Průmyslové dědictví SSSR: seznam největších továren. Hutní průmysl Ruska a jeho současný stav

Přední průmysl v SSSR

V Sovětském svazu byla metalurgie jedním z předních průmyslových odvětví. Kovovýroba se soustředila především v řadě regionů Ruska (především na Uralu), na Ukrajině a v Kazachstánu.

Od rozpadu „velkého mocného“ uplynulo téměř čtvrt století, ale sovětské hutní podniky, zděděné bývalými socialistickými republikami, na jejichž území se nacházely, stále fungují. Je pravda, že jejich kapacity jsou zpravidla daleko od těch, které byly vybudovány během let SSSR (chmurná devadesátá léta s poklesem výroby, z něhož se ne každý závod dokázal plně zotavit), nemohly dopad zde, ale hlavní věc je, že data Většina průmyslových zařízení je stále nad vodou.

Role v průmyslu

Je těžké přeceňovat jejich roli v průmyslu. Jak víte, takové podniky jsou povolány k tomu, aby poskytovaly kov a dokonce i hotové výrobky z něj vyrobené jiným průmyslovým odvětvím. Pokud se tedy v takových podnicích vyskytnou problémy (a v masovém měřítku), pak to nemůže vést k výraznému přerušení fungování jiných závodů, včetně těch s obrannými účely.

Určit, kde přesně se v postsovětském prostoru nachází největší hutní závod (tedy podnik s celým cyklem relevantní výroby), nebude snadný úkol. Zde je třeba vzít v úvahu několik parametrů. Kromě výrobní kapacity to bude také počet zaměstnanců a řada dalších ukazatelů.

Magnitogorské železárny

Na základě toho lze v současnosti Magnitogorské železárny (MMK) považovat za největší podnik ve výše uvedeném odvětví v bývalých sovětských republikách. V letech existence SSSR mu ještě mohly konkurovat další závody, zejména ukrajinské (např. v předválečných letech neměly železárny a ocelárny Makeevka co do výrobní kapacity obdoby a o něco později rostlina Mariupol pojmenovaná po Iljiči). Nyní však jihozápadní soused Ruska – stejně jako velká většina jeho továren – zažívá nebývalé ekonomické potíže. Rozhodně tedy zatím nejsou konkurenty tuzemských podniků.

Velký metalurgický závod v Magnitogorsku v Čeljabinské oblasti se začal stavět již v roce 1929 a o tři roky později se zde rozběhla výroba. MMK byla postavena v těsné blízkosti hory Magnitnaja, bohaté na různé rudy (jejíž hlubiny dodnes slouží jako surovinová základna závodu) podle projektu UralGipromez. Mezitím jedna z autoritativních ruských obchodních publikací v odpovídající publikaci tvrdila, že ve skutečnosti Magnitogorské železárny navrhla americká Clevelandská společnost Arthur McKee a že byly inspirovány podnikem US Steel v malém městě Gary v roce Indiana.

Vedoucí železářského a ocelářského průmyslu

Tyto detaily však dnes zajímají pouze historiky. Hlavní je, že MMK je v současnosti jedním z největších světových výrobců oceli. Kromě toho se specializuje na aglomeráty, železnou rudu, válcované výrobky a litinu.

Železárna (považovaná za veřejnou obchodní společnost, tedy takovou, jejíž akcie jsou volně prodejné na burze), která v současnosti zaměstnává asi 22 tisíc lidí (plus asi třicet tisíc dalších v dceřiných společnostech), loni vyrobila téměř dvanáct milionů tun oceli a asi o 900 tisíc tun méně komerčních kovových výrobků.

V současnosti je MMK Group nepochybným lídrem v oboru metalurgie železa nejen ve své domovině, ale v celém postsovětském prostoru. Je těžké předvídat, jaké budou její vyhlídky na desítky let, ale nyní je zisková – a to je hlavní.

V hutním komplexu se rozlišují tyto druhy výroby: Celocyklová výroba, kterou představují zpravidla závody, ve kterých všechny uvedené stupně technologického procesu pracují současně. Výroba v částečném cyklu je podnik, ve kterém se neprovádějí všechny stupně technologického procesu, např. v metalurgii železa, vyrábí se pouze ocel a válcované výrobky, ale nevyrábí se litina, nebo se vyrábějí pouze válcované výrobky. Do nedokončeného cyklu patří také elektrotermie feroslitin, elektrometalurgie atd. Podniky s nedokončeným cyklem neboli „malá metalurgie“ se nazývají konverzní podniky, jsou prezentovány ve formě samostatných divizí na výrobu slévárenského železa, oceli nebo válcovaných výrobků jako součást velkých strojírenské podniky v zemi.

Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), metalurgický závod "Magnitka" ve městě Magnitogorsk, Čeljabinská oblast. Jeden z největších metalurgických závodů v SNS, největší v Rusku. Celé jméno -- Otevřená akciová společnost "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

Závod je hutním komplexem s plným výrobním cyklem, počínaje přípravou železnorudných surovin a konče hlubinným zpracováním železných kovů. Celková plocha závodu je 11834,9 hektarů.

Surovinovou základnu poskytuje důl ve městě Bakal a také (v budoucnu) rozvoj ložiska železné rudy Prioskol. Ve srovnání s hlavními ruskými konkurenty (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel) je MMK nedostatečně zásobována hlavními surovinami vlastní výroby: suroviny železné rudy jsou nakupovány především v Kazachstánu (SSGOPO), koksovatelné uhlí – včetně od skupiny "Mechel". Za účelem rozvoje vlastní surovinové základny byla v roce 2006 zakoupena licence na rozvoj ložiska Prioskol (Belgorodská oblast) za 630 milionů rublů. Plány na výstavbu těžebního a zpracovatelského závodu a rozvoj ložiska (projekt s celkovými náklady více než 3 miliardy USD) byly koncem roku 2008 odloženy na neurčito kvůli nedostatku finančních zdrojů v důsledku poklesu poptávky a cen oceli .

Ukazatele produkce MMK za rok 2008:

· výroba oceli za 12 měsíců 2008 - 12 mil. tun;
· výroba komerčních kovových výrobků - 11 mil. tun.

Příjmy v roce 2008 - 226 miliard rublů. (růst o 19 %, 190 miliard v roce 2007). Zisk z prodeje - 54 miliard rublů. (51 miliard rublů za rok 2007). Čistý zisk v roce 2008 - 10 miliard rublů.

Tržby závodu podle US GAAP za rok 2007 činily 8,197 miliardy USD (za rok 2006 - 6,424 miliardy USD), provozní zisk - 2,079 miliardy USD (nárůst o 17,8 %), čistý zisk - 1,772 miliardy USD (1,426 miliardy USD v roce 2006)

Hutní závod Nižnij Tagil pojmenovaný po. V.I. Lenin (zkratka - NTMK; dříve Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ) je město tvořící podnik ve městě Nižnij Tagil, Sverdlovská oblast, jeden z největších hutnických komplexů v Rusku. První litina byla vyrobena v hutním závodě Novo-Tagil 25. června 1940 - toto datum je považováno za narozeniny podniku.

V současné době NTMK zahrnuje těžbu, spékání, koks, žáruvzdorné, vysoké pece, výrobu oceli a válcování.

Závod provozuje jedinou univerzální trámovnu v Rusku a SNS na výrobu širokopřírubových trámů a sloupových profilů s výškami profilů od 150 do 1000 mm. Kapacita mlýna je 1,5 milionu tun/rok.

Společnost vyrábí vanadovou litinu a vanadovou strusku (suroviny pro extrakci vanadu). Vyrábí se válcované kovové výrobky pro železniční dopravu - zejména všechny hlavní profily pro stavbu automobilů. Závod dodává sochory pro výrobu válcování trubek a konstrukční kovové výrobky pro strojírenství.

Začátkem roku 2008 začala společnost vyrábět nové jakosti oceli, které lze použít při výrobě velkoprůměrových trubek pro plynovody.

Hlavní rudní základnou závodu je ložisko Kachkanar.

Příjmy za leden až září 2008 (RAS) - 98,626 miliard rublů. (nárůst o 34% ve srovnání s rokem 2007), čistý zisk - 30,622 miliard rublů. (zvýšení 1,7krát).

