Jak pájet pomocí kalafuny. Jak se naučit pájet: pokyny krok za krokem, funkce a doporučení od profesionálů

Postup pájení je velmi jednoduchá operace, pokud dodržujete technologický postup a dostupnost dovedností. Tento článek vám řekne, jak správně pájet doma, a vysvětlí základy pájecích prací. Počínaje nejjednodušším pájením drátěných pramenů a postupným zvládnutím složitějších akcí se zručnost a kvalita spojování dílů zvýší. Jak správně pájet páječkou s kalafunou a kyselinou je popsáno v technologickém postupu pájecích prací, který se radikálně liší od svařování. Kromě klasických elektrických páječek mají zkušení řemeslníci k dispozici profesionální pájecí stanice pro opravy desek plošných spojů složitých zařízení.

Technologie pájení

K pájení se používají čtyři typy zařízení: elektrické, indukční, plynové, horkovzdušné. Elektrické páječky mají spirálový nebo keramický ohřívač, plynové páječky pracují s hořákem a horkovzdušné páječky využívají proud vzduchu. Nejčastěji se používají elektrické páječky, které se velmi snadno používají a jsou cenově dostupné. Dělí se podle výkonu, který určuje uvolňování tepelného toku do kontaktních částí.

Pájení elektronických prvků se provádí elektrickými páječkami s výkonem do 40 W a pro tenkostěnné díly se používají zařízení o výkonu asi 80-100 wattů. Masivnější zařízení se používají pro práci s kovem o tloušťce stěny 2 mm a více. Mezi tyto nástroje patří kladivové páječky s výkonem nad 250 W. Výběr elektrické páječky je také ovlivněn tepelnou vodivostí obrobku.

Proces pájení využívá schopnosti roztaveného kovu dobře téci. Tento způsob spojování činí díly z jednoho kusu, spojeného vrstvou pájky po ztuhnutí horké hmoty. Velikost elektrické vodivosti závisí na kvalitě pájení kontaktů. Chcete-li se naučit pracovat s páječkou, doporučujeme sledovat odpovídající video a prostudovat si pokyny pro práci s tímto elektrickým spotřebičem.

Spojení dílů pájením je možné, pokud jsou splněny dvě podmínky:

  • čistota místa adheze;
  • dodržování teplotních podmínek.

Čistota pájeného prostoru

Přítomnost oxidového filmu na nožičkách rádiových součástek zabraňuje přichycení k pájenému povrchu. Tento proces probíhá na atomární úrovni, takže přítomnost kontaminantů nezajistí, že spolehlivě přilne k prvkům. K zabránění tvorby oxidového filmu se používají tavidla. Abyste pochopili, jak správně pájet kalafunou nebo kyselinou, seznamte se s technologií jejich použití.

Dodržování teplotních podmínek

Než začnete pájet, musíte se rozhodnout pro výběr slitiny pro použité prvky. Teplota, při které pájka přejde do roztaveného stavu, musí být nižší než přípustná teplota pro pájené díly. To platí zejména pro sloučeniny hliníku a také prvky s velkým smrštěním při tuhnutí, které narušuje normální krystalickou tvorbu hmoty pájky.

Základní chyby při práci s páječkou

Proces pájení se zdá být velmi jednoduchou záležitostí pouze pro nezasvěcené. Vyžaduje to však určité znalosti a určité dovednosti v závislosti na zkušenostech. Naučit se správně pájet kalafunou, pájkou a kyselinou není vůbec těžké. Chcete-li to provést, musíte se seznámit s technologií, základními principy provádění práce a pokusit se vyhnout hlavním chybám. Než se naučíte pájet páječkou, měli byste pečlivě prostudovat základní provozní techniky a také některé nuance. Obratnost přichází postupně, stejně jako kvalita provedených spojů. Mezi typické chyby začátečníků při používání páječky patří:

  • neztratit se;
  • přehřát;
  • válečkování pájky;
  • chemické ničení.

Neztrať se

Špatné pájení ohrožuje selhání elektrických částí a vyskytuje se z několika důvodů. K tomu dochází v důsledku špatně zahřátého hrotu páječky, použití žáruvzdorné slitiny, pohybu kontaktů při tuhnutí hmoty a také příliš studeného pájecího povrchu.

Přehřát

K tomuto procesu dochází při použití elektrické páječky s větším výkonem, než je nutné, a také při vysoké teplotě jejího hrotu pro určitý typ pájení. Navíc k přehřátí dochází při dlouhodobém vystavení zahřáté páječky pracovní oblasti nebo při použití žárovzdorné pájky pro spojování prvků s nízkou teplotní odolností. To vede k tepelné destrukci spojovacích vodičů a dílů a ke změně jejich vlastností.

Válcování pájky

K procesu válcování dochází v důsledku špatného čištění spojovaných prvků. Oxidační vrstva na nich neumožňuje, aby se slitina dobře rozprostřela a dostala se do malých štěrbin. Navíc k tomu dochází, když jsou spoje špatně ošetřeny tavidlem, stejně jako značka tavidla neodpovídá pájenému kovu. Odvalování vede ke špatnému kontaktu a možnému mechanickému poškození při sebemenším vnějším vlivu.

Chemické ničení

Chemická destrukce nastává, když je zvoleno špatné tavidlo, které neodpovídá typu spojovaných prvků elektrickým pájením. Kromě toho může nastat, pokud se spáry na konci pracovního procesu neumyjí. To ohrožuje korozi a zničení kovového vodiče.

Tyto informace vám pomohou pochopit, jak se naučit správně pájet elektrická spojení, abyste zajistili spolehlivý kontakt.

Přípravný proces

V této fázi se připravuje elektrická páječka a výrobky, které se mají připojit. Chcete-li zjistit, co je potřeba k pájení dílů pomocí páječky, musíte mít doma minimální sadu součástek. Skládá se z elektrické páječky, tavidel na různé materiály, pájky a pomocných nástrojů. Nová elektrická páječka může při prvním zapojení do sítě kouřit. To je zcela normální – takto se na jeho žihadle vypalují konzervační oleje.

Hroty mohou mít různé tvary, vhodné pro různé druhy pájení. Nová špička je pocínovaná, aby byla chráněna proti opotřebení a oxidaci. Za tímto účelem se nahřátý hrot ponoří do kalafuny, kov se na něm roztaví a poté se otírá o dřevěný špalek. V důsledku tohoto postupu by měl být hrot zcela pokryt slitinou. Během procesu pájení tavidlo postupně koroduje měděný hrot, což vyžaduje pravidelné ostření a opakování postupu cínování.

Před pájením kalafunou a cínem páječkou se plocha připraví. Díly používané pro elektrické pájení jsou očištěny od nečistot a odmaštěny. K tomu se používají různá rozpouštědla na bázi acetonu, benzínu a dalších kapalin a rez se odstraňuje mechanicky. To je nezbytné pro rychlé odstranění oxidačního filmu ze spojovaných povrchů.

Cínování nebo tavidlo

Cínování zahrnuje pokrytí povrchu výrobků, které mají být spojeny, tenkou vrstvou pájky. Tento postup se používá v přípravném procesu, stejně jako v mezilehlém a konečném procesu. Použití přípravného postupu značně usnadňuje konečné spojení prvků, protože již pocínované díly lze snadno pájet.

Pocínování konců drátů různých průměrů je jednou z nejběžnějších operací pájení. Na jádro zbavené izolace se nanese tavidlo, načež se po jeho povrchu protáhne hrot s pájkou. Roztavený kov se snadno přenese do jádra a proces pocínování je dokončen. Pro zlepšení postupu se doporučuje mechanicky odizolovat povrch vodičů a kabelů. Rádiové součástky nevyžadují tento předběžný postup a lze je snadno připájet na desky.

Pro spojování různých kovů se používají různá tavidla. Jsou navrženy speciálně pro práci s určitými materiály. Tavidla pro elektrické pájení hliníku jsou vhodná i pro výrobky z nerezové oceli. V tomto případě je nutné po dokončení pájení očistit povrch výrobků od jejich zbytků, aby se zabránilo korozi.

Technika pájení

Práce se provádí pomocí páječky vypuštěním pájky z hrotu na součást a jejím přímým přivedením na podložku pájeného prvku. Bez ohledu na způsob pájení je díl připraven, instalován a zajištěn ve své pracovní poloze. Poté se ošetřovaná oblast navlhčí tavidlem a elektrická páječka se zahřeje. Video s podrobnou ukázkou postupu vám ukáže, jak pájet páječkou s kalafunou.

Když je pájka vypuštěna z hrotu, je přitlačena k pájenému prvku. Tavidlo se vaří a postupně se odpařuje, což umožňuje plynulé proudění roztaveného kovu od hrotu ke spoji. Prováděním translačních pohybů bodnutím podél oblasti, která má být spojena, se kov rozmístí po oblasti kloubu a ošetřovaná oblast se narovná.

Dodání slitiny na místo pájení zahrnuje předehřátí prvků na požadovanou teplotu spoje. Poté páječka přivádí roztavený kov od konce ke konci mezi hrot a součást. Tato pracovní metoda je vhodnější pro velké díly.

Po použití různých kyselinových tavidel je třeba je omýt, aby bylo zajištěno, že je spoj chráněn před korozí.

Typy pájky

Pro pájení elektrickými páječkami se používají nízkoteplotní pájky značky POS. Tyto cín-olovo materiály jsou ve formě kovových tyčí. Podle GOST mají tyto tvrdé slitiny ve svém složení různý obsah cínu. V závislosti na tom jsou označeny (POS-61, POS-40, POS-30). Kromě nich se vyrábí bezolovnaté a jiné netoxické pájecí směsi. Mají vyšší bod tání a poskytují vysokou tvrdost spoje.

Některé slitiny mají nízkou teplotu šíření a používají se pro radioprvky a mikroobvody mnoha desek, které jsou zvláště citlivé na přehřátí. Mezi aktivně používané patří kompozice cínu a stříbra typu PSR a také cín v čisté formě. Pro četné pájené díly existují tabulky se součástkami použitými k jejich spojení.

Teplota pájení

Teplota ohřevu hrotu elektrické páječky přímo určuje kvalitu pájených prvků. Nedostatečné zahřátí nedovolí, aby se kov šířil po povrchu ani při použití tavidla. Takové spojení bude mít volnou strukturu a nízkou pevnost.

Teplota hrotu by měla být o 40 °C vyšší než hodnota teploty pájení a u pájených dílů musí být tento indikátor v rozmezí 40-80 °C. V tomto případě se pájecí hrot zahřeje o 60-120 °C nad bod tání pájky. Na pájecích stanicích se požadovaná teplota nastavuje speciálním regulátorem.

Pro vizuální určení požadovaného ohřevu se jako indikátor používá kalafuna. Měl by uvolnit páru a vařit, zůstat na špičce ve formě malých vařících kapek.

Bezpečnostní opatření

Během procesu elektrického pájení se uvolňují žíravé plyny, které jsou zdraví nebezpečné, takže práce by měly být prováděny v dobře větraném prostoru. Technologický proces je navíc doprovázen periodickými rozstřiky roztaveného kovu a tavidla. K ochraně očí používejte speciální brýle. Vezměte prosím na vědomí, že elektrické páječky s kabelem vyžadují zvláštní opatření, protože mají odkryté kovové části. Zvláštní pozornost věnujte stavu izolace napájecího vodiče. Dbejte na to, aby se nedostala do kontaktu s horkými částmi elektrické páječky, což by mohlo vést k elektrickému zkratu a požáru.

Pájení páječkou je jednou z nejběžnějších a nejjednodušších metod pájení, má však dvě významná omezení. Za prvé, páječku lze pájet pouze nízkotavitelnými (měkkými) pájkami a za druhé nelze (nebo je v každém případě obtížné) pájet masivní díly s velkým chladičem - kvůli nemožnosti jejich ohřevu na teplotu tání pájky. Poslední omezení je překonáno zahřátím pájeného dílu externím zdrojem tepla - plynovým hořákem, elektrickým nebo plynovým sporákem nebo jiným způsobem - to však komplikuje proces pájení.

Než začnete pájet páječkou, musíte získat vše, co potřebujete. Mezi hlavní nástroje a materiály, bez kterých není pájení možné, patří samotná páječka, pájka a tavidlo.

Páječky

Podle způsobu ohřevu mohou být páječky „konvenční“ – elektrické (se spirálovým nebo keramickým topným tělesem), plynové (s plynovým hořákem), horkovzdušné (teplo se přenáší prouděním vzduchu) a indukční. Masivní příklepové páječky lze ohřívat nejen elektřinou, ale také staromódním způsobem - otevřeným plamenem.

Jak takovou páječku používat, se dozvíte z popisů technologie cínování, kde se nejčastěji používaly. V dnešní době se obvykle používají elektrické páječky kvůli jejich dostupnosti a snadnému použití. Ale první páječky se zahřívaly nad otevřeným plamenem.

Hlavním parametrem, kterým se volí páječka, je její výkon, který určuje množství tepelného toku přenášeného na pájené díly. Pro pájení elektronických součástek se používají přístroje s výkonem do 40 W. Tenkostěnné díly (s tloušťkou stěny do 1 mm) vyžadují výkon 80-100 W.

Pro díly s tloušťkou stěny 2 mm nebo více budou potřeba páječky s výkonem nad 100 W. Jedná se zejména o elektrické příklepové páječky s odběrem do 250 W a více. Mezi energeticky nejnáročnější páječky patří např. příklepová páječka Ersa Hammer 550 s výkonem 550 W. Je schopen zahřátí až na teplotu 600°C a je určen pro pájení zvláště masivních dílů - radiátorů, strojních dílů. Má ale nepřiměřenou cenu.

Na potřebný výkon páječky má kromě masivnosti dílu vliv i tepelná vodivost pájeného kovu. Jak se zvyšuje, je třeba zvýšit výkon zařízení a teplotu jeho ohřevu. Při pájení dílů z mědi páječkou se musí zahřát více než při pájení dílu stejné hmoty, ale z oceli. Mimochodem, při práci s měděnými výrobky může nastat situace, kdy v důsledku vysoké tepelné vodivosti kovu během pájení dojde k odpájení dříve dokončených oblastí.

Pájky

Při pájení elektrickými páječkami se používá nízkoteplotní cín-olovo (POS-30, POS-40, POS-61), cín-stříbro (PSr-2, PSr-2,5) nebo jiné pájky a čistý cín. Nevýhody pájek obsahujících olovo zahrnují škodlivost olova a výhody zahrnují lepší kvalitu pájení než pájky bezolovnaté. Čistý cín se používá k pájení potravinářského náčiní.

Tavidla

Obecně se uznává, že cín, stříbro, zlato, měď, mosaz, bronz, olovo a niklové stříbro lze dobře pájet. Vyhovující - uhlíkové a nízkolegované oceli, nikl, zinek. Nekvalitní - hliník, vysoce legované a nerezové oceli, hliníkový bronz, litina, chrom, titan, hořčík. Bez zpochybňování těchto údajů však můžeme říci, že neexistuje žádný špatně pájený kov, špatná příprava součásti, nesprávně zvolené tavidlo a nesprávné teplotní podmínky.

Výběr správného tavidla pro pájení znamená vyřešení hlavního problému pájení. Je to kvalita tavidla, která primárně určuje pájitelnost konkrétního kovu, snadnost či obtížnost samotného procesu pájení a pevnost spojení. Tavidlo musí odpovídat materiálu pájených výrobků - ve schopnosti zničit jeho oxidový film.

Kyselá (aktivní) tavidla, jako např. „Soldering Acid“ na bázi chloridu zinečnatého, nelze při pájení elektronických součástek použít, protože dobře vedou elektrický proud a způsobují korozi, nicméně díky své agresivitě velmi dobře připraví povrch a jsou proto nepostradatelné při pájení kovových konstrukcí a čím je kov chemicky odolnější, tím aktivnější by mělo být tavidlo. Zbytky aktivních tavidel musí být po dokončení pájení pečlivě odstraněny.

Efektivní tavidla pro pájení oceli jsou vodný roztok chloridu zinečnatého, pájecí kyseliny na jeho bázi a tavidlo LTI-120. Můžete použít jiná silnější tavidla, kterých je na trhu dostatek.

Hlavním rozdílem mezi pájením nerezových ocelí páječkou a pájením uhlíkových a nízkolegovaných ocelí je nutnost použití aktivnějších tavidel, která jsou nutná k destrukci chemicky odolných oxidů, kterými jsou nerezové oceli potaženy. Pokud jde o litinu, je třeba ji pájet vysokoteplotním pájením, a proto není elektrická páječka pro tento účel vhodná.

Pro nerezovou ocel se používá kyselina fosforečná. Specializovaná tavidla, jako je F-38, si také dobře poradí s chemicky odolnými oxidovými filmy.

Pro pozinkované železo můžete použít kompozici obsahující kalafunu, ethylalkohol, chlorid zinečnatý a chlorid amonný (tavidlo LK-2).

Pomocné materiály a zařízení

Můžete se obejít bez některých zařízení a materiálů používaných pro pájení, ale díky jejich přítomnosti je práce mnohem pohodlnější a pohodlnější.

Stojan na páječku slouží k tomu, aby se nahřátá páječka nedotýkala stolu nebo jiných předmětů. Pokud se nedodává s páječkou, můžete si ji zakoupit samostatně nebo si ji vyrobit sami. Nejjednodušší stojan lze vyrobit z tenkého plechu a vyřezat v něm drážky pro uložení nástrojů.

Mokrá viskóza nebo pěnová pryž houba na mytí, umístěné v objímce, aby se zabránilo vypadnutí, je mnohem pohodlnější vyčistit hrot páječky než běžným hadříkem. Ke stejným účelům mohou sloužit i mosazné hobliny.

Přebytečnou pájku z povrchu dílů můžete odstranit pomocí speciální odsávání nebo copánky. První z nich svým vzhledem a provedením připomíná injekční stříkačku vybavenou pružinou. Před použitím se musí natáhnout zapuštěním hlavy tyče. Přiblížením nosu k roztavené pájce se stisknutím uvolňovacího tlačítka pružina uvolní. V důsledku toho je přebytečná pájka vtažena do snímací hlavy.

Je to oplet z tavených tenkých měděných drátů. Položením jejího konce na pájku a jejím přitlačením páječkou do ní můžete díky kapilárním silám shromáždit veškerou přebytečnou pájku jako piják. Špička opletu, nasycená pájkou, se jednoduše odřízne.

Velmi užitečné zařízení je tzv třetí ruka(Nástroj třetí ruky). Při práci s páječkou je někdy katastrofálně „nedostatek rukou“ - jedna je obsazena samotnou páječkou, druhá pájkou, ale stále musíte pájené díly držet v určité poloze. „Třetí ruka“ je pohodlná, protože její svorky lze snadno nainstalovat v jakékoli poloze vůči sobě.


Pájecí držák "Třetí ruka"

Pájené díly se zahřívají na vysoké teploty, při dotyku se můžete popálit. Proto je žádoucí mít různá upínací zařízení, která umožňují manipulaci s vyhřívanými díly - kleště, pinzeta, svorky.

Příprava páječky k použití

Když páječku zapnete poprvé, může se z ní začít kouřit. Na tom není nic špatného, ​​oleje použité na konzervaci páječky prostě vyhoří. Stačí místnost vyvětrat.

Před použitím páječky je třeba připravit její hrot. Příprava závisí na jeho původní formě. Pokud je hrot vyroben z holé mědi, může být hrot vykován do tvaru šroubováku, čímž se měď utěsní a bude odolnější vůči opotřebení. Můžete jej jednoduše naostřit brusným papírem nebo pilníkem, čímž získáte požadovaný tvar - ve formě ostrého nebo komolého kužele s jiným úhlem, čtyřbokého jehlanu, úhlového zkosení na jedné straně. Niklové kovové povlaky se používají k ochraně mědi před oxidací. Pokud má páječka takový povlak, pak jej nelze kovat ani ostřit, aby nedošlo k poškození vrstvy povlaku.

Existuje standardizovaná řada tvarů hrotů, ale můžete samozřejmě použít jakýkoli tvar vhodný pro konkrétní práci.

Při pájení masivních dílů by měla být kontaktní plocha mezi páječkou a dílem maximální, aby byl zajištěn lepší přenos tepla. V tomto případě je úhlové ostření kulaté tyče (2 na fotografii výše) považováno za nejlepší. Pokud plánujete pájet malé díly, pak je vhodný ostrý kužel (4), nůž nebo jiné tvary s malými úhly.

Pokyny pro práci s páječkou, která má nepotažený měděný hrot, obsahují jeden povinný požadavek - pocínování „hrotu“ nové páječky, aby byla chráněna před oxidací a opotřebením. Kromě toho by to mělo být provedeno během prvního ohřevu bez prodlení. V opačném případě bude „hrot“ pokryt tenkou vrstvou vodního kamene a pájka se na něj nebude chtít přilepit. To lze provést různými způsoby. Zahřejte páječku na provozní teplotu, dotkněte se „hrotem“ kalafuny, roztavte na ní pájku a otřete pájkou o kus dřeva. Nebo otřete nahřátý hrot hadříkem navlhčeným v roztoku chloridu zinečnatého, roztavte na něj pájku a potřete hrot kouskem čpavku nebo kamenné kuchyňské soli. Hlavní věc je, že v důsledku těchto operací je pracovní část hrotu zcela pokryta tenkou vrstvou pájky.

Potřeba cínování hrotu je způsobena tím, že tavidlo postupně koroduje a pájka hrot rozpouští. Kvůli ztrátě tvaru se hrot musí pravidelně brousit a čím aktivnější je tavidlo, tím častěji, někdy i vícekrát denně. U poniklovaných hrotů nikl blokuje přístup k mědi, chrání ji, ale takové hroty vyžadují opatrné zacházení, bojí se přehřátí a není pravda, že výrobce vyrobil dostatečně kvalitní povlak, pro který vyžadují přeplatek.

Příprava dílů pro pájení

Příprava dílů pro pájení zahrnuje provádění stejných operací bez ohledu na to, jaký typ pájení (nízkoteplotní nebo vysokoteplotní) se provádí a jaký zdroj ohřevu (elektrická nebo plynová páječka, plynový hořák, induktor nebo něco jiného) se používá.

V první řadě se jedná o vyčištění dílu od nečistot a odmaštění. Nejsou zde žádné zvláštní jemnosti - k čištění součásti od olejů, tuků a nečistot musíte použít rozpouštědla (benzín, aceton nebo jiné). Pokud je rez, musí být odstraněna jakoukoli vhodnou mechanickou metodou - pomocí smirkového kotouče, drátěného kartáče nebo brusného papíru. V případě vysoce legovaných a nerezových ocelí je vhodné ošetřit spojované hrany brusným nástrojem, protože oxidový film těchto kovů je obzvláště pevný.

Teplota pájení

Teplota ohřevu páječky je nejdůležitějším parametrem, na teplotě závisí kvalita pájení. Nedostatečná teplota se projevuje tím, že se pájka přes přípravu povrchu tavidlem nerozteče po povrchu výrobku, ale vytvoří hrudku. Ale i když bylo pájení na pohled úspěšné (pájka se roztavila a rozprostřela po spoji), ukázalo se, že pájený spoj je uvolněný, má matnou barvu a má nízkou mechanickou pevnost.

Teplota pájení (teplota pájených součástí) by měla být o 40-80 °C vyšší než teplota tavení pájky a teplota ohřevu hrotu by měla být o 20-40 °C vyšší než teplota pájení. Poslední požadavek je dán tím, že při kontaktu s pájenými díly dojde k poklesu teploty páječky vlivem odvodu tepla. Teplota ohřevu hrotu by tedy měla přesáhnout teplotu tavení pájky o 60-120°C. V případě použití pájecí stanice je požadovaná teplota jednoduše nastavena regulátorem. Při použití páječky bez regulace teploty lze její skutečnou hodnotu při použití kalafuny jako tavidla posoudit podle chování kalafuny při dotyku páječkou. Mělo by se vařit a uvolňovat hojnou páru, ale nehořet okamžitě, ale zůstat na špičce ve formě vařících kapek.

Škodlivé je také přehřátí páječky, které způsobuje spalování a zuhelnatění tavidla, dokud neaktivuje povrch přechodu. Přehřátí je indikováno tmavým filmem oxidů, který se objevuje na pájce umístěné na hrotu páječky, a také tím, že nezůstává na „hrotu“ a stéká z něj.

Technika pájení páječkou

Existují dva hlavní způsoby pájení páječkou:
  • Přívod (odtok) pájky na díly určené k pájení z hrotu páječky.
  • Přívod pájky přímo k dílům, které se mají pájet (na podložku).

U jakékoli metody musíte nejprve připravit díly pro pájení, nainstalovat a zajistit je v původní poloze, zahřát páječku a navlhčit spoj tavidlem. Další kroky se liší v závislosti na použité metodě.

Při podávání pájky z páječky se na ni nataví určité množství pájky (aby se udržela na hrotu) a „hrot“ se přitlačí k pájeným dílům. V tomto případě se tavidlo začne vařit a odpařovat a roztavená pájka se přesune z páječky do pájeného spoje. Pohyb hrotu po budoucím švu zajišťuje rozložení pájky podél spoje.

Pájka na želé může stačit, pokud špička jednoduše získala kovový lesk. Pokud se tvar hrotu znatelně změnil, je tam příliš mnoho pájky.

Při nanášení pájky přímo na spoj použijte páječku k zahřátí dílů na teplotu pájení a poté naneste pájku na díl nebo na spoj mezi páječkou a dílem. Jak se pájka roztaví, vyplní spoj mezi pájenými díly. Měli byste si přesně vybrat, jak pájet páječkou - první nebo druhý způsob - v závislosti na povaze prováděné práce. První způsob je lepší pro malé díly, druhý pro velké díly.

Mezi základní požadavky na kvalitní pájení patří:

  • dobrý ohřev páječky a pájených dílů;
  • dostatečné množství tavidla;
  • zadání požadovaného množství pájky - přesně tolik, kolik je požadováno, ale ne více.

Zde je několik tipů, jak správně pájet páječkou.

Pokud pájka neteče, ale je rozmazaná, znamená to, že teplota dílů nedosáhla požadovaných hodnot, je třeba zvýšit teplotu ohřevu páječky nebo použít výkonnější zařízení.

Není potřeba přidávat příliš mnoho pájky. Vysoce kvalitní pájení vyžaduje přítomnost minimálního dostatečného množství materiálu ve spoji, při kterém se šev ukáže jako mírně konkávní. Pokud je pájky příliš, není třeba ji zkoušet přichytit někde ve spoji, je lepší ji odstranit odsátím nebo opletením.

Kvalitu křižovatky udává její barva. Vysoká kvalita - pájka má jasný lesk. Nedostatečná teplota způsobuje zrnitou a houbovitou strukturu spoje - to je jednoznačná vada. Vypálená pájka vypadá matně a má sníženou pevnost, což může být v některých případech docela přijatelné.

Při použití aktivních (kyselých) tavidel nezapomeňte smýt jejich zbytky po pájení - nějakým saponátem nebo běžným alkalickým mýdlem. V opačném případě nelze zaručit, že po nějaké době nebude spoj zničen korozí ze zbylých kyselin.

Cínování

Cínování - potažení kovového povrchu tenkou vrstvou pájky - může být buď samostatnou, konečnou operací, nebo mezistupněm, přípravnou fází pájení. Když se jedná o přípravnou fázi, úspěšné pocínování dílu ve většině případů znamená, že nejnáročnější část pájení (spojení pájky s kovem) je hotová, pájení pocínovaných dílů k sobě již většinou není obtížné.

Pocínování drátu. Pocínování konců elektrických vodičů je jednou z nejběžnějších operací. Provádí se před připájením vodičů ke kontaktům, jejich připájením k sobě nebo pro zajištění lepšího kontaktu se svorkami při spojování pomocí šroubů. Je vhodné vyrobit kroužek z pocínovaného lanka, který zajistí snadné připevnění ke svorce a dobrý kontakt.

Dráty mohou být jednožilové nebo lankové, měděné nebo hliníkové, lakované nebo nelakované, čisté nové nebo okyselené staré. V závislosti na těchto vlastnostech se liší jejich servis.

Nejjednodušší způsob cínování je jednožilový měděný drát. Pokud je nový, pak není pokrytý oxidy a cíny ani bez odizolování, stačí nanést tavidlo na povrch drátu, nanést pájku na zahřátou páječku a pohybovat páječkou po drátu, mírně otáčet drát. Cínování probíhá zpravidla bez problémů.

Pokud dirigent nechce šťourat - kvůli přítomnosti laku (smaltu) - pomáhá běžný aspirin. Vědět, jak pájet páječkou pomocí tablety aspirinu (kyselina acetylsalicylová), může být v některých případech velmi užitečné. Musíte jej položit na desku, přitlačit k němu vodič a na několik sekund zahřát páječkou. Současně se tableta začne tavit a výsledná kyselina ničí lak. Poté se drát obvykle snadno pocínuje.

Pokud není aspirin, pomáhá odstranit lak, který narušuje cínování, z povrchu vodiče i vinylchloridová izolace z elektrických vodičů, která při zahřátí uvolňuje látky, které ničí lakový povlak. Je třeba přitlačit dráty ke kusu izolace pomocí páječky a několikrát ji přetáhnout mezi izolaci a páječku. Poté drát pocínujte jako obvykle. Při odstraňování laku brusným papírem nebo nožem jsou běžné řezy a přetržení tenkých drátěných pramenů. Při odizolování vypalováním může drát ztratit pevnost a snadno se zlomit.

Je třeba vzít v úvahu, že roztavený polyvinylchlorid a aspirin uvolňují do ovzduší zdraví škodlivé látky.

Také pro lakované (smaltované) dráty si můžete zakoupit speciální tavidlo, které lak odstraňuje.

Nový lankový měděný drát lze pocínovat stejně snadno jako pevný měděný drát. