Saldatrici a corrente continua e alternata. Saldatrice DC - confronta con i concorrenti
Saldatura in corrente continua (TIG DC)- questo è uno dei tipi di saldatura ad arco di argon, utilizzato per unire di alta qualità la maggior parte dei metalli che non formano un film di ossido refrattario sulla superficie del prodotto durante il processo di fusione.
Principio di funzionamento saldatrici a corrente continua (TIG DC) si basa sulla modulazione di larghezza di impulso o PWM. Il circuito dell'inverter è rappresentato da potenti transistor che rettificano la tensione di rete e la convertono in una tensione alternata ad alta frequenza fino a 100 kHz. Inoltre, la tensione viene fornita all'avvolgimento primario del trasformatore e dall'avvolgimento secondario la tensione alternata ad alta frequenza viene convertita in una tensione costante.
I saldatori TIG possono saldare sia con polarità "dritta" che "inversa". La polarità "diretta" viene utilizzata per la saldatura di alta qualità di titanio, acciaio altolegato e altri metalli. Con polarità "diritta" si ha minimo riscaldamento dell'elettrodo e massima penetrazione del metallo in lavorazione. Con polarità “inversa”, le macchine TIG consentono di utilizzare lo sputtering catodico per rimuovere il film di ossido (Al2O3) che si forma durante la saldatura dell'alluminio e di altri metalli refrattari. Tuttavia, in questo caso, a causa del forte riscaldamento dell'elettrodo, l'elettrodo di tungsteno si brucia rapidamente.
L'eccitazione dell'arco quando si lavora con dispositivi TIG DC si verifica tra il metallo e l'elettrodo di tungsteno, a cui viene applicata la corrente di saldatura. Allo stesso tempo, un gas protettivo (argon) viene fornito alla zona di saldatura attraverso speciali ugelli nella torcia TIG, che crea un guscio ed esclude l'influenza dell'atmosfera sulla formazione del cordone.
Le moderne apparecchiature di saldatura della serie TIG DC vengono utilizzate per la lavorazione di prodotti in acciai altolegati e inossidabili, acciai al carbonio e mediamente legati, titanio e rame, zinco, leghe a base di essi e altri metalli.
Dispositivi TIG DC universali sono utilizzati per lavori di riparazione e produzione, nell'industria edile, nella produzione di sistemi di ventilazione e riscaldamento, nell'industria chimica e alimentare, nella costruzione di macchine utensili, nella produzione di tubazioni, ecc.
Vantaggi della saldatura DC (TIG DC):
- alta qualità della connessione di saldatura;
- nessuno spruzzo di metallo;
- la capacità di eseguire saldature in qualsiasi posizione spaziale;
- assenza di formazioni di scorie;
- praticamente non è richiesta alcuna modifica della cucitura;
- eccellente controllo visivo dell'arco di saldatura e della formazione del cordone.
- Richiesta esperienza di saldatura
- la difficoltà di saldare all'aperto con forti venti o correnti d'aria;
- uso di una bombola di gas con argon;
- basse prestazioni.
La saldatura è un modo semplice e affidabile per collegare il metallo in un unico pezzo. I lavori di saldatura vengono eseguiti con l'ausilio di attrezzature speciali, che vanno dalla microelettronica alla costruzione pesante.
Oggi la saldatura viene eseguita utilizzando tensione continua e alternata. Negli impianti di saldatura AC, un trasformatore di qualsiasi struttura viene utilizzato come elemento principale. E nei dispositivi di saldatura con un flusso di energia costante, blocchi raddrizzatori di potenza. Gli elettrodi per saldatura elettrica correttamente selezionati sono la chiave per un lavoro di qualità.
Cos'è la corrente alternata nella saldatura
La tensione variabile ha preso il nome, poiché il flusso di elettroni cambia continuamente la sua direzione di movimento. Durante un processo di saldatura AC, l'arco salta continuamente. Ciò accade a causa della deviazione regolare dall'asse dell'arco di saldatura. Naturalmente, ciò influisce sulla qualità della cucitura risultante. Di conseguenza, la cicatrice è ampia e alla giunzione si formano goccioline di metallo. Se l'arco si spegne, l'accensione può essere ripresa aumentando la tensione.
Con tutto ciò, l'attrezzatura per la saldatura elettrica con un cambiamento ha i suoi vantaggi:
- Costruzione semplice.
- Ottima risorsa lavorativa.
