத்தின் வடிவமைப்பு வெப்ப இழப்புகளைக் குறைக்கும் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்கும் சிறப்பு மின்கடத்திகளுடன் கூடுதலாக வழங்கப்படலாம்.
• தொடர்பு குழுவில் மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும் போது தூண்டப்படும் பீங்கான் கம்பி ஹீட்டர் கொண்ட ஒரு கருவி. இந்த வகை மிகவும் மேம்பட்ட சாதனங்களின் வகையைச் சேர்ந்தது, வேகமான வெப்பம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, அத்துடன் பரந்த அளவிலான வெப்பநிலை மற்றும் சக்தி நிலை கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.
• தூண்டல் கருவிதூண்டியின் சுருள் பகுதி வழியாக வெப்பத்தை மேற்கொள்கிறது, மேலும் முனை ஒரு ஃபெரோ காந்த பூச்சு இருப்பதால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு காந்தப்புலத்தின் உற்பத்தி மற்றும் மையத்தின் வெப்பத்திற்கு பங்களிக்கிறது. நுனியில் தேவையான வெப்பநிலையை பராமரிப்பது தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் வெப்பநிலை சென்சார் அல்லது எந்த கட்டுப்பாட்டு மின்னணு சாதனமும் தேவையில்லை.
• உந்துவிசை கருவிஇந்த நிலையில் சிறப்பு "தொடக்க" பொத்தானை அழுத்தி வைத்திருப்பதன் மூலம் இது செயல்படுகிறது, இது உகந்த இயக்க வெப்பநிலை மதிப்புகளுக்கு முனையின் கிட்டத்தட்ட உடனடி வெப்பத்திற்கு பொறுப்பாகும். இந்த வகையின் உள்நாட்டு வடிவமைப்புகள், செப்பு கம்பி முனை மின்சுற்றின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் சுற்று இருப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அதில் அதிர்வெண் மாற்றி மற்றும் உயர் அதிர்வெண் மின்மாற்றி உள்ளது. மிக நவீன துடிப்பு மாதிரிகள் சக்தி மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, இது சிறிய மின்னணு கூறுகள் மற்றும் பெரிய பகுதிகளை சமமாக வெற்றிகரமாக சாலிடர் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• எரிவாயு கருவிநடைமுறை மற்றும் தன்னாட்சி சாதனங்களின் வகையைச் சேர்ந்தது, மேலும் சாதனம் நிரப்பப்பட்ட எரியக்கூடிய வாயு முனையின் போதுமான வெப்பத்திற்கான வெப்ப ஆதாரமாக செயல்படுகிறது. ஒரு முனை இல்லாதது இந்த வகை சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு பாரம்பரிய எரிவாயு பர்னர் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
• தன்னிலை கம்பியில்லா கருவிகுறைந்த சக்தி நிலைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது முக்கியமாக சிறிய மின்னணு கூறுகளை சாலிடரிங் செய்வதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடரிங் நிலையங்கள் என்று அழைக்கப்படுபவை தனித்து நிற்கின்றன; அவை ஒரு விதியாக, சாலிடரிங் தொடர்பான பெரிய அளவிலான மற்றும் அடிக்கடி வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

நிச்சயமாக, ஒரு பெரிய வெப்ப-காற்று மற்றும் அகச்சிவப்பு சாலிடரிங் கருவி பாரம்பரிய வீட்டு மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளுக்கு தகுதியான போட்டியாளராக கருதப்பட முடியாது, ஆனால் இது பயன்பாட்டின் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• சாலிடரிங் பகுதியின் வெப்பம் ஒரு சூடான காற்று ஜெட் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சாலிடரிங் நிலையத்தின் முனை மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது;
• கவனம் செலுத்திய காற்று வெப்பத்தின் நிலையான வெப்பநிலை ஆட்சி சுமார் 100-500 ° C ஆகும்;
• காற்றழுத்தத்தின் வகையைப் பொறுத்து, சாதனங்களை விசையாழி மற்றும் அமுக்கி நிலையங்கள் மூலம் குறிப்பிடலாம்.

அகச்சிவப்பு சாலிடரிங் நிலையங்களில், 2-10 மைக்ரான் வரம்பில் அலைநீளத்தில் அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் வெப்பம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பழைய சாலிடரிங் இரும்புகள், சமீப காலம் வரை பிரபலமாக இருந்தன மற்றும் வழக்கமான திறந்த நெருப்பில் சூடேற்றப்பட்டன, இன்று அவசியமில்லை, இருப்பினும், ஒரு எளிய DIY வடிவமைப்பு சில நேரங்களில் விலையுயர்ந்த உபகரணங்களுக்கு மாற்றாக செயல்படும்.

சாலிடர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் வகைகள்

சாலிடர்கள் என்பது சாலிடரிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட உலோகங்களை விட உருகும் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும். இந்த நோக்கத்திற்காக, தகரம், ஈயம், காட்மியம், தாமிரம், நிக்கல், வெள்ளி மற்றும் சில வகையான உலோகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• 300 °C க்குள் உருகும் வெப்பநிலை கொண்ட மென்மையான சாலிடர்கள் டின்-லீட் அலாய்ஸ், சாலிடரிங் கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது துத்தநாக உறுப்புகளுக்கான ஆண்டிமனி சாலிடர்கள், அதிக வெப்பம், டின்-துத்தநாகம் மற்றும் ஈயம் ஆகியவற்றிற்கு தீவிர உணர்திறன் கொண்ட சாலிடரிங் தயாரிப்புகளுக்கான டின்-லெட்-காட்மியம் சாலிடர்களால் குறிப்பிடப்படுகின்றன. இலவச சாலிடர்கள்;
• 300 °C க்கு மேல் உருகும் வெப்பநிலை கொண்ட கடின சாலிடர்கள் பொதுவாக செப்பு-துத்தநாகம், தாமிரம்-பாஸ்பரஸ் மற்றும் வெள்ளி சாலிடர்கள் பல்வேறு வகையான சேர்க்கைகளுடன் குறிப்பிடப்படுகின்றன.

ஃப்ளக்ஸ் என்பது கரிம மற்றும் கனிம பொருட்கள் அல்லது கலவைகள் ஆகும், அவை கரைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடுகளை அகற்ற அனுமதிக்கின்றன, வெளிப்புற சூழலின் எதிர்மறை விளைவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை தீவிரமாக குறைக்கின்றன, அத்துடன் திரவ சாலிடரின் பரவலை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன:

• செயல்பாட்டின் வெப்பநிலை வரம்பைப் பொறுத்து, அனைத்து கலவைகள் மற்றும் பொருட்கள் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பாய்வுகளால் குறிப்பிடப்படுகின்றன;
• கரைப்பானின் தன்மையைப் பொறுத்து, பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ்கள் நீர் மற்றும் நீர் அல்லாதவை;
• செயலைத் தீர்மானிக்கும் ஆக்டிவேட்டரின் தன்மையைப் பொறுத்து, ஃப்ளக்ஸ் அமிலம், ரோசின் மற்றும் ஹாலைடு, ஹைட்ராசின் மற்றும் ஃப்ளோரோபோரேட், அனிலின் மற்றும் ஸ்டீரிக், அத்துடன் போரைடு-கார்பன் டை ஆக்சைடு;
• செயல்பாட்டின் பொறிமுறையைப் பொறுத்து, ஃப்ளக்ஸ்கள் பாதுகாப்பு அல்லது வேதியியல் செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன, மின் வேதியியல் மற்றும் எதிர்வினை விளைவைக் கொண்டுள்ளன;
• திரட்டலின் நிலையைப் பொறுத்து, திட, திரவ மற்றும் பேஸ்ட் வகை ஃப்ளக்ஸ்கள் சாலிடரிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைந்த கசிவு மின்னோட்டத்தைக் கொண்ட எளிய மற்றும் மலிவான வகை ஃப்ளக்ஸ் பைன் ரோசின் ஆகும். இந்த வேதியியல் செயலற்ற வகை ஃப்ளக்ஸ் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் கிளிசரின் கொண்ட ஆல்கஹால்களில் மிதமான கரைதிறன் உள்ளது.

IF-8001 Interflux, IF-8300 BGA Interflux, IF-9007 Interflux BGA மற்றும் FMKANC32-005 ஆகியவை மிகவும் பிரபலமான, உயர்தர மற்றும் பிரபலமான, ஆனால் மிகவும் விலையுயர்ந்த வெளிநாட்டு ஃப்ளக்ஸ் ஆகும்.

துணை பொருட்கள்

துணை பொருட்கள் உருவாகும் சாலிடர் மூட்டுகளில் நேரடியாக சேர்க்கப்படாத கூறுகளால் குறிப்பிடப்படுகின்றன, ஆனால் அதன் உருவாக்கத்தில் பங்கேற்கின்றன:

• சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் - சாலிடரிங் பொருட்கள் மற்றும் சாலிடரின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடுகளை அகற்றும் துணை பொருட்கள், அத்துடன் அவை உருவாவதைத் தடுக்கின்றன;
• ஸ்டாப் பேஸ்ட்கள் மற்றும் ஸ்டாப் பூச்சுகள் ஆகியவை கட்டமைப்பு கூறுகளின் மேற்பரப்பைத் தயாரிக்கப் பயன்படும் துணைப் பொருட்கள் மற்றும் திரவ சாலிடரின் பயன்பாடு விரும்பத்தகாத இடங்களில் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
• சாலிடர்கள் என்பது சிறப்பு பயனற்ற அல்லது குறைந்த உருகும் உலோகக் கலவைகளால் குறிப்பிடப்படும் துணைப் பொருட்கள் ஆகும், இது கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள உலோகங்களைப் பொறுத்தது.

செயற்கை பசைகள் மற்றும் அசிட்டோன்கள், பெரும்பாலும் மின் நிறுவல் வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தீ அபாயகரமான மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் துணைப் பொருட்கள், எனவே அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு தீ பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத் தரங்களுடன் கடுமையான இணக்கம் தேவைப்படும்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான முக்கிய துணை பொருட்கள் சாலிடர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்ஸால் குறிப்பிடப்படுகின்றன, அத்துடன் பூச்சுகளுக்கு நிறுத்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்கும் வாயு ஊடகங்கள்.

சாலிடரிங் வெப்பநிலை

சாலிடரிங் வெப்பநிலை ஆட்சி ஒரு சாலிடர் வேலை செய்யும் போது மிக முக்கியமான புள்ளிகளில் ஒன்றாகும், மேலும் உலோக மூட்டுகளின் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், இந்த காட்டி முழுமையான டினோல் உருகலின் ஒத்த குறிகாட்டிகளை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் வகை	இரசாயன கலவை			உருகும் வெப்பநிலை
	துத்தநாகம்	செம்பு	வெள்ளி
பிஎம்சி-36	64	36	–	825 o சி
PSr-10	37	53	10	830 o சி
PSr-45	25	30	45	730 o C
பிஎம்சி-54	46	54	–	880 o சி
PSr-25	35	40	25	780 o சி
PSr-70	4	26	70	780 o சி

மேற்கொள்ளப்படும் பணியின் கோட்பாட்டின் படி, அனைத்து மூட்டுகளிலும் இடைவெளி நிரப்பப்பட்டு விநியோகிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, சாலிடர் முழுமையாக உருக வேண்டும், எனவே டினோல் லிக்யுடஸின் வெப்பநிலை ஆட்சி உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் மிகக் குறைவு. அதே நேரத்தில், அனைத்து சாலிடர் கூறுகளும் மிகவும் வலுவாக வெப்பமடைய வேண்டும்.

சாலிடரிங் இரும்பை பயன்பாட்டிற்கு தயார் செய்தல்

மின்சார நெட்வொர்க்குடன் ஒரு புதிய சாலிடரிங் இரும்பின் முதல் இணைப்பு உடலில் இருந்து புகை வெளியேற்றத்துடன் சேர்ந்துள்ளது, இது சட்டசபை அல்லது பாதுகாப்பு செயல்பாட்டின் போது கருவியில் நுழைந்த வார்னிஷ் மற்றும் கொழுப்புகளை எரிப்பதால் ஏற்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காகவே, முதல் சுவிட்ச் ஆன் நன்கு காற்றோட்டமான அறைகள் அல்லது வெளிப்புறங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வாங்கிய சாலிடரிங் இரும்பின் முனை ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தி ஒரு உகந்த மற்றும் வசதியான வடிவம் கொடுக்கப்பட வேண்டும், எனவே அதன் முடிவு சூடுபடுத்தப்பட்டு போலியானது. இந்த எளிய நடைமுறையின் விளைவாக, தாமிரத்தின் அதிகபட்ச சுருக்கம் ஏற்படுகிறது மற்றும் கருவியின் ஒட்டுமொத்த சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது.

மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் உலகளாவியவை கோண முனை மற்றும் "வெட்டு" ஆகும், மேலும் கத்தி வடிவ வடிவம் வேலையில் சற்றே குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான பாகங்கள் தயாரித்தல்

அசுத்தமான மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வது இயந்திர அல்லது இரசாயன முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• முதல் விருப்பம் ஒரு கோப்பு, ஒரு உலோக தூரிகை, ஒரு அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது, அத்துடன் மணல் வெட்டுதல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் நீரோட்டத்துடன் வீசுதல்;
• இரண்டாவது விருப்பம், கிரீஸ், துரு மற்றும் அளவை பெட்ரோல், ட்ரைக்ளோரெத்திலீன் மற்றும் பல்வேறு காரங்களுடன் அகற்றுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, பின்னர் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீரில் கட்டாயமாக கழுவ வேண்டும்.

