Preparazione per il saldatore e strumento di montaggio. Come saldare con un saldatore e cosa serve per lavorare

Quasi ogni uomo, che sia un appassionato fan di scavare in apparecchiature radio e apparecchi elettrici o un semplice proprietario, di fronte a una situazione in cui è richiesto il processo di unione di metalli, fili, prima o poi sarà costretto a utilizzare un saldatore , nel qual caso puoi prova tu stesso far fronte al compito imparando a saldare.

Dispositivi e strumenti necessari per il processo di saldatura

Nella vita di tutti i giorni, quando è necessario riparare qualcosa di elementare, non sono richieste esperienza speciale e unità e strumenti costosi per la saldatura. I principali strumenti sono i seguenti:

saldatore. I criteri principali per sceglierlo sono le dimensioni, che devono corrispondere a ciò che si intende saldare, altrimenti si rischia il danneggiamento degli elementi circuitali adiacenti o la scarsa qualità della saldatura dei fili e dell'alimentazione (si consiglia di acquistare una coppia di saldatori, uno da 25 watt per la saldatura di microcircuiti, il secondo da 40-60 watt per la saldatura di parti più larghe).
Supporto per saldatore. Quando si lavora a lungo con un saldatore, spesso è necessario scollegarlo dalla rete per evitare il surriscaldamento, quindi attendere nuovamente finché non si riscalda. A causa del fatto che il saldatore si riscalda fino a 300 gradi, semplicemente non puoi fare a meno di un supporto.
Colofonia e saldatura. La colofonia è una sostanza amorfa ottenuta dalla resina delle conifere, che è molto fragile sotto shock meccanico. A cosa serve la colofonia? Durante la saldatura, viene utilizzato per sgrassare la superficie e rimuovere i film di ossido. La saldatura è una lega di due metalli: piombo e stagno per la saldatura.

Preparazione di strumenti e materiali per la saldatura

La saldatura è il processo di collegamento delle parti introducendo metallo fuso a una temperatura inferiore nella loro zona di contatto. Prima di iniziare a saldare, devi fare attenzione prepararsi al lavoro:

Raccomandazioni per un lavoro competente con un saldatore con colofonia

La colofonia è facilmente solubile in composti organici come alcol, acetone e altri. Se riscaldato a 150 gradi, è in grado di scindere elementi chimici come stagno, piombo, rame.

La colofonia viene utilizzata nei lavori di riparazione radio ed elettrici come componente antiossidante per la saldatura. Suo applicazione competente ridurrà significativamente la diffusione e la tensione superficiale della saldatura, distruggerà il film di ossido e impedirà la formazione di uno nuovo.

Prima di iniziare a saldare gli elementi necessari, è necessario pulire e poi stagnare i contatti. Per fare questo, stendi un pezzo di colofonia solida su una parte della superficie che verrà saldata e premilo con un saldatore riscaldato alla temperatura richiesta.

Se il compito è saldare il microcircuito, è necessario immergere la punta del saldatore nella colofonia e ricoprire con essa la torsione del filo, che garantirà il libero flusso di stagno nel punto di saldatura.

Se la saldatura non è stata utilizzata in quantità sufficiente e in alcuni punti è visibile parte della torsione o del filo, è necessario ripetere il passaggio precedente.

Inoltre, posizionando la saldatura nel punto di saldatura, si consiglia di passarci sopra una punta di saldatore, a seguito della quale si scioglierà. Se il materiale viene elaborato male, è possibile che la saldatura non si attaccherà alla superficie.

Certo, è possibile saldare senza l'uso di colofonia, ma la qualità del punto di saldatura e l'aspetto estetico del prodotto andranno persi. In assenza di colofonia nella vita di tutti i giorni, l'acido di saldatura, un elettrolita di una vecchia batteria, resina di conifere sciolta in acido acetico o acido acetilsalicilico può essere utile come sostituto. Eppure la soluzione migliore non è solo l'uso della colofonia durante la saldatura, ma anche il suo utilizzo con un margine per un legame più affidabile. Fino a quando la composizione non si indurisce, non spostare le parti di saldatura.

Con una stagnatura efficace, si verificherà la saldatura quasi istantaneamente, non resta che attendere che la saldatura si sia completamente raffreddata. Su molti siti Internet puoi trovare video con semplici lezioni su come usare un saldatore, imparare a saldare. Se segui le istruzioni dettagliate, non ci sono particolari difficoltà nel processo stesso, per ottenere un risultato positivo, devi solo fare tutto chiaramente e successivamente .

Quando si pensa a come utilizzare correttamente un saldatore utilizzando la colofonia, non dimenticare la necessità di un'attenta preparazione di strumenti e parti per il processo di saldatura. Quando si crea una connessione permanente, lo strato di saldatura deve essere protetto con colofonia. Per ogni singolo caso di saldatura può essere adatto un saldatore di dimensioni e potenza adeguate. Con il corretto fissaggio delle parti, la saldatura diventa affidabile e duratura.

Saldatura con un saldatore- Questa è un'operazione tecnologica fisico-chimica per ottenere una connessione permanente di parti metalliche introducendo un metallo con un punto di fusione inferiore nello spazio tra di loro.

La saldatura con un saldatore è molto più semplice di quanto sembri a prima vista. La tecnologia di saldatura con un saldatore è stata utilizzata con successo dagli egiziani 5 millenni fa e da allora poco è cambiato.

I requisiti per il processo tecnologico di saldatura e montaggio di elementi radio sono stabiliti in OST 107.460092.024-93 “Saldatura di collegamenti elettrici di apparecchiature elettroniche radio. Requisiti generali per operazioni tecnologiche tipiche.

Il processo di saldatura con un saldatore inizia con la preparazione delle superfici delle parti da saldare. Per fare questo è necessario rimuovere eventuali tracce di sporco e una pellicola di ossido dalle superfici. A seconda dello spessore del film e della forma della superficie, viene pulito con una lima o carta vetrata. Piccole aree e fili tondi possono essere spelati con una lama di coltello. Il risultato dovrebbe essere una superficie lucida senza macchie di ossidi e gusci. La contaminazione da grasso viene rimossa strofinando con un panno imbevuto di acetone o solvente acquaragia (benzina purificata).

Dopo aver preparato le superfici, queste devono essere ricoperte con uno strato di saldatura e stagnate. Per fare ciò, il flusso viene applicato sulla superficie e viene applicata una punta del saldatore con saldatura.

Per un migliore trasferimento del calore dalla punta del saldatore alla parte, è necessario applicare la punta in modo che l'area di contatto sia massima. Il taglio della punta del saldatore con saldatura deve essere parallelo alla superficie della parte.

La cosa più importante quando si salda con un saldatore è riscaldare le superfici da saldare alla temperatura della saldatura fusa. Con riscaldamento insufficiente, la saldatura risulterà opaca con bassa resistenza meccanica. Se surriscaldata, la saldatura non si diffonderà sulla superficie delle parti da saldare e la saldatura non funzionerà affatto.

