நீங்கள் எதற்காக சாலிடர் செய்ய வேண்டும்? சாலிடரிங் இரும்புடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி, வழக்கமான தவறுகளைக் கவனியுங்கள்

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடரிங்உலோகப் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் உலோகத்தை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் உலோகப் பகுதிகளின் நிரந்தர இணைப்பைப் பெறுவதற்கான இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன தொழில்நுட்ப செயல்பாடு ஆகும்.

சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வது முதல் பார்வையில் தோன்றுவதை விட மிகவும் எளிதானது. சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் 5 ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு எகிப்தியர்களால் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, அதன்பிறகு கொஞ்சம் மாறிவிட்டது.

சாலிடரிங் மற்றும் ரேடியோ கூறுகளை நிறுவுவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கான தேவைகள் OST 107.460092.024-93 "ரேடியோ-எலக்ட்ரானிக் உபகரணங்களின் மின் இணைப்புகளின் சாலிடரிங்" இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. வழக்கமான தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளுக்கான பொதுவான தேவைகள்."

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செயல்முறை சாலிடரிங் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இதைச் செய்ய, மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கு தடயங்கள், ஏதேனும் இருந்தால், மற்றும் ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவது அவசியம். படத்தின் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, அது ஒரு கோப்பு அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. சிறிய பகுதிகள் மற்றும் சுற்று கம்பிகள் ஒரு கத்தி கத்தி கொண்டு ஒழுங்கமைக்க முடியும். இதன் விளைவாக ஆக்சைடு கறை அல்லது குண்டுகள் இல்லாமல் பளபளப்பான மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டும். அசிட்டோன் அல்லது வெள்ளை ஆல்கஹால் கரைப்பானில் (சுத்திகரிக்கப்பட்ட பெட்ரோல்) நனைத்த துணியால் துடைப்பதன் மூலம் கிரீஸ் கறைகள் அகற்றப்படுகின்றன.

மேற்பரப்புகளைத் தயாரித்த பிறகு, அவை சாலிடர் மற்றும் டின்னில் ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். இதை செய்ய, ஃப்ளக்ஸ் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சாலிடருடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு முனை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு முனையிலிருந்து பகுதிக்கு சிறந்த வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு, நீங்கள் முனையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இதனால் தொடர்பு பகுதி அதிகபட்சமாக இருக்கும். சாலிடருடன் சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் வெட்டு பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு இணையாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது மிக முக்கியமான விஷயம், உருகிய சாலிடரின் வெப்பநிலைக்கு சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சூடேற்றுவது. சாலிடரிங் போதுமான அளவு வெப்பமடையவில்லை என்றால், சாலிடர் மந்தமானதாக மாறும் மற்றும் குறைந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டிருக்கும். அது அதிக வெப்பமடைந்தால், சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் சாலிடர் பரவாது மற்றும் சாலிடரிங் வேலை செய்யாது.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை முடித்த பிறகு, பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மின்சார சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்யப்படுகிறது. சாலிடரிங் நேரம், பாகங்களின் தடிமன் மற்றும் எடையைப் பொறுத்து, 1 முதல் 10 வினாடிகள் வரை இருக்கும். பல மின்னணு கூறுகள் சாலிடரிங் நேரத்தை 2 வினாடிகளுக்கு மேல் அனுமதிக்காது. பாகங்களின் பரப்புகளில் சாலிடர் சமமாக பரவியவுடன், சாலிடரிங் இரும்பு பக்கத்திற்கு நகர்த்தப்படுகிறது. சாலிடரை முழுமையாக திடப்படுத்துவதற்கு முன்பு ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய பகுதிகளை இடமாற்றம் செய்வது அனுமதிக்கப்படாது, இல்லையெனில் சாலிடரிங் இயந்திர வலிமை மற்றும் இறுக்கம் குறைவாக இருக்கும். இது தற்செயலாக நடந்தால், நீங்கள் மீண்டும் சாலிடரிங் செயல்முறை செய்ய வேண்டும்.

சூடான சாலிடரிங் இரும்பின் முனையில் உள்ள சாலிடர், சாலிடரிங்க்காக காத்திருக்கும் போது, ​​ஆக்சைடுகள் மற்றும் எரிந்த ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் முனை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுத்தம் செய்ய, எந்த அடர்த்தியின் ஈரப்பதமான நுரை ரப்பரைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது. நுரை ரப்பருடன் ஸ்டிங்கை விரைவாக இயக்கினால் போதும், அனைத்து அழுக்குகளும் அதில் இருக்கும்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் அல்லது கம்பிகள் டின்ட் செய்யப்பட வேண்டும். இது சாலிடர் மூட்டின் தரம் மற்றும் வேலை செய்யும் மகிழ்ச்சிக்கான உத்தரவாதமாகும். சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் அனுபவம் உங்களுக்கு இல்லையென்றால், சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வதில் முக்கியமான வேலையைச் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் முதலில் கொஞ்சம் பயிற்சி செய்ய வேண்டும். மின்சார வயரிங் போன்ற ஒற்றை-கோர் செப்பு கம்பி மூலம் தொடங்குவது எளிது. முதல் படி கடத்தியில் இருந்து காப்பு நீக்க வேண்டும்.

செப்பு கம்பிகளை டின் செய்வது எப்படி

காப்பு அகற்றப்படும் போது, ​​நீங்கள் கடத்தியின் நிலையை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒரு விதியாக, புதிய கம்பிகளில், செப்பு கடத்திகள் ஆக்சைடுகளால் மூடப்பட்டிருக்கவில்லை மற்றும் அகற்றாமல் சேவை செய்ய முடியும். சாலிடரிங் இரும்பு முனையில் ஒரு சிறிய சாலிடரை எடுத்து, அதனுடன் ரோசினைத் தொட்டு, கடத்தியின் மேற்பரப்பில் நுனியை நகர்த்தினால் போதும். கடத்தியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருந்தால், சாலிடர் அதன் மேல் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் பரவுகிறது.

போதுமான சாலிடர் இல்லை என்றால், ரோசின் தொடுதலுடன் கூடுதல் பகுதி எடுக்கப்படுகிறது. முழு நடத்துனர் முழுவதுமாக tinned வரை. கம்பிகளை ஒரு மர மேடையில் வைப்பதன் மூலம் தகரம் செய்வது மிகவும் வசதியானது, இதற்காக நான் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புக்கு ஒரு நிலைப்பாட்டை பயன்படுத்துகிறேன். வழக்கமாக, நான் எப்போதும் குட்டை, ரோசின் குவிந்து, செயல்முறை வேகமாக செல்லும் இடத்தில், நீங்கள் அதைத் தொடாமல், மீண்டும் ஒரு முறை ரோசின் குச்சியுடன் அதிக சாலிடரைப் பிடிக்கலாம்.

சில சமயங்களில், எதிர்பார்ப்புகளுக்கு மாறாக, கடத்தி ஆக்சைடு இல்லாததாகத் தோன்றினாலும், அது டின்னில் வைக்க விரும்புவதில்லை. பின்னர் நான் அதை ஒரு ஆஸ்பிரின் டேப்லெட்டில் வைத்து இரண்டு வினாடிகளுக்கு சூடேற்றுகிறேன், பின்னர் அதை தளத்தில் குட்டையாக வைத்தேன். இது எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் உடனடியாக வேலை செய்கிறது. வெளிப்படையான ஆக்சிஜனேற்றம் கொண்ட ஒரு செப்பு கம்பி கூட, பூர்வாங்க மெக்கானிக்கல் ஸ்டிரிப்பிங் இல்லாமல், ஆஸ்பிரின் உடனடி சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்கு மூலம் கிழிந்துவிடும்.

புகைப்படத்தில் உள்ளதைப் போல, கடத்திகளை சாலிடரிங் இரும்புடன் டின் செய்ய முடிந்தால், உங்கள் முதல் வெற்றிகரமான சாலிடரிங் வேலைக்கு வாழ்த்துக்கள்.

முதல் முறையாக ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் நல்ல சாலிடரிங் பெறுவது கடினம். இதற்கு பல காரணங்கள் இருக்கலாம். சாலிடரிங் இரும்பு இந்த வகை சாலிடருக்கு மிகவும் சூடாக இருக்கிறது; சாலிடரிங் இரும்பின் முனையில் அமைந்துள்ள சாலிடரில் விரைவாக உருவாகும் ஆக்சைடுகளின் இருண்ட படத்தால் இதை தீர்மானிக்க முடியும். சாலிடரிங் இரும்பு முனை அதிகமாக சூடாக்கப்படும் போது, ​​முனையின் வேலை செய்யும் கத்தி கருப்பு ஆக்சைடால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் சாலிடர் முனையில் தக்கவைக்கப்படாது. சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை. இந்த வழக்கில், சாலிடரிங் தளர்வானது மற்றும் மேட் தெரிகிறது.

வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமே இங்கே உதவும். சேவையின் போது கம்பியின் போதுமான வெப்பம், முனையின் வேலை செய்யும் பகுதியில் ஒரு சிறிய அளவு சாலிடர் இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது. தொடர்பு பகுதி சிறியது, மற்றும் வெப்பம் கடத்திக்கு மோசமாக மாற்றப்படுகிறது. மேலே உள்ள புகைப்படத்தில் உள்ளதைப் போல கம்பிகளை டின் செய்யும் வரை நீங்கள் பயிற்சி செய்ய வேண்டும்.

சாலிடரிங் இரும்புடன் கம்பியை டின்னிங் செய்த பிறகு, அதிகப்படியான சாலிடர் அதன் மீது மணிகள் வடிவில் இருக்கும். ஒரு மெல்லிய மற்றும் சீரான அடுக்கைப் பெற, நீங்கள் கம்பியை செங்குத்தாக வைத்து, கீழே இறக்கி, சாலிடரிங் இரும்பை செங்குத்தாக முனையுடன் வைத்து, கம்பியுடன் நுனியை நகர்த்த வேண்டும். சாலிடர் கனமானது மற்றும் அது அனைத்தும் சாலிடரிங் இரும்பு முனைக்கு மாற்றப்படும். இந்த செயல்பாட்டிற்கு சற்று முன், ஸ்டாண்டில் லேசாக அடிப்பதன் மூலம் முனையிலிருந்து அனைத்து சாலிடரையும் அகற்ற வேண்டும். இந்த வழியில், நீங்கள் சாலிடரிங் பகுதியிலிருந்தும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளிலும் அதிகப்படியானவற்றை அகற்றலாம்.

பயிற்சியின் அடுத்த கட்டம், ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் ஒரு தனித்த செப்பு கம்பியை டின் செய்வது; பணி சற்று கடினமாக உள்ளது, குறிப்பாக கம்பி ஆக்சைடுடன் பூசப்பட்டிருந்தால். ஆக்சைடு படத்தை இயந்திரத்தனமாக அகற்றுவது கடினம்; நீங்கள் கடத்திகளை அவிழ்த்து ஒவ்வொன்றையும் தனித்தனியாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஒரு வெப்ப முறையைப் பயன்படுத்தி கம்பிகளிலிருந்து காப்புகளை அகற்றியபோது, ​​மேல் கடத்தி அனைத்தும் ஆக்சைடுடன் சிக்கியிருப்பதையும், கீழே உள்ள ஒன்று அவிழ்வதையும் கண்டுபிடித்தேன். டின்னிங் செய்வதற்கு இது மிகவும் கடினமான வழக்கு. ஆனால் அவை சிங்கிள்-கோர் ஒன்றைப் போலவே எளிதாகத் தகரம் செய்கின்றன.

நீங்கள் செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம், கடத்தியை ஒரு ஆஸ்பிரின் டேப்லெட்டில் வைக்கவும், அதை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாக்கும் போது, ​​​​அதை நகர்த்தவும், இதனால் கம்பியின் அனைத்து கடத்திகளும் ஆஸ்பிரின் கலவையுடன் ஈரப்படுத்தப்படும் (சூடாக்கும்போது ஆஸ்பிரின் உருகும்).

அடுத்து, மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, ரோசினுடன் திண்டு மீது தகரம், ஒரே வித்தியாசத்துடன், சாலிடரிங் இரும்பின் முனையுடன் கம்பியை திண்டுக்கு அழுத்தவும், டின்னிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​கம்பியை ஒரு திசையில் சுழற்றவும், இதனால் கடத்திகள் ஒரு முழுமையில் பின்னிப்பிணைந்துள்ளன.

டின்னிங் செய்த பிறகு செப்பு கம்பிகள் இப்படித்தான் இருக்கும்.

டின் செய்யப்பட்ட கம்பியின் அத்தகைய முனையிலிருந்து, நீங்கள் ஒரு மோதிரத்தை உருவாக்க இடுக்கி பயன்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சாக்கெட், சுவிட்ச் அல்லது சரவிளக்கு சாக்கெட் அல்லது பித்தளை தொடர்பு அல்லது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் சாலிடரின் தொடர்புகளுக்கு திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு. ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் அத்தகைய சாலிடரிங் செய்ய முயற்சிக்கவும்.

சாலிடரிங் மூலம் பாகங்களை இணைக்கும் போது முக்கிய விஷயம், சாலிடர் கடினமடையும் வரை அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் நகர்த்தக்கூடாது.

சாலிடரிங் இரும்புடன் எந்த பாகங்களையும் சாலிடரிங் செய்வது சாலிடரிங் கம்பிகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. உயர் தரத்துடன் ஒரு கம்பியை டின் மற்றும் சாலிடர் செய்ய முடிந்தால், நீங்கள் எந்த சாலிடரிங் செய்யலாம்.

மிக மெல்லிய பற்சிப்பி செப்பு கடத்தியை டின் செய்வது எப்படி

நீங்கள் வினைல் குளோரைடைப் பயன்படுத்தினால், ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன், 0.2 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு மெல்லிய கடத்தியை, பற்சிப்பி மூலம் தனிமைப்படுத்துவது எளிது. இன்சுலேடிங் குழாய்கள் மற்றும் பல கம்பிகளின் காப்பு ஆகியவை இந்த பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் கம்பியை காப்பு மீது வைத்து, சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் லேசாக அழுத்தவும், பின்னர் கம்பியை இழுக்கவும், ஒவ்வொரு முறையும் அதைத் திருப்பவும். வினைல் குளோரைட்டின் வெப்பம் குளோரின் வெளியிடுகிறது, இது பற்சிப்பியை அழிக்கிறது மற்றும் கம்பி எளிதில் டின்ட் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் லைசென்ட்ரேட் வகையின் கம்பிகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது இந்த தொழில்நுட்பம் ஈடுசெய்ய முடியாதது, இது பற்சிப்பி பூசப்பட்ட மற்றும் ஒரு கடத்தியாக முறுக்கப்பட்ட மெல்லிய கம்பிகள் நிறைய உள்ளது.