கந்தக அமிலக் கரைசலுடன் செதுக்குவதன் மூலம் அளவு மற்றும் துரு அகற்றப்பட வேண்டும், அதன் பிறகு தயாரிப்பு கழுவப்பட்டு, அடையக்கூடிய பகுதிகளில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் சிக்கலான கூட்டங்கள் ஸ்டுட்கள், போல்ட் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி அவற்றை சரிசெய்வதை உள்ளடக்குகிறது.

சாலிடரிங் செய்த பிறகு சாலிடரைக் கொண்டிருக்கக் கூடாத மேற்பரப்புகள் கிராஃபைட் அல்லது சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலான அக்வஸ் பேஸ்டுடன் பூசப்பட வேண்டும்.

டின்னிங்

சாலிடரிங் இரும்பு முனையில் சிறப்பு பாதுகாப்பு பூச்சு இல்லை என்றால், டின்னிங் அல்லது மெல்லிய தகரம் அடுக்குடன் அதை மூடும் செயல்முறை கட்டாயமாகும். இந்த நோக்கத்திற்காக, சாலிடரிங் இரும்பு முனை இயக்க வெப்பநிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது ரோசினில் நனைக்கப்பட்டு, முற்றிலும் உருகிய சாலிடர் கவனமாகவும் முழுமையாகவும் நுனியின் மேற்பரப்பில் தேய்க்கப்படுகிறது. நீங்கள் துத்தநாக குளோரைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கரைசலில் ஒரு துண்டு துணியை ஈரப்படுத்தி, சூடான சாலிடரிங் முனையில் துடைக்கலாம், பின்னர் உருகிய சாலிடர் மற்றும் கல் உப்பு கலவையை மேற்பரப்பில் தேய்க்கலாம்.

ஒரு புதிய சாலிடரிங் இரும்பை டின்னிங் செய்யும் செயல்முறை

அரிக்கும் மாற்றங்கள் மற்றும் நியாயமற்ற விரைவான உடைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து சாதனத்தைப் பாதுகாக்க டின்னிங் உங்களை அனுமதிக்கிறது, எனவே புகை வெளியேற்றப்படுவதை நிறுத்திய பிறகு கருவியின் முதல் இயக்கத்தின் போது இது செய்யப்படுகிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் நுட்பம்

சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் செய்வதற்கான பல முக்கிய முறைகள் உள்ளன, அவை தொழில்நுட்ப தீர்வில் வேறுபடுகின்றன:

• குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடரிங் திரவ சாலிடரின் அலையைப் பயன்படுத்தி அல்லது உருகிய சாலிடர் நிரப்பப்பட்ட கொள்கலனில் மூழ்குவதன் மூலம் கைமுறையாகவும், அரை தானியங்கியாகவும் மேற்கொள்ளப்படலாம்;
• உயர்-வெப்பநிலை சாலிடரிங் வாயு டார்ச்ச்கள் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, அதே போல் எக்ஸோதெர்மிக் வேலையின் செயல்பாட்டில்.

பல்வேறு வகையான சாலிடரிங் இரும்புகள்

சாலிடரிங் முக்கிய படிகளில் பாகங்களை தயார் செய்தல், ஃப்ளக்ஸ் செய்தல் அல்லது டின்னிங் செய்தல், சாலிடரிங் செய்ய வேண்டிய பாகங்களை சூடாக்குதல் மற்றும் சாலிடரிங் பகுதிக்கு சாலிடரை கவனமாகப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். சாலிடரைப் பயன்படுத்தாமல் சாலிடரிங் என்று அழைக்கப்படுவது மிகவும் தேவை.எடுத்துக்காட்டாக, சாலிடரிங் டைட்டானியம் மற்றும் தாமிரத்திற்கு துணை பொருட்கள் தேவையில்லை, ஆனால் தொடர்பு உருகுதல் போன்ற ஒரு நிகழ்வை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

குளிர் சாலிடரிங் என்பது ஒரு குறைபாடு மற்றும் ஒரு வலுவான சாலிடர் கூட்டு உருவாக்கம் இல்லாததால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது ஒரு தானிய அமைப்பு மற்றும் மந்தமான நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது.

ரோசின் கொண்டு சாலிடரிங்

கொலோஃபோன் பிசின், அடர் சிவப்பு அல்லது வெளிர் மஞ்சள் நிறத்தின் உடையக்கூடிய மற்றும் கண்ணாடி வடிவமற்ற பொருளானது, ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எளிமையானது SKF அல்லது ஆல்கஹால்-ரோசின் ஃப்ளக்ஸ் ஆகும், இது பயன்படுத்த முடிந்தவரை எளிதானது.

சூடான சாலிடரிங் இரும்பு ரோசினில் குறைக்கப்பட்டு, சாலிடருடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடர் மற்றும் ரோசின் பூசப்பட்ட சாலிடரிங் முனையைப் பயன்படுத்தி அவர்களுடன் பணிபுரியும் போது விரும்பிய நிலையில் நிறுவப்பட்ட பாகங்கள் கரைக்கப்படுகின்றன.

அமிலத்துடன் சாலிடரிங்

கார்பன் அல்லது குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல்கள், நிக்கல் மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகளை இணைக்க பாஸ்போரிக் அமிலம் பெரும்பாலும் சாலிடரிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெட்டல் ஆக்சைடு படத்தின் கலைப்பு, சாலிடர் மற்றும் மேற்பரப்பில் மிதக்கும் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் மேலும் தளர்த்துவது நடவடிக்கையின் பொறிமுறையாகும்.

வெள்ளி மற்றும் தாமிரத்தை விட சிக்கலான பொருட்களுடன் சேரும்போது பாஸ்போரிக் அமிலத்தின் பயன்பாடு விரும்பப்படுகிறது.

சாலிடரிங் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

ஒரு சாலிடரிங் கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மின்சாரம் மற்றும் வாயு கலவைகள், உருகிய உப்புகள் மற்றும் உலோகங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து காயத்தைத் தடுக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன.

தூண்டல் சாலிடரிங் பயன்பாடு எந்த மின் வெப்ப சாதனங்களை இயக்கும் போது பாதுகாப்பு விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​கண்கள், சுவாச அமைப்பு மற்றும் தோலின் தனிப்பட்ட பாதுகாப்புக்கான சிறப்பு வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெடிக்கும் மற்றும் தீ-ஆபத்தான துணைப் பொருட்களுடன் பணிபுரிவது குறிப்பாக பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.

முடிவுரை

அனைத்து தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப விதிகள் மற்றும் சில முன்னெச்சரிக்கைகள் கடைபிடிக்கப்பட்டால் மட்டுமே சாலிடரிங் ஒரு பிரபலமான மற்றும் முற்றிலும் பாதுகாப்பான செயல்முறையாகும். உயர்தர சாலிடரிங் பெற, சரியான கருவி மற்றும் துணைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், சாலிடரிங் இரும்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையையும் மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்கும் முறைகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம்.

தகரத்தால் சாலிடர் செய்வது எப்படி? சாலிடரிங் என்பது உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் இயந்திர தொடர்பு உருவாக்கம் ஆகும். தகரம் பெரும்பாலும் சாலிடராக செயல்படுகிறது - அவற்றை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு "கேஸ்கெட்". இரண்டு பகுதிகளை சாலிடர் செய்ய, மேற்பரப்பை தகரத்தால் சூடாக்கி, இரண்டாவது பகுதியை அதனுடன் ஒட்டுவது போதாது.

மேற்பரப்புகளின் வெப்பநிலை வேறுபட்டதாக இருக்க வேண்டும். ஒரு சாலிடரிங் நிலையத்தை வாங்குவது நல்லது. அதன் விலை சுமார் 1000 ரூபிள் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டது. நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் அல்ல, ஆனால் ஒரு சாலிடரிங் நிலையத்துடன் பணிபுரிந்தால் பின்வரும் நன்மைகளைப் பெறலாம்:

1. சாலிடரிங் நிலையத்தில் வெப்ப வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;
2. முனை எரிவதில்லை, எனவே செயல்பாட்டின் போது அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படுகிறது;
3. சாலிடரிங் நிலையம் பொதுவாக வெப்ப-எதிர்ப்பு முனை கொண்டது;
4. ஆண்டிஸ்டேடிக் சாலிடரிங் நிலையங்கள் உள்ளன. நீங்கள் சாலிடர் புல உறுப்புகளுக்குச் செல்கிறீர்கள் என்றால் இந்த சொத்து இன்றியமையாதது. ஒரு ஆண்டிஸ்டேடிக் சாலிடரிங் நிலையம் $ 150-200 செலவாகும்;

தகரத்தை சாலிடர் செய்ய உங்களுக்கு என்ன தேவை

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புக்கு கூடுதலாக, ஆக்சைடுகளை அகற்ற உங்களுக்கு ஃப்ளக்ஸ் தேவைப்படும். சரி, தகரம் சாலிடராக இருக்கும் - உலோக பாகங்களை இணைப்பதற்கான “பசை”.

நான் எந்த ஃப்ளக்ஸ் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? முன்பு, அவை ரோசினுடன் கரைக்கப்பட்டன. ஆனால் மீதமுள்ள ரோசினைக் கழுவுவது கடினம், குறிப்பாக பலகை கரைக்கப்பட்டால். குறிப்பாக இடைவெளிகள் சிறியதாக இருந்தால்: dendrites வளரும்.

நவீன சந்தையில் நீங்கள் ரோசினுக்கு மாற்று ஃப்ளக்ஸ்களின் பெரிய தேர்வை எளிதாகக் காணலாம். அவை தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு சாலிடரிங் இரும்பு முனைக்கு தீங்கு விளைவிக்காது. வசதிக்காக, அத்தகைய ஃப்ளக்ஸ்கள் சிரிஞ்ச்களிலும் தொகுக்கப்பட்டுள்ளன. மற்றும் விலை மாறுபடலாம் - மலிவானவற்றைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் சாத்தியம். தூய டின் சாலிடர் இன்று நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. மல்டி-சேனல் சாலிடர் சுருள்கள் மற்றும் ரீல்களில் விற்கப்படுகிறது. இதன் பொருள் டின் கம்பிக்குள் ஏற்கனவே ஃப்ளக்ஸ் உள்ளது!

மற்றும் சிறிய ஜாடிகளில் நீங்கள் ஒரு ஸ்டிங் ஆக்டிவேட்டரைக் காணலாம். சாலிடரிங் தொடங்கும் முன், அது tinned வேண்டும். சாலிடரிங் செய்த பிறகு இதைச் செய்வதும் அவசியம்.

மேலும், தகரத்துடன் சாலிடரிங் செய்ய உங்களுக்கு கத்தி மற்றும் இடுக்கி தேவைப்படும். நாங்கள் பணியிடத்தைத் தயாரிக்கத் தொடங்குகிறோம். செலவழிக்கும் தட்டை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். இது வீணாக பயன்படும். விளக்குகளை கவனித்துக் கொள்ளுங்கள். பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை டின். நீங்கள் ஃப்ளக்ஸ் எடுத்து பின்னர் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தி டின் விண்ணப்பிக்க வேண்டும். சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து வரும் தகரம், வெப்பநிலை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டிருந்தால், ஒரு லேசான தொடுதலுடன் கூட தொடர்புத் திண்டைச் சுற்றி ஓடும். மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் அகற்றவும்.

நன்கு சாலிடர் செய்யும் திறனைப் பெறுவது மிகவும் கடினம். நீங்கள் பயிற்சி செய்ய வேண்டும், ஆனால் முடிவுகள் மதிப்புக்குரியவை.

தகரம் மூலம் சாலிடர் செய்வது எப்படி என்று இப்போது உங்களுக்குத் தெரியும் என்று நம்புகிறோம், அல்லது குறைந்தபட்சம் நாங்கள் ஆலோசனையுடன் உதவினோம். உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், கருத்துகளில் அவர்களிடம் கேளுங்கள்.

olovorona.ru

remontoni.guru > கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் > ரோசினுடன் சாலிடரிங் இரும்புடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி: வழிமுறைகள் மற்றும் பரிந்துரைகள்

இப்போதெல்லாம், கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு நபரும் ரோசினுடன் சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி சாலிடர் செய்ய வேண்டும். பல்வேறு மின் சாதனங்களின் பழுதுபார்ப்பு இது இல்லாமல் செய்ய முடியாது என்பதால். இந்த கட்டுரையைப் படிப்பதன் மூலம் எந்தவொரு பொருளையும் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளலாம்.

• வேலை செயல்முறை
• ஆரம்பநிலைக்கு பயனுள்ள குறிப்புகள்

சாலிடரிங் கிட் எதைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்?