Dopo aver completato la preparazione di cui sopra, le parti vengono applicate l'una all'altra e la saldatura viene eseguita con un saldatore elettrico. Il tempo di saldatura, a seconda dello spessore e del peso delle parti, va da 1 a 10 secondi. Molti componenti elettronici consentono un tempo di saldatura non superiore a 2 secondi. Non appena la saldatura si distribuisce uniformemente sulle superfici delle parti, il saldatore viene ritirato lateralmente. Lo spostamento delle parti l'una rispetto all'altra fino a quando la saldatura non è completamente solidificata non è consentito, altrimenti la resistenza meccanica e la tenuta della saldatura saranno basse. Se ciò accade per caso, è necessario ripetere la procedura di saldatura.

La saldatura sulla punta di un saldatore caldo, in attesa della saldatura, è ricoperta di ossidi e residui di flusso bruciato. Prima della saldatura, la punta deve essere pulita. Per la pulizia è conveniente utilizzare un pezzo di gommapiuma inumidita di qualsiasi densità. Basta disegnare rapidamente una puntura sulla gommapiuma e tutto lo sporco rimarrà su di essa.

Prima della saldatura, le superfici o i fili collegati mediante saldatura devono essere stagnati a colpo sicuro. Questa è una garanzia della qualità del giunto di saldatura e del piacere del lavoro. Se non hai esperienza con un saldatore, prima di eseguire lavori di saldatura critici con un saldatore, devi prima esercitarti un po '. È più facile iniziare con un filo di rame unipolare, che è il modo in cui viene realizzato il cablaggio elettrico. Il primo passo è rimuovere l'isolamento dal conduttore.

Come stagnare i fili di rame

Quando l'isolamento viene rimosso, è necessario valutare le condizioni del conduttore. Di norma, nei nuovi fili, i conduttori di rame non sono ricoperti di ossidi e possono essere stagnati senza spelatura. Basta prendere un po' di stagno sulla punta del saldatore, toccarlo con colofonia e muovere la punta lungo la superficie del conduttore. Se la superficie del conduttore è pulita, la saldatura si diffonderà su di essa in uno strato sottile.

Se non c'è abbastanza saldatura, viene prelevata una porzione aggiuntiva con un tocco di colofonia. E così via, finché l'intero conduttore non è completamente stagnato. È più conveniente stagnare i fili posizionandoli su una piattaforma di legno, che utilizzo come supporto per saldatore. Di solito, nel punto in cui pozzanghera sempre, la colofonia si accumula e il processo va più veloce, puoi prendere più saldatura senza toccarla, ancora una volta con una puntura di colofonia.

A volte, contrariamente alle aspettative, sebbene il conduttore sembri privo di ossidi, non vuole essere stagnato. Poi lo metto su una tavoletta di aspirina e lo riscaldo per un paio di secondi, quindi pozzanghera sul sito. Luditsya immediatamente senza problemi. Anche un filo di rame con ossidazione evidente, senza spelatura meccanica preliminare, con l'aspirina si rompe immediatamente con un sottile strato di saldatura.

Se sei riuscito a stagnare i conduttori con un saldatore, come nella foto, congratulazioni per il tuo primo lavoro di saldatura riuscito.

È difficile ottenere una buona saldatura con un saldatore la prima volta. Ci possono essere diverse ragioni per questo. Il saldatore è troppo caldo per questo tipo di saldatura, questo può essere determinato dal film scuro di ossidi che si forma rapidamente sulla saldatura, che si trova sulla punta del saldatore. Con un riscaldamento eccessivo della punta del saldatore, la lama di lavoro della punta è ricoperta di ossido nero e la saldatura non viene trattenuta sulla punta. La temperatura della punta del saldatore non è sufficiente. In questo caso, la saldatura è allentata e sembra opaca.

Solo l'uso di un termoregolatore può aiutare qui. Il riscaldamento insufficiente del filo durante la stagnatura si verifica con una piccola quantità di saldatura sulla parte lavorante della punta. L'area di contatto è piccola e il calore viene trasferito male al conduttore. Devi esercitarti finché non riesci a stagnare i fili come nella foto sopra.

Dopo aver stagnato il filo con un saldatore, la saldatura in eccesso rimane spesso su di esso sotto forma di cedimento. Per ottenere uno strato sottile e uniforme, devi posizionare il filo verticalmente, l'estremità verso il basso, il saldatore verticalmente con la punta verso l'alto e tirare la punta lungo il filo. La saldatura è pesante e tutto andrà alla punta del saldatore. Poco prima di questa operazione, è necessario rimuovere tutta la saldatura dalla punta colpendola leggermente sul cavalletto. In questo modo è possibile rimuovere l'eccesso dal punto di saldatura e sui circuiti stampati.

La fase successiva dell'addestramento è saldare un filo di rame intrecciato con un saldatore, il compito è un po 'più difficile, soprattutto se il filo è ricoperto di ossido. È difficile rimuovere meccanicamente la pellicola di ossido, è necessario svolgere i conduttori e pulirli singolarmente. Quando ho rimosso termicamente l'isolamento dai fili, ho scoperto che il conduttore superiore era ricoperto di ossido e il conduttore inferiore era sfilacciato. Questo è forse il caso più difficile per la stagnatura. Ma sono stagnati con la stessa facilità di quelli single-core.

La prima cosa che devi fare è mettere il conduttore su una tavoletta di aspirina e spostarlo con un saldatore in modo che tutti i conduttori del filo siano bagnati con la composizione dell'aspirina (quando riscaldata, l'aspirina si scioglie).

Successivamente, stagnare sul sito con colofonia, come descritto sopra, con l'unica differenza che è necessario premere il filo con la punta del saldatore sul sito e, durante il processo di stagnatura, ruotare il filo in una direzione in modo che i conduttori si intrecciano in un unico insieme.

Questi sono i fili di rame dopo la stagnatura.

Da una tale estremità di un filo stagnato, è possibile formare un anello con l'ausilio di pinze a becco tondo, ad esempio, per il collegamento filettato ai contatti di una presa, un interruttore o una cartuccia lampadario, oppure saldare a un ottone contatto o un circuito stampato. Prova a fare tale saldatura con un saldatore.

La cosa principale quando si collegano le parti mediante saldatura è di non spostarle l'una rispetto all'altra fino a quando la saldatura non si è indurita.

Saldare qualsiasi parte con un saldatore non è molto diverso dai fili di saldatura. Se sei riuscito a stagnare e saldare un filo intrecciato di alta qualità, puoi eseguire qualsiasi saldatura.

Come stagnare un sottilissimo conduttore di rame smaltato

È facile stagnare con un saldatore un conduttore sottile, di diametro inferiore a 0,2 mm, isolato con smalto, se si utilizza cloruro di vinile. I tubi isolanti e l'isolamento di molti fili sono realizzati con questa plastica. Devi mettere il filo sull'isolamento e premerlo leggermente con la punta del saldatore, quindi trascinare il filo, girandolo ogni volta. Dal riscaldamento del cloruro di vinile viene rilasciato cloro, che distrugge lo smalto e il filo si stagna facilmente.