Západosibiřská metalurgie (Zapsib) je jedním z největších metalurgických komplexů bývalého SSSR. Podle všech hlavních technických a ekonomických ukazatelů je OJSC "West Siberian Metallurgical Plant" jedním z nejlepších hutních podniků v Rusku a je jedním z největších výrobců válcovaného kovu pro stavební a strojírenský sortiment v Rusku. ZSMK je největším výrobcem oceli na Sibiři. Výrobní prostory zahrnují koksovnu, aglomeraci, slévárnu oceli, tři vysoké pece, blokovnu, kontilití a čtyři válcovny. Západosibiřský metalurgický závod je jedním z nejmodernějších podniků v zemi, který se nachází na ploše 3000 hektarů, 25 km od Novokuzněcka. Úspěšný provoz tří vysokých pecí o celkovém užitném objemu 8000 m3 zajišťují produkty výroby aglomerátu - aglomerát stálého chemického složení a zvýšené pevnosti. Z hlediska technického, konstrukčního a architektonického řešení je výroba válcování oceli společnosti Zapsib jedním z nejlepších podniků v Rusku. Zde vyvinutá technologie poměďování svařovacího drátu umožnila zajistit vysokou úroveň kvality výrobků, snížit pracnost procesu výroby drátu, zlepšit ekologickou situaci v závodě a snížit množství odpadních vod 1,5krát. Spolehlivý a nepřetržitý provoz hlavních výrobních dílen Zapsibu zajišťuje technicky vybavená opravárenská základna, výkonná energetická zařízení, železniční a silniční doprava a specializované laboratoře pro analýzu surovin, materiálů a kvality hotových výrobků. Celková délka železničních tratí v závodě je 400 km, silničních tratí asi 150 km a dopravníkových tratí 90 km. Roční obrat nákladní dopravy po železnici je 60 milionů tun, objem silniční dopravy je 20 milionů tun ročně. V roce 2005 vyrobil Zapsib 4,6 milionu tun surového železa, 5,7 milionu tun oceli a 5,0 milionu tun válcovaných výrobků. ZSMK se specializuje na výrobu dlouhých výrobků pro stavebnictví a strojírenství, litiny a oceli, koksových výrobků, výrobu nekaleného drátu, mrazuvzdorné výztuže do železobetonu a elektrod. Trading House EvrazHolding prodává produkty vyrobené OJSC West Siberian Metallurgical Plant. Mezi dealery obchodního domu patří: Steel Industry Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komtech OJSC a další.

Volgogradský metalurgický závod "Červený říjen" je jedním z největších výrobců válcovaného kovu speciálních jakostí oceli v Rusku, závod na částečný cyklus.

Současnou strukturu a konečnou specializaci získal závod v poválečném období. Hlavní výrobní závody byly spuštěny v 50.-70. V roce 1986 měl závod výrobní potenciál schopný vyrobit 2 miliony tun oceli a 1,5 milionu tun válcované oceli ročně. Její podíl tvořil 12 % výroby vysoce kvalitních ocelí v zemi, včetně nerezových ocelí – 14 %, elektrostruskové přetavované oceli – 52 %. Sortiment závodu zahrnoval 500 druhů oceli vyrobených podle norem Ruské federace, Německa, USA a Japonska.

Závodu byl udělen Řád Lenina (1939) a Řád rudého praporu práce (1948), v roce 1985 byl VSW „Rudý říjen“ vyznamenán Řádem vlastenecké války 1. stupně za zásluhy o poskytování sovětská armáda a námořnictvo během druhé světové války.

Po korporatizaci přežila společnost několik vlastníků, včetně arbitrážního managementu v letech 1998-1999. Dne 16. října 2003 získala Midland Resources Holding LTD (největší akcionář ukrajinského hutního závodu Zaporizhstal) ve spolupráci s podnikatelem Igorem Shamisem 100 procent akcií skupiny společností Volgograd Metallurgical Plant „Red October“.

Krasnyj Oktyabr VSW dnes prochází rozsáhlou rekonstrukcí, jejímž účelem je rozšíření výroby speciálních legovaných ocelí. V září 2003 závod vyrobil 37 582 tun oceli a v září 2004 to bylo 55 558 tun. V současné době se vyrábí více než 600 druhů ocelí. Počet zaměstnanců v podniku přesahuje 7 tisíc osob.

Podniky bez tavby železa jsou klasifikovány jako tzv. pigmentová metalurgie.