எதையும் சாலிடர் செய்ய, நீங்கள் பின்வரும் கருவிகளைப் பெற வேண்டும்: இடுக்கி, பல்வேறு அளவுகளின் பிலிப்ஸ் ஸ்க்ரூடிரைவர்கள், கோப்புகள், கம்பி கட்டர்கள் மற்றும், நிச்சயமாக, சாலிடரிங் இரும்பு, சாலிடரிங் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்க்கான சாலிடர்.

பல வகையான சாலிடரிங் இரும்புகள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஒன்றுதான், எனவே நீங்கள் விரும்பும் கருவியைத் தேர்வு செய்யவும்.

ஒரு அனுபவமற்ற நபருக்கு சிறந்த விருப்பம் 40 வாட்களின் சக்தியுடன் 220 வோல்ட் நெட்வொர்க்கில் இயங்கும் மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு ஆகும். எதிர்காலத்தில், இந்த வேலையின் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் நீங்கள் மாஸ்டர் செய்தவுடன், நீங்கள் மிகவும் சிக்கலான வேலைக்கு ஒரு சக்தி சீராக்கி வாங்கலாம்.

சாலிடர் என்பது ஒரு உலோக கலவையாகும், இது தகரம் அல்லது ஈயத்தால் செய்யப்படலாம், மேலும் சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் அவசியம், ஏனெனில் இது உலோக கூறுகளை ஒன்றாக இணைக்க உதவுகிறது. கடையில் இது கம்பியாக விற்கப்படுகிறது, ஆனால் நீங்கள் ரோசினுடன் ஒரு குழாய் வடிவில் சாலிடரை வாங்கலாம்.

ஃப்ளக்ஸ் என்பது மர பிசின் செயலாக்கத்தின் ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். பல வகையான ஃப்ளக்ஸ் உள்ளன, ஆனால் வேலைக்கு மிகவும் பொதுவான மற்றும் பயனுள்ளது ரோசின் ஃப்ளக்ஸ் ஆகும். சாலிடரிங் கருவி நுனியில் உள்ள அமிலத்தை அகற்ற உதவுங்கள்.

வேலை செயல்முறை

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அமிலத்திலிருந்து சாலிடரிங் இரும்பின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம். முந்தைய வேலையின் போது ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களின் படம் அல்லது உருகும் போது வெளியிடப்பட்ட பிற குப்பைகள் அதில் தோன்றின, இது வேலை செயல்முறையில் தலையிடும்.

சுத்தம் செய்ய, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைச் செய்ய வேண்டும்: சாலிடரிங் இரும்பை சூடாக்கவும், பின்னர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் எடுத்து நுனியை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தவும். இதற்குப் பிறகு நீங்கள் வேலைக்குச் செல்லலாம்.

முக்கிய நிலைகள்:

1. முதலில், அறையில் ஜன்னலைத் திறக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் வேலையின் போது உங்கள் உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்காதபடி அறை நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும்.
2. இப்போது சாலிடரிங் இரும்பை ஒரு பவர் அவுட்லெட்டில் செருகவும். நுனியில் இருந்து புகை வருவது நிறுத்தப்பட்டவுடன், நீங்கள் சாலிடரிங் செயல்முறையைத் தொடங்கலாம்.
3. சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை ரோசினில் தொட்டு, பின்னர் சில நிமிடங்கள் காத்திருந்து, உங்களுக்குத் தேவையான பாகங்களின் தாழ்ப்பாள்களைத் தகரம் செய்யவும், இதைச் செய்ய, சாலிடரிங் இரும்பை சில நொடிகள் அவற்றின் மீது சாய்த்து வைக்கவும்.
4. இதற்குப் பிறகு, பலகையில் சாலிடரிங் இரும்பு வைக்கவும். பத்து விநாடிகளுக்குப் பிறகு, நீங்கள் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யலாம்.
5. நீங்கள் ஒரு சில பாஸ்களை முடித்தவுடன், வேலை முடிந்தது, இருப்பினும் நீங்கள் செப்பு கம்பியை சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்றால், ஒரே ஒரு டின்னிங் போதும்.
6. செப்பு கம்பியை டின்னிங் செய்த பிறகு, அதை தகரத்தால் பூச வேண்டும்; இதைச் செய்ய, சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை டின் அலாய்க்கு தொட்டு, பின்னர் அதை கம்பிக்கு மாற்றவும். நீங்கள் எல்லாவற்றையும் சரியாகச் செய்திருந்தால், கம்பி அதன் நிறத்தை வெள்ளியாக மாற்ற வேண்டும்.

• மிகவும் பயனுள்ள முடிவை அடைய, ரோசினுடன் சாலிடரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிறந்த சாலிடர் அதன் தூய வடிவத்தில் தகரம் என்று கருதப்படுகிறது, ஆனால் அது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு உள்ளது: இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. எனவே, தகரத்தை மாற்றி, லீட்-டின் கலவையை சாலிடராகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அமிலம் அல்லது பிற குப்பைகளிலிருந்து இணைந்த மேற்பரப்புகளின் தூய்மை மிக முக்கியமான காரணியாகும். எனவே வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் நீங்கள் சில சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; கத்தி அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பை முடிந்தவரை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும். இதன் விளைவாக, மேற்பரப்பு இலகுவாக இருக்க வேண்டும்.
• இதற்குப் பிறகு, ரோசினுடன் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• நீங்கள் ஒரு பெரிய மேற்பரப்புடன் ஒரு பொருளை சாலிடரிங் செய்கிறீர்கள் என்றால், உங்களிடம் போதுமான சாலிடர் இல்லை என்றால், சாலிடரின் முதல் பகுதி குளிர்ச்சியடையும் வரை காத்திருந்து, பின்னர் அருகில் மேலும் பயன்படுத்தவும். அலாய் முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதே முக்கிய விஷயம்.
• சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தாமல் நீங்கள் எதையாவது சாலிடர் செய்யக்கூடிய நேரங்கள் உள்ளன. இதைச் செய்ய, நீங்கள் ரோசினை எடுத்து ஆல்கஹால் கரைசலில் கரைக்க வேண்டும், பின்னர் சாமணம் அல்லது ஸ்க்ரூடிரைவரைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் தடவவும்.

மூலம், இந்த முறை மனித உடலுக்கு எந்தத் தீங்கும் ஏற்படாது, ஏனெனில் வழக்கமான சாலிடரிங் போலல்லாமல், செயல்பாட்டின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் வெளியிடப்படுவதில்லை. எனவே சாலிடரிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்களுடையது.

சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

வேலையின் போது, ​​சாலிடர் மற்றும் ரோசின், குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​மனித உடலில் மிகவும் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கும் பல்வேறு இரசாயன கூறுகளை வெளியிடும், எனவே நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை செய்வது அவசியம், அத்தகைய பணியிடத்தை குறைக்க முடியும் காற்றில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் உள்ளடக்கம்.

குறைந்த தரம் வாய்ந்த கடையிலிருந்து சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்களே தீங்கு செய்யலாம். எனவே, வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் பணியிடம் முடிந்தவரை பாதுகாப்பாக இருப்பதையும், கடையின் வேலை ஒழுங்கில் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் அதைச் சரியாக இயக்கவில்லை என்றால், சாலிடரிங் இரும்பு வெப்பமடையும் போது அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டிருப்பதால், நீங்கள் தீயை அனுபவிக்கலாம். இது நடப்பதைத் தடுக்க, அதிக வெப்பநிலையில் இருந்து தீ பிடிக்காத சிறப்பு சாலிடரிங் இரும்பு ஸ்டாண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த கட்டுரையைப் படித்த பிறகு, ரோசின், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் என்னவென்று உங்களுக்குத் தெரியும், இப்போது நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் முக்கிய புள்ளிகளை நன்கு அறிந்திருக்கிறீர்கள். எனவே நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி மின் வீட்டு உபகரணங்களை நீங்களே சரிசெய்யத் தொடங்கலாம், மிக முக்கியமாக, கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்ற மறக்காதீர்கள், நீங்கள் வெற்றி பெறுவீர்கள்.

remontoni.குரு

சாலிடரிங் இரும்புடன் அலுமினியத்தை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது

1. அலுமினிய சாலிடரிங் நுட்பம்
2. சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துதல்
3. காணொளி

அலுமினியம் பல்வேறு வகையான கட்டமைப்புகளுக்கு ஒரு பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வலிமையின் அடிப்படையில் இது எஃகுக்கு சற்று தாழ்வானது. அலுமினியம் செயலாக்க மிகவும் எளிதானது மற்றும் மிக அதிக மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது.

இருப்பினும், ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் அலுமினியத்தை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை தீர்மானிக்கும் போது கடுமையான சிக்கல் உள்ளது, ஏனெனில் இங்கு குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் மற்றும் சிரமங்கள் உள்ளன. உண்மை என்னவென்றால், வழக்கமான முறைகள் அலுமினியத்திற்கு ஏற்றது அல்ல.

அலுமினிய சாலிடரிங் நுட்பம்

அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதில் உள்ள சிரமங்கள் ஒரு நொடியில் ஆக்சைடு படங்களை உருவாக்கும் திறன் காரணமாகும். எனவே, இந்த செயல்பாட்டிற்கு, சாலிடரிங் இரும்புகளுக்கு சிறப்பு மாற்று குறிப்புகள் அல்லது பாதரசம் சார்ந்த ஃப்ளக்ஸ்கள் தேவைப்படுகின்றன.

அலுமினிய கம்பிகள் சாலிடருக்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது என்றாலும், மோசமான தட்டையான மேற்பரப்புகள் பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அவற்றைத் தீர்க்க, வேலைக்கு முழுமையான தயாரிப்பை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.

சாலிடரிங் செயல்முறை சாதாரண சாலிடரிங் மற்றும் ரோசினுடன் ஒரு சாதாரண சாலிடரிங் இரும்புடன் செய்யப்படலாம். அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, சாலிடரிங் இரும்பு 60 முதல் 100 வாட் வரை அதிகரித்த சக்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கிடைக்கும் சாலிடரிங் இரும்பு பெரிய பகுதிகளை சூடாக்க முடியாவிட்டால், அது கூடுதலாக மின்சார அல்லது எரிவாயு அடுப்பில் சூடேற்றப்படுகிறது.

சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், கூட்டு ஒரு கோப்பு, நொறுங்கிய செங்கல் அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் நன்கு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. தடிமனான ஆக்சைடு படம் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு, பெட்ரோல் அல்லது எந்த கரிம கரைப்பான் பயன்படுத்தி degreasing மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, சாலிடரிங் பகுதி ஃப்ளக்ஸ் மூலம் உயவூட்டப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சாலிடரிங் இரும்பு ரோசினில் மூழ்கியுள்ளது. லேசான மூடுபனியின் தோற்றம் வேலைக்கான தயார்நிலையைக் குறிக்கிறது. ரோசின் பதிலாக, அம்மோனியா பயன்படுத்தலாம். இவ்வாறு, சாலிடரிங் இரும்பு முனை உலோக ஆக்சைடுகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

மேலும் செயல்முறை நடைமுறையில் வழக்கமான உலோகங்களுடன் வேலை செய்வதிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல. சுத்தம் செய்யப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பு முனை சாலிடரில் குறைக்கப்பட்டு, அது ஒரு படத்துடன் முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும் வரை அங்கேயே வைக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, ஒரு சிறிய அளவு சாலிடர் நுனியால் பிடிக்கப்பட்டு, சாலிடரிங் தளத்திற்கு மாற்றப்பட்டு, முழு மேற்பரப்பிலும் சமன் செய்யப்படுகிறது, முன்பு அதை tinned. வலுவான அலுமினிய இணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு பெரிய அளவு சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடர் குளிர்ச்சியடையும் வரை நீங்கள் காத்திருக்க வேண்டும், பின்னர் ஈரமான துணியால் மூட்டை துடைக்கவும். இறுதி சுத்தம் ஒரு கோப்பு அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ்

சாலிடரிங் அலுமினிய பாகங்கள் செயல்பாட்டில் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு சிறப்பு பங்கு வகிக்கிறது. காற்று மற்றும் கிரீஸ் கறைகளில் உருவாகும் ஆக்சைடு படங்களை திறம்பட அகற்ற இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, ஃப்ளக்ஸ் சாலிடரிங் போது ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கிறது.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ் ஆயத்தமாக விற்கப்படுகிறது, ஆனால் அதை நீங்களே தயாரிப்பது மிகவும் சாத்தியம். ஃப்ளக்ஸ் தயாரிக்க: 30 கிராம் துத்தநாக குளோரைடு, 10 கிராம் அம்மோனியம் குளோரைடு மற்றும் 60 மில்லி தண்ணீரில் கரைக்கவும்.

பெரும்பாலும், ஃப்ளக்ஸ்க்கு பதிலாக, சாலிடரிங் திரவம் அல்லது சாலிடரிங் அமிலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை துத்தநாக உலோகத்துடன் வினைபுரிவதன் மூலம் இது பெறப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, அமிலம் கண்ணாடி அல்லது பீங்கான் கொள்கலன்களில் ஊற்றப்படுகிறது. வெளியிடப்பட்ட ஹைட்ரஜனின் வெடிக்கும் தன்மை காரணமாக இந்த செயலை திறந்த சுடருக்கு அருகில் செய்யக்கூடாது. துத்தநாகம் சிறிய பகுதிகளில் அமிலத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது. ஒரு வேதியியல் எதிர்வினையின் விளைவாக, துத்தநாக குளோரைடு உருவாகிறது. ஹைட்ரஜன் வெளியிடப்படுவதை நிறுத்திய பிறகு, விளைந்த பொருளைக் கொண்ட கொள்கலன் வெதுவெதுப்பான நீரில் வைக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட திரவம் அம்மோனியாவுடன் கலக்கப்படுகிறது.