- È possibile regolare l'intensità della corrente di saldatura.
I trasformatori sono ancora molto popolari.
Saldatura in corrente continua
Le saldatrici su base costante supportano 2 modalità operative: il processo di connessione con polarità diritta e inversa. Utilizzando tali installazioni, è necessario monitorare regolarmente la loro modalità di funzionamento, poiché alcuni metalli si impadroniscono direttamente, mentre altri invertono la polarità.
Il più utilizzato polarità diretta. Il cratere saldato è profondo e stretto. L'apporto di calore diminuisce, la velocità di passaggio aumenta. Viene utilizzato per tagliare il metallo, ha un arco stabile, che si traduce in una connessione di alta qualità. Utilizzato quando si lavora con acciaio, spessore da 4mm. La maggior parte dei materiali è saldata con polarità diritta.
La polarità inversa viene utilizzata per collegare metalli sottili di medio spessore. Il cordone di saldatura elettrica non è profondo, ma abbastanza largo. Con questa polarità non utilizzare elettrodi sensibili al surriscaldamento.
I principali vantaggi della saldatura a tensione costante sono:
- Niente schizzi di metallo fuso.
- Stabilità dell'arco di corrente elettrica.
Differenze tra elettrodi DC e AC
elettrodi condizionalmente non differiscono. Ma un flusso di corrente costante non è adatto per il collegamento CA. Anche i materiali per saldatura elettrica, progettati per cambiare, vengono utilizzati con successo per la saldatura elettrica mediante elettricità diretta. Gli esperti chiamano gli elettrodi risultanti universali.
Gli elettrodi universali sono caratterizzati da:
- Un arco buono e stabile che si riaccende facilmente.
- Produzione in volume di lavoro.
- Alta redditività.
- Spruzzi leggeri.
- Buona separazione delle impurità.
- Possibilità di saldare materiali contaminati, ossidati, arrugginiti e bagnati con alta qualità.
- I requisiti più semplici per il dispositivo e il dipendente.
Una caratteristica degli elettrodi per saldatura elettrica universali è la capacità di realizzare un giunto di prodotti metallici, anche se presente grande distanza tra le parti metalliche. Sono eccellenti per la saldatura elettrica di cordoni corti e saldatura a punti.
Confrontando la saldatura con tensione continua e alternata, maggiori vantaggi per i dispositivi con un flusso di energia costante. I materiali saldati vengono risparmiati poiché gli spruzzi sono minimi. La posizione in piedi è semplice e facile da usare nel lavoro, viene utilizzata per prodotti a parete sottile. L'impatto delle condizioni meteorologiche non pregiudica la stabilità dell'arco, garantendo elevate prestazioni. Tutte le aree della struttura sono bollite, di conseguenza, lo specialista riceve una cicatrice pulita e di alta qualità.
Il dispositivo variabile fornisce buona qualità della connessione, semplicità e convenienza del processo di saldatura. Le apparecchiature che funzionano con questo tipo di tensione sono molto più economiche.
La principale differenza tra elettricità CA e CC è che durante il funzionamento viene fornita una corrente all'elettrodo o variabile con una frequenza 50 Hz o costante. Nella progettazione della saldatrice a flusso costante, sono presenti raddrizzatori sotto forma di diodi che rettificano l'elettricità in uscita e creano un valore pulsante di segno costante. I moderni raddrizzatori a semiconduttore garantiscono alte prestazioni e alta efficienza. Pertanto, utilizzando un flusso costante, si otterrà una migliore saldatura. Come ha dimostrato la pratica, cambiare gli elettrodi è il secolo scorso.
La corrente di saldatura è il parametro più importante da cui dipende una connessione di qualità. È necessario selezionare il diametro dell'elettrodo tenendo conto dello spessore del metallo. E a partire dal suo diametro si imposta l'elettricità. Queste informazioni si trovano sulla confezione. Non ci sono impostazioni di tensione esatte e specifiche: ogni master si concentra sui propri sentimenti e imposta il parametro di tensione desiderato.
Nei negozi specializzati c'è una selezione molto ampia di elettrodi per la saldatura ad arco elettrico. Al momento dell'acquisto, prestare attenzione alla qualità dei prodotti e alla disponibilità di una licenza.
La corrente continua e alternata fai-da-te non richiede molto tempo e fatica.
La condizione principale per la sua creazione è una chiara idea del tipo di lavoro di saldatura che deve eseguire e delle istruzioni.