Questa tecnologia è indispensabile quando si salda con un saldatore un filo del tipo licendrat, che è un sacco di fili sottili rivestiti di smalto e attorcigliati in un conduttore.

Con l'aiuto di una pastiglia di aspirina, è anche facile stagnare un filo sottile smaltato con un saldatore, nello stesso modo in cui il filo viene tirato tra la pastiglia di aspirina e la punta del saldatore. Dovrebbe esserci una quantità sufficiente di saldatura e colofonia sulla punta.

Saldare componenti radio con un saldatore

Quando si riparano apparecchi elettrici, è spesso necessario saldare elementi radio dal circuito stampato e saldarli nuovamente. Sebbene questa operazione non sia difficile, richiede comunque il rispetto di una certa tecnologia di saldatura.

Saldatura con resistori a saldatore, diodi, condensatori

Per saldare due elementi radio in uscita dal circuito stampato, ad esempio un resistore o un diodo, è necessario riscaldare il punto della sua saldatura con un saldatore fino a quando la saldatura non si scioglie ed estrarre l'uscita dell'elemento radio dalla scheda . Di solito, l'uscita del resistore viene rimossa dal circuito stampato facendo leva sull'uscita con una pinzetta, ma le pinzette spesso scivolano via, soprattutto se l'uscita dell'elemento radio sul lato della saldatura è piegata.

Per comodità di lavoro, le spugne delle pinzette devono essere leggermente affilate, la presa risultante impedirà alle labbra delle pinzette di scivolare.

Quando si smontano gli elementi radio, manca sempre un'altra mano, è necessario lavorare con un saldatore, una pinzetta e tenere ancora il circuito stampato.

Come terza mano, utilizzo i desktop tesk, con l'aiuto dei quali è possibile bloccare una sezione del circuito stampato priva di dettagli e, posizionando una morsa su qualsiasi faccia laterale, orientare il circuito stampato in tre dimensioni. La saldatura con un saldatore sarà conveniente.

Dopo aver saldato la parte dalla scheda, i fori di montaggio vengono riempiti di saldatura. È conveniente liberare il foro dalla saldatura con uno stuzzicadenti, un fiammifero affilato o un bastoncino di legno.

La punta del saldatore scioglie la saldatura, lo stuzzicadenti viene inserito nel foro e ruota, il saldatore viene rimosso, dopo che la saldatura si è solidificata, lo stuzzicadenti viene rimosso dal foro.

Prima di installare un nuovo elemento radio per la saldatura, è imperativo assicurarsi che le sue conclusioni siano saldabili, soprattutto se la data di rilascio non è nota. È meglio semplicemente stagnare i cavi con un saldatore e quindi saldare l'elemento. Allora la saldatura risulterà affidabile e il lavoro sarà un piacere, non un tormento.

Come saldare LED SMD e altri componenti senza piombo

Attualmente, i componenti SMD senza piombo sono ampiamente utilizzati nella produzione di dispositivi elettronici. I componenti SMD non hanno fili di rame tradizionali. Tali elementi radio sono collegati alle tracce del circuito stampato saldando ad essi piazzole di contatto, poste direttamente sulla custodia del componente. La saldatura di un tale componente non è difficile, poiché è possibile saldare singolarmente ogni contatto con un saldatore a bassa potenza (10-12 W).

Ma durante la riparazione, diventa necessario dissaldare i componenti SMD per controllarli o sostituirli, oppure dissaldare da un circuito stampato non necessario da utilizzare come pezzi di ricambio. In questo caso, per non surriscaldare e rompere il componente, è necessario riscaldare contemporaneamente tutte le sue uscite.

Se devi saldare spesso componenti SMD, ha senso che il saldatore crei una serie di punte speciali, ramificandosi all'estremità in due o tre piccole. Con questi suggerimenti sarà facile dissaldare i componenti SMD senza danneggiarli, anche se sono incollati al PCB.

Ma ci sono situazioni in cui non c'è un saldatore a bassa potenza a portata di mano e nel potente saldatore esistente la punta si è attaccata ed è impossibile rimuoverla. C'è anche una semplice via d'uscita da questa situazione. Puoi avvolgere un filo di rame con un diametro di un millimetro attorno alla punta del saldatore, come nella foto. Crea una specie di ugello e usalo per saldare con successo i componenti SMD. La foto mostra come ho saldato i LED SMD durante la riparazione delle lampade a LED. Gli alloggiamenti dei LED sono molto delicati e praticamente non consentono nemmeno piccoli urti meccanici.

Se necessario, l'ugello può essere facilmente rimosso ed è possibile utilizzare il saldatore per lo scopo previsto. La larghezza tra le estremità dell'ugello può essere facilmente modificata, regolando così le diverse dimensioni dei componenti SMD per la saldatura. L'ugello può essere utilizzato al posto di un saldatore a bassa potenza, saldando piccole parti e saldando conduttori sottili a strisce LED.

Come saldare una striscia LED con un saldatore

La tecnologia per saldare le strisce LED non è molto diversa dalla saldatura di altre parti. Tuttavia, dato che il substrato PCB è un nastro sottile e flessibile, il tempo di saldatura deve essere ridotto al minimo per evitare la delaminazione delle tracce stampate.

Riparazione della carrozzeria in ferro mediante saldatura

Ai vecchi tempi, quando guidavo un'auto sovietica, la tecnologia del saldatore con un saldatore mi ha aiutato nell'eliminare la corrosione della carrozzeria. Se pulisci semplicemente il luogo coperto di ruggine e applichi un rivestimento di vernice e vernice, dopo un po 'la ruggine ricomparirà. Dopo aver coperto il punto pulito con un saldatore con un sottile strato di saldatura, la ruggine non apparirà mai più.

Ho dovuto saldare con un saldatore e attraverso fori di corrosione nei sottoporta e nella zona dei passaruota della carrozzeria. Per fare questo, pulire la superficie attorno al foro con una striscia di un centimetro e saldare con un saldatore. Da carta spessa, ritaglia un motivo per una patch futura. Successivamente, lungo il motivo dell'ottone di 0,2-0,3 mm di spessore, ritagliare una toppa e l'area che verrà saldata, stagnare con un saldatore con uno spesso strato di saldatura. Se necessario, al cerotto viene data la forma desiderata. Puoi semplicemente toccare il cerotto posizionandolo su una gomma spessa e densa. Lima i bordi del lato esterno del cerotto. Resta da attaccare un cerotto al foro nel corpo e scaldarlo bene con un saldatore da cento watt lungo la cucitura. Stuccatura, adescamento, verniciatura e la carrozzeria torneranno come nuove, mentre la ruggine nel punto riparato non accadrà mai più.

Quando un elettricista alle prime armi osserva il lavoro di un maestro con un saldatore, allora tutte le azioni sembrano semplici e comprensibili.