தொழில்நுட்பம் சாதாரணமாக பின்பற்றப்பட்டால், இணைப்பின் வலிமை பல உலோகங்களை விட அதிகமாக உள்ளது.

அலுமினியத்தை டின் மூலம் சாலிடர் செய்வது எப்படி

சாலிடருடன் கம்பி இணைப்புகளை சாலிடரிங் கம்பிகள் மற்றும் கேபிள் கோர்களை இணைக்கும் மிகவும் நம்பகமான முறையாக கருதப்படுகிறது. நீங்கள் எளிதாக சாலிடருடன் டின்ட் செய்யப்பட்ட செப்பு கம்பிகளை மட்டுமே சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்றால் அது நல்லது. எலக்ட்ரானிக்ஸில் உறுப்புகளின் அனைத்து முனையங்களும் தாமிரம் மற்றும் டின்னால் செய்யப்பட்டவை என்பது ஒன்றும் இல்லை.

வீட்டில் சாலிடரிங் அலுமினியம்

திடமான கம்பிகள் மற்றும் இழைக்கப்பட்ட கேபிள் இழைகள் டின் செய்யப்பட்டவுடன், அவற்றை சாலிடரிங் மூலம் இணைப்பது மிகவும் எளிதானது. அலுமினியம் ஆக்சைடு மூலம் சாலிடர் நிராகரிக்கப்பட்டால், அலுமினியத்தை டின் மூலம் சாலிடர் செய்வது எப்படி. உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, அலுமினியம் ஆக்சைட்டின் மெல்லிய அடுக்குடன் பூசப்பட்டுள்ளது, இது ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உடனடியாக அலுமினியத்தில் உருவாகிறது. சாலிடர் அலுமினிய கம்பியில் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள, நீங்கள் அலுமினிய ஆக்சைடை அகற்றி பின்னர் அதை டின் செய்ய வேண்டும்.

இந்த நோக்கத்திற்காக, பின்வரும் ஃப்ளக்ஸ்கள் உள்ளன: சாலிடரிங் அமிலம், அலுமினியத்திற்கான சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ரோசின் மற்றும் அசிட்டோன் கலவை. இந்த நன்மைகள் அனைத்தும் அலுமினியத்தில் ஒரு ஆக்சைடு படத்தின் உருவாக்கத்தை அழிக்கின்றன அல்லது தடுக்கின்றன. இந்த வகை ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்திய பிறகு, அலுமினியத்தை டின்னிங் செய்யும் செயல்முறை எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது.

தகரத்துடன் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கு தேவையான கருவிகள்: மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு, கூர்மையான கத்தி, கம்பிகளை முறுக்குவதற்கான இடுக்கி, சாலிடரிங் இரும்பு முனை தயாரிப்பதற்கான ஒரு சிறிய கோப்பு. உங்களுக்கு தேவையான பொருட்கள்: பிஓஎஸ் 61 அல்லது பிஓஎஸ் 50 சாலிடர், சாலிடரிங் அலுமினியம் எஃப்-64 அல்லது அதற்கு ஒத்த ஃப்ளக்ஸ், கடற்பாசி.

டின் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் F 64 உடன் சாலிடரிங் அலுமினியம்

ஃப்ளக்ஸ் எஃப் 64 சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சாலிடரிங் நுட்பம் சிக்கலானது அல்ல. முதலில், நீங்கள் கம்பிகளில் இருந்து 5 செமீ இன்சுலேஷனை அகற்ற வேண்டும்.காப்பு வெட்டப்படாமல் இருக்க கம்பிக்கு ஒரு கோணத்தில் கூர்மையான கத்தியால் அகற்றப்படுகிறது. நாட்ச் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் எளிதில் உடைந்து விடும்.

அலுமினிய கம்பியை சாலிடரிங் செய்வதற்கான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்

அடுத்து, நீங்கள் நன்றாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது கூர்மையான கத்தி கொண்டு கம்பியை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். கம்பியை அகற்றிய பிறகு, அது ஒரு பிளஸ் மூலம் ஒரு தூரிகை மூலம் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் கூர்மையான கத்தியால் அவர்கள் கம்பியை அகற்றுவதைத் தொடர்கிறார்கள், ஆனால் இப்போது ஃப்ளக்ஸ் கீழ். இந்த வழியில், அலுமினிய கம்பியின் ஆக்சைடு படம் அகற்றப்பட்டு, காற்றில் மீண்டும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்கிறது. அடுத்து, சாலிடருடன் சூடான சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி, அதன் முனையிலிருந்து கம்பியை டின்னிங் செய்யத் தொடங்குங்கள்.

நீங்கள் காப்புக்கு அருகில் கம்பியை டின்னிங் செய்ய ஆரம்பித்தால், நீங்கள் அதை எரிக்கலாம். இந்த வழக்கில், கம்பியின் இன்சுலேடிங் பண்புகள் இழக்கப்படும். கம்பி ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் tinned, முன்னும் பின்னுமாக நகரும், ஆக்சைடு படம் அலுமினியத்தில் இருந்து நீக்கப்படும் போது. கம்பியை நேராக டின் செய்ய முடியாது. எனவே, ஃப்ளக்ஸ் மீண்டும் கம்பியின் அல்லாத tinned பிரிவுகள் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மீதமுள்ள ஆக்சைடு படத்தின் பிரிவுகள் சாலிடர் மற்றும் இயக்கங்கள் முன்னும் பின்னுமாக மற்றும் சர்வீஸ் ஒரு சூடான சாலிடரிங் இரும்பு அகற்றப்பட்டது.

இந்த வழியில், அலுமினிய கம்பி முற்றிலும் இளகி மூடப்பட்டிருக்கும். டின்னிங் செய்த பிறகு, அலுமினிய கம்பி ஒரு சோடா கரைசலில் நனைக்கப்படுகிறது (200 கிராம் தண்ணீருக்கு 5 தேக்கரண்டி) மற்றும் மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் ஒரு பல் துலக்குடன் கழுவப்படுகிறது. ஃப்ளக்ஸ் செயலில் உள்ள அமிலங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை படத்தை மட்டும் அரிக்கும், ஆனால் கம்பி தன்னை. எனவே, மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் கழுவப்பட வேண்டும். அதை முழுவதுமாக கழுவ முடியாது, ஏனெனில் அது ஓரளவு சாலிடரின் கீழ் உள்ளது மற்றும் கம்பியில் சாப்பிடுகிறது.

ஆனால் குறைந்த பட்சம் அதை கழுவ வேண்டும். செப்பு கம்பி F 64 ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படவில்லை; ரோசின் மற்றும் ஆல்கஹால் (50% முதல் 50% வரை) கரைசலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி, செப்பு கம்பியில் திரவ ரோசினைப் பயன்படுத்துங்கள் (முன்னர் அதை அகற்றியது) மற்றும் இறுதியில் இருந்து தொடங்கி கம்பியை சேவை செய்ய சூடான சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும். சாலிடரிங் இரும்பு முனை மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும். சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் முடிவில் உள்ள குண்டுகள் நன்றாக கோப்புடன் அகற்றப்படுகின்றன.

எரிந்த சாலிடரின் (கசடு) எச்சங்கள் ஒரு கடற்பாசி அல்லது துணியால் துடைக்கப்படுகின்றன. அலுமினியம் மற்றும் செப்பு கம்பிகள் டின் செய்யப்பட்டவுடன், அவை இடுக்கி மூலம் முறுக்கப்பட்டன, திரவ ரோசின் ஒரு தூரிகை மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இணைப்பு சாலிடர் செய்யப்படுகிறது, மேலும் முடிவில் இருந்து தொடங்குகிறது. சாலிடருடன் டின்னிங் செய்யாமல் அலுமினியத்தை இணைத்தால், காலப்போக்கில் இணைப்பு உடைந்து போகலாம். அலுமினியம்-தாமிர இணைப்பு ஒரு கால்வனிக் ஜோடி, மற்றும் மின்னோட்டம் அதன் வழியாக செல்லும் போது, ​​அது வெப்பமடைந்து இணைப்பை அழிக்கிறது.

சாலிடர் பிராண்டுகளின் வெப்பநிலை நிலைகளின் அட்டவணை

இதன் விளைவாக, முறுக்கப்பட்ட பகுதி மிகவும் சூடாகவும், எரிந்ததாகவும் மாறும், இது தீ அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. டின் சாலிடர் அலுமினியத்திற்கு நடுநிலையானது, எனவே தாமிரத்துடன் இணைக்கும் முன் அலுமினிய கம்பிகள் டின்னில் வைக்கப்பட வேண்டும். 190 - 210C குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட POS 61 மற்றும் POS 50 சாலிடர்கள் அலுமினிய கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

தாமிரம், தகரம் மற்றும் ரோசின் ஆகியவற்றுடன் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்தல்

சாலிடரிங் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி மின் கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்வது PUE இல் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. சாலிடரிங் செய்யும் போது இந்த அமிலம் முழுமையாக எரிவதில்லை என்பதே இதற்குக் காரணம். இதன் விளைவாக, கம்பிகளின் சந்திப்பு காலப்போக்கில் அமிலத்தால் துருப்பிடிக்கப்படுகிறது, ஆக்சைடுகள் உருவாகின்றன, இது மின்னோட்டம் கடந்து செல்லும் போது வெப்பமடைகிறது மற்றும் காப்பு தீ பிடிக்கும். இந்த அமிலம் கொண்ட ஃப்ளக்ஸ்களில் F 64 உட்பட சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ்கள் அடங்கும்.

எனவே அலுமினியத்தை தாமிரத்துடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது, இதனால் இணைப்பு உயர்தர மற்றும் நீடித்ததாக இருக்கும். சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தவரை, அலுமினியத்தை டின் மற்றும் ரோசினுடன் டின்னிங் செய்யும் முறை F 64 ஃப்ளக்ஸ் மூலம் அலுமினியத்தை டின்னிங் செய்வதைக் காட்டிலும் எளிதானது. ரோசினில் அலுமினியத்தை டின்னிங் செய்யும் போது, ​​திரவ ரோசினுக்கு (ரோசின் 60% மற்றும் ஆல்கஹால் 40%) குறைந்த குளியல் செய்ய வேண்டும் அல்லது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

அலுமினிய சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ்

திரவ ரோசினுடன் குளியல் நிரப்பவும், இதனால் கம்பி 5-10 மிமீ காப்புடன் புதைக்கப்படுகிறது. கம்பி, காப்பு அகற்றப்பட்டு, ரோசினில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு கூர்மையான கத்தி (வசதியாக ஒரு ஸ்கால்பெல்) மூலம் ஆக்சைடு படம் குளியலறையில் இருந்து அகற்றாமல் அலுமினிய கம்பியில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது. அதாவது, ரோசினின் கீழ் அவை கம்பியை அதன் முழு நீளத்திலும் எல்லா பக்கங்களிலிருந்தும் பாதுகாக்கின்றன. ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு இல்லாததால், ரோசின் கீழ், அலுமினிய கம்பியின் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதிகளில் ஒரு படம் உருவாகாது.

இப்போது குறைந்தபட்சம் 60 W சக்தி கொண்ட சாலிடருடன் ஒரு சூடான சாலிடரிங் இரும்பை எடுத்து, அதை வெறுமையான மற்றும் ஆக்சைடு கம்பியின் மீது இறக்கவும், ரோசினின் மேற்பரப்பில் வலதுபுறம், சிறிது சிறிதாக உருட்டி, கம்பியின் ஏற்கனவே டின் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை வெளியே இழுக்கவும். . முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், திரவ ரோசினின் மேற்பரப்பில் கம்பி டின்ட் செய்யப்படுகிறது. அதனால் ஆக்சைடிலிருந்து கம்பியின் அகற்றப்பட்ட பகுதிகள் காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ள முடியாது.

சாலிடரிங் இரும்பு சில நேரங்களில் ரோசினில் 2-3 மி.மீ. கம்பியை சிறிது டின்னிங் செய்த பிறகு, சாலிடரிங் இரும்பை உயர்த்தவும், இதனால் அது மீண்டும் சூடாகிறது. ஆம், ஆரம்பத்தில், புகை அதிகமாக இருக்கும், எனவே வெளியில் அல்லது நல்ல காற்றோட்டம் உள்ள அறையில் சாலிடர் செய்ய கற்றுக்கொள்வது நல்லது. பல முயற்சிகளுக்குப் பிறகு, நீங்கள் உங்கள் சொந்த டின்னிங் நுட்பத்தை உருவாக்குவீர்கள் மற்றும் ஒரு சிறிய அனுபவத்தைப் பெறுவீர்கள்.

