Máquinas de soldar de corrente contínua e alternada. Máquina de solda DC - compare com os concorrentes

Soldagem DC (TIG DC)- este é um dos tipos de soldagem a arco de argônio, utilizado para a união de alta qualidade da maioria dos metais que não formam um filme de óxido refratário na superfície do produto durante o processo de fusão.

Princípio da Operação máquinas de solda com corrente contínua (TIG DC) é baseada na modulação por largura de pulso ou PWM. O circuito inversor é representado por transistores potentes que retificam a tensão da rede e a convertem em uma tensão alternada de alta frequência de até 100 kHz. Além disso, a tensão é fornecida ao enrolamento primário do transformador e, a partir do enrolamento secundário, a tensão alternada de alta frequência é convertida em tensão constante.

Os soldadores TIG podem soldar com polaridade "reta" e "reversa". A polaridade "direta" é usada para soldagem de alta qualidade de titânio, aço de alta liga e outros metais. Com polaridade "reta", há um aquecimento mínimo do eletrodo e penetração máxima do metal que está sendo processado. Com polaridade “invertida”, as máquinas TIG permitem a utilização do catódico sputtering para a remoção do filme de óxido (Al2O3), que se forma durante a soldagem do alumínio e outros metais refratários. Porém, neste caso, devido ao forte aquecimento do eletrodo, o eletrodo de tungstênio queima rapidamente.

A excitação do arco ao trabalhar com dispositivos TIG DC ocorre entre o metal e o eletrodo de tungstênio, ao qual a corrente de soldagem é aplicada. Ao mesmo tempo, um gás de proteção (argônio) é fornecido à zona de soldagem por meio de bicos especiais na tocha TIG, que cria uma casca e exclui a influência da atmosfera na formação da costura.

Os modernos equipamentos de soldagem da série TIG DC são utilizados para processar produtos feitos de aços de alta liga e inoxidáveis, aços carbono e média liga, titânio e cobre, zinco, ligas à base deles e outros metais.

Dispositivos universais TIG DC são utilizados para trabalhos de reparação e produção, na indústria da construção, no fabrico de sistemas de ventilação e aquecimento, nas indústrias química e alimentar, na construção de máquinas-ferramenta, na produção de condutas, etc.

Vantagens da soldagem DC (TIG DC):

• alta qualidade de conexão de soldagem;
• sem respingos de metal;
• a capacidade de realizar soldagem em qualquer posição espacial;
• ausência de formações de escória;
• praticamente nenhuma modificação de costura é necessária;
• excelente controle visual do arco de soldagem e formação da costura.

• Necessário experiência em soldagem
• a dificuldade de soldar ao ar livre com ventos fortes ou correntes de ar;
• uso de cilindro de gás com argônio;
• baixa performance.

Soldar é uma maneira simples e confiável de conectar peças metálicas inteiriças. Os trabalhos de soldagem são realizados com o auxílio de equipamentos especiais, que vão desde a microeletrônica até a construção pesada.

Hoje, a soldagem é realizada com tensão direta e alternada. Nas instalações de soldagem CA, um transformador de qualquer estrutura é usado como elemento principal. E em dispositivos de soldagem com energia de fluxo constante, blocos retificadores de energia. Eletrodos de soldagem elétrica adequadamente selecionados são a chave para um trabalho de qualidade.

O que é corrente alternada na soldagem

A tensão variável recebeu esse nome, pois o fluxo de elétrons muda continuamente sua direção de movimento. Durante um processo de soldagem CA, o arco pula continuamente. Isso acontece devido ao desvio regular do eixo do arco de soldagem. Claro, isso afeta a qualidade da costura resultante. Como resultado, a cicatriz é larga e gotículas de metal se formam na junção. Se o arco desaparecer, a ignição pode ser retomada aumentando a tensão.