Částicová metalurgie se zaměřuje především na zdroje druhotných surovin (odpady z hutní výroby, odpady ze spotřebovaných válcovaných výrobků, odpisový šrot) a na místa spotřeby hotových výrobků, neboť největší množství kovového odpadu se hromadí v oblastech rozvinutého strojírenství. „Malá metalurgie“ ještě těsněji spolupracuje se strojírenstvím. Výroba feroslitin a elektrooceli se vyznačuje zvláštnostmi lokality. Feroslitiny - slitiny železa s legujícími kovy (mangan, chrom, wolfram, křemík atd.), bez kterých je rozvoj kvalitní metalurgie obecně nemyslitelný - se vyrábějí ve vysokých pecích a elektrometalurgicky. V prvním případě se výroba feroslitin provádí v metalurgických podnicích s plným cyklem, stejně jako se dvěma (litina - ocel) nebo jedním (litina) zpracovatelskými stupni, ve druhém - jejich výroba je zastoupena specializovanými závody .

Největší továrny v SSSR představovaly high-tech podniky v hutnictví (Magnitogorské železárny, Ždanovské železárny, Krivorožstal, Kuzněcké železárny a ocelárny), strojírenství (NKMZ) a automobilovém průmyslu (AZLK, Volžský automobilový závod).

„Stavět obří továrny“ je jedním z hlavních hesel období industrializace. Za komunistické vlády byly skutečně vybudovány nebo modernizovány největší továrny v SSSR. Nejvyšší technologie a úroveň organizace výrobních procesů, kompetentní politika personální motivace pomohla dosáhnout neuvěřitelných výsledků. Navíc, na rozdíl od cílů kapitalistických konkurentů, sovětská výroba nebyla zaměřena na vytváření zisku, ale na dosahování výsledků měřených ve fyzickém vyjádření, včetně člověkohodin, tun surovin a materiálů při minimalizaci nákladů.

Právě výrobní kapacita a počet pracovních míst gigantů tvořily základ pro sestavení seznamu největších továren v SSSR, kam patřily hutní a strojírenské podniky. Bohužel ne všichni si po přechodu ke kapitalismu dokázali udržet svou moc.

Magnitogorské železárny a ocelárny pojmenované po. V A. Lenin

Místo: Rusko, Čeljabinská oblast, Magnitogorsk

Stavební práce na největším světovém metalurgickém závodě, jak původně plánovaly sovětské úřady, začaly v roce 1929. Magnitka se zrodila v rekordním čase: v roce 1932 byla spuštěna první vysoká pec.

Závod dosáhl plánované kapacity 2,15 milionu tun litiny, 1,92 milionu tun oceli a 1,64 milionu tun válcovaných výrobků do konce 30. let.

Vyráběné produkty: válcované výrobky, litina, ocel, aglomeráty, feroslitiny

V roce 1991 byla míra opotřebení výrobních zařízení 89 %

Současný název: OJSC MMK, privatizován v roce 1992.

Personální politika: 18 600 lidí

Dnes je to vysoce ziskový podnik s celým metalurgickým cyklem, zařazený na seznam 20 největších oceláren na světě.

Ždanovskij železárna a ocelárna pojmenovaná po Iljiči

Místo: Ukrajina, Doněcká oblast, Mariupol

Spuštění dýmkařské dílny Nikopolsko-Mariupolské hornické a hutnické společnosti v roce 1897 je považováno za narozeniny závodu Iljič. K druhému zrodu došlo v poválečných letech, kdy bylo 70 % kapacity obnoveno po návratu zařízení odeslaného k evakuaci do továren na Uralu a Sibiři.

Mezi lety 1954 a 1969:

Počet vysokých pecí se zvyšuje na 5 jednotek.
Je uvedena do provozu otevřená výheň s největšími pecemi na světě.
Staví se největší aglomerace v Evropě.

Zde inženýři experimentují s vývojem technologie kontinuálního lití.

Moderní název: OJSC Ilyich Iron and Steel Works, privatizován v roce 2000.

Od roku 2004 závod zaměstnával 95 000 lidí.

Řada reorganizací a změn ve vlastnictví vedla v roce 2016 ke snížení počtu osob na 17 904 osob.

Hutní závod "Krivorožstal"

Místo: Ukrajina, Dněpropetrovská oblast, Krivoj Rog

První vysoká pec závodu byla spuštěna v roce 1934 4. srpna, což se stalo výchozím bodem v historii vývoje jednoho z největších gigantů SSSR. Během války byla část zařízení evakuována do Nižního Tagilu a samotný závod byl Němci zcela zničen.

V poválečných letech kompletně obnoven a rozšířen. Od roku 1956 jsou navíc každoročně uváděny do provozu nové kapacity.

V roce 1974 byla spuštěna 9. vysoká pec, která byla největší na světě.

Největší výrobce válcované oceli na Ukrajině. Specializujeme se na výrobu výztuže, drátu, litiny, oceli, dlouhé a tvarové oceli.

Současný název: PJSC Arcelor Mittal Krivoy Rog, privatizován v roce 2004, reprivatizován v roce 2005.

V roce 2005 společnost zaměstnávala 52 000 lidí. Ke konci roku 2014 to bylo 28 625 osob.

Dnes je závod plnocyklovým hutním podnikem, protože k němu byla připojena výrobna koksu a těžební a zpracovatelský závod.

Hutní závod Kuzněck

Místo: Rusko, Kemerovská oblast, Novokuzněck

Stavba obra pokračovala v letech 1929 až 1932. Ale kvůli neschopnosti techniky povětrnostním podmínkám dosáhl plné kapacity až v roce 1936.

Struktura podniku zahrnovala výrobu koksu, vysoké pece, otevřené nístěje, válcovny a výroby elektrických pecí. Rezervní hutní základna Unie se během války ukázala být velmi žádanou, ale nemohla přežít ekonomické otřesy 90. let.

V letech 1996-1997 Pracovní síla závodu byla 32 488 lidí. Neustále se měnící správcovské společnosti však vedly k hluboké krizi, v jejímž důsledku byl podnik v roce 2001 zlikvidován.

V jeho prostorách vznikla více než desítka různorodých organizací. Hlavním nástupcem výrobních zařízení byl Novokuzněcký metalurgický závod, založený v roce 2003.

Hlavním produktem byla výroba železničních kolejnic. Vysokopecní a slévárenská výroba byla zcela zlikvidována a koksárenské baterie byly zakonzervovány.

AZLK

Místo: Rusko, Moskva

Výstavba závodu probíhala v letech 1929-1930. se zapojením specialistů FORD. Právě montáží Fordů začíná historie podniku.

Následně gigant automobilového průmyslu vyrábí v různých letech:

vozy GAZ;
malé souřadnicové měřicí stroje;
osobní vozy "Moskvich".

Kapacita závodu byla navržena na výrobu 10 000 kusů automobilů ročně.

V nejlepším případě dosáhl počet zaměstnanců 25 000 lidí.

Výroba byla ukončena v roce 2001. V roce 2010 došlo k formální likvidaci.

NKMZ

Místo: Ukrajina, Doněcká oblast, Kramatorsk

Závod byl postaven v letech 1929-1931. poskytnout hutním podnikům zařízení. K oficiálnímu uvedení došlo v roce 1934. Kromě výroby svých hlavních produktů se strojírenský gigant soustředil na plnění obranných zakázek.

Za války byl zcela zničen. Ale již v roce 1944 byl vyroben první poválečný stroj a společnost začala přijímat vládní objednávky, včetně exportních dodávek.

Moderní název: PJSC „NKMZ“, privatizován v roce 1990.

Dnes je NKMZ největším podnikem těžkého strojírenství v zemi a ve světě, který se specializuje na výrobu:

metalurgická a válcovací zařízení;
těžební stroje;
kovací a lisovací a energetická zařízení;
zdvihací a přepravní stroje;
speciální stroje;
realizace jednotlivých zakázek.

V době privatizace v roce 1990 městotvorný závod zaměstnával 30 000 lidí. Od roku 2013 se počet snížil na 11 500 pracovníků.

Automobilový závod Volzhsky

Výstavba velkého automobilového závodu začala v Tolyatti v roce 1966.

První karoserie a samotné vozy VAZ-2101 sjely z montážní linky v roce 1970.

Současný název: PJSC AvtoVAZ

Společnost přežila těžké časy 90. let a nedokázala překonat finanční potíže krize v letech 2008-2009. V důsledku toho se počet zaměstnanců v roce 2016 snížil ze 100 000 lidí na 43 516 lidí.