Tuttavia, non appena raccogli tu stesso lo strumento, iniziano immediatamente i guai: la saldatura non regge, i contatti cadono, l'isolamento si brucia, la puntura è ricoperta di fuliggine.

Per evitare che ciò accada, è necessario seguire alcune regole.

Il maestro li conosce e li esegue. Per un principiante, ti consiglio di capire prima come saldare correttamente con un saldatore. Solo così potrai accettare questo lavoro.

Caratteristiche della preparazione del posto di lavoro e degli strumenti

3 segreti principali: postura, luce e aria

Anche a casa, una saldatura di alta qualità richiede una postura comoda del lavoratore con una buona illuminazione. Consiglio di installare un desktop vicino alla finestra, che riceve i raggi del sole durante il giorno e una fonte artificiale risplende di sera.

La saldatura è associata al riscaldamento di sostanze, al rilascio di fumi. Sebbene la colofonia riscaldata odora di aghi di pino, questo odore, se inalato frequentemente, è comunque dannoso. E altri flussi e acidi sono ancora più pericolosi. Una volta nel corpo attraverso il sistema respiratorio, si accumulano e causano malattie croniche.

Pertanto, la ventilazione è importante. Lavora con una finestra aperta e, ancora meglio, usa un cappuccio forzato.

Gadget utili

Per lavorare con saldatura e colofonia è necessario un barattolo di latta corto e foderato di carta.

Un supporto speciale aiuta a conservare un saldatore riscaldato e una spugna consente di pulire la punta calda dagli ossidi.

È conveniente rimuovere la saldatura fusa in eccesso con una pompa dissaldante.

Il lavoro con piccoli oggetti è facilitato da pinzette, piccole morse, dispositivi di terza mano. L'opzione più semplice: pinze ordinarie con un elastico.

Puoi realizzare altri disegni semplici con le tue mani.

Scegliere e preparare un saldatore

La vendita offre vari modelli con tensioni da 12 a 220 o 380 volt. Ogni saldatore è creato per un lavoro specifico, sebbene abbia capacità universali.

Sono valutati dal consumo energetico dell'energia elettrica, che viene spesa per riscaldare la punta della punta.

È conveniente saldare componenti radio con un saldatore con una potenza di 40 ÷ 60 watt e per i fili scegliere 80 ÷ 100.

Per i saldatori alle prime armi, è sufficiente utilizzare modelli semplici di due modelli di saldatore con:

riscaldamento da filo di nicromo e bacchetta di rame;

inserto in ceramica e puntale in rame nichelato.

Il primo tipo di saldatore è più economico, ma richiede una cura costante della punta, impiega più tempo a riscaldarsi fino alla temperatura desiderata e si consuma più velocemente.

Un saldatore con inserto in ceramica funziona meglio, ma è più costoso. Inoltre, la ceramica richiede un'attenta manipolazione. Può rompersi a causa di urti meccanici.

Preferenze personali

Uso i saldatori a trasformatore Moment da oltre 30 anni.

Ad alcune persone non piace a causa del peso extra. Ma per me questo indicatore non è critico. La potenza dello standard industriale 65 è buona per la saldatura radioamatoriale, ma non è sufficiente per il collegamento di cavi elettrici.

Pertanto, ho assemblato un design più potente con le mie mani.

A proposito di marchi contraffatti

Per molto tempo non sono riuscito a capire perché mi piacciono i saldatori per trasformatori e sono ampiamente criticati su Internet. Anche nell'articolo citato sopra, i lettori mi hanno espresso un giudizio negativo su di loro, rimproverandone la fragilità e la scarsa qualità.

Me ne sono reso conto solo dopo che un visitatore del mio sito mi ha inviato un saldatore bruciato dell'azienda cinese Licota per esperimenti.

Sembra molto bello, ha un peso ridotto, si adatta comodamente alla mano ed è originariamente confezionato. Conoscendolo più da vicino, ho riscontrato molti difetti nell'installazione e nel design. Li ha dipinti in articoli separati:

e la necessità di modificarne le superfici interne;
vecchio sovietico e moderno dalla Cina.

Quando acquisti saldatori economici da venditori dubbi, puoi imbatterti in prodotti di bassa qualità, perdere tempo e denaro. Prestare attenzione alle prestazioni elettriche e alle garanzie.

Ce ne sono vari altri. Ma è meglio iniziare a imparare a saldare sui modelli sopra descritti.

Informazioni sull'affilatura della punta

La pulizia non è solo una garanzia della nostra salute, ma anche una garanzia di saldatura di alta qualità. Deve essere osservato durante il lavoro.

La punta di rame del saldatore viene riscaldata a uno stato tale che su di essa si formano ossidi e depositi. Quando penetrano nella saldatura, puoi dimenticare la qualità della saldatura. Pertanto, l'estremità della puntura dovrebbe essere sempre pulita e ben affilata.

La sua forma è creata per un certo tipo di parti da saldare:

"cacciavite piatto" trasferisce bene il calore. Viene utilizzato per riscaldare parti massicce;
"piramide" O "cono affilato" rende più facile controllare la quantità di calore. Viene utilizzato per collegare piccoli elementi radio o fili sottili;
"cono smussato" affilata per saldare fili di media sezione.

Il primo tipo di affilatura è più popolare. Può essere modellato da colpi di martello. Quindi il metallo viene compattato meglio e conserva le sue proprietà più a lungo.

Posizionando questa punta sulla parte da saldare con un piano o un angolo acuto, è possibile controllare il grado del suo riscaldamento.

I moderni saldatori con ceramica hanno una serie di ugelli rimovibili delle forme più necessarie. Sono ricoperti da uno strato di nichel sulla parte superiore, non richiedono affilatura e lavorazione preparatoria.

Come inscatolare un pungiglione di rame

La punta di un nuovo saldatore senza rivestimento protettivo di nichel deve essere ricoperta da un sottile strato di lega per saldatura, che la proteggerà dai depositi di carbonio e dall'usura prematura. Per questo:

il saldatore viene acceso sotto tensione, riscaldando la punta in condizioni di lavoro;
immergilo in un pezzo di colofonia;
sciogliere la saldatura, distribuendola sulla superficie della punta della puntura. È conveniente usare un oggetto di legno.

Quali sono le fasi della saldatura

L'obiettivo principale di questa tecnologia è collegare due parti metalliche, molto spesso conduttrici, con una lega a basso punto di fusione in modo che tengano saldamente e passino una corrente elettrica con la resistenza più bassa possibile.

Per fare ciò, è necessario seguire una serie di passaggi in sequenza. Analizziamoli usando l'esempio dei fili di saldatura. Questo:

rimozione dell'isolamento dalle estremità collegate del filo;
pulizia meccanica del metallo vissuto allo stato ideale dagli ossidi;
trattamento termico con flusso - stagnatura delle estremità con uno strato sottile;
riscaldare la saldatura con la sua applicazione nel luogo di saldatura.

