Disegni di cavalletti da carpenteria. Cavalletti pieghevoli universali

Ponteggi in legno, altrimenti detti cavalletti, per riparazioni.

Se il teatro inizia con una gruccia, la ristrutturazione dei locali inizia sempre con l'assemblaggio di impalcature in legno o, come vengono anche chiamate colloquialmente, cavalletti. L'affidabilità delle "capre" determina la sicurezza e la rapidità con cui eseguirai tutti i lavori di ristrutturazione dell'appartamento, nonché la velocità dei lavori di finitura.

Inoltre, ovviamente, avrai bisogno di un appendiabiti, di una scala a muro e di un tavolo da pranzo.

In questo articolo ti racconterò e mostrerò tramite fotografie come e con quale strumento è necessario assemblare le “capre” e quanto materiale è necessario per questo.

Quando uso la parola "capra" nell'articolo, sai che si tratta di un tavolo per uso temporaneo durante le riparazioni. Viene eseguito da costruttori e finitori per accedere alla parte superiore delle pareti o del soffitto per lavori di riparazione. Ecco perché non metterò le virgolette.

Per la capra il materiale selezionato è completamente asciutto e leggero. E, ovviamente, non molto costoso. Ricorda che dovrà essere spostato frequentemente e trasferito da un luogo all'altro.

Puoi anche scegliere lo strumento. Se hai intenzione di torcere le parti della capra con viti autofilettanti, allora avrai bisogno di un cacciavite, ma è meglio avere un trapano con un attacco (un po 'per viti da legno).

Se usi i chiodi per unire le parti, cosa che certamente sconsiglio quando assembli i cavalletti, allora avrai bisogno di un martello. Per tagliare le parti in legno è necessario un seghetto o un seghetto alternativo elettrico. Ma uso sempre una sega circolare manuale.

Ebbene, per segnare le nostre future parti della capra avremo bisogno di una matita con un metro a nastro e una squadra.

Il materiale che scelgo sempre sono tavole di pino bordate e viti per legno da 55-60 mm.

Per assemblare due cavalletti avremo bisogno di assi da 3 metri larghe 150 mm e spesse 30 mm.

L'altezza dei cavalletti è facile da determinare: è necessario prendere un metro a nastro e misurare la distanza dal soffitto alla testa della persona che lavora e sottrarre da questa distanza circa 150-200 mm.

Bene, cioè con un'altezza media del soffitto negli appartamenti (2,6 m), il cavalletto è alto circa 0,9 m.

Quindi, la prima cosa che dobbiamo fare sono i siti principali delle nostre future capre, dove verrà svolto tutto il lavoro. Queste aree devono avere spazio sufficiente per la persona che lavorerà sul cavalletto. Hai anche bisogno di un posto per una bacinella con una soluzione, che pesa circa 40-50 kg. Di conseguenza, la piattaforma deve essere forte e stabile, la nostra futura capra deve sopportare un carico di almeno 150 kg.

A questo proposito, dobbiamo sempre tenere conto della larghezza delle porte luminose principali, in modo da poter spostare la nostra futura capra in qualsiasi stanza del nostro appartamento. Poiché le porte leggere senza ante installate non sono mai inferiori a 700 mm, la piattaforma per i cavalletti deve essere realizzata a 600 mm. L'eccezione è rappresentata dai locali del bagno, dove con una porta installata con una larghezza dell'anta di 600 mm, una capra non passerà.

Ma lì non sarà necessario, poiché tutti i tipi di lavori in quota - intonacatura delle pareti, posa di piastrelle sul pavimento e sulle pareti, installazione del soffitto, nonché stuccatura delle fughe delle piastrelle saranno già stati completati, e dopo aver installato il porta non ci sarà più niente da fare con i cavalletti.Riparazione e costruzione Scala fai da te

Avremo bisogno solo di 16 metri delle tavole intere principali per realizzare scudi per una coppia di cavalletti e uno scudo per un tavolo, cioè 5 tavole intere da 3 metri e un altro 1 m di tavola. Tagliamo tutte le altre tavole a misura con una sega circolare manuale in due metà.

Per le tavole principali del cavalletto prendiamo le nostre prime quattro tavole intere da 3 metri. Usa un metro a nastro per trovare il centro della tavola e tagliarli a metà. In questo modo avremo già pronta la base: due piattaforme principali per i cavalletti, larghe 600 mm e lunghe 1500 mm.