ஆஸ்பிரின் மாத்திரையைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பற்சிப்பி மெல்லிய கம்பியை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் டின் செய்வதும் எளிதானது; கம்பி அதே வழியில் ஆஸ்பிரின் மாத்திரைக்கும் சாலிடரிங் இரும்பு முனைக்கும் இடையில் இழுக்கப்படுகிறது. நுனியில் போதுமான அளவு சாலிடர் மற்றும் ரோசின் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் ரேடியோ கூறுகள்

மின்சார உபகரணங்களை பழுதுபார்க்கும் போது, ​​அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து ரேடியோலிமென்ட்களை டீசோல்டர் செய்து அவற்றை மீண்டும் சாலிடர் செய்வது அவசியம். இந்த செயல்பாடு சிக்கலானதாக இல்லை என்றாலும், அது இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்தை கடைபிடிக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் ரெசிஸ்டர்கள், டையோட்கள், சாலிடரிங் இரும்பு கொண்ட மின்தேக்கிகள்

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து மின்தடை அல்லது டையோடு போன்ற இரண்டு முனைய ரேடியோ உறுப்பை அகற்ற, சாலிடரிங் உருகும் வரை சாலிடரிங் பகுதியை சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாக்க வேண்டும் மற்றும் ரேடியோ உறுப்பு வெளியீட்டை போர்டில் இருந்து வெளியே இழுக்க வேண்டும். வழக்கமாக அவை மின்தடை முனையத்தை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து டெர்மினலில் சாமணம் மூலம் துடைப்பதன் மூலம் அகற்றும், ஆனால் சாமணம் பெரும்பாலும் நழுவிவிடும், குறிப்பாக சாலிடர் பக்கத்தில் உள்ள ரேடியோ உறுப்பு முனையம் வளைந்திருந்தால்.

செயல்பாட்டின் எளிமைக்காக, சாமணம் தாடைகளை சிறிது கீழே இறக்க வேண்டும்; இதன் விளைவாக வரும் பிடியானது சாமணம் தாடைகள் நழுவுவதைத் தடுக்கும்.

ரேடியோ கூறுகளை அகற்றுவதில் பணிபுரியும் போது, ​​​​இன்னும் ஒரு கை எப்போதும் இல்லை; நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு, சாமணம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டைப் பிடிக்க வேண்டும்.

எனது மூன்றாவது கை ஒரு டெஸ்க்டாப் வைஸ் ஆகும், இதன் உதவியுடன் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் ஒரு பகுதி-இலவச பகுதியை இறுகப் பிடிக்க முடியும், மேலும் வைஸை எந்த பக்க முகத்திலும் வைப்பதன் மூலம், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை முப்பரிமாணத்தில் நோக்குநிலைப்படுத்தலாம். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் வசதியாக இருக்கும்.

போர்டில் இருந்து பகுதியை desoldering பிறகு, பெருகிவரும் துளைகள் சாலிடர் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். ஒரு டூத்பிக், ஒரு கூர்மையான போட்டி அல்லது ஒரு மரக் குச்சி மூலம் சாலிடரிலிருந்து துளை விடுவிக்க வசதியாக உள்ளது.

சாலிடரிங் இரும்பின் முனை சாலிடரை உருகச் செய்கிறது, டூத்பிக் துளைக்குள் செருகப்பட்டு சுழலும், சாலிடரிங் இரும்பு அகற்றப்படுகிறது, சாலிடர் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, டூத்பிக் துளையிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான புதிய ரேடியோ உறுப்பை நிறுவும் முன், அதன் டெர்மினல்கள் சாலிடரபிள் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டியது அவசியம், குறிப்பாக அதன் வெளியீட்டு தேதி தெரியவில்லை என்றால். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் லீட்களை டின் செய்து பின்னர் உறுப்புகளை சாலிடர் செய்வது சிறந்தது. பின்னர் சாலிடரிங் நம்பகமானதாக இருக்கும் மற்றும் வேலை ஒரு மகிழ்ச்சியாக இருக்கும், ஒரு வலி அல்ல.

சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் SMD எல்இடிகள் மற்றும் பிற லீட்லெஸ் கூறுகளை சாலிடர் செய்வது எப்படி

தற்போது, ​​ஈயமற்ற SMD கூறுகள் மின்னணு சாதனங்களின் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. SMD கூறுகளில் பாரம்பரிய செப்பு முன்னணி கம்பிகள் இல்லை. அத்தகைய கதிர்வீச்சு கூறுகள் நேரடியாக கூறு உடலில் அமைந்துள்ள தொடர்பு பட்டைகளுக்கு சாலிடரிங் மூலம் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் தடங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய கூறுகளை சாலிடரிங் செய்வது கடினம் அல்ல, ஏனெனில் ஒவ்வொரு தொடர்பையும் தனித்தனியாக குறைந்த சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்பு (10-12 W) மூலம் சாலிடர் செய்ய முடியும்.

ஆனால் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​SMD கூறுகளை சரிபார்ப்பதற்கு அல்லது மாற்றுவதற்கு அல்லது தேவையற்ற அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து அவற்றை உதிரி பாகங்களாகப் பயன்படுத்துவதற்கு டீசோல்டர் செய்வது அவசியமாகிறது. இந்த வழக்கில், அதிக வெப்பம் மற்றும் கூறுகளை உடைக்காமல் இருக்க, அதன் அனைத்து டெர்மினல்களையும் ஒரே நேரத்தில் சூடேற்றுவது அவசியம்.

நீங்கள் அடிக்கடி SMD கூறுகளை டீசோல்டர் செய்ய வேண்டியிருந்தால், சாலிடரிங் இரும்புக்கு இரண்டு அல்லது மூன்று சிறியதாகக் கிளைக்கும் சிறப்பு குறிப்புகளின் தொகுப்பை உருவாக்குவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். இத்தகைய குறிப்புகள் மூலம், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் ஒட்டப்பட்டிருந்தாலும், SMD கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் டீசோல்டர் செய்வது எளிதாக இருக்கும்.

ஆனால் குறைந்த சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்பு கையில் இல்லாத சூழ்நிலைகள் உள்ளன, ஆனால் தற்போதுள்ள சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் இரும்பில், முனை சிக்கி, அதை அகற்றுவது சாத்தியமில்லை. இந்த சூழ்நிலையிலிருந்து ஒரு எளிய வழியும் உள்ளது. புகைப்படத்தில் உள்ளதைப் போல, சாலிடரிங் இரும்பு முனையைச் சுற்றி ஒரு மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட ஒரு செப்பு கம்பியை நீங்கள் சுழற்றலாம். ஒரு வகையான முனையை உருவாக்கி, SMD கூறுகளை வெற்றிகரமாக நீக்குவதற்குப் பயன்படுத்தவும். எல்இடி விளக்குகளை பழுதுபார்க்கும் போது நான் SMD LED களை எவ்வாறு கரைத்தேன் என்பதை புகைப்படம் காட்டுகிறது. LED வீடுகள் மிகவும் மென்மையானவை மற்றும் நடைமுறையில் சிறிய இயந்திர தாக்கங்களை கூட அனுமதிக்காது.

தேவைப்பட்டால், முனை எளிதில் அகற்றப்படும் மற்றும் அதன் நோக்கத்திற்காக சாலிடரிங் இரும்பை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். முனையின் முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள அகலத்தை எளிதில் மாற்றலாம், இதன் மூலம் வெவ்வேறு அளவுகளின் SMD கூறுகளை சாலிடரிங் செய்ய சரிசெய்யலாம். இணைப்பு குறைந்த சக்தி சாலிடரிங் இரும்பு, சாலிடரிங் சிறிய பாகங்கள் மற்றும் சாலிடரிங் மெல்லிய கடத்திகளை LED கீற்றுகளுக்கு பதிலாக பயன்படுத்தலாம்.

சாலிடரிங் இரும்புடன் எல்இடி துண்டுகளை எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது

எல்இடி கீற்றுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் மற்ற பகுதிகளை சாலிடரிங் செய்வதிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. ஆனால் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் அடிப்பகுதி மெல்லிய மற்றும் நெகிழ்வான டேப்பாக இருப்பதால், அச்சிடப்பட்ட தடங்கள் உரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க சாலிடரிங் நேரத்தை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் மூலம் இரும்பு கார் உடலை சரிசெய்தல்

பண்டைய காலங்களில், நான் ஒரு சோவியத் காரை ஓட்டியபோது, ​​சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் இரும்பு தொழில்நுட்பம் கார் உடலின் அரிப்பை அகற்ற உதவியது. துருப்பிடித்த பகுதியை வெறுமனே சுத்தம் செய்து பெயிண்ட் பூசினால், சிறிது நேரம் கழித்து மீண்டும் துரு தோன்றும். சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் சாலிடரிங் இரும்புடன் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பகுதியை மூடுவதன் மூலம், துரு மீண்டும் தோன்றாது.

நான் சில்ஸில் உள்ள அரிப்பு துளைகள் மற்றும் கார் உடலின் சக்கர வளைவுகளின் பகுதியை ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடர் செய்ய வேண்டியிருந்தது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு சென்டிமீட்டர் துண்டுடன் துளையைச் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரை டின் செய்ய வேண்டும். தடிமனான காகிதத்திலிருந்து எதிர்கால இணைப்புக்கான வடிவத்தை வெட்டுங்கள். அடுத்து, 0.2-0.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட பித்தளை வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பேட்சை வெட்டி, தடிமனான அடுக்குடன் சாலிடரிங் இரும்புடன் கரைக்கப்படும் பகுதியை டின் செய்யவும். தேவைப்பட்டால், பேட்ச் விரும்பிய வடிவம் கொடுக்கப்படுகிறது. தடிமனான, அடர்த்தியான ரப்பரில் வைத்து, பேட்சைத் தட்டலாம். பேட்சின் வெளிப்புறத்தின் விளிம்புகளை ஒன்றுமில்லாமல் பதிவு செய்யவும். உடலில் உள்ள துளைக்கு பேட்சைப் பொருத்தி, அதை 100-வாட் சாலிடரிங் இரும்புடன் நன்கு சூடாக்க வேண்டும். புட்டி, ப்ரைமர், பெயிண்ட், மற்றும் உடல் புதியது போல் இருக்கும், மேலும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதி மீண்டும் துருப்பிடிக்காது.

சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் பொதுவான மற்றும் எளிமையான சாலிடரிங் முறைகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் இது இரண்டு குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை குறைந்த உருகும் (மென்மையான) சாலிடர்களால் மட்டுமே கரைக்க முடியும், இரண்டாவதாக, பெரிய வெப்ப மடுவுடன் பாரிய பாகங்களை சாலிடர் செய்ய முடியாது (அல்லது, எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், கடினம்) - அவற்றை சூடாக்க இயலாமை காரணமாக சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு. எரிவாயு எரிப்பான், மின்சாரம் அல்லது எரிவாயு அடுப்பு அல்லது வேறு சில முறைகள் - வெளிப்புற வெப்ப மூலத்துடன் சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியை சூடாக்குவதன் மூலம் கடைசி வரம்பு கடக்கப்படுகிறது, ஆனால் இது சாலிடரிங் செயல்முறையை சிக்கலாக்குகிறது.

நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடர் முன், நீங்கள் தேவையான அனைத்தையும் பெற வேண்டும். சாலிடரிங் சாத்தியமற்ற முக்கிய கருவிகள் மற்றும் பொருட்களில் சாலிடரிங் இரும்பு, சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவை அடங்கும்.

சாலிடரிங் இரும்புகள்

வெப்பமூட்டும் முறையைப் பொறுத்து, சாலிடரிங் இரும்புகள் “வழக்கமானவை” - மின்சாரம் (சுழல் அல்லது பீங்கான் ஹீட்டருடன்), வாயு (எரிவாயு பர்னருடன்), சூடான காற்று (காற்று ஓட்டத்தால் வெப்பம் மாற்றப்படுகிறது) மற்றும் தூண்டல். பாரிய சுத்தியல் சாலிடரிங் இரும்புகள் மின்சாரம் மட்டுமல்ல, பழைய பாணியிலும் - திறந்த சுடருடன் சூடுபடுத்தப்படலாம்.

தகரம் வேலை செய்யும் தொழில்நுட்பத்தின் விளக்கங்களிலிருந்து அத்தகைய சாலிடரிங் இரும்பை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளலாம், அங்கு அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்பட்டன. இப்போதெல்லாம், மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் பொதுவாக அவற்றின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் முதல் சாலிடரிங் இரும்புகள் திறந்த சுடரில் சூடேற்றப்பட்டன.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முக்கிய அளவுரு அதன் சக்தியாகும், இது சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மாற்றப்படும் வெப்ப ஓட்டத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு 40 W வரை சக்தி கொண்ட சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் (1 மிமீ வரை சுவர் தடிமன் கொண்ட) 80-100 W சக்தி தேவைப்படுகிறது.

2 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, 100 W க்கு மேல் சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புகள் தேவைப்படும். இவை, குறிப்பாக, 250 W மற்றும் அதற்கும் அதிகமான மின்சுத்தி சாலிடரிங் இரும்புகள். மிகவும் ஆற்றல் மிகுந்த சாலிடரிங் இரும்புகள், எடுத்துக்காட்டாக, 550 W சக்தி கொண்ட எர்சா ஹேமர் 550 சுத்தியல் சாலிடரிங் இரும்பு. இது 600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை வரை வெப்பமடையும் திறன் கொண்டது மற்றும் குறிப்பாக பாரிய பாகங்கள் - ரேடியேட்டர்கள், இயந்திர பாகங்கள் சாலிடரிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆனால் அதற்கு போதிய விலை இல்லை.

பகுதியின் பாரிய தன்மைக்கு கூடுதலாக, சாலிடரிங் இரும்பின் தேவையான சக்தியும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் வெப்ப கடத்துத்திறனால் பாதிக்கப்படுகிறது. அது அதிகரிக்கும் போது, ​​சாதனத்தின் சக்தி மற்றும் அதன் வெப்ப வெப்பநிலை அதிகரிக்க வேண்டும். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அதே வெகுஜனத்தின் ஒரு பகுதியை சாலிடரிங் செய்யும் போது அதை விட அதிகமாக சூடாக்க வேண்டும், ஆனால் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. மூலம், தாமிரப் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​உலோகத்தின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, சாலிடரிங் போது, ​​முன்னர் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் டீசோல்டரிங் ஏற்படும் போது ஒரு சூழ்நிலை ஏற்படலாம்.