Spogliarello

Lo strato dielettrico del filo può essere fatto di polietilene, stoffa, lacca o simili. Deve essere rimosso.

È meglio eseguire questo lavoro con un coltello affilato, posizionando la sua lama quasi parallela all'asse dell'anima metallica. Ciò eviterà tagli e graffi profondi. Indeboliscono la resistenza meccanica e aumentano la resistenza elettrica. Questo non può essere permesso.

I fili sottili rivestiti di vernice possono essere trattati con la fiamma libera di un fiammifero o di un accendino. Lo stesso metodo è adatto per doppini intrecciati e nuclei ancora più spessi.

In vendita sono disponibili pinze speciali di vari modelli per spelare l'isolamento dall'estremità di un filo di qualsiasi diametro. Ti consentono di eseguire professionalmente questo lavoro senza danneggiare il nucleo.

Dopo aver rimosso l'isolamento, viene valutata la condizione della superficie metallica. Prestare attenzione alla pulizia, all'assenza di ammaccature e tagli.

Rimozione di contaminanti e pellicola di ossido

Solo il metallo puro può fornire una connessione di alta qualità delle parti durante la saldatura. È creato dalla pulizia meccanica della superficie e da soluzioni chimiche.

Innanzitutto, lavorano con la lama di un coltello, premendola leggermente contro il metallo contaminato con un angolo ottuso. Il nucleo viene tirato dallo strato isolante all'estremità nuda, ruotando leggermente in una direzione. Il metallo perderà immediatamente la sua opacità, inizierà a brillare.

La pulizia chimica prevede il trattamento con solventi, alcool, flusso FES.

Cuscinetti per la stagnatura

La pulizia finale della superficie metallica del conduttore viene effettuata mediante trattamento termico di flusso utilizzando una punta di saldatore stagnato. Il rimedio più popolare e versatile è la colofonia. Si usa allo stato solido, disciolto in alcool o gelatina.

La vendita ti consente di acquistare colofonia in qualsiasi forma e fornisce una vasta gamma di altri flussi.

La sequenza di stagnatura dell'anima del filo con colofonia solida:

Riscaldare il saldatore alla temperatura desiderata. Può variare da 180 a 240 gradi e dipende dalla saldatura e dalle parti metalliche che vengono unite. Per controllare il riscaldamento, le punte vengono toccate con una punta di colofonia solida. Se inizia a formare rapidamente vapore, il riscaldamento è normale.
Il conduttore pulito viene posto sulla colofonia e toccato con una punta di saldatore. Il filo viene ruotato per ricoprire uniformemente il flusso fuso.
La punta del saldatore scioglie la saldatura e la applica al filo trattato con colofonia, distribuendola uniformemente sulla superficie.

Una soluzione di colofonia in alcool viene applicata con un pennello sulla superficie da stagnare o semplicemente gocciolata attraverso il tubo contagocce.

La colofonia gelatinosa viene spremuta da una siringa speciale, il che è molto comodo da fare.

Il conduttore trattato con colofonia liquida o gelatinosa viene riscaldato con una punta riscaldata di un saldatore con una goccia di saldatura, disperdendola su tutta l'area di contatto.

Saldatura diretta

Viene avviato dopo che entrambe le piazzole di contatto sono state preparate per la connessione: ripulite da sporco e ossidi, stagnate.

Le estremità saldate sono collegate insieme. Un pezzo di saldatura viene applicato su di essi con un saldatore riscaldato, assicurandone la diffusione su entrambi i siti. Successivamente, la puntura viene ritratta bruscamente di lato e le parti rimangono ferme fino a quando la latta non si solidifica completamente. Questo è giudicato da un leggero oscuramento del suo colore.

La saldatura eseguita correttamente è caratterizzata da una forte connessione dei contatti e da una superficie liscia della saldatura solidificata, che è leggermente lucida. Controlla la sua qualità con una piccola forza meccanica per rompere.

Se la superficie della saldatura presenta oscuramento e irregolarità, la saldatura non è affidabile, deve essere corretta.

Questi includono:

Il riscaldamento delle parti da unire deve essere effettuato non con la punta della punta, ma con la sua superficie laterale. Ciò fornisce più contatto e un migliore trasferimento di temperatura. Tuttavia, quando si lavora con una punta smussata o un saldatore per trasformatore, questo consiglio non sarà di grande aiuto.
Per dare maggiore forza alla connessione creata, viene creata un'ulteriore torsione dei fili.
Il dispositivo meccanico della terza mano facilita il fissaggio della posizione fissa delle parti da unire.
I nuovi componenti elettronici sono realizzati con superfici di contatto stagnate. Se non sono contaminati da nulla, è possibile applicare immediatamente flusso e saldatura senza previa stagnatura. Questo accelera il processo di saldatura.
La vendita offre agli artigiani una saldatura tubolare, all'interno della quale si trova il flusso. Di solito è colofonia. Questa combinazione è più facile da lavorare: il numero di operazioni intermedie è ridotto grazie alla fornitura simultanea di entrambi i componenti.

4 segni di saldatura di qualità

L'affidabilità della connessione è valutata da:

la brillantezza dello strato superficiale creato;
nessuna saldatura in eccesso sulle parti;
resistenza alla trazione della forza meccanica di controllo;
l'integrità dello strato isolante, l'assenza di tracce di fusione.

Se hai ancora domande su questo argomento, chiedile nei commenti. Risponderò sicuramente.

Il saldatore viene utilizzato per una vasta gamma di lavori. Usando un saldatore, puoi riparare le cuffie, collegare una striscia LED, riparare elettrodomestici, microcircuiti e schede. Saldare con un saldatore è semplice e, con un'attenta preparazione, non crea difficoltà nemmeno a chi non ha mai affrontato un simile lavoro prima.

Selezione degli strumenti

Un saldatore è uno strumento con un elemento riscaldante utilizzato per unire materiali fusibili. Secondo il metodo di riscaldamento, sono suddivisi in:

elettrico;
aria calda;
gas;
induzione.

1-Elettrico, 2-Aria Calda, 3-Gas, 4-Induzione

Per lavorare con circuiti elettrici e schede SMD utilizzare saldatori elettrici. In media, hanno una potenza di 15-40 watt. Con l'ausilio di dispositivi con una potenza superiore a 100 W, vengono saldate parti di grandi dimensioni: radiatori, tubi di rame di diverso diametro, ecc. I grandi saldatori a martello con una potenza fino a 550 W sono utilizzati in vari settori: ingegneria meccanica, metallurgia, ecc.

La scelta di uno strumento particolare è influenzata non solo dalla dimensione delle parti, ma anche dalla conduttività termica del materiale con cui è realizzata. È lei che determina la temperatura di riscaldamento e, di conseguenza, la potenza richiesta. Ad esempio, il rame può richiedere una temperatura di riscaldamento più elevata rispetto a un pezzo di acciaio di dimensioni simili. Vale la pena notare che durante la saldatura di parti in rame, può verificarsi anche una situazione in cui un'elevata conduttività termica porta alla saldatura delle connessioni effettuate in precedenza.