Quindi dobbiamo tagliare le tavole rimanenti con una sega circolare manuale. Da queste tavole strette, di dimensioni 30 mm x 75 mm e lunghe 3000 mm, ottenute durante il processo di taglio, realizzeremo le parti rimanenti (grezzi) per la nostra capra. Questo viene fatto in modo che la capra non sia troppo pesante e possa essere spostata da una persona.

Abbiamo segato 4 pezzi grezzi da 600 mm ciascuno e abbiamo fissato le nostre quattro schede separate in uno scudo.

Avvitiamo le traverse che tengono insieme le tavole in uno scudo con viti autofilettanti ad una distanza di 150 mm dal bordo delle tavole. Fissiamo ciascuna scheda con 4 viti autofilettanti.

Ora dobbiamo realizzare quanto segue: 8 pezzi grezzi lunghi 900 mm per quattro paia di zampe di due capre, 4 pezzi grezzi da 650 mm ciascuno per i gradini inferiori e 4 pezzi grezzi da 550 mm ciascuno per i gradini superiori.

Iniziamo ad assemblare le nostre future gambe. Per fare questo, capovolgiamo lo scudo e, disponendo i nostri spazi vuoti per le gambe e calpestandolo, li fissiamo con viti autofilettanti.

La parte superiore delle zampe della capra, che sarà attaccata allo scudo, deve essere leggermente ristretta all'interno dello scudo (20-30 mm su ciascun lato) e le estremità inferiori delle zampe, al contrario, dovrebbero essere allargate di 30 -40 mm più grandi della larghezza dello scudo, in modo che la nostra futura capra sia stabile sul pavimento, e quindi avvitare i nostri passi su di essi. Come questo:

Affinché tutte le zampe della capra siano uguali, devono essere assemblate impilandole una sopra l'altra.

Successivamente, quando tutto è pronto, procediamo all'assemblaggio della capra stessa: avvitiamo le zampe della capra dall'interno allo scudo con viti autofilettanti, capovolgiamo la nostra capra e la allineiamo con due bracci lunghi 1850 mm che abbiamo precedentemente preparato , diagonalmente alla struttura. In modo che siano avvitati rispetto ai fianchi della capra “a croce”. Questo viene fatto anche per la stabilità della struttura.

Quando avvitiamo i bracci, spostiamo leggermente di lato anche la parte inferiore dei gradini e li fissiamo con viti autofilettanti.

Completiamo il telaio inferiore della struttura in modo circolare con due traverse da 1600 mm ciascuna e la capra è pronta. Giriamo l'intera struttura con viti autofilettanti in modo che ce ne siano 2 per connessione. Ora puoi tranquillamente, senza paura, iniziare a lavorarci.

Ulteriori informazioni: se la riparazione viene eseguita in una stanza con pavimenti finiti, è necessario avvitare, ad esempio, pezzi di linoleum sul fondo delle zampe della capra per non graffiare i pavimenti.

(Non dimenticatevi del pranzo obbligatorio, altrimenti da dove verranno le energie per lavorare?)

Quindi, dobbiamo ancora creare un tavolo con le assi in modo da poter pranzare adeguatamente o semplicemente bere il tè.

E, naturalmente, una gruccia. Inoltre, è necessario acquistare una pellicola di plastica per coprire gli indumenti puliti.

I “mobili” pronti per iniziare la ristrutturazione sono pronti!

Per ambienti con soffitti alti fino a 3,5 metri o più, il cavalletto viene realizzato separatamente. Ma questo dipende dall'individualità dell'appartamento e dalla disposizione.

È inoltre necessario acquistare della pellicola di plastica per coprire tutto ciò che potrebbe impolverarsi e sporcarsi durante i lavori di intonacatura e finitura. Dopo aver installato i fari, puoi iniziare il processo di intonacatura delle pareti.