Navzdory státním dotacím a změnám v politice řízení je společnost ve stavu před bankrotem.

Hutnický komplex Ruska je hlavním synonymem pro blaho a prosperitu celého našeho státu, jeho důvěru v budoucnost.

Především slouží jako základ pro veškeré stávající strojírenství. Když to pochopíme, pojďme zjistit, které podniky jsou zahrnuty do těžebního a hutního komplexu.

Jde především o ta odvětví, která těží, obohacují, taví, válcovají a zpracovávají suroviny. Společnost má svou vlastní jasnou strukturu:

Hutnictví železa - rudy a nerudné suroviny.
Metalurgie neželezných kovů: lehké kovy (hořčík, titan, hliník) a těžké kovy (nikl, olovo, měď, cín).

Hutnictví železa

Průmysl se svými vlastními nuancemi. Je důležité pochopit, že pro něj je důležitý nejen kov, ale také těžba a následné zpracování.

Jeho důležité vlastnosti jsou zdůrazněny:

více než polovina výrobků slouží jako základ pro celý strojírenský průmysl v zemi;
čtvrtina výrobků se používá při tvorbě konstrukcí se zvýšenou nosností.

Hutnictví železa je výroba, koksování uhlí, druhotných slitin, výroba žáruvzdorných materiálů a mnoho dalšího. Největší význam mají podniky zahrnuté do hutnictví železa, které jsou vlastně základem průmyslu celého státu jako celku.

Jde hlavně o to, že kolem nich jsou výrobní provozy na zpracování různých odpadů, zejména po tavení litiny. Za nejběžnější satelit metalurgie železa je považováno strojírenství náročné na kov a výroba elektrické energie. Toto odvětví má velké vyhlídky do budoucna.

Centra hutnictví železa v Rusku

Především je třeba připomenout, že Rusko vždy bylo a dnes je absolutním lídrem v hustotě výroby železných kovů. A toto prvenství je bez práva na převod do jiných států. Naše země si zde suverénně drží své postavení.

Vedoucími továrnami jsou ve skutečnosti metalurgické a energetické chemické závody. Jmenujme nejvýznamnější centra hutnictví železa v Rusku:

Ural s těžbou železa a rud;
Kuzbass s těžbou uhlí;
Novokuzněck;
Umístění KMA;
Čerepovec.

Hutnická mapa země je strukturálně rozdělena do tří hlavních skupin. Studují se ve škole a jsou základními znalostmi moderního kultivovaného člověka. Tento:

Ural;
Sibiř;
Centrální část.

Uralská hutní základna

To je hlavní a možná nejmocnější z hlediska evropských a světových ukazatelů. Vyznačuje se vysokou koncentrací výroby.

Město Magnitogorsk má ve své historii prvořadý význam. Je tam známý hutní závod. Toto je nejstarší a nejžhavější „srdce“ metalurgie železa.

Vyrábí:

53 % veškeré litiny;
57 % veškeré oceli;
53% železných kovů všech ukazatelů, které byly vyrobeny v bývalém SSSR.

Taková výrobní zařízení se nacházejí v blízkosti surovin (Ural, Norilsk) a energetiky (Kuzbass, východní Sibiř). Nyní je uralská metalurgie v procesu modernizace a dalšího rozvoje.

Centrální hutní základna

Zahrnuje cyklické výrobní závody. Prezentováno ve městech: Čerepovec, Lipetsk, Tula a Stary Oskol. Tento základ tvoří zásoby železné rudy. Nacházejí se v hloubce až 800 metrů, což je malá hloubka.

Elektrometalurgický závod Oskol byl spuštěn a úspěšně funguje. Zavedla avantgardní metodu bez vysokopecního metalurgického procesu.

Sibiřská metalurgická základna

Možná má jednu zvláštnost: je to „nejmladší“ ze stávajících základen dnes. Jeho formování začalo během období SSSR. Přibližně pětina z celkového objemu surovin pro litinu se vyrábí na Sibiři.

Sibiřská základna je závod v Kuzněcku a závod v Novokuzněcku. Právě Novokuzněck je považován za hlavní město sibiřské metalurgie a lídr v kvalitě výroby.

Hutní závody a největší továrny v Rusku

Nejvýkonnější celocyklová centra jsou: Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnij Tagil, Beloretskij, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky a řada dalších. Všechny mají velkou perspektivu rozvoje. Jejich geografie je bez nadsázky obrovská.

Neželezná metalurgie

Tato oblast se zabývá rozvojem a obohacováním rud a podílí se na jejich kvalitním tavení. Podle vlastností a zamýšleného účelu je rozdělen do kategorií: těžký, lehký a hodnotný. Jeho středisky pro tavení mědi jsou téměř uzavřená města s vlastní infrastrukturou a životem.

Hlavní oblasti neželezné metalurgie v Rusku

Otevření těchto oblastí zcela závisí na: ekonomice, životním prostředí a surovinách. Jedná se o Ural, který zahrnuje továrny v Krasnouralsku, Kirovgradu a Mednogorsku, které se vždy staví v blízkosti výroby. Tím se zlepšuje kvalita výroby a obrat surovin.

Rozvoj hutnictví v Rusku

Vývoj se vyznačuje vysokými rychlostmi a objemy. Obrovské Rusko je proto v čele a neustále zvyšuje svůj export. Naše země vyrábí: 6 % železa, 12 % hliníku, 22 % niklu a 28 % titanu. Přečtěte si o tom víceJe rozumné podívat se na informace v níže uvedených tabulkách výroby.

Mapa hutnictví v Rusku

Pro pohodlí a přehlednost byly vytvořeny speciální mapy a atlasy. Lze si je prohlédnout a objednat na internetu. Jsou velmi barevné a pohodlné. Podrobně jsou tam uvedena hlavní střediska se všemi divizemi: měděné hutě, místa těžby rudy a barevných kovů a mnoho dalšího.

Níže jsou mapy železné a neželezné metalurgie v Rusku.

Faktory pro umístění metalurgických závodů v Rusku

Základní faktory ovlivňující umístění rostlin po celé zemi jsou doslova následující:

suroviny;
palivo;
spotřeba (jedná se o podrobnou tabulku surovin, paliva, malých a velkých silnic).

Závěr

Nyní víme: existuje jasné rozdělení na železnou a neželeznou metalurgii. Toto rozdělení těžby, obohacování a tavení přímo závisí na hlavních složkách: surovinách, palivu a spotřebě. Naše země je v této oblasti evropským lídrem. Tři hlavní geografické pilíře, na kterých stojí, jsou: Střed, Ural a Sibiř.

Moc a prosperita státu závisí na výkonnosti ekonomiky a vojenském potenciálu. Rozvoj posledně jmenovaného je nemožný bez rozvoje hutnictví, které je zase základem strojírenství. Dnes se zaměřuje na metalurgický komplex Ruska a jeho význam pro průmyslovou a ekonomickou sféru země.

Obecná charakteristika hutního komplexu

Co jsou to hornické a hutnické komplexy? Jedná se o soubor podniků, které se zabývají těžbou, zušlechťováním, tavením kovů, výrobou válcovaných kovů a zpracováním druhotných surovin. Součástí metalurgického komplexu jsou následující průmyslová odvětví:

Hutnictví železa , která vyrábí ocel, litinu a feroslitiny;
Neželezná metalurgie , která produkuje lehké (titan, hořčík, hliník) a těžké kovy (olovo, měď, cín, nikl).

Rýže. 1 Hutní závod

Zásady umístění firmy

Podniky těžebního a hutního komplexu nejsou umístěny náhodně. Závisí na následujících faktorech umístění metalurgie:

Suroviny (fyzikální a chemické vlastnosti rud);
Palivo (jaký druh energie musí být použit k výrobě kovu);
Spotřebitel (geografie umístění surovin, hlavních energetických zdrojů a dostupnosti dopravních cest).

Rýže. 2 Palivový faktor místa metalurgie

Hlavní hutní základy

Všechny výše uvedené faktory vedly k nerovnoměrnému rozložení hutních podniků. Na určitých územích vznikly celé hutní základny. V Rusku jsou tři:

Centrální základna - jedná se o poměrně mladé centrum, jehož základem jsou železné rudy oblasti Kurské magnetické anomálie, poloostrova Kola a Karélie. Hlavními výrobními centry jsou města Lipetsk, Stary Oskol a Čerepovec;
Uralská základna - jedná se o jedno z největších center metalurgie v Rusku, jehož hlavními centry jsou Magnitogorsk, Novotroitsk, Čeljabinsk, Nižnij Tagil a Krasnouralsk;
sibiřská základna - Toto je centrum, které je stále ve fázi vývoje. Hlavním zdrojem je kuzněcké uhlí a železná ruda z oblasti Angara a pohoří Shoria. Hlavním centrem je město Novokuzněck.

Srovnávací popis a provozní schéma metalurgických základen v Rusku lze uvést v následující tabulce:

TOP 4 článkykteří spolu s tím čtou

	Centrální	sibiřský	Ural
Železné rudy	Kurská magnetická anomálie, poloostrov Kola,	oblast Angara, Hora Shoria	Pohoří Ural
Koksovatelné uhlí	Privoznoy (Doněcká a Kuzněcká uhelná pánev)	Místní (kuzněcká uhelná pánev)	Privoznoy (Kazachstán)
Podniky		Celocyklové a okrajové metalurgické podniky (produkují pouze ocel a válcované výrobky)	Podniky s plným cyklem (vyrábějí litinu, ocel, válcované výrobky)

Neželezná metalurgie

Na základě účelu a chemických a fyzikálních vlastností a vlastností se neželezné kovy dělí na:

Těžké (měď, olovo, cín, zinek, nikl);
Lehký (hliník, titan, hořčík);
Drahé (zlato, stříbro, platina);
Vzácné (zirkonium, indium, wolfram, molybden atd.)

Neželezná metalurgie je komplex podniků, které se zabývají těžbou, obohacováním a metalurgickým zpracováním rud neželezných, drahých a vzácných kovů.

V tomto řetězci se rozlišuje hliník, měď, olovo-zinek, wolfram-molybden a titan-hořčík. Kromě toho sem patří i podniky vyrábějící drahé a vzácné kovy.

Centra neželezné metalurgie v Rusku

Centry hliníkového průmyslu jsou Bratsk, Krasnojarsk, Sajansk a Novokuzněck. Velké hliníkové hutě umístěné v těchto městech jsou vyvíjeny na základě vlastních surovin z Uralu, severozápadní oblasti a Sibiře, ale i dovážených. Tato výroba je značně energeticky náročná, proto se podniky nacházejí v blízkosti vodních a tepelných elektráren.

Hlavním centrem měděného průmyslu naší země je Ural. Podniky využívají místní suroviny z ložisek Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky a Sibaysky.

Průmysl olova a zinku v zemi závisí na těžbě polymetalických rud, a proto se nachází v blízkosti jejich těžebních lokalit - Primorye, Severní Kavkaz, Kuzbass a Transbaikalia.

Rýže. 3 Těžba zlata na Čukotce

Problémy a vyhlídky

Problémy jsou v každém odvětví. Výjimkou není ani hutní komplex. Mezi hlavní problémy železné a neželezné metalurgie lze identifikovat následující:

vysoká spotřeba energie;
nízká kapacita domácího trhu;
vysoká úroveň odpisů dlouhodobého výrobního majetku;
nedostatek určitých druhů surovin;
zničení procesu reprodukce surovin a zásob rud;
technologická zaostalost a nedostatečné zavádění nových technologií;
nedostatek odborného personálu.

Ale všechny tyto problémy lze vyřešit. Rusko je i nadále významným hráčem na světovém trhu s metalurgickými produkty. Podíl ruské metalurgie na světové produkci tvoří více než 5 % oceli, 11 % hliníku, 21 % niklu a více než 27 % titanu. Hlavním ukazatelem konkurenceschopnosti ruského hutnictví na zahraničním trhu je, že si země udržuje a dokonce rozšiřuje své exportní schopnosti.

co jsme se naučili?

Dnes jsme se dozvěděli, co se rozumí pojmem „hutní komplex“. Toto odvětví se dělí na metalurgii železných a neželezných kovů. Umístění podniků pro těžbu, těžbu rudy, tavení kovů a výrobu válcovaných výrobků má své vlastní charakteristiky a závisí na třech faktorech: surovinách, palivu a spotřebiteli. V Ruské federaci fungují a rozvíjejí se tři metalurgické základny: Střední, Ural a Sibiř.

Test na dané téma

Vyhodnocení zprávy

Průměrné hodnocení: 4.3. Celková obdržená hodnocení: 385.