Com tudo isso, o equipamento para soldagem elétrica com troca tem suas vantagens:

1. Construção simples.
2. Ótimo recurso de trabalho.
3. Você pode ajustar a força da corrente de soldagem.

Os transformadores ainda são muito populares.

soldagem DC

As máquinas de solda em uma base constante suportam 2 modos de operação - o processo de conexão com polaridade reta e reversa. Usando tais instalações, é necessário monitorar regularmente seu modo de operação, uma vez que alguns metais apreendem a polaridade direta, enquanto outros a polaridade reversa.

Mais amplamente usado polaridade reta. A cratera soldada é profunda e estreita. O fornecimento de calor diminui, a velocidade de passagem aumenta. É utilizado para cortar metais, possui arco estável, resultando em uma conexão de alta qualidade. Usado ao trabalhar com aço, espessura de 4 mm. A maioria dos materiais são soldados em polaridade reta.

A polaridade reversa é usada para conectar metais finos de espessura média. A costura de soldagem elétrica não é profunda, mas larga o suficiente. Com esta polaridade, não use eletrodos sensíveis ao superaquecimento.

As principais vantagens da soldagem com tensão constante são:

1. Sem salpicos de metal fundido.
2. Estabilidade do arco de corrente elétrica.

Diferenças entre eletrodos DC e AC

eletrodos condicionalmente não diferem. Mas um fluxo de energia constante não é adequado para conexão CA. Materiais de soldagem elétrica, projetados para variar, também são usados ​​com sucesso para soldagem elétrica usando eletricidade direta. Os especialistas chamam os eletrodos resultantes de universais.

Os eletrodos universais são caracterizados por:

• Um arco bom e estável que até reacende facilmente.
• Produção de volume de trabalho.
• Alta rentabilidade.
• Ligeiro respingo.
• Boa separação de impurezas.
• Possibilidade de soldar materiais contaminados, oxidados, enferrujados e úmidos com alta qualidade.
• Os requisitos mais simples para o dispositivo e o funcionário.

Uma característica dos eletrodos universais de soldagem elétrica é a capacidade de fazer uma junta de produtos metálicos, mesmo que haja grande distância entre peças de metal. São excelentes para soldagem elétrica de costuras curtas e soldagem a ponto.

Comparando a soldagem com tensão contínua e alternada, mais vantagens para dispositivos com um fluxo constante de energia. Os materiais soldados são salvos, pois os respingos são mínimos. Ficar em pé é simples e fácil de usar no trabalho, é usado para produtos de paredes finas. O impacto das condições climáticas não afeta a estabilidade do arco, garantindo alto desempenho. Todas as áreas da estrutura são fervidas, como resultado, o especialista recebe uma cicatriz bem cuidada e de alta qualidade.

O dispositivo variável fornece boa qualidade de conexão, simplicidade e conveniência do processo de soldagem. Equipamentos que operam neste tipo de tensão são muito mais baratos.

A principal diferença entre a eletricidade CA e CC é que, durante a operação, uma corrente é fornecida ao eletrodo ou variável com uma frequência 50 Hz ou constante. No projeto da máquina de solda de fluxo constante, existem retificadores na forma de diodos que retificam a eletricidade na saída e criam um valor pulsante de sinal constante. Modernos retificadores semicondutores garantem alto desempenho e alta eficiência. Portanto, uma melhor soldagem será obtida usando um fluxo constante. Como a prática tem mostrado, os eletrodos de mudança são do século passado.

A corrente de soldagem é o parâmetro mais importante do qual depende uma conexão de qualidade. É necessário selecionar o diâmetro do eletrodo levando em consideração a espessura do metal. E a partir de seu diâmetro, a eletricidade é definida. Esta informação pode ser encontrada na embalagem. Não há configurações de tensão exatas e específicas - cada mestre se concentra em seus sentimentos e define o parâmetro de tensão desejado.

Nas lojas especializadas existe uma seleção muito ampla de eletrodos para soldagem a arco elétrico. Ao comprar, preste atenção à qualidade dos produtos e à disponibilidade de uma licença.

Corrente direta e alternada faça você mesmo não leva muito tempo e esforço.

A principal condição para sua criação é uma ideia clara de que tipo de trabalho de soldagem deve realizar e instruções.

Para realizar a soldagem, você precisa de um dispositivo que funcione em CA e CC.

O aparelho atual solda chapas metálicas finas. Este método de soldagem não requer o uso de um tipo específico de eletrodo, e o fio do eletrodo pode ser sem revestimento cerâmico.

O esquema da máquina de solda consiste em 5 partes. O circuito de corrente passa pela máquina de solda, entrando primeiro no transformador.

A partir daí, a corrente flui para o retificador, cujos diodos convertem a corrente alternada em corrente contínua e o indutor. Os últimos elementos do fluxo de corrente são o suporte e o eletrodo.

O porta-eletrodo é conectado ao retificador por meio de uma bobina. Isso suaviza o pulso de tensão.

Um estrangulamento é uma bobina de fio de cobre enrolada em torno de um núcleo. E o retificador é uma parte do aparelho conectado ao transformador através do enrolamento secundário.

Um transformador está conectado à rede - a parte principal do dispositivo. Ele pode ser adquirido especialmente ou você pode usar um transformador previamente operado, mas adequado.

Ele converte a tensão AC de acordo com a lei de Ohm.

Assim, o indicador da tensão gerada no enrolamento secundário diminui, mas ao mesmo tempo a intensidade da corrente aumenta 10 vezes. A soldagem ocorre a uma corrente de 40 amperes.

O circuito elétrico fecha no momento em que surge um arco entre o eletrodo e as peças metálicas a serem soldadas.

O arco deve queimar de forma estável, então a solda será feita com alta qualidade. Ao estabelecer a natureza desejada da combustão ajudará o regulador de potência da energia elétrica.

O esquema mais elementar da unidade

É melhor que o circuito elétrico da unidade seja o mais elementar.

Um dispositivo fácil de montar, montado por você mesmo, deve ser conectado a uma tensão CA de 220 volts.

Uma tensão de 380 volts requer um design mais complexo da máquina de solda.

O circuito mais simples é o circuito para o método de soldagem por pulso, inventado por radioamadores. Essa soldagem é usada para prender fios a uma placa de metal.

Para construir este dispositivo com suas próprias mãos, você não precisa fazer nada complicado, você só precisa de alguns fios e um estrangulamento. O indutor pode ser removido da lâmpada fluorescente.

O regulador de corrente pode ser substituído por um elo fusível. É melhor estocar fios em grandes quantidades.

Para conectar o eletrodo à placa, é feito um estrangulamento. O eletrodo pode ser um clipe de crocodilo. A unidade finalizada deve ser conectada à rede conectando o plugue na tomada.

Com um grampo conectado ao fio, você precisa tocar rapidamente na área soldada na placa.

É assim que o arco de soldagem aparece. Durante sua ocorrência, existe o perigo de queima dos fusíveis localizados no quadro elétrico.

Os fusíveis são protegidos desse perigo por um elo fusível que queima mais rapidamente.

Como resultado, o fio permanece ainda soldado em seu lugar.

Esse dispositivo DC é a máquina de solda mais simples. É conectado ao porta-eletrodo por fios.

Mas parece possível trabalhar com ele apenas em casa, já que este circuito é desprovido de detalhes importantes - um retificador e um regulador de corrente.

Conjunto completo da unidade para soldagem

Em comparação com os dispositivos tradicionais, uma unidade do tipo inversor trifásico é compacta, conveniente de usar e confiável. Apenas uma nuance faz você pensar na hora da compra - um preço bastante alto.

Mesmo cálculos superficiais sugerem que fazer uma máquina de solda com as próprias mãos sairá mais barato.

Se você abordar a escolha dos elementos necessários com toda a seriedade, uma ferramenta de soldagem caseira durará muito tempo.

Em geral, o circuito da máquina de solda consiste em três blocos: uma unidade retificadora, uma unidade de alimentação e uma unidade inversora.

Um aparelho DC e AC feito em casa pode ser completado para que seja leve e tenha um tamanho pequeno.

Uma máquina de solda caseira é facilmente construída com as próprias mãos, usando objetos disponíveis para todos.

Todas as peças necessárias para criar uma unidade de soldagem estão em engenharia elétrica ou em dispositivos onde alguns elementos falharam.

É possível construir um simples regulador de corrente a partir de uma parte de uma serpentina de aquecimento utilizada em um fogão elétrico.

Se alguns detalhes necessários não puderem ser encontrados, tudo bem - você mesmo pode fazê-los.

Um pedaço de fio de cobre pode servir como material para criar um elemento tão importante de uma máquina de solda CC e CA como um estrangulamento.

Especificamente, para sua montagem, você precisará de um circuito magnético, que possui uma partida antiga. Você também precisa de 2 a 3 fios de cobre com uma seção transversal de 0,9 - e pode obter um estrangulamento.

O transformador para a unidade de soldagem pode ser um autotransformador ou a mesma peça retirada de um forno de micro-ondas antigo.

Ao retirar dele o elemento necessário, é preciso ter cuidado para não estragar o enrolamento primário.

E o secundário terá que ser refeito de qualquer maneira, o número de novas voltas depende de quanta potência a unidade está sendo projetada.

O retificador é montado em uma placa feita de getinax ou textolite.

Os diodos do retificador devem corresponder à potência selecionada da unidade. Para mantê-los resfriados, é usado um radiador de liga de alumínio.

Montagem consistente de todas as peças

Todos os elementos da unidade para soldagem devem estar localizados em uma base de metal ou textolite estritamente em seus lugares.

De acordo com as regras, o retificador faz fronteira com o transformador e o indutor está localizado na mesma placa do retificador.

O regulador de corrente é instalado no painel de controle. A própria estrutura para a construção da unidade é feita de chapas de alumínio, o aço também é adequado para isso.

Você também pode usar um estojo pronto, que anteriormente protegia o conteúdo da unidade de sistema de um computador ou osciloscópio. Mais importante ainda, deve ser forte e durável.

A uma grande distância do transformador, é colocada uma placa com tiristores. Além disso, um retificador não é instalado próximo ao transformador.

A razão para esse arranjo é o forte aquecimento do transformador e do indutor.

O calor é removido do indutor por tiristores montados em radiadores de alumínio. Eles anulam até mesmo as ondas de calor que emanam dos fios.

Um porta-eletrodo está preso ao painel externo e um fio com um plugue para conectar a unidade à rede doméstica está preso ao painel traseiro.

Como montar uma unidade de soldagem com as próprias mãos, demonstra o vídeo em nosso artigo.

Em nenhum caso os elementos da unidade devem ser fixados próximos uns dos outros, portanto devem ser soprados.

Nas laterais da moldura, é necessário fazer furos por onde o ar sairá. Isso também é necessário para instalar um sistema de resfriamento.

Se a unidade de soldagem estiver constantemente no mesmo local, é improvável que algo aconteça com ela.

Por muito tempo, o regulador de corrente poderá trabalhar, com mais precisão, sua alça, fixada na parede externa.

Mas os miniinversores portáteis que são levados para o trabalho de campo podem sofrer choques mecânicos. Basicamente, o corpo do produto sofre com isso, mas existe o risco de o acelerador cair.

O produto está montado - é hora de verificar como funciona. Ao testar a operação da unidade de soldagem, não use fios temporários.

Você precisa verificar o produto já com cabos de contato padrão.

Durante a primeira conexão com a rede, eles olham para o regulador atual. É importante ver se ainda há alguma peça não fixada.

Se a unidade estiver funcionando e sem defeitos, você poderá começar a soldar em vários modos.

Há 20 anos, a pedido de um amigo, ele montou um soldador confiável para trabalhar em uma rede de 220 volts. Antes, ele tinha problemas com os vizinhos devido a uma queda de tensão: precisava de um modo econômico com controle de corrente.

Depois de estudar o assunto em livros de referência e discutir o assunto com colegas, preparei um circuito de controle de tiristor elétrico e o montei.

Neste artigo, com base na experiência pessoal, conto como montei e montei uma máquina de solda CC com minhas próprias mãos a partir de um transformador toroidal caseiro. Aconteceu na forma de uma pequena instrução.

Ainda tenho o esquema e os esboços de trabalho, mas não posso dar fotos: não havia aparelhos digitais na época e meu amigo se mudou.

Capacidades e tarefas versáteis

Um amigo precisava de um aparelho para soldar e cortar tubos, cantoneiras, chapas de diversas espessuras com capacidade de trabalhar com eletrodos de 3 ÷ 5 mm. Sobre inversores de soldagem naquela época não sabia.

Optamos pelo design de corrente contínua, como mais universal, proporcionando costuras de alta qualidade.

A meia onda negativa foi removida com tiristores, criando uma corrente pulsante, mas eles não começaram a suavizar os picos para um estado ideal.

O circuito de controle de corrente de saída de soldagem permite ajustar seu valor de pequenos valores para soldagem de até 160-200 amperes, necessários ao cortar com eletrodos. Ela:

• feito em uma tábua de getinaks grossos;
• fechado com invólucro dielétrico;
• montado no invólucro com a saída da alavanca do potenciômetro de ajuste.

O peso e as dimensões da máquina de solda acabaram sendo menores em comparação com o modelo de fábrica. Eles o colocaram em um pequeno carrinho com rodas. Para mudar de emprego, uma pessoa rolou livremente sem muito esforço.

O fio de alimentação através de um cabo de extensão foi conectado ao conector do painel elétrico introdutório e as mangueiras de soldagem foram simplesmente enroladas ao redor do corpo.

Estrutura simples da máquina de solda DC

De acordo com o princípio de instalação, as seguintes partes podem ser distinguidas:

• transformador caseiro para soldagem;
• seu circuito de alimentação da rede 220;
• mangueiras de soldagem de saída;
• unidade de potência do regulador de corrente do tiristor com um circuito de controle eletrônico do enrolamento de pulso.

O enrolamento de pulso III está localizado na zona de potência II e é conectado através do capacitor C. A amplitude e a duração dos pulsos dependem da proporção do número de voltas na capacitância.

Como fazer o transformador mais conveniente para soldagem: dicas práticas

Teoricamente, qualquer modelo de transformador pode ser utilizado para alimentar a máquina de solda. Os principais requisitos para isso:

• fornecer tensão de ignição do arco em marcha lenta;
• suportar de forma confiável a corrente de carga durante a soldagem sem superaquecer o isolamento por operação prolongada;
• atender aos requisitos de segurança elétrica.

Na prática, encontrei diferentes designs de transformadores caseiros ou de fábrica. No entanto, todos eles requerem um cálculo elétrico.

Há muito tempo que uso uma técnica simplificada, que permite criar designs bastante confiáveis ​​\u200b\u200bpara um transformador de precisão média. Isso é suficiente para fins domésticos e fontes de alimentação para dispositivos de rádio amador.

Está descrito no meu site no artigo Esta é uma tecnologia média. Não requer especificação de classes e características de aço elétrico. Geralmente não os conhecemos e não podemos levá-los em consideração.

Características da fabricação do núcleo

Os artesãos fabricam fios magnéticos de aço elétrico de vários perfis: retangular, toroidal, retangular duplo. Eles até enrolam bobinas de fio ao redor dos estatores de poderosos motores elétricos assíncronos queimados.

Tivemos a oportunidade de utilizar equipamentos de alta tensão desativados com transformadores de corrente e tensão desmontados. Tiraram deles tiras de aço elétrico, fizeram dois anéis com elas - rosquinhas. A área da seção transversal de cada um foi calculada em 47,3 cm 2 .

Foram isolados com pano envernizado, presos com fita de algodão, formando a figura de um oito deitado.

Um fio foi enrolado no topo da camada isolante reforçada.

Segredos do dispositivo de enrolamento de energia

O fio para qualquer circuito deve ter um isolamento bom e durável, projetado para operação de longo prazo quando aquecido. Caso contrário, durante a soldagem, ele simplesmente queimará. Nós procedemos do que estava à mão.

Conseguimos um fio com isolamento de verniz, coberto por uma bainha de tecido por cima. Seu diâmetro - 1,71 mm é pequeno, mas o metal é cobre.

Como simplesmente não havia outro fio, eles começaram a fazer o enrolamento de energia com duas linhas paralelas: W1 e W'1 com o mesmo número de voltas - 210.

Os bagels principais foram montados firmemente: portanto, eles têm dimensões e peso menores. No entanto, a área de fluxo para o fio de enrolamento também é limitada. A instalação é difícil. Portanto, cada meio enrolamento da fonte de alimentação foi esmagado em seus anéis do circuito magnético.

Desta forma nós:

• dobrou a seção transversal do fio de enrolamento de energia;
• economizou espaço dentro dos bagels para acomodar o enrolamento elétrico.

Alinhamento de fios

Você pode obter um enrolamento apertado apenas de um núcleo bem alinhado. Quando removemos o fio do transformador antigo, ele estava torcido.

Descobriu o comprimento necessário. Claro, não foi o suficiente. Cada enrolamento tinha que ser feito de duas partes e emendado com uma braçadeira de parafuso bem no donut.

O fio foi esticado na rua em todo o seu comprimento. Eles pegaram o alicate na mão. Eles prenderam pontas opostas com eles e puxaram com força em direções diferentes. A veia ficou bem alinhada. Eles o torceram em um anel com um diâmetro de cerca de um metro.

Tecnologia de fio de enrolamento em um toro

Para o enrolamento elétrico, usamos o método de enrolamento de aro ou roda, quando um anel de grande diâmetro é feito do fio e enrolado dentro do toro girando uma volta de cada vez.

O mesmo princípio é usado ao colocar um anel de enrolamento, por exemplo, em uma chave ou chaveiro. Depois que a roda é trazida para dentro da rosquinha, eles começam a desenrolá-la gradativamente, colocando e fixando o fio.

Alexey Molodetsky mostrou bem esse processo em seu vídeo "Winding a torus on a rim".

Este trabalho é difícil, meticuloso, requer perseverança e atenção. O fio deve ser bem colocado, contado, controlar o processo de preenchimento da cavidade interna, registrar o número de voltas da ferida.

Como enrolar um enrolamento de energia

Para ela, encontramos um fio de cobre de seção adequada - 21 mm 2. Descobri o comprimento. Afeta o número de voltas, e delas depende a tensão de circuito aberto necessária para uma boa ignição do arco elétrico.

Fizemos 48 voltas com uma saída média. No total, havia três extremidades em um donut:

• meio - para conexão direta do "plus" ao eletrodo de soldagem;
• extremo - aos tiristores e depois deles ao solo.

Como os donuts são fixados e os enrolamentos de força já estão montados sobre eles ao longo das bordas dos anéis, o enrolamento do circuito de força foi realizado pelo método “lançadeira”. O fio alinhado foi dobrado em forma de cobra e empurrado a cada volta pelos orifícios dos donuts.

O rosqueamento do ponto médio foi realizado por uma conexão roscada com seu isolamento com pano envernizado.

Circuito de controle de corrente de soldagem confiável

Três blocos estão envolvidos no trabalho:

1. tensão estabilizada;
2. formação de pulsos de alta frequência;
3. separação de pulsos no circuito de eletrodos de controle de tiristores.

Estabilização de tensão

Um transformador adicional com uma tensão de saída de cerca de 30 V é conectado do enrolamento de energia do transformador de 220 V. Ele é retificado por uma ponte de diodo baseada em D226D e estabilizado por dois diodos zener D814V.

Em princípio, qualquer fonte de alimentação com características elétricas semelhantes de corrente e tensão de saída pode funcionar aqui.

bloqueio de impulso

A tensão estabilizada é suavizada pelo capacitor C1 e alimentada ao transformador de pulso através de dois transistores bipolares de polaridade direta e reversa KT315 e KT203A.

Os transistores geram pulsos no enrolamento primário Tr2. Este é um transformador de pulso do tipo toroidal. É feito em permalloy, embora um anel de ferrite também possa ser usado.

O enrolamento de três enrolamentos foi realizado simultaneamente com três pedaços de fio com diâmetro de 0,2 mm. Feito em 50 voltas. A polaridade de sua inclusão é importante. É mostrado como pontos no diagrama. A tensão em cada circuito de saída é de cerca de 4 volts.

Os enrolamentos II e III estão incluídos no circuito de controle dos tiristores de potência VS1, VS2. Sua corrente é limitada pelos resistores R7 e R8, e parte do harmônico é cortada pelos diodos VD7, VD8. Verificamos a aparência dos pulsos com um osciloscópio.

Nesta cadeia, os resistores devem ser selecionados para a tensão do gerador de pulsos de forma que sua corrente controle de forma confiável a operação de cada tiristor.

A corrente de disparo é de 200 mA e a tensão de disparo é de 3,5 volts.

Numerosas falsificações de baixa qualidade estão forçando as pessoas a fazer seus próprios inversores de soldagem AC e DC, que são mais confiáveis ​​e fáceis de reparar. Como fazer tal unidade com suas próprias mãos e torná-la durável e eficiente em condições de tensão instável no campo e no campo? Responderemos a essa pergunta nesta publicação e montaremos gradualmente um inversor de soldagem confiável e prático para conectar diferentes peças. Nossa tarefa é garantir as pequenas dimensões do equipamento e o peso leve do dispositivo final para a conveniência de trabalhar com ele.

Para uma conexão confiável de metais em qualquer construção, são utilizadas máquinas de solda, cuja base é um transformador de potência que serve como conversor de tensão e corrente. De acordo com o princípio de operação, as unidades de soldagem são divididas nos seguintes tipos:

Até recentemente, o mais popular era a máquina de solda DC, cuja principal desvantagem era o peso significativo. Ao mesmo tempo, o design simples de tal produto tornou possível fazer em casa um produto caseiro que não é inferior aos designs industriais. Além do transformador de potência, o projeto inclui diodos retificadores e um capacitor de suavização de grande capacidade, bem como indutores e resistores. Assim, não é tão difícil montar uma máquina de solda com as próprias mãos.

Uma máquina de solda CA parece ainda mais simples, que é um transformador de potência, em cujo enrolamento secundário são feitas várias conclusões com um número diferente de voltas. Isso é feito para ajustar a corrente de soldagem dependendo da espessura do material a ser unido. Essas máquinas de solda AC são fáceis de fabricar, mas têm pouco conforto operacional, embora a costura seja mais uniforme e mais forte.

As unidades trifásicas são compostas por três transformadores conectados em estrela com seis diodos conectados em um circuito trifásico em ponte. Essa conexão permite consumir uma pequena corrente e distribuir a carga uniformemente pelas fases.

Em seguida, considere os inversores de soldagem com corrente alternada de alta frequência, que se distinguem pelo baixo peso e dimensões. A essência de seu trabalho é que a tensão alternada da rede elétrica de 220 volts com uma frequência de 50 Hz é retificada e depois convertida em uma tensão alternada de alta frequência de 20-50 kHz. Esta abordagem permite reduzir o consumo de corrente e reduzir o peso da unidade sem comprometer as suas características técnicas.

É importante lembrar que as máquinas de solda DC caseiras são usadas apenas com os eletrodos apropriados.

Vantagens de um inversor caseiro

Para trabalhos de construção com estruturas metálicas, é desejável ter sua própria máquina de solda, mas seu preço nas redes de varejo costuma ser muito alto. Você pode montar uma máquina de solda caseira que vai reduzir o custo do produto final, mas ainda não pode prescindir de certos custos. Em particular, o custo de transistores de alta frequência, bem como um regulador de corrente de tiristor para a máquina de solda e diodos retificadores, será necessário.

O inversor tem as seguintes vantagens:

• peso leve, cerca de 10 kg, dependendo da potência;
• eficiência - mais de 90%;
• Baixo consumo de energia;
• amplos limites operacionais dos circuitos reguladores de corrente, o que permite trabalhar com diferentes tecnologias para soldar elementos de diferentes metais;
• a estabilidade de alta tensão no eletrodo permite fazer uma costura suave e de alta qualidade;
• diferentes tipos de eletrodos podem ser usados;
• circuitos modernos e base elementar permitem eliminar a aderência dos eletrodos e proporcionar ignição acelerada do arco.

Acessórios e ferramentas necessários

Vemos que o inversor no trabalho de soldagem é uma ferramenta indispensável, fácil e conveniente de usar. Para garantir sua montagem de alta qualidade, você precisará, além dos componentes do rádio, das seguintes ferramentas:

• poderoso ferro de solda com solda e fluxo;
• um conjunto de chaves de fenda e alicates;
• furadeira elétrica ou chave de fenda com um conjunto de brocas;
• serra, faca, tesoura;
• carcaça adequada para a montagem do inversor.

Como a operação do inversor é acompanhada pelo aquecimento dos elementos, é necessário fornecer um sistema de ventilação forçada e colocar diodos e transistores nos radiadores.

Para entender a essência da montagem do dispositivo, é necessário entender o conceito do dispositivo e a interação de seus componentes entre si. O inversor de soldagem consiste nos seguintes componentes principais:

• tensão de rede 220 V, 50 Hz é fornecida ao retificador primário de diodo de baixa frequência, após o qual a tensão CC é filtrada por capacitores;
• A tensão CC é aplicada ao inversor, que produz uma tensão CA de alta frequência na saída;
• o próximo é um transformador abaixador;
• em seguida, um retificador secundário de alta frequência;
• corrente direta através do indutor vai para o eletrodo;
• a partir da entrada e saída do transformador de alta frequência, é feita a conexão à unidade de realimentação, que corrige o funcionamento do inversor em função dos parâmetros da corrente de soldagem;
• unidade de controle do inversor de soldagem.

Sequência de montagem da máquina de solda

A automontagem do inversor envolve a utilização do maior número possível de elementos prontos, pois esta unidade é bastante complexa e não se pode prescindir do conhecimento dos fundamentos da rádio eletrônica. Para a verificação final e depuração, você precisará de um osciloscópio e um testador projetado para medir altas correntes.

Você pode rebobinar o transformador de forma independente, adaptando-o às suas necessidades ou criar um estrangulamento. É possível colocar diodos e tiristores em radiadores, consertar pneus com tiras de alumínio ou cobre, mas é possível montar e depurar unidades de feedback e controle apenas com a ajuda de um especialista.

Ao montar a máquina de solda, é muito importante seguir as regras de segurança, pois os equipamentos elétricos estão associados ao risco de choque elétrico.

Ao realizar trabalhos de instalação de unidades inversoras, é necessário cumprir vários requisitos, a saber:

• o estojo do dispositivo deve ser escolhido de forma que todos os elementos do inversor sejam colocados nele de forma compacta, mas não aglomerados;
• ao enrolar um transformador, é necessário monitorar o assentamento denso das voltas do enrolamento, isolá-las com segurança e fixá-las;
• diodos de potência, tiristores e transistores são fixados com segurança em radiadores usando pasta condutora de calor;
• é melhor usar fios de cobre e pneus, pois suas propriedades condutoras são superiores às do alumínio;
• a qualidade de todos os componentes deve ser tratada com muito cuidado, pois deles depende a durabilidade do aparelho;
• garantir o bom funcionamento do sistema de refrigeração com a ajuda de ventiladores potentes e fazer furos no gabinete para circulação de ar;
• solde cuidadosamente todas as conexões elétricas.

A depuração final do inversor de soldagem deve ser realizada sob a supervisão de um especialista.

Resultados

Ao montar um inversor de soldagem com suas próprias mãos, você terá um dispositivo indispensável e conveniente para soldagem de metais e, além disso, poderá economizar muito. É importante ter uma abordagem responsável na escolha de peças e componentes eletrônicos e, se necessário, buscar ajuda de profissionais. Na depuração final, sua ajuda e equipamentos garantirão o funcionamento perfeito e duradouro do inversor.