சாலிடரிங் இரும்பின் நிலையை நீங்கள் தீர்மானிப்பீர்கள், கம்பியை டின்னிங் செய்யும் வேகம் அதிகரிக்கும், அதாவது திறமை தோன்றும், மற்றும் புகை அளவு குறையும். ஆனால் கம்பி செய்தபின் tinned இருக்கும். அடுத்து, வழக்கம் போல், கம்பிகளை முறுக்கி, ஒரு சிறிய அளவு சாலிடருடன் அவற்றை சாலிடர் செய்யவும்.

சாலிடர் செய்யப்பட்ட முறுக்கப்பட்ட கம்பிகளில் மீதமுள்ள ரோசின் ஒரு தூரிகை மற்றும் ஆல்கஹால் மூலம் கழுவப்படுகிறது. இந்த முறையின் குறைபாடு கடின-அடையக்கூடிய இடங்களில் சாலிடரிங் சாத்தியமற்றது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், அலுமினியத்தை தாமிரத்துடன் பாதுகாப்பாக இணைக்க மற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

மின்சார பேனல் அசெம்பிளி

வயரிங் தேவைகள்

ஒரு தனியார் வீட்டில் மின் வயரிங் வரைபடம்

அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்வது எப்படி

கைவினைஞர்களுக்கு தாமிரம், பித்தளை மற்றும் எஃகு கம்பிகள் மற்றும் பாகங்கள் சாலிடரிங் சிரமம் இல்லை, ஆனால் அவர்கள் அலுமினிய மேற்பரப்புகளை சமாளிக்க வேண்டும் என்றால், சாலிடர் கூட தயாரிப்பு ஒட்டிக்கொள்கின்றன இல்லை, மற்றும் சாலிடரிங் சித்திரவதை மாறும். இந்த உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் Al2O3 ஆக்சைட்டின் மெல்லிய ஆனால் மிகவும் வலுவான படலம் உருவாகுவதால் சிரமங்கள் ஏற்படுகின்றன. நீங்கள் இந்த படத்தை இயந்திரத்தனமாக அகற்றலாம் - எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கோப்புடன் தயாரிப்பை சுத்தம் செய்வதன் மூலம், ஆனால் காற்று அல்லது தண்ணீருடன் தொடர்பு கொண்டால், உலோகம் உடனடியாக மீண்டும் ஒரு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

எழும் சிரமங்கள் இருந்தபோதிலும், அலுமினிய தயாரிப்புகளை சாலிடர் செய்ய முடியும். அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்ய பல வழிகள் உள்ளன.

சாலிடரிங் அலுமினிய கலவைகள்

பின்வரும் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி சிறந்த முடிவுகளைப் பெறலாம்:

• இரண்டு பாகங்கள் துத்தநாகம் மற்றும் எட்டு பாகங்கள் தகரம்
• ஒரு பகுதி செம்பு மற்றும் 99 பாகங்கள் தகரம்
• ஒரு பகுதி பிஸ்மத் மற்றும் 30 பாகங்கள் தகரம்

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், அலாய் மற்றும் பகுதி இரண்டும் நன்கு சூடாக்கப்பட வேண்டும். இந்த சாலிடரிங் முறையுடன் சாலிடரிங் அமிலம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதையும் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் அலுமினியம்

தரநிலையாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ்கள் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படத்தைக் கரைக்காது, எனவே சிறப்பு செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ் 250-360 டிகிரி இயக்க வெப்பநிலையில் டின்-லீட் சாலிடர்களுடன் வேலை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஃப்ளக்ஸ், சாலிடரிங் மற்றும் டின்னிங் ஆகியவற்றின் போது, ​​ஆக்சைடு படத்தை நன்றாக நீக்குகிறது, உலோக மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்கிறது, இதன் விளைவாக, சாலிடர் மேற்பரப்பில் சிறப்பாக பரவுகிறது. இவை அனைத்தும் இணைந்த பகுதிகளின் மிகவும் அடர்த்தியான மற்றும் நீடித்த இணைப்பை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. இந்த ஃப்ளக்ஸ் அதிகப்படியான கரைப்பான்கள், ஆல்கஹால் அல்லது சிறப்பு திரவங்களுடன் எளிதில் அகற்றப்படுகிறது.

சாலிடரிங் அலுமினியத்தின் பிற முறைகள்

இந்த சிக்கலை தீர்க்க தரமற்ற வழிகளும் உள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக:

• அலுமினிய தயாரிப்பில் சாலிடரிங் பகுதி நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, செறிவூட்டப்பட்ட செப்பு சல்பேட்டின் இரண்டு சொட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு சிறிய துண்டு செப்பு கம்பி அகற்றப்பட்டு, சாலிடரிங் பகுதிக்கு சமமான விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தில் உருட்டப்பட்டு, கம்பியின் இலவச முனை 4.5 வோல்ட் பேட்டரியின் "பிளஸ்" முனையத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு மடிந்த வட்டத்துடன் கம்பி துண்டு ஒரு சிறிய அளவு செப்பு சல்பேட்டில் நனைக்கப்படுகிறது. பேட்டரியின் எதிர்மறையானது ஒரு பகுதியுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், சிறிது நேரம் கழித்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அடுக்கு தாமிரம் குடியேறும். உலர்த்திய பிறகு, இந்த இடத்திற்கு தேவையான பாகங்கள் அல்லது கம்பிகளை வழக்கமான வழியில் பற்றவைக்கலாம்.
• இந்த வழக்கில், சிராய்ப்பு தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு சிறிய அளவு மின்மாற்றி எண்ணெயுடன் கலந்து ஒரு திரவ பேஸ்ட்டை உருவாக்குகிறது. இந்த பேஸ்ட் சுத்தம் செய்யப்பட்ட சாலிடரிங் பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்து, சாலிடரிங் இரும்பு நன்கு tinned மற்றும் தகரம் ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பில் வெளியிடப்படும் வரை இந்த இடங்களில் தேய்க்கப்பட்டிருக்கிறது. பின்னர் பாகங்கள் கழுவப்பட்டு பின்னர் வழக்கமான முறையைப் பயன்படுத்தி கரைக்கப்படுகின்றன.
• இந்த முறைக்கு உங்களுக்கு மின்மாற்றி தேவைப்படும். அதன் கழித்தல் தயாரிப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சிறிய கடத்திகளைக் கொண்ட ஒரு பெரிய-பிரிவு செப்பு கம்பி பிளஸுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கம்பியை எதிர்கால சாலிடரிங் தளத்துடன் குறுகிய காலத்திற்கு இணைத்தால், தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்தின் மைக்ரோ சாலிடரிங் செய்யப்படும், இது வழக்கமான முறையைப் பயன்படுத்தி கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்ய அனுமதிக்கும். செயல்முறையை எளிதாக்க, நீங்கள் சாலிடரிங் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

சாலிடரிங் அலுமினிய பாத்திரங்கள் (சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல்)

அலுமினியம் சமையல் பாத்திரங்கள் இல்லத்தரசிகள் மத்தியில் திட்டவட்டமான தேவை உள்ளது, ஆனால் சில நேரங்களில் அது உடைந்து, மற்றும் ஒரு புதிய வாங்க முடியாது பொருட்டு (இது நிறைய செலவாகும்), நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் சாலிடரிங் மூலம் அத்தகைய பொருட்கள் சரிசெய்ய முடியும். கீழே உள்ள முறை சிறிய துளைகளை (விட்டம் 7 மிமீ வரை) மூடுவதற்கு ஏற்றது.

1. மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது கோப்பைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் பகுதியை ஒரு உலோக பிரகாசத்திற்கு சுத்தம் செய்வது அவசியம். உணவுகள் பற்சிப்பி செய்யப்பட்டிருந்தால், சீல் வைக்கப்படும் துளையைச் சுற்றி 5 மில்லிமீட்டர் சுற்றளவில் பற்சிப்பி அகற்றப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஒரு சுத்தியலால் சிறிது தட்டுவதன் மூலம் உணவுகளில் இருந்து பற்சிப்பி அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் உலோகத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
2. சாலிடரிங் பகுதி சாலிடரிங் அமிலத்துடன் உயவூட்டப்படுகிறது அல்லது நொறுக்கப்பட்ட ரோசினுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். துளையின் உட்புறத்தில் ஒரு தகரம் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் கொள்கலன் அடுப்பின் நெருப்பின் மீது சூடாகிறது. உணவுகள் பற்சிப்பி செய்யப்பட்டால், அவற்றை ஆல்கஹால் விளக்குக்கு மேல் சூடாக்குவது நல்லது - இது அதிக இலக்கு வெப்பத்தை அளிக்கிறது, எனவே மீதமுள்ள பற்சிப்பி அதிக வெப்பநிலையில் இருந்து விரிசல் ஏற்படாது.
3. சூடாக்கும்போது, ​​தகரம் உருகி, பாத்திரத்தில் உள்ள துளையை இறுக்கமாக மூடுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு உதவி தேவையில்லை.

உற்பத்தி முறையை மதிப்பிடுங்கள்:

வீட்டில் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வது ஒரு எளிய மற்றும் பாதுகாப்பான செயலாகும்

வீட்டு கைவினைஞர்கள் பெரும்பாலும் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் அலுமினிய தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் சிக்கலைச் சமாளிக்க வேண்டும். இயந்திர செயலாக்கத்தில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்றால் (உலோகம் எளிதில் அறுக்கப்படுகிறது, திரும்பவும் வளைக்கப்படுகிறது), பின்னர் பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்கும் செயல்முறை சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

நாங்கள் வெல்டிங் பற்றி பேசவில்லை, இவை பெரிய அளவிலான பழுதுபார்க்கும் சிக்கல்கள். பெரும்பாலும் நீங்கள் பாரம்பரிய வழியில் பாகங்களை சாலிடர் செய்ய வேண்டும்.

• மிகவும் பொதுவான பிரச்சனை கசிவு உணவுகள் அல்லது வீட்டு அலுமினிய பாத்திரங்களின் பாகங்கள் விழுந்துவிட்டன. குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மடிப்புகளின் மோசமான அழகியல் காரணமாக பிணைப்பு எப்போதும் பொருத்தமானது அல்ல. ரிவெட்டுகளால் இறுக்கமான முத்திரையை வழங்க முடியாது. தகரத்துடன் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வது மட்டுமே எஞ்சியுள்ளது.
• தரமான இணைப்புகளுக்கான மற்றொரு தேவை மின் சாதனங்கள். அலுமினிய கடத்திகளை டெர்மினல்களுடன் அல்லது வெறுமனே மின் உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் இணைப்பது பெரும்பாலும் அவசியம். முறுக்குவதற்குப் பதிலாக வலுவான சாலிடர் இருந்தால் பிளவு கம்பிகள் மிகவும் நம்பகமானதாக இருக்கும்.

எந்த உலோகத்தையும் போலவே, அலுமினியமும் சாலிடர் செய்யப்படலாம். இது நல்ல டக்டிலிட்டி மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. ஆனால் ஒட்டுவதில் சிக்கல் உள்ளது. திறந்த வெளியில், உலோகம் உடனடியாக ஆக்சைடுகளின் நீடித்த படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இது வெப்ப இன்சுலேட்டராக செயல்படுவது மட்டுமல்லாமல், அதற்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்துவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

எனவே, சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான உயர்தர ஃப்ளக்ஸ் உங்கள் வேலையில் முதல் உதவியாளர். அதன் உதவியுடன், நீங்கள் அலுமினியத்தை மற்ற உலோகங்களுக்கு சாலிடர் செய்யலாம்.

வீட்டில் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கான பொதுவான கொள்கைகள்

1. மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சு, அழுக்கு மற்றும் க்ரீஸ் திரவங்களை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்
2. சாலிடரிங் பகுதி தரையில் உள்ளது, அனைத்து முறைகேடுகளையும் மிகப்பெரிய குறைபாட்டின் ஆழத்திற்கு சமன் செய்வது நல்லது.

ஃப்ளக்ஸ் சுத்தம் செய்வதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் இடையில் குறைந்தபட்ச நேரம் இருக்க வேண்டும்.

உலோகத்தின் அளவைப் பொறுத்து சரியான வெப்ப சாதனத்தைத் தேர்வு செய்வது அவசியம்

அலுமினியம் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, வெப்பநிலை முழுப் பகுதியிலும் சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் சூடான பகுதி விரைவாக குளிர்ச்சியடையும்.

சாலிடரிங் முன், அலுமினியம் tinned வேண்டும். சாலிடர் லேயரின் கீழ் ஆக்சைடுகள் உருவாகவில்லை.

சிறிய ரகசியங்கள். உங்களிடம் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் இல்லை என்றால், உடனடி மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிராக நீங்கள் சிராய்ப்பு பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தலாம்:

• சாலிடரிங் பகுதியை ஒரு செங்கல் துண்டுடன் தீவிரமாக தேய்க்கவும். இதன் விளைவாக வரும் தூசியை அகற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. சாலிடரிங் இரும்பு முனையில் அதிக அளவு வழக்கமான ரோசினை வைத்து, செங்கல் தூசியின் மேல் நேரடியாக சாலிடரிங் பகுதியில் ஊற்றவும். பின்னர் சாலிடரிங் இரும்பு முனையை உலோகத்தின் மீது உறுதியாக அழுத்துவதன் மூலம் மேற்பரப்பை டின் செய்யவும்.