L'elemento principale del dispositivo (ti ricordo che lavoriamo principalmente elettrico) è un'asta riscaldante. È un tubo di rame e una spirale di nicromo avvolta attorno ad esso. Da un lato dell'asta, nascosta nell'impugnatura del dispositivo, scorre una corrente e dall'altro è inserita una punta di un'asta di rame zigrinata. La punta della puntura è affilata sotto lo smusso. Il riscaldamento della punta avviene a causa del cortocircuito della corrente sulla spirale di nicromo.

Per i lavori elettrici è adatto uno strumento leggero di dimensioni compatte con una bassa capacità termica. Per evitare dissipazioni di tensione, è preferibile scegliere un modello dotato di spina di messa a terra a tre vie. Per un ingegnere elettrico alle prime armi sarà sufficiente un modello fino a 30 watt. Se prevedi di riparare un'auto con un saldatore, è meglio passare a dispositivi da 40 watt, per collegare rapidamente cavi di qualsiasi tipo su una vasta area. Per un comodo funzionamento dei saldatori in un'auto, vengono venduti ugelli speciali.

Molti riparatori di elettronica utilizzano una stazione di saldatura. Questo design include un set di tutti gli strumenti necessari per la saldatura: un saldatore con punte intercambiabili, un supporto, un'unità di regolazione della tensione, una pistola ad aria calda, detergenti e una pompa dissaldante.

Molti sono interessati alla domanda se sia possibile saldare senza saldatore. Sì, puoi, in questo caso, la saldatura e le parti dovranno essere riscaldate per la stagnatura e la saldatura a fuoco aperto. Ciò consente di creare connessioni di qualità più o meno elevata, ma la tecnologia è meno sicura. Inoltre, un principiante che non ha sufficiente esperienza può avere grandi difficoltà quando lavora con materiali come rame, alluminio o acciaio inossidabile.

Saldature e fondenti

Prima di saldare fili o circuiti elettrici, è necessario selezionare la saldatura appropriata. Le saldature stagno-argento e stagno-piombo, la colofonia sono adatte a questo lavoro. Le saldature contenenti piombo forniscono una saldatura di qualità superiore, ma hanno lo svantaggio che questo metallo è dannoso. Lo stagno viene utilizzato per saldare parti e materiali che richiedono sicurezza per il corpo, come i piatti.

La marcatura delle saldature indica i metalli inclusi nella sua composizione e il loro contenuto. Quindi, ad esempio, la saldatura POS-40 contiene stagno e piombo (saldatura stagno-piombo). Il numero 40 indica un contenuto di stagno del 40%. La quantità di piombo nelle saldature POS influisce sul colore (diventa più scuro) e sul punto di fusione (aumenta). Per i lavori elettrici, viene spesso utilizzato il POS con un contenuto di stagno dal 30% al 61%, nonché PSR-2 e PSR-2.5. Nella marcatura di stagno-argento PSR-2.5, il numero indica che il 2,5 ± 0,3% della saldatura è argento.

Per pulire la superficie di saldatura dagli ossidi, vengono utilizzate miscele speciali: flussi. Sono uno dei fattori più importanti che influenzano la qualità della saldatura. Il flusso deve essere selezionato per le proprietà del materiale saldato, essere abbastanza forte da distruggere il film di ossido. I flussi attivi a base acida non devono essere utilizzati per la saldatura di microcircuiti e circuiti stampati, poiché provocano corrosione e distruggono i contatti, tuttavia, quando si lavora con metalli chimicamente resistenti, non è possibile eliminarli. Oggi, durante la saldatura, di norma usano acido per saldatura (cloruro di zinco), soluzione alcol-colofonia LTI-120 e borace (per saldare metalli come rame, ghisa, acciaio, ottone).

Se hai intenzione di saldare cuffie, altoparlanti o contatti della scheda madre, la colofonia può essere utilizzata come flusso. Tuttavia, non dovrebbe essere utilizzato per saldare elementi e schede di microcircuiti. E presta particolare attenzione a quanto segue: non usare colofonia per strumenti musicali! Inquina notevolmente il sito di adesione.

Preparazione al lavoro

Naturalmente, per diventare un maestro ed eseguire la saldatura di parti di qualsiasi complessità, sono necessari tempo ed esperienza. Tuttavia, per riparare le cuffie, collegare una striscia LED o cambiare i condensatori sulla scheda di un computer a casa, non è necessario disporre di conoscenze speciali. Il rispetto delle istruzioni e delle regole di sicurezza elettrica ti consentirà di eseguire questi lavori senza difficoltà.

Di grande importanza per la qualità e l'efficienza della saldatura è la condizione della puntura. Il processo di cura si chiama stagnatura, il processo di rivestimento della sua superficie con un sottile strato di saldatura. Questo viene fatto in modo che il rame di cui è composta la punta del saldatore non si ossidi. Un saldatore con una punta ossidata non interagisce bene con la saldatura e il materiale in lavorazione. Ogni volta, prima di saldare con un saldatore, dovrebbe essere preparato. Per prima cosa elaboriamo la punta di un saldatore a freddo con una lima, o con una spazzola rigida, pulendo il rame dallo sporco.

Pulire il saldatore con un pennello (puoi usare anche una lima)

Quindi, riscaldando il saldatore alla temperatura di esercizio, è necessario toccare alternativamente più volte la colofonia e poi la saldatura. La lega dovrebbe coprire uniformemente la parte lavorante.

Di seguito è riportato un video su come stagnare un saldatore e prepararlo per il lavoro. Forse il video si vede ancora meglio che nelle nostre fotografie, quindi ti consigliamo di dare un'occhiata.

Schede di saldatura e microcircuiti

Di seguito un video che descrive chiaramente l'intero processo:

Questo metodo di saldatura consente a un principiante di saldare un radiatore al circuito senza troppe difficoltà, saldare un pulsante su un modem, una striscia LED (più su questo sotto) o riparare una spina.

Fili di saldatura

La capacità di saldare i fili può tornare utile in molte situazioni. Uno degli esempi più adatti sono le cuffie che sono uscite a causa di un filo rotto. Esistono due modi principali per collegare i fili:

I nuclei sono sovrapposti l'uno sull'altro e saldati con saldatura.
I nuclei dei fili sono pre-intrecciati insieme e poi stagnati con saldatura.

In entrambi i casi viene utilizzata la colofonia. Se è necessario pulire i fili, viene applicato un flusso liquido, applicato con un pennello. Altri metodi per saldare i fili insieme si basano sui due principali sopra descritti e sono presentati nella figura seguente.

Per saldare radioelementi senza cablaggio stampato, vengono utilizzati due metodi. Il primo (giro) è più veloce e il secondo (torsione) fornisce una connessione più sicura.

