Come saldare con colofonia. Come imparare a saldare: istruzioni passo passo, caratteristiche e consigli dei professionisti

La procedura di saldatura è un'operazione molto semplice, soggetta al processo tecnologico e alla disponibilità di competenze. Questo articolo ti spiegherà come saldare correttamente a casa e spiegherà le basi della saldatura. Partendo dalla più semplice saldatura di trefoli di fili e padroneggiando gradualmente azioni più complesse, aumenteranno l'abilità e la qualità della connessione delle parti. Come saldare correttamente con un saldatore con colofonia, acido, è descritto nel processo tecnologico di saldatura, che è radicalmente diverso dalla saldatura. Oltre ai tradizionali saldatori elettrici, artigiani esperti dispongono di stazioni di saldatura professionali per la riparazione di circuiti stampati di dispositivi complessi.

Tecnologia di saldatura

Esistono quattro tipi di dispositivi utilizzati per la saldatura: elettrico, a induzione, a gas, ad aria calda. I saldatori elettrici hanno un riscaldatore a spirale o di tipo ceramico, quelli a gas funzionano con un bruciatore e quelli ad aria calda utilizzano un flusso d'aria. I più usati sono i saldatori elettrici, molto comodi da usare e convenienti. Sono suddivisi per potenza, che determina il rilascio del flusso di calore alle parti a contatto.

La saldatura di elementi elettronici viene eseguita con saldatori elettrici con una potenza fino a 40 W e per le parti a parete sottile vengono utilizzati dispositivi dell'ordine di 80-100 watt. Dispositivi più massicci vengono utilizzati per lavorare con metallo con uno spessore della parete di 2 mm o più. Questi strumenti includono saldatori a martello con una potenza di oltre 250 watt. La scelta di un saldatore elettrico è influenzata anche dalla conduttività termica del pezzo.

Il processo di saldatura sfrutta la capacità del metallo fuso di scorrere bene. Questo metodo di connessione rende le parti un pezzo unico, unite da uno strato di saldatura dopo che la massa calda si è solidificata. Il valore della conducibilità elettrica dipende dalla qualità della saldatura dei contatti. Per imparare a lavorare con un saldatore, si consiglia di guardare il video corrispondente, nonché di studiare le istruzioni per lavorare con questo elettrodomestico.

Il collegamento delle parti mediante saldatura è possibile a due condizioni:

• pulizia del luogo di saldatura;
• rispetto delle condizioni di temperatura.

Pulizia della zona di saldatura

La presenza di una pellicola di ossido sulle gambe dei componenti radio rende difficile il fissaggio alla superficie della saldatura. Questo processo avviene a livello atomico, quindi la presenza di contaminanti non ne garantirà un'affidabile adesione agli elementi. I flussi vengono utilizzati per prevenire la formazione di un film di ossido. Per capire come saldare correttamente con colofonia o acido, controlla la tecnologia per il loro utilizzo.

Rispetto delle condizioni di temperatura

Prima di iniziare a saldare, devi decidere sulla scelta della lega per gli elementi utilizzati. La temperatura alla quale la saldatura passa allo stato fuso deve essere inferiore alle parti consentite da saldare. Ciò è particolarmente vero per i composti di alluminio, nonché per gli elementi con un elevato ritiro durante la solidificazione, che interferisce con la normale formazione cristallina della massa di saldatura.

Gli errori principali quando si lavora con un saldatore

Il processo di saldatura solo per chi non lo sapesse sembra essere una questione molto semplice. Tuttavia, richiede alcune conoscenze e determinate abilità, a seconda dell'esperienza. Imparare a saldare correttamente con colofonia, saldatura e acido non è affatto difficile. Per fare questo, devi familiarizzare con la tecnologia, i principi di base del lavoro, cercare di evitare gli errori principali. Prima di imparare a saldare con un saldatore, dovresti studiare attentamente le tecniche di base del lavoro, nonché alcune delle sfumature. L'abilità arriva gradualmente, così come la qualità delle connessioni fatte. Gli errori comuni che i neofiti commettono quando usano un saldatore includono:

• non bere;
• surriscaldare;
• laminazione per saldatura;
• distruzione chimica.

Non bere

Una cattiva saldatura minaccia di guastare le parti elettriche e si ottiene per diversi motivi. Ciò è dovuto a una punta del saldatore scarsamente riscaldata, all'uso di una lega refrattaria, al movimento dei contatti durante la solidificazione della massa e anche a una superficie di saldatura eccessivamente fredda.

Surriscaldare

Questo processo si verifica quando si utilizza un saldatore elettrico con più potenza del necessario, nonché un'elevata temperatura della sua punta per un certo tipo di lavoro di saldatura. Inoltre, il surriscaldamento si verifica quando un saldatore riscaldato viene esposto a lungo all'area di lavoro e la saldatura refrattaria viene utilizzata per collegare elementi con bassa resistenza alla temperatura. Ciò porta alla distruzione termica dei fili di collegamento, delle parti, dei cambiamenti nelle loro caratteristiche.

Rotolamento della saldatura

Il processo di laminazione è ottenuto a causa della scarsa pulizia degli elementi collegati. Lo strato ossidante su di essi non consente alla lega di diffondersi bene e di entrare in piccole fessure. Inoltre, ciò si verifica quando i giunti sono trattati male con il flusso, nonché quando il suo grado non corrisponde al metallo da saldare. Il rotolamento porta a uno scarso contatto, possibili danni meccanici al minimo impatto esterno.

Distruzione chimica

La distruzione chimica si verifica con la scelta sbagliata del flusso, che non corrisponde al tipo di elementi collegati mediante saldatura elettrica. Inoltre, può verificarsi se non si lavano i giunti al termine del flusso di lavoro. Ciò minaccia la corrosione e la distruzione del conduttore metallico.

Queste informazioni ti aiuteranno a capire come imparare a saldare correttamente i collegamenti elettrici per garantire un contatto affidabile.

Processo preparatorio

A questo punto si procede alla preparazione del saldatore elettrico e dei prodotti collegati. Per determinare cosa è necessario per saldare le parti con un saldatore, è necessario disporre di un set minimo di componenti a casa. Consiste in un saldatore elettrico, flussi per vari materiali, saldatura, strumenti ausiliari. Un nuovo saldatore elettrico può fumare quando viene inizialmente collegato alla rete elettrica. Questo è abbastanza normale: è così che gli oli conservanti bruciano sulla sua puntura.

Le punte possono avere una forma diversa, adatta a vari tipi di saldatura. La nuova punta è stagnata per proteggere dall'usura e dall'ossidazione. Per fare questo, la punta riscaldata viene immersa nella colofonia, il metallo viene fuso su di essa, dopodiché viene sfregato contro un blocco di legno. Come risultato di questa procedura, la puntura dovrebbe essere completamente ricoperta da una lega. Durante il processo di saldatura, il flusso corrode gradualmente la punta di rame, che richiede la sua affilatura periodica e la ripetizione della procedura di stagnatura.

Prima di saldare con colofonia e stagno, il posto viene preparato. Le parti utilizzate per la saldatura elettrica vengono pulite dai contaminanti e sgrassate. Per questo vengono utilizzati vari solventi a base di acetone, benzina e altri liquidi, la ruggine viene rimossa meccanicamente. Ciò è necessario per la rapida rimozione del film ossidante dalle superfici da unire.

Stagnatura o fondente

La stagnatura comporta la copertura delle superfici da unire con un sottile strato di saldatura. Questa procedura viene utilizzata nel processo preparatorio, nonché intermedio e finale. L'uso di una procedura preparatoria facilita notevolmente il collegamento finale degli elementi, poiché le parti già stagnate sono facilmente saldabili.

La stagnatura delle estremità dei fili di vari diametri è una delle operazioni di saldatura più comuni. Un flusso viene applicato al nucleo pulito dall'isolamento, dopodiché una punta con saldatura viene disegnata lungo la sua superficie. Il metallo fuso passa facilmente al nucleo e la procedura di stagnatura è completata. Per migliorare la procedura, si consiglia di eseguire la pulizia meccanica della superficie delle anime di fili e cavi. I componenti radio non richiedono questa procedura preliminare e sono facilmente saldabili su schede.

I flussi vengono utilizzati per l'unione di diversi metalli. Sono specificamente progettati per funzionare con determinati materiali. I flussi per la saldatura elettrica dell'alluminio sono adatti anche per prodotti in acciaio inossidabile. Allo stesso tempo, è necessario pulire la superficie dei prodotti dai loro residui dopo la saldatura per evitare la corrosione.

Tecnica di saldatura

L'esecuzione di lavori con un saldatore viene eseguita scaricando la saldatura dalla punta sulla parte e alimentandola direttamente nel sito dell'elemento saldato. Indipendentemente dal metodo di saldatura, la parte viene preparata, installata e fissata nella sua posizione di lavoro. Successivamente, il luogo di lavorazione viene inumidito con flusso e il saldatore elettrico viene riscaldato. Come saldare con un saldatore con colofonia ti dirà un video con una dimostrazione dettagliata del processo.

Quando si drena la saldatura dalla punta, questa viene premuta contro l'elemento saldato. Il flusso bolle ed evapora gradualmente, consentendo al metallo fuso di fluire uniformemente dalla punta alla giunzione. Effettuando movimenti di traslazione con una puntura lungo il punto da unire, il metallo viene distribuito sull'area articolare e l'area trattata viene corretta.

L'alimentazione della lega al punto di saldatura prevede il preriscaldamento degli elementi alla temperatura desiderata del giunto. Successivamente, il saldatore viene alimentato con metallo fuso da un capo all'altro tra la punta e la parte. Questo metodo di lavoro è più adatto per pezzi di grandi dimensioni.

Dopo aver utilizzato una varietà di flussi acidi, è necessario il loro lavaggio obbligatorio per garantire che il giunto sia protetto dalla corrosione.

Tipi di saldatura

Per la saldatura con saldatori elettrici vengono utilizzate saldature a bassa temperatura del marchio POS. Questi materiali stagno-piombo hanno la forma di barre di metallo. Secondo GOST, queste leghe dure hanno un contenuto di stagno diverso nella loro composizione. A seconda di ciò, sono contrassegnati (POS-61, POS-40, POS-30). Oltre a questi, vengono prodotti composti per saldatura senza piombo e altri tipi non tossici. Hanno un punto di fusione più elevato e forniscono un'elevata durezza dei giunti.

Alcune leghe hanno una bassa temperatura di diffusione e vengono utilizzate per radioelementi e microcircuiti di numerose schede, particolarmente sensibili al surriscaldamento. Anche le composizioni stagno-argento del tipo PSr, così come lo stagno puro, vengono utilizzate attivamente. Per numerose parti da saldare sono disponibili tabelle con i componenti utilizzati per collegarle.

Temperatura di saldatura

La qualità degli elementi saldati dipende direttamente dalla temperatura di riscaldamento della punta del saldatore. Un riscaldamento insufficiente non consentirà al metallo di diffondersi sulla superficie anche quando si utilizza il flusso. Tale connessione avrà una struttura libera e una bassa resistenza.

La temperatura della punta dovrebbe essere superiore di 40 ° C al valore della temperatura di saldatura e per le parti saldate questo indicatore deve essere compreso tra 40 e 80 ° C. In questo caso, la punta saldante si riscalda di 60-120 °C al di sopra del valore di fusione della saldatura. Nelle stazioni di saldatura, la temperatura richiesta è impostata da uno speciale regolatore.

Per determinare visivamente il riscaldamento desiderato, la colofonia funge da indicatore. Dovrebbe rilasciare vapore e bollire, rimanendo sul pungiglione sotto forma di piccole gocce bollenti.

Misure di sicurezza

Durante il processo di saldatura elettrica vengono rilasciati gas corrosivi pericolosi per la salute, pertanto il lavoro deve essere eseguito in un'area ben ventilata. Inoltre, il processo tecnologico è accompagnato da schizzi periodici di metallo fuso, flusso. Usa occhiali speciali per proteggere i tuoi occhi. Si prega di notare che i saldatori con cavo richiedono precauzioni speciali in quanto hanno parti metalliche esposte. Prestare particolare attenzione alle condizioni dell'isolamento del cavo di alimentazione. Assicurarsi che non cada sulle parti calde del saldatore elettrico, che può causare un cortocircuito elettrico e un incendio.

La saldatura con un saldatore è uno dei metodi di saldatura più comuni e semplici, ma presenta due limitazioni significative. In primo luogo, un saldatore può essere saldato solo con saldature a basso punto di fusione (morbide) e, in secondo luogo, non possono (o comunque è difficile) saldare parti massicce con un grande dissipatore di calore, a causa dell'impossibilità di riscaldamento portarli alla temperatura di fusione della saldatura. L'ultima limitazione viene superata riscaldando la parte saldata con una fonte di calore esterna - un bruciatore a gas, un fornello elettrico oa gas, o altro - ma questo complica il processo di saldatura.