Quindi, riassumiamo. Per un “set di mobili” completo per iniziare le riparazioni nella configurazione standard (2 cavalletti, un tavolo, un appendiabiti, una scala a muro), avremo bisogno di:

1. Pannello – 8 pezzi: 30 mm x 150 mm, lunghezza 1500 mm

2. Pannello – 4 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 600 mm

3. Set di gradini superiori – 4 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 550 mm

4. Set di gradini inferiori – 4 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 650 mm

5. Set di gambe – 8 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 900 mm

6. Pannelli di rivestimento inferiori – 4 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 1650 mm

7. Jibs – 4 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 1850 mm

Set per gruccia:

1. Pannello – 5 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 1500 mm

Set tavolo da pranzo:

1. Pannello – 4 pezzi: 30 mm x 150 mm, lunghezza 1000 mm per il piano del tavolo

2. Gambe – 4 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 600-700 mm

3. Tavole – 6 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 750 mm

4. Tavole – 2 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 1000 mm per le cinghie della parte inferiore delle gambe

5. Jibs – 2 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 1200 mm

Scala a muro:

1. Tavole – 2 pezzi: 30 mm x 75 mm, lunghezza 1500 mm

2. Tavole per gradini e piattaforma superiore – 8 pz. : 30 mm x 75 mm di lunghezza 500 mm

Cioè, si tratta di circa 40 metri di tavole bordate 30 mm x 150 mm x 3000 mm e 0,5 kg di viti autofilettanti 55-60 mm. Se tagli tutto correttamente, tenendo conto delle dimensioni indicate, e lavori un po 'con una sega circolare a mano nel luogo di assemblaggio, questa quantità sarà appena sufficiente per tutto.

Per informazione: in 1 m3 di tavole da 30 mm x 150 mm x 3000 mm ci saranno 74,07 pezzi, ovvero 222,21 m.

40 m di tavola di 30 mm x 150 mm saranno pari a 0,18 m3.

Con un costo del materiale di 5.000 rubli/m3, un lotto di materiale costerà 900 rubli. + 100 rubli. – viti autofilettanti. Totale: 1000 rubli.

Buona fortuna con la ristrutturazione a tutti! Congratulazioni a tutti per l'inizio della stagione dei lavori!

Da questa master class imparerai come realizzare autonomamente l'ormai popolare coppia di cavalletti pieghevoli per un'officina portatile.

Il design è abbastanza semplice, realizzato con materiali poco costosi. Per la produzione vengono presentati tutti i disegni necessari e uno spazio vuoto nel programma Sketchup.

Alla fine del lavoro l'autore parla anche di questo. come realizzare semplici supporti per appendere i cavalletti al muro con i materiali avanzati dopo il taglio.

Materiali e strumenti

ponte in compensato da 18 mm;
cardini della porta;
Viti autofilettanti;
Corda in polipropilene

Disegni per la produzione

Disegno schematico

Dimensioni dei cavalletti

altezza 811 mm;
larghezza della base superiore 844 mm;
larghezza minima (gambe) 711 mm.

Disegni di capre in Sketchup

Nel caso in cui desideri modificare il design e le dimensioni a tua discrezione, puoi scaricare il file per la modifica in SketchUp

Download file:
(download: 402).zip

Fare capre

Parti da tagliare

Segniamo le parti per il taglio del compensato.

Schema per contrassegnare il compensato per il taglio.

Spiegazioni per i dettagli di colore

Verde: piani 844*90 mm - (necessari 2 pz);
Giallo: traversa di supporto inferiore 711 x 90 mm (originariamente prevista 711 x 180 mm);
Arancione: traverse superiori 844 x 90 mm (originariamente previste 844 x 180 mm);
Blu: gambe. 844*90 mm - 8 pezzi;
Rosa: parti per realizzare supporti a parete;
Bianco: rifiuti.

Tagliamo i pezzi su una segatrice, una sega circolare o altri dispositivi.

Assemblaggio della parete laterale

Per cominciare, è stato ritagliato un pezzo di compensato 80 x 200 mm, che funge da modello di marcatura quando si realizzano i giunti delle parti.

In questa fase il compito è collegare le gambe di supporto alle traverse superiori e inferiori.
Quando si installa la traversa superiore, si consiglia di fissare le cerniere in modo che in futuro le viti autofilettanti per il fissaggio delle cerniere non cadano sulle viti per il fissaggio dei pezzi grezzi di compensato.

Foriamo i punti di fissaggio delle viti autofilettanti con un trapano di diametro inferiore e svasiamo i fori per nascondere in futuro le teste delle viti.
Per collegare le parti è stata utilizzata anche la colla per legno PVA, una piccola quantità di colla è stata applicata al giunto, il pezzo è stato applicato e serrato con viti autofilettanti.

Collegamento laterale

Dopo aver realizzato le pareti laterali, è possibile fissarle insieme utilizzando le cerniere del mobile. producendo così un meccanismo di piegatura e apertura.