ஒரு பிளாட் வெட்டு பயன்படுத்தி, நீங்கள் அலுமினியத்தில் தூசி தேய்க்க வேண்டும். சிராய்ப்பு ஆக்சைட்டின் மெல்லிய அடுக்கை அகற்றி, சாலிடருக்கு ஒரு பிணைப்பை வழங்கும். நீங்கள் சலிக்கப்பட்ட மெல்லிய மணலைப் பயன்படுத்தலாம்.

மற்றொரு வழி இரும்புத் தாவல்களைப் பயன்படுத்துவது. நடுத்தர அளவிலான கோப்புடன் ஒரு தடிமனான ஆணியை நீங்கள் வெறுமனே தாக்கல் செய்யலாம். சாலிடரிங் பகுதியில் திரவ ரோசின் ஊற்றவும் மற்றும் மரத்தூள் அதை மூடவும். ரோசின் கெட்டியானதும், சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் சாலிடரை வைத்து, மரத்தூளின் மேல் தீவிரமாக தேய்க்கவும். தகரம் பூச்சு ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிராக உடனடி பாதுகாப்பை வழங்கும்.

மின்மாற்றி எண்ணெய் பயன்பாடு

வீட்டில் சாலிடரிங் அலுமினியம் பொதுவாக ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் செய்யப்படுகிறது.

மின்மாற்றி எண்ணெயுடன் சாலிடர் பேஸ்டை கலந்து புதிதாக சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் தடவலாம். சாலிடரின் நிலையான அடுக்கு தோன்றும் வரை சாலிடரிங் இரும்பை தீவிரமாக தேய்க்கவும்.

முக்கியமான! அத்தகைய வேலை ஒரு பேட்டை அல்லது நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அதிக சூடுபடுத்தப்பட்ட எண்ணெய் கடுமையான புகையை உருவாக்குகிறது.

ஆனால் எளிதான வழி உள்ளது. சிறந்த மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தி எதிர்கால சாலிடரிங் பகுதியை நாங்கள் செயலாக்குகிறோம். பிறகு, தாமதிக்காமல், எண்ணெயில் ஊற்றவும்.

மீண்டும், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் மேற்பரப்பை தீவிரமாக தேய்க்கவும், அதன் பிறகு சூடான சாலிடரிங் இரும்புடன் சக்தியுடன் சாலிடரில் தேய்க்கிறோம்.

இணைப்பின் வலிமையை சரிபார்க்க மெல்லிய ஸ்க்ரூடிரைவர் மூலம் டின் லேயரை அலசுகிறோம். சாலிடரின் விளிம்புகள் அலுமினியத்திலிருந்து வெளியேறினால், நடைமுறையை மீண்டும் செய்யவும். நிலையான டின்னிங்கைப் பெற்ற பிறகு, செம்பு மற்றும் அலுமினிய கம்பிகள் இரண்டையும் இந்த இடத்திற்கு சாலிடர் செய்யலாம்.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கு என்ன வகையான சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

சாலிடரின் தேர்வு அலுமினிய பாகங்களை இணைக்கும் முறையால் பாதிக்கப்படுகிறது.

1. நீங்கள் ஒரு வழக்கமான சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட ஒரு பொருள் உங்களுக்குத் தேவை. மின் இணைப்புகள் பொதுவாக பாரம்பரிய சாலிடரைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை பின்வரும் வகை உலோகக் கலவைகள்: துத்தநாகம்-தகரம், தாமிரம்-தகரம் மற்றும் பிஸ்மத்-டின். அவர்கள் பிஓஎஸ் தொடரின் அமெச்சூர் ரேடியோ சோல்டர்களாக நமக்கு நன்கு தெரிந்தவர்கள்.

இந்த உலோகக்கலவைகள் எளிதில் உருகும், மேலும் சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சிறிய வெப்பம் அவர்களுக்கு மாற்றப்படுகிறது (இது அலுமினியத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொடுக்கப்பட்ட முக்கியமானது). கூடுதலாக, அத்தகைய பொருள் மலிவு விலையில் வாங்க எளிதானது. இருப்பினும், குறைந்த உருகும் சாலிடரைப் பயன்படுத்தும் இணைப்புகள் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த முறை மின் நிறுவலுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

நீங்கள் ஒரு அலுமினிய கெட்டியில் ஸ்பூட்டை சாலிடர் செய்தால், அல்லது ஒரு பாத்திரத்தில் எரிந்த துளையை சரிசெய்தால், அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் இணைப்பு விரைவாக சரிந்துவிடும்.

கடைசி முயற்சியாக, நீங்கள் டின் மற்றும் துத்தநாகம் கொண்ட பொதுவான பயனற்ற சாலிடர் TsOP-40 ஐப் பயன்படுத்தலாம். இந்த இணைப்பு வெப்பநிலையை நன்றாக வைத்திருக்கிறது, ஆனால் குறைந்த இழுவிசை வலிமை கொண்டது.

இயந்திர ரீதியாக வலுவான இணைப்புகளுக்கு, பயனற்ற சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, அவர்கள் அதிக வெப்பநிலையில் உருக மாட்டார்கள். கலவையில் அலுமினியம் இருக்க வேண்டும். மிகவும் பொதுவான உலோகக் கலவைகள் அலுமினியம்-தாமிரம்-சிலிக்கான்.

அலுமினியம் கலவையின் மற்ற கூறுகளில் நன்றாக கரைகிறது, மேலும் மூலக்கூறு மட்டத்தில் பணிப்பகுதியுடன் ஒரு இணைப்பை வழங்கும். தாமிரம் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைச் சேர்க்கும், மேலும் சிலிக்கான் இணைப்பை வலுவாக்கும். வீட்டு டிங்கர்களின் விருப்பமான சாலிடர் உள்நாட்டு கலவை 34A ஆகும்.

இறக்குமதி செய்யப்பட்ட “அலுமினியம் - 13” விலை அதிகம் (இது தரம் அதிகரிப்பதைக் குறிக்காது). அத்தகைய சாலிடர்களின் நன்மைகள் என்னவென்றால், அவை தரமான பாகங்களை வெல்ட் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம், பின்னர் அவை சுமைகளின் கீழ் வேலை செய்கின்றன.

நிச்சயமாக, இந்த வீரர்கள் ஆர்க் வெல்டிங்கின் வலிமையை அடையவில்லை, ஆனால் அவர்களின் உதவியுடன் உணவுகளை சரிசெய்வது ஒரு நல்ல முடிவை அளிக்கிறது.

இருப்பினும், அலுமினியத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட சாலிடர்கள் சுமார் 600 ° C வெப்பநிலையில் உருகும். இந்த முடிவை ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தி அடைய முடியாது.

இயந்திர ரீதியாக வலுவான மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு இணைப்புகளுக்கு, அலுமினியம் ஒரு வாயு டார்ச்சுடன் கரைக்கப்படுகிறது.

கவனம்! இணைப்பின் வெளிப்புற ஒற்றுமை மற்றும் தரம் இருந்தபோதிலும், ஒரு டார்ச்சுடன் சாலிடரிங் வெல்டிங்குடன் பொதுவான ஒன்றும் இல்லை. சாலிடர் மட்டுமே உருகும்; பணிப்பகுதியின் அடிப்படை உலோகம் முழு செயல்முறையின் போதும் திடமாக இருக்கும்.

ஆர்கான் சூழலில் வெல்டிங் மீது டார்ச்சுடன் சாலிடரிங் செய்வதன் நன்மைகள்:

1. விலையுயர்ந்த உபகரணங்களை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை. சாலிடரிங் செய்வதற்கு கையில் வைத்திருக்கும் கேஸ் டார்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய கருவியை கருவிக் கடைகளில் அல்லது சுற்றுலாப் பொருட்களில் கூட வாங்கலாம்.

மின்சார வெல்டிங், எந்த முறையையும் பயன்படுத்தி, வெப்ப அழுத்தத்திற்கு பொருள் அம்பலப்படுத்துகிறது. உலோகத்தில் வெவ்வேறு பதற்றம் தோன்றும்; மடிப்புக்கு அருகில், அலுமினியம் வடிவவியலை மாற்றுகிறது. உயர்தர சாலிடரிங் மூலம், இணைப்பின் அழகியல் உயர் மட்டத்தில் உள்ளது

சிறிய பகுதிகளை இணைக்க, குறிப்பாக மெல்லிய உலோகத்தால் செய்யப்பட்டவை, சாலிடரிங் செய்வதற்கு மாற்று இல்லை

வேலையை வீட்டிலேயே செய்யலாம் - தீப்பொறிகள் பறக்காது, எரியும் அலுமினியத்தின் கடுமையான வாசனை இல்லை, தோலின் புற ஊதா கதிர்வீச்சு இல்லை

சுடரின் தீவிரத்தை மாற்றுவதன் மூலம் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை நிலைமைகளை நீங்கள் எளிதாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

ஒரு டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி

சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வது போல, கூட்டுத் தயாரிக்காமல் நீங்கள் செய்ய முடியாது. ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற உலோகம் அழுக்கு மற்றும் மணல் அள்ளப்பட வேண்டும். நீங்கள் எந்த ஜிக் பயன்படுத்தி பாகங்கள் பாதுகாக்க வேண்டும் - அது கவ்வியில் அல்லது ஒரு துணை.

ஒரு பர்னருடன் பணிபுரியும் போது, ​​அலுமினிய வெற்றிடங்கள் முழு மேற்பரப்பிலும் வெப்பமடையும். உலோகத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொடுக்கப்பட்டால், பாதுகாப்பு கையுறைகளுடன் கூட உங்கள் கையால் பிடிக்கக்கூடிய பாகங்களில் இடமில்லை.

வேலை செய்யும் பகுதி எரியக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் திரவங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். தீவிர காற்றோட்டத்தை வழங்கவும் - காஸ்டிக் உமிழ்வு இல்லாமல் கூட, சூடான ஃப்ளக்ஸ்கள் விரும்பத்தகாத வாசனையை வெளியிடுகின்றன. தீயை அணைக்கும் கருவிகளை கவனித்துக் கொள்ளுங்கள்.

நீளத்தின் விளிம்புடன் சாலிடர் கம்பி தயாரிப்பது அவசியம். நீங்கள் ஒவ்வொரு தடியையும் பயன்படுத்த முடியாது; சாலிடரைப் பிடிக்க 10% நீளம் உள்ளது. ஆனால் வெப்பத்தை நிறுத்தி புதிய பேக்கேஜிங்கிற்கு செல்வது பகுத்தறிவற்றது.

முக்கியமான! தொடர்ச்சியான சாலிடரிங் மூலம் சிறந்த தரமான மடிப்பு பெறப்படுகிறது. நீங்கள் செயல்முறைக்கு இடையூறு செய்தால் (கட்டாயமாக), வேலையைத் தொடர்வதற்கு முன், ஏற்கனவே திடப்படுத்தப்பட்ட சாலிடர் உட்பட முழு சாலிடரிங் பகுதியையும் முழுமையாக சூடேற்றவும். பல அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தும்போது இதைச் செய்ய வேண்டும். முதலில், உறைந்த அடுக்கை சூடேற்றுகிறோம், பின்னர் அடுத்ததைச் சேர்க்கவும்.

பர்னர் சுடர் எப்போதும் உங்களிடமிருந்து விலகிச் செல்லும். அதன் பாதையில் எந்த பொருட்களும் இருக்கக்கூடாது.

அலுமினிய பில்லட்டின் நிறத்தை பிரகாசமான ஆரஞ்சு நிறமாக மாற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது. உலோகம் உருகாது, அதிகபட்ச வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படும் போது, ​​சாலிடர் இன்னும் சமமாக இருக்கும்.

ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள். லித்தியம் மற்றும் பொட்டாசியம் குளோரைடுகள் மற்றும் துத்தநாக குளோரைடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நிரூபிக்கப்பட்ட கலவைகள் உள்ளன. இவை F-59A, F-61A, F-64A போன்ற பிராண்டுகள். அதிக வெப்பநிலை சாலிடரிங் செய்ய F-34A ஐப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இதில் சோடியம் புளோரைடு உள்ளது.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ் நீங்களே தயார் செய்யலாம். இருப்பினும், இது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இது காஸ்டிக் பொருட்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கடையில் ஒரு ஆயத்த கலவையை வாங்குவது நல்லது.

முக்கியமான! சாலிடரிங் செய்யும் போது ஃப்ளக்ஸ் நீராவியை உள்ளிழுப்பது மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். சுவாசக் கருவி அல்லது போர்ட்டபிள் ஹூட் பயன்படுத்தவும்.

நாங்கள் அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்கிறோம்

அலுமினிய பொருட்களை சாலிடர் செய்ய வேண்டிய சூழ்நிலைகள் உள்ளன. ஆனால் ஆக்சைடு படம் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பை உள்ளடக்கியது என்ற உண்மையின் காரணமாக, சாலிடர் வெறுமனே அதை ஒட்டவில்லை. சோல்டர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள் இப்போது இந்த நோக்கத்திற்காக குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால் இந்த பணியை பழைய பாணியில் சமாளிக்க முயற்சிப்போம். கவனம்! வேலை நன்கு காற்றோட்டமான அறையில் செய்யப்பட வேண்டும், சுறுசுறுப்பான காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அல்லது வெளியில், அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்ய, நமக்கு இயந்திர எண்ணெய் (தையல் இயந்திரங்களை உயவூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது), ஒரு சிறிய துண்டு மணர்த்துகள்கள், ரோசின் மற்றும் ரேடியோ சாலிடரிங் செய்வதற்கு வழக்கமான சாலிடர் தேவை. கூறுகள்.

உங்களுக்கு முடிந்தவரை சக்திவாய்ந்த ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேவை. உதாரணமாக, இது ஒன்று. இதன் சக்தி 65 W.

அலுமினிய பீர் கேனின் அடிப்பகுதியை சாலிடர் செய்வோம். வேலைக்கு முன், சாலிடரிங் இரும்பு முனை ஒரு கோப்புடன் சமன் செய்யப்பட வேண்டும் (அனைத்து குண்டுகளையும் அகற்றவும்) மற்றும் tinned.

சாலிடரிங் பகுதியை பிரகாசிக்கும் வரை சுத்தம் செய்ய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தவும்.

இந்த இடத்தில் சிறிது எண்ணெய் ஊற்றவும்.

இதைச் செய்வதன் மூலம், ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவோம், மேலும் எண்ணெய் ஒரு புதிய படம் உருவாவதைத் தடுக்கிறது.இந்த நேரத்தில், சாலிடரிங் இரும்பு இயக்க வெப்பநிலைக்கு சூடாக வேண்டும்.

சாலிடரிங் இரும்பு நுனியை ரோசினில் நனைத்து, முடிந்தவரை சாலிடரை எடுத்து, அதை மீண்டும் ரோசினில் நனைத்து, எதிர்கால சாலிடரிங் பகுதியை சிறிய முயற்சியுடன் விரைவாக தேய்க்கத் தொடங்குகிறோம். அதே நேரத்தில், எண்ணெய் அதிகமாக எரியத் தொடங்குகிறது. எனவே, நாங்கள் ரோசினுக்கு வருத்தப்படவில்லை. எல்லாம் சரியாக செய்யப்பட்டிருந்தால், தகரம் ஒரு அடுக்கு அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பை மறைக்க வேண்டும்.

linochek.ru

முகப்பு > எலக்ட்ரீஷியன் குறிப்புகள் > அமிலத்துடன் சாலிடரிங் இரும்புடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி

பெரும்பாலும், ரேடியோ பொறியியல் தயாரிப்புகள் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்களில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, அவர்கள் சாதாரண பைன் பிசின் ரோசினைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள், ஆனால் அதை மற்ற கூறுகளுடன் மாற்றலாம். உருகும்போது, ​​பலகையின் தாமிரச் சுவடுகளுடன் தகரம் சாலிடர் பரவுவதை ஊக்குவிக்கிறது. ரேடியோ கூறுகளின் கால்கள் மற்றும் இணைக்கும் கம்பிகளின் முனைகளை நம்பத்தகுந்த முறையில் சாலிடர் செய்ய இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. செம்பு, தகரம் மற்றும் வெள்ளி பொருட்களை திறம்பட சாலிடர் செய்ய ரோசின் உங்களை அனுமதிக்கிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்பு, ரேடியேட்டர்கள், வாளிகள், பான்கள், பல்வேறு உலோகக் கலவைகள், பித்தளை மற்றும் பிற உலோகங்களை சாலிடர் செய்ய, நீங்கள் அமிலக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

சாலிடரிங் உலோகங்களுக்கான அமிலக் கரைசலுடன் பாட்டில்

அமில தீர்வுகள்

சரியான அமிலக் கரைசலைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். இது பாகங்கள் தயாரிக்கப்படும் உலோக வகையைப் பொறுத்தது. இது ஒரு அலுமினியம் அல்லது செப்பு ரேடியேட்டர், சாலிடர் செய்ய வேண்டிய கெட்டில், தாமிரம், பித்தளை அல்லது கூரை இரும்பு:

1. கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு. சாலிடர் செய்ய வேண்டிய இடங்கள் ஒரு அமிலக் கரைசலுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, இது சரியாக (துத்தநாக குளோரேட்) என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த கலவையை சிறப்பு கடைகளில் வாங்கலாம், அதை நீங்களே தயாரிப்பதே எளிதான வழி.

இதைச் செய்ய, 100 மில்லி ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் துத்தநாகத் துண்டுகளை வீசினால் போதும், இது ஏஏ பேட்டரிகளின் உடலில் இருந்து அகற்றப்படும். வேதியியல் எதிர்வினை முடிந்த பிறகு, துத்தநாகம் கரைந்து, அதிக அளவு ஹைட்ரஜனை வெளியிடுகிறது.

திறந்த சுடர் இல்லாத நிலையில், நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் செயல்முறையை மேற்கொள்வது சரியானது.

தீர்வு குளிர்ந்து குடியேறிய பிறகு, மேல் வெளிப்படையான மஞ்சள் பகுதி ஒரு சுத்தமான கண்ணாடி கொள்கலனில் ஊற்றப்படுகிறது. வண்டல் தரையில் ஊற்றப்படுகிறது; உலோகக் குழாய்களுடன் சாக்கடைகளில் வடிகட்ட பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. அமிலம் குழாய்கள் மற்றும் முத்திரைகளை சேதப்படுத்தும். கரைசலின் மீதமுள்ள பகுதி கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு கூரையை செயலாக்க தயாராக உள்ளது.

கூரை இரும்பு தாள்களை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு. சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு பாஸ்போரிக் அமிலத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இதில் பின்வரும் கூறுகள் உள்ளன:

• 50% வரை துத்தநாக குளோரைடு;
• அம்மோனியா 0.5% வரை;
• 2.9% pH செறிவுடன் தண்ணீரில் கரைகிறது.

பாஸ்போரிக் அமிலம் சாலிடரிங் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் துரு இருந்து உலோக சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தீர்வு வெளிப்படையானதாகவோ, வெளிர் மஞ்சள் நிறமாகவோ அல்லது நிறமற்றதாகவோ இருக்கலாம்; 213ºC க்கு சூடேற்றப்பட்டால், அது h5P2O7 (பைரோபாஸ்போரிக் அமிலம்) ஆக மாற்றப்படுகிறது, இது உலோகங்களின் மேற்பரப்பைக் குறைக்கிறது. கலவை பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளில் ஆக்சைடு படத்தைக் கரைக்கிறது:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு;
• பித்தளை;
• நிக்கல் உலோகக்கலவைகள்;
• செப்பு உலோகக் கலவைகள்;
• கார்பன் உலோகங்கள் மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகு ஆகியவற்றின் கலவைகள்.

அமிலங்களின் பயன்பாடு

உலோக தயாரிப்புகளை (குழாய்கள், ரேடியேட்டர்கள், வாளிகள், பான்கள்) சாலிடர் செய்ய, உறுப்புகளின் மேற்பரப்பு ஒரு கோப்பு அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி நன்கு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. ஒரு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஒரு அமில தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு சாலிடரிங் இரும்புடன் மேற்பரப்பில் ஒரு திரவ நிலைக்கு சாலிடர் உருகுகிறது.

திரவ சாலிடர் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை டின்கள் செய்கிறது; கொதிக்கும் போது, ​​அமிலப் பாய்ச்சல் மேற்பரப்புக்கு வருகிறது. சாலிடர் கடினமடையும் போது, ​​சாலிடர் செய்யப்பட்ட கூறுகள் பாதுகாப்பாகவும் ஹெர்மெட்டிலாகவும் சரி செய்யப்படுகின்றன.

நீங்கள் ஒரு சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது ஒரு எரிவாயு பர்னரில் இருந்து ஒரு திறந்த சுடர் மூலம் சாலிடர் செய்யலாம். வெப்பமாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு மற்றும் சாலிடரின் உருகுநிலையைப் பொறுத்து பல்வேறு வெப்ப ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

அமிலப் பாய்ச்சலின் எச்சங்கள் தண்ணீரில் கழுவப்படுகின்றன, முன்னுரிமை ஒரு சோப்பு, கார தீர்வு, இது உலோகத்தின் மேலும் அரிப்பைத் தடுக்கும்.

இயந்திர மற்றும் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகள்

அமிலம் தோல் மற்றும் தசை திசுக்களை சேதப்படுத்தும், மற்றும் நீராவிகளை உள்ளிழுப்பது சுவாச உறுப்புகளை சேதப்படுத்தும். காற்றைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் ஒரு இரசாயன எதிர்வினைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் திறந்த கொள்கலனுக்கு மேலே புகை தெரியும். இந்த நிலைமைகளில் சரியாக வேலை செய்ய, பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், ரப்பர் கையுறைகள், ஒரு எரிவாயு முகமூடி அல்லது ஒரு சுவாசக் கருவியை அணியுங்கள்.

தீர்வு தோலில் வந்தால், உடலின் இந்த பகுதியை 6% கார கரைசல் அல்லது வெற்று சோப்புடன் கழுவவும். அமிலம் கொண்ட ஃப்ளக்ஸ்களுடன் ரேடியோ சர்க்யூட் போர்டுகளை சாலிடர் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. அமில கூறுகளை கழுவுவது கடினம் மற்றும் செப்பு தடங்களின் முறிவுக்கு பங்களிக்கிறது. அவற்றை மாற்றுவது நல்லது; இதற்கு ஒரு சிறப்பு பேஸ்ட் உள்ளது.

சாலிடரிங் அமிலக் கரைசல்கள் பின்வரும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில் சரியாக சேமிக்கப்பட வேண்டும்:

• கண்ணாடி;
• மட்பாண்டங்கள்;
• பீங்கான்;
• ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்

இத்தகைய உணவுகள் அமிலத்துடன் வினைபுரிவதில்லை; தயாரிக்கப்பட்ட கலவை நீண்ட காலத்திற்கு அதில் சேமிக்கப்படும்.

சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் சாலிடரிங்

வீட்டில், உங்களிடம் சாலிடரிங் இரும்பு இல்லையென்றால், 2 மிமீ விட்டம் கொண்ட செப்பு கம்பிகளை சாலிடர் செய்யலாம். சாலிடரிங் ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் பாத்திரங்களுக்கு, சிறப்பு சாலிடர், ப்ளோடோர்ச்கள் மற்றும் கேஸ் டார்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் சாலிடரிங் இரும்பின் செப்பு கம்பியால் ஒரு பெரிய பரப்பளவை வெப்பப்படுத்த முடியாது. பல வழிகள் உள்ளன:

1. உருகிய சாலிடரில் டின்னிங் மற்றும் சாலிடரிங் கம்பிகள். கம்பி முதலில் சூடாகிறது, ரோசின் ஒரு துண்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது உருகும் மற்றும் இணைப்பின் மேற்பரப்பில் சமமாக பரவுகிறது. கம்பி முறுக்கப்பட்ட மற்றும் ஒரு தகரம் கேனில் உருகிய சாலிடரில் குறைக்கப்படுகிறது; அதை ஒரு ஊதுகுழலால் சூடாக்கலாம். திருப்பத்தை சாலிடர் செய்ய, கொதிக்கும் தகரத்தில் 1 நிமிடம் வரை வைத்திருப்பது நல்லது. செப்பு கம்பிகள் வெப்பமடையும் மற்றும் அலாய் முறுக்கப்பட்ட கம்பிகளுக்கு இடையில் உள்ள அனைத்து இடைவெளிகளையும் நிரப்பும். இந்த வழியில் நீங்கள் தாமிரம், பித்தளை மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட சிறிய பகுதிகளை சாலிடர் செய்யலாம்.

டின்னிங் மற்றும் சாலிடர் செப்பு கம்பி

1. சாக்கடையில் சாலிடரிங் கம்பிகள். அகற்றப்பட்ட மற்றும் முறுக்கப்பட்ட கம்பிகள் 2-3 செமீ அலுமினியக் குழாயில், 0.5-1 செமீ விட்டம், நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன. மேலே சாலிடர் மற்றும் ரோசின் தூசியின் சிறந்த ஷேவிங் கலவையால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் கீழே இருந்து இந்த அமைப்பு இலகுவான, மெழுகுவர்த்தி அல்லது சிறிய ஊதுகுழலால் சூடேற்றப்படுகிறது.

ப்ளோடோர்ச் (டார்ச்) மூலம் சாலிடரை சூடாக்குதல்

கலவை உருகும் மற்றும் அனைத்து கம்பி இணைப்புகளையும் முழுமையாக மூடுகிறது. கடினப்படுத்திய பிறகு, அலுமினிய சாக்கடை அகற்றப்பட்டு, கூட்டு தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடர் ஷேவிங்ஸை கரடுமுரடான கோப்புடன் கூர்மைப்படுத்தலாம்.

1. 0.75 மிமீ வரை ஒரு மெல்லிய செப்பு கம்பியை அலுமினியத் தாளில் போடலாம், ரோசின் மற்றும் டின் ஷேவிங்ஸ் கலவையுடன் தெளிக்கப்பட்டு, இறுக்கமாக மூடப்பட்டு 3-4 நிமிடங்கள் சூடாக்கவும். சாலிடரிங் தளத்தில் உள்ள அனைத்து கூறுகளையும் சாலிடர் சமமாக நிரப்பும்; குளிர்ந்த பிறகு, படலத்தை அகற்றி அப்புறப்படுத்தலாம்.

சாலிடர் பேஸ்ட் தயாரிப்பது எப்படி

சாலிடரிங் பேஸ்ட் ரேடியோ பாகங்கள் கடைகளில் விற்கப்படுகிறது, ஆனால் அதை நீங்களே தயார் செய்யலாம். 32 மில்லி ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்திற்கு 12 மில்லி சாதாரண நீர், பின்னர் துத்தநாகத் துண்டுகள் - 8.1 கிராம். இதற்கு பற்சிப்பி உணவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கரைப்பு எதிர்வினை முடிந்த பிறகு, கலவையில் டின் - 8.7 கிராம் சேர்க்கப்படுகிறது, இரண்டாவது கரைப்பு எதிர்வினை முடிந்ததும், கரைசலின் பேஸ்ட் போன்ற நிலைத்தன்மைக்கு நீர் ஆவியாகிறது. பேஸ்ட் ஒரு பீங்கான் கொள்கலனுக்கு மாற்றப்படுகிறது, அங்கு தூள் ஊற்றப்படுகிறது, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

• முன்னணி - 7.4 கிராம்;
• தகரம் - 14.8 கிராம்;
• உலர் அம்மோனியா - 7.5 கிராம்;
• துத்தநாகம் - 29.6 கிராம்;
• ரோசின் - 9.4 கிராம்.

இந்த பேஸ்ட்டை 10 மில்லி கிளிசரின் கலந்து, சூடாக்கி, கிளறவும்.

சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி, செயல்களின் வரிசை:

• சாலிடரிங் தளத்தில் உள்ள பாகங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, கம்பிகள் முறுக்கப்பட்டன;
• பேஸ்ட் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் ஒரு தூரிகை மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• சாலிடரிங் செய்வதற்கான மேற்பரப்பு பிளாஸ்மா லைட்டர், டார்ச், மெழுகுவர்த்தி அல்லது ஆல்கஹால் மாத்திரை அல்லது தீப்பெட்டிகள் அல்லது பேஸ்ட் உருகும் வரை தீயில் சூடாக்கப்படுகிறது;
• உருகிய பிறகு, சாலிடரிங் கூறுகள் வெப்ப மூலத்திலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் சாலிடர் கடினமாகிறது.

ரேடியேட்டர்கள், சமோவர்கள் மற்றும் பிற பொருட்கள் போன்ற தாமிரம், பித்தளை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட சிறிய பாகங்கள், தாமிர கம்பி, சிறிய பாகங்களை சாலிடர் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது பேஸ்ட் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சாலிடரிங் பாத்திரங்கள்

POS-60 சாலிடருடன் சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தாமல் 5-7 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகள் கொண்ட வாளிகள் மற்றும் பான்கள் சாலிடர் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உணவுகளில் கசியும் இடங்களை நம்பத்தகுந்த முறையில் கரைக்க முடியும். இதைச் செய்ய, கொள்கலனின் உள்ளே இருந்து துளைகள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் கவனமாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. விளிம்புகளில் உள்ள துளைக்கு கூம்பு வடிவம் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது, சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதிகள் ஒரு தூரிகை மூலம் சாலிடரிங் அமிலத்தின் தீர்வுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

வெளியில் இருந்து சாலிடர் கசிவைத் தடுக்க, அனைத்து அடிப்பகுதிகள் அல்லது துளைகளை சாலிடர் செய்ய வேண்டிய தனிப்பட்ட இடங்கள் மெல்லிய தகர தட்டுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். தூள் சாலிடர் மற்றும் ரோசின் உள்ளே இருந்து சுத்தம் செய்யப்பட்ட துளைகளில் ஊற்றப்படுகின்றன. சாலிடரிங் பகுதிகள் திறந்த நெருப்பில் சூடாகின்றன, சாலிடர் உருகும் வரை மற்றும் அனைத்து விரிசல்களையும் நிரப்புகிறது.

ரேடியேட்டர்களுக்கு, அகற்றுதல் மற்றும் சாலிடரிங் ஆகியவை வெளியில் இருந்து மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. சாலிடர் உள்ளே கசிவதைத் தடுக்க, துளை தகரம், கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பினால் மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது செம்பு அல்லது பித்தளை கொண்டு மாற்றலாம். தேர்வு ரேடியேட்டர் தயாரிக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. ஒரே மாதிரியான உலோகங்கள் மற்றும் கலவையில் ஒத்த உலோகக் கலவைகள் சாலிடர் செய்ய எளிதானது.

ரேடியேட்டர்களின் சாலிடரிங் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, உலோகத்தில் அமில கூறுகளின் விளைவைத் தடுக்க உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் ஒரு கார, சோப்பு கரைசலுடன் நன்கு கழுவப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட பாட்டில்

அலுமினிய பாகங்களை சாலிடர் செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், சிறப்பு சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• 4:1 தகரம் மற்றும் துத்தநாக கலவை;
• 30:1 தகரம் மற்றும் பிஸ்மத் கலவை;
• 99:1 டின் மற்றும் அலுமினிய தூள்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் வரிசை இரும்பு பாத்திரங்களை தயாரிப்பதற்கு சமம். அலுமினியத்தை சரியாக சாலிடர் செய்ய, தூளில் ரோசின் சேர்க்கப்படுகிறது, ஆனால் உருகும் புள்ளி 500ºC க்கு மேல் இருக்க வேண்டும். மெல்லிய செப்பு சாலிடரிங் இரும்பு முனையைப் பயன்படுத்தி, துளையில் சாலிடரை அசைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பிசிபி சாலிடரிங் பேஸ்ட்

சாலிடரிங் இரும்பு இல்லாமல் சாலிடருக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பேஸ்டிலிருந்து கலவை மிகவும் வேறுபட்டதல்ல; தூள் பின்வரும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது:

• தகரம் - 14.8 கிராம்;
• ரோசின் - 4 கிராம்;
• துத்தநாக தூசி - 738 கிராம்;
• ஈயம் தூள் - 7.4 கிராம்.

பேஸ்ட் போன்ற நிலைத்தன்மைக்கு, டைதில் ஈதர் - 10 மிலி சேர்க்கவும், அதை மாற்றலாம், கிளிசரின் - 14 மிலி பயன்படுத்தவும்.

சாலிடரிங் வரிசை:

• அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் கால்கள் மற்றும் தடங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன;
• சாலிடர் செய்ய, பகுதிகளின் கால்கள் பலகையின் துளைகளில் செருகப்படுகின்றன;
• போர்டில் சாலிடர் செய்ய வேண்டிய இடங்கள் பேஸ்டுடன் உயவூட்டப்படுகின்றன;
• பேஸ்ட் உருகும் வரை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடேற்றப்படுகிறது;
• சாலிடர் பரவுகிறது மற்றும் கடினப்படுத்துகிறது, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் பாகங்கள் மற்றும் தடயங்களுக்கு இடையே நம்பகமான மின் தொடர்பை வழங்குகிறது.

சாலிடரிங் பாடங்கள். காணொளி

இந்த வீடியோவைப் பார்ப்பதன் மூலம் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளலாம்.

மேலே உள்ள தகவல்களிலிருந்து, விரும்பினால், சில பொருட்கள் வீட்டில் கிடைத்தால், நீங்கள் பல்வேறு வழிகளில் சாலிடர் செய்யலாம், பாகங்கள் மற்றும் கொள்கலன்களின் இறுக்கம் ஆகியவற்றின் உயர்தர இணைப்புகளை அடையலாம்.

டார்ச் பயன்படுத்தி செப்பு குழாய்களை சாலிடரிங் செய்தல்

சாலிடரிங் இரும்புடன் அல்லது இல்லாமல் நீங்கள் அனைத்து உலோகங்கள், உலோகக் கலவைகள், அலுமினியம், பித்தளை, தாமிரம், பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக மின்சுற்று கம்பிகள், உலோக பாத்திரங்கள், ரேடியேட்டர் வீடுகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை சாலிடர் செய்யலாம்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்ற கேள்வி மிகவும் எளிமையானது என்று தோன்றுகிறது. நான் ரோசினில் நுனியை நனைத்து, நுனியில் சாலிடரை வைத்து, சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பகுதியின் தொடர்புகளைத் தொட்டேன்.

உண்மையில், இந்த வேலையைச் செய்வதற்கு அனுபவத்துடன் வரும் சில திறன்கள் தேவை. இல்லையெனில், வெவ்வேறு கைவினைஞர்களால் செய்யப்பட்ட சாலிடரிங் தரத்தில் உள்ள வேறுபாட்டை எவ்வாறு விளக்குவது?

சாலிடரை விரைவாக கற்றுக்கொள்வது எப்படி

சாலிடரிங் அடிப்படைகளை மாஸ்டர் பொருட்டு, நீங்கள் சரியான கருவியை தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேர்வுடன், முக்கிய விஷயத்துடன் ஆரம்பிக்கலாம்.

சரியான சாலிடரிங் இரும்பு தேர்வு

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு 40-60 W செப்பு முனை, ஒரு நிலைப்பாடு, ஃப்ளக்ஸ் (ரோசின் சிறந்தது) மற்றும் சாலிடர் செய்யும்.

விலையுயர்ந்த பீங்கான் சாதனங்கள் மற்றும் சாலிடரிங் நிலையங்களை நீங்கள் துரத்தக்கூடாது. ஒரு அடிப்படை தொகுப்பு பயிற்சிக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மற்றும் சாமணம் மறக்க வேண்டாம்.

முக்கியமான! சாலிடரிங் அடிப்படைகளை நீங்கள் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், சாலிடரிங் இரும்புடன் 90% வீட்டுப்பாடங்களுக்கு பயிற்சி தொகுப்பு பொருத்தமானது என்பது தெளிவாகிவிடும்.

பல மேம்பட்ட ரேடியோ அமெச்சூர்கள் பல தசாப்தங்களாக கட்டுப்பாட்டாளர்கள் இல்லாமல் சோவியத் சாலிடரிங் இரும்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

மற்றும் சாலிடரிங் தரமானது சமீபத்திய தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய சாலிடரிங் நிலையத்தின் உரிமையாளரின் பொறாமையாக இருக்கலாம்.

சரியாக சாலிடர் செய்ய, நீங்கள் பயிற்சி செய்ய வேண்டும்

கருவி புதியதாக இருந்தால், நுனியைத் தயார் செய்து, கூர்மைப்படுத்தி, தகரம் செய்வது அவசியம். இந்த முறை செப்பு குறிப்புகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

ஒரு ஸ்டிங் எப்படி, படிப்படியான வழிமுறைகள்

நீங்கள் ஏற்கனவே கருவியைப் பயன்படுத்தியிருந்தால், பயன்பாட்டிற்கான உதவிக்குறிப்பை சரியாகத் தயாரிக்க இந்த வீடியோ உங்களுக்கு உதவும்.

அடுத்து, வெவ்வேறு பிரிவுகளின் கம்பியின் பல துண்டுகளை வெட்டி, உடைந்த மின் சாதனத்தைக் கண்டறியவும் (டிரான்சிஸ்டர் ரேடியோ அல்லது கேசட் ரெக்கார்டர்). இந்த தொகுப்பு ஒரு சிறந்த பயிற்சி மைதானத்தை உருவாக்குகிறது.

சாலிடர் ஒட்டவில்லை என்றால் நுனியை சரியாக டின் செய்வது எப்படி - வீடியோ

அன்சோல்டர் மற்றும் ரேடியோ கூறுகளை சர்க்யூட்டில் மீண்டும் வைத்து, கம்பிகளை முறுக்காமல் இணைக்கவும். சிறந்த கற்றல் கருவியானது, நீங்கள் கெட்டுப்போவதைப் பொருட்படுத்தாத கூறுகளில் சுயாதீனமான பயிற்சியாகும்.

வரிசைப்படுத்துதல்

சாலிடருடன் இரண்டு பகுதிகளை உடனடியாக இணைக்க அவசரப்பட வேண்டாம். முதலில், சர்க்யூட் போர்டில் கம்பி மற்றும் பேடை எவ்வாறு அகற்றுவது என்பதை அறியவும். பின்னர் அகற்றப்பட்ட கம்பியை டின்னிங் செய்ய பயிற்சி செய்யுங்கள்.

போர்டில் இருந்து இரண்டு மற்றும் மூன்று-தொடர்பு ரேடியோ கூறுகளை (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு டிரான்சிஸ்டர்) அகற்ற முயற்சிக்கவும். அதன் பிறகுதான் முழுமையாக சாலிடர் செய்ய முயற்சிக்கவும். முக்கிய விதியை நினைவில் கொள்ளுங்கள் - முதலில் சாலிடரிங் பகுதியை சூடேற்றவும், பின்னர் அதில் சாலிடரைச் சேர்க்கவும்.

சாலிடரைச் சேர்க்க பல வழிகள் உள்ளன.

1. ஸ்டிங்கின் நுனியில் உருகிய கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள்
2. சாலிடர் கம்பியை மூட்டுக்கு கொண்டு வந்து, எல்லாவற்றையும் ஒரு முனையுடன் அழுத்தி, கலவை உருகத் தொடங்கும் வரை காத்திருக்கவும்.