சோல்டர்ஸ்

மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் மூலம் சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​குறைந்த வெப்பநிலை டின்-லீட் (POS-30, POS-40, POS-61), டின்-சில்வர் (PSr-2, PSr-2.5) அல்லது மற்ற சாலிடர்கள் மற்றும் தூய தகரம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஈயம் கொண்ட சாலிடர்களின் தீமைகள் பிந்தையவற்றின் தீங்கையும் உள்ளடக்கியது, மேலும் நன்மைகள் ஈயம் இல்லாத சாலிடர்களை விட சிறந்த சாலிடரிங் தரத்தை உள்ளடக்கியது. உணவுப் பாத்திரங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு தூய தகரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃப்ளக்ஸ்கள்

தகரம், வெள்ளி, தங்கம், தாமிரம், பித்தளை, வெண்கலம், ஈயம் மற்றும் நிக்கல் வெள்ளி ஆகியவற்றை நன்றாக சாலிடர் செய்யலாம் என்பது பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. திருப்திகரமான - கார்பன் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்கள், நிக்கல், துத்தநாகம். மோசமான - அலுமினியம், உயர்-அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், அலுமினிய வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு, குரோம், டைட்டானியம், மெக்னீசியம். இருப்பினும், இந்தத் தரவை மறுக்காமல், மோசமாக சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகம் இல்லை, பகுதியின் மோசமான தயாரிப்பு, தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் தவறான வெப்பநிலை நிலைகள் உள்ளன என்று நாம் கூறலாம்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான சரியான ஃப்ளக்ஸைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது சாலிடரிங் முக்கிய சிக்கலைத் தீர்ப்பதாகும். இது ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகத்தின் சாலிடரபிலிட்டி, சாலிடரிங் செயல்முறையின் எளிமை அல்லது சிரமம் மற்றும் இணைப்பின் வலிமை ஆகியவற்றை முதன்மையாக தீர்மானிக்கும் ஃப்ளக்ஸின் தரம் ஆகும். ஃப்ளக்ஸ் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பொருளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும் - அதன் ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கும் திறனில்.

துத்தநாக குளோரைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட "சாலிடரிங் ஆசிட்" போன்ற அமில (செயலில்) ஃப்ளக்ஸ்கள், எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் அவை மின்சாரத்தை நன்றாக நடத்துகின்றன மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, இருப்பினும், அவற்றின் ஆக்கிரமிப்பு காரணமாக, அவை மேற்பரப்பை நன்றாக தயார் செய்கின்றன. உலோக கட்டமைப்புகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது இன்றியமையாதது, மேலும் உலோகத்தை அதிக வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக இருக்க வேண்டும். சாலிடரிங் முடிந்த பிறகு செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்களின் எச்சங்கள் கவனமாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

சாலிடரிங் எஃகுக்கான பயனுள்ள ஃப்ளக்ஸ்கள் துத்தநாக குளோரைடு, அதன் அடிப்படையில் சாலிடரிங் அமிலங்கள் மற்றும் எல்டிஐ-120 ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றின் அக்வஸ் கரைசல் ஆகும். நீங்கள் மற்ற வலுவான ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தலாம், அவற்றில் சந்தையில் நிறைய உள்ளன.

சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் சாலிடரிங் கார்பன் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களுடன் சாலிடரிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பூசப்பட்ட இரசாயன எதிர்ப்பு ஆக்சைடுகளை அழிக்க அதிக செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வார்ப்பிரும்புகளைப் பொறுத்தவரை, இது உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் மூலம் கரைக்கப்பட வேண்டும், எனவே, மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு இந்த நோக்கத்திற்காக பொருந்தாது.

துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, பாஸ்போரிக் அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. F-38 போன்ற சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ்கள், இரசாயன எதிர்ப்பு ஆக்சைடு படங்களுடன் நன்றாக சமாளிக்கின்றன.

கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புக்கு, நீங்கள் ரோசின், எத்தில் ஆல்கஹால், துத்தநாக குளோரைடு மற்றும் அம்மோனியம் குளோரைடு (எல்கே -2 ஃப்ளக்ஸ்) ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்.

துணை பொருட்கள் மற்றும் சாதனங்கள்

சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் சில சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள் இல்லாமல் நீங்கள் செய்ய முடியும், ஆனால் அவற்றின் இருப்பு வேலையை மிகவும் வசதியாகவும் வசதியாகவும் செய்கிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு நிலைப்பாடுசூடான சாலிடரிங் இரும்பு மேஜை அல்லது பிற பொருட்களைத் தொடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. இது ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் வரவில்லை என்றால், நீங்கள் அதை தனியாக வாங்கலாம் அல்லது அதை நீங்களே செய்யலாம். எளிமையான நிலைப்பாட்டை ஒரு மெல்லிய தாள் தகரத்திலிருந்து உருவாக்கலாம், கருவிகளை சேமிப்பதற்காக அதில் பள்ளங்களை வெட்டலாம்.

ஈரமான விஸ்கோஸ் அல்லது நுரை ரப்பர் கடற்பாசி, வெளியே விழுவதைத் தடுக்க ஒரு சாக்கெட்டில் வைக்கப்பட்டு, வழக்கமான துணியைக் காட்டிலும் சாலிடரிங் இரும்பின் முனையை சுத்தம் செய்வது மிகவும் வசதியானது. பித்தளை சவரன் அதே நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்யலாம்.

நீங்கள் பயன்படுத்தும் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்றலாம் சிறப்பு உறிஞ்சும்அல்லது ஜடை. முதல் ஒன்று, தோற்றத்திலும் வடிவமைப்பிலும், ஒரு ஸ்பிரிங் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சிரிஞ்சை ஒத்திருக்கிறது. பயன்படுத்துவதற்கு முன், தடியின் தலையை பின்வாங்குவதன் மூலம் அதை மெல்ல வேண்டும். உருகிய சாலிடருக்கு மூக்கைக் கொண்டு வருவதன் மூலம், வெளியீட்டு பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம் வசந்தம் வெளியிடப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அதிகப்படியான சாலிடர் அகற்றும் தலையில் இழுக்கப்படுகிறது.

இது ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்ட மெல்லிய செப்பு கம்பிகளின் பின்னல். அதன் முடிவை சாலிடரின் மீது வைத்து, அதை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் அழுத்துவதன் மூலம், தந்துகி சக்திகளுக்கு நன்றி, நீங்கள் அதில் உள்ள அதிகப்படியான சாலிடரை ஒரு ப்ளாட்டர் போல சேகரிக்கலாம். பின்னல் முனை, சாலிடருடன் நிறைவுற்றது, வெறுமனே துண்டிக்கப்படுகிறது.

மிகவும் பயனுள்ள சாதனம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மூன்றாவது கை(மூன்றாவது கை கருவி). ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​சில நேரங்களில் பேரழிவு தரும் வகையில் "போதுமான கைகள் இல்லை" - ஒன்று சாலிடரிங் இரும்புடன் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று சாலிடருடன் உள்ளது, ஆனால் நீங்கள் இன்னும் சாலிடரிங் பாகங்களை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும். "மூன்றாவது கை" வசதியானது, ஏனெனில் அதன் கவ்விகள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய எந்த நிலையிலும் எளிதாக நிறுவப்படும்.

சாலிடரிங் ஹோல்டர் "மூன்றாவது கை"

சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன; அவற்றைத் தொட்டால் நீங்கள் எரிக்கப்படலாம். எனவே, சூடான பாகங்களை கையாள அனுமதிக்கும் பல்வேறு கிளாம்பிங் சாதனங்களை வைத்திருப்பது விரும்பத்தக்கது - இடுக்கி, சாமணம், கவ்விகள்.

சாலிடரிங் இரும்பை பயன்பாட்டிற்கு தயார் செய்தல்

நீங்கள் முதல் முறையாக சாலிடரிங் இரும்பை இயக்கும்போது, ​​அது புகைபிடிக்க ஆரம்பிக்கலாம். இதில் எந்தத் தவறும் இல்லை, சாலிடரிங் இரும்பைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய்கள் வெறுமனே எரிகின்றன. நீங்கள் அறையை காற்றோட்டம் செய்ய வேண்டும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்துவதற்கு முன், நீங்கள் அதன் முனை தயார் செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு அதன் அசல் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. நுனி வெறும் தாமிரத்தால் செய்யப்பட்டிருந்தால், நுனியை ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் வடிவத்தில் போலியாக உருவாக்கலாம், இது தாமிரத்தை அடைத்து, அதை அணிவதற்கு அதிக எதிர்ப்புத் தன்மையை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் அதை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது கோப்பைக் கொண்டு கூர்மைப்படுத்தலாம், அதற்குத் தேவையான வடிவத்தைக் கொடுக்கலாம் - கூர்மையான அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தில் வேறுபட்ட கோணம், ஒரு டெட்ராஹெட்ரல் பிரமிடு, ஒரு பக்கத்தில் ஒரு கோண பெவல். தாமிரத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க நிக்கல் உலோக பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாலிடரிங் இரும்புக்கு அத்தகைய பூச்சு இருந்தால், பூச்சு அடுக்கை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க அதை போலி அல்லது கூர்மைப்படுத்த முடியாது.

குறிப்பு வடிவங்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட வரம்பு உள்ளது, ஆனால் நீங்கள் நிச்சயமாக, குறிப்பிட்ட வேலைக்கு பொருத்தமான எந்த வடிவத்தையும் பயன்படுத்தலாம்.

பாரிய பாகங்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்புக்கும் பகுதிக்கும் இடையிலான தொடர்பு பகுதி சிறந்த வெப்ப பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய அதிகபட்சமாக இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஒரு சுற்று கம்பியின் கோணக் கூர்மைப்படுத்துதல் (மேலே உள்ள புகைப்படத்தில் 2) சிறந்ததாகக் கருதப்படுகிறது. சிறிய பகுதிகளை சாலிடர் செய்ய நீங்கள் திட்டமிட்டால், கூர்மையான கூம்பு (4), கத்தி அல்லது சிறிய கோணங்களைக் கொண்ட பிற வடிவங்கள் பொருத்தமானவை.

பூசப்படாத செப்பு முனையைக் கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரிவதற்கான வழிமுறைகளில் ஒரு கட்டாயத் தேவை உள்ளது - ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்க புதிய சாலிடரிங் இரும்பின் “முனையை” டின்னிங் செய்வது. மேலும், இது முதல் வெப்பத்தின் போது தாமதமின்றி செய்யப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், "முனை" அளவு ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் இளகி அதை ஒட்டிக்கொள்ள விரும்பவில்லை. இதை வெவ்வேறு வழிகளில் செய்யலாம். சாலிடரிங் இரும்பை இயக்க வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, ரோசினுக்கு "முனையை" தொட்டு, அதன் மீது சாலிடரை உருக்கி, மரத்தின் ஒரு துண்டு மீது சாலிடரை தேய்க்கவும். அல்லது துத்தநாக குளோரைடு கரைசலில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட துணியால் சூடாக்கப்பட்ட நுனியைத் துடைத்து, அதன் மீது சாலிடரை உருக்கி, அம்மோனியா அல்லது ராக் டேபிள் உப்பைக் கொண்டு நுனியில் தேய்க்கவும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், இந்த நடவடிக்கைகளின் விளைவாக, முனையின் வேலை பகுதி முற்றிலும் சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

ஃப்ளக்ஸ் படிப்படியாக துருப்பிடிக்கிறது, மற்றும் சாலிடர் முனையை கரைத்துவிடும் என்ற உண்மையால் முனை தகரம் செய்ய வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது. வடிவம் இழப்பு காரணமாக, முனை தொடர்ந்து கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சுறுசுறுப்பான ஃப்ளக்ஸ், அடிக்கடி, சில நேரங்களில் பல முறை ஒரு நாள். நிக்கல் பூசப்பட்ட உதவிக்குறிப்புகளுக்கு, நிக்கல் செம்பு அணுகலைத் தடுக்கிறது, அதைப் பாதுகாக்கிறது, ஆனால் அத்தகைய உதவிக்குறிப்புகளுக்கு கவனமாக கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது, அவை அதிக வெப்பமடைவதைப் பற்றி பயப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தியாளர் போதுமான உயர்தர பூச்சுகளை உருவாக்கியுள்ளார் என்பது உண்மையல்ல. அதிக கட்டணம்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான பாகங்கள் தயாரித்தல்

சாலிடரிங் செய்வதற்கான பாகங்களைத் தயாரிப்பது, எந்த வகையான சாலிடரிங் (குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது அதிக வெப்பநிலை) செய்யப்படுகிறது, மற்றும் எந்த வெப்பமூட்டும் (மின்சார அல்லது எரிவாயு சாலிடரிங் இரும்பு, எரிவாயு டார்ச், தூண்டல் அல்லது வேறு ஏதாவது) பயன்படுத்தப்பட்டாலும் அதே செயல்பாடுகளைச் செய்வது அடங்கும்.

முதலாவதாக, இது அழுக்கு மற்றும் டிக்ரீஸிங்கிலிருந்து பகுதியை சுத்தம் செய்கிறது. இங்கே சிறப்பு நுணுக்கங்கள் எதுவும் இல்லை - எண்ணெய்கள், கொழுப்புகள் மற்றும் அழுக்குகளிலிருந்து பகுதியை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் கரைப்பான்களை (பெட்ரோல், அசிட்டோன் அல்லது பிற) பயன்படுத்த வேண்டும். துரு இருந்தால், அது பொருத்தமான எந்த இயந்திர முறையிலும் அகற்றப்பட வேண்டும் - ஒரு எமரி சக்கரம், கம்பி தூரிகை அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி. உயர்-அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் விஷயத்தில், இந்த உலோகங்களின் ஆக்சைடு படம் குறிப்பாக வலுவாக இருப்பதால், ஒரு சிராய்ப்பு கருவி மூலம் இணைக்கப்பட்ட விளிம்புகளை சிகிச்சை செய்வது நல்லது.

சாலிடரிங் வெப்பநிலை

சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்ப வெப்பநிலை மிக முக்கியமான அளவுருவாகும்; சாலிடரிங் தரம் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. ஃப்ளக்ஸ் மூலம் மேற்பரப்பை தயாரித்த போதிலும், சாலிடர் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பரவுவதில்லை, ஆனால் ஒரு கட்டியை உருவாக்குகிறது என்பதில் போதுமான வெப்பநிலை வெளிப்படுகிறது. ஆனால் சாலிடரிங் தோற்றத்தில் வெற்றிகரமாக இருந்தாலும் (சாலிடர் உருகி மூட்டுக்கு மேல் பரவியது), சாலிடர் செய்யப்பட்ட மூட்டு தளர்வாகவும், மேட் நிறமாகவும், குறைந்த இயந்திர வலிமையும் கொண்டது.

சாலிடரிங் வெப்பநிலை (சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் வெப்பநிலை) சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட 40-80 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முனையின் வெப்ப வெப்பநிலை சாலிடரிங் வெப்பநிலையை விட 20-40 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கடைசி தேவை என்னவென்றால், சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​வெப்பச் சிதறல் காரணமாக சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலை குறையும். இதனால், முனையின் வெப்ப வெப்பநிலை 60-120 டிகிரி செல்சியஸ் மூலம் சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு சாலிடரிங் நிலையம் பயன்படுத்தப்பட்டால், தேவையான வெப்பநிலை வெறுமனே சீராக்கி மூலம் அமைக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் உண்மையான மதிப்பு, ரோசினை ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பினால் தொடும்போது ரோசின் நடத்தை மூலம் மதிப்பிடலாம். இது ஏராளமான நீராவியை கொதிக்கவைத்து வெளியிட வேண்டும், ஆனால் உடனடியாக எரிக்கக்கூடாது, ஆனால் கொதிக்கும் சொட்டு வடிவில் முனையில் இருக்கும்.

சாலிடரிங் இரும்பை அதிக வெப்பமாக்குவதும் தீங்கு விளைவிக்கும்; இது சந்தி மேற்பரப்பை செயல்படுத்தும் வரை எரிப்பு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் எரிவதை ஏற்படுத்துகிறது. சாலிடரிங் இரும்பின் முனையில் அமைந்துள்ள சாலிடரில் தோன்றும் ஆக்சைடுகளின் இருண்ட படத்தால் அதிக வெப்பம் குறிக்கப்படுகிறது, அதே போல் அது "முனையில்" தங்காது மற்றும் அதிலிருந்து பாய்கிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் நுட்பம்

சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கு இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன:

• சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் இருந்து கரைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கு சாலிடரை வழங்கவும் (வடிகால்).
• சாலிடரை நேரடியாக சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பகுதிகளுக்கு (பேடுக்கு) வழங்குதல்.

எந்தவொரு முறையிலும், நீங்கள் முதலில் சாலிடரிங் செய்வதற்கான பாகங்களைத் தயாரிக்க வேண்டும், அவற்றை அவற்றின் அசல் நிலையில் நிறுவி பாதுகாக்க வேண்டும், சாலிடரிங் இரும்பை சூடாக்கி, ஃப்ளக்ஸ் மூலம் கூட்டு ஈரப்படுத்த வேண்டும். எந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து மேலும் படிகள் வேறுபடுகின்றன.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடரை உண்ணும் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சாலிடர் அதன் மீது உருகுகிறது (அதை நுனியில் வைத்திருக்க) மற்றும் "முனை" சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஃப்ளக்ஸ் கொதிக்க மற்றும் ஆவியாகத் தொடங்கும், மற்றும் உருகிய இளகி சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடரிங் கூட்டுக்கு நகரும். எதிர்கால மடிப்புடன் முனையின் இயக்கம் கூட்டு சேர்த்து சாலிடரின் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஜெல்லியின் மீது சாலிடர் முனை ஒரு உலோக ஷீனைப் பெற்றிருந்தால் போதுமானதாக இருக்கும். முனையின் வடிவம் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மாறியிருந்தால், அதிக சாலிடர் உள்ளது.

ஒரு சந்திப்புக்கு நேரடியாக சாலிடரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​முதலில் பாகங்களை சாலிடரிங் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்க ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் சாலிடரிங் இரும்புக்கும் பகுதிக்கும் இடையே உள்ள பகுதி அல்லது கூட்டுக்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்துங்கள். சாலிடர் உருகும்போது, ​​​​அது சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான மூட்டை நிரப்பும். சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை நீங்கள் சரியாக தேர்வு செய்ய வேண்டும் - முதல் அல்லது இரண்டாவது முறை - செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்து. முதல் முறை சிறிய பகுதிகளுக்கு சிறந்தது, இரண்டாவது பெரிய பகுதிகளுக்கு.

உயர்தர சாலிடரிங் செய்வதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள் பின்வருமாறு:

• சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் பாகங்கள் சாலிடர் நல்ல வெப்பம்;
• போதுமான அளவு ஃப்ளக்ஸ்;
• தேவையான அளவு சாலிடரை உள்ளிடுதல் - தேவையான அளவு, ஆனால் அதிகமாக இல்லை.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதற்கான சில குறிப்புகள் இங்கே.

சாலிடர் ஓட்டம் இல்லை, ஆனால் smeared என்றால், அது பாகங்கள் வெப்பநிலை தேவையான மதிப்புகள் அடையவில்லை என்று அர்த்தம், நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பு வெப்ப வெப்பநிலை அதிகரிக்க அல்லது அதிக சக்திவாய்ந்த சாதனம் பயன்படுத்த வேண்டும்.

அதிக சாலிடர் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உயர்தர சாலிடரிங் மூட்டில் குறைந்தபட்ச போதுமான அளவு பொருள் இருக்க வேண்டும், இதில் மடிப்பு சற்று குழிவானதாக மாறும். அதிக சாலிடர் இருந்தால், அதை எங்காவது இணைப்பில் இணைக்க முயற்சிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; உறிஞ்சி அல்லது பின்னல் மூலம் அதை அகற்றுவது நல்லது.

சந்திப்பின் தரம் அதன் நிறத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. உயர் தரம் - இளகி ஒரு பிரகாசமான பிரகாசம் உள்ளது. போதுமான வெப்பநிலை சந்திப்பின் கட்டமைப்பை தானியமாகவும் பஞ்சுபோன்றதாகவும் ஆக்குகிறது - இது ஒரு திட்டவட்டமான குறைபாடு. எரிந்த சாலிடர் மந்தமானதாக தோன்றுகிறது மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கிறது, இது சில சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம்.

செயலில் உள்ள (அமில) ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​சில சோப்பு அல்லது சாதாரண கார சோப்புடன் சாலிடரிங் செய்த பிறகு அவற்றின் எச்சங்களை கழுவ மறக்காதீர்கள். இல்லையெனில், சிறிது நேரம் கழித்து, மீதமுள்ள அமிலங்களிலிருந்து அரிப்பு மூலம் இணைப்பு அழிக்கப்படாது என்பதற்கு எந்த உத்தரவாதமும் இல்லை.

டின்னிங்

டின்னிங் - சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் உலோக மேற்பரப்பை பூசுதல் - ஒரு சுயாதீனமான, இறுதி செயல்பாடு அல்லது சாலிடரிங் ஒரு இடைநிலை, ஆயத்த நிலையாக இருக்கலாம். இது ஆயத்த கட்டமாக இருக்கும்போது, ​​பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பகுதியை வெற்றிகரமாக டின்னிங் செய்வது என்பது சாலிடரிங் வேலையின் மிகவும் கடினமான பகுதி (சாலிடரை உலோகத்துடன் இணைப்பது) செய்யப்படுகிறது; டின் செய்யப்பட்ட பாகங்களை ஒருவருக்கொருவர் சாலிடரிங் செய்வது பொதுவாக இனி கடினமாக இருக்காது.

கம்பி டின்னிங். மின் கம்பிகளின் முனைகளை டின்னிங் செய்வது மிகவும் பொதுவான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். கம்பிகளை தொடர்புகளுக்கு சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், அவற்றை ஒன்றாக இணைப்பதற்கு அல்லது போல்ட்களுடன் இணைக்கும் போது டெர்மினல்களுடன் சிறந்த தொடர்பை உறுதி செய்வதற்கு முன் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு tinned stranded கம்பி இருந்து ஒரு மோதிரத்தை செய்ய வசதியாக உள்ளது, இது முனையம் மற்றும் நல்ல தொடர்பு இணைப்பு எளிதாக உறுதி.

கம்பிகள் சிங்கிள் கோர் அல்லது ஸ்ட்ராண்ட், செம்பு அல்லது அலுமினியம், வார்னிஷ் செய்யப்பட்டவை அல்லது இல்லை, சுத்தமான புதிய அல்லது அமிலப்படுத்தப்பட்ட பழையதாக இருக்கலாம். இந்த அம்சங்களைப் பொறுத்து, அவற்றின் சேவை வேறுபட்டது.

தகரம் செய்ய எளிதான வழி ஒற்றை மைய செப்பு கம்பி. இது புதியதாக இருந்தால், அது அகற்றப்படாமல் கூட ஆக்சைடுகள் மற்றும் டின்களால் மூடப்படவில்லை, நீங்கள் கம்பியின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த வேண்டும், சூடான சாலிடரிங் இரும்பிற்கு சாலிடரைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பை கம்பியுடன் நகர்த்தவும், சிறிது திருப்பவும். கம்பி. ஒரு விதியாக, டின்னிங் சிக்கல்கள் இல்லாமல் தொடர்கிறது.

நடத்துனர் டிங்கர் செய்ய விரும்பவில்லை என்றால் - வார்னிஷ் (எனாமல்) இருப்பதால் - வழக்கமான ஆஸ்பிரின் உதவுகிறது. ஆஸ்பிரின் மாத்திரையை (அசிடைல்சாலிசிலிக் அமிலம்) பயன்படுத்தி சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை அறிவது சில சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நீங்கள் அதை ஒரு பலகையில் வைக்க வேண்டும், அதற்கு கடத்தியை அழுத்தவும் மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சில நொடிகளுக்கு அதை சூடாக்கவும். அதே நேரத்தில், மாத்திரை உருகத் தொடங்குகிறது, இதன் விளைவாக அமிலம் வார்னிஷ் அழிக்கிறது. இதற்குப் பிறகு, கம்பி பொதுவாக எளிதில் டின்கள் ஆகும்.

ஆஸ்பிரின் இல்லாவிட்டால், மின் கம்பிகளிலிருந்து வினைல் குளோரைடு காப்பு, வெப்பமடையும் போது, ​​வார்னிஷ் பூச்சுகளை அழிக்கும் பொருட்களை வெளியிடுகிறது, மேலும் கடத்தியின் மேற்பரப்பில் இருந்து டின்னிங்கில் தலையிடும் வார்னிஷ் அகற்ற உதவுகிறது. நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் காப்புப் பகுதிக்கு கம்பிகளை அழுத்தி, காப்பு மற்றும் சாலிடரிங் இரும்புக்கு இடையில் பல முறை இழுக்க வேண்டும். பின்னர் வழக்கம் போல் கம்பியை டின் செய்யவும். மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது கத்தியைப் பயன்படுத்தி வார்னிஷ் அகற்றும் போது, ​​மெல்லிய கம்பி இழைகளின் வெட்டுக்கள் மற்றும் முறிவுகள் பொதுவானவை. சுடுவதன் மூலம் அகற்றப்பட்டால், கம்பி வலிமையை இழந்து எளிதில் உடைந்துவிடும்.

உருகிய பாலிவினைல் குளோரைடு மற்றும் ஆஸ்பிரின் ஆகியவை ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை காற்றில் வெளியிடுகின்றன என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

மேலும், வார்னிஷ் (எனாமல்) கம்பிகளுக்கு, நீங்கள் வார்னிஷ் அகற்றும் ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் வாங்கலாம்.

புதிய தனித்த செப்பு கம்பியை திட செப்பு கம்பி போல் எளிதாக டின்ன் செய்யலாம். கம்பிகள் முறுக்கும் மற்றும் அவிழ்க்காத திசையில் அதைச் சுழற்றுவது மட்டுமே தனித்தன்மை.

பழைய கம்பிகள் டின்னிங் செய்வதைத் தடுக்கும் ஆக்சைடுகளால் பூசப்பட்டிருக்கலாம். அதே ஆஸ்பிரின் மாத்திரை அவற்றைச் சமாளிக்க உதவும். நீங்கள் கடத்தியை அவிழ்த்து, ஆஸ்பிரின் மீது வைத்து, ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சில நொடிகள் சூடாக்க வேண்டும், கடத்தியை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தவும் - மற்றும் டின்னிங் பிரச்சனை மறைந்துவிடும்.

அலுமினிய கம்பியை டின்னிங் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் தேவைப்படும் - எடுத்துக்காட்டாக, "சாலிடரிங் அலுமினியத்திற்கான ஃப்ளக்ஸ்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த ஃப்ளக்ஸ் உலகளாவியது மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும் ஆக்சைடு படத்துடன் உலோகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கும் ஏற்றது - துருப்பிடிக்காத எஃகு, குறிப்பாக. அதைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அரிப்பைத் தவிர்க்க ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களிலிருந்து இணைப்பை சுத்தம் செய்ய நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

கம்பிகளை டின்னிங் செய்யும் போது, ​​​​அவற்றில் அதிகப்படியான சர்ஃப் உருவாகியிருந்தால், கம்பியை செங்குத்தாக வைத்து, கீழே இறக்கி, சூடான சாலிடரிங் இரும்பை அதன் முனையில் அழுத்துவதன் மூலம் அதை அகற்றலாம். அதிகப்படியான சாலிடர் கம்பியில் இருந்து சாலிடரிங் இரும்பு மீது பாயும்.

ஒரு பெரிய உலோக மேற்பரப்பை டின்னிங் செய்தல்

உலோகத்தின் மேற்பரப்பை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க அல்லது அதன் மற்றொரு பகுதியை சாலிடரிங் செய்வதற்கு அவசியமாக இருக்கலாம். முற்றிலும் புதிய தாள் டின் செய்யப்பட்டாலும், வெளிப்புறத்தில் சுத்தமாகத் தெரிந்தாலும், அதன் மேற்பரப்பில் எப்போதும் வெளிநாட்டு பொருட்கள் இருக்கலாம் - பாதுகாக்கும் கிரீஸ், பல்வேறு அசுத்தங்கள். துருப்பிடித்த ஒரு தாள் டின்னில் இருந்தால், அதை மேலும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். எனவே, டின்னிங் எப்போதும் மேற்பரப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. எமரி துணி அல்லது கம்பி தூரிகை மூலம் துரு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, கொழுப்புகள் மற்றும் எண்ணெய்கள் பெட்ரோல், அசிட்டோன் அல்லது மற்றொரு கரைப்பான் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.

பின்னர், ஃப்ளக்ஸுடன் பொருந்தக்கூடிய தூரிகை அல்லது பிற கருவியைப் பயன்படுத்தி, தாளின் மேற்பரப்பில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது (இது கீழே உள்ள புகைப்படத்தில் உள்ள பேஸ்ட் போன்ற ஃப்ளக்ஸ் அல்ல, ஆனால், எடுத்துக்காட்டாக, துத்தநாக குளோரைடு அல்லது பிற தீர்வு செயலில் ஃப்ளக்ஸ்).

ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தட்டையான முனை மேற்பரப்பைக் கொண்ட ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேவையான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, சாலிடர் பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு சக்தி சுமார் 100 W அல்லது அதற்கு மேல் இருப்பது நல்லது.

பின்னர் சாலிடரிங் இரும்பை மிகப்பெரிய விமானம் கொண்ட பகுதியில் சாலிடருக்குப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் இந்த நிலையில் வைக்கவும். பகுதியின் வெப்ப நேரம் அதன் அளவு, சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் தொடர்பு பகுதியின் சக்தி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தேவையான வெப்பநிலையின் சாதனை, ஃப்ளக்ஸ் கொதிநிலை, சாலிடரின் உருகுதல் மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் பரவுவதன் மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. சாலிடர் படிப்படியாக மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

டின்னிங் செய்த பிறகு, உலோக மேற்பரப்பு ஆல்கஹால், அசிட்டோன், பெட்ரோல் மற்றும் சோப்பு நீர் (ஃப்ளக்ஸின் வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்து) ஆகியவற்றுடன் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

சாலிடர் உலோக மேற்பரப்பில் பரவவில்லை என்றால், இது டின்னிங் செய்வதற்கு முன் மேற்பரப்பை மோசமாக சுத்தம் செய்வதன் காரணமாக இருக்கலாம், உலோகத்தின் மோசமான வெப்பம் (போதுமான சாலிடரிங் இரும்பு சக்தி, சிறிய தொடர்பு பகுதி, உலோகத்தை சூடேற்ற போதுமான நேரம் இல்லாதது. பகுதி), அல்லது ஒரு அழுக்கு சாலிடரிங் இரும்பு முனை. மற்றொரு காரணம் ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடரின் தவறான தேர்வாக இருக்கலாம்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், மேற்பரப்பில் ஒரு “முனை” மூலம் விநியோகிப்பதன் மூலமோ அல்லது சாலிடரை நேரடியாக திண்டுக்கு வழங்குவதன் மூலமோ டின்னிங் மேற்கொள்ளப்படலாம் - பகுதியின் சூடான உலோகத்தைத் தொடும்போது சாலிடர் உருகும்.

ஒன்றுடன் ஒன்று தாள் உலோக சாலிடரிங்

கார் உடல்கள் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​அனைத்து வகையான தகரம் வேலை, தாள் உலோக மேலடுக்கு சாலிடரிங் தேவை உள்ளது. சாலிடர் ஷீட் பாகங்கள் ஒன்றையொன்று ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன - அவற்றை முன் டின்னிங் செய்வதன் மூலம் அல்லது சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட சாலிடரிங் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

முதல் வழக்கில், இயந்திர சுத்தம் மற்றும் டிக்ரீசிங் பிறகு பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று பகுதிகள் முன் tinned. பின்னர் இணைப்பின் பாகங்கள் டின் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் ஒன்றோடொன்று பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கிளாம்பிங் சாதனங்களுடன் சரி செய்யப்பட்டு, சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு வெவ்வேறு பக்கங்களிலிருந்து ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடேற்றப்படுகின்றன. வெற்றிகரமான சாலிடரிங் சான்றுகள் இடைவெளியில் இருந்து உருகிய சாலிடரின் ஓட்டம்.

இரண்டாவது முறையில், பாகங்களைத் தயாரித்த பிறகு, ஒரு பகுதியின் தொடர்பு பகுதி சாலிடர் பேஸ்டால் மூடப்பட்டிருக்கும். பின்னர் பாகங்கள் விரும்பிய நிலையில் சரி செய்யப்பட்டு, கவ்விகளால் இறுக்கப்பட்டு, முதல் வழக்கைப் போலவே, மடிப்பு இருபுறமும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாகிறது.

சாலிடர் பேஸ்ட்டை வாங்கும் போது, ​​அதன் நோக்கத்திற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனென்றால்... பல சாலிடர் பேஸ்ட்கள் சாலிடரிங் எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் எஃகு சாலிடர் செய்ய அனுமதிக்கும் செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

இந்தத் தளத்தின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பயனர்கள் மற்றும் தேடல் ரோபோக்களுக்குத் தெரியும், இந்தத் தளத்திற்கான செயலில் உள்ள இணைப்புகளை நீங்கள் வைக்க வேண்டும்.

நீங்கள் தொழில்நுட்ப செயல்முறை மற்றும் திறன்களின் கிடைக்கும் தன்மையைப் பின்பற்றினால், சாலிடரிங் செயல்முறை மிகவும் எளிமையான செயல்பாடாகும். இந்த கட்டுரை வீட்டில் சரியாக எப்படி சாலிடர் செய்வது மற்றும் சாலிடரிங் வேலையின் அடிப்படைகளை விளக்கும். கம்பி இழைகளின் எளிமையான சாலிடரிங் தொடங்கி, படிப்படியாக மிகவும் சிக்கலான செயல்களை மாஸ்டரிங் செய்தால், பகுதிகளை இணைக்கும் திறன் மற்றும் தரம் அதிகரிக்கும். ரோசின் மற்றும் அமிலத்துடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பது சாலிடரிங் வேலையின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெல்டிங்கிலிருந்து தீவிரமாக வேறுபட்டது. வழக்கமான மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளுக்கு கூடுதலாக, அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் சிக்கலான சாதனங்களின் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை சரிசெய்ய தொழில்முறை சாலிடரிங் நிலையங்களைக் கொண்டுள்ளனர்.

சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

சாலிடரிங் செய்ய நான்கு வகையான சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: மின்சாரம், தூண்டல், எரிவாயு, சூடான காற்று. மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் சுழல் அல்லது பீங்கான் வகை ஹீட்டரைக் கொண்டுள்ளன, எரிவாயு சாலிடரிங் இரும்புகள் ஒரு டார்ச்சைப் பயன்படுத்துகின்றன, மற்றும் சூடான காற்று சாலிடரிங் இரும்புகள் காற்று ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள், பயன்படுத்த மிகவும் எளிதானது மற்றும் மலிவு. அவை சக்திக்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகின்றன, இது தொடர்பு பகுதிகளுக்கு வெப்ப ஓட்டத்தின் வெளியீட்டை தீர்மானிக்கிறது.

எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் சாலிடரிங் 40 W வரை சக்தி கொண்ட மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் மெல்லிய சுவர் பாகங்களுக்கு, சுமார் 80-100 வாட் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட உலோகத்துடன் வேலை செய்ய அதிக பாரிய சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கருவிகளில் 250 W க்கும் அதிகமான சக்தி கொண்ட சுத்தியல் வகை சாலிடரிங் இரும்புகள் அடங்கும். மின்சார சாலிடரிங் இரும்பின் தேர்வும் பணிப்பகுதியின் வெப்ப கடத்துத்திறனால் பாதிக்கப்படுகிறது.

சாலிடரிங் செயல்முறையானது உருகிய உலோகம் நன்றாகப் பாயும் திறனைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது. இந்த இணைக்கும் முறை, சூடான வெகுஜனத்தை திடப்படுத்திய பிறகு, சாலிடரின் ஒரு அடுக்கு மூலம் இணைக்கப்பட்ட பாகங்களை ஒரு துண்டு ஆக்குகிறது. மின் கடத்துத்திறன் அளவு தொடர்புகளின் சாலிடரிங் தரத்தை சார்ந்துள்ளது. ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு வேலை செய்வது என்பதை அறிய, தொடர்புடைய வீடியோவைப் பார்க்கவும், அதே போல் இந்த மின் சாதனத்துடன் பணிபுரியும் வழிமுறைகளைப் படிக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

இரண்டு நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், சாலிடரிங் மூலம் பாகங்களை இணைப்பது சாத்தியமாகும்:

• ஒட்டுதல் தளத்தின் தூய்மை;
• வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்கு இணங்குதல்.

சாலிடரிங் பகுதியின் தூய்மை

ரேடியோ கூறுகளின் கால்களில் ஒரு ஆக்சைடு படம் இருப்பது சாலிடர் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. இந்த செயல்முறை அணு மட்டத்தில் நிகழ்கிறது, எனவே அசுத்தங்களின் இருப்பு உறுப்புகளுக்கு நம்பகத்தன்மையுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்யாது. ஆக்சைடு படம் உருவாவதைத் தடுக்க ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரோசின் அல்லது அமிலத்துடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, அவற்றின் பயன்பாட்டின் தொழில்நுட்பத்துடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்துங்கள்.

வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்கு இணங்குதல்

நீங்கள் சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் உறுப்புகளுக்கான அலாய் தேர்வு பற்றி நீங்கள் முடிவு செய்ய வேண்டும். சாலிடர் ஒரு உருகிய நிலைக்குச் செல்லும் வெப்பநிலையானது, சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்குக் கீழே இருக்க வேண்டும். இது குறிப்பாக அலுமினிய கலவைகள், அதே போல் திடப்படுத்தலின் போது பெரிய சுருக்கம் கொண்ட உறுப்புகள், இது சாலிடர் வெகுஜனத்தின் சாதாரண படிக உருவாக்கத்தில் குறுக்கிடுகிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் வேலை செய்யும் போது அடிப்படை தவறுகள்

சாலிடரிங் செயல்முறை தொடங்காதவர்களுக்கு மட்டுமே மிகவும் எளிமையான விஷயமாகத் தெரிகிறது. இருப்பினும், அனுபவத்தைப் பொறுத்து சில அறிவு மற்றும் சில திறன்கள் தேவை. ரோசின், சாலிடர் மற்றும் அமிலத்துடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது கடினம் அல்ல. இதைச் செய்ய, நீங்கள் தொழில்நுட்பம், வேலையைச் செய்வதற்கான அடிப்படைக் கொள்கைகள் ஆகியவற்றைப் பற்றி அறிந்து கொள்ள வேண்டும், மேலும் முக்கிய தவறுகளைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வதற்கு முன், நீங்கள் அடிப்படை இயக்க நுட்பங்களையும், சில நுணுக்கங்களையும் கவனமாக படிக்க வேண்டும். நிகழ்த்தப்பட்ட இணைப்புகளின் தரத்தைப் போலவே திறமையும் படிப்படியாக வருகிறது. சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தும் போது ஆரம்பநிலையாளர்கள் செய்யும் பொதுவான தவறுகள் பின்வருமாறு:

• தொலைந்து போகாதே;
• அதிக வெப்பம்;
• சாலிடர் ரோலிங்;
• இரசாயன அழிவு.

தொலைந்து போகாதே

மோசமான சாலிடரிங் மின் பாகங்களின் தோல்வியை அச்சுறுத்துகிறது மற்றும் பல காரணங்களுக்காக ஏற்படுகிறது. மோசமாக சூடாக்கப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பு முனை, ஒரு பயனற்ற அலாய் பயன்பாடு, வெகுஜனத்தின் திடப்படுத்தலின் போது தொடர்புகளின் இயக்கம் மற்றும் அதிகப்படியான குளிர்ந்த சாலிடரிங் மேற்பரப்பு காரணமாக இது நிகழ்கிறது.

அதிக வெப்பம்

ஒரு மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு தேவையானதை விட அதிக சக்தியுடன் பயன்படுத்தப்படும்போது இந்த செயல்முறை நிகழ்கிறது, அதே போல் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை சாலிடரிங் வேலைக்கு அதன் முனையின் அதிக வெப்பநிலை. கூடுதலாக, சூடான சாலிடரிங் இரும்பு வேலை செய்யும் பகுதியில் நீண்ட நேரம் வெளிப்படும் போது அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்புடன் உறுப்புகளை இணைக்க பயனற்ற சாலிடர் பயன்படுத்தப்படும் போது அதிக வெப்பம் ஏற்படுகிறது. இது இணைக்கும் கம்பிகள் மற்றும் பாகங்களின் வெப்ப அழிவுக்கும், அவற்றின் பண்புகளில் மாற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கிறது.

சாலிடர் ரோலிங்

இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் மோசமான சுத்தம் காரணமாக உருட்டல் செயல்முறை ஏற்படுகிறது. அவர்கள் மீது ஆக்சிஜனேற்ற அடுக்கு கலவை நன்றாக பரவி சிறிய பிளவுகள் பெற அனுமதிக்காது. கூடுதலாக, மூட்டுகள் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் மோசமாக சிகிச்சையளிக்கப்படும்போது இது நிகழ்கிறது, அதே போல் ஃப்ளக்ஸ் பிராண்ட் சாலிடர் செய்யப்பட்ட உலோகத்துடன் பொருந்தவில்லை. ரோலிங் மோசமான தொடர்பு மற்றும் சிறிதளவு வெளிப்புற தாக்கத்தில் சாத்தியமான இயந்திர சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

இரசாயன அழிவு

தவறான ஃப்ளக்ஸ் தேர்வு செய்யப்படும் போது இரசாயன அழிவு ஏற்படுகிறது, இது மின்சார சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் வகைக்கு பொருந்தாது. கூடுதலாக, வேலை செயல்முறையின் முடிவில் மூட்டுகள் கழுவப்படாவிட்டால் அது ஏற்படலாம். இது உலோக கடத்தியின் அரிப்பு மற்றும் அழிவை அச்சுறுத்துகிறது.

நம்பகமான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த மின் இணைப்புகளை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்பதை எவ்வாறு அறிந்து கொள்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள இந்தத் தகவல் உதவும்.

தயாரிப்பு செயல்முறை

இந்த கட்டத்தில், மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடர் பாகங்களுக்கு என்ன தேவை என்பதை தீர்மானிக்க, நீங்கள் வீட்டில் குறைந்தபட்ச கூறுகளை வைத்திருக்க வேண்டும். இது ஒரு மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு, பல்வேறு பொருட்களுக்கான ஃப்ளக்ஸ், சாலிடர் மற்றும் துணை கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு புதிய மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு ஆரம்பத்தில் மின்னோட்டத்தில் செருகப்படும் போது புகைபிடிக்கலாம். இது மிகவும் சாதாரணமானது - பாதுகாக்கும் எண்ணெய்கள் அதன் குச்சியில் எரியும்.

குறிப்புகள் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், பல்வேறு வகையான சாலிடரிங் ஏற்றது. புதிய முனை தேய்மானம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க தகரம் பூசப்பட்டுள்ளது. இதை செய்ய, சூடான முனை ரோசினில் மூழ்கி, அதன் மீது உலோகம் உருகியது, பின்னர் ஒரு மரத் தொகுதியில் தேய்க்கப்படுகிறது. இந்த நடைமுறையின் விளைவாக, முனை முழுமையாக அலாய் மூலம் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் படிப்படியாக செப்பு முனையை அரிக்கிறது, இது அவ்வப்போது கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் டின்னிங் செயல்முறையை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் ரோசின் மற்றும் டின் மூலம் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், பகுதி தயாரிக்கப்படுகிறது. மின் சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்கள் அசுத்தங்கள் மற்றும் degreased சுத்தம். இதற்காக, அசிட்டோன், பெட்ரோல் மற்றும் பிற திரவங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பல்வேறு கரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் துரு இயந்திரத்தனமாக அகற்றப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளிலிருந்து ஆக்ஸிஜனேற்ற படத்தை விரைவாக அகற்ற இது அவசியம்.

டின்னிங் அல்லது ஃப்ளக்ஸ்சிங்

டின்னிங் என்பது சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் இணைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களின் மேற்பரப்பை மூடுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை ஆயத்த செயல்முறையிலும், இடைநிலை மற்றும் இறுதியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆயத்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது உறுப்புகளின் இறுதி இணைப்பை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது, ஏனெனில் ஏற்கனவே டின் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் எளிதில் கரைக்கப்படுகின்றன.

பல்வேறு விட்டம் கொண்ட கம்பிகளின் முனைகளை டின்னிங் செய்வது மிகவும் பொதுவான சாலிடரிங் செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். இன்சுலேஷனில் இருந்து அகற்றப்பட்ட மையத்தில் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு சாலிடருடன் ஒரு முனை அதன் மேற்பரப்பில் அனுப்பப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் எளிதில் மையத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது மற்றும் டின்னிங் செயல்முறை முடிந்தது. செயல்முறையை மேம்படுத்த, கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களின் மேற்பரப்பை இயந்திரத்தனமாக அகற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ரேடியோ கூறுகளுக்கு இந்த பூர்வாங்க செயல்முறை தேவையில்லை மற்றும் பலகைகளில் எளிதில் கரைக்க முடியும்.

வெவ்வேறு உலோகங்கள் இணைக்கப்படுவதற்கு வெவ்வேறு ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குறிப்பிட்ட பொருட்களுடன் வேலை செய்ய குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அலுமினியத்தின் மின்சார சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களுக்கு ஏற்றது. இந்த வழக்கில், அரிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, சாலிடரிங் முடிந்தபின், அவற்றின் எச்சங்களிலிருந்து தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

சாலிடரிங் நுட்பம்

சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி, முனையிலிருந்து சாலிடரை அந்த பகுதிக்கு வடிகட்டுவதன் மூலம் வேலை செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதை நேரடியாக சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட தனிமத்தின் திண்டுக்கு ஊட்டுகிறது. சாலிடரிங் முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், பகுதி தயாரிக்கப்பட்டு, நிறுவப்பட்டு அதன் வேலை நிலையில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, சிகிச்சை பகுதி ஃப்ளக்ஸ் மூலம் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு சூடாகிறது. செயல்முறையின் விரிவான விளக்கத்துடன் கூடிய வீடியோ, ரோசினுடன் சாலிடரிங் இரும்புடன் எவ்வாறு சாலிடர் செய்வது என்பதைக் காண்பிக்கும்.

சாலிடர் முனையில் இருந்து வடிகட்டிய போது, ​​அது சாலிடர் உறுப்புக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. ஃப்ளக்ஸ் கொதித்து, படிப்படியாக ஆவியாகி, உருகிய உலோகத்தை முனையிலிருந்து மூட்டு வரை சீராகப் பாய அனுமதிக்கிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியுடன் ஸ்டிங் மூலம் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கங்களை மேற்கொள்வதன் மூலம், உலோகம் கூட்டுப் பகுதியில் விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்படும் பகுதி நேராக்கப்படுகிறது.

சாலிடரிங் தளத்திற்கு அலாய் வழங்குவது, தேவையான கூட்டு வெப்பநிலைக்கு உறுப்புகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குகிறது. இதற்குப் பிறகு, சாலிடரிங் இரும்பு உருகிய உலோகத்தை முனை மற்றும் பகுதிக்கு இடையில் ஊட்டுகிறது. இந்த வேலை முறை பெரிய பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

பல்வேறு அமிலப் பாய்வுகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, இணைப்பு அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய அவை கழுவப்பட வேண்டும்.

சாலிடர் வகைகள்

மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளுடன் சாலிடரிங் செய்வதற்கு, POS பிராண்டின் குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தகரம்-முன்னணி பொருட்கள் உலோக கம்பிகள் வடிவில் உள்ளன. GOST இன் படி, இந்த கடினமான கலவைகள் அவற்றின் கலவையில் வெவ்வேறு தகரம் உள்ளடக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன. இதைப் பொறுத்து, அவை குறிக்கப்படுகின்றன (POS-61, POS-40, POS-30). அவற்றுடன் கூடுதலாக, ஈயம் இல்லாத மற்றும் பிற நச்சுத்தன்மையற்ற சாலிடரிங் கலவைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை அதிக உருகுநிலை மற்றும் அதிக கூட்டு கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

சில உலோகக்கலவைகள் குறைந்த பரவல் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை அதிக வெப்பத்திற்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்ட பல பலகைகளின் ரேடியோலெமென்ட்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படும் PSR வகையின் டின்-வெள்ளி கலவைகள் மற்றும் அதன் தூய வடிவத்தில் தகரம் ஆகியவை அடங்கும். பல சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, அவற்றை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளுடன் அட்டவணைகள் உள்ளன.

சாலிடரிங் வெப்பநிலை

மின்சார சாலிடரிங் இரும்பின் முனையின் வெப்ப வெப்பநிலை நேரடியாக சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட உறுப்புகளின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தும் போது கூட போதுமான வெப்பம் உலோகத்தை மேற்பரப்பில் பரவ அனுமதிக்காது. அத்தகைய இணைப்பு ஒரு தளர்வான அமைப்பு மற்றும் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டிருக்கும்.

முனை வெப்பநிலை சாலிடரிங் வெப்பநிலை மதிப்பை விட 40 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு இந்த காட்டி 40-80 ° C வரம்பில் இருக்க வேண்டும்.இந்த வழக்கில், சாலிடரிங் முனை சாலிடரின் உருகுநிலைக்கு மேலே 60-120 ° C வரை வெப்பமடைகிறது. சாலிடரிங் நிலையங்களில், தேவையான வெப்பநிலை ஒரு சிறப்பு சீராக்கி மூலம் அமைக்கப்படுகிறது.

தேவையான வெப்பத்தை பார்வைக்குத் தீர்மானிக்க, ரோசின் ஒரு குறிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது நீராவி மற்றும் கொதிநிலையை வெளியிட வேண்டும், சிறிய கொதிக்கும் துளிகள் வடிவில் முனையில் மீதமுள்ளது.

பாதுகாப்பு ஏற்பாடுகள்

மின் சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தான காஸ்டிக் வாயுக்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, எனவே நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, தொழில்நுட்ப செயல்முறை உருகிய உலோகம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் அவ்வப்போது தெறிக்கிறது. உங்கள் கண்களைப் பாதுகாக்க சிறப்பு கண்ணாடிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். கம்பியூட்டப்பட்ட மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளுக்கு சிறப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை என்பதை நினைவில் கொள்க, ஏனெனில் அவை உலோக பாகங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. மின்சாரம் வழங்கல் கம்பியின் காப்பு நிலைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். மின்சார சாலிடரிங் இரும்பின் சூடான பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள், இது மின்சாரம் மற்றும் தீக்கு வழிவகுக்கும்.

ஒரு சிறிய கடற்பாசி, சாலிடர், இடுக்கி அல்லது சாமணம், பக்க வெட்டிகள்.

சாலிடரிங் இரும்பை செருகவும், கடற்பாசியை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தவும். சாலிடரிங் இரும்பு சூடாகி, சாலிடரை உருகத் தொடங்கியதும், சாலிடரிங் இரும்பு முனையை சாலிடரால் பூசி, பின்னர் ஈரமான கடற்பாசியில் துடைக்கவும். அதே நேரத்தில், நுனியை அதிக நேரம் கடற்பாசியுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டாம், அதனால் அது அதிக குளிர்ச்சியடையாது.

ஒரு கடற்பாசி மூலம் நுனியைத் துடைப்பதன் மூலம், பழைய சாலிடரின் எச்சங்களை அதிலிருந்து அகற்றுவீர்கள். மேலும் வேலை செய்யும் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பு நுனியை சுத்தமாக வைத்திருக்க, அவ்வப்போது பஞ்சு கொண்டு துடைக்கவும்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதிகள் டின்னில் இருக்க வேண்டும் அல்லது ஏற்கனவே டின் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கை சாலிடரிங் அநேகமாக நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான பழமையானது, அதன் பின்னர் தொழில்நுட்பத்தில் கிட்டத்தட்ட எதுவும் மாறவில்லை, பிசின் (ரோசின்) இன்னும் பிசினாக இருந்தது, மேலும் டின் மற்றும் ஈயமும் மாறவில்லை.

சாலிடரிங் பயிற்சி முறை

நீங்கள் ஒருபோதும் சாலிடர் செய்யவில்லை என்றால், இரண்டு முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம், இது மற்ற முறைகளைப் போலவே, நடைமுறையின் அடிப்படையிலானது.

முறை 1. 23 மிமீ விட்டம் கொண்ட 300 மிமீ வெற்று கம்பியை எடுத்து (அல்லது அகற்றப்பட வேண்டிய தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கம்பி) அதை 25 மிமீ நீளமுள்ள 12 சம துண்டுகளாக வெட்டி, ஒரு கனசதுரத்தை உருவாக்கவும், சாலிடரிங் மூலம் இணைப்பு புள்ளிகளைப் பாதுகாக்கவும். நீண்ட மூக்கு இடுக்கி, ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு, சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை மட்டுமே பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. மற்ற கருவிகள் அல்லது சாதனங்கள் இல்லை. இது குளிர்ச்சியடையும் போது கட்டமைப்பை அசையாமல் வைத்திருக்க கற்றுக்கொடுக்க வேண்டும். கனசதுரம் தயாரானதும், அதை குளிர்விக்க விடவும், பின்னர் அதை உங்கள் உள்ளங்கையில் வைத்து ஒரு முஷ்டியை உருவாக்கவும். இணைப்புகளில் குறைந்தபட்சம் ஒன்று உடைந்திருந்தால், புதிய கம்பிகளை எடுத்துக்கொண்டு எல்லாவற்றையும் மீண்டும் செய்ய வேண்டும்.

முறை 2. 30-50 மிமீ நீளம் மற்றும் 2-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட செப்பு கம்பி துண்டுகளை வெட்டுங்கள். இந்த கம்பி (2 - 3 திருப்பங்கள்) சுற்றி, காப்பு இருந்து விடுவிக்கப்பட்ட நிறுவல் கம்பி போர்த்தி மற்றும் சாலிடரிங் அதை இணைக்க. கருவி மேலே உள்ளதைப் போன்றது. நேர்த்தியான, பளபளப்பான, வலுவான இணைப்புகள் கிடைக்கும் வரை இந்த பயிற்சியை மீண்டும் செய்ய வேண்டும்.

அடிப்படை சாலிடரிங் விதிகள்

சாலிடரிங் போது, ​​நீங்கள் பல விதிகள் பின்பற்ற வேண்டும், பின்னர் சாலிடரிங் நம்பகமான மற்றும் துல்லியமாக இருக்கும். பிஓஎஸ்-61, பிஓஎஸ்-50, பிஓஎஸ்-40 சாலிடர்கள் மற்றும் ஆல்கஹால்-ரோசின் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது; கூட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் உருகக்கூடிய வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்குவது அவசியம்.

மூட்டு கொடுக்கும் வெப்பத்தால் சாலிடர் உருக வேண்டும், மூட்டை நன்றாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும், உருகிய சாலிடர் கெட்டியாகும் வரை மூட்டு நிலையாக இருக்க வேண்டும், மூட்டுகளை அதிக சூடாக்க வேண்டாம், குறைந்த சாலிடர் இருக்கக்கூடாது, இருக்கக்கூடாது மிகவும் சாலிடர்.

ஒரு பொதுவான தவறு, சாலிடரிங் இரும்பிலிருந்து சாலிடரிங் இரும்பில் இருந்து பாய்ந்து, மூட்டில் ஒட்டிக்கொள்ளும் என்ற நம்பிக்கையில் சாலிடரிங் இரும்புடன் உருகுவது. இது ஒரு பெரிய தவறு! பல பயிற்சியாளர்களின் அனுபவம், சாலிடரிங் தரம் பெரும்பாலும் நிறுவியின் திறமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த நிறுவிக்கு: சாலிடரிங் போது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் குறைந்த சாலிடரிங் இரும்பு அழுத்தம், உறுப்புகளின் குறைந்த சாலிடரிங், சாலிடரிங் முனையின் கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் குறுகிய சாலிடரிங் நேரம் (சாலிடரிங் நேரம் இருந்தால், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் உள்ள உள் குறைபாடுகள் நடைமுறையில் தோன்றாது. 3 வினாடிகளுக்கும் குறைவாக உள்ளது). பயனுள்ள வெப்ப பரிமாற்றத்திற்காக முழு ஸ்பேட்டூலாவுடன் கரைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கு சாலிடரிங் இரும்பு முனையைப் பயன்படுத்துகிறோம். சாலிடரிங் வேகமாகவும் உயர் தரமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பாகங்கள் அதிக வெப்பமடைவதைப் பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள். இது முதல் முறையாக வேலை செய்யவில்லை, ரேடியோ கூறுகள் குளிர்விக்கட்டும். வெப்ப நேரத்தை நாங்கள் சோதனை முறையில் தேர்ந்தெடுக்கிறோம் - அது மிக வேகமாக இருந்தால், பகுதி சூடாகாது மற்றும் சாலிடரிங் மோசமாக இருக்கும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் உடனடியாக ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துகிறோம், பாகங்களின் அனைத்து தயாரிப்புகளும் முடிந்ததும், அது ஆவியாகாது.

நல்ல சாலிடரிங் உடனடியாகத் தெரியும், இளகி ஒரு மெல்லிய மற்றும் சீரான அடுக்கில் படுத்து பிரகாசிக்கிறது. தொய்வு, விரிசல் அல்லது சாம்பல் பகுதிகள் எதுவும் இல்லை. இணைப்பின் கூடுதல் வலிமை பூர்வாங்கத்தால் வழங்கப்படுகிறது.

பயனுள்ள குறிப்புகள் மற்றும் அவதானிப்புகள்

சாலிடரிங் என்பது பிசின் அல்லது சிமென்ட் போன்ற சாலிடரை இணைக்க வேண்டிய பாகங்களில் ஒட்டுவது அல்ல. தந்துகி நிகழ்வுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு நிகழ்வுகள் காரணமாக சாலிடரின் ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) காரணமாக சாலிடரை மைக்ரோ-இடைவெளிகளில் உறிஞ்சும் செயல்முறை இதுவாகும். இவை அனைத்தும் மின்னியல் சக்திகள், இவை நீங்கள் பழகிய மின்னியல் சக்திகள் அல்ல என்றாலும், இவை நெருங்கிய தொலைவில் உள்ள மூலக்கூறு தொடர்பு சக்திகள். ஈரமாக்குதல் மற்றும் தந்துகிகளின் நிகழ்வுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை இங்கே நீங்கள் தெளிவாக நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

முதலாவதாக, நுனியின் முனையானது அதிகப்படியான சாலிடரில் இருந்து அசைக்கப்பட்டால் அல்லது ஒரு துணியில் துடைக்கப்பட்டால், இந்த பளபளப்பான மேற்பரப்பு உருகிய சாலிடருக்கு வலுவான ஈர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அவள் அதை எங்கிருந்து உறிஞ்சலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உறுப்புகளை desoldering அல்லது சாலிடரிங் சரி செய்யும் போது இது அவசியம். மேலும் சாலிடரை அகற்ற, கேபிளில் இருந்து பின்னப்பட்ட கவசத்தின் ஒரு பகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதியில் ஒரு குழியுடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு உள்ளது, இது ஒரு ஸ்பூன் போல, பழைய சாலிடரைத் தொடும்போது சாலிடரால் நிரப்பப்படுகிறது, இருப்பினும் இப்போது வெற்றிட உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்துவது பொதுவானது.

இரண்டாவதாக, நீங்கள் நுனியின் நுனியில் சிறிய சாலிடரை வைத்தால், சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில் எதுவும் உறிஞ்சப்படாது, மேலும் சுற்றளவைச் சுற்றி இந்த இடைவெளியைச் சுற்றி எதுவும் இருக்காது.

மூன்றாவதாக, நிறைய சாலிடர் இருந்தால், சாலிடரிங் மிகப் பெரிய துளி வடிவத்தில் இருக்கும் மற்றும் அருகிலுள்ள தொடர்புகளை சுருக்கலாம்.

நான்காவதாக, சாலிடரிங் இரும்பு முனையில் போதுமான ரோசின் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் இல்லை என்றால், அதே போல் போதுமான வெப்பநிலையில், பின்னர் சாலிடரிங் பளபளப்பான, தளர்வான மற்றும் உடையக்கூடியதாக இல்லை. வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் அதன் நல்ல வேலையைச் செய்வதற்கு முன்பு மறைந்துவிடும் போது அதே விஷயம் நடக்கும்.

ஐந்தாவது, இடைவெளியில் நிறைய ரோசின் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் இருந்தால், அது அங்கே கொதித்து, சாலிடரை ஸ்பிளாஸ் வடிவில் அருகிலுள்ள தொடர்புகளில் தெறிக்கிறது.

ஆறாவது, சாலிடரின் சரியான அளவு மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பின் சரியான வெப்பநிலை (மற்றும் சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் அதிக எடை இல்லை), சாலிடர் கவனமாக சாலிடர் செய்யப்பட்ட தொடர்புகளைச் சுற்றி பாய்கிறது மற்றும் இடையில் உள்ள மைக்ரோ-இடைவெளிகளில் சுயாதீனமாக உறிஞ்சப்படுகிறது. அவர்களுக்கு. அதாவது, சாலிடரிங் வடிவமும் வலிமையும் தேவைக்கேற்ப தங்களை உருவாக்குகின்றன.

கண்ணாடியைப் பளபளக்கும் வகையில் சுத்தம் செய்யப்பட்ட இரண்டு செப்புப் பாகங்கள் ஒருபோதும் ஒன்றாகப் பொருந்தாது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள் (நீங்கள் அவற்றைக் கவ்வி அல்லது பற்றவைக்காத வரை). சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அவை சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் இணைக்கப்படுகின்றன, அவை ஏற்கனவே நன்கு டின்னில் (சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் முன் பூசப்பட்டவை) மட்டுமே அவற்றுக்கிடையே உறிஞ்சப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் இரும்பு அதிக வெப்பமடைவதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்பதை முதல் முறையாக நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். அதை இயக்கிய ஐந்து முதல் பத்து நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அதை சாலிடர் செய்ய முடியாது என்றால் (சாலிடர் பறந்து, முனை ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு கருப்பு நிறமாக மாறும்), உங்களுக்கு ஒரு மின்னணு தெர்மோஸ்டாட் அல்லது குறைந்தபட்சம் சுவிட்ச் அல்லது மென்மையான சரிசெய்தல் கொண்ட மின்மாற்றி தேவை.

ரெகுலேட்டர் இல்லாமல் அதிக வெப்பமடையும் சாலிடரிங் இரும்புடன் நீங்கள் சாலிடர் செய்யலாம், ஆனால் நீங்கள் அதை அவ்வப்போது அணைக்க வேண்டும். ஆனால் சாலிடரிங் இரும்பு விரைவில் குளிர்கிறது. பொதுவாக, விரும்பிய வெப்பநிலையை பராமரிப்பது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல, எனவே இந்த முறை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, உயர்தர ரேஷன்களுக்கு அல்ல, ஆனால் தேவைப்படும் போது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை ஒட்டிக்கொண்டு அறை முழுவதும் புகைபிடிப்பதை விட, அவர்கள் கொஞ்சம் ரோசினை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறார்கள். ரோசின் நீராவிகள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இல்லை, எனவே ஜன்னல்கள் இல்லாத அறைகளில் அவற்றை சாலிடர் செய்ய வேண்டாம். இழுவை இருக்க வேண்டும், ஆனால் சாலிடரிங் இரும்பை குளிர்விக்கக்கூடாது. உதாரணமாக, ஒரு திறந்த சாளரம் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை வீசுகிறது, எனவே வசதியான மற்றும் பாதுகாப்பான பணியிடத்தை உருவாக்குவது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல. சாலிடரிங் பிறகு அல்லது நீண்ட சாலிடரிங் போது காற்றோட்டம் அவசியம்.

கிட்டத்தட்ட 1 துளி சாலிடருக்கு, ரோசினைத் தொட்டால் போதும், அதாவது சாலிடரை விட 10 மடங்கு குறைவாக உட்கொள்ளப்படுகிறது. இரண்டு தொடர்புகளின் மேற்பரப்பின் மெல்லிய உயவூட்டலுக்கு மட்டுமே இது தேவைப்படுகிறது.

சிலர் சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது ஒரு சிறப்பு மின்சார பர்னர் அல்லது லைட்டர் மூலம் கம்பிகளை அகற்றுகிறார்கள். PTFE இன்சுலேஷன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் உருகாது, மேலும் எரிக்கப்படும் போது அது ஃவுளூரின் மற்றும் ஃவுளூரைடு கலவைகளின் உயர் உள்ளடக்கத்துடன் வெள்ளை புகையை வெளியிடுகிறது. இந்த புகை உங்கள் கண்களுக்குள் நுழைவதால் இரசாயன தீக்காயங்கள் ஏற்படும். கம்பி கட்டர்களைக் கொண்டு காப்பு உரிக்கும்போது, ​​​​ஒரு கையால் சாமணம் கொண்டு கம்பியை இறுக்கி, மற்றொரு கையால் கம்பி கட்டர்களால் (நரம்புகளை அடையாமல்) லேசாக அழுத்தி, காப்பு இழுக்கவும். கம்பி வெட்டிகள் கூர்மையாக இருந்தால், காப்பு எளிதில் வெளியேறும்.

கம்பியிலிருந்து தட்டையான பகுதியுடன் வெட்டிகளை வைத்திருப்பது அவசியம், இதனால் வெட்டப்படும் காப்பு இந்த தட்டையான பகுதிக்கு எதிராக நிற்கிறது, மேலும் ஒரு கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பக்கத்தால் கிள்ளப்படாது. இடுக்கி மிகவும் இறுக்கமாக பிழியப்படக்கூடாது, அதாவது, எந்த சூழ்நிலையிலும் செப்பு கடத்திகள் மீது வெட்டுக்கள் அல்லது பற்களை விட்டுவிடக்கூடாது.

அகற்றும் போது, ​​​​இன்சுலேஷனுடன் பல கம்பிகள் வெளியேறியிருந்தால் அல்லது கம்பி வெட்டிகளில் இருந்து பற்களை நீங்கள் கண்டால், கம்பியை வெட்டி, முடிவை மீண்டும் அகற்றவும். ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் கம்பியை சாமணம் மூலம் வைத்திருப்பது மிகவும் கடினம், ஏனெனில் பிந்தையது எப்போதும் தொடுவதற்கு சோப்பு ஆகும். மென்மையான தாடைகள் கொண்ட சாமணம் கம்பியைப் பிடிக்காமல் போகலாம். துருவ தாடைகள் கொண்ட சாமணம் காப்பு அல்லது இழைகளை சேதப்படுத்தும். இந்த வழக்கில், மெல்லிய குறிப்புகள் கொண்ட சாமணம் பயன்படுத்த வேண்டாம் என்று அறிவுறுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் clamping பகுதி சிறியதாக இருக்கும், மேலும் நீங்கள் கடினமாக அழுத்த வேண்டும், இது உதவாது.

கம்பி வெளியே நழுவினால், உராய்வு பகுதியை அதிகரிக்க சாமணத்தின் நுனியில் சுற்றி வைப்பது நல்லது. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், கம்பி குறைவான அதிர்ச்சிகரமானதாக இருப்பதால், பரந்த தாடைகள் கொண்ட சாமணம் விரும்பத்தக்கது.

கூட்டல்.

சாலிடரிங் தரமானது வடிவமைப்பு செயல்படுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது, அப்படியானால், எப்படி? எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஒரு முழு ரிசீவர் அல்லது பெருக்கியை அமைதிப்படுத்த ஒரே ஒரு தவறான சாலிடரிங் போதுமானது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை அசெம்பிள் செய்ய அல்லது சரிசெய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் "பூனைகளில்" பயிற்சி செய்ய வேண்டும். இந்த வழக்கில், இவை பழைய அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் அல்லது தனிப்பட்ட கடத்திகளாக இருக்கும்.

சாலிடரிங் இரும்பு ஒருபோதும் அதிக வெப்பமடையக்கூடாது. உங்களிடம் வெப்பநிலை டயலுடன் சாலிடரிங் இரும்பு இல்லையென்றால், அதனுடன் ஒரு ரோசினைத் தொடுவதன் மூலம் வெப்பத்தின் அளவை தீர்மானிக்க முடியும்: ஒரு இனிமையான பைன் வாசனையின் லேசான சுருள் புகை தோன்ற வேண்டும். சாலிடர் மிகவும் எளிதாக உருகி, சாலிடரிங் தளத்தில் பரவி, பளபளப்பான விளிம்பு சாலிடரை உருவாக்குகிறது.

சாலிடர் முழுவதுமாக படிகமாக மாறும் வரை சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய பாகங்கள் ஒன்றோடொன்று இறுக்கமாக அழுத்தப்பட வேண்டும். எந்த சூழ்நிலையிலும், நீங்கள் அவசரமாக இருந்தாலும், உங்கள் வாயிலிருந்து காற்றை ஊதி அல்லது ஈரமான (உள்ளும்) விரலால் தொட்டு சாலிடரை குளிர்விக்க வேண்டாம். இந்த வழக்கில், சாலிடரிங் தளர்வான மற்றும் மாவை போன்ற பஞ்சு போன்ற இருக்கும்.

சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய பாகங்கள் முதலில் ஒரு உலோக பிரகாசத்திற்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் டின்னில், அதாவது, சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் டின்னிங் குறிப்பாக கவனமாகவும் கவனமாகவும் செய்யப்பட வேண்டும்.

மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பலகை முதலில் ஆல்கஹால் அல்லது அசிட்டோனுடன் கழுவப்பட வேண்டும், பின்னர் ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி ஆல்கஹால்-ரோசின் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் பூசப்பட வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, பலகையை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் டின்ட் செய்யலாம், ஆனால் நீங்கள் அதிக சாலிடரைச் சேர்க்க தேவையில்லை. கவச கம்பியின் பின்னலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நல்ல முடிவுகளைப் பெறலாம்: சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட பிறகு, அதை ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் மேலே அழுத்தி, அனைத்து தடங்களையும் சுற்றி செல்லவும்.

சாலிடரிங் இரும்பின் அதிக வெப்பத்தை ரோசின் ஒரு பகுதியைத் தொடுவதன் மூலம் மீண்டும் தீர்மானிக்க முடியும். இந்த வழக்கில், ரோசின் தெறிப்புடன் கொதித்து, புகையின் நீரோடைகளை வெளியேற்றுகிறது, இது ஒரு மெல்லிய நீரோட்டத்தில் பாயவில்லை, ஆனால் மேகங்களில் வெளியே வருகிறது. அதிக வெப்பமான சாலிடரிங் இரும்பு விரைவாக எரிகிறது, முனை கருப்பு நிறமாகிறது, சாலிடர் உருகி பரவாது, ஆனால் பலகையின் மேற்பரப்பில் பந்துகளாக உருளும். பலகையின் தடயங்கள், குறிப்பாக மெல்லியவை, தவிர்க்க முடியாமல் பின்தங்கி எரிகின்றன, மேலும் பலகை நம்பிக்கையற்ற முறையில் சேதமடைகிறது.

எனவே, ஒரு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்த சிறந்தது, மற்றும் மிகவும் துல்லியமாக செட் வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படுகிறது, சிறந்த சாலிடரிங் தரம். தைரிஸ்டரில் உள்ள எளிமையான சக்தி கட்டுப்பாட்டாளர்கள், நிச்சயமாக, முனையின் வெப்பத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறார்கள், ஆனால் அவர்கள் அதை பராமரிக்க மாட்டார்கள். ஒரு மெல்லிய கம்பியை ஒரு பெரிய பகுதிக்கு சாலிடரிங் செய்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உதாரணமாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் "தரையில்" கம்பிக்கு.

சாலிடரிங் இரும்பு, செய்தபின் சாலிடரிங், உடனடியாக குளிர்ந்து மற்றும் மேற்பரப்பில் ஸ்மியர் சாலிடரை தொடங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டைப் பயன்படுத்தினால், குளிர்ந்த சாலிடரிங் இரும்பு விரைவாக அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடையும், மேலும் வேகமாக, அதன் சக்தி அதிகமாகும்.

சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி?

நீங்கள் கேள்வியைக் கருத்தில் கொள்ளத் தொடங்குவதற்கு முன்: "சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி?" ஒன்றைச் சொல்ல வேண்டும்...

சாலிடரிங் மாறுபடும். ஒரு பெரிய 2-வாட் மின்தடையத்தை வழக்கமான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் சாலிடரிங் செய்யும் முறையிலும், எடுத்துக்காட்டாக, பல அடுக்கு செல்போன் போர்டில் பிஜிஏ சிப் ஒன்றையும் சாலிடரிங் செய்யும் முறையில் பெரிய வித்தியாசம் உள்ளது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

முதல் வழக்கில் நீங்கள் ஒரு எளிய 40-வாட் மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு, திட ரோசின் மற்றும் சாலிடர் மூலம் பெற முடியும் என்றால், இரண்டாவது வழக்கில் நீங்கள் ஒரு சூடான காற்று நிலையம், நோ-க்ளீன் ஃப்ளக்ஸ், சாலிடர் பேஸ்ட் போன்ற சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். , ஸ்டென்சில்கள் மற்றும், ஒருவேளை, பலகைகளுக்கான கீழே வெப்பமூட்டும் நிலையம்.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, வேறுபாடு குறிப்பிடத்தக்கது.

ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும், நீங்கள் மிகவும் சாலிடரிங் முறையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை நிறுவலுக்கு ஏற்றது. எனவே, ஒரு பிளானர் தொகுப்பில் மைக்ரோ சர்க்யூட்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, சூடான-காற்று சாலிடரிங் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் சாதாரண வெளியீட்டு மின்தடையங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான எலக்ட்ரோலைடிக் மின்தேக்கிகளை நிறுவுவதற்கு, மின்சார சாலிடரிங் இரும்புடன் தொடர்பு சாலிடரிங் பயன்படுத்துவது மதிப்பு.

வழக்கமான தொடர்பு சாலிடரிங் எளிய விதிகளைப் பார்ப்போம்.

தொடங்குவதற்கு, ஒரு புதிய வானொலி அமெச்சூர் ஒரு செப்பு முனையுடன் எளிமையான மற்றும் மலிவான மின்சார சாலிடரிங் இரும்புடன் வழக்கமான தொடர்பு சாலிடரிங் மாஸ்டர் போதுமானது.

முதலில் நீங்கள் குறைந்தபட்ச சாலிடரிங் கிட் மற்றும் சாலிடரிங் கருவியைத் தயாரிக்க வேண்டும். மின்சார சாலிடரிங் இரும்பை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது ஏற்கனவே ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தயாரிப்பது மற்றும் பராமரிப்பது பற்றிய கட்டுரையில் விவாதிக்கப்பட்டுள்ளது.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு எரிக்க முடியாத முனையுடன் சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்துவது நல்லது என்று பலர் நம்புகிறார்கள். செப்பு முனை போலல்லாமல், மங்காத முனைக்கு அவ்வப்போது கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் டின்னிங் தேவையில்லை, ஏனெனில் அதன் மேற்பரப்பில் எந்த மந்தநிலையும் - துவாரங்களும் உருவாகாது.

சாலிடரிங் இரும்பு முனை எரிந்தது
(தெளிவுக்காக, செப்பு முனை ஒரு கோப்புடன் முன் செயலாக்கப்பட்டது).

செப்பு முனையின் விளிம்பு சீரற்றதாக இருப்பதை புகைப்படம் காட்டுகிறது, இதன் விளைவாக ஏற்படும் மந்தநிலைகள் உறைந்த சாலிடரால் நிரப்பப்படுகின்றன.

பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரிங் இரும்புகளின் எரிக்க முடியாத முனை, ஒரு விதியாக, கூம்பு வடிவ வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய முனை உருகிய சாலிடரால் ஈரப்படுத்தப்படுவதில்லை, அதாவது, முனை மீது சாலிடரை எடுக்க அதைப் பயன்படுத்த முடியாது. அத்தகைய ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​மெல்லிய சாலிடர் கம்பியைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் தளத்திற்கு சாலிடர் வழங்கப்படுகிறது.

எரிக்க முடியாத முனையுடன் சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது துண்டுகள் அல்லது கம்பிகளில் சாலிடரைப் பயன்படுத்துவது கடினம் மற்றும் சிரமமானது என்பது தெளிவாகிறது. எனவே, சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதை அறிய விரும்புவோர், ஒரு செப்பு முனையுடன் வழக்கமான மின்சார சாலிடரிங் இரும்புடன் தங்கள் நடைமுறையைத் தொடங்குவது நல்லது. எந்தவொரு வடிவமைப்பிலும் (கம்பி, தடி, கட்டி, முதலியன), தாமிர முனையின் வடிவத்தை மாற்றும் திறன் போன்ற வசதிகளால் அதன் பயன்பாட்டின் தீமைகள் எளிதில் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன.

செப்பு முனையுடன் கூடிய மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு வசதியானது, ஏனெனில் சாலிடரிங் தளத்திற்கு கொண்டு வர வேண்டிய சாலிடரின் அளவை எளிதாக அளவிட முடியும்.

சாலிடர் மேற்பரப்புகளின் தூய்மை.

உயர்தர சாலிடரிங் முதல் விதி சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் தூய்மை ஆகும். ஒரு கடையில் வாங்கப்பட்ட புதிய ரேடியோ கூறுகளுடன் கூட, டெர்மினல்கள் ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். ஆனால் இந்த சிறிய அசுத்தங்கள், ஒரு விதியாக, ஃப்ளக்ஸ் மூலம் கையாளப்படுகின்றன, இது சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரேடியோ கூறுகள் அல்லது செப்பு கடத்திகளின் டெர்மினல்கள் பெரிதும் அழுக்காகவோ அல்லது ஆக்சைடு (பச்சை அல்லது அடர் சாம்பல்) மூடப்பட்டிருக்கும் என்பது தெளிவாகத் தெரிந்தால், சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், அவை பேனாக்கத்தி அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

மின்னணு சாதனத்தை இணைக்கும்போது பயன்படுத்தப்பட்ட ரேடியோ கூறுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால் இது குறிப்பாக உண்மை. ஒரு இருண்ட பூச்சு பொதுவாக அவற்றின் முனையங்களில் உருவாகிறது. இது ஒரு ஆக்சைடு, இது சாலிடரிங்கில் தலையிடும்.

டின்னிங்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், லீட்களின் மேற்பரப்பு tinned செய்யப்பட வேண்டும் - சாலிடரின் மெல்லிய மற்றும் கூட அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். புதிய வானொலி கூறுகளின் முடிவுகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்தினால், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவற்றின் முடிவுகளும் தொடர்புகளும் டின்னில் இருப்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். சாலிடரிங் லீட்களை முன்கூட்டியே தயார் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால், டின் செய்யப்பட்ட லீட்களின் சாலிடரிங் வேகமானது மற்றும் சிறந்த தரம் வாய்ந்தது.

ஒரு செப்பு கடத்தியை டின் செய்ய, முதலில் அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து காப்பு நீக்கவும், அசுத்தங்கள் ஏதேனும் இருந்தால் அதை சுத்தம் செய்யவும். பின்னர் நீங்கள் சாலிடரிங் மேற்பரப்பை ஃப்ளக்ஸ் மூலம் நடத்த வேண்டும். கட்டி ரோசின் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆக பயன்படுத்தப்பட்டால், செப்பு கம்பியை ரோசின் துண்டு மீது வைத்து, நன்கு சூடாக்கப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பு முனையுடன் கம்பியைத் தொடலாம். முதலில், நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பு முனையில் ஒரு சிறிய சாலிடரை எடுக்க வேண்டும்.

அடுத்து, கம்பியுடன் நகர்ந்து, கடத்தியின் மேற்பரப்பில் உருகிய சாலிடரை விநியோகிக்கிறோம், கடத்தியை முடிந்தவரை சிறந்ததாகவும் சமமாகவும் சூடாக்க முயற்சிக்கிறோம். அதே நேரத்தில், கட்டி ரோசின் உருகும் மற்றும் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் ஆவியாகத் தொடங்குகிறது. கடத்தியின் மேற்பரப்பில் கட்டிகள் அல்லது துகள்கள் இல்லாமல் டின்-லீட் சாலிடரின் சீரான பூச்சு உருவாக வேண்டும்.




உருகிய ரோசின் உருகிய சாலிடரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துகிறது. ஃப்ளக்ஸ் (இந்த வழக்கில், ரோசின்) நன்றி, கடத்தி ஒரே மாதிரியாக சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் பூசப்பட்டிருக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் அசுத்தங்களை அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடாக்கும் போது கடத்திகளின் மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு முனையை இயக்க வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்குதல்.

சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் மின்சார சாலிடரிங் இரும்பை இயக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் முனை நன்றாக வெப்பமடையும் மற்றும் அதன் வெப்பநிலை 180 - 240 0 C ஐ அடையும் வரை காத்திருக்க வேண்டும்.

ஒரு வழக்கமான சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் வெப்பநிலையின் அறிகுறியைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதால், ரோசின் கொதிப்பதன் மூலம் முனை போதுமான அளவு சூடாகிறதா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியும்.

சரிபார்க்க, நீங்கள் ஒரு சூடான முனையுடன் ரோசின் ஒரு பகுதியை சுருக்கமாக தொட வேண்டும். ரோசின் நன்றாக உருகவில்லை மற்றும் மெதுவாக சாலிடரிங் இரும்பு முனையில் பரவுகிறது என்றால், அது இன்னும் சூடாகவில்லை. ரோசின் கொதித்து, ஏராளமான நீராவி வெளியிடப்பட்டால், சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.

வெப்பமடையாத சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் செய்யும் விஷயத்தில், சாலிடர் கூழ் தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும், விரைவாக கடினமடையும், மற்றும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட தொடர்பின் மேற்பரப்பு அடர் சாம்பல் நிறத்துடன் தோராயமான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும். அத்தகைய சாலிடரிங் மோசமான தரம் மற்றும் விரைவாக உடைந்து விடும்.

ஒரு உயர்தர சாலிடர் தொடர்பு ஒரு பண்பு உலோக காந்தி உள்ளது, மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு மென்மையான மற்றும் சூரியன் பிரகாசிக்கிறது.

மேலும், பல்வேறு ரேடியோ கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​நீங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் பகுதிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். பெரிய கடத்தி பகுதி, எடுத்துக்காட்டாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள செப்பு பாதை, சாலிடரிங் இரும்பு மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாக இருக்க வேண்டும். சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​வெப்ப பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது மற்றும், சாலிடரிங் தளத்திற்கு கூடுதலாக, ரேடியோ கூறு அல்லது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் இணை வெப்பம் ஏற்படுகிறது.

சாலிடரிங் தளத்திலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க வெப்பச் சிதறல் இருந்தால், குறைந்த சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் தளத்தை நன்றாக சூடேற்றுவது சாத்தியமில்லை மற்றும் சாலிடர் மிக விரைவாக குளிர்ந்து, தளர்வான பொருளாக மாறும். இந்த வழக்கில், நீங்கள் மேற்பரப்புகளை நீண்ட நேரம் சூடாக்க வேண்டும் (இது எப்போதும் சாத்தியமில்லை அல்லது விரும்பிய முடிவுக்கு வழிவகுக்காது), அல்லது அதிக சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும்.

அடர்த்தியான நிறுவலுடன் சிறிய அளவிலான ரேடியோ கூறுகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, 25 வாட்களுக்கு மேல் இல்லாத ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பொதுவாக, அமெச்சூர் ரேடியோ நடைமுறையில், 220 வோல்ட் மாற்று மின்னோட்ட நெட்வொர்க் மூலம் இயக்கப்படும் 25 - 40 வாட்களின் சக்தி கொண்ட சாலிடரிங் இரும்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தும் போது, ​​அது மதிப்பு பவர் கார்டு இன்சுலேஷனின் நேர்மையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், செயல்பாட்டின் போது அதன் சேதம் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பின் சூடான பாகங்கள் மூலம் தற்செயலான உருகும் வழக்குகள் அடிக்கடி உள்ளன.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து ஒரு ரேடியோ கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது அல்லது டீசோல்டரிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடரிங் நேரத்தை கண்காணிக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது மற்றும் எந்த சூழ்நிலையிலும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் 280 0 C க்கு மேல் அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள செப்பு தடயங்களை அதிக வெப்பமாக்குகிறது.

பலகை வெப்பமடைந்தால், அது வெப்பமூட்டும் இடத்தில் சிதைந்துவிடும், சிதைவு அல்லது வீக்கம் ஏற்படும், மேலும் அச்சிடப்பட்ட தடங்கள் வெப்பமூட்டும் இடத்தில் உரிக்கப்படும்.

240-280 0 C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை பெரும்பாலான கதிரியக்க உறுப்புகளுக்கு முக்கியமானதாகும். சாலிடரிங் போது ரேடியோ கூறுகளின் அதிக வெப்பம் அவற்றின் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

பாகங்களை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அவற்றை உறுதியாக சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியம். இது செய்யப்படாவிட்டால், எந்த அதிர்வு அல்லது இயக்கமும் சாலிடரின் தரத்தை அழித்துவிடும், ஏனெனில் சாலிடர் கடினமாக்க சில வினாடிகள் ஆகும்.

"பறக்க" பகுதிகளின் உயர்தர சாலிடரிங் செய்வதற்கும், சாலிடர் செய்யப்பட்ட தொடர்பின் குளிர்ச்சியின் போது இடப்பெயர்ச்சி அல்லது அதிர்வுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும், ரேடியோ அமெச்சூர்களின் அன்றாட வாழ்க்கையில் "" என்று அழைக்கப்படும் ஒரு சாதனத்தை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். மூன்றாவது கை”.


"மூன்றாவது கை"

அத்தகைய எளிய சாதனம் பாகங்களை எளிதாகவும் அதிக முயற்சியும் இல்லாமல் சாலிடர் செய்ய உங்களை அனுமதிப்பது மட்டுமல்லாமல், சாலிடரிங் செய்யும் போது பாகங்களை உங்கள் கையால் பிடித்தால் ஏற்படும் தீக்காயங்களையும் அகற்றும்.


வேலையில் "மூன்றாவது கை"

சாலிடரிங் செய்யும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.

சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிறியதாக இருந்தாலும், தீக்காயத்தைப் பெறுவது மிகவும் எளிதானது. பெரும்பாலும், விரல்கள் மற்றும் கைகள் எரிக்கப்படுகின்றன. தீக்காயங்களுக்கான காரணம் பொதுவாக பணியிடத்தின் அவசரம் மற்றும் மோசமான அமைப்பாகும்.

சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது அதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும் அதிக முயற்சி எடுக்க தேவையில்லைசாலிடரிங் இரும்புக்கு. சாலிடர் தொடர்பு விரைவில் உருகும் நம்பிக்கையில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் அதை அழுத்துவதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை. வரை காத்திருக்க வேண்டும் சாலிடரிங் தளத்தில் வெப்பநிலை தேவையான வெப்பநிலையை அடையும். இல்லையெனில், சாலிடரிங் இரும்பு முனை பலகையில் இருந்து நழுவி, தற்செயலாக உங்கள் விரல்கள் அல்லது உள்ளங்கையை சூடான உலோகத்தால் தொடலாம். என்னை நம்புங்கள், காயங்கள் எரியும் குணமடைய மிக நீண்ட நேரம் எடுக்கும்!

சாலிடரிங் பகுதியிலிருந்து உங்கள் கண்களை விலக்கி வைக்க வேண்டும். அதிக வெப்பமடையும் போது, ​​​​போர்டில் அச்சிடப்பட்ட பாதையானது சிறப்பியல்பு வீக்கத்துடன் உரிக்கப்படுவது அசாதாரணமானது அல்ல, இது உருகிய சாலிடரின் சிறிய துளிகளை தெளிக்க வழிவகுக்கிறது. உங்களிடம் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் இருந்தால், அவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் போதுமான சாலிடரிங் அனுபவத்தைப் பெற்றவுடன், நீங்கள் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அகற்றலாம்.

நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் சாலிடரிங் மேற்கொள்வது நல்லது. ஈயம் மற்றும் ரோசின் புகைகள் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.அறையை காற்றோட்டம் செய்ய முடியாவிட்டால், நீங்கள் வேலைக்கு இடையில் இடைவெளி எடுக்க வேண்டும்.