Quindi avvitiamo la piattaforma di supporto superiore all'estremità di una delle pareti laterali.
Entrambi non sono necessari altrimenti il meccanismo di apertura e chiusura non funzionerà.

Realizzazione di un limitatore di apertura

Per sicurezza quando si lavora sui cavalletti, quando vengono aperti di oltre 20 gradi, è stato inventato un limitatore di apertura.
È realizzato in corda di polipropilene, perché... Questo materiale è anelastico, durevole ed economico.
Per realizzare un limitatore, praticiamo dei fori in ciascuna gamba nella zona del supporto inferiore e infiliamo una corda di polipropilene attraverso una gamba e poi nella seconda gamba. Stringiamo il nodo sulla corda e lo sciogliamo usando un normale accendino.

Controllo delle capre

Per dissipare i dubbi sulla robustezza di questa struttura, sono stati effettuati dei test; per questo tre di noi sono saliti sui cavalletti e hanno saltato molto bene.

Eravamo convinti dell'affidabilità del progetto e fugati i dubbi.

Realizzazione di fissaggi per cavalletti al muro

Inoltre, per riporre comodamente i cavalletti accoppiati, sono stati inventati semplici supporti a parete.

a questo scopo sono stati ritagliati dal compensato

2 grezzi 206 x 50 mm;
2 grezzi 188 x 50;
2 triangoli con gambe da 188 mm ciascuno.

Le dimensioni complessive dei pezzi sono riportate anche sopra sul piano di taglio dei pezzi.

Per serrare gli spazi vuoti sono state utilizzate viti per legno nere lunghe 50 mm.

Chiunque si sia occupato di taglio del legno probabilmente si è reso conto che svolgere questo lavoro “in ginocchio” è molto scomodo e richiede molto tempo. I nostri bisnonni hanno lasciato in eredità un dispositivo molto conveniente, chiamato "capre" con un'enfasi sulla prima sillaba.

In Occidente è molto conosciuta anche questa semplice sega per legno, ma la chiamavano “cavallo”.

Per realizzare tu stesso le capre, devi pensare in anticipo al loro design e realizzare uno schizzo o un disegno. In questo caso l'assemblaggio sarà più veloce e non richiederà la correzione degli errori durante il funzionamento.

Oltre alla solita versione realizzata con travi di legno, oggi si possono trovare strutture pieghevoli e prefabbricate molto interessanti di tralicci metallici, appositamente adattate per il funzionamento con una sega elettrica o una motosega.

Lezione di ergonomia

Non è difficile realizzare cavalletti per legna da ardere con le proprie mani in modo che siano leggeri, stabili e facili da usare. Per fare ciò, devi selezionare con precisione le dimensioni di questa struttura in base alla tua altezza e tenere conto anche del tipo di strumento utilizzato per segare.

Affinché il processo di segatura richieda un tempo minimo, la legna da ardere dovrebbe trovarsi ad un'altezza tale da non richiedere a una persona di accovacciarsi o piegare troppo il corpo. L'altezza di taglio ottimale è compresa tra 90 cm e 110 cm, a questo livello è possibile tagliare la legna velocemente e comodamente senza piegare la schiena.

Segare il legno con una sega a due mani richiede un riposo per la mano libera. In una macchina del genere è il legname tagliato installato nei cavalletti. Quando si utilizza una motosega non è necessario fermarsi perché entrambe le mani tengono l'utensile. Qui è molto più importante realizzare un progetto che consenta di estendere il più possibile un'estremità del legname (tronco) oltre i limiti della macchina. In questo caso non vi sarà alcun rischio di incastro della motosega, inevitabile quando si taglia la legna da ardere tra i montanti del cavalletto.

Le capre per segare la legna da ardere con una sega a due mani devono soddisfare due requisiti principali: stabilità e forza. Il fatto è che il processo di taglio manuale è accompagnato da forze di taglio alternate, che indeboliscono la macchina e possono provocarne il ribaltamento. Pertanto, le cremagliere a forma di X, fissate insieme con una trave longitudinale o una fascetta metallica, devono essere realizzate in legno di alta qualità con uno spessore di almeno 100 mm.

La larghezza della parte inferiore di supporto delle scaffalature dovrebbe essere leggermente maggiore (10-15 cm) della distanza dal suolo alla parte superiore della trave. Oltre al tirante longitudinale che collega le traverse di supporto, le gambe della macchina in legno dovrebbero essere rinforzate con un blocco di reggiatura per aumentare la rigidità dell'intera struttura.

Il taglio della legna da ardere può essere effettuato anche su cavalletti metallici. Rispetto a quelli in legno sono meno ingombranti e durano decenni. Per realizzarli avrete bisogno di un tubo angolare o profilato con dimensioni laterali di almeno 50 mm. Se per te la mobilità è importante, le traverse e il fissaggio del profilo longitudinale ad esse devono essere eseguiti non mediante saldatura, ma mediante connessioni bullonate.

Se non hai il tempo o la voglia di costruire una macchina e nel cortile c'è una montagna di legna da ardere non tagliata, acquista una struttura già pronta. Il prezzo delle macchine metalliche pieghevoli per segare la legna da ardere varia da 1800 a 5500 rubli e la loro gamma di modelli è molto ampia e varia.

Quando si sceglie, prestare attenzione alla stabilità del telaio e alla qualità del profilo. Se la macchina traballa facilmente a causa dell'azione manuale e i suoi sviluppatori hanno risparmiato su ogni grammo di metallo, cerca un'opzione più affidabile.

Alla motosega piacciono le cose in sospeso

I prezzi bassi e un'ampia selezione di motoseghe hanno reso questo strumento il principale per tagliare la legna da ardere, quindi oggi gli artigiani stanno sviluppando i propri progetti originali di cavalletti. La produttività e la facilità di taglio del legno con utensili a benzina ed elettrici è decine di volte superiore rispetto alle tradizionali seghe meccaniche.

Le capre per segare la legna da ardere con un elettroutensile possono essere realizzate secondo il design classico: due supporti simmetrici a forma di X con una traversa. Tuttavia in questo caso esiste un'alta probabilità che la motosega si blocchi nel momento in cui viene completato il taglio. Questo momento non può essere definito piacevole e sicuro quando si lavora con una motosega.

Per evitare inceppamenti, il tronco deve essere girato ogni volta con il taglio rivolto verso il basso e solo dopo terminare la segatura. È molto più comodo e sicuro, soprattutto per un taglialegna alle prime armi, tagliare l'estremità libera del tronco che sporge verso l'esterno dal cavalletto.

Pertanto, si dovrebbe dare la preferenza alle strutture metalliche che consentono di estendere il tronco il più possibile in una direzione, bloccandone saldamente l'altra estremità mediante impugnature dentate o una catena d'acciaio.

Produciamo cavalletti per legna da ardere con le nostre mani

Consideriamo la versione più semplice del design, che può essere realizzata da qualsiasi uomo che sappia tenere tra le mani un seghetto alternativo e un cacciavite.

Per prima cosa tagliamo un blocco di legno in base alle dimensioni del disegno. Per cremagliere e serraggio trasversale sarà necessaria una trave di 100x100 mm o 50x100 mm, e per legare le gambe è sufficiente una sezione di 50x50 mm.

Iniziamo ad assemblare le capre fatte in casa dagli scaffali. Per fare ciò, ritagliamo delle scanalature nelle barre della croce nel punto della loro connessione per un collegamento più stretto, dopodiché mettiamo le cremagliere una sopra l'altra e le fissiamo con tre viti lunghe (75 mm).

Realizziamo anche due piccoli ritagli nella trave e la inseriamo saldamente sui montanti assemblati. Fissiamo la parte inferiore delle gambe della nostra macchina su viti autofilettanti con barre di reggiatura.

La struttura metallica è realizzata allo stesso modo, ad eccezione delle scanalature praticate nel profilo per collegare saldamente gli elementi del telaio. In questo caso è possibile fissare un blocco di legno all'angolo longitudinale o al tubo che tiene uniti i montanti per proteggere i denti della sega dal contatto con il metallo.

Il dispositivo più semplice per segare la legna da ardere è un cavalletto, che consente di lavorare metri cubi di materie prime in legno e di eseguire un taglio netto di una tavola o di una striscia di metallo. L'aspetto classico della macchina è rappresentato da un design semplice. Il materiale per realizzare le attrezzature per segare il legno è più che disponibile e può essere scelto a propria discrezione: travi di legno, tronchi d'albero sottili, profili metallici, rottami metallici a portata di mano.

Come realizzare cavalletti per segare legna da ardere secondo le regole ergonomiche

Come ogni macchina, un'unità di taglio richiede preparazione per la sua fabbricazione, pensando al design, realizzando uno schizzo o un disegno quotato, indicando piccoli dettagli, scegliendo l'angolo di inclinazione dei supporti e l'altezza delle corna. Un approccio attento eliminerà le modifiche successive, accelererà l'assemblaggio e contribuirà a creare i prerequisiti per un lavoro efficace.