Prima di saldare con un saldatore, devi procurarti tutto ciò di cui hai bisogno. I principali strumenti e materiali senza i quali la saldatura è impossibile includono il saldatore stesso, la saldatura e il flusso.

Saldatori

A seconda del metodo di riscaldamento, i saldatori sono "normali": elettrici (con un riscaldatore a spirale o in ceramica), gas (con un bruciatore a gas), aria calda (il calore viene trasferito dal flusso d'aria), induzione. I massicci saldatori a martello possono essere riscaldati non solo con l'elettricità, ma anche alla vecchia maniera, con una fiamma libera.

Come usare un tale saldatore, puoi imparare dalle descrizioni della tecnologia del lavoro di stagno, era lì che venivano usati più spesso. Al giorno d'oggi, i saldatori elettrici vengono solitamente utilizzati per la loro disponibilità e facilità d'uso. Ma i primi saldatori erano riscaldati da una fiamma libera.

Il parametro principale con cui viene selezionato un saldatore è la sua potenza, che determina la quantità di flusso di calore trasmesso alle parti da saldare. Per la saldatura di componenti elettronici vengono utilizzati dispositivi con una potenza fino a 40 W. Le parti a parete sottile (con uno spessore della parete fino a 1 mm) richiedono una potenza di 80-100 watt.

Per parti con uno spessore della parete di 2 mm o più, avrai bisogno di saldatori con una potenza superiore a 100 watt. Si tratta, in particolare, di saldatori elettrici a martello che consumano fino a 250 W e oltre. I saldatori più energivori includono, ad esempio, il saldatore a martello Ersa Hammer 550 con una potenza di 550 W. È in grado di riscaldarsi fino a una temperatura di 600°C ed è progettato per la saldatura di parti particolarmente massicce - radiatori, parti di macchine. Ma ha un prezzo inadeguato.

Oltre alla massa del pezzo, anche la conduttività termica del metallo saldato influisce sulla potenza richiesta del saldatore. Con il suo aumento, è necessario aumentare la potenza del dispositivo e la temperatura del suo riscaldamento. Quando si saldano parti in rame con un saldatore, deve essere riscaldato più fortemente rispetto a quando si salda una parte della stessa massa, ma fatta di acciaio. A proposito, quando si lavora con prodotti in rame, può verificarsi una situazione in cui, a causa dell'elevata conduttività termica del metallo, durante la saldatura si verificherà la dissaldatura di punti precedentemente completati.

Saldature

Durante la saldatura con saldatori elettrici, vengono utilizzati stagno-piombo a bassa temperatura (POS-30, POS-40, POS-61), stagno-argento (PSr-2, PSr-2.5) o altre saldature e stagno puro. Gli svantaggi delle saldature contenenti piombo includono la nocività di quest'ultimo, i vantaggi sono la migliore qualità della saldatura rispetto alle saldature senza piombo. Lo stagno puro viene utilizzato per saldare utensili da cucina.

Flussi

È generalmente accettato che stagno, argento, oro, rame, ottone, bronzo, piombo, alpacca siano ben saldati. Soddisfacente - acciai al carbonio e bassolegati, nichel, zinco. Poveri: alluminio, acciai altolegati e inossidabili, bronzo all'alluminio, ghisa, cromo, titanio, magnesio. Tuttavia, senza contestare questi dati, si può sostenere che non esiste un metallo saldato male, c'è una scarsa preparazione della parte, un flusso selezionato in modo errato e condizioni di temperatura errate.

Scegliere il flusso giusto per la saldatura significa risolvere il problema principale della saldatura. È la qualità del flusso che determina, prima di tutto, la saldabilità di un particolare metallo, la facilità o la difficoltà del processo di saldatura stesso e la forza del giunto. Il flusso deve corrispondere al materiale dei prodotti saldati: la sua capacità di distruggere il suo film di ossido.

I flussi acidi (attivi), come il "Soldering Acid" a base di cloruro di zinco, non possono essere utilizzati durante la saldatura di componenti elettronici, poiché conducono bene l'elettricità e causano corrosione, tuttavia, a causa della loro aggressività, preparano molto bene la superficie e sono quindi indispensabile nella saldatura di strutture metalliche, e più il metallo è chimicamente resistente, più attivo dovrebbe essere il flusso. I residui di disossidanti attivi devono essere accuratamente rimossi al termine della saldatura.

I flussi efficaci per la saldatura dell'acciaio sono una soluzione acquosa di cloruro di zinco, acidi di saldatura a base di esso, flusso LTI-120. Puoi usare altri flussi più forti, che abbondano sul mercato.

La principale differenza tra la saldatura di acciai inossidabili e la saldatura di acciai al carbonio e bassolegati è la necessità di utilizzare flussi più attivi, necessari per distruggere gli ossidi chimicamente resistenti che rivestono gli acciai inossidabili. Per quanto riguarda la ghisa, deve essere saldata con saldatura ad alta temperatura e, quindi, un saldatore elettrico non è adatto a questo scopo.

Per l'acciaio inossidabile viene utilizzato l'acido fosforico. Affrontiamo bene un film di ossido chimicamente resistente e flussi specializzati, come, ad esempio, F-38.

Per il ferro zincato è possibile utilizzare una composizione contenente colofonia, alcool etilico, cloruro di zinco e cloruro di ammonio (flusso LK-2).

Materiali e dispositivi ausiliari

Puoi fare a meno di alcuni dispositivi e materiali utilizzati per la saldatura, ma la loro presenza rende il lavoro molto più comodo e confortevole.

Supporto per saldatore serve a garantire che il saldatore riscaldato non tocchi il tavolo o altri oggetti. Se non viene fornito con un saldatore, viene acquistato separatamente o realizzato in modo indipendente. Il supporto più semplice può essere ricavato da un sottile foglio di latta tagliandovi delle scanalature per la posa dello strumento.

Raion bagnato o schiuma spugna, posto in un nido per evitare che cada, è molto più comodo pulire la punta del saldatore che con un panno normale. Anche i trucioli di ottone possono servire per gli stessi scopi.

È possibile rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie delle parti utilizzando aspirazione speciale o trecce. Il primo in apparenza e design ricorda una siringa dotata di una molla. Prima dell'uso, deve essere armato annegando la testa dello stelo. Avvicinando il beccuccio alla saldatura fusa, la molla si abbassa premendo il pulsante di rilascio. Di conseguenza, la saldatura in eccesso viene aspirata nella testa rimovibile.

È una treccia di sottili fili di rame flussati. Attaccando la sua estremità alla saldatura e premendola sopra con un saldatore, grazie alle forze capillari, puoi raccogliere tutta la saldatura in eccesso al suo interno come una carta assorbente. La punta della treccia, satura di saldatura, viene semplicemente tagliata.

Viene chiamato un dispositivo molto utile terza mano(Strumento di terza mano). Quando si lavora con un saldatore, a volte ci sono catastroficamente "manche mani": una è impegnata con il saldatore stesso, l'altra con la saldatura, ma è comunque necessario mantenere le parti da saldare in una certa posizione. La "terza mano" è conveniente in quanto i suoi morsetti possono essere facilmente installati in qualsiasi posizione l'uno rispetto all'altro.

Porta saldatura "Terza mano"

Le parti saldate vengono riscaldate ad alta temperatura, toccarle può causare ustioni. Pertanto, è auspicabile disporre di vari dispositivi di bloccaggio che consentano di manipolare parti riscaldate - pinze, pinzette, morsetti.

Preparare il saldatore per il lavoro

La prima volta che accendi il saldatore, potrebbe iniziare a fumare. Non c'è niente di sbagliato in questo, gli oli usati per preservare il saldatore si bruciano. Hai solo bisogno di ventilare la stanza.

Prima di utilizzare il saldatore, è necessario prepararne la punta. La preparazione dipende dalla sua forma originale. Se la punta è di rame nudo, la punta può essere forgiata a forma di cacciavite, che compatta il rame e lo rende più resistente all'usura. Puoi semplicemente affilarlo con carta vetrata o una lima, dandogli la forma necessaria - sotto forma di un cono acuto o tronco con un angolo diverso, una piramide tetraedrica, uno smusso angolare su un lato. I rivestimenti metallici di nichel vengono utilizzati per proteggere il rame dall'ossidazione. Se il saldatore ha un tale rivestimento, non può essere forgiato e affilato per evitare danni allo strato di rivestimento.

Esiste una gamma unificata di forme delle punte, ma è possibile, naturalmente, utilizzare qualsiasi forma adatta a un particolare lavoro.

Quando si saldano parti massicce, l'area di contatto tra il saldatore e la parte deve essere la più ampia possibile per garantire un migliore trasferimento di calore. In questo caso, l'affilatura angolare di un'asta tonda è considerata la migliore (2 nella foto sopra). Se intendi saldare piccole parti, andranno bene un cono affilato (4), un coltello o altre forme con piccoli angoli.

Le istruzioni per lavorare con un saldatore con punta in rame non rivestito contengono un requisito obbligatorio: stagnare la "puntura" di un nuovo saldatore per proteggerlo dall'ossidazione e dall'usura. E questo dovrebbe essere fatto al primo riscaldamento, senza indugio. Altrimenti, la "puntura" sarà ricoperta da un sottile strato di squame e la saldatura non vorrà attaccarsi ad essa. Questo può essere fatto in diversi modi. Riscaldare il saldatore alla temperatura di esercizio, toccare la "puntura" con la colofonia, sciogliere la saldatura su di essa e macinare quest'ultima su un pezzo di legno. Oppure pulire la punta riscaldata con un panno inumidito con una soluzione di cloruro di zinco, sciogliere la saldatura su di essa e strofinarla sulla punta con un pezzo di ammoniaca o salgemma. L'importante è che, a seguito di queste operazioni, la parte lavorante della punta sia completamente ricoperta da un sottile strato di saldatura.

La necessità di stagnare la punta è dovuta al fatto che il flusso si corrode gradualmente e la saldatura dissolve la punta. A causa della perdita di forma, è necessario affilare regolarmente la puntura e più attivo è il flusso, più spesso, a volte più volte al giorno. Per le punte nichelate, il nichel chiude l'accesso al rame, proteggendolo, ma tali punte richiedono un'attenta manipolazione, temono il surriscaldamento e non è un dato di fatto che il produttore abbia realizzato un rivestimento di qualità sufficientemente elevata per il quale richiede un pagamento in eccesso .

Preparazione delle parti per la saldatura

La preparazione delle parti per la saldatura comporta l'esecuzione delle stesse operazioni, indipendentemente dal tipo di saldatura (a bassa o ad alta temperatura) eseguita e dalla fonte di riscaldamento utilizzata (saldatore elettrico o a gas, bruciatore a gas, induttore o altro).

Prima di tutto si tratta di pulire la parte dallo sporco e sgrassare. Non ci sono sottigliezze speciali qui: è necessario pulire la parte da oli, grassi, sporco con l'aiuto di solventi (benzina, acetone o altri). Se c'è ruggine, deve essere rimossa con qualsiasi mezzo meccanico adatto - usando una mola, una spazzola metallica o carta vetrata. Nel caso di acciai altolegati e inossidabili, è preferibile molare i bordi uniti con uno strumento abrasivo, poiché il film di ossido di questi metalli è particolarmente resistente.

Temperatura di saldatura

La temperatura di riscaldamento del saldatore è il parametro più importante, la qualità della saldatura dipende dalla temperatura. La temperatura insufficiente si manifesta nel fatto che la saldatura non si diffonde sulla superficie del prodotto, ma giace in un grumo, nonostante la preparazione della superficie con flusso. Ma anche se la saldatura è risultata esterna (la saldatura si è sciolta e si è diffusa sul giunto), il giunto di saldatura risulta allentato, di colore opaco e ha una bassa resistenza meccanica.

La temperatura di saldatura (la temperatura delle parti saldate) dovrebbe essere di 40-80°C superiore alla temperatura di fusione della saldatura e la temperatura di riscaldamento della punta dovrebbe essere di 20-40°C superiore alla temperatura di saldatura. L'ultimo requisito è dovuto al fatto che a contatto con le parti da saldare, la temperatura del saldatore diminuirà a causa della rimozione del calore. Pertanto, la temperatura di riscaldamento della punta dovrebbe superare la temperatura di fusione della saldatura di 60-120°C. Se si utilizza una stazione di saldatura, la temperatura richiesta viene semplicemente impostata dal regolatore. Quando si utilizza un saldatore senza controllo della temperatura, è possibile valutare il suo valore effettivo, quando si utilizza la colofonia come fondente, dal comportamento della colofonia quando si tocca il saldatore. Dovrebbe bollire e rilasciare vapore abbondantemente, ma non bruciarsi all'istante, ma rimanere sulla punta sotto forma di gocce bollenti.