Per riparare le cuffie, il secondo metodo indicato è il più adatto (perché fornirà una maggiore forza di connessione). La procedura è approssimativamente la seguente:

Individua la sezione di filo danneggiata e tagliala. Spellare le estremità dei fili per una lunghezza sufficiente. Per rimuovere l'isolamento, è meglio usare un saldatore riscaldato o un coltello piatto non molto affilato.
Piega i fili l'uno con l'altro (per colore) e stagna con colofonia o miscela FS-1.
Avvolgi l'area trattata con del nastro isolante.

Se il filo è danneggiato alla spina stessa o all'ingresso delle cuffie, sarà necessario smontare la custodia e saldare i fili direttamente ai pin di ingresso.

Striscia LED a saldare

Oggi la striscia LED viene utilizzata attivamente per l'installazione di illuminazione interna di varia complessità. Offre ampie possibilità di design, ha dimensioni ridotte e non è inferiore in termini di prestazioni ad altri apparecchi di illuminazione.

Indipendentemente dalle dimensioni e dalle condizioni di installazione, il nastro viene saldato secondo le stesse istruzioni:

Dopo aver tagliato il nastro alla lunghezza desiderata, la superficie su cui deve essere fissato viene sgrassata e asciugata.
Dopo aver strappato la pellicola protettiva sul retro, il nastro viene incollato alla superficie di montaggio.
Successivamente, vengono saldati i fili sui contatti di ingresso, le piccole parti, i dimmer, i controller. Durante il funzionamento è necessario evitare il surriscaldamento del nastro, questo può portare al guasto dei diodi.

Prestare attenzione durante la saldatura di due nastri! Più dovrebbe andare a più e meno a meno!

Il processo di saldatura è mostrato nelle foto seguenti:

Fissiamo la striscia LED (nastro isolante usato)

Per saldare il nastro a diodi, sono adatti saldatori fino a 40 watt. È preferibile utilizzare fili con una sezione trasversale di 0,75 mm. Quelli rossi sono saldati al contatto positivo e quelli neri al contatto negativo.

Ora su come saldare i LED direttamente alla scheda per creare la tua retroilluminazione a LED. Per fare ciò, avrai bisogno dei diodi stessi, un pezzo di scheda per loro (puoi acquistarlo in un negozio di ingegneria radiofonica) e accessori per saldatura. Per pulire la scala, usiamo un flusso per alluminio, stagno - come saldatura.

Inseriamo i diodi nella scheda in modo che i contatti positivi (le "gambe" lunghe) si trovino su un lato e quelli negativi sull'altro. E piega i contatti ai lati. Fai attenzione: se almeno un diodo è collegato in modo errato, tutto si brucerà.
Dopo aver elaborato le "gambe" con il flusso, le saldiamo alla scheda.
Tagliare la lunghezza in eccesso dei contatti con tronchesi. Puliamo i cavi di alimentazione per una lunghezza pari alla lunghezza della fila di diodi, applichiamo ai contatti corrispondenti e saldiamo.
Pronto! Ora puoi testare il funzionamento del circuito collegando i fili a un alimentatore a 12V.

Saldatura dell'alluminio

Sembra che non ci siano difficoltà nel saldare l'alluminio. Dopotutto, questo materiale ha un'elevata conduttività termica ed è facile da lavorare. Nonostante ciò, per la lavorazione di questo metallo, è necessario tener conto di alcune caratteristiche.

L'alluminio sotto l'influenza dell'alta temperatura forma molto rapidamente pellicole di ossido sulla superficie e, pertanto, per saldarlo devono essere utilizzati flussi speciali e punte di saldatura (ricoperte di acciaio). E se la lavorazione dei fili di alluminio praticamente non differisce dalla lavorazione con altri metalli, la saldatura di superfici piatte in alluminio è un processo molto più complicato. Prima di tutto, avrai bisogno di un saldatore da 60-100 W per riscaldare bene le parti di grandi dimensioni.

Prima di saldare l'alluminio, la sua superficie di lavoro viene pulita dal calcare con carta vetrata o una lima.
Dopo che è stato sgrassato con benzina, acetone o altro solvente. Quindi la giunzione deve essere lubrificata con un flusso speciale.
La punta del saldatore viene abbassata in colofonia o ammoniaca fino a quando appare una leggera foschia. Questo pulisce il rame da cui è composta la punta da ossidi di altri metalli.
Ulteriori azioni praticamente non differiscono dal lavorare con altri materiali: la punta viene lubrificata nella saldatura, dopodiché una piccola quantità viene trasferita nel luogo di saldatura per la stagnatura. Successivamente, viene applicato lo strato principale di saldatura.

L'acciaio inossidabile viene saldato in modo simile: questo processo richiede anche un'accurata pulizia della superficie di lavoro prima di applicare la saldatura.

A volte sorge la domanda su come saldare senza saldatore, perché la saldatura è il modo più comune per collegare piccole parti a casa. Ma cosa fare quando hai urgentemente bisogno di collegare i fili e il saldatore è rotto.

Un saldatore è uno strumento pratico e semplice. Con esso puoi collegare piccoli prodotti a casa.

Un saldatore è uno strumento semplice e maneggevole. Probabilmente tutti sanno come collegare i metalli con esso. Ma come saldare senza saldatore quando non c'è elettricità è una domanda che dovrebbe essere considerata in modo più dettagliato.

Stagnatura senza saldatore

La stagnatura è l'applicazione preliminare di un sottile strato di saldatura sulla superficie delle parti da unire. Viene prodotto per migliorare il contatto elettrico e migliorare la qualità della saldatura.

La stagnatura può essere eseguita senza un saldatore. Per fare questo, prepara un piccolo trogolo di metallo. Il coperchio di metallo di una lattina, ad esempio, di caffè istantaneo, è più adatto per dimensioni. Nel coperchio vengono inseriti pezzetti di lega stagno-piombo POS60 (meglio ancora stagno puro) e colofonia.

Se è necessario saldare i fili, l'isolamento viene prima rimosso dalle loro estremità a una distanza di circa 20-30 mm. Il contenitore con saldatura e colofonia viene riscaldato fino a quando la saldatura non si scioglie. Come riscaldatore, puoi usare una stufa elettrica, una candela, un fuoco o qualsiasi fonte di fiamma libera. L'estremità nuda del filo è immersa nella colofonia fusa in modo che il flusso copra l'intera superficie. Quindi la sezione trattata del filo viene posta nella fusione per saldatura per 2-3 s. Dopo aver rimosso il filo dalla fusione, un rapido movimento della mano, utilizzando uno straccio, rimuove la saldatura in eccesso. Sulla superficie del filo dovrebbe rimanere uno strato sottile e uniforme di stagno.

Se è necessario stagnare una sezione di una parte piatta, sulla sua superficie vengono versati una lega per saldatura finemente piallata e un pezzetto di colofonia. La fiamma per il riscaldamento viene portata dal fondo del pezzo, sotto la zona di saldatura. Dopo la fusione, la saldatura viene strofinata sulla superficie con un'asta d'acciaio. La massa in eccesso viene rimossa con uno straccio. Quando si stagna una parte in acciaio, la colofonia non viene utilizzata. L'area di saldatura viene accuratamente trattata con acido per saldatura. Il processo di stagnatura stesso è simile.

