La produzione moderna è un processo complesso di trasformazione di materiali, materie prime, prodotti semilavorati e altri elementi di lavoro in prodotti finiti che soddisfano le esigenze del mercato. Il processo di produzione è la totalità di tutte le azioni dei lavoratori e degli strumenti di un'impresa con l'obiettivo di organizzare la produzione di tipi specifici di prodotti.

La parte principale del processo di produzione è il processo tecnologico, che contiene azioni mirate all'impresa per modificare lo stato degli oggetti di lavoro. Quando si implementa il processo tecnologico, le forme geometriche, le dimensioni e le proprietà fisiche e chimiche degli oggetti di lavoro cambiano. Oltre ai processi tecnologici, l'impresa esegue processi di carico e scarico, trasporto, magazzino, prelievo, ecc.

I principali processi di produzione sono quelli durante i quali vengono fabbricati i principali prodotti dell'impresa.

Nella letteratura sull'organizzazione della produzione, oltre a quelli principali, si distinguono processi ausiliari e di servizio. I processi ausiliari garantiscono il flusso ininterrotto dei principali processi produttivi (per la fabbricazione di apparecchiature, riparazione di apparecchiature di processo, fornitura di energia, ecc.). Questi processi vengono eseguiti nel campo della manutenzione della produzione (infrastruttura di produzione).

I processi di servicing sono quelli durante l'attuazione dei quali vengono eseguiti servizi per il normale funzionamento dei processi principali e ausiliari (picking, ecc.). Nelle condizioni moderne, c'è una tendenza crescente verso l'integrazione dei processi di base, ausiliari e di servizio.

Nelle imprese di ingegneria meccanica, la produzione principale consiste in tre fasi: approvvigionamento, lavorazione e assemblaggio. La fase del processo produttivo è intesa come un complesso di processi e lavori, la cui attuazione caratterizza il completamento di una certa parte strutturale del processo produttivo associata alla transizione specifica degli oggetti di lavoro da uno stato qualitativo all'altro.

La fase di approvvigionamento comprende processi quali taglio materiali, fusione, forgiatura e stampaggio; lavorazione – processi di lavorazione meccanica su macchine, trattamenti termici, galvanica, verniciatura, ecc.; assemblaggio come fase finale del processo di produzione: i processi di assemblaggio di componenti e prodotti finiti, il loro test, regolazione e debug.

Per garantire l'interazione razionale di tutti gli elementi del processo produttivo, è necessario formare un ciclo di produzione dei prodotti, inteso come un complesso di processi di base, ausiliari e di servizio organizzati nel tempo, necessari per la loro fabbricazione.

Caratteristiche importanti di tale ciclo sono la durata e la struttura del ciclo produttivo.

La durata è un periodo di tempo solare durante il quale materiali, pezzi e semilavorati subiscono tutte le operazioni del processo produttivo (o parti di esso) e vengono trasformati in prodotti finiti. È stimato in giorni o ore di calendario.

La struttura del ciclo produttivo comprende orari di lavoro e pause. Il periodo di lavoro comprende processi tecnologici, tempi preparatori e finali, operazioni di controllo e trasporto e processi naturali. La struttura deve essere costantemente migliorata e il tempo ciclo deve essere ridotto. Le pause comprendono le pause intra-turno e le pause dovute all'orario di lavoro.

La durata delle operazioni tecnologiche ed il tempo preparatorio e finale insieme formano un ciclo operativo (Tcop), che è la durata della parte completata del processo tecnologico.

Esistono tre tipi di movimento degli oggetti di lavoro: sequenziale, parallelo-sequenziale e parallelo, la cui durata è calcolata in un certo modo.

Con un tipo di movimento sequenziale, l'intero lotto di parti lavorate viene trasferito all'operazione successiva dopo aver terminato la lavorazione di tutte le parti nell'operazione precedente. Il vantaggio di tale ciclo è l'assenza di interruzioni nel funzionamento delle attrezzature e dei lavoratori ad ogni operazione, la possibilità del loro carico elevato durante il turno. Tuttavia, la durata del ciclo operativo sequenziale (T cposl) è massima, il che influisce negativamente su tutti gli indicatori tecnici ed economici dell'impresa o delle sue divisioni produttive.

Il calcolo viene eseguito secondo la formula

dove n è il numero di pezzi del lotto di produzione, pz.;

K op – numero di operazioni nel processo tecnologico;

t pcs i – standard temporale per l'esecuzione dell'i-esima operazione, min;

Av.m i – il numero di posti di lavoro occupati dalla produzione di un lotto di pezzi nell'i-esima operazione.

In modalità parallela, i prodotti lavorati vengono trasferiti all'operazione successiva sotto forma di lotto di trasporto, che garantisce una durata minima del ciclo operativo. Ma allo stesso tempo è necessario raggiungere l'uguaglianza o un multiplo della durata delle operazioni.

La durata del ciclo operativo con un tipo parallelo di movimento degli oggetti di lavoro (T c.pair) è determinata dalla formula

dove p – lotto di trasferimento (trasporto), pz.;

– tempo dell'operazione più lunga (max) nel processo tecnologico, min.

Nel tipo sequenziale parallelo, i pezzi vengono trasferiti da un'operazione all'altra uno per uno o in lotti di trasporto. In questo caso, si verifica una parziale combinazione (risparmio) di tempo per l'esecuzione delle operazioni correlate e l'intero batch viene elaborato ad ogni operazione senza interruzioni. La durata del ciclo di produzione operativa (T c.p-p) è media (più rispetto al parallelo e meno rispetto al tipo sequenziale di movimento degli oggetti di lavoro).

Il ciclo viene calcolato utilizzando la formula

dove kor è il tempo di esecuzione del più breve tra

operazioni correlate, min.

Nella fig. 2.16 mostra i grafici di tre tipi di cicli di produzione: movimento sequenziale, parallelo e parallelo-sequenziale degli oggetti di lavoro.

a) Movimento sequenziale

6) Movimento parallelo-sequenziale

c) Movimento parallelo

Riso. 2.16. Schedulazioni del ciclo produttivo: a – sequenziale; b – serie parallela; c – movimento parallelo degli oggetti di lavoro

Esistono regole per combinare operazioni adiacenti nel tempo. Se il tempo di esecuzione dell'operazione successiva è più lungo del tempo di esecuzione della precedente, si consiglia di utilizzare un tipo parallelo di movimento degli oggetti di lavoro. Ma se il tempo di esecuzione dell'operazione successiva è inferiore al tempo di esecuzione dell'operazione precedente, è consigliabile un tipo di movimento sequenziale parallelo con la massima combinazione possibile di operazioni adiacenti nel tempo. Il caso ideale è quando il tipo di movimento parallelo è ottimale (nella produzione di massa continua), dove il tempo di esecuzione di tutte le operazioni è sincronizzato e uguale al ciclo della linea.

Il ciclo di produzione dei prodotti comprende cicli di fabbricazione di parti, assemblaggio di componenti e prodotti finiti, compreso il loro collaudo. Di solito viene sviluppato un programma di ciclo completo, in base al quale viene determinata la durata totale dei processi di produzione complessi (tenendo conto dei tempi di avanzamento di alcuni processi da parte di altri).

Le imprese si sforzano di ridurre il più possibile la durata del ciclo produttivo, poiché ciò riduce significativamente il volume dei lavori in corso, accelera il turnover del capitale circolante, migliora l'utilizzo degli spazi e delle attrezzature di produzione, riduce i costi di produzione e aumenta i profitti .

Le misure organizzative a questo riguardo includono la riduzione delle perdite e delle interruzioni nel batching o nel monitoraggio interoperativo; organizzazione di workshop (siti) tematici e specialistici di dettaglio; sviluppo di piani ottimali - programmi per la produzione e la consegna dei prodotti con la massima combinazione possibile di tempo per l'esecuzione delle operazioni e del lavoro correlati.

Per struttura produttiva di un'impresa si intende la forma di organizzazione del processo produttivo (tenendo conto delle necessarie infrastrutture di produzione), in cui le dimensioni dell'impresa, la composizione, il numero e la quota delle unità produttive, nonché le loro aree e i luoghi di lavoro sono interconnessi.

Questa struttura è determinata dalle dimensioni dell'impresa, dal tipo e dalla natura dei prodotti fabbricati, dai beni e servizi prodotti, dalla tecnologia e dall'organizzazione della produzione. A seconda dei processi eseguiti, si distinguono le principali divisioni di produzione e servizi, strutture e servizi di gestione dell'impresa.

Le principali unità produttive (officine, edifici, reparti) realizzano il processo produttivo quando, a seguito delle trasformazioni tecnologiche, le risorse materiali si trasformano in prodotti finiti.

Le unità di servizio sono progettate per funzionare nel campo delle infrastrutture di produzione (operazioni di riparazione, strumenti, trasporto e magazzino, ecc.).

Inoltre, l'impresa dispone anche di strutture non industriali (unità sociali, mense, buffet, istituti medici, centri ricreativi, una catena di vendita al dettaglio, aziende agricole sussidiarie, ecc.).

I servizi di gestione organizzano e regolano le attività di tutte le divisioni dell'impresa.

In generale, la struttura produttiva di un'impresa deve garantire un rapporto razionale (proporzioni) tra tutte le sue divisioni e l'efficace funzionamento di tutti i sistemi. Le divisioni della struttura produttiva di un'impresa comprendono officine, aree di produzione e luoghi di lavoro.

Un'officina è una parte organizzativa separata di un'impresa che combina aree di produzione e di servizio in cui vengono fabbricati i prodotti o viene eseguita una fase specifica del processo di produzione. Ai laboratori vengono assegnate alcune aree produttive e generali, nonché i relativi immobili. Il capo dell'officina che la dirige prende decisioni indipendenti sull'organizzazione e la gestione operativa della produzione, sul razionamento e sulla remunerazione del lavoro, sul collocamento del personale, sulla contabilità del consumo di risorse materiali, sulla produzione e sulla vendita dei prodotti.

Un laboratorio di produzione è solitamente composto da diverse sezioni sotto forma di un insieme di luoghi di lavoro che eseguono parte del processo tecnologico o determinate operazioni tecnologiche. L'anello principale nella struttura produttiva di un'impresa è il luogo di lavoro, che è un'area di attività lavorativa per un lavoratore, dotata di mezzi materiali e tecnici (attrezzature tecnologiche, impianti, strumenti, mobili).

I principi di base per formare la struttura produttiva di un'impresa sono soggettivi, tecnologici e misti.

Secondo il principio tematico, vengono organizzate officine o aree per la fabbricazione di prodotti specifici, in cui vengono eseguite varie operazioni tecnologiche e vengono utilizzate attrezzature diverse, servite da lavoratori di diverse professioni e qualifiche.

Con il principio tecnologico si identificano le divisioni che eseguono una certa parte del processo tecnologico, comune alla maggior parte dei tipi di prodotti fabbricati dall'impresa.

La struttura produttiva secondo il principio misto si basa su una combinazione razionale di principi soggettivi e tecnologici.

La corretta scelta della struttura produttiva di un'impresa, tenendo conto di tutti i fattori che la influenzano, consente di migliorare l'organizzazione del lavoro e della produzione, la sua pianificazione e gestione. Questa struttura, di regola, cambia nel tempo; si possono organizzare nuove divisioni, si possono trasformare quelle già esistenti, ecc.

Secondo B.Z. Milner, la struttura di un'organizzazione è una relazione fissa che esiste tra le divisioni e i dipendenti dell'organizzazione. Lo schema di qualsiasi organizzazione mostra la composizione di elementi lineari e funzionali.

Per progettazione di un sistema organizzativo si intende il processo di creazione di un prototipo di una futura organizzazione, ovvero deve contenere una descrizione dell'organizzazione nella fase iniziale e una previsione del suo successivo sviluppo. Un posto speciale in questo processo spetta alla struttura organizzativa (di seguito denominata “struttura organizzativa”). In questo caso è necessario valutare l'influenza dell'ambiente esterno sull'organizzazione e sui suoi elementi (sottosistemi), nonché le relazioni all'interno del sistema stesso.

Il processo di formazione delle strutture organizzative si basa sull'uso di un approccio sistematico e sui seguenti principi:

• 1) corretta formulazione degli obiettivi e dei sotto-obiettivi dell'organizzazione progettata;
• 2) giustificazione per la distribuzione di funzioni, diritti e responsabilità in relazione alla risoluzione dei problemi di gestione nell'organizzazione;
• 3) individuazione di tutti i collegamenti necessari sia verticalmente che orizzontalmente della gestione, con la ricerca della combinazione ottimale di centralizzazione e decentralizzazione della gestione;
• 4) rispetto dei principi e delle regole di composizione e scomposizione, unità di analisi e sintesi e altre leggi fondamentali di organizzazione.

La progettazione dei sistemi organizzativi è un processo piuttosto complesso e articolato in più fasi. La prima fase è determinare l'obiettivo principale della nuova organizzazione, tenendo conto delle esigenze di sviluppo sociale, dello stato dell'ambiente esterno e della sua influenza sul sistema futuro. Lo scopo dell'organizzazione si basa su idee commerciali e sui risultati di analisi di mercato sistematiche e ricerche di mercato pertinenti. Questo obiettivo deve essere rilevante, raggiungibile, reale e risolvibile, sia dal punto di vista del soddisfacimento dei bisogni rilevanti di beni e servizi, sia dal punto di vista di garantire lo sviluppo sostenibile dell'organizzazione stessa in futuro.

L'obiettivo dello sviluppo è sempre associato alla formazione di nuovi sistemi. Un obiettivo analogo può essere scelto se l'organizzazione prevede di espandere le proprie attività sviluppando nuovi mercati di vendita. L'obiettivo dello sviluppo dell'organizzazione richiede la creazione non solo di nuove unità strutturali, ma anche cambiamenti nella struttura organizzativa e i costi necessari per informazioni e altri tipi di supporto.

Dopo aver determinato l'obiettivo principale, è necessario sviluppare dei sotto-obiettivi (obiettivi guida) compatibili con l'obiettivo principale. Qui è necessario tenere conto delle capacità delle risorse del sistema organizzativo progettato, determinare le scadenze per la loro attuazione e gli esecutori responsabili. In questa fase viene eseguita la progettazione del target. In futuro, nel corso delle attività dell’organizzazione, gli obiettivi e le risorse potranno essere chiariti e specificati. Nella fig. La Figura 2.17 mostra la sequenza di transizione dagli obiettivi dell'organizzazione alla struttura organizzativa.

Riso. 2.17. Piramide di transizione dagli obiettivi organizzativi alla struttura organizzativa

La valutazione dell'efficacia della struttura organizzativa formata è una fase importante nello sviluppo di soluzioni di progettazione e pianificazione, che consente di determinare il livello di progressività delle decisioni prese. Allo stesso tempo, viene valutato il grado di conformità dei risultati raggiunti con gli obiettivi prefissati.

Va tenuto presente che il funzionamento efficace del sistema di gestione dell'organizzazione in fase di progettazione è possibile solo con un supporto informativo adeguatamente organizzato.

Lo sviluppo di uno schema di supporto informativo è la fase finale della progettazione organizzativa. L’attuazione di tutte le fasi di cui sopra deve essere accompagnata da un’analisi economica nel campo delle capacità delle risorse dell’organizzazione e delle esigenze dell’ambiente esterno. Tutte le fasi della progettazione dei sistemi organizzativi devono includere procedure di modellazione. I progettisti utilizzano metodi di intuizione, analogia, estrapolazione, analisi esperta e modelli organizzativi.

Il metodo delle analogie consiste nell'utilizzo di forme e meccanismi organizzativi testati nella pratica (sviluppo di moduli standard, strutture organizzative standard e iniziali, ecc.).

Il metodo di estrapolazione si basa sulla previsione del comportamento o dello sviluppo di una struttura organizzativa nel futuro sulla base delle tendenze del suo comportamento nel passato. L'uso di questo metodo, di regola, non richiede la modellazione di parametri e indicatori privati ​​del livello organizzativo e tecnico della produzione.

Il metodo analitico-esperto consiste nell'esaminare e studiare analiticamente un'organizzazione da parte di specialisti e manager qualificati, identificando problemi e colli di bottiglia nella gestione. Il metodo consente di sviluppare raccomandazioni razionali per la formazione di sistemi organizzativi, basati su una valutazione dell'efficacia della nuova struttura organizzativa, metodi di gestione razionale, opinioni di esperti, generalizzazione e utilizzo dei risultati scientifici e tecnici.

Il metodo della modellizzazione organizzativa consiste nello sviluppo di modelli economici e matematici. Questi modelli costituiscono la base per costruire, analizzare e valutare varie opzioni per le strutture organizzative di un'organizzazione.

Spesso, dopo la progettazione, è necessario adeguare le strutture organizzative e addirittura sviluppare un nuovo progetto. Ciò è solitamente causato da un cambiamento nella situazione socioeconomica esterna; funzionamento insufficiente ed efficace dell'organizzazione dopo l'attuazione del progetto; cambiamenti nella tecnologia di gestione e nel carico di lavoro del top management dell'organizzazione; forza maggiore, situazioni di mercato impreviste, ecc.

Quando si eliminano le carenze identificate nelle strutture organizzative, sono di particolare importanza le misure diagnostiche volte a sviluppare e implementare metodi per identificare in modo proattivo le deviazioni dalle norme e dagli standard stabiliti nelle attività dell'organizzazione, con successivi adeguamenti. Gli studi diagnostici dei sistemi organizzativi vengono effettuati con l'obiettivo di valutare il loro stato attuale, identificare situazioni problematiche e adottare misure adeguate per correggere le attività.

Il blocco dell'esame diagnostico nella gestione di un'organizzazione determina una serie di parametri che caratterizzano le deviazioni nelle sue attività dal modello di riferimento (Fig. 2.18).

Riso. 2.18. Schema del sistema di correzione del controllo operativo

Durante la progettazione organizzativa e la razionalizzazione delle strutture organizzative, i leader (manager), avendo scelto un diagramma del processo organizzativo, di norma, aderiscono ai seguenti cinque principi di base:

• 1) il processo dovrebbe essere finalizzato al raggiungimento degli obiettivi e non all'eliminazione dei fallimenti e dei disturbi emergenti;
• 2) quando si studiano i problemi organizzativi, si dovrebbero prendere in considerazione i fattori controllabili e incontrollabili e il loro impatto sul sistema, minimizzando l'influenza di fattori soggettivi irragionevoli;
• 3) è necessario dotare il processo di un ambiente informativo e di un'infrastruttura ottimali;
• 4) tutte le procedure e le operazioni in ogni fase del processo devono essere motivate;
• 5) è necessario garantire l'organizzazione del processo con tutte le tipologie di risorse.

La struttura organizzativa è un concetto sfaccettato che comprende il sistema di obiettivi organizzativi e la loro distribuzione tra le diverse unità; distribuzione dei compiti e delle funzioni a tutti i livelli, diritti e responsabilità tra di essi; comunicazioni, flussi di informazioni e flussi di documenti nell'organizzazione. In questo caso l’organizzazione è considerata un sistema polivalente.

Di particolare importanza sono la natura dell'influenza dell'ambiente esterno sulla costruzione dell'organizzazione e il sistema delle sue connessioni con l'ambiente esterno (Fig. 2.19).

Un approccio sistematico alla formazione e razionalizzazione della struttura organizzativa richiede una procedura passo-passo attentamente sviluppata per la progettazione e il miglioramento delle strutture organizzative, un'analisi dettagliata, la definizione di un sistema di obiettivi e una chiara definizione della composizione dell'organizzazione.

Il processo di adeguamento della struttura organizzativa comporta la conduzione di un'analisi sistematica del funzionamento dell'organizzazione e del suo ambiente, lo sviluppo di piani per il miglioramento della struttura organizzativa e l'implementazione coerente di innovazioni e cambiamenti nella struttura organizzativa.

Per garantire una copertura esaustiva di tutti gli aspetti della struttura organizzativa e una maggiore chiarezza, presentiamo in forma tabellare i principi di razionalizzazione della struttura organizzativa (Tabella 2.4).

Indicato in tabella. 2.4 principi di razionalizzazione della struttura organizzativa coprono il più possibile la gamma di problemi organizzativi ed economici durante la creazione e il miglioramento delle attività delle imprese. La maggior parte dei principi indicati nella tabella sono focalizzati sull'ottimizzazione e sull'adattamento delle strutture organizzative alle esigenze dell'ambiente esterno (mercato, consumatori). Alcuni principi di razionalizzazione delle strutture organizzative (applicazione di approcci scientifici, semplicità, proporzionalità, regolamentazione, ecc.) Sono presenti anche nella struttura dei principi di razionalizzazione dei processi, il che è abbastanza comprensibile dall'unità di un approccio sistematico alla risoluzione dei problemi .

Riso. 2.19. Studio dell'influenza dell'ambiente esterno sulla progettazione di un'organizzazione

Riassumiamo e riassumiamo alcuni risultati alla fine di questa sezione. È stato precedentemente dimostrato che la pianificazione è la funzione più importante della gestione della produzione in un'impresa. La pianificazione intra-produzione (interna) è lo sviluppo di piani per il lavoro corrente e lo sviluppo di un'impresa, prevedendo di garantire il livello pianificato di efficienza produttiva basato sull'attrazione e sull'uso razionale del lavoro. Rappresenta l'anello centrale del meccanismo economico, comprendente un complesso sistema interconnesso di piani aziendali che ne determinano lo sviluppo globale basato sull'uso efficace delle risorse disponibili.

Tabella 2.4

Principi di razionalizzazione della struttura organizzativa

Nome	L'essenza del principio (che cos'è)	Efficacia (cosa dà)	Condizioni di attuazione (cosa è necessario per questo)
1. Validità giuridica della struttura dell’organizzazione	Regolazione economica e legale dei processi di creazione di un'organizzazione, rispetto delle normative internazionali e nazionali che regolano i vari processi in tutte le sfere dell'economia	Ridotta soggettività nella gestione; creazione di un quadro giuridico che soddisfi i requisiti internazionali; globalizzazione dell'economia nazionale; sviluppo dell'integrazione e della cooperazione internazionale; conservazione dell'ecosistema	Disponibilità di regolamenti sulla creazione di organizzazioni che soddisfino il concetto, la strategia e le tattiche di sviluppo della società
2. Formulazione della missione dell'organizzazione	Dichiarazione della filosofia e dello scopo, il significato della creazione e dell'esistenza dell'organizzazione, quali sono le sue caratteristiche e differenze rispetto agli altri, quali sono i suoi valori e obiettivi, principi e metodi di gestione	È la base, il fulcro di tutte le decisioni progettuali, aiuta a concentrare il potenziale nella direzione scelta e unisce gli sforzi dei lavoratori. Fornisce comprensione e supporto tra i membri esterni dell’organizzazione. Aiuta a formulare linee guida per lo sviluppo dell'organizzazione	Partecipazione di tutti i dipendenti dell'organizzazione nella formulazione della sua missione, complessità e validità del contenuto della missione (storia, filosofia dell'organizzazione, sue tradizioni, obiettivi, immagine, connessioni, metodi, principi, tecnologie, competitività e altri aspetti )
3. Orientamento delle attività verso il raggiungimento della competitività	La capacità della struttura di resistere alla concorrenza rispetto ad strutture simili in un dato mercato	Garantisce la prosperità dell'organizzazione, risolvendo problemi tecnici, economici e sociali	Aumentare il livello scientifico del sistema di gestione come sistema per raggiungere la competitività degli oggetti gestiti
4. Studio del meccanismo d'azione delle leggi dell'organizzazione	Le leggi dell'organizzazione, che si manifestano principalmente nella statica, includono le leggi della composizione, della proporzionalità, dei minimi, ecc.	Il suo scopo è determinare i modelli di formazione e sviluppo di un'organizzazione, consente di determinare un elenco di principi specifici e gestirli	Studiare le leggi e i modelli dell'organizzazione, determinare il meccanismo della loro azione, migliorare la contabilità dei parametri che caratterizzano le leggi
5. Applicazione di un approccio sistematico alla formazione della struttura dell'organizzazione	L'approccio sistemico è una filosofia di gestione, un metodo di sopravvivenza nel mercato	Consente di migliorare la qualità e l'efficienza della gestione	Studio e applicazione di un approccio sistemico
6. Applicazione di un approccio di marketing alla formazione della struttura dell'organizzazione e della sua strategia	Orientamento del sottosistema di controllo del sistema di gestione verso il consumatore nella risoluzione di eventuali problemi	Consente di migliorare la qualità della gestione e l'uso efficiente delle risorse	Mantenere le priorità: a) miglioramento della qualità; b) risparmio delle risorse dei consumatori; c) ridurre il costo dell'oggetto. Rielaborazione di tutta la documentazione metodologica al fine di implementare il concetto di marketing
7. Strutturare gli obiettivi dell'organizzazione	Costruzione di un albero degli obiettivi per l'organizzazione nel suo complesso e per ciascuna tipologia di prodotto	Consente di classificare traguardi e obiettivi in ​​base alla loro importanza ed efficacia, utilizzare razionalmente le risorse per raggiungere gli obiettivi	Quando si costruisce la struttura dell'organizzazione, le connessioni e le connessioni dei componenti, è necessario tenere conto dei risultati della strutturazione degli obiettivi
8. Garantire la priorità delle questioni strategiche rispetto a quelle tattiche	La base tecnica e organizzativa per raggiungere la competitività e l'efficienza operativa di un'organizzazione viene creata nella fase di progettazione della sua struttura e di formazione delle strategie	I risultati attuali del lavoro dell'organizzazione sono stabiliti nel periodo precedente, quando si formano le strategie. “Il futuro inizia oggi.” Migliorare la qualità delle strategie sviluppate ha un effetto significativo durante la loro attuazione	Applicazione di un approccio di riproduzione alla scelta di una base di confronto quando si pianifica la riproduzione di beni, metodi di previsione e ottimizzazione quando si formano strategie
9. Garantire la certezza quantitativa della struttura gestionale	Espressione quantitativa dei parametri strutturali (numero di componenti e connessioni, produttività, resistenza, durabilità, ecc.), in specifiche unità naturali	Ridurre l’incertezza della struttura gestionale, aumentandone la qualità	Applicazione di calcoli ingegneristici, metodi statistici e di altro tipo per convertire stime qualitative in stime quantitative
10. Studio delle proprietà del sistema	Le proprietà dei sistemi includono il primato dell'insieme, la non additività, la dimensione, la complessità, la rigidità, l'integrità, ecc.	Consente di comprendere meglio la struttura dei sistemi, i loro contenuti, le relazioni e migliorare la qualità della gestione	Studiare un corso separato "Analisi dei sistemi" o l'argomento "Approccio sistemico"
11. Globalizzazione della strategia dell'organizzazione	Orientamento della struttura dell'organizzazione verso la concorrenza globale (internazionale), lo sviluppo di società transnazionali e multinazionali (TNC e multinazionali)	Consente di aumentare la competitività dei beni manufatti attraverso l'integrazione internazionale nei campi della scienza, della tecnologia, dell'informatica, dell'istruzione, ecc.	Studiare l’esperienza internazionale, sviluppare la struttura dell’organizzazione “in ampiezza e profondità”, creare TNC e MNC
12. Garantire il carattere innovativo della struttura dell’organizzazione	L'innovazione è il risultato finale dell'introduzione di un'innovazione al fine di modificare l'oggetto del controllo e ottenere qualche effetto in un dato campo di attività.	Un percorso innovativo di sviluppo basato sulla creazione di alte tecnologie e strutture competitive è una direzione prioritaria per lo sviluppo dei paesi industrializzati	Creazione di strutture organizzative focalizzate sull'innovazione (parchi scientifici, aziende, gruppi finanziari e industriali, consorzi, parchi tecnologici, politiche tecnologiche, alleanze strategiche, ecc.)
13. Aumentare il livello di automazione della produzione e della gestione	Il rapporto tra l'intensità di lavoro dei processi automatizzati (automatici) e l'intensità di lavoro totale del corrispondente lavoro di produzione (manageriale).	Consente di ridurre le perdite di materiali e orari di lavoro, migliorare la qualità del lavoro, la produttività del lavoro e il tasso di utilizzo dei materiali, ridurre i costi di produzione, migliorare le condizioni di lavoro	Unificazione e standardizzazione dei manufatti, delle apparecchiature tecnologiche, dei componenti tecnologici e dell'organizzazione della produzione
14. Assicurare l'adattabilità della struttura e dell'organizzazione all'ambiente esterno	Adattamento della struttura dell'organizzazione e dei suoi singoli componenti alle mutevoli condizioni ambientali e alle esigenze del mercato	Consente di produrre ciò di cui il consumatore ha bisogno, rispondere tempestivamente a molti cambiamenti e adattare il comportamento del produttore	Monitoraggio dei parametri del macro e microambiente, delle infrastrutture della regione, valutazione quantitativa dei cambiamenti nell'ambiente esterno e adeguamento dei parametri dell'ambiente interno, introduzione di tecnologie mobili flessibili
15. Orientato ai problemi	Quando si progetta la struttura di un'organizzazione, è possibile concentrarsi sull'uso di componenti e connessioni standard standard o sulla creazione di nuovi componenti per risolvere un problema specifico.	Consente di creare strutture organizzative competitive da componenti originali. Tuttavia, ciò richiede più tempo rispetto alla creazione di strutture unificate	Creare un sistema chiaro per monitorare i cambiamenti nei parametri di mercato e nei prodotti concorrenti
16. Ridurre il numero di componenti e connessioni nel sistema	La semplicità del design (progetto) è una misura dell'intelligenza del progettista (designer)	Consente di ridurre la complessità di progettazione, creazione e manutenzione del sistema	Applicazione di metodi di modellazione matematica per ottimizzare le strutture
17. Applicazione di un approccio integrato alla formazione della struttura dell'organizzazione	Un approccio che tiene conto degli aspetti tecnici, ambientali, economici, organizzativi, sociali, psicologici della formazione delle strutture	Consente di studiare in modo completo il problema e creare una struttura organizzativa praticabile. Ignorare almeno un aspetto della formazione della struttura riduce l’efficacia del sistema	L'ampiezza della visione del leader (manager, specialista), la sua professionalità in questo campo di attività
18. Applicazione di un approccio di integrazione alla formazione della struttura dell'organizzazione	Un approccio volto ad esplorare e rafforzare le relazioni: a) tra le singole componenti del sistema di gestione; b) tra le fasi del ciclo di vita di un oggetto di controllo; c) tra i livelli gestionali verticalmente; d) tra soggetti di controllo in senso orizzontale	Consente di ottenere un ulteriore effetto di interazione (effetto sinergico), aumentare l'organizzazione della gestione, l'efficienza del processo decisionale e il livello di specializzazione dei dipendenti	Costruzione di sistemi di gestione dell'organizzazione, sviluppo di un progetto di collegamenti di comunicazione dell'organizzazione con l'ambiente esterno, conduzione di una giustificazione economica per aumentare il livello di specializzazione e cooperazione dell'organizzazione su scala globale
19. Applicazione di un approccio normativo alla formazione della struttura dell'organizzazione	Un approccio che consiste nello stabilire standard di gestione per tutti i sottosistemi del sistema di gestione nella fase di progettazione della struttura	Consente di stabilire standard economicamente validi per la qualità e la competitività dei beni, l'uso delle risorse, ecc. Nel contesto di un crescente livello di automazione, il ruolo degli standard sta crescendo	Sviluppo di documenti metodologici sulla standardizzazione di vari oggetti, automazione della contabilità e ottimizzazione di indicatori di qualità specifici, consumo di risorse, organizzazione dei processi, ecc.
20. Applicazione di un approccio situazionale alla formazione della struttura dell'organizzazione	Un approccio focalizzato sullo studio dell'influenza di situazioni specifiche sul processo di sviluppo della struttura di un'organizzazione. Tipi di situazioni che caratterizzano i cambiamenti nei fattori dell'ambiente esterno ed interno: politico, tecnico, economico, organizzativo, ecc .; strategico, tattico e operativo; esterno ed interno	Consente di elaborare opzioni alternative per raggiungere un obiettivo e, al momento di prendere una decisione, accettare per l'esecuzione l'opzione che meglio soddisfa i requisiti di una situazione specifica. Fornisce l'adattamento alle situazioni esterne e interne, aumenta la flessibilità organizzativa	Prevedere i parametri delle situazioni strategiche che determinano la struttura e il funzionamento dell'organizzazione. Monitoraggio dei parametri dell'ambiente esterno ed interno dell'organizzazione. Applicazione di metodi di pianificazione e progettazione multivariata
21. Unificazione e standardizzazione delle componenti della struttura organizzativa	L'unificazione è una riduzione razionale del numero di dimensioni standard dei sistemi, dei loro componenti, metodi, ecc. La standardizzazione è l'attività di stabilire norme, regole e caratteristiche degli oggetti standardizzati negli standard e in altri documenti normativi al fine di migliorarne la qualità, l'efficienza e l'intercambiabilità	Consente di utilizzare le risorse in modo economico, garantire la sicurezza, la compatibilità e la qualità dei beni, l'uniformità delle misurazioni, preservare l'ecosistema e aumentare la capacità di difesa del Paese. Inoltre, consente di applicare il principio del blocco	Sviluppo di dimensioni standard unificate dei componenti del sistema, loro connessioni e connessioni. Determinazione del livello ottimale di unificazione e standardizzazione per vari oggetti. Elaborazione di documenti normativi (varie tipologie di norme, istruzioni, metodi, specifiche tecniche, ecc.) e loro attuazione
22. Garantire flessibilità nella struttura dell'organizzazione	Flessibilità: la capacità di un oggetto di modificare la propria struttura sotto l'influenza di fattori operativi dell'ambiente esterno o interno	Consente di adattare i parametri operativi dell'organizzazione all'ambiente esterno o interno, supporta la stabilità dell'organizzazione	Progettare la struttura di un'organizzazione in base ai principi del blocco (in modo che i blocchi non necessari o obsoleti possano essere rapidamente modificati o rimossi dalla struttura) e dell'intercambiabilità. Calcolo e analisi dell'indicatore di sostenibilità dell'organizzazione
23. Garantire il livello ottimale di specializzazione dell'organizzazione e delle sue divisioni	La specializzazione è la divisione del lavoro e la concentrazione di tipi di lavoro simili in un unico luogo. La specializzazione può essere tematica, di dettaglio, tecnologica e funzionale	Grazie alle economie di scala, consente di aumentare il livello di automazione della produzione, ridurre i costi delle risorse per unità di prodotto (lavoro, servizi) e migliorarne la qualità	Unificazione degli oggetti di attività, dei loro componenti, metodi, ecc., Sviluppo di processi tecnologici standard, disaggregazione di strutture organizzative e creazione sulla base di nuove strutture con i diritti di una persona giuridica
24. Garantire un livello ottimale di universalizzazione	Universalizzazione: concentrazione in un unico luogo (un dipendente) di diverse funzioni quando è impossibile aumentare le dimensioni dell'organizzazione	Consente di risparmiare risorse e migliorare la qualità del prodotto quando si esegue un lavoro una tantum (produzione di singoli prodotti)	Introduzione della tecnologia di produzione del gruppo, attrezzature universali, dispositivi
25. Garantire un livello ottimale di centralizzazione della gestione	La centralizzazione è una forma di gestione in cui le principali funzioni gestionali sono svolte dall'apparato centrale e non sono delegate agli organi inferiori. La centralizzazione è strettamente correlata alla decentralizzazione; il loro equilibrio ottimale dovrebbe essere assicurato tra i livelli della gerarchia gestionale	Il livello di centralizzazione della gestione dipende direttamente dai requisiti di qualità delle decisioni di gestione. Ad esempio, la centralizzazione del lavoro sul marketing e sulla pianificazione strategica migliora la qualità del lavoro nelle fasi successive del ciclo di vita dei manufatti	Creazione di centri di controllo automatizzati che integrano le informazioni e prendono decisioni strategiche in organizzazioni complesse che concentrano l'implementazione della maggior parte delle fasi del ciclo di vita del prodotto. Prendere decisioni tattiche da parte dei servizi funzionali e decisioni operative da parte delle unità di produzione
26. Garantire la proporzionalità della struttura dell'organizzazione	La proporzionalità in un'organizzazione è la relazione necessaria tra le parti del tutto (ad esempio, uguale produttività di tutti i luoghi di lavoro di un processo o struttura)	Garantire la proporzionalità delle strutture organizzative in termini di capacità (produttività), qualità del lavoro svolto, scadenze e altri parametri è la condizione principale per il loro lavoro ritmico, di alta qualità ed efficiente	Effettuare calcoli sulla capacità delle unità produttive, sul potenziale dei servizi funzionali, sulla proporzionalità nel fornire loro informazioni, personale, risorse, ecc.
27. Garantire l'integrità della struttura dell'organizzazione	L'immediatezza caratterizza il percorso ottimale di passaggio di un oggetto di lavoro, informazione, ecc.	Consente di risparmiare risorse utilizzate per implementare il programma di produzione	Esecuzione di calcoli di ottimizzazione per il posizionamento delle unità strutturali, la selezione dei subappaltatori, i percorsi dei veicoli, le risorse umane, le informazioni, ecc.
28. Regolamento della struttura dell'organizzazione	La regolamentazione è la subordinazione del lavoro del team dell'organizzazione alle norme che regolano i regolamenti interni, le varie aree della sua attività, i diritti e le responsabilità dei dipendenti, ecc.	Garantisce l'ordine dei parametri della struttura dell'organizzazione (sua composizione, dimensione, subordinazione, studio di fattibilità di collegamenti e connessioni, ecc.)	Attuazione della regolamentazione in conformità con i requisiti delle Raccomandazioni metodologiche per la valutazione dell'efficienza dei progetti di investimento (1999) e altri documenti
29. Stimolare la formazione di una struttura ottimale dell'organizzazione e il suo sviluppo	Stimolazione: creazione dell'interesse dei dipendenti nel raggiungimento di qualcosa (aumento della competitività delle strutture e del livello di qualità del prodotto, conservazione delle risorse, rispetto delle scadenze, ecc.)	Garantisce la mobilità e la flessibilità della struttura dell'organizzazione, la sua competitività, l'efficienza e la sostenibilità del suo lavoro	Elaborazione di una mappa dei bisogni per ciascun dipendente. Sviluppo di norme sulla motivazione e stimolazione del lavoro (per categorie di lavoratori). Attuazione di incentivi in ​​funzione dei risultati di performance specifici
30. Sviluppo del sistema di gestione di un'organizzazione	Gestione: un sistema per raggiungere la competitività degli oggetti gestiti	Fornisce miglioramento della qualità e dell'efficienza delle decisioni gestionali, della competitività dei prodotti manifatturieri e dell'organizzazione e del livello di gestione dell'organizzazione	Sviluppo di un sistema di gestione costituito da un sottosistema di supporto scientifico, sottosistemi di destinazione, supporto, gestione e controllo

In un'economia di mercato, il ruolo della pianificazione nelle imprese nazionali non dovrebbe diminuire, ma al contrario, acquisirebbe il suo carattere “cementante” (unificante). La pianificazione comprende la determinazione degli obiettivi dell'impresa e dei compiti la cui soluzione è necessaria per raggiungere gli obiettivi, nonché la determinazione dei mezzi e dei metodi per risolvere questi problemi, le risorse richieste, le loro fonti e i metodi di distribuzione.

Le attività di pianificazione in un'impresa sono le seguenti:

• 1. Specificazione degli obiettivi di sviluppo dell'impresa e delle sue divisioni per il periodo pianificato.
• 2. Determinazione, definizione e coordinamento dei compiti economici delle divisioni dell'impresa, garantendo il raggiungimento dei suoi obiettivi.
• 3. Determinare la sequenza e i tempi di attuazione dei compiti dell'impresa e delle sue divisioni per raggiungere gli obiettivi prefissati.
• 4. Determinazione delle risorse necessarie per raggiungere gli obiettivi e risolvere i compiti dell’impresa.
• 5. Integrazione e coordinamento del processo di pianificazione con altre funzioni gestionali, nonché adattamento e adeguamento degli indicatori di produzione e vendita alle condizioni di mercato (ambiente esterno).
• 6. Sviluppo di una serie di misure per raggiungere gli scopi e gli obiettivi dell'impresa e delle sue divisioni, tenendo conto delle capacità e dell'uso ottimale delle risorse disponibili.
• 7. Sviluppo e monitoraggio dell'attuazione dell'intera serie di indicatori pianificati per le attività dell'impresa.
• 8. Supporto informativo per i dipendenti aziendali.
• 9. Coordinamento delle attività delle divisioni strutturali dell'impresa.

Gli indicatori rappresentano un complesso di parametri produttivi, economici e informativi interrelati che riflettono gli scopi e gli obiettivi dei piani dell'impresa. Gli indicatori possono essere quantitativi, che caratterizzano il volume e la portata delle attività dell’impresa, e qualitativi (valutazione della competitività, stabilità finanziaria ed efficienza produttiva); assoluto (in misure naturali e monetarie) e relativo (sotto forma di un rapporto di indicatori assoluti).

L'algoritmo del processo di pianificazione presso l'impresa è presentato in Fig. 2.20.

Riso. 2.20. Algoritmo del processo di pianificazione aziendale

Forme di pianificazione in azienda:

• a) a lungo termine, a lungo termine (strategico) - determinazione degli obiettivi principali dell'impresa, opportunità future per il suo sviluppo per un periodo di cinque o più anni (di solito 10-15 anni);
• b) a medio termine (operativo) - per un periodo da due a cinque anni (in media - tre anni);
• c) attuale (tattico) - sviluppo dettagliato dei piani aziendali per l'anno in corso o con il passaggio all'anno successivo (ovvero 1-2 anni).

Il risultato del processo di pianificazione in un'impresa è un sistema di documenti di pianificazione interconnessi (piani). I piani aziendali contengono istruzioni su quali attività dovrebbero essere risolte, da chi e in quale momento e quali risorse dovrebbero essere allocate per risolvere ciascuna attività.

Nella gestione moderna, le imprese aderiscono a uno schema di pianificazione generale (Fig. 2.21).

Riso. 2.21. Schema generale di pianificazione aziendale

La fase finale nel processo di pianificazione delle attività produttive ed economiche di un'impresa è la programmazione operativa (OCP). Il compito principale dell'OKP è sviluppare indicatori del piano tattico al fine di organizzare il lavoro ritmico dell'impresa e le sue divisioni strutturali. Va sottolineato che la pianificazione attuale e l'OKP si basano sui piani strategici e a medio termine dell'impresa e specificano anche (in dettaglio) i suoi piani a lungo termine, strategici e a medio termine.

La pianificazione e l’organizzazione della produzione sono la base delle attività dell’impresa sia nella prospettiva attuale che a lungo termine. Lo sviluppo di piani di produzione specifici è preceduto dalle fasi di analisi delle capacità produttive esistenti, dell'utilizzo delle attrezzature tecnologiche, del capitale fisso e circolante necessari per l'organizzazione della produzione.

In molte imprese industriali, tutti i tipi di pianificazione sono tradizionalmente uniti dal concetto generale (termine) di "pianificazione interna", che è diviso in tecnico ed economico, che consiste nello sviluppo di piani a lungo termine (a lungo termine, strategici) e gli attuali piani (annuali) per il loro sviluppo economico e sociale e operativi ( produzione operativa, calendario operativo), che consiste nello sviluppo di piani di produzione per periodi di tempo relativamente brevi (mese, giorno, turno, ecc.).

Allo stesso tempo, la pianificazione tecnica ed economica trova espressione concreta nell'elaborazione di piani per lo sviluppo economico e sociale di un'impresa per un periodo di tempo adeguato (da diversi anni a un trimestre e anche un mese), copre tutti gli aspetti della sua attività, stabilisce i principali indicatori volumetrici, quantitativi e qualitativi che caratterizzano l'operato, specifica le direzioni di sviluppo. La pianificazione operativa (programmazione e dispacciamento) specifica nel tempo e nello spazio l'organizzazione dell'attuazione del piano per officine, sezioni e luoghi di lavoro, i termini (mesi, giorni, turni) e la quantità per prodotto e assortimento.

I piani operativi nelle imprese sono sviluppati, di norma, in tre fasi:

• 1. Nella prima fase viene eseguita la pianificazione volumetrica e il programma di produzione dell'impresa viene distribuito tra officine e sezioni in base alla loro specializzazione e capacità (capacità).
• 2. La seconda fase (la programmazione vera e propria) consiste nella preparazione dei programmi di produzione in base ai tempi e al volume per ciascun laboratorio e sito; sviluppo di standard di calendario (arretrato, ritmo, ritmo delle linee di produzione); portare le attività pianificate in ciascun luogo di lavoro, per le quali i piani del calendario sono divisi in attività separate tra gli esecutori e vengono elaborati piani che riflettono le attività per ciascun lavoratore per turno.
• 3. Il dispacciamento della produzione è un sistema di monitoraggio continuo e regolamentazione operativa del processo produttivo in tutte le aree dell'impresa al fine di garantire il ritmo ritmico del proprio lavoro secondo il calendario stabilito.

Gli oggetti del dispacciamento della produzione sono i processi produttivi (tecnologici), le risorse materiali ed energetiche, nonché i mezzi di trasporto e tecnici. Questo lavoro presso le imprese è svolto da un servizio di spedizione, la cui efficacia dipende in gran parte dall'uso di mezzi tecnici nuovi e all'avanguardia per la raccolta e la trasmissione delle necessarie informazioni operative e produttive.

Il compito della pianificazione operativa del negozio è garantire un lavoro reciprocamente coordinato e interconnesso delle divisioni aziendali, comunicando loro i compiti di produzione, organizzando la contabilità operativa e regolandone l'attuazione.

I seguenti sistemi di pianificazione operativa vengono utilizzati nelle imprese produttrici di macchine:

• 1) sistema basato sugli ordini nella produzione singola e su piccola scala (unità di pianificazione e contabilità - ordine);
• 2) un sistema completo nella produzione di massa (unità di pianificazione e contabilità - insiemi di prodotti, lotti, riserve, numeri di assemblaggio, ecc.);
• 3) un sistema dettagliato con un determinato tatto e ritmo delle linee di produzione nella produzione di massa.

Tra i sistemi esteri, di particolare interesse è il sistema di gestione operativa “kanban” (“just in time”), ampiamente noto nella letteratura economica, come meccanismo di adattamento ai cambiamenti della domanda del mercato. L'essenza del sistema è che in tutte le fasi del processo di produzione, i materiali e le parti richiesti arrivano nel momento in cui sono necessari. Si concentra sulla produzione di prodotti finiti al momento ed esattamente nella quantità richiesta dai clienti. L'uso di un sistema "just in time" comporta la riduzione delle dimensioni dei lotti, la riduzione degli arretrati, l'eliminazione dei lavori in corso, la riduzione dei costi di produzione e l'aumento dei profitti.

Il programma di produzione di un'impresa è il documento più importante che determina il volume di produzione richiesto di prodotti e servizi nel periodo pianificato, corrispondente nella loro nomenclatura, quantità e qualità ai requisiti del piano di attuazione. Il programma di produzione è il risultato dell’accordo sui seguenti obiettivi aziendali:

• – ottenere il massimo profitto;
• – tenendo conto delle reali capacità finanziarie e di altre risorse;
• – è possibile soddisfare pienamente le esigenze del mercato;
• – massima riduzione dei costi di produzione, massimo utilizzo delle attrezzature.

La relazione tra il programma di produzione e gli altri piani dell'impresa è mostrata in Fig. 2.22.

Riso. 2.22. La relazione del programma di produzione con altri piani dell'impresa

Un programma di produzione è un piano per la produzione e la vendita di prodotti in termini di volume, gamma e qualità. Il compito principale quando si elabora un programma è confermare con calcoli che l'impresa è effettivamente in grado di produrre una determinata quantità di beni e servizi, con la qualità richiesta e nei tempi previsti. Dopo aver determinato il piano di produzione e vendita per l'impresa nel suo complesso, vengono impostati i compiti per le singole unità produttive.

Il programma di produzione dell'impresa viene compilato utilizzando due metodi principali: catena e complesso. Nel primo caso, la produzione del prodotto viene calcolata nell'ordine inverso del processo tecnologico (dal rilascio del prodotto alla preparazione della produzione). Con il metodo integrato si prevede di produrre l'intera gamma di prodotti contemporaneamente, tenendo conto delle materie prime disponibili, della capacità produttiva, del fabbisogno di risorse e della disponibilità del personale.

Per collegare il piano di attuazione e il programma di produzione dell'impresa, la capacità produttiva viene calcolata secondo gli stessi indicatori naturali. Per capacità produttiva di un'impresa si intende il volume annuo massimo possibile di prodotti o servizi nella gamma prevista dal piano, con pieno utilizzo delle attrezzature tecnologiche e dello spazio produttivo, tenendo conto dell'applicazione di standard progressivi, tecnologia avanzata, manodopera e organizzazione produttiva.

Gli obiettivi della pianificazione del programma di produzione di un'impresa del settore dei servizi sono:

• – determinazione del volume di produzione dei servizi in termini di valore;
• – pianificazione congiunta del volume delle vendite e del volume della produzione di servizi;
• – formazione di indicatori di qualità del servizio;
• – cooperazione nel lavoro di officine, aziende agricole e servizi dell'impresa;
• – ricercare modi per aumentare l’efficienza della produzione dei servizi.

In quest'area, soprattutto con la produzione diffusa di singole unità, la pianificazione di un programma di produzione è complicata dalla mancanza di una gamma di servizi chiaramente definita durante il periodo della sua preparazione. Il volume dei servizi è calcolato in base al throughput, espresso nel numero massimo possibile di consumatori serviti. Una caratteristica della pianificazione della capacità produttiva in tali imprese è che ha sempre una riserva (sottoutilizzo della capacità produttiva).

Tra i tanti documenti di pianificazione a breve termine, decisivi per le aziende sono i piani di produzione e di vendita. Questi piani riflettono il livello complessivo dei costi aziendali per la produzione e l'attuazione dei volumi di lavoro pianificati, compresa la logistica per l'attuazione del programma di produzione, il fabbisogno di personale, la determinazione del fondo salariale, la vendita di beni e la fornitura dei servizi necessari. L'attuazione di questi piani garantisce in definitiva la stabilità finanziaria ed economica delle imprese nelle moderne condizioni economiche.

In un’economia di mercato, le condizioni di mercato cambiano dinamicamente. Pertanto, anche durante tutto l'anno, è necessario apportare costantemente modifiche e integrazioni ai piani delle imprese, tenendo conto della nuova domanda emergente, delle condizioni competitive e di altri fattori.

Il programma di produzione e vendita annuale (trimestrale, mensile) approvato dal responsabile dell'impresa è chiaramente comunicato a livello degli anelli primari dell'impresa (reparti di produzione, officine, sezioni).

Ogni impresa pianifica e gestisce autonomamente le proprie attività di produzione e vendita, determinando le prospettive per il suo ulteriore sviluppo, in base alla domanda dei suoi prodotti, lavori e servizi, nonché alla necessità di garantire lo sviluppo socioeconomico dell'impresa.

Va tenuta presente la completa interdipendenza tra il piano di produzione, della cui attuazione è responsabile il vicedirettore della produzione presso l'impresa, e il piano di vendita, di cui è responsabile il direttore commerciale (vicedirettore generale dell'impresa) . Spesso, nelle grandi e medie imprese, la gestione generale dell'intero ambito dei lavori di cui sopra viene svolta dal direttore esecutivo, il primo vicedirettore generale dell'impresa. Questa pratica consente il lavoro centralizzato (da un centro amministrativo) per integrare le attività dei dipartimenti di produzione e dei servizi dell'impresa nella produzione e vendita di beni e servizi.

Il piano di produzione volumetrica dell'impresa deve essere trasformato in programmi di produzione di base, che per ciascun tipo di prodotto stabiliscono i volumi di produzione e i tempi per la produzione di parti, l'assemblaggio di prodotti e la produzione di prodotti finiti. Tutti i programmi devono essere coordinati per garantire che il programma del piano di produzione principale venga rispettato per massimizzare le capacità produttive dell'impianto. I programmi del calendario operativo dei laboratori devono essere coerenti con il programma di produzione principale (generale) e rigorosamente implementati. Il controllo sulla loro attuazione viene effettuato dal servizio di spedizione dell'impresa.

L'organizzazione e la gestione dell'evasione degli ordini in azienda meritano un'attenzione particolare. Questo sottosistema esegue le seguenti attività:

• – controllo delle priorità e lancio degli ordini in produzione;
• – ottenere informazioni sui lavori in corso;
• – monitorare lo stato di evasione degli ordini nei laboratori aziendali;
• – fornitura di informazioni sulla produzione in uscita per la gestione della capacità produttiva.

La gestione delle priorità è associata al mantenimento delle priorità adeguate nei lavori in corso in conformità con i cambiamenti nello stato del lavoro per evadere gli ordini:

• – la massima priorità è assegnata all'opera con la prima data di completamento e il minor tempo di completamento;
• – il lavoro viene eseguito nell'ordine in cui è stato ricevuto in base all'ordine di arrivo;
• – viene data la massima priorità al lavoro con una riserva di tempo minima.

I rapporti mensili (rapporti) dei capisquadra (responsabili di negozio) sullo stato dei lavori sugli ordini forniscono informazioni sullo stato di avanzamento degli ordini nei reparti di produzione dell'impresa. Queste informazioni coprono tutte le operazioni di produzione e di magazzino (completamento delle operazioni tecnologiche, movimento dei materiali, consegna degli ordini, ecc.).

Nel processo di lavoro di cui sopra, viene assicurato il lavoro ritmico e coordinato di tutte le unità produttive secondo un unico programma aziendale. Allo stesso tempo, è anche necessario garantire la massima continuità possibile dei processi produttivi, sia in termini di movimento degli oggetti di lavoro che di caricamento dei lavori principali.

È importante garantire un'elevata flessibilità nell'eliminazione degli scostamenti dal piano di produzione e la continuità della gestione pianificata. Ciò dipende in gran parte dalla qualità e dall'affidabilità dei calcoli di pianificazione e dal sottosistema di pianificazione operativa della produzione dell'azienda. Inoltre, ogni reparto produttivo riceve un obiettivo pianificato per volume, nomenclatura e tempistica degli ordini; è dotato delle risorse necessarie e svolge le proprie attività al fine di raggiungere i risultati di lavoro pianificati.

La complessità della pianificazione operativa della produzione e della gestione della produzione in un'impresa moderna è dovuta alle condizioni economiche di mercato contraddittorie, al dinamismo del corso effettivo dei processi produttivi, alla necessità di garantirne la continuità e il pieno utilizzo delle aree di produzione e dei luoghi di lavoro.

Le vendite di prodotti presso un'impresa sono tradizionalmente associate all'organizzazione delle sue attività di vendita, che prevedono il lavoro sistematico dell'impresa nel campo della vendita di prodotti fabbricati in conformità con gli accordi conclusi. Il compito principale in questo caso consiste nell’utilizzare nel modo più efficace le condizioni dei mercati emergenti. Questa attività di vendita inizia dopo la produzione dei prodotti destinati alla vendita e termina dopo l'acquisto della merce da parte dell'acquirente.

Nelle moderne condizioni di mercato, l'organizzazione del servizio post-vendita sta diventando sempre più sviluppata. Il successo nel mercato della vendita di beni specifici nel loro insieme dipende non solo dalle capacità produttive dell'impresa, ma anche dall'efficace applicazione dei principi di marketing orientati al consumatore alla domanda effettiva. Pertanto, oggi il marketing sta diventando una delle aree determinanti per il miglioramento della gestione aziendale ed è un processo il cui scopo è garantire la più completa soddisfazione della domanda dei consumatori sul mercato.

Studiando il mercato, i responsabili delle vendite e gli specialisti di marketing che lavorano come parte del servizio di marketing dell’impresa determinano la capacità del mercato rispondendo a domande su chi acquisterà il prodotto; quali prodotti sono maggiormente preferiti, promettenti sul mercato, ecc. Inoltre, vengono valutate le capacità degli acquirenti dei prodotti. I responsabili delle vendite sono interessati anche a questioni relative alla segmentazione del mercato, alla spesa dei consumatori e ad altre caratteristiche dei consumatori.

Domande di controllo

• 1. Nominare le caratteristiche distintive di un'economia di mercato e pianificata centralmente.
• 2. Motiva la tua risposta sul perché il piano è compatibile con il mercato e perché le imprese dovrebbero pianificare le proprie attività produttive ed economiche.
• 3. Quali sono i principi della pianificazione?
• 4. Quali sono le modalità di pianificazione?
• 5. Quali sono le caratteristiche della pianificazione strategica (a lungo termine)?
• 6. Quali sono le caratteristiche della pianificazione a breve termine (attuale)?
• 7. Cos'è la strategia? Fornire esempi di come un'impresa utilizza le strategie.
• 8. Espandere il concetto di "processo aziendale", caratterizzare l'essenza e i compiti della pianificazione aziendale.
• 9. Spiegare come viene svolto il lavoro pianificato presso l'impresa.
• 10. Chi nell'impresa prende parte al processo di pianificazione? Spiegare con esempi.
• 11. Spiegare cosa comprende il piano di produzione e vendita.
• 12. Cos'è un programma di produzione?
• 13. Qual è la capacità produttiva dell'impresa? Come viene valutato?
• 14. Qual è il ciclo produttivo e la sua struttura?
• 15. Come viene valutata l'efficienza produttiva?
• 16. Fornire formule per calcolare la durata del ciclo operativo.
• 17. Rivelare il contenuto dei concetti di base nella teoria e nella pratica dell'organizzazione.
• 18. Raccontaci l'essenza delle leggi fondamentali della teoria dell'organizzazione, dei principi e dei metodi dell'attività organizzativa.
• 19. Spiegare l'essenza dell'ambiente interno ed esterno, la cultura dell'organizzazione.
• 20. Descrivere il contenuto del lavoro sulla preparazione della produzione e della sua infrastruttura.
• 21. Descrivere l'essenza e il contenuto delle attività produttive e la struttura dell'impresa.
• 22. Spiegare cosa comprende il concetto di “pianificazione interna”.
• 23. Giustificare il contenuto del lavoro sulla programmazione operativa presso l'impresa.
• 24. Spiegare cos'è una matrice di analisi SWOT per un'impresa.
• 25. Giustificare il motivo per cui la pianificazione può essere considerata la funzione più importante del processo di gestione.

La caratteristica principale di qualsiasi entità economica che opera in un'economia di mercato è la sua realizzazione di attività produttive. Allo stesso tempo, le attività produttive sono svolte in varie forme, in diversi settori dell'economia, da persone fisiche e giuridiche. Si tratta di un'attività per la produzione di benefici non solo materiali, ma anche immateriali (nell'istruzione, nella sanità, nella cultura, nella scienza, ecc.), compresa la fornitura di vari servizi in tutti i settori, come definito nel Classificatore panrusso di Tipi di attività economiche, prodotti e servizi (OKDP), approvati con decreto dello standard statale della Russia del 6 agosto 1993 n. 17.

Riassumendo tutti gli aspetti e le forme di manifestazione, l'attività produttiva può essere definita come un insieme di azioni dei lavoratori che utilizzano i mezzi di lavoro necessari per trasformare le risorse in prodotti finiti, compresa la produzione e la lavorazione di vari tipi di materie prime, la costruzione e la fornitura di varie tipologie di servizi.

Dal punto di vista della microeconomia, l'attività produttiva può essere definita come un'attività finalizzata, il cui risultato è la trasformazione dei singoli componenti in un prodotto utile o un cambiamento nelle proprietà e nella forma del prodotto.

Lo scopo dell'attività produttiva dell'impresa è produrre un prodotto, venderlo e realizzare un profitto.

L'attività produttiva di un'organizzazione è costituita da processi produttivi, che consistono in operazioni aziendali: fornitura e approvvigionamento, produzione diretta, attività finanziarie, di vendita e organizzative. Per implementare l'intero insieme di processi produttivi e svolgere attività produttive presso l'impresa, si forma un sistema di produzione, costituito da un insieme di componenti interconnessi e interdipendenti, che solitamente sono intesi come le varie risorse necessarie per la produzione e il risultato della produzione. Il prodotto, come obiettivo della creazione e del funzionamento del sistema produttivo, appare nel processo di fabbricazione in forme diverse in relazione al materiale di partenza e alla preparazione. La produzione di un prodotto è una determinata tecnologia secondo la quale viene completata la trasformazione dei costi in prodotti.

La composizione degli elementi di produzione è determinata da schemi tecnologici. Il sistema più semplice è mostrato in Fig. 1.1.

Riso. 1.1. – Interrelazione degli elementi del sistema produttivo aziendale

Ciascun elemento del sistema produttivo in esame agisce nella produzione come un sistema indipendente costituito da componenti più semplici. I sistemi differiscono nei loro obiettivi, hanno caratteristiche e fattori specifici e sono soggetti alle leggi oggettive dell’economia.

Il sistema di gestione della produzione è un insieme di funzioni interconnesse ed elementi strutturali che garantiscono che l'impresa raggiunga i suoi compiti e obiettivi di produzione.

La gestione delle attività produttive si realizza principalmente attraverso un insieme di funzioni. Sono diverse e possono riguardare diversi oggetti, attività, compiti, ecc. A questo proposito, le funzioni di gestione possono essere classificate secondo i seguenti criteri:

· in base all'oggetto gestito: impresa, officina, cantiere, squadra, unità (lavoratore);

L’azienda dovrebbe concentrarsi sul raggiungimento del massimo effetto con perdite minime. Se effettuato in modo pianificato e basato su calcoli adeguati, richiede lo spostamento fisico di diverse merci all'interno e all'esterno dell'impresa. Consideriamo ora come sono organizzate le attività produttive.

caratteristiche generali

Le attività produttive e finanziarie si presentano sotto forma di una struttura complessa e sfaccettata. È in uno stato di continuo sviluppo e cambiamento. A questo proposito, l'analisi iniziale delle attività produttive dell'azienda dovrebbe basarsi su indicatori generali di attuazione del piano. La gestione dell'impresa si basa sul principio dell'unità di comando. I diritti che appartengono alla società sono esercitati dal suo amministratore. Nei casi previsti dalla legge, la gestione è svolta congiuntamente al comitato sindacale.

Peculiarità

L'attività di produzione è un processo che copre la tecnologia, le attrezzature e le specificità delle operazioni implementate nell'impresa. I controlli stabiliti dal management vengono utilizzati per valutare le prestazioni dell'azienda. Il funzionamento di un'azienda è accompagnato da varie spese di una o l'altra importanza. La contabilità dei costi viene effettuata secondo il piano dei conti adottato. Questo compito può essere realizzato in due modi. Il primo è considerato tradizionale per la sfera economica russa. Implica il calcolo del costo dei prodotti raggruppando i costi in indiretti e diretti. Questi ultimi sono direttamente attribuiti al prezzo originale del prodotto. distribuito per tipologia di prodotto secondo la metodologia adottata presso l'impresa.

Compiti aggiuntivi

L'attività produttiva è un'area all'interno della quale non viene effettuata solo la produzione diretta di beni. Comprende anche il pagamento di nuovi elementi di manodopera, materie prime, materiali e altre cose. Questi processi garantiscono la continuità delle attività produttive. Ciò, a sua volta, ha un impatto diretto sui profitti dell’azienda. Il pagamento delle materie prime e di altri articoli necessari è possibile a condizione che sia disponibile un capitale circolante adeguato. Sono costituiti da denaro, fondi in operazioni di regolamento e prodotti.

Interazioni all'interno dell'impresa

L'attività produttiva è un lavoro che richiede un supporto serio e stabile. Il funzionamento e lo svolgimento dei compiti da parte dei funzionari aziendali è regolato da documenti normativi pertinenti. Questi includono, in particolare, varie istruzioni e raccomandazioni. la gestione - il controllo sul processo di trasformazione dei materiali in prodotti - è strettamente correlata ad altri compiti amministrativi. In un'impresa industriale si stabiliscono relazioni piuttosto complesse tra dipartimenti a diversi livelli.

Caratteristiche della Guida

La gestione e le attività sono svolte dal capo. È responsabile del dipartimento spedizioni corrispondente. I compiti di questa unità includono:

• Sviluppo di piani di produzione.
• Controllo sull'esecuzione dei compiti assegnati.
• Fornitura tempestiva di workshop con materiali.

I reparti di produzione che svolgono determinate operazioni sono guidati da manager che, a loro volta, riferiscono al personale tecnico e ingegneristico. Il direttore dell'intera impresa controlla il lavoro tramite l'ingegnere capo. A lui sono subordinate le officine, i reparti tecnici e gli altri reparti direttamente coinvolti nella produzione dei prodotti.

Obiettivi principali

Nell'ambito delle attività produttive vengono svolte diverse funzioni critiche. Tra loro:

1. Marketing.
2. Saldi
3. Sostegno finanziario.
4. Produzione.
5. Supporto logistico.
6. Controllo.
7. Supporto al personale e all'innovazione.

Di tutti questi compiti, la produzione è considerata quella principale. Il secondo per importanza sono le vendite.

Pianificazione e previsione

Queste attività sono associate alla valutazione e all’anticipazione delle azioni imminenti. La previsione aiuta a determinare le tendenze e le direzioni di sviluppo dei processi, la possibile tempistica di determinati eventi. Ad esempio, potrebbe essere calcolato il tempo necessario per completare le attività. Con l'aiuto della pianificazione viene stabilito e garantito lo sviluppo dinamico, mirato e proporzionale del lavoro produttivo dell'azienda.

Possibili errori

In pratica, ci sono casi in cui i risultati delle attività produttive sono stati estremamente bassi. Ciò è dovuto a vari motivi. I principali errori di gestione includono:

• Errata applicazione del sistema di pianificazione e organizzazione del processo produttivo.
• Formazione non sufficientemente chiara del fondo salariale.

Di conseguenza, lo sviluppo della capacità aziendale è estremamente lento, il numero di prodotti difettosi aumenta e il costo e l'intensità della manodopera dei prodotti sono gonfiati. In alcuni casi, quelle forme di organizzazione del salario, del lavoro e del sistema produttivo che sono caratteristiche del flusso di massa o dei processi automatizzati e strumentali vengono, infatti, trasferite infondatamente alle imprese impegnate nella produzione in serie di prodotti. Nella pratica si verificano anche le situazioni opposte.

Pianificazione e valutazione continue

Consistono nello studio delle possibilità di vendita dei prodotti fabbricati, nella valutazione delle capacità esistenti, nell'identificazione dei fornitori e nella determinazione delle condizioni alle quali l'impresa può ricevere stabilmente le risorse di cui ha bisogno. Lo stato potenziale e attuale dell'azienda viene valutato sulla base di un audit qualificato, un inventario approfondito dei fondi, la verifica delle qualifiche dei dipendenti e così via.

Risultati del lavoro

La valutazione delle prestazioni dell'azienda ci consente di determinare la conformità dei prodotti fabbricati ai requisiti e agli standard in vigore sul mercato. Gli indicatori ottenuti consentono di studiare la relazione tra i prodotti della concorrenza e i propri prodotti fabbricati nell'impresa, in termini di prezzi e caratteristiche di qualità. è indissolubilmente legato ai requisiti e alle condizioni esistenti all’esterno dell’azienda. L'interazione di un'impresa con fattori esterni si concretizza all'input sotto forma di costi e all'output sotto forma di prodotti trasferiti ai consumatori. I risultati finanziari del lavoro sono espressi in utile netto. Viene presentato come la differenza tra entrate e spese per la fabbricazione dei prodotti e la loro successiva vendita. Nell'ambito del risultato finanziario, un posto chiave è occupato da tipi di risparmio come l'imposta sulla cifra d'affari e il profitto.

Lavoroè un'attività finalizzata allo sviluppo umano e alla trasformazione delle risorse naturali in benefici materiali, intellettuali e spirituali. Tale attività può essere svolta sotto coercizione, oppure per motivazione interna, o entrambe.

Funzioni sociologiche del lavoro:

Funzione socioeconomica consiste nell'impatto dei soggetti lavorativi (lavoratori) su oggetti ed elementi dell'ambiente naturale (risorse) con l'obiettivo di trasformarli in oggetti per soddisfare i bisogni dei membri della società, cioè in beni e servizi materiali.

Funzione produttiva è soddisfare il bisogno delle persone di creatività ed espressione di sé. Grazie a questa funzione del lavoro vengono creati nuovi oggetti e tecnologie.

Funzione di strutturazione sociale Il lavoro risiede nella differenziazione e nell’integrazione degli sforzi delle persone che partecipano al processo lavorativo. Da un lato, l’assegnazione di funzioni diverse a diverse categorie di partecipanti al processo lavorativo porta alla differenziazione e alla creazione di tipologie di lavoro specializzate. D'altra parte, lo scambio dei risultati dell'attività lavorativa porta alla creazione di determinate connessioni tra le diverse categorie di partecipanti al processo lavorativo. Pertanto, questa funzione del lavoro contribuisce alla creazione di legami socioeconomici tra diversi gruppi di persone.

Funzione di controllo sociale il lavoro è dovuto al fatto che il lavoro organizza un sistema complesso di relazioni sociali, regolato attraverso valori, norme di comportamento, standard, sanzioni, ecc., che costituiscono un sistema di controllo sociale dei rapporti di lavoro. Ciò include la legislazione sul lavoro, gli standard economici e tecnici, gli statuti organizzativi, le descrizioni dei lavori, le norme informali e una certa cultura organizzativa.

Funzione socializzante il lavoro è associato al fatto che il lavoro espande e arricchisce la composizione dei ruoli sociali, dei modelli di comportamento, delle norme e dei valori dei lavoratori, il che consente alle persone di sentirsi partecipanti a pieno titolo nella vita pubblica. Questa funzione offre alle persone l'opportunità di acquisire un certo status, un senso di appartenenza sociale e di identità.

Funzione di sviluppo sociale il lavoro si manifesta nell'impatto del contenuto del lavoro sui lavoratori, sui team e sulla società nel suo complesso. Ciò è dovuto al fatto che man mano che i mezzi di lavoro si sviluppano e migliorano, il contenuto del lavoro diventa più complesso e aggiornato. Questo processo è dovuto alla natura creativa dell'uomo. Pertanto, vi è un aumento dei requisiti per il livello di conoscenza e qualificazione dei dipendenti in quasi tutti i settori dell'economia moderna. La funzione della formazione dei dipendenti è una delle funzioni prioritarie della gestione del personale in un'organizzazione moderna.

Funzione di stratificazione sociale il lavoro è un derivato della strutturazione sociale ed è associato al fatto che i risultati di diversi tipi di lavoro sono ricompensati e valutati in modo diverso dalla società. Di conseguenza, alcuni tipi di attività lavorative sono riconosciute come maggiori e altre come meno importanti e prestigiose. Pertanto, l'attività lavorativa contribuisce alla formazione e al mantenimento del sistema di valori dominante nella società e svolge la funzione di classificare i partecipanti all'attività lavorativa secondo i gradi - gradini della piramide di stratificazione e della scala del prestigio.

Sulla base di quanto sopra, possiamo concludere che l'attività lavorativa determina una serie di fenomeni e processi sociali ed economici interconnessi nella società moderna. Lo studio ci consente di identificare le modalità più efficaci per gestire un'organizzazione.

Principali categorie della scienza del lavoro

• complessità del lavoro;
• idoneità professionale del dipendente;
• grado di indipendenza del lavoratore.

Il primo segno di contenuto lavorativo è complessità. È chiaro che il lavoro di uno scienziato è più difficile del lavoro di un tornitore, e il lavoro del direttore di un negozio è più difficile di quello di un cassiere. Ma per giustificare la misura della remunerazione dei vari tipi di lavoro è necessario il loro confronto. Per confrontare il lavoro complesso e quello semplice, viene utilizzato il concetto di “riduzione del lavoro”. Riduzione del lavoro- questo è il processo di riduzione del lavoro complesso a quello semplice per determinare il tasso di remunerazione per lavoro di varia complessità. Con lo sviluppo della società, aumenta la quota di lavoro complesso, che si spiega con l'aumento del livello di attrezzatura tecnica delle imprese e dei requisiti per la formazione dei lavoratori.

Differenze tra lavoro complesso e lavoro semplice:

• il dipendente svolge funzioni di lavoro mentale come pianificazione, analisi, controllo e coordinamento delle azioni;
• concentrazione del pensiero attivo e concentrazione mirata del dipendente;
• coerenza nel prendere decisioni e azioni;
• accuratezza e reazione adeguata del corpo del dipendente agli stimoli esterni;
• movimenti lavorativi veloci, agili e vari;
• responsabilità per i risultati del lavoro.

Il secondo segno del contenuto del lavoro è idoneità professionale. La sua influenza sui risultati del lavoro è determinata dalle capacità di una persona, dalla formazione e dallo sviluppo delle sue inclinazioni genetiche, dalla scelta riuscita della professione, dalle condizioni per lo sviluppo e la selezione del personale. Metodi speciali per determinare l'idoneità professionale svolgono un ruolo significativo nella selezione professionale.

Il terzo segno di contenuto lavorativo è grado di indipendenza dei dipendenti- dipende sia da vincoli esterni legati alla forma di proprietà, sia da vincoli interni, dettati dalla portata e dal livello di complessità del lavoro. Ridurre le restrizioni nel processo decisionale aumentando il livello di responsabilità significa maggiore libertà di azione, creatività e possibilità di un approccio informale alla risoluzione dei problemi. L'indipendenza di un dipendente funge da criterio per il livello di autocoscienza di una personalità sviluppata, la sua misura di responsabilità per i risultati del suo lavoro.

Natura del lavoro come categoria della scienza del lavoro rappresenta le relazioni tra i partecipanti al processo lavorativo, che influenzano sia l'atteggiamento del dipendente nei confronti del lavoro che la produttività del lavoro. Dal punto di vista della natura del lavoro si distingue tra il lavoro dell'imprenditore, da un lato, e il lavoro salariato, collettivo o individuale, dall'altro. Il lavoro di un imprenditoreè caratterizzato da un elevato grado di indipendenza nel processo decisionale e dalla sua attuazione, nonché da un elevato grado di responsabilità per i risultati. Lavoro salariato- questo è il lavoro di un dipendente chiamato, secondo i termini dell'accordo, a svolgere compiti d'ufficio nei confronti del datore di lavoro.

La scienza moderna del lavoro

La moderna scienza del lavoro comprende una serie di discipline di base:

1. tradizionalmente comprende problemi di produttività ed efficienza del lavoro, risorse lavorative, mercato del lavoro e occupazione, reddito e salari, pianificazione della forza lavoro, problemi di regolamentazione del lavoro.
2. Economia del personale esamina il comportamento dei dipendenti nello svolgimento delle loro mansioni lavorative. La disciplina studia l'influenza di vari fattori sulla produttività del lavoro.
3. Medicina del lavoro— studia i fattori legati al lavoro che possono causare infortuni, malattie o altri danni alla salute del lavoratore.
4. Fisiologia del travaglio esplora le funzioni del corpo umano nel processo lavorativo: la fisiologia del sistema motorio, lo sviluppo e la formazione delle capacità lavorative, le prestazioni e la sua regolazione, le condizioni di lavoro sanitarie e igieniche, la gravità del travaglio.
5. Psicologia del lavoro esplora le esigenze della psiche umana associate alla sua attitudine al lavoro.
6. Gestione personale studia i problemi di pianificazione della forza lavoro, selezione, formazione e certificazione del personale, motivazione del lavoro, stili di gestione, rapporti nei gruppi di lavoro e procedure di gestione.
7. Sociologia del lavoro studia l'impatto dei lavoratori sulla società e viceversa: la società sul lavoratore.
8. Pedagogia del lavoro Come la scienza vede le questioni relative alla formazione dei dipendenti.
9. Ergonomia studia l'organizzazione del processo di adattamento dei mezzi di lavoro alle caratteristiche, capacità e limiti del corpo umano.
10. Gestione del lavoro studia le basi della progettazione dei processi lavorativi sul posto di lavoro. Vengono prese in considerazione questioni come l'identificazione delle esigenze del personale, il reclutamento e la selezione del personale, il coinvolgimento dei dipendenti, il loro rilascio, lo sviluppo, il controllo del personale, ecc. gestione, coordinamento e comunicazione della strutturazione del lavoro, politiche retributive, partecipazione al successo, gestione del costo del personale e gestione dei dipendenti.
11. Sicurezza esplora un complesso di problemi legati alla garanzia di attività lavorative sicure.
12. Diritto del lavoro analizza un complesso di aspetti giuridici del lavoro e del management. Ciò è particolarmente importante quando si assumono e licenziano, si sviluppano sistemi di ricompensa e punizione, si risolvono problemi di proprietà e si gestiscono conflitti sociali.

Fondamenti della moderna economia del lavoro

Economia del lavoro— studia i modelli economici nel campo dei rapporti di lavoro, comprese le forme specifiche di manifestazione dell'essenza del lavoro, come l'organizzazione, il pagamento, l'efficienza e l'occupazione.

Oggetto studiando economia del lavoroè lavoro: attività umana finalizzata alla creazione di ricchezza materiale e alla fornitura di servizi.

Oggetto di economia del lavoro- relazioni socioeconomiche che si sviluppano nel processo lavorativo sotto l'influenza di vari fattori: tecnici, organizzativi, personali e di altra natura.

Scopo l'economia del lavoro è uno studio nel campo della gestione delle risorse umane.

casa compito economia del lavoro: lo studio dell'essenza e dei meccanismi dei processi economici nella sfera del lavoro nel contesto della vita umana e della società.

Modi per migliorare l'efficienza del lavoro

Uno degli elementi più importanti per aumentare l’efficienza dell’attività lavorativa di una persona è il miglioramento delle competenze e delle abilità come risultato della formazione lavorativa. Da un punto di vista psicofisico, la formazione industriale è un processo di adattamento e corrispondenti cambiamenti nelle funzioni fisiologiche del corpo umano per lo svolgimento più efficace di uno specifico lavoro. Come risultato dell'allenamento, la forza muscolare e la resistenza aumentano, la precisione e la velocità dei movimenti di lavoro aumentano e le funzioni fisiologiche vengono ripristinate più rapidamente dopo aver terminato il lavoro.

Organizzazione razionale del posto di lavoro

L'organizzazione razionale (garantendo una postura comoda e libertà di movimento del lavoro, utilizzando attrezzature che soddisfino i requisiti di ergonomia e psicologia ingegneristica) garantisce la massima efficacia, riduce l'affaticamento e previene il rischio di malattie professionali. Inoltre, il posto di lavoro deve soddisfare i seguenti requisiti: spazio di lavoro sufficiente; sufficienti connessioni fisiche, uditive e visive tra uomo e macchina; posizionamento ottimale del posto di lavoro nello spazio; livello ammissibile di fattori di produzione dannosi; disponibilità di mezzi di protezione contro fattori di produzione pericolosi.

Posizione di lavoro comoda

Una postura di lavoro confortevole di una persona durante il lavoro garantisce elevata efficienza e produttività. Dovrebbe essere considerata comoda una posizione di lavoro quella in cui il dipendente non ha bisogno di sporgersi in avanti più di 10-15 gradi; piegarsi indietro e di lato è indesiderabile; Il requisito principale per una postura di lavoro è una postura eretta.

La formazione di una postura di lavoro in posizione “seduta” è influenzata dall'altezza della superficie di lavoro, determinata dalla distanza dal pavimento alla superficie orizzontale su cui viene eseguito il processo lavorativo. L'altezza della superficie di lavoro viene impostata in base alla natura, alla gravità e alla precisione del lavoro. Una postura di lavoro confortevole quando si lavora “seduti” è garantita anche dal design della sedia (dimensioni, forma, superficie e inclinazione del sedile, regolazione in altezza).

Le alte prestazioni e l'attività vitale del corpo sono supportate da una razionale alternanza di periodi di lavoro e di riposo.

Lavoro razionale e regime di riposo

Lavoro razionale e regime di riposo- questo è il rapporto e il contenuto dei periodi di lavoro e di riposo in cui l'elevata produttività del lavoro è combinata con prestazioni umane elevate e stabili senza segni di affaticamento eccessivo per lungo tempo. Questa alternanza di periodi di lavoro e di riposo si osserva in vari periodi di tempo: durante un turno di lavoro, giorno, settimana, anno in conformità con la modalità operativa dell'impresa.

La durata del riposo durante un turno (pause regolamentate) dipende principalmente dalla gravità del lavoro e dalle condizioni della sua attuazione. Nel determinare la durata del riposo durante l'orario di lavoro, è necessario tenere conto dei seguenti fattori di produzione che causano affaticamento: sforzo fisico, tensione nervosa, ritmo di lavoro, posizione di lavoro, monotonia del lavoro, microclima, inquinamento atmosferico, composizione ionica dell'aria , rumore industriale, vibrazioni, illuminazione. A seconda della forza dell'influenza di ciascuno di questi fattori sul corpo umano, viene stabilito il tempo per il riposo.

Il regime di lavoro e riposo intraturno dovrebbe includere una pausa pranzo e brevi pause di riposo, che dovrebbero essere regolamentate, poiché sono più efficaci delle pause che avvengono in modo irregolare, a discrezione del dipendente.

Brevi pause di riposo sono progettate per ridurre l'affaticamento che si sviluppa durante il lavoro.. Il numero e la durata delle pause a breve termine sono determinati in base alla natura del processo lavorativo, al grado di intensità e alla gravità del lavoro. I punti di riferimento per stabilire l'inizio delle pause di riposo sono i momenti di calo delle prestazioni. Per prevenirne il declino, è prevista una pausa di riposo prima che il corpo si affatichi. Nella seconda metà della giornata lavorativa, a causa dell'affaticamento più profondo, il numero delle pause di riposo dovrebbe essere maggiore rispetto alla prima metà del turno. I fisiologi hanno scoperto che per la maggior parte dei tipi di lavoro la durata ottimale della pausa è di 5-10 minuti.. È questa pausa che consente di ripristinare le funzioni fisiologiche, ridurre l'affaticamento e mantenere un atteggiamento lavorativo. Con l'affaticamento profondo, è necessario seguire sia la linea di aumentare il numero di pause sia di aumentarne la durata. Ma brevi pause che durano più di 20 minuti interrompono lo stato di lavoro già stabilito.

Il riposo può essere attivo e passivo. Il riposo attivo è consigliato per lavori che si svolgono in condizioni lavorative sfavorevoli. La forma più efficace di ricreazione attiva è la ginnastica industriale. Il riposo attivo accelera il recupero delle forze, poiché quando si cambia attività, l'energia spesa dall'organo funzionante viene ripristinata più velocemente. Come risultato della ginnastica industriale, la capacità vitale dei polmoni aumenta, l'attività del sistema cardiovascolare migliora, la forza muscolare e la resistenza aumentano.

La caratteristica principale di qualsiasi entità economica che opera in un'economia di mercato è la sua realizzazione di attività produttive. Allo stesso tempo, le attività produttive sono svolte in varie forme, in diversi settori dell'economia, da persone fisiche e giuridiche. Si tratta di un'attività volta alla produzione di benefici non solo materiali, ma anche immateriali (nell'istruzione, nella sanità, nella cultura, nella scienza, ecc.), compresa la fornitura di vari servizi in tutti gli ambiti. Riassumendo tutti gli aspetti e le forme di manifestazione, l'attività produttiva può essere definita come un insieme di azioni dei lavoratori che utilizzano i mezzi di lavoro necessari per trasformare le risorse in prodotti finiti, compresa la produzione e la lavorazione di vari tipi di materie prime, la costruzione e la fornitura di varie tipologie di servizi.

Dal punto di vista della microeconomia, l'attività produttiva può essere definita come un'attività finalizzata, il cui risultato è la trasformazione dei singoli componenti in un prodotto utile o un cambiamento nelle proprietà e nella forma del prodotto.

L'attività produttiva di un'organizzazione è costituita da processi produttivi (Fig. 1), che consistono in operazioni aziendali: fornitura e approvvigionamento, produzione diretta, attività finanziarie, di vendita e organizzative.

Per implementare l'intero insieme di processi produttivi e svolgere attività produttive presso l'impresa, si forma un sistema di produzione, costituito da un insieme di componenti interconnessi e interdipendenti, che solitamente sono intesi come le varie risorse necessarie per la produzione e il risultato della produzione. Il prodotto, come obiettivo della creazione e del funzionamento del sistema produttivo, appare nel processo di fabbricazione in forme diverse in relazione al materiale di partenza e alla preparazione. La produzione di un prodotto è una determinata tecnologia secondo la quale viene completata la trasformazione dei costi in prodotti.

Figura 1 Interrelazione degli elementi del sistema produttivo aziendale

Ciascun elemento del sistema produttivo in esame agisce nella produzione come un sistema indipendente costituito da componenti più semplici. I sistemi differiscono nei loro obiettivi, hanno caratteristiche e fattori specifici e sono soggetti alle leggi oggettive dell’economia.

Gli scopi e gli obiettivi delle attività di produzione sono le tappe finali verso cui sono rivolte le attività del team aziendale. L'obiettivo principale delle attività di produzione è produrre prodotti e realizzare un profitto. Allo stesso tempo, ogni dipartimento può avere i propri compiti. Devono contribuire al raggiungimento degli obiettivi dell'organizzazione aziendale. In pratica, scopi e obiettivi sono identici in termini di risultati finali dell'attuazione. Il compito può essere rappresentato come il risultato finale dell'attuazione del programma di produzione e l'obiettivo come indicatori quantitativi e qualitativi del lavoro dell'impresa e delle sue divisioni. Pertanto, per il mese corrente, il caposquadra del sito di produzione può essere incaricato di produrre una determinata gamma, quantità, qualità e costo dei pezzi. Il manager di un'impresa o di un'officina può avere obiettivi come produrre un certo numero di prodotti a determinati costi di produzione, ridurre la percentuale di difetti, prevenire il turnover della manodopera, acquistare e installare nuove attrezzature o riorganizzare le attrezzature esistenti entro una scadenza prestabilita, ecc. . Questi sono indicatori quantitativi degli obiettivi della squadra. Gli indicatori qualitativi degli obiettivi sono più vaghi e riflettono i compiti del team in termini generali per un certo periodo: anno, trimestre, mese. Gli obiettivi delle attività produttive sono i seguenti:

• § conquistare o mantenere un'ampia quota di mercato per il tuo prodotto;
• § ottenere una qualità superiore del tuo prodotto;
• § assumere una posizione di leadership nel settore nel campo della tecnologia;
• § ottenere il massimo utilizzo delle materie prime disponibili, delle risorse umane e finanziarie;
• § aumentare la redditività delle vostre operazioni;
• § raggiungere il livello occupazionale più elevato possibile.

La gestione delle attività produttive si realizza principalmente attraverso un insieme di funzioni. Sono diverse e possono riguardare diversi oggetti, attività, compiti, ecc. A questo proposito, le funzioni di gestione possono essere classificate secondo i seguenti criteri:

• 1) in base all'oggetto gestito: impresa, officina, cantiere, squadra, unità (lavoratore);
• 2) in base all'attività: economica, organizzativa, sociale;
• 3) in base all'omogeneità: generale, speciale;
• 4) sul contenuto del lavoro: ricerca scientifica, preparazione della produzione, gestione operativa, fornitura e vendita, pianificazione e analisi tecnica ed economica, contabilità, gestione del personale, pianificazione e contabilità del lavoro e dei salari, pianificazione finanziaria e contabilità;
• 5) dalla natura dei compiti svolti: pianificazione, organizzazione, regolamentazione, controllo, contabilità e analisi, stimolazione.

Le funzioni gestionali caratterizzano la divisione e la specializzazione del lavoro nel campo della gestione e determinano le fasi principali dell'attuazione delle influenze sulle relazioni delle persone nel processo produttivo. Le principali funzioni della gestione della produzione comprendono: organizzazione, regolamentazione, pianificazione, coordinamento, motivazione, contabilità, controllo, analisi e regolamentazione.

La funzione di un'organizzazione è correlata al sistema di gestione, caratterizzandone le proprietà intrinseche, la struttura, la composizione, la relazione e il processo di interazione di questi elementi. Inoltre, questa funzione è correlata all'organizzazione della gestione del sistema e all'organizzazione del lavoro per implementare ciascuna funzione di gestione. In relazione alla divisione produttiva di un'impresa o ad un laboratorio separato, la funzione dell'organizzazione riflette principalmente la struttura dei sistemi di gestione e controllo che garantiscono il processo di produzione e l'impatto mirato sul team di persone che implementano questo processo.

In un'impresa operativa, il miglioramento dell'organizzazione della produzione è accompagnato dal miglioramento del sistema di gestione e, viceversa, la necessità di migliorare il sistema di gestione suggerisce il lavoro prioritario per migliorare l'organizzazione del processo produttivo. Se questa condizione non viene rispettata si può creare una sproporzione tra i livelli di organizzazione del processo produttivo e del sistema di gestione.

L'organizzazione gestionale è un insieme di tecniche e metodi per la combinazione razionale di elementi e collegamenti del sistema di controllo e la sua relazione con l'oggetto controllato e altri sistemi di controllo nel tempo e nello spazio. In questo senso, l'organizzazione gestionale garantisce la creazione delle condizioni più favorevoli per il raggiungimento degli obiettivi prefissati entro un determinato periodo di tempo con un dispendio minimo di risorse produttive.

La funzione di standardizzazione dovrebbe essere considerata come un processo di sviluppo di valori di calcolo su base scientifica che stabiliscono una valutazione quantitativa e qualitativa dei vari elementi utilizzati nel processo di produzione e gestione. Questa funzione influenza il comportamento dell'oggetto, disciplina lo sviluppo e l'attuazione dei compiti di produzione con standard chiari e rigorosi, garantisce un progresso uniforme e ritmico della produzione e la sua elevata efficienza. Il calendario e gli standard di pianificazione calcolati utilizzando questa funzione (cicli di produzione, dimensioni dei lotti, arretrati di parti, ecc.) servono come base per la pianificazione, determinano la durata e l'ordine di movimento degli oggetti di lavoro nel processo di produzione.

Allo stesso tempo, nelle imprese e nelle officine vengono creati e applicati standard che determinano il livello tecnico dei prodotti fabbricati (standard e condizioni tecniche), nonché documenti normativi che caratterizzano i diritti e le responsabilità dei vari livelli di gestione, formando le regole di comportamento del sistema nel suo insieme (istruzioni, metodi), ecc. In questa accezione, si riferiscono alla funzione di organizzazione del sistema. Di conseguenza, le funzioni di organizzazione e regolazione sono di natura duplice. Pertanto, la funzione organizzativa caratterizza la creazione (miglioramento) di un sistema di gestione e nella fase di organizzazione del lavoro viene implementata attraverso la gestione diretta della produzione. La funzione di standardizzazione viene implementata con l'ausilio di documenti normativi e istruzioni durante la creazione di un sistema e il calendario e gli standard di pianificazione sviluppati vengono utilizzati durante la pianificazione delle attività di produzione.

La funzione di pianificazione occupa un posto centrale tra tutte le funzioni di gestione, poiché è progettata per regolare rigorosamente il comportamento di un oggetto nel processo di raggiungimento dei suoi obiettivi. Prevede l'identificazione di compiti specifici per ciascun reparto per diversi periodi di pianificazione e lo sviluppo di programmi di produzione.

I programmi per la produzione di parti e prodotti, sviluppati sulla base di standard pianificati dal calendario, prevedono il massimo utilizzo di attrezzature e tecnologie avanzate, la capacità produttiva dell'impresa e incentivi materiali e morali per aumentare la produttività del lavoro.

La pianificazione ha un impatto diretto sul livello di attivazione delle attività di gestione e gestione. L'alta qualità dei programmi sviluppati, soprattutto con l'aiuto di computer e metodi economici e matematici, il loro stretto coordinamento tra tutti i reparti dell'impresa e le officine, la coerenza con le risorse materiali, finanziarie e lavorative disponibili consentono la gestione più efficiente della produzione .

La funzione di coordinamento consente di ottenere un lavoro coordinato e ben coordinato delle divisioni produttive e funzionali dell'impresa e delle officine che partecipano al processo di adempimento dei compiti pianificati. Questa funzione è implementata sotto forma di influenza sul team di persone coinvolte nel processo di produzione da parte dei manager di linea e dei servizi funzionali dell'impresa e delle officine, che coordinano regolarmente e tempestivamente le loro attività.

La funzione di motivazione influenza il team dell’officina sotto forma di incentivi per un lavoro efficace, influenza sociale, incentivi collettivi e personali, ecc. Queste forme di influenza attivano il lavoro degli organi di gestione e aumentano l'efficienza dell'intero sistema di gestione della produzione.

La funzione di controllo si manifesta sotto forma di influenza su un team di persone identificando, riassumendo, analizzando i risultati delle attività produttive di ciascun laboratorio e portandoli ai capi di dipartimento e servizi di gestione al fine di preparare decisioni gestionali. Questa funzione viene implementata sulla base delle informazioni sullo stato di avanzamento delle attività pianificate (dati operativi, statistici, contabili), identificando le deviazioni dagli indicatori di prestazione stabiliti (monitoraggio dell'esecuzione delle attività) e analizzando le cause delle deviazioni.

La funzione di regolazione si interseca direttamente con le funzioni di coordinamento e controllo. Durante la produzione, i programmi sviluppati sono esposti all'influenza dell'ambiente interno ed esterno, con conseguenti interruzioni nel processo di completamento delle attività. La funzione di regolazione influenza il gruppo di persone coinvolte nella produzione adottando misure tempestive per prevenire e, se fallisce, eliminare le deviazioni e le interruzioni identificate nel corso della produzione. Allo stesso tempo, il lavoro in corso delle unità produttive interconnesse è coordinato per mantenere il suo ritmo.

Le funzioni di controllo e regolazione nel processo di gestione della produzione fungono da strumenti flessibili, con l'aiuto dei quali l'avanzamento della produzione viene continuamente introdotto (in tempo reale per ciascuna unità produttiva) nel rigoroso quadro previsto dal piano.

Il sistema di gestione della produzione si manifesta attraverso alcuni elementi. Questi includono: il processo di controllo, gli obiettivi del sistema, l'oggetto di controllo, il soggetto di controllo, il ciclo di controllo.

La produzione di prodotti è il contenuto principale dell'attività produttiva di un'impresa. La gestione di questo processo è organizzata su scala aziendale, in ciascuno dei principali laboratori. Il lavoro sostanziale e più responsabile nella gestione della produzione è la pianificazione della produzione dei prodotti, ovvero la formazione di programmi di produzione per officine, sezioni e la creazione delle condizioni necessarie per la loro attuazione. Questo lavoro viene ripetuto regolarmente secondo periodi di pianificazione stabiliti ed è svolto dai servizi funzionali e dai responsabili di linea dei reparti produttivi.

Il personale dirigente dei dipartimenti (uffici) dell'impresa e delle officine, partecipando a questo processo, regola l'intero insieme delle funzioni, forme e metodi di gestione di cui sopra, utilizza le leve di influenza necessarie per mantenere la sostenibilità della produzione e stimolare la lavoro del team di ciascun dipartimento al fine di implementare il programma e ottenere la massima efficienza produttiva. Queste procedure (elementi immateriali), considerate unitariamente e interrelate, rappresentano un meccanismo attraverso il quale il personale dirigente influenza il team dei reparti produttivi e l'impresa nel suo complesso.

Lo sviluppo dei programmi di produzione e l'esecuzione di altre funzioni di gestione della produzione si basano sull'utilizzo da parte del personale dirigente di informazioni mirate sull'andamento della produzione, nonché sulla tecnologia informatica per la sua elaborazione. Qui, il personale, le informazioni e la tecnologia informatica fungono da elementi materiali utilizzati nel processo di gestione. Esistono alcune connessioni e relazioni di controllo tra questi elementi. Insieme agli elementi immateriali, formano un sistema di gestione della produzione.