Dimensioni e dimensioni dei cavalletti accuratamente selezionate consentono di assemblare un telaio leggero, stabile e facile da usare per segare tronchi. L'ingombro complessivo dovrebbe tenere conto dell'uso comodo e conveniente della macchina:

crescita dei dipendenti,
tipo di strumento,
il tipo di legno da tagliare.

L'altezza del tronco influisce sulla durata del taglio. L'altezza ottimale della traversa-supporto per la posa delle materie prime è di 90 - 110 cm, dimensione che consente di lavorare in una posizione naturale libera, senza piegare la schiena o posizionare il braccio sopra l'orizzontale.

L'attrezzatura di lavoro predetermina il montaggio di elementi aggiuntivi sui cavalletti. Lavorare con una sega a due mani richiede un poggiamano. Un semplice arresto è costituito da legname inserito nei cavalletti.

L'uso di una motosega per raccogliere i tronchi richiede materiale resistente per la parte superiore del cavalletto e altre costruzioni. La tecnologia di lavorare con i moderni utensili da taglio richiede il massimo spazio affinché una delle estremità del tronco possa essere appesa liberamente per eliminare la possibilità di bloccare la lama.

Come realizzare cavalletti per segare legna da ardere con una sega normale

Forniamo dimensioni complessive e istruzioni dettagliate per realizzare cavalletti leggeri, resistenti e confortevoli.

Per lavoro, prepara il materiale dall'elenco:

Per la base. Un pezzo di legno con una sezione trasversale di 100x100 mm. Lunghezza taglio 1,1+/- 00,5 m.
Per le gambe. Sezioni di barre con sezione 50x50 mm. Quantità: 4 unità. Lunghezza 1,1 +/-0,05 m.
Sotto le corna. Sezioni di barre con sezione 50x50 mm. Quantità: 2 unità. Lunghezza 360 mt.
Per gli amplificatori sotto i tuoi piedi. Sezioni di legno con sezione in pollici. Quantità: 2 unità. Lunghezza 1,3 m.
3 dozzine di viti autofilettanti 45x100 mm.
Preparato per proteggere le superfici in legno dalla putrefazione e dalle macchie.

L'elenco proposto non è obbligatorio. I materiali vengono selezionati tra i residui esistenti di precedenti lavori di costruzione nella fattoria.

Per funzionare avrai bisogno di una serie di strumenti:

Angolo di costruzione.
Matita semplice e morbida.
Sega per legno.
Un normale martello.
Scalpelli.
Nastro da costruzione.
Cacciaviti con testa piatta e Phillips.
Pennello 4-5 cm.

Segna la trave per la base per 12 tagli, 6 pezzi su ciascun lato, profondi 2,5 cm, che saranno le scanalature per le corna e le gambe. Consigli utili. I tagli vengono eseguiti 2-3 mm più stretti di 50 mm, per un inserimento serrato e serrato di travi 50x50 mm.

Utilizzando uno scalpello e un martello, vengono selezionati i tagli e le barre tagliate su misura vengono inserite nelle scanalature risultanti. Il fissaggio avviene con viti autofilettanti.

Sulle barre con sezione in pollici sono contrassegnati i punti per il fissaggio degli amplificatori, garantendo la robustezza della struttura ed eliminando la possibilità che le gambe divergano sotto carico. Le sezioni terminali vengono segate con un seghetto e la lunghezza viene selezionata in modo che sia a filo con le gambe. Le estremità delle gambe appoggiate a terra vengono segate ad angolo.

Le capre finite vengono trattate con macchie. Dopo l'asciugatura, la macchina semplice è pronta per l'uso.

Realizzare cavalletti per segare con una sega a due mani

Il taglio dei tronchi con una sega a due mani provoca l'allentamento della macchina a causa delle forze di taglio alternate e il ribaltamento dei cavalletti stretti. I supporti a forma di X per un'unità di taglio per una sega a due mani sono realizzati in legno spesso e di buona qualità con una sezione trasversale di 10 cm o più, utilizzando una fascetta metallica o un blocco di legno per le fascette. La larghezza del supporto inferiore delle cremagliere è maggiore di 10-15 cm rispetto alla distanza dalla superficie alla parte superiore del tirante. Nel caso di collegamento delle croci di supporto con una fascetta di legno, vengono inoltre legate con una trave sottile, rafforzando e conferendo alla struttura rigidità e stabilità.

Le dimensioni per realizzare le capre sono prese simili a quelle per un design semplice, con aggiustamenti alle dimensioni per il supporto inferiore.

Come realizzare cavalletti pieghevoli fatti in casa in legno

La legna da ardere viene raccolta stagionalmente. Durante il resto del periodo, una segatrice usata raccoglie polvere, si deteriora e occupa spazio utile. Il modello a cavalletto pieghevole aiuterà a risolvere il problema dello stoccaggio razionale e sarà utile durante la registrazione in loco.

Per realizzare il modello avrai bisogno dei seguenti materiali:

Barre di legno. Quantità: 4 unità.
Tubo metallico lungo 1-1,3 m Quantità: 1 unità.
Limitatore per il collegamento delle gambe: cavo, catena, cinghia, fune.
Punta per legno con diametro massimo.

La semplicità del design è combinata con la facilità di produzione. Le barre della stessa dimensione vengono prese già pronte o tagliate da una tavola da 50 mm. Su ciascun blocco viene contrassegnato un punto per un foro con un diametro di 1-2 mm inferiore al diametro del tubo e perforato con un punzone. La connessione accoppiata delle barre viene effettuata con un limitatore. La lunghezza del limitatore viene selezionata in base all'angolo di apertura della capra 350-450.

Un corretto assemblaggio consente di piegare le barre su un piano e rimuovere i cavalletti fino al momento del bisogno.

Come realizzare cavalletti in metallo per segare legna da ardere

I cavalletti in metallo hanno una maggiore durata e dimensioni compatte, a differenza delle classiche strutture in legno. Per realizzare capre di metallo a casa, avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

Tubo angolare/profilato 50x50mm.
Trave in legno 50x59mm. Lunghezza 5-10 cm.
Smerigliatrice o seghetto per metallo.
Centimetro di costruzione o metro a nastro.
Bulloni per collegamento o saldatrice.

Secondo uno schizzo preparato in anticipo, con le dimensioni segnate e verificate, viene tagliata la trave di base e vengono delineati i punti di attacco per le zampe e i cervi. Le restanti parti della struttura vengono tagliate. L'opzione di connessione è selezionata. Per una struttura pieghevole, le parti sono collegate con bulloni. Per una capra stazionaria, viene utilizzata la saldatura delle parti. Un pezzo di legno da 50x50 mm è fissato all'angolo longitudinale o al tubo che tiene insieme le cremagliere. Questa è una misura precauzionale e di protezione dei denti della sega; è escluso il contatto della superficie di lavoro dei denti con il corpo metallico dei cavalletti.

Il costo di un modello in metallo fatto in casa è elevato e paragonabile al prezzo di un modello di capra già pronto assemblato sul mercato delle costruzioni di strumenti e attrezzature.

La gamma di modelli spazia da piccole unità destinate all'uso privato, per concludersi con macchine di grandi dimensioni e sovradimensionate per la produzione su larga scala. Limiti di prezzo da $ 12 a $ 500. La scelta del modello viene effettuata in base al carico previsto sul telaio, alla lunghezza e allo spessore del trabattello di lavoro.

I produttori europei offrono cavalletti economici per segare legna da ardere. Molte società di distribuzione ucraine offrono l'acquisto del modello selezionato con consegna. L’azienda tedesca MB, ad esempio, offre sul mercato ucraino modelli a partire da 11 dollari. La differenza tra i cavalletti da sega di alta qualità provenienti dalla Germania e le copie cinesi simili sta nella composizione e nella resistenza del metallo e nell'equipaggiamento delle macchine con elementi aggiuntivi. È previsto un bordo seghettato per aumentare la presa, ridurre lo scivolamento e la rotazione del tronco durante il funzionamento, un design estetico compatto e un trattamento di giunti e bordi con un composto anticorrosione.

Come realizzare i propri cavalletti per segare la legna da ardere con una motosega

La popolarità dell'utilizzo di una motosega per il taglio della legna da ardere è associata al basso prezzo dello strumento, alla facilità d'uso e alla velocità di esecuzione di una grande quantità di lavoro. Rispetto al metodo tradizionale di segatura manuale, la produttività di una motosega è decine di volte maggiore e la facilità di lavoro è di diversi ordini di grandezza superiore.

Al proprietario di uno strumento moderno viene offerto un design originale e conveniente di cavalletti. Tagliare un tronco con una motosega su un classico supporto a X può causare lo schiacciamento della catena durante il taglio. Per evitare che la motosega si inceppi, l'operatore deve girare manualmente il tronco con il lato tagliato verso il basso per completare il taglio. Un metodo più sicuro consiste nel tagliare l'estremità del legno che sporge liberamente.

I cavalletti in metallo migliorati vengono utilizzati per tagliare il legno con una motosega. Una pinza per ingranaggi è installata su una delle estremità della macchina o viene saldata una catena d'acciaio. Avendo esteso il più possibile un'estremità del tronco, l'altra viene fissata saldamente nel dispositivo.

Per le segherie private o le grandi aziende agricole per l'approvvigionamento e la lavorazione di scarti di impalcature, lastre, scarti di assi, doghe, travi, l'industria produce cavalletti da sega universali e convenienti. La macchina consente di accatastare in una fitta catasta tutto il legname destinato alla lavorazione, fissandolo con un apposito dispositivo, eliminando la possibilità di spargimento o rimbalzo inaspettato degli scarti durante il processo di taglio. I modelli partono da $ 80.

Il design antiestetico del cavalletto può essere trasformato, se lo si desidera, in un aspetto estetico moderno, ampliando le funzionalità di base della macchina. Lo schema di fabbricazione della segatrice rimane lo stesso: gambe con corna e corpo di collegamento.

Le modifiche interesseranno il materiale utilizzato:
- Sostituisci il tronco con una tavola larga e posizionalo sul bordo.
- Le gambe a forma di X dovrebbero essere realizzate non con travi, ma con profili metallici disponibili.
- Assemblare una tavola da tavole strette e coprirla con un agente antifungino multicolore.
- Fissare i supporti al pannello di base, precedentemente piegato dalle estremità superiore e inferiore del supporto. Utilizzare bulloni con dadi ad alette come connettori. Scegli un angolo di piegatura arbitrario, tenendo conto della possibilità di posizionare un tronco di grandi dimensioni nei rogulin. Eseguire il passaggio inferiore tenendo conto della stabilità della struttura.

La versatilità delle capre prodotte risiede nel design straordinario e nella funzionalità ampliata delle corna. Le gambe, piegate ad angolo, dopo il montaggio, formano una fessura verticale che può ospitare comodamente tronchi di qualsiasi diametro, assi, travi. Tagliare una lama di configurazione complessa e scomoda diventerà facile e sicuro.

Aggiungi le corna intermedie al design precedente della capra modernizzata. Ciò ti consentirà di segare travi corte, pezzi grezzi, assi e rami. Il design pieghevole del cavalletto consente di utilizzare la macchina in un ripostiglio e in un'area limitata, ad esempio sul tetto, in soffitta durante le riparazioni o l'installazione di un nuovo pavimento.
In una stanza piccola l'unificazione del cavalletto può essere portata alla perfezione. Durante il montaggio lasciare l'estremità lunga superiore delle corna, segnare 2/3 della lunghezza e fare una piega in morsa a 900 rispetto alla verticale.
Se necessario, sui corni orizzontali viene posizionata una tavola piatta per creare un tavolo improvvisato. Avendo previsto un metodo per fissare la tavola alle corna ricurve, si ottiene una superficie mobile per fissare una morsa, un piano di superficie ed un piano del tavolo. Mentre il cavalletto è in piedi, il pannello piano si trasforma in un piano su cui appendere ripiani e cassettiere porta attrezzi.
Per i principianti in falegnameria, consigli su come assemblare un cavalletto da blocchi. Il primo blocco viene fatto passare sotto la croce, i successivi servono per collegare le gambe.
Per facilitare lo svitamento e proteggere i bulloni dall'ossidazione corrosiva, prima di iniziare il lavoro viene applicato un lubrificante sulla filettatura del dado.

Ponteggi in legno, altrimenti detti cavalletti, per riparazioni.

Inoltre, ovviamente, avrai bisogno di un appendiabiti, di una scala a muro e di un tavolo da pranzo.

In questo articolo ti racconterò e mostrerò tramite fotografie come e con quale strumento è necessario assemblare le “capre” e quanto materiale è necessario per questo.

Per la capra il materiale selezionato è completamente asciutto e leggero. E, ovviamente, non molto costoso. Ricorda che dovrà essere spostato frequentemente e trasferito da un luogo all'altro.