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Fili di saldatura senza utilizzare un saldatore

La domanda su come saldare senza saldatore per fili di rame con una sezione trasversale fino a 0,75 mm² è facilmente risolvibile. Le estremità stagnate dei fili sono attorcigliate insieme. L'area di saldatura viene riscaldata fino a quando lo strato di saldatura si scioglie. Come riscaldatore è necessario utilizzare una fonte di una fiamma strettamente orientata: una candela, un accendino, fiammiferi. La saldatura applicata alla superficie durante il processo di stagnatura dovrebbe essere sufficiente per.

Se devi saldare un filo al centro di un altro filo, la sua estremità dovrebbe essere avvolta attorno alla giunzione (2-3 giri) o avvolta attorno a quest'area, piegando il filo di 180º. La saldatura stessa viene eseguita allo stesso modo del collegamento delle estremità dei fili.

Quando si saldano fili più grandi, la massa di stagno nello strato stagnato potrebbe non essere sufficiente per una connessione affidabile. In questo caso, la lega per saldatura finemente grattugiata dovrebbe essere versata sopra la sezione attorcigliata e riscaldata fino a quando non si scioglie e riempie gli spazi vuoti nella torsione. Quindi puoi saldare fili di rame fino a 2 mm di diametro senza saldatore.

A volte è necessario saldare il filo su una superficie piana. Per fare ciò, l'estremità del filo e la superficie della parte (alloggiamento) sono pre-stagnate. Il filo viene premuto contro il piano della parte e la saldatura finemente segata viene versata sopra l'area di saldatura. Riscaldando le parti dal basso, lo stagno viene fuso.

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Caratteristiche della saldatura nella scanalatura

I fili di saldatura con un diametro fino a 3 mm possono essere eseguiti senza un saldatore utilizzando una scanalatura. Tale scanalatura è realizzata in un foglio di alluminio con uno spessore di circa 0,8 mm. La saldatura viene eseguita nel seguente ordine. Alle estremità dei fili collegati, l'isolamento viene rimosso per una lunghezza di circa 30 mm. Le estremità nude sono attorcigliate insieme o impilate parallele.

La lamina viene tagliata sotto forma di una striscia corta con una larghezza pari alla larghezza della sezione di connessione e piegata sotto forma di una scanalatura, coprendo i fili uniti. La saldatura e la colofonia schiacciate vengono versate uniformemente nella scanalatura. Una delle estremità del foglio è strettamente avvolta attorno all'area da unire in modo che la saldatura non fuoriesca. Quando si lavora, vengono utilizzate pinze con beccucci sottili. L'area coperta con un foglio viene riscaldata da una candela, un accendino, ecc. fino a quando la saldatura si scioglie. Dopo che la massa si è indurita, la pellicola viene rimossa.

Se necessario, la saldatura in eccesso viene rimossa con una tela smerigliata o una lima.

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Saldatura piatti o contenitori

Molto spesso diventa necessario saldare un piccolo foro in una pentola o in un secchio. Se il foro non supera i 6-7 mm, la saldatura può essere eseguita senza saldatore. Per fare ciò, è sufficiente utilizzare la saldatura POS60. L'area intorno al foro deve essere accuratamente lavorata con tela smeriglio all'interno del contenitore in modo che il foro assuma una forma conica (espandendosi nel contenitore). Quindi quest'area viene trattata con acido cloridrico o per saldatura. Una piccola piastra sottile è posizionata nella parte inferiore del foro per evitare perdite di saldatura. Dall'interno del contenitore, la saldatura frantumata e la colofonia vengono versate nel foro. Il contenitore è posto su una fonte di fuoco diretto. La saldatura fusa sigilla il foro.

Se devi saldare utensili in alluminio, dovresti preparare in anticipo una saldatura speciale. Puoi utilizzare una delle ricette: stagno e zinco in rapporto 4:1; stagno e bismuto in rapporto 30:1 oppure stagno e alluminio in rapporto 99:1. Tali leghe possono essere preparate solo ad alta temperatura agitando il fuso.

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Saldatura con pasta

Strumenti necessari per un saldatore a graffetta: 1 - accendino autogeno, 2 - graffetta metallica, 3 - pinze, 4 - cacciavite a taglio (piatto).

Puoi saldare un filo o un componente radio senza un saldatore usando la pasta per saldatura. Anche questa pasta è fatta a mano. Per ottenere la pasta di tinolo, 32 ml di acido cloridrico concentrato vengono versati in un contenitore smaltato e mescolati con 12 ml di acqua. Nel liquido vengono introdotti 8,1 g di zinco e, dopo la sua dissoluzione, 7,8 g di stagno. Dopo la fine della reazione chimica, l'acqua viene evaporata fino a formare una composizione pastosa. Ulteriori operazioni dovrebbero essere eseguite in piatti di porcellana. Alla pasta sotto forma di polvere vengono aggiunti 7,4 g di piombo e 14,8 g di stagno, oltre a 10 ml di glicerina, 7,5 g di ammoniaca secca, 29,6 g di zinco sotto forma di polvere e 9,4 g di colofonia. Le sostanze aggiunte vengono preriscaldate e miscelate sotto forma di polvere.

La saldatura di un filo o di una parte viene eseguita nel seguente ordine:

L'area di saldatura viene pulita.
La pasta è spalmata su di essa con un pennello.
L'area di saldatura viene riscaldata sulla fiamma di una lampada ad alcool o di una candela fino a quando la pasta non si scioglie.

Quando si saldano piccoli componenti radio o filo di rame sottile, è possibile utilizzare una composizione leggermente diversa: 7,4 g di polvere di piombo, 738 g di polvere di zinco, 14 ml di glicerina, 4 g di colofonia, 14,8 g di stagno in polvere. Lo stato pastoso si ottiene principalmente in due modi: mescolando con glicerina o con una soluzione di 10 g di colofonia in 10 ml di etere dietilico.

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Saldatore fatto in casa

In luoghi dove non c'è elettricità, puoi usare un analogo fatto in casa di un saldatore. Per fare ciò, è necessario trovare un'asta di rame (filo) con un diametro di 4-5 mm e una lunghezza di circa 10 cm, un'estremità dell'asta è rettificata a forma di cacciavite e l'altra è fissata un manico di legno. Questa maniglia rotonda è facile da tagliare da un ramo di un albero. Un saldatore così elementare viene riscaldato da una fiamma libera. Il processo di saldatura in sé non è molto diverso dalla saldatura con un saldatore elettrico. È solo necessario adattare il supporto resistente al calore in cui è installato il dispositivo quando riscaldato. L'installazione dovrebbe essere eseguita rapidamente, con un solo movimento della mano. La saldatura e la colofonia dovrebbero essere in un contenitore piatto. La saldatura del filo o di altre parti viene effettuata nelle immediate vicinanze della fonte di calore.