Anche il surriscaldamento del saldatore è dannoso, fa bruciare e carbonizzare il flusso prima che attivi la superficie di saldatura. Il surriscaldamento è evidenziato da una pellicola scura di ossidi che appare sulla saldatura situata sulla punta del saldatore, nonché dal fatto che non rimane sulla "puntura", che scorre da essa.

tecnica di saldatura

Esistono due modi principali per saldare con un saldatore:

• Fornitura (scarico) di saldatura alle parti saldate dalla punta del saldatore.
• Fornitura di saldatura direttamente alle parti da saldare (al pad).

Con qualsiasi metodo, è necessario preparare prima le parti per la saldatura, installarle e fissarle nella loro posizione originale, riscaldare il saldatore e inumidire il punto di saldatura con il flusso. Ulteriori passaggi differiscono a seconda del metodo utilizzato.

Quando si fornisce la saldatura da un saldatore, una certa quantità di saldatura viene sciolta su di essa (da tenere in punta) e la "puntura" viene premuta contro le parti da saldare. In questo caso, il flusso inizierà a bollire ed evaporare e la saldatura fusa passerà dal saldatore alla giunzione. Spostando la punta lungo la cucitura futura, la saldatura viene distribuita sul giunto.

La saldatura sulla gelatina può essere sufficiente se la punta ha appena acquisito una lucentezza metallica. Se la forma della punta è cambiata notevolmente, c'è troppa saldatura.

Quando si applica la saldatura direttamente alla giunzione, il saldatore prima riscalda le parti alla temperatura di saldatura, quindi la saldatura viene alimentata alla parte o alla giunzione tra il saldatore e la parte. Fusione, la saldatura riempirà il giunto tra le parti saldate. Scegli come saldare con un saldatore - il primo o il secondo modo - dovrebbe dipendere dalla natura del lavoro svolto. Per le parti piccole è meglio il primo metodo, per quelle grandi il secondo.

I requisiti principali per una saldatura di alta qualità includono:

• buon riscaldamento del saldatore e delle parti saldate;
• una quantità sufficiente di flusso;
• inserendo la quantità richiesta di saldatura, esattamente quanto richiesto, ma non di più.

Ecco alcuni suggerimenti su come saldare correttamente con un saldatore.

Se la saldatura non scorre, ma si macchia, la temperatura delle parti non ha raggiunto i valori desiderati, è necessario aumentare la temperatura di riscaldamento del saldatore o prendere un dispositivo più potente.

Non è necessario aggiungere troppa saldatura. La saldatura di alta qualità implica la presenza di una quantità minima sufficiente di materiale nell'articolazione, in corrispondenza della quale la giuntura risulta essere leggermente concava. Se c'è troppa saldatura, non è necessario provare ad attaccarla da qualche parte alla giunzione, è meglio rimuoverla con l'aspirazione o una treccia.

La qualità della giunzione è indicata dal suo colore. Alta qualità: la giunzione ha una lucentezza brillante. Una temperatura insufficiente rende la struttura della giunzione granulosa, spugnosa: questo è un matrimonio inequivocabile. La saldatura bruciata sembra opaca e ha una forza ridotta, che in alcuni casi può essere abbastanza accettabile.

Quando si utilizzano flussi attivi (acidi), è imperativo lavare via i loro residui dopo la saldatura, con una sorta di detergente o normale sapone alcalino. In caso contrario, non è possibile garantire che dopo qualche tempo la connessione non venga distrutta dalla corrosione degli acidi rimanenti.

Stagnatura

La stagnatura - che copre la superficie metallica con un sottile strato di saldatura - può essere un'operazione finale indipendente o una fase preparatoria intermedia della saldatura. Quando questa è la fase preparatoria, la stagnatura riuscita della parte nella maggior parte dei casi significa che la parte più difficile del lavoro di saldatura (unire la saldatura al metallo) è stata eseguita, saldare tra loro le parti stagnate di solito non è più difficile.

Stagnatura del filo. La stagnatura delle estremità dei cavi elettrici è una delle operazioni più frequenti. Viene eseguito prima di saldare i fili ai contatti, saldare insieme o per garantire un migliore contatto con i terminali durante il collegamento con bulloni. È conveniente realizzare un anello da un filo a trefolo stagnato, che offre praticità quando è collegato al terminale e un buon contatto.

I fili possono essere pieni e cordati, in rame e alluminio, verniciati o no, nuovi puliti o vecchi acidificati. A seconda di queste caratteristiche, il loro servizio differisce.

Il modo più semplice per stagnare è un filo di rame unipolare. Se è nuovo, non è ricoperto di ossidi ed è stagnato anche senza spelatura, basta applicare il flusso sulla superficie del filo, applicare la lega per saldatura al saldatore riscaldato e spostare il saldatore lungo il filo, ruotando leggermente il filo. Di norma, la stagnatura passa senza problemi.

Se il conduttore non vuole essere stagnato - a causa della presenza di vernice (smalto) - l'aspirina ordinaria aiuta. Sapere come saldare con una compressa di aspirina (acido acetilsalicilico) può essere molto utile in alcuni casi. Devi metterlo su una tavola, premere il conduttore contro di esso e scaldarlo per alcuni secondi con un saldatore. In questo caso, la compressa inizia a sciogliersi e l'acido risultante distrugge la vernice. Dopodiché, il filo di solito si stagna facilmente.

Se non è presente l'aspirina, l'isolamento del cloruro di vinile dai cavi elettrici aiuta anche a rimuovere la vernice che interferisce con la stagnatura dalla superficie del conduttore, che, una volta riscaldata, rilascia sostanze che distruggono il rivestimento di vernice. È necessario premere i fili con un saldatore su un pezzo di isolamento e trascinarlo più volte tra l'isolamento e il saldatore. Quindi irradiare il filo nel solito modo. Quando si rimuove la vernice con carta vetrata o un coltello, i tagli e le rotture nei fili sottili non sono rari. Durante la spelatura mediante cottura, il filo può perdere forza e rompersi facilmente.

Va tenuto presente che il PVC fuso e l'aspirina rilasciano nell'aria sostanze dannose per la salute.

Inoltre, per i fili verniciati (smaltati), è possibile acquistare un flusso speciale che rimuove la vernice.

Il nuovo filo di rame intrecciato può essere stagnato con la stessa facilità di un singolo filo. L'unica caratteristica è quella di ruotarlo nella direzione in cui i fili verranno attorcigliati e non attorcigliati.

I vecchi fili possono essere rivestiti con ossidi che impediscono la stagnatura. La stessa compressa di aspirina aiuterà a far fronte a loro. Devi srotolare il conduttore, metterlo sull'aspirina e riscaldarlo con un saldatore per alcuni secondi, muovendo il conduttore avanti e indietro - e il problema della stagnatura scomparirà.

Per la stagnatura del filo di alluminio, avrai bisogno di un flusso speciale, ad esempio quello chiamato "Flusso per brasatura dell'alluminio". Questo flusso è universale ed è adatto anche per la saldatura di metalli con una pellicola di ossido chimicamente resistente, in particolare l'acciaio inossidabile. Quando lo si utilizza, è sufficiente ricordarsi di pulire successivamente la connessione dai residui di flusso per evitare la corrosione.

Se durante la stagnatura dei fili si è formato su di essi un eccesso di surf, è possibile rimuoverlo posizionando il filo verticalmente con l'estremità rivolta verso il basso e premendo un saldatore riscaldato sulla sua estremità. La saldatura in eccesso si scaricherà dal filo al saldatore.

Stagnatura di una grande superficie metallica

Può rendersi necessaria la stagnatura della superficie metallica per proteggerla dalla corrosione o per saldarvi successivamente un'altra parte. Anche se viene stagnato un foglio completamente nuovo, che esternamente sembra pulito, sulla sua superficie possono sempre essere presenti sostanze estranee: lubrificante conservante, vari contaminanti. Se un foglio coperto di ruggine è stagnato, deve essere pulito ancora di più. Pertanto, la stagnatura inizia sempre con un'accurata pulizia della superficie. La ruggine viene pulita con una tela smerigliata o una spazzola metallica, i grassi e gli oli vengono rimossi con benzina, acetone o altro solvente.

Quindi, con un pennello o un altro strumento che corrisponda al flusso, viene applicato un flusso sulla superficie del foglio (questo potrebbe non essere un flusso pastoso come nella foto sotto, ma, ad esempio, una soluzione di cloruro di zinco o altro attivo flusso).

Un saldatore con una superficie piatta relativamente ampia della punta viene riscaldato alla temperatura richiesta e la saldatura viene applicata alla superficie della parte. È auspicabile che la potenza del saldatore sia di circa 100 W o superiore.

Quindi applica il saldatore alla saldatura sulla parte con il piano più grande e mantienilo in quella posizione. Il tempo di riscaldamento della parte dipende dalle sue dimensioni, dalla potenza del saldatore e dall'area di contatto. Il raggiungimento della temperatura richiesta è evidenziato dall'ebollizione del flusso, dalla fusione della saldatura e dalla sua diffusione sulla superficie. A poco a poco, la saldatura viene distribuita sulla superficie.

Dopo la stagnatura, la superficie metallica viene pulita dai residui di fondente con alcool, acetone, benzina, acqua saponata (a seconda della composizione chimica del fondente).

Se la saldatura non si diffonde sulla superficie metallica, ciò potrebbe essere dovuto a una scarsa pulizia della superficie prima della stagnatura, a uno scarso riscaldamento del metallo (a causa di potenza insufficiente del saldatore, area di contatto ridotta, tempo di riscaldamento insufficiente della parte metallica) , punta del saldatore sporca. Un altro motivo potrebbe essere la scelta sbagliata del flusso o della saldatura.

La stagnatura può essere eseguita applicando (drenando) la saldatura da un saldatore e distribuendola con una "puntura" sulla superficie, oppure fornendo la saldatura direttamente al sito: la saldatura si scioglie quando tocca il metallo riscaldato della parte.

Saldatura a sovrapposizione di lamiere

Quando si riparano carrozzerie, tutti i tipi di latta, diventa necessario saldare lamiere sovrapposte. È possibile saldare le parti del foglio sovrapponendole l'una all'altra in due modi: pre-irradiandole o utilizzando pasta per saldatura contenente lega per saldatura e fondente.

Nel primo caso le zone di sovrapposizione delle parti vengono pre-stagnate dopo pulizia meccanica e sgrassaggio. Quindi le parti della connessione vengono applicate l'una all'altra con superfici stagnate, fissate con dispositivi di serraggio e riscaldate con un saldatore da lati diversi alla temperatura di fusione della saldatura. La prova del successo della saldatura è il flusso di saldatura fusa dal divario.

Nel secondo metodo, dopo aver preparato le parti, l'area di contatto di una delle parti viene ricoperta di pasta saldante. Quindi le parti vengono fissate nella posizione desiderata, serrate con fascette e, come nel primo caso, la cucitura viene riscaldata con un saldatore da entrambi i lati.

Quando acquisti la pasta per saldatura, devi prestare attenzione al suo scopo, perché. molte paste saldanti sono progettate per la saldatura dell'elettronica e non contengono flussi attivi che consentono di saldare l'acciaio.

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La saldatura è un'operazione tecnologica che consente di ottenere una connessione permanente di elementi di materiali diversi, assicurata dall'introduzione di saldatura con una temperatura di fusione relativamente bassa.

Esistono diverse regole che spiegano come saldare correttamente e ottenere un buon risultato quando si lavora con uno strumento del genere.

Uno strumento manuale utilizzato nella stagnatura e nella saldatura consente di riscaldare le parti e il flusso e fonde anche la saldatura, seguita dalla sua applicazione alle aree di contatto degli elementi da saldare.

I principali tipi di saldatori sono rappresentati da diversi design:

• Uno strumento con un riscaldatore di nicromo sotto forma di una spirale di filo, che passa valori di corrente di rete variabili o costanti / alternati a bassa tensione. I modelli moderni si distinguono per il controllo della temperatura della punta riscaldante mediante un sensore di temperatura integrato. Il design del dispositivo può essere integrato con speciali isolanti che riducono le perdite di calore e aumentano il trasferimento di calore.
• Uno strumento con un riscaldatore a barra in ceramica, attivato nel processo di applicazione della tensione al gruppo di contatti. Questo tipo appartiene alla categoria dei dispositivi più avanzati, caratterizzati da un rapido riscaldamento e una lunga durata, oltre ad avere un'ampia gamma di regolazione degli indicatori di temperatura e dei livelli di potenza.
• strumento di induzione effettua il riscaldamento tramite la parte bobina dell'induttore, e la punta è caratterizzata dalla presenza di un rivestimento ferromagnetico, che contribuisce a ottenere un campo magnetico e riscaldare il nucleo. Il mantenimento della temperatura richiesta sulla punta avviene automaticamente e non richiede un sensore di temperatura o alcun dispositivo elettronico di controllo.
• strumento di impulso funziona premendo e tenendo premuto lo speciale pulsante "Start" in questa posizione, che è il motivo del riscaldamento quasi istantaneo della punta agli indicatori di temperatura operativa ottimali. I progetti domestici di questo tipo sono caratterizzati dalla presenza di un circuito in cui la punta del filo di rame fa parte di un circuito elettrico che contiene anche un convertitore di frequenza e un trasformatore ad alta frequenza. I modelli pulsati più moderni hanno la regolazione della potenza e della temperatura, che consente di saldare con uguale successo piccoli componenti elettronici e parti abbastanza grandi.
• strumento a gas appartiene alla categoria dei dispositivi pratici e autonomi e come fonte di calore per un riscaldamento sufficiente della punta viene utilizzato gas combustibile che riempie il dispositivo. L'assenza di un ugello consente di utilizzare questo tipo di saldatore come un tradizionale bruciatore a gas.
• Utensile cordless autonomoÈ caratterizzato da indicatori di bassa potenza, quindi viene utilizzato principalmente nella saldatura degli elementi elettronici più piccoli.

A parte ci sono le cosiddette stazioni di saldatura, progettate, di regola, per eseguire lavori su larga scala e frequenti legati alla saldatura.

Naturalmente, un grande strumento di saldatura ad aria calda e infrarossi non può essere considerato un degno concorrente dei tradizionali saldatori elettrici domestici, ma presenta molti vantaggi di utilizzo:

• il riscaldamento della zona di saldatura avviene mediante un getto di aria calda, che viene espulso dall'ugello della stazione di saldatura;
• il regime di temperatura standard del riscaldamento ad aria focalizzato è di circa 100-500 ° C;
• a seconda del tipo di pressione dell'aria, i dispositivi possono essere rappresentati da stazioni di turbine e compressori.

Nelle stazioni di saldatura a infrarossi, il riscaldamento viene effettuato sotto l'influenza della radiazione infrarossa a una lunghezza d'onda compresa tra 2 e 10 micron.

Nei vecchi saldatori popolari fino a poco tempo fa, riscaldati su un fuoco aperto convenzionale, oggi non ce n'è bisogno, tuttavia, un design semplice fatto da sé a volte può servire a sostituire attrezzature costose.

Varietà di saldature e flussi

Saldature: materiali utilizzati nella saldatura e con un regime di temperatura di fusione inferiore a questi indicatori per i metalli da unire. A tale scopo vengono utilizzati stagno, piombo, cadmio, rame, nichel, argento e alcuni altri tipi di leghe:

• le saldature dolci con un intervallo di temperatura di fusione di 300 ° C sono rappresentate da leghe stagno-piombo, saldature all'antimonio per la saldatura di elementi zincati o zincati, saldature stagno-piombo-cadmio per la saldatura di prodotti super sensibili al surriscaldamento, stagno-zinco e piombo- saldature gratuite;
• le saldature dure con una temperatura di fusione superiore a 300 ° C sono, di norma, saldature rame-zinco, rame-fosforo e argento con vari tipi di additivi.

flussi - sostanze o miscele organiche e inorganiche che consentono di rimuovere gli ossidi dalla superficie saldata, proteggendola dagli effetti negativi dell'ambiente esterno e abbassando attivamente la tensione superficiale, oltre a migliorare significativamente la diffusione della saldatura liquida:

• a seconda dell'intervallo di temperatura di attività, tutte le miscele e le sostanze sono rappresentate da flussi a bassa e alta temperatura;
• a seconda della natura del solvente, i fondenti utilizzati sono acquosi e non acquosi;
• a seconda della natura dell'attivatore, che determina l'azione, i flussi possono essere acidi, colofonia e alogenuro, idrazina e fluoroborato, anilina e stearico, oltre che boruro-carbonico;
• a seconda del meccanismo d'azione, i flussi svolgono funzioni protettive o chimiche, hanno un effetto elettrochimico e reattivo;
• A seconda dello stato di aggregazione, nella saldatura vengono utilizzati flussi di tipo solido, liquido e pastoso.

Il tipo di flusso più semplice ed economico, che ha una bassa corrente di dispersione, è la colofonia di pino. Questo tipo di flusso chimicamente passivo è molto diffuso e ha una moderata solubilità negli alcoli con glicerina.

I flussi più famosi, di alta qualità e popolari, ma piuttosto costosi di origine straniera sono IF-8001 Interflux, IF-8300 BGA Interflux, IF-9007 Interflux BGA e FMKANC32-005.

Materiali ausiliari

I materiali ausiliari sono rappresentati da componenti che non sono direttamente inclusi nei giunti di saldatura formati, ma partecipano alla sua formazione:

• flussi di saldatura - materiali ausiliari che rimuovono gli ossidi dalla superficie dei materiali saldati e della saldatura, oltre a prevenirne la formazione;
• paste di arresto e rivestimenti di arresto - materiali ausiliari utilizzati per preparare la superficie degli elementi strutturali e applicati alle aree saldate dove l'uso della lega per saldatura liquida è indesiderabile;
• le saldature sono materiali ausiliari rappresentati da speciali leghe refrattarie o bassofondenti, che dipendono dai metalli inclusi nella composizione.

Gli adesivi e gli acetoni sintetici, che sono più spesso utilizzati nei lavori elettrici, sono eccipienti infiammabili e dannosi, quindi il loro uso richiederà una stretta osservanza delle norme antincendio e sanitarie e igieniche.

I principali materiali ausiliari per la saldatura sono saldature e fondenti, nonché mezzi gassosi, che facilitano l'applicazione di materiali di arresto ai rivestimenti.

Temperatura di saldatura

Il regime di temperatura della saldatura è uno dei momenti più importanti nell'esecuzione del lavoro da parte di un azionista e ha un impatto diretto sulla qualità dei giunti metallici. In questo caso, questo indicatore dovrebbe superare indicatori simili di fusione completa del tinolo.

Tipo di saldatura utilizzata	Composizione chimica			Temperatura di fusione
	Zinco	Rame	Argento
PMC-36	64	36	–	825°C
PSr-10	37	53	10	830°C
PSr-45	25	30	45	730°C
PMC-54	46	54	–	880°C
PSr-25	35	40	25	780°C
PSr-70	4	26	70	780°C

Secondo la teoria del lavoro in corso, prima che lo spazio sia riempito e distribuito in tutte le giunture, la saldatura deve sciogliersi completamente, quindi il regime di temperatura del tinol liquidus è il più basso utilizzato per la saldatura ad alta temperatura. Allo stesso tempo, tutti gli elementi saldati dovrebbero riscaldarsi più fortemente.

Preparare il saldatore per il lavoro

La prima inclusione di un nuovo saldatore nella rete elettrica è accompagnata dal rilascio di fumo dal corpo, dovuto all'esaurimento di vernice e grassi che sono entrati nell'utensile durante il montaggio o la conservazione. È per questo motivo che la prima accensione viene effettuata in locali ben ventilati o all'aperto.

Alla punta del saldatore acquistato deve essere data una forma ottimale e conveniente con l'aiuto di un saldatore, quindi la sua estremità viene riscaldata e forgiata. Come risultato di una procedura così semplice, si verifica la massima compattazione del rame e la durata complessiva dell'utensile viene estesa.

I più comunemente usati e universali sono la puntura angolare e il "taglio", e la forma a forma di coltello è un po 'meno comunemente usata nel lavoro.

Preparazione delle parti per la saldatura

La pulizia delle superfici contaminate viene effettuata con metodi meccanici o chimici:

• la prima opzione prevede la pulizia della superficie con lima, spazzola metallica, mola o carta vetrata, nonché l'utilizzo di sabbiatrici, seguita da soffiaggio con getto di aria compressa;
• la seconda opzione si basa sulla rimozione di grasso, ruggine e incrostazioni con benzina, tricloroetilene e vari alcali, seguita dal successivo risciacquo obbligatorio sotto acqua calda e fredda.

Incrostazioni e ruggine devono essere rimosse nel processo di incisione con una soluzione di acido solforico, dopodiché il prodotto viene lavato e il flusso viene applicato alle aree difficili da raggiungere. La saldatura di assiemi complessi comporta il loro fissaggio con prigionieri, bulloni o dispositivi speciali.

Le superfici che non devono essere saldate dopo la saldatura devono essere rivestite con una pasta acquosa a base di grafite o gesso.

Stagnatura

In assenza di uno speciale rivestimento protettivo sulla punta del saldatore, è obbligatorio il processo di stagnatura o rivestimento con un sottile strato di stagno. A tal fine, la punta del saldatore viene portata alla temperatura di esercizio, dopodiché viene immersa nella colofonia e la lega per saldatura completamente fusa viene strofinata delicatamente e accuratamente sulla superficie della punta. Puoi anche immergere un pezzo di stoffa in una soluzione a base di cloruro di zinco e strofinarlo su una punta di saldatura riscaldata, quindi strofinare la miscela di saldatura fusa e salgemma sulla superficie.

Il processo di stagnatura di un nuovo saldatore

La stagnatura consente di proteggere il dispositivo da alterazioni corrosive e usura irragionevolmente rapida, pertanto viene eseguita durante il primo avvio dell'utensile dopo che il fumo smette di emettere.

tecnica di saldatura

Esistono diversi metodi principali di saldatura con un saldatore, che differiscono nella loro soluzione tecnologica:

• la saldatura a bassa temperatura può essere eseguita in modalità manuale e semiautomatica, utilizzando un'onda di lega per saldatura liquida o nel processo di immersione in un contenitore pieno di lega per saldatura fusa;
• la saldatura ad alta temperatura viene eseguita utilizzando bruciatori a gas e correnti ad alta frequenza, nonché nel processo di lavoro esotermico.

Diversi tipi di saldatori

Le fasi principali della saldatura comprendono la preparazione delle parti, il flussaggio o la stagnatura, il riscaldamento delle parti da saldare e l'attenta applicazione della lega per saldatura nell'area di saldatura. La cosiddetta saldatura senza l'uso della saldatura è molto richiesta. Ad esempio, la saldatura di titanio e rame non richiede materiali ausiliari, ma si basa su un fenomeno come la fusione per contatto.

La saldatura a freddo è un difetto ed è caratterizzata dall'assenza della formazione di un forte giunto di saldatura, quindi ha una struttura granulosa e un colore opaco.

Saldatura con colofonia

La resina colofonica, che è una sostanza amorfa fragile e vitrea di colore rosso scuro o giallo chiaro, è ampiamente utilizzata come fondente.

Il più semplice è SCF, o flusso di colofonia alcolica, con cui è il più semplice possibile lavorare.

Un saldatore riscaldato viene abbassato nella colofonia e ricoperto di lega per saldatura, che viene applicata alle superfici da saldare.

Le parti installate nella posizione desiderata vengono saldate nel processo di lavorazione con una punta di saldatura rivestita con lega di colofonia.

Saldatura con acido

L'acido fosforico è spesso utilizzato nella saldatura come flusso per unire acciai al carbonio o bassolegati, leghe di nichel e rame. Il meccanismo d'azione è la dissoluzione del film di ossido di metalli, saldatura e ulteriore allentamento con l'ascesa alla superficie del flusso.

L'uso dell'acido fosforico è preferito quando si uniscono materiali più complessi rispetto all'argento e al rame.

Precauzioni di sicurezza per la saldatura

Durante il funzionamento dello strumento di saldatura, vengono prese misure per prevenire scosse elettriche e miscele di gas, sali fusi e metalli.

L'uso della saldatura a induzione implica il rispetto delle norme di sicurezza per il funzionamento di qualsiasi dispositivo elettrotermico.

Nel processo di saldatura, vengono necessariamente utilizzati mezzi speciali per la protezione individuale degli occhi, degli organi respiratori e della pelle.

Lavorare con materiali ausiliari esplosivi e infiammabili richiede un'osservanza particolarmente rigorosa delle norme di sicurezza.

Conclusione

La saldatura è un processo richiesto e assolutamente sicuro solo se vengono osservate tutte le regole tecnologiche pertinenti e determinate precauzioni. Per ottenere saldature di alta qualità, è importante non solo avvicinarsi con competenza alla scelta degli strumenti e dei materiali ausiliari, ma anche tenere conto del principio di funzionamento del saldatore e dei metodi di preparazione della superficie.

Come saldare con lo stagno? La saldatura è la formazione di un contatto meccanico tra superfici metalliche. Lo stagno funge spesso da saldatura, un "cuscinetto" tra le superfici delle parti che le tiene insieme. Per saldare due parti, non è sufficiente riscaldare la superficie con stagno e attaccarvi la seconda parte, come colla.

La temperatura delle superfici deve essere necessariamente diversa. Meglio comprare una stazione di saldatura. Il prezzo è di circa 1000 rubli e altro ancora. Puoi ottenere questi vantaggi se lavori non come saldatore, ma come stazione di saldatura:

1. alla stazione di saldatura viene regolata la temperatura di riscaldamento;
2. la puntura non si brucia, quindi la temperatura impostata viene costantemente mantenuta durante il funzionamento;
3. una stazione di saldatura, di regola, ha una punta resistente al calore;
4. ci sono stazioni di saldatura antistatiche. Questa proprietà è indispensabile se hai intenzione di saldare elementi di campo. Una stazione di saldatura antistatica costa $ 150-200;

Cosa ti serve per saldare lo stagno

Oltre a un saldatore, avrai bisogno anche di un flusso per rimuovere gli ossidi. Ebbene, lo stagno sarà saldato, la stessa "colla" per collegare le parti metalliche.

Quale flusso scegliere? Precedentemente saldato con colofonia. Solo ora è difficile lavare via i resti di colofonia, soprattutto se la tavola è saldata. Soprattutto se gli spazi sono piccoli: i dendriti crescono.

Nel mercato odierno è possibile trovare facilmente un'ampia selezione di flussi di colofonia alternativi. Vengono lavati via con acqua, non danneggiare la punta del saldatore. Per comodità, tali flussi sono anche confezionati in siringhe. E il prezzo può essere diverso: è del tutto possibile trovarne di economici. La saldatura a stagno puro non è praticamente utilizzata ora. La saldatura multicanale viene venduta in bobine e bobine. Ciò significa che c'è già del flusso all'interno del filo di stagno!

E in piccoli barattoli puoi trovare un attivatore di puntura. Prima di iniziare la saldatura, deve essere stagnato. È anche necessario farlo dopo la saldatura.

Anche per saldare con lo stagno avrai bisogno di un coltello e di una pinza. Iniziamo a preparare il posto di lavoro. Prendi un piatto usa e getta. Servirà come spreco. Prenditi cura dell'illuminazione. Stagnare le superfici di contatto delle parti. Devi prendere il flusso e quindi applicare lo stagno con un saldatore. Lo stagno del saldatore scorrerà attorno al pad di contatto già con un tocco leggero, se la temperatura è stata selezionata correttamente. Rimuovere i residui di flusso.

La capacità di saldare bene è abbastanza difficile da acquisire. Dovrai esercitarti, ma ne vale la pena.

Speriamo che tu ora sappia come saldare con lo stagno, o almeno ti abbiamo aiutato con i consigli. Se hai domande, chiedile nei commenti.

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remontoni.guru > Strumenti e attrezzature > Come saldare correttamente con un saldatore per colofonia: istruzioni e consigli

Al giorno d'oggi, quasi ogni persona ha bisogno di essere in grado di saldare con un saldatore con colofonia. Dal momento che nessuna riparazione di vari apparecchi elettrici può farne a meno. Puoi imparare come saldare correttamente qualsiasi oggetto leggendo questo articolo.

• Processo di lavoro
• Consigli utili per i principianti

Cosa dovrebbe contenere un kit di saldatura?

Per saldare qualcosa, devi procurarti i seguenti strumenti: pinze, cacciaviti Phillips di varie dimensioni, lime, tronchesi e, naturalmente, il saldatore stesso, saldatura per saldatura e flusso.

Esistono molti tipi di saldatore, ma funzionano tutti allo stesso modo, quindi scegli lo strumento che ti piace di più.

L'opzione migliore per una persona inesperta sarebbe un saldatore elettrico alimentato da una rete a 220 volt con una potenza di 40 watt. In futuro, non appena padroneggi tutte le sottigliezze di questo lavoro, puoi acquistare un regolatore di potenza per lavori più complessi.

Saldatura: una lega metallica, che può essere stagno o piombo, è necessaria nel processo di saldatura, poiché aiuta a collegare insieme gli elementi metallici. Nel negozio viene venduto come filo, ma puoi anche acquistare saldatura e sotto forma di tubo con colofonia.

Flux è un prodotto della lavorazione della resina del legno. Esistono diversi tipi di flusso, ma il più comune ed efficace per il lavoro è il flusso di colofonia. Ti aiuta a sbarazzarti dell'acido sulla punta dello strumento di saldatura.

Processo di lavoro

Prima di iniziare il lavoro, è necessario pulire la superficie del saldatore dall'acido. Poiché nel corso del lavoro passato è apparso un film di agenti ossidanti o altri detriti rilasciati durante la fusione, che interferirà con il processo di lavoro.

Per pulire devi fare quanto segue: scalda il saldatore, quindi prendi la carta vetrata e usala per pulire la punta. Dopodiché, puoi andare a lavorare.

Fasi principali:

1. Per cominciare, si consiglia di aprire una finestra nella stanza, poiché la stanza dovrebbe essere ben ventilata per non danneggiare il corpo durante il lavoro.
2. Ora collega il saldatore alla presa. Non appena il fumo smette di uscire dalla punta, puoi iniziare il processo di saldatura.
3. Tocca la colofonia con la punta del saldatore, quindi attendi qualche minuto e stagna i fermi delle parti che ti servono, per questo basta appoggiare il saldatore contro di essi per alcuni secondi.
4. Dopodiché, metti il ​​​​saldatore sulla tavola. Dopo dieci secondi, puoi ripetere il processo.
5. Dopo aver effettuato alcuni passaggi, il lavoro è terminato, anche se se devi saldare il filo di rame, è sufficiente una sola stagnatura.
6. Dopo aver stagnato il filo di rame, deve essere ricoperto di stagno, per questo toccare la lega di stagno con la punta del saldatore, quindi trasferirla sul filo. Se hai fatto tutto correttamente, il filo dovrebbe cambiare colore in argento.

• Per ottenere il risultato più efficace, si consiglia di utilizzare la saldatura con colofonia. La migliore saldatura è considerata stagno puro, ma ha uno svantaggio significativo, ha un prezzo troppo alto. Pertanto, si consiglia di sostituire lo stagno e utilizzare una lega piombo-stagno come saldatura.
• Nel processo di fusione, il fattore più importante è la pulizia delle superfici da unire da acidi o altri detriti. Quindi quello che devi fare prima di iniziare il lavoro è pulire per questo, pulire la superficie il più accuratamente possibile, con un coltello o carta vetrata. Di conseguenza, la superficie dovrebbe diventare più chiara.
• Successivamente, si consiglia anche di pulire la superficie con colofonia.
• Se stai saldando un oggetto con una superficie ampia e non hai abbastanza saldatura, attendi semplicemente che la prima parte della saldatura si raffreddi, quindi applicane dell'altra nelle vicinanze. L'importante è garantire che la lega sia distribuita uniformemente su tutta la superficie.
• Ci sono momenti in cui puoi saldare qualcosa senza usare un saldatore. Per fare questo, devi solo prendere la colofonia e scioglierla in una soluzione alcolica, quindi applicarla sulla superficie con una pinzetta o un cacciavite.

A proposito, questo metodo non arreca alcun danno al corpo umano, poiché durante il funzionamento non vengono rilasciate sostanze nocive, a differenza della saldatura convenzionale. Quindi sta a te scegliere il metodo di saldatura.

Sicurezza del saldatore

Nel processo di lavorazione da saldatura e colofonia, quando vengono raggiunte determinate temperature, verranno rilasciati vari elementi chimici che hanno un effetto estremamente negativo sul corpo umano, pertanto è necessario lavorare in un'area ben ventilata, un tale posto di lavoro può ridurre il contenuto di sostanze nocive nell'aria.

E puoi anche farti del male quando usi un saldatore da una presa di scarsa qualità. Pertanto, prima di iniziare il lavoro, si consiglia di assicurarsi che il proprio posto di lavoro sia il più sicuro possibile e che la presa funzioni.

Nel processo di funzionamento improprio, potresti provocare un incendio, poiché il saldatore ha una temperatura elevata quando riscaldato. Per evitare ciò, utilizzare speciali supporti per saldatori che non prendano fuoco a causa delle alte temperature.

Dopo aver letto questo articolo, sai cosa sono colofonia, flusso e saldatura e ora conosci le basi del lavoro con un saldatore. Quindi puoi iniziare a riparare autonomamente gli elettrodomestici usando un saldatore, soprattutto, non dimenticare di seguire i suggerimenti descritti nell'articolo e avrai successo.

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Come saldare l'alluminio con un saldatore

1. Tecnica di saldatura dell'alluminio
2. Applicazione del flusso per la saldatura dell'alluminio
3. video

L'alluminio è ampiamente utilizzato come materiale per un'ampia varietà di strutture. È solo leggermente inferiore all'acciaio nella sua forza. L'alluminio è molto più facile da lavorare, ha una conduttività elettrica e termica molto elevata.

Tuttavia, c'è un serio problema quando si decide come saldare l'alluminio con un saldatore, poiché ci sono caratteristiche e difficoltà specifiche. Il fatto è che i metodi convenzionali non sono adatti per l'alluminio.

Tecnica di saldatura dell'alluminio

Le difficoltà nella saldatura dell'alluminio sono dovute alla sua capacità di formare pellicole di ossido in appena una frazione di secondo. Pertanto, per questa operazione, i saldatori richiedono punte di ricambio speciali o flussi a base di mercurio.

Mentre i fili di alluminio sono relativamente facili da saldare, ci sono molti problemi con superfici piatte scomode. Per risolverli, è necessario condurre una preparazione approfondita per il lavoro.

La procedura di saldatura può essere eseguita con un normale saldatore con saldatura ordinaria e colofonia. A causa dell'elevata conduttività termica dell'alluminio, il saldatore dovrebbe avere una potenza maggiore da 60 a 100 watt. Se il saldatore disponibile non è in grado di riscaldare parti di grandi dimensioni, viene ulteriormente riscaldato su una stufa elettrica oa gas.

Prima della saldatura, il giunto viene accuratamente pulito con una lima, mattoni sbriciolati o carta vetrata. Dopo aver rimosso uno spesso film di ossido dalla superficie, lo sgrassaggio viene effettuato con benzina o qualsiasi solvente organico. Successivamente, il luogo di saldatura viene lubrificato con flusso. Allo stesso tempo, il saldatore viene immerso nella colofonia. L'aspetto di una leggera foschia indica la disponibilità al lavoro. Al posto della colofonia si può usare l'ammoniaca. Pertanto, la punta del saldatore viene liberata dagli ossidi di metalli estranei.

L'ulteriore procedura non è praticamente diversa dal lavorare con metalli ordinari. La punta pulita del saldatore viene abbassata nella saldatura e trattenuta fino a quando non è completamente ricoperta da un film. Successivamente, una piccola quantità di saldatura viene catturata dalla punta, trasferita nel punto di saldatura e livellata su tutta la superficie, pre-stagnandola. Quindi viene applicata la quantità principale di saldatura, fornendo una forte connessione in alluminio. È necessario attendere che la saldatura si sia raffreddata, quindi pulire il giunto con un panno umido. La pulizia finale viene eseguita con una lima o carta vetrata.

Disossidante per la brasatura dell'alluminio

Il flusso svolge un ruolo speciale nel processo di saldatura delle parti in alluminio. Ti consente di rimuovere efficacemente i film di ossido formati nell'aria e i contaminanti grassi. Inoltre, il flusso fornisce protezione superficiale dall'ossidazione durante la saldatura.

Il flusso per la saldatura dell'alluminio viene venduto già pronto, ma è del tutto possibile prepararlo da soli. Per preparare il fondente: si prelevano 30 g di cloruro di zinco, 10 g di cloruro di ammonio e si sciolgono in 60 millilitri di acqua.

Spesso, invece del flusso, viene utilizzato il cosiddetto liquido per saldatura o acido per saldatura. He a si ottiene facendo reagire l'acido cloridrico centrato con lo zinco metallico. A tale scopo, l'acido viene versato in piatti di vetro o porcellana. Questa azione non deve essere eseguita vicino a fiamme libere a causa della natura esplosiva dell'idrogeno rilasciato. Lo zinco viene aggiunto all'acido in piccole porzioni. Come risultato di una reazione chimica, si forma il cloruro di zinco. Dopo che l'idrogeno cessa di essere rilasciato, i piatti con la sostanza risultante vengono posti in acqua calda. Il liquido finito viene miscelato con ammoniaca.

Con la normale osservanza della tecnologia, la forza della connessione è superiore a quella di molti metalli.

Come saldare l'alluminio con lo stagno fai da te

Le connessioni dei fili di saldatura con saldatura sono considerate il metodo più affidabile per collegare fili e trefoli di cavi. Bene, se devi saldare solo fili di rame, che sono facilmente saldabili. Non per niente in elettronica tutti gli elementi di uscita sono in rame, stagnato.

Saldare l'alluminio a casa

Una volta che i fili pieni e i cavi a trefoli sono stati irradiati, sono abbastanza facili da collegare mediante saldatura. E come saldare l'alluminio con lo stagno, se la saldatura viene respinta dall'ossido di alluminio. Come sapete, l'alluminio è ricoperto da un sottile strato di ossido, che si forma istantaneamente sull'alluminio a contatto con l'ossigeno. Affinché la saldatura aderisca bene al filo di alluminio, è necessario rimuovere l'ossido di alluminio e quindi stagnare.

A tale scopo, come flusso, ci sono: acido per saldatura, flussi speciali per alluminio, una miscela di colofonia con acetone. Tutti questi vantaggi distruggono o ostacolano la formazione di un film di ossido sull'alluminio. Dopo aver applicato questo tipo di disossidante, il processo di stagnatura dell'alluminio risulta semplificato.

Gli strumenti necessari per saldare l'alluminio con lo stagno sono: un saldatore elettrico, un coltello affilato, una pinza per attorcigliare i fili, una lima piccola per preparare la punta del saldatore. Dei materiali di cui avrai bisogno: saldatura POS 61 o POS 50, flusso per saldatura di alluminio F-64 o simile, spugna.

Saldatura di alluminio con stagno e flusso Ф 64

Flux F 64 è progettato per saldare l'alluminio. La tecnica di saldatura non è difficile. Prima di tutto è necessario rimuovere l'isolamento dai fili di 5 cm L'isolamento viene rimosso con un coltello affilato ad angolo rispetto al filo per non tagliarlo. L'alluminio dentellato si rompe facilmente.

Strumenti e materiali per la saldatura del filo di alluminio

Successivamente, è necessario pulire bene il filo con carta vetrata fine o un coltello affilato. Dopo aver spellato il filo, viene inumidito con un pennello con un plus e un coltello affilato continua a spellare il filo, ma già sotto flusso. In questo modo la pellicola di ossido di alluminio viene rimossa dal filo, impedendogli di ossidarsi nuovamente all'aria. Successivamente, un saldatore riscaldato con saldatura inizia a stagnare il filo dalla sua estremità.

Se inizi a stagnare il filo vicino all'isolamento, puoi dargli fuoco. In questo caso, le proprietà isolanti del filo andranno perse. Il filo viene saldato con un saldatore, muovendosi avanti e indietro, allo stesso tempo il film di ossido viene rimosso dall'alluminio. Non funzionerà immediatamente per irradiare esattamente il filo. Pertanto, il flusso viene nuovamente applicato alle sezioni non stagnate del filo e il film di ossido rimanente viene rimosso con un saldatore caldo con saldatura e spostandosi avanti e indietro e riparato.

Pertanto, il filo di alluminio è completamente ricoperto di saldatura. Dopo la stagnatura, il filo di alluminio viene immerso in una soluzione di soda (5 cucchiai per 200 g di acqua) e il fondente rimanente viene lavato via con uno spazzolino da denti. La composizione del flusso include acidi attivi, che corrodono non solo il film, ma anche il filo stesso. Pertanto, il residuo di flusso deve essere lavato via. Non sarà possibile lavarlo via completamente, poiché rimane parzialmente sotto la saldatura e mangia il filo.

Ma almeno una parte deve essere lavata via. Il filo di rame non è servito con flusso F 64, è meglio usare una soluzione di colofonia e alcool (dal 50% al 50%). La colofonia liquida viene applicata al filo di rame con una spazzola (dopo averlo spelato) e il filo viene riparato con un saldatore caldo, partendo dall'estremità. La punta del saldatore deve essere liscia e pulita. I lavandini all'estremità della punta del saldatore vengono rimossi con una piccola lima.

E i resti della saldatura bruciata (scorie) vengono puliti con una spugna o uno straccio. I fili di alluminio e rame appena stagnati vengono attorcigliati con una pinza, si applica colofonia liquida con un pennello e si salda la connessione, partendo anche dall'estremità. Se colleghi l'alluminio senza stagnare con la saldatura, questa connessione potrebbe rompersi nel tempo. La connessione dell'alluminio con il rame è una coppia galvanica e quando una corrente la attraversa, si riscalda e distrugge la connessione.

Tabella dei regimi di temperatura dei gradi di saldatura

Di conseguenza, il punto di torsione è molto caldo e carbonizzato, il che aumenta il rischio di incendio. La saldatura a stagno è neutra rispetto all'alluminio, quindi i fili di alluminio devono essere stagnati prima di essere collegati al rame. Solder POS 61 e POS 50 con un basso punto di fusione di 190 - 210C sono adatti per la saldatura di fili di alluminio.

Saldatura di alluminio con rame, stagno e colofonia

La saldatura di cavi elettrici con acido per saldatura è vietata nel PUE. Ciò è dovuto al fatto che questo acido non si brucia completamente durante la saldatura. Di conseguenza, la giunzione dei fili viene corrosa nel tempo dall'acido, si formano ossidi che si riscaldano al passaggio della corrente e possono provocare un incendio nell'isolamento. Tali flussi acidi includono flussi speciali per la brasatura dell'alluminio, incluso F 64.

Quindi come saldare l'alluminio con il rame in modo che la connessione sia di alta qualità e durevole. In termini di complessità, il metodo di stagnatura dell'alluminio con stagno e colofonia è persino più semplice della stagnatura dell'alluminio con il flusso F 64. Ma la qualità e l'affidabilità della stagnatura nella colofonia saranno elevate. Quando si stagna l'alluminio nella colofonia, è necessario preparare o raccogliere un bagno basso per la colofonia liquida (60% di colofonia e 40% di alcol).

Disossidanti per la brasatura dell'alluminio

Riempi il bagno con colofonia liquida in modo che il filo sia sepolto al suo interno con un isolamento di 5-10 mm. Il filo, ripulito dall'isolante, viene posto nella colofonia e con un coltello affilato (opportunamente con un bisturi) si asporta la pellicola di ossido dal filo di alluminio senza toglierlo dal bagno. Cioè, sotto la colofonia proteggi il filo per tutta la sua lunghezza da tutti i lati. Sotto la colofonia non si forma una pellicola sui punti puliti del filo di alluminio, poiché non c'è contatto con l'ossigeno.

Ora prendono un saldatore riscaldato con saldatura con una potenza di almeno 60 W e lo abbassano su un filo nudo e privo di ossido, vicino alla superficie stessa della colofonia, scorrono gradualmente ed estraggono le sezioni già stagnate del filo . L'essenza del metodo è che il filo è stagnato proprio sulla superficie della colofonia liquida. In modo che le sezioni spelate del filo dall'ossido non possano entrare in contatto con l'aria.

Il saldatore a volte può essere immerso per 2-3 mm nella colofonia. Dopo un po' di irraggiamento del filo, sollevare il saldatore in modo che si riscaldi nuovamente. Sì, all'inizio ci sarà molto fumo, quindi è meglio imparare a saldare all'aperto o in una stanza ben ventilata. Dopo diversi tentativi, svilupperai la tua tecnica di stagnatura e acquisirai esperienza.

Deciderai la posizione del saldatore, la velocità di stagnatura del filo aumenterà, cioè apparirà un'abilità e la quantità di fumo diminuirà. Ma il filo sarà irradiato perfettamente. Quindi, come al solito, attorciglia i fili e saldali anche con una piccola quantità di saldatura.

I resti di colofonia sulla torsione saldata dei fili vengono lavati via con un pennello con alcool. Lo svantaggio di questo metodo è l'impossibilità di saldare in luoghi difficili da raggiungere. Per tali casi, è meglio utilizzare altri metodi di incollaggio alluminio-rame sicuro.

Montaggio quadro elettrico

Requisiti di cablaggio

Schema elettrico in una casa privata

Come saldare l'alluminio

La saldatura di fili e parti in rame, ottone e acciaio non è difficile per gli artigiani, ma se hai a che fare con superfici in alluminio, la saldatura non si attacca nemmeno al prodotto e la saldatura si trasforma in tormento. Le difficoltà sono causate dal fatto che sulla superficie di questo metallo si forma una pellicola sottile ma molto resistente di ossido di Al2O3. È possibile rimuovere meccanicamente questo film, ad esempio pulire il prodotto con una lima ad ago, ma a contatto con aria o acqua, il metallo verrà immediatamente ricoperto di nuovo da un film.

Nonostante le difficoltà incontrate, è possibile saldare prodotti in alluminio. Esistono diversi modi per saldare l'alluminio.

Saldatura di leghe di alluminio

Ottimi risultati si possono ottenere utilizzando le seguenti leghe:

• due parti di zinco e otto di stagno
• una parte di rame e 99 parti di stagno
• una parte di bismuto e 30 parti di stagno

Prima della saldatura, sia la lega che la parte stessa devono essere ben riscaldate. Va inoltre ricordato che l'acido di saldatura deve essere utilizzato con questo metodo di saldatura.

Saldatura dell'alluminio con flussi speciali

I flussi standard non dissolvono il film di ossido sulla superficie dell'alluminio, quindi è necessario utilizzare flussi attivi speciali.

Il flusso per la saldatura dell'alluminio viene utilizzato per lavorare con saldature stagno-piombo a una temperatura operativa di 250-360 gradi. Tale flusso, sia durante la saldatura che la stagnatura, rimuove bene il film di ossido, pulisce la superficie metallica e, di conseguenza, la saldatura si diffonde meglio sulla superficie. Tutto ciò porta alla creazione di una connessione più densa e duratura delle parti in lega. L'eccesso di questo flusso viene facilmente rimosso con solventi, alcool o liquidi speciali.

Altri modi per saldare l'alluminio

Esistono modi non standard per risolvere questo problema, ad esempio:

• Il punto di saldatura sul prodotto in alluminio viene accuratamente pulito e vengono applicate un paio di gocce di solfato di rame concentrato. Un piccolo pezzo di filo di rame viene strappato, piegato in un cerchio con un diametro uguale al punto di saldatura e l'estremità libera del filo è collegata al "più" dell'uscita della batteria da 4,5 volt. Un pezzo di filo con un cerchio arrotolato viene immerso in una piccola quantità di vetriolo blu. Il meno della batteria deve essere collegato alla parte su cui dopo un po 'si depositerà un certo strato di rame. Dopo l'asciugatura, le parti o i fili necessari possono essere saldati in questo punto nel solito modo.
• In questo caso viene utilizzata una polvere abrasiva, miscelata con una piccola quantità di olio per trasformatori per formare una pasta liquida. Questa pasta viene applicata ai prodotti puliti per la saldatura. Successivamente, il saldatore è ben servito e strofinato questi punti fino a quando uno strato di stagno non viene rilasciato sulla superficie. Quindi le parti vengono lavate e poi saldate nel solito modo.
• Questo metodo richiede un trasformatore. Il suo meno è collegato al prodotto e un grande filo di rame, costituito da nuclei più piccoli, è collegato al più. Se questo filo viene collegato per un breve periodo al punto da saldare, il rame e l'alluminio verranno microsaldati, il che consentirà successivamente di saldare i fili nel modo consueto. L'acido di saldatura può essere utilizzato per semplificare il processo.

Utensili per saldatura in alluminio (senza saldatore)

Gli utensili in alluminio sono molto richiesti dalle casalinghe, ma a volte si rompono e, per non acquistarne uno nuovo (che costa molto), puoi riparare tali prodotti saldando senza saldatore. Il seguente metodo è adatto per sigillare piccoli fori (fino a 7 mm di diametro).

1. È necessario pulire il punto di saldatura a una lucentezza metallica con carta vetrata o una lima. Se i piatti sono smaltati, lo smalto attorno al foro da sigillare deve essere rimosso entro un raggio di 5 millimetri. Per fare questo, lo smalto viene rimosso dai piatti con leggeri colpi di martello. Quindi assicurati di pulire il metallo.
2. Il punto di saldatura è lubrificato con acido per saldatura o ricoperto di colofonia frantumata. Dall'interno, un pezzo di latta viene sovrapposto al foro, quindi il contenitore viene riscaldato sul fuoco di un fornello da cucina. Se i piatti sono smaltati, è meglio riscaldarli su una lampada ad alcool: questo dà più punti di riscaldamento e quindi il resto dello smalto non si spezzerà a causa delle alte temperature.
3. Una volta riscaldato, lo stagno si scioglie e chiude ermeticamente il foro nel piatto. In questo caso non è necessario l'ausilio di un saldatore.

Valuta come è fatto:

Saldare l'alluminio a casa è facile e sicuro

Gli artigiani domestici devono spesso affrontare il problema della riparazione, nonché la fabbricazione di prodotti in alluminio. Se non ci sono problemi con la lavorazione (il metallo viene facilmente segato, tornito e piegato), il processo di collegamento tra le parti crea difficoltà.

Non stiamo parlando di saldatura, si tratta di problemi di riparazioni su larga scala. Molto spesso, devi saldare le parti in modo tradizionale.

• Il problema più comune sono le stoviglie che perdono o pezzi di utensili domestici in alluminio che sono caduti. L'incollaggio non è sempre adatto, a causa della bassa resistenza al calore e della scarsa estetica della giunzione. I rivetti non possono fornire tenuta. Resta da saldare l'alluminio con lo stagno.
• Un'altra esigenza per una connessione di qualità sono gli elettrodomestici. Molto spesso è necessario collegare i conduttori in alluminio ai terminali o semplicemente alla superficie delle apparecchiature elettriche. I fili di giunzione saranno anche più affidabili se c'è una saldatura forte invece di attorcigliarsi.

Come ogni metallo, l'alluminio può e deve essere saldato. Ha una buona duttilità e conducibilità termica. Ma c'è un problema con l'adesione. All'aria aperta, il metallo viene immediatamente ricoperto da un forte film di ossidi che, oltre ad essere un isolante termico, è quasi impossibile da saldare.

Pertanto, un flusso di alta qualità per la saldatura dell'alluminio è il primo assistente nel lavoro. Può anche essere utilizzato per saldare l'alluminio ad altri metalli.

Principi generali per la saldatura dell'alluminio a casa

1. La superficie deve essere accuratamente pulita da vernice, sporco e liquidi grassi.
2. Il punto di saldatura è levigato, è desiderabile livellare tutte le irregolarità fino alla profondità del difetto più grande

Ci deve essere un tempo minimo tra la pulizia e l'applicazione del flusso.

È necessario scegliere il giusto dispositivo di riscaldamento, in base al volume di metallo

L'alluminio ha un'eccellente conduttività termica, la temperatura viene dissipata su tutta l'area e l'area riscaldata si raffredda rapidamente

L'alluminio deve essere stagnato prima della saldatura. Gli ossidi non si formano sotto lo strato di saldatura.

Piccoli segreti. Se non si dispone di un flusso speciale a portata di mano, è possibile utilizzare una protezione abrasiva contro l'ossidazione superficiale istantanea:

• Strofina vigorosamente l'area saldata con un pezzo di mattone. La polvere risultante non ha bisogno di essere soffiata via. Digita una grande quantità di colofonia ordinaria sulla punta del saldatore e riempi il punto di saldatura con essa direttamente sopra la polvere di mattoni. Quindi irradiare la superficie premendo con forza la punta del saldatore sul metallo.

Con un taglio piatto, è necessario, per così dire, strofinare la polvere sull'alluminio. L'abrasivo rimuoverà il sottile strato di ossido e legherà con la saldatura. Si può usare sabbia fine setacciata.

Un altro modo è usare la limatura di ferro. Puoi semplicemente levigare un'unghia spessa con una lima a grana media. Versare la colofonia liquida nel punto di saldatura e riempirla di segatura. Quando la colofonia si indurisce, raccogliamo la saldatura sulla punta del saldatore e la strofiniamo intensamente sulla segatura. Il rivestimento di stagno fornirà una protezione immediata contro l'ossidazione.

Uso di olio per trasformatori

La saldatura dell'alluminio a casa viene solitamente eseguita con un saldatore.

Puoi mescolare la pasta per saldatura con olio per trasformatori e applicarla su una superficie appena pulita. Quindi strofinare anche intensamente con un saldatore fino a quando appare uno strato stabile di saldatura.

Importante! Tale lavoro dovrebbe essere svolto con una cappa o in un'area ben ventilata. L'olio surriscaldato emette fumo acre.

E c'è un modo più semplice. Elaboriamo il futuro luogo di saldatura con carta vetrata fine. Quindi versare immediatamente l'olio.

Ancora una volta, strofina intensamente la superficie con carta vetrata, dopodiché strofiniamo la saldatura con un saldatore riscaldato.

Facciamo leva sullo strato di stagno con un cacciavite sottile per verificare la forza della connessione. Se i bordi della saldatura si staccano dall'alluminio, ripetere nuovamente la procedura. Dopo aver ottenuto una stagnatura stabile, è possibile saldare in questo punto sia il filo di rame che quello di alluminio.

Quale saldatura viene utilizzata per saldare l'alluminio

La scelta della saldatura è influenzata dal metodo di giunzione delle parti in alluminio.

1. Se stai usando un normale saldatore, hai bisogno di un materiale con un basso punto di fusione. I collegamenti elettrici di solito utilizzano la saldatura tradizionale. Questi sono i seguenti tipi di leghe: zinco-stagno, rame-stagno e bismuto-stagno. Sono meglio conosciuti da noi come saldatori per radioamatori della serie POS.

Queste leghe sono facili da fondere, tolgono poco calore al saldatore (cosa importante vista l'elevata conducibilità termica dell'alluminio). Inoltre, tale materiale è facile da acquistare a un prezzo accessibile. Tuttavia, i giunti che utilizzano saldature a basso punto di fusione hanno una bassa resistenza. Questo metodo è adatto solo per l'installazione elettrica.

Se hai saldato il beccuccio a una teiera di alluminio o hai riparato un buco bruciato in una padella, la connessione crollerà rapidamente sotto l'influenza delle alte temperature.

In casi estremi, è possibile utilizzare la comune saldatura refrattaria TsOP-40, costituita da stagno e zinco. Tale connessione mantiene abbastanza bene la temperatura, ma ha una bassa resistenza alla trazione.

Per giunti meccanicamente resistenti, vengono utilizzate saldature refrattarie. Inoltre, non si sciolgono alle alte temperature. La composizione deve necessariamente includere l'alluminio vero e proprio. Le leghe più comuni sono alluminio-rame-silicio.

L'alluminio si dissolve bene in altri componenti della composizione e fornirà una connessione con il pezzo a livello molecolare. Il rame aggiungerà duttilità e il silicio renderà forte la connessione. La saldatura preferita degli armeggiatori domestici è la composizione domestica 34A.

Più costoso (questo non significa un aumento della qualità) - "Alluminio - 13" importato. I vantaggi di tali saldature sono che possono saldare parti di alta qualità, che quindi funzionano sotto carico.

Naturalmente, queste saldature non raggiungono la forza della saldatura ad arco, ma riparare i piatti con il loro aiuto dà un buon risultato.

Tuttavia, le saldature a base di alluminio fondono a una temperatura di circa 600 ° C. Con un saldatore, questo risultato non può essere raggiunto.

Per giunti meccanicamente resistenti e resistenti al calore, viene utilizzata la saldatura dell'alluminio con un bruciatore a gas.

Attenzione! Nonostante la somiglianza esterna e la qualità della connessione, la saldatura con una torcia non ha nulla a che fare con la saldatura. Solo la saldatura viene fusa, il metallo di base del pezzo rimane solido durante l'intero processo.

Vantaggi della saldatura con una torcia rispetto alla saldatura in un ambiente di argon:

1. Non è necessario acquistare attrezzature costose. Per la saldatura viene utilizzato un bruciatore a gas manuale. Tale strumento può essere acquistato nei negozi di utensili o anche tra gli articoli da viaggio.

La saldatura elettrica espone in ogni modo il materiale allo stress termico. Ci sono centri di diversa intensità del metallo, vicino alla cucitura, l'alluminio cambia geometria. Con una saldatura di alta qualità, l'estetica della connessione rimane di alto livello

Per collegare parti compatte, in particolare quelle in metallo sottile, semplicemente non c'è alternativa alla saldatura

Il lavoro può essere svolto a casa: nessuna scintilla, nessun odore pungente di alluminio bruciato, nessuna irradiazione ultravioletta della pelle

È possibile controllare facilmente le condizioni di temperatura durante il funzionamento semplicemente modificando l'intensità della fiamma.

Come saldare con una torcia

Non puoi fare a meno di preparare la giunzione, come con la saldatura con un saldatore. Il metallo deve essere pulito dallo sporco, levigato fino ad ottenere una superficie liscia. Quindi è necessario fissare le parti con l'aiuto di qualsiasi maschera, che si tratti di morsetti o di una morsa.

Quando si lavora con un bruciatore, i pezzi grezzi di alluminio si riscaldano su tutta la superficie. E data l'elevata conduttività termica del metallo, semplicemente non ci sarà posto sulle parti che puoi afferrare con la mano, anche con guanti protettivi.

L'area di lavoro deve essere libera da oggetti e liquidi infiammabili. Fornire una ventilazione intensiva - anche senza secrezioni caustiche, i flussi riscaldati emanano un odore sgradevole. Prenditi cura degli estintori.

È necessario preparare una saldatura a filo con un margine di lunghezza. Non sarai in grado di utilizzare completamente ogni asta, lasciando il 10% della lunghezza per contenere la saldatura. E smettere di riscaldare e scegliere un nuovo pacchetto è irrazionale.

Importante! Una saldatura migliore si ottiene con la saldatura continua. Se hai interrotto il processo (forzato), prima di continuare a lavorare, riscalda completamente l'intero luogo di saldatura, compresa la saldatura già solidificata. Lo stesso dovrebbe essere fatto quando si applicano più strati. Per prima cosa riscaldiamo lo strato congelato, poi mettiamo quello successivo.

La fiamma del bruciatore è sempre diretta lontano da te. Non dovrebbero esserci oggetti sul suo percorso.

È consentito cambiare il colore della billetta di alluminio in arancione brillante. Il metallo non si scioglierà e, una volta riscaldato alla massima temperatura, la saldatura si adagia in modo più uniforme.

Assicurati di usare il flusso. Esistono composti comprovati a base di cloruri di litio e potassio, nonché cloruro di zinco. Questi sono marchi come F-59A, F-61A, F-64A. Per la saldatura a temperature più elevate, è preferibile utilizzare F-34A. Contiene fluoruro di sodio.

Il flusso per la saldatura dell'alluminio può essere preparato a mano. Tuttavia, non è consigliabile farlo, poiché le sostanze caustiche sono necessariamente incluse nella sua composizione. È meglio acquistare una composizione già pronta nel negozio.

Importante! L'inalazione dei fumi di flusso durante la saldatura è molto dannosa. Utilizzare un respiratore o uno scarico portatile.

Saldatura dell'alluminio

Ci sono situazioni in cui è necessario saldare prodotti in alluminio. Ma a causa del fatto che il film di ossido copre la superficie dell'alluminio, la saldatura semplicemente non vi si attacca. Saldature e flussi sono stati sviluppati appositamente per questo scopo. Ma proveremo a far fronte a questo compito alla vecchia maniera del nonno. Attenzione! Il lavoro dovrebbe essere svolto in un'area ben ventilata, preferibilmente dotata di ventilazione attiva o all'aperto Per saldare l'alluminio, abbiamo bisogno di olio per macchine (usato per lubrificare le macchine da cucire), un pezzetto di carta vetrata, colofonia e normale lega per saldare i componenti radio.

È necessario un saldatore il più potente possibile. Ad esempio, così. La sua potenza è di 65 watt.

Salderemo il fondo di una lattina di birra in alluminio. Prima del lavoro, la punta del saldatore deve essere livellata con una lima (rimuovere tutti i gusci) e stagnata.

Con un pezzo di carta vetrata, puliamo a specchio il punto di saldatura.

Versa un po' d'olio su questo posto.

In questo modo rimuoviamo il film di ossido e l'olio non consente la formazione di un nuovo film, a questo punto il saldatore dovrebbe essere riscaldato alla temperatura di esercizio.

Immergiamo la punta del saldatore nella colofonia, raccogliamo quanta più saldatura possibile, la immergiamo di nuovo nella colofonia e iniziamo a strofinare rapidamente il futuro punto di saldatura con poco sforzo. Allo stesso tempo, l'olio inizia a bruciare abbondantemente. Pertanto, non rimpiangiamo la colofonia. Se tutto è stato fatto correttamente, dovremmo avere uno strato di stagno che ricopre la superficie di alluminio.

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Molto spesso, per la saldatura di circuiti stampati in prodotti elettronici ed elettrodomestici, preferiscono utilizzare la normale colofonia di resina di pino, ma può essere sostituita con altri componenti. In forma fusa, contribuisce alla diffusione dello stagno lungo le piste di rame della scheda. Ciò consente di saldare in modo sicuro le gambe dei componenti radio e le estremità dei cavi di collegamento. La colofonia consente di saldare efficacemente prodotti in rame, stagno e argento. Per saldare zincati, ferro inox, radiatori, secchi, pentole, leghe varie, ottone e altri metalli si possono utilizzare soluzioni acide.

Fiala con soluzione acida per saldare metalli

Soluzioni acide

È importante scegliere la giusta soluzione acida. Dipende dal tipo di metallo di cui sono fatte le parti. Può essere un radiatore in alluminio o rame, un bollitore da saldare, rame, ottone o ferro da copertura:

1. Ferro zincato. I luoghi in cui è necessario saldare sono trattati con una soluzione acida, viene correttamente chiamata (clorato di zinco). Una tale composizione può essere acquistata in negozi specializzati, il modo più semplice è cucinarla da soli.

Per fare questo, è sufficiente gettare pezzi di zinco in 100 ml di acido cloridrico, che possono essere rimossi dalla custodia delle batterie a dito. Dopo la fine della reazione chimica, lo zinco si dissolverà, rilasciando una grande quantità di idrogeno.

Sarà corretto eseguire il processo in un'area ben ventilata, in assenza di fiamme libere.

Dopo che la soluzione si è raffreddata e si è depositata, la parte gialla trasparente superiore viene versata in un piatto di vetro pulito. Il sedimento viene drenato nel terreno, si sconsiglia di fognare con tubi metallici. L'acido può danneggiare tubi e guarnizioni. Il resto della soluzione è pronto per la lavorazione di coperture in ferro zincato.

Come saldare lastre di ferro per coperture

1. Acciaio inossidabile. Prima della saldatura, la superficie viene pulita e trattata con acido fosforico, che comprende i seguenti elementi:

• fino al 50% di cloruro di zinco;
• ammoniaca fino allo 0,5%;
• si dissolve in acqua con una concentrazione di pH del 2,9%.

L'acido ortofosforico viene utilizzato per la saldatura come flusso e per pulire il metallo dalla ruggine.

La soluzione è di colore giallo chiaro trasparente o incolore, quando riscaldata a 213ºС viene convertita in h5P2O7 (acido pirofosforico), che sgrassa la superficie dei metalli. La composizione dissolve il film di ossido su vari metalli e leghe:

• acciaio inossidabile;
• ottone;
• leghe di nichel;
• leghe di rame;
• leghe di metalli al carbonio e acciai bassolegati.

Applicazione di acidi

Per saldare prodotti metallici (tubi, radiatori, secchi, pentole), la superficie degli elementi viene accuratamente pulita, è possibile utilizzare una lima o carta vetrata. Una soluzione acida viene applicata alle aree pulite con un pennello, dopodiché la saldatura viene sciolta sulla superficie con un saldatore allo stato liquido.

La saldatura liquida serve i luoghi puliti, quando bolle, il flusso acido arriva in superficie. Quando la saldatura si indurisce, gli elementi da saldare vengono fissati saldamente ed ermeticamente.

Puoi saldare con un potente saldatore o aprire il fuoco da un bruciatore a gas. È possibile utilizzare varie fonti di calore a seconda della superficie da riscaldare e del punto di fusione della saldatura.

I resti del flusso acido vengono lavati via con acqua, preferibilmente con una soluzione saponosa e alcalina, questo impedirà un'ulteriore corrosione del metallo.

Elementi in acciaio inossidabile lavorati e saldobrasati

L'acido può danneggiare la pelle e il tessuto muscolare, mentre l'inalazione di vapori colpisce gli organi respiratori. A contatto con l'aria, l'acido cloridrico entra in una reazione chimica, il fumo è visibile sopra il contenitore aperto. È possibile lavorare correttamente in queste condizioni con occhiali, guanti di gomma, maschera antigas e respiratore.

Se la soluzione viene a contatto con la pelle, lavare questa parte del corpo con una soluzione alcalina al 6% o un semplice sapone. Si sconsiglia di saldare schede radio con flussi acidi. I componenti acidi sono difficili da rimuovere da essi e contribuiscono al decadimento delle tracce di rame. È meglio sostituirli, c'è una pasta speciale per questo.

Sarà corretto conservare le soluzioni con acido per la saldatura in contenitori costituiti dai seguenti materiali:

• bicchiere;
• ceramica;
• porcellana;
• fluoroplastico.

Tali piatti non reagiscono con l'acido, in esso la composizione preparata può essere conservata a lungo.

Saldatura senza saldatore

In condizioni domestiche, in assenza di un saldatore, è possibile saldare fili di rame con un diametro fino a 2 mm. Per la saldatura di radiatori vengono utilizzati piatti, saldature speciali, cannelli, bruciatori a gas, poiché il rame dell'asta del saldatore non è in grado di riscaldare un'ampia superficie. Ci sono diversi modi:

1. Stagnatura e brasatura di fili in saldatura fusa. Il filo viene preriscaldato, applicato su un pezzo di colofonia, si scioglie e si distribuisce uniformemente sulla superficie del giunto. Il filo attorcigliato viene calato nella saldatura fusa in una latta sul fuoco, puoi scaldarlo con una fiamma ossidrica. Per saldare il twist, si consiglia di tenerlo in una latta bollente per un massimo di 1 minuto. I fili di rame si riscalderanno e la lega riempirà tutti gli spazi tra i fili intrecciati. In questo modo è possibile saldare piccole parti in rame, ottone e altre leghe.

Filo di rame stagnato e brasato

1. Fili di saldatura nella grondaia. I fili spellati e ritorti vengono posti in un pezzo di tubo di alluminio di 2-3 cm di diametro, 0,5-1 cm, segato longitudinalmente. Dall'alto, viene riempito con una miscela di piccoli trucioli di saldatura e polvere di colofonia; dal basso, questo disegno viene riscaldato con un accendino, una candela o una piccola fiamma ossidrica.

Riscaldare la saldatura con una fiamma ossidrica (torcia)

La miscela si scioglie e avvolge accuratamente tutte le giunzioni dei fili. Dopo la solidificazione, la grondaia in alluminio viene rimossa, la giunzione viene isolata.

I trucioli di saldatura possono essere affilati con una lima a grana grossa.

1. Un sottile filo di rame fino a 0,75 mm può essere posato su un foglio di alluminio, versato con una miscela di colofonia e trucioli di stagno, avvolto strettamente e riscaldato per 3-4 minuti. La saldatura riempirà uniformemente tutti gli elementi nel punto di saldatura, dopo il raffreddamento, la pellicola può essere rimossa e scartata.

Come si prepara la pasta saldante

La pasta per saldatura viene venduta nei negozi di ricambi per radio, ma puoi cucinarla da solo. 12 ml di acqua ordinaria vengono aggiunti a 32 ml di acido cloridrico, quindi pezzi di zinco - 8,1 g Per questo vengono utilizzati piatti smaltati.

Dopo la fine della reazione di dissoluzione, lo stagno viene aggiunto alla composizione - 8,7 g Quando la seconda reazione di dissoluzione è terminata, l'acqua viene evaporata fino a ottenere una consistenza pastosa della soluzione. La pasta viene trasferita in un contenitore di porcellana, dove viene versata la polvere, che comprende:

• piombo - 7,4 g;
• stagno - 14,8 g;
• ammoniaca secca - 7,5 g;
• zinco - 29,6 g;
• colofonia - 9,4 g.

Questa pasta viene impastata con 10 ml di glicerina, riscaldata e miscelata.

Come saldare correttamente, la sequenza di azioni:

• le parti nel sito di saldatura vengono pulite, i fili vengono attorcigliati;
• la pasta viene applicata con un pennello, uno strato sottile;
• la superficie per la saldatura viene riscaldata con un accendino al plasma, un bruciatore, una candela o una tavoletta alcolica, puoi persino usare fiammiferi o sul fuoco finché la pasta non si scioglie;
• dopo la fusione, gli elementi di saldatura vengono rimossi dalla fonte di calore, la saldatura si indurisce.

La pasta è molto efficace quando è necessario saldare filo di rame, piccole parti in leghe a base di rame, ottone, come radiatori, samovar e altri prodotti.

Piatti di saldatura

Si consiglia di saldare secchi e pentole con fori di diametro non superiore a 5-7 mm senza utilizzare un saldatore con saldatura POS-60. I fori sui piatti possono essere saldati in sicurezza. Per fare ciò, i fori vengono accuratamente puliti con carta vetrata dall'interno del contenitore. Al foro lungo i bordi viene data una forma conica, i punti puliti vengono trattati con un pennello con una soluzione di acido per saldatura.

Per evitare perdite di saldatura dall'esterno, tutti i punti inferiori o singoli in cui è necessario saldare i fori sono coperti con sottili lastre di stagno. Dall'interno, la saldatura in polvere con colofonia viene versata nei fori puliti. I punti di saldatura vengono riscaldati su un fuoco aperto finché la saldatura non si scioglie e riempie tutte le fessure con essa.

Per i radiatori, la spelatura e la saldatura vengono eseguite dall'esterno. Per impedire il flusso di saldatura all'interno, il foro viene chiuso con un piatto di stagno, ferro zincato, che può essere sostituito con rame o ottone. La scelta dipende dal materiale con cui è realizzato il radiatore. I metalli omogenei e le leghe simili nella composizione sono più facili da saldare.

Dopo la fine del processo di saldatura dei radiatori, le superfici interne ed esterne vengono accuratamente lavate con una soluzione saponosa alcalina per escludere l'effetto dei componenti acidi sul metallo.

Flacone di flusso per la saldatura dell'alluminio

Quando è necessario saldare parti in alluminio, vengono utilizzate saldature speciali:

• Miscela 4:1 di stagno e zinco;
• una miscela di stagno 30:1 con bismuto;
• polvere 99:1 stagno e alluminio.

La sequenza del trattamento superficiale è la stessa della preparazione degli utensili in ferro. Per saldare qualitativamente l'alluminio, la colofonia viene aggiunta alla polvere, ma il punto di fusione deve essere superiore a 500ºС. Si consiglia di mescolare la saldatura nel foro, è possibile utilizzare una sottile punta di rame di un saldatore.

Pasta per la saldatura di circuiti stampati

La composizione non è molto diversa dalla pasta che viene utilizzata per saldare senza saldatore, i seguenti componenti sono inclusi nella polvere:

• stagno - 14,8 g;
• colofonia - 4 g;
• polvere di zinco - 738 g;
• polvere di piombo - 7,4 g.

Per una consistenza pastosa, aggiungere etere dietilico - 10 ml, può essere sostituito, utilizzare glicerina - 14 ml.

Sequenza di saldatura:

• le gambe e le tracce del circuito stampato vengono pulite;
• per saldare, le gambe delle parti vengono inserite nei fori della tavola;
• i punti in cui è necessario saldare sulla scheda sono lubrificati con pasta;
• la pasta viene scaldata con un saldatore fino a sciogliersi;
• la saldatura si diffonde e si solidifica, fornendo un contatto elettrico affidabile tra le parti e le piste dei circuiti stampati.

Lezioni di saldatura. video

Puoi imparare a saldare correttamente guardando questo video.

Dalle informazioni di cui sopra ne consegue che, se lo si desidera, e la presenza di determinati materiali in condizioni domestiche, è possibile saldare in vari modi, ottenendo un fissaggio di alta qualità delle parti e la tenuta dei contenitori.

Saldare tubi di rame con una torcia

Puoi saldare con o senza saldatore quasi tutti i metalli, leghe, alluminio, ottone, rame, fili di circuiti elettrici per vari scopi, utensili in metallo, custodie per radiatori e altri articoli di equipaggiamento.

Sembrerebbe che la domanda stessa su come saldare correttamente con un saldatore sia molto semplice. Ho immerso la punta nella colofonia, ho messo un po' di stagno sulla punta e ho toccato i contatti della parte da saldare.

In effetti, per fare questo lavoro hai bisogno di determinate abilità che vengono con l'esperienza. Altrimenti, come spiegare la differenza nella qualità della saldatura effettuata da diversi artigiani?

Come imparare rapidamente a saldare

Per padroneggiare le basi della saldatura, devi scegliere lo strumento giusto. Cominciamo con la cosa principale, con la scelta di un saldatore.

Scegliere il giusto saldatore

Nella maggior parte dei casi, un saldatore con una punta di rame da 40-60 W, un supporto, un fondente (la colofonia è il migliore) e una saldatura andranno bene.

Non dovresti inseguire costosi dispositivi in ​​​​ceramica e stazioni di saldatura. Per l'allenamento, il set base è abbastanza adatto. E non dimenticare le pinzette.

IMPORTANTE! Dopo aver imparato le basi della saldatura, diventerà chiaro che il kit di formazione è adatto per il 90% dei compiti con un saldatore.

Molti radioamatori avanzati usano da decenni saldatori sovietici senza regolatori.

E la qualità della saldatura può essere invidiata dal proprietario di una stazione di saldatura dotata delle più moderne tecnologie.

Ci vuole pratica per saldare correttamente.

Se lo strumento è nuovo, è necessario preparare una puntura, affilare e stagno. Questo metodo è adatto solo per punte in rame.

Come inscatolare una puntura, istruzioni passo passo

Se hai già utilizzato lo strumento, questo video ti aiuterà a preparare adeguatamente la puntura per il lavoro.

Quindi, taglia alcuni pezzi di filo di diverse dimensioni e trova qualsiasi dispositivo elettrico rotto (ricevitore a transistor o registratore a cassette). Da questo set puoi creare un ottimo campo di allenamento.

Come stagnare correttamente una puntura se la saldatura non si attacca - video

Saldare e riposizionare i componenti radio sullo schema, collegare i fili con e senza torsione. Il miglior aiuto didattico è l'auto-esercitazione su componenti che non ti dispiace rovinare.

Sequenziamento

Non affrettarti a collegare immediatamente le due parti con la saldatura. Per prima cosa, impara come spellare il filo e il pad sul circuito stampato. Quindi esercitati a stagnare il filo spelato.

Prova a saldare due, quindi un componente radio a tre pin (ad esempio un transistor) dalla scheda. E solo dopo prova a saldare in modo pulito. Ricorda la regola principale: prima riscalda il punto di saldatura, quindi aggiungi la saldatura.

Esistono diversi modi per aggiungere la saldatura.

1. Porta la composizione fusa sulla punta della puntura
2. Porta il filo di saldatura alla giunzione e premi tutto con una puntura fino a quando la composizione inizia a sciogliersi.