Per eseguire la saldatura, è necessario un dispositivo che funzioni in CA e CC.
L'attuale apparecchio salda lamiere sottili. Questo metodo di saldatura non richiede l'uso di un tipo specifico di elettrodo e il filo dell'elettrodo può essere privo di rivestimento ceramico.
Lo schema della saldatrice è composto da 5 parti. Il circuito di corrente passa attraverso la saldatrice, entrando prima nel trasformatore.
Da lì, la corrente scorre nel raddrizzatore, i cui diodi convertono la corrente alternata in corrente continua e nell'induttore. Gli ultimi elementi del flusso di corrente sono il supporto e l'elettrodo.
Il portaelettrodo è collegato al raddrizzatore tramite uno starter. Questo attenua l'impulso di tensione.
Una strozzatura è una bobina di filo di rame avvolta attorno a un nucleo. E il raddrizzatore è una parte dell'apparato collegato al trasformatore attraverso l'avvolgimento secondario.
Un trasformatore è collegato alla rete, la parte principale del dispositivo. Può essere acquistato appositamente oppure è possibile utilizzare un trasformatore precedentemente utilizzato, ma adatto.
Converte la tensione alternata secondo la legge di Ohm.
Quindi l'indicatore della tensione generata sull'avvolgimento secondario diminuisce, ma allo stesso tempo la forza attuale aumenta di 10 volte. La saldatura avviene a una corrente di 40 ampere.
Il circuito elettrico si chiude nel momento in cui appare un arco tra l'elettrodo e i pezzi di metallo da saldare.
L'arco deve bruciare stabilmente, quindi la saldatura sarà eseguita con alta qualità. Nello stabilire la natura desiderata della combustione aiuterà il regolatore di potenza dell'energia elettrica.
Lo schema più elementare dell'unità
È meglio se il circuito elettrico dell'unità è il più elementare.
Un dispositivo facile da montare, assemblato da soli, deve essere collegato a una tensione CA di 220 volt.
Una tensione di 380 volt richiede un design più complesso della saldatrice.
Il circuito più semplice è il circuito per il metodo di saldatura a impulsi, inventato dai radioamatori. Tale saldatura viene utilizzata per collegare i fili a una scheda metallica.
Per costruire questo dispositivo con le tue mani, non devi fare nulla di complicato, hai solo bisogno di un paio di fili e uno starter. L'induttore può essere rimosso dalla lampada fluorescente.
Il regolatore di corrente può essere sostituito con un fusibile. È meglio fare scorta di fili in grandi quantità.
Per collegare l'elettrodo alla scheda, viene presa una strozzatura. L'elettrodo può essere una clip a coccodrillo. L'unità finita deve essere collegata alla rete inserendo la spina nella presa.
Con un morsetto collegato al filo, è necessario toccare rapidamente l'area saldata sulla scheda.
Ecco come appare l'arco di saldatura. Durante il suo verificarsi, esiste il pericolo che i fusibili situati nel quadro elettrico si brucino.
I fusibili sono protetti da questo pericolo da un collegamento fusibile che brucia più velocemente.
Di conseguenza, il filo rimane ancora saldato al suo posto.
Tale dispositivo DC è la saldatrice più semplice. È collegato al portaelettrodo tramite fili.
Ma sembra possibile lavorarci solo a casa, poiché questo circuito è privo di dettagli importanti: un raddrizzatore e un regolatore di corrente.
Set completo dell'unità per la saldatura
Rispetto ai dispositivi tradizionali, un'unità di tipo inverter trifase è compatta, comoda da usare e affidabile. Solo una sfumatura ti fa pensare al momento dell'acquisto: un prezzo piuttosto alto.
Anche calcoli superficiali suggeriscono che realizzare una saldatrice con le proprie mani risulterà più economico.
Se ti avvicini alla scelta degli elementi necessari con tutta serietà, uno strumento di saldatura fatto in casa durerà a lungo.
In generale, il circuito della saldatrice è costituito da tre blocchi: un'unità raddrizzatore, un'unità di alimentazione e un'unità inverter.
Un apparato DC e AC fatto in casa può essere completato in modo che possa essere leggero e avere dimensioni ridotte.
Una saldatrice fatta in casa si costruisce facilmente con le proprie mani, utilizzando oggetti a disposizione di tutti.
Tutte le parti necessarie per creare un'unità di saldatura si trovano nell'ingegneria elettrica o in dispositivi in cui alcuni elementi non hanno funzionato.
È possibile realizzare un semplice regolatore di corrente da una parte di una serpentina di riscaldamento utilizzata in una stufa elettrica.
Se non è stato possibile trovare alcuni dettagli necessari, allora va bene: puoi farli tu stesso.
Un pezzo di filo di rame può servire come materiale per creare un elemento così importante di una saldatrice CC e CA come una strozzatura.
Nello specifico, per il suo assemblaggio, avrai bisogno di un circuito magnetico, che abbia un vecchio motorino di avviamento. Hai anche bisogno di 2-3 fili di rame con una sezione trasversale di 0,9 e puoi ottenere uno strozzatore.
Il trasformatore per l'unità di saldatura può essere un autotrasformatore o la stessa parte presa da un vecchio forno a microonde.
Quando si estrae l'elemento necessario da esso, è necessario fare attenzione a non rovinare l'avvolgimento primario.
E il secondario dovrà comunque essere rifatto, il numero di nuovi giri dipende da quanta potenza si sta progettando l'unità.
Il raddrizzatore è assemblato su una scheda in getinax o textolite.
I diodi per il raddrizzatore devono corrispondere alla potenza selezionata dell'unità. Per mantenerli freschi viene utilizzato un radiatore in lega di alluminio.
Assemblaggio coerente di tutte le parti
Tutti gli elementi dell'unità per la saldatura devono essere posizionati su una base di metallo o textolite rigorosamente al loro posto.
Secondo le regole, il raddrizzatore confina con il trasformatore e l'induttore si trova sulla stessa scheda del raddrizzatore.
Il regolatore di corrente è installato sul pannello di controllo. Il telaio stesso per la costruzione dell'unità è realizzato con fogli di alluminio, anche l'acciaio è adatto a questo.
È inoltre possibile utilizzare una custodia già pronta, che in precedenza proteggeva il contenuto dell'unità di sistema di un computer o di un oscilloscopio. Soprattutto, deve essere forte e durevole.
A grande distanza dal trasformatore è posizionata una scheda con tiristori. Inoltre, un raddrizzatore non è installato vicino al trasformatore.
La ragione di questa disposizione è il forte riscaldamento del trasformatore e dell'induttore.
Il calore viene rimosso dall'induttore dai tiristori montati su radiatori in alluminio. Negano anche le ondate di calore emanate dai fili.
Un portaelettrodo è fissato al pannello esterno e un cavo con una spina per collegare l'unità alla rete domestica è collegato al pannello posteriore.
Come assemblare un'unità di saldatura con le tue mani, dimostra il video nel nostro articolo.
In nessun caso gli elementi dell'unità devono essere fissati l'uno vicino all'altro, quindi devono essere soffiati.
Ai lati del telaio è necessario praticare dei fori da cui scorrerà l'aria. Ciò è necessario anche per l'installazione di un sistema di raffreddamento.
Se l'unità di saldatura è costantemente nello stesso posto, è improbabile che accada qualcosa.
Per molto tempo l'attuale regolatore potrà funzionare, più precisamente, la sua maniglia, fissata sulla parete esterna.
Ma i mini inverter portatili che vengono portati al lavoro sul campo possono essere soggetti a shock meccanici. Fondamentalmente, il corpo del prodotto ne soffre, ma c'è il rischio che l'acceleratore cada.
Il prodotto è assemblato: è ora di verificare come funziona. Durante il test del funzionamento dell'unità di saldatura, non utilizzare fili temporanei.
È necessario controllare il prodotto già con cavi di contatto standard.
Durante la primissima connessione alla rete, guardano l'attuale regolatore. È importante vedere se sono rimaste parti non fissate.
Se l'unità è riparabile e priva di difetti, è possibile iniziare a saldare in varie modalità.
20 anni fa, su richiesta di un amico, ha assemblato un saldatore affidabile per lavorare da una rete a 220 volt. Prima aveva problemi con i vicini a causa di un calo di tensione: aveva bisogno di una modalità economica con controllo della corrente.
Dopo aver studiato l'argomento nei libri di riferimento e discusso la questione con i colleghi, ho preparato un circuito di controllo del tiristore elettrico e l'ho montato.
In questo articolo, basato sull'esperienza personale, ti racconto come ho assemblato e installato con le mie mani una saldatrice DC basata su un trasformatore toroidale fatto in casa. Si è scoperto sotto forma di una piccola istruzione.
Ho ancora lo schema e gli schizzi di lavoro, ma non posso fornire fotografie: allora non c'erano dispositivi digitali e il mio amico si è trasferito.
Capacità e compiti versatili
Un amico aveva bisogno di un apparecchio per saldare e tagliare tubi, angolari, lamiere di diversi spessori con la possibilità di lavorare con elettrodi 3÷5 mm. A proposito di inverter di saldatura in quel momento non lo sapeva.
Abbiamo optato per il design della corrente continua, come più universale, fornendo cuciture di alta qualità.
La semionda negativa è stata rimossa con i tiristori, creando una corrente pulsante, ma non hanno iniziato ad appianare i picchi a uno stato ideale.
Il circuito di controllo della corrente di uscita della saldatura consente di regolarne il valore da piccoli valori per la saldatura fino a 160-200 ampere, necessari durante il taglio con gli elettrodi. Lei:
- fatto su una tavola di spessi getinak;
- chiuso con un involucro dielettrico;
- montato sull'alloggiamento con l'uscita della maniglia del potenziometro di regolazione.
Il peso e le dimensioni della saldatrice si sono rivelati inferiori rispetto al modello di fabbrica. Lo misero su un piccolo carrello con le ruote. Per cambiare lavoro, una persona lo ha rotolato liberamente senza troppi sforzi.
Il cavo di alimentazione tramite una prolunga era collegato al connettore del quadro elettrico introduttivo e i tubi di saldatura venivano semplicemente avvolti attorno al corpo.
Struttura semplice della saldatrice DC
Secondo il principio di installazione, si possono distinguere le seguenti parti:
- trasformatore fatto in casa per saldatura;
- il suo circuito di alimentazione dalla rete 220;
- tubi di saldatura in uscita;
- unità di potenza del regolatore di corrente a tiristori con un circuito di controllo elettronico dall'avvolgimento a impulsi.
L'avvolgimento dell'impulso III si trova nella zona di potenza II ed è collegato tramite il condensatore C. L'ampiezza e la durata degli impulsi dipendono dal rapporto tra il numero di giri nella capacità.
Come realizzare il trasformatore più conveniente per la saldatura: consigli pratici
Teoricamente, qualsiasi modello di trasformatore può essere utilizzato per alimentare la saldatrice. I principali requisiti per questo:
- fornire la tensione di accensione dell'arco al minimo;
- resistere in modo affidabile alla corrente di carico durante la saldatura senza surriscaldamento dell'isolamento dovuto a un funzionamento prolungato;
- soddisfare i requisiti di sicurezza elettrica.
In pratica, mi sono imbattuto in diversi progetti di trasformatori fatti in casa o in fabbrica. Tuttavia, richiedono tutti un calcolo elettrico.
Uso da tempo una tecnica semplificata, che consente di creare progetti abbastanza affidabili per un trasformatore di media precisione. Questo è abbastanza per scopi domestici e alimentatori per dispositivi radio amatoriali.
È descritto sul mio sito Web nell'articolo Questa è una tecnologia media. Non richiede la specificazione dei gradi e delle caratteristiche dell'acciaio elettrico. Di solito non li conosciamo e non possiamo tenerne conto.
Caratteristiche della fabbricazione del nucleo
Gli artigiani realizzano fili magnetici in acciaio elettrico di vari profili: rettangolare, toroidale, doppio rettangolare. Avvolgono persino bobine di filo attorno agli statori di potenti motori elettrici asincroni bruciati.
Abbiamo avuto l'opportunità di utilizzare apparecchiature ad alta tensione dismesse con trasformatori di corrente e tensione smontati. Hanno preso delle strisce di acciaio elettrico da loro, ne hanno ricavato due anelli: ciambelle. L'area della sezione trasversale di ciascuno è stata calcolata in 47,3 cm 2 .
Erano isolati con un panno verniciato, fissato con un nastro di cotone, formando la figura di un otto sdraiato.
Un filo è stato avvolto sopra lo strato isolante rinforzato.
Segreti del dispositivo di avvolgimento di potenza
Il filo per qualsiasi circuito deve essere dotato di un isolamento buono e duraturo, progettato per un funzionamento a lungo termine quando riscaldato. Altrimenti, durante la saldatura, si brucerà semplicemente. Abbiamo proceduto da ciò che era a portata di mano.
Abbiamo un filo con isolamento in vernice, ricoperto da una guaina di tessuto sopra. Il suo diametro - 1,71 mm è piccolo, ma il metallo è rame.
Poiché semplicemente non c'era nessun altro filo, iniziarono a farne l'avvolgimento di potenza con due linee parallele: W1 e W'1 con lo stesso numero di giri - 210.
I bagel al cuore sono stati montati saldamente: quindi hanno dimensioni e peso inferiori. Tuttavia, anche l'area di passaggio del filo di avvolgimento è limitata. L'installazione è difficile. Pertanto, ogni mezzo avvolgimento dell'alimentatore è stato frantumato nei suoi anelli del circuito magnetico.
In questo modo noi:
- raddoppiato la sezione trasversale del filo di avvolgimento di potenza;
- spazio risparmiato all'interno dei bagel per accogliere l'avvolgimento di potenza.
Allineamento del filo
Puoi ottenere un avvolgimento stretto solo da un nucleo ben allineato. Quando abbiamo rimosso il filo dal vecchio trasformatore, si è scoperto che era attorcigliato.
Capito la lunghezza richiesta. Certo, non era abbastanza. Ogni avvolgimento doveva essere realizzato in due parti e giuntato con un morsetto a vite proprio sulla ciambella.
Il filo è stato teso sulla strada per tutta la sua lunghezza. Hanno preso in mano le pinze. Hanno bloccato le estremità opposte con loro e hanno tirato con forza in direzioni diverse. La vena si è rivelata ben allineata. Lo hanno attorcigliato in un anello con un diametro di circa un metro.
Tecnologia di avvolgimento del filo su un toro
Per l'avvolgimento di potenza, abbiamo utilizzato il metodo di avvolgimento del cerchio o della ruota, quando un anello di grande diametro viene ricavato dal filo e avvolto all'interno del toro ruotando un giro alla volta.
Lo stesso principio viene utilizzato quando si indossa un anello di avvolgimento, ad esempio su una chiave o un portachiavi. Dopo che la ruota è stata portata all'interno della ciambella, iniziano a svolgerla gradualmente, stendendo e fissando il filo.
Alexey Molodetsky ha mostrato bene questo processo nel suo video "Avvolgimento di un toro su un cerchione".
Questo lavoro è difficile, scrupoloso, richiede perseveranza e attenzione. Il filo deve essere ben posato, contato, controllare il processo di riempimento della cavità interna, tenere traccia del numero di giri della ferita.
Come avvolgere un avvolgimento di potenza
Per lei abbiamo trovato un filo di rame di sezione adeguata - 21 mm 2. Capito la lunghezza. Influisce sul numero di spire e da esse dipende la tensione a vuoto necessaria per una buona accensione dell'arco elettrico.
Abbiamo fatto 48 turni con una potenza media. In totale, c'erano tre estremità su una ciambella:
- medio - per il collegamento diretto del "plus" all'elettrodo di saldatura;
- estremo - ai tiristori e dopo di loro a terra.
Poiché le ciambelle sono fissate e gli avvolgimenti di potenza sono già montati su di esse lungo i bordi degli anelli, l'avvolgimento del circuito di potenza è stato eseguito utilizzando il metodo “shuttle”. Il filo allineato è stato piegato in un serpente e spinto per ogni giro attraverso i fori delle ciambelle.
La maschiatura del punto medio è stata eseguita mediante un collegamento a vite con il suo isolamento con tela verniciata.
Circuito di controllo della corrente di saldatura affidabile
Tre blocchi sono coinvolti nel lavoro:
- tensione stabilizzata;
- formazione di impulsi ad alta frequenza;
- separazione degli impulsi sul circuito degli elettrodi di controllo dei tiristori.
Stabilizzazione della tensione
Un trasformatore aggiuntivo con una tensione di uscita di circa 30 V è collegato dall'avvolgimento di alimentazione del trasformatore da 220 V. Viene rettificato da un ponte a diodi basato su D226D e stabilizzato da due diodi zener D814V.
In linea di principio, qualsiasi alimentatore con caratteristiche elettriche simili della corrente e della tensione di uscita può funzionare qui.
Blocco degli impulsi
La tensione stabilizzata viene livellata dal condensatore C1 e alimentata al trasformatore di impulsi attraverso due transistor bipolari di polarità diretta e inversa KT315 e KT203A.
I transistor generano impulsi sull'avvolgimento primario Tr2. Questo è un trasformatore di impulsi di tipo toroidale. È realizzato in permalloy, sebbene sia possibile utilizzare anche un anello di ferrite.
L'avvolgimento di tre avvolgimenti è stato effettuato contemporaneamente con tre pezzi di filo del diametro di 0,2 mm. Realizzato in 50 giri. La polarità della loro inclusione è importante. È mostrato come punti nel diagramma. La tensione su ciascun circuito di uscita è di circa 4 volt.
Gli avvolgimenti II e III sono inclusi nel circuito di controllo dei tiristori di potenza VS1, VS2. La loro corrente è limitata dai resistori R7 e R8 e parte dell'armonica è interrotta dai diodi VD7, VD8. Abbiamo controllato l'aspetto degli impulsi con un oscilloscopio.
In questa catena, i resistori devono essere selezionati per la tensione del generatore di impulsi in modo che la sua corrente controlli in modo affidabile il funzionamento di ciascun tiristore.
La corrente di trigger è di 200 mA e la tensione di trigger è di 3,5 volt.
Numerosi falsi di bassa qualità stanno costringendo le persone a realizzare i propri inverter di saldatura CA e CC, che sono più affidabili e più facili da riparare. Come realizzare un'unità del genere con le proprie mani e renderla duratura ed efficiente in condizioni di tensione instabile in campagna e in campagna? Risponderemo a questa domanda in questa pubblicazione e assembliamo gradualmente un inverter di saldatura affidabile e pratico per il collegamento di parti diverse. Il nostro compito è garantire le piccole dimensioni dell'attrezzatura e la leggerezza del dispositivo finale per la comodità di lavorare con esso.
Per una connessione affidabile dei metalli in qualsiasi costruzione, vengono utilizzate saldatrici, la cui base è un trasformatore di potenza che funge da convertitore di tensione e corrente. Secondo il principio di funzionamento, le unità di saldatura sono suddivise nei seguenti tipi:
Fino a poco tempo fa, la più popolare era la saldatrice DC, il cui principale svantaggio era il peso significativo. Allo stesso tempo, il semplice design di un tale prodotto ha permesso a casa di realizzare un prodotto fatto in casa che non è inferiore ai design industriali. Oltre al trasformatore di potenza, il design include diodi raddrizzatori e un condensatore di livellamento di grande capacità, oltre a induttanze e resistori. Pertanto, non è così difficile assemblare una saldatrice con le proprie mani.
Una saldatrice AC sembra ancora più semplice, che è un trasformatore di potenza, nel cui avvolgimento secondario vengono tratte diverse conclusioni con un diverso numero di giri. Questo viene fatto per regolare la corrente di saldatura in base allo spessore del materiale da unire. Tali saldatrici AC sono facili da fabbricare, ma hanno uno scarso comfort operativo, sebbene la giunzione sia più uniforme e più forte.
Le unità trifase sono costituite da tre trasformatori collegati a stella con sei diodi collegati in un circuito a ponte trifase. Tale connessione consente di consumare una piccola corrente e distribuire uniformemente il carico sulle fasi. 
Successivamente, considera gli inverter di saldatura con corrente alternata ad alta frequenza, che si distinguono per peso e dimensioni ridotte. L'essenza del loro lavoro è che la tensione di rete alternata di 220 volt con una frequenza di 50 Hz viene rettificata e quindi convertita in una tensione alternata ad alta frequenza di 20-50 kHz. Questo approccio consente di ridurre il consumo di corrente e ridurre il peso dell'unità senza comprometterne le caratteristiche tecniche.
È importante ricordare che le saldatrici DC fatte in casa vengono utilizzate solo con gli elettrodi appropriati.
Vantaggi di un inverter fatto in casa
Per i lavori di costruzione che utilizzano strutture metalliche, è auspicabile avere la propria saldatrice, ma il suo prezzo nelle catene di vendita al dettaglio è spesso troppo alto. Puoi assemblare una saldatrice fatta in casa che ridurrà il costo del prodotto finale, ma non puoi ancora fare a meno di determinati costi. In particolare, sarà necessario il costo dei transistor ad alta frequenza, nonché un regolatore di corrente a tiristori per la saldatrice e diodi raddrizzatori. 
L'inverter presenta i seguenti vantaggi:
- leggero, circa 10 kg, a seconda della potenza;
- efficienza - oltre il 90%;
- basso consumo energetico;
- ampi limiti operativi dei circuiti del regolatore di corrente, che consente di lavorare utilizzando diverse tecnologie per la saldatura di elementi di metalli diversi;
- la stabilità ad alta tensione sull'elettrodo consente di realizzare una cucitura liscia e di alta qualità;
- possono essere utilizzati diversi tipi di elettrodi;
- i circuiti moderni e la base elementare consentono di eliminare l'adesione degli elettrodi e fornire un'accensione accelerata dell'arco.
Accessori e strumenti necessari
Vediamo che l'inverter nei lavori di saldatura è uno strumento indispensabile, facile e comodo da usare. Per garantirne l'assemblaggio di alta qualità, avrai bisogno, oltre ai componenti radio, dei seguenti strumenti:
- potente saldatore con saldatura e flusso;
- un set di cacciaviti e pinze;
- trapano elettrico o cacciavite con una serie di trapani;
- seghetto, coltello, forbici;
- alloggiamento adatto per il montaggio dell'inverter.
Poiché il funzionamento dell'inverter è accompagnato dal riscaldamento degli elementi, è necessario prevedere un sistema di ventilazione forzata e posizionare diodi e transistor sui radiatori.
Per comprendere l'essenza dell'assemblaggio del dispositivo, è necessario comprendere il concetto di dispositivo e l'interazione dei suoi componenti tra loro. L'inverter di saldatura è costituito dai seguenti componenti principali:
- la tensione di rete 220 V, 50 Hz viene fornita al raddrizzatore a diodi a bassa frequenza primario, dopodiché la tensione CC viene filtrata dai condensatori;
- La tensione CC viene applicata all'inverter, che produce una tensione CA ad alta frequenza in uscita;
- il prossimo è un trasformatore step-down;
- quindi un raddrizzatore secondario ad alta frequenza;
- la corrente continua attraverso l'induttore va all'elettrodo;
- dall'ingresso e dall'uscita del trasformatore ad alta frequenza, viene effettuata una connessione all'unità di retroazione, che corregge il funzionamento dell'inverter in base ai parametri della corrente di saldatura;
- unità di controllo dell'inverter di saldatura.
Sequenza di montaggio della saldatrice
L'autoassemblaggio dell'inverter prevede l'utilizzo del maggior numero possibile di elementi già pronti, poiché questa unità è piuttosto complessa e non si può fare a meno della conoscenza delle basi dell'elettronica radio. Per il controllo finale e il debug, avrai bisogno di un oscilloscopio e di un tester progettato per misurare correnti elevate. 
Puoi riavvolgere autonomamente il trasformatore, adattandolo alle tue esigenze, oppure creare una strozzatura. È possibile posizionare diodi e tiristori sui radiatori, riparare pneumatici da strisce di alluminio o rame, ma è possibile assemblare ed eseguire il debug di feedback e unità di controllo solo con l'aiuto di uno specialista.
Durante il montaggio della saldatrice, è molto importante seguire le norme di sicurezza, poiché le apparecchiature elettriche sono associate al rischio di scosse elettriche.
Quando si eseguono lavori sull'installazione di unità inverter, è necessario rispettare una serie di requisiti, vale a dire:
- la custodia per il dispositivo deve essere scelta in modo tale che tutti gli elementi dell'inverter siano inseriti in modo compatto, ma non affollato;
- quando si avvolge un trasformatore, è necessario monitorare la fitta posa delle spire di avvolgimento, isolarle in modo sicuro e fissarle;
- diodi di potenza, tiristori e transistor sono fissati saldamente sui radiatori mediante pasta termoconduttrice;
- è meglio usare fili e pneumatici di rame, poiché le loro proprietà conduttive sono superiori a quelle dell'alluminio;
- la qualità di tutti i componenti deve essere trattata con molta attenzione, poiché la durata del dispositivo dipende da essi;
- garantire il buon funzionamento del sistema di raffreddamento con l'aiuto di potenti ventole e praticare fori nella custodia per la circolazione dell'aria;
- saldare accuratamente tutti i collegamenti elettrici.
Il debug finale dell'inverter di saldatura deve essere eseguito sotto la supervisione di uno specialista.
Risultati
Quando assembli un inverter di saldatura con le tue mani, ti fornirai un dispositivo indispensabile e conveniente per saldare i metalli e, inoltre, potrai risparmiare molto. È importante adottare un approccio responsabile alla scelta delle parti e dei componenti elettronici e, se necessario, chiedere aiuto ai professionisti. Nella messa a punto finale, il loro aiuto e le loro attrezzature garantiranno il funzionamento perfetto ea lungo termine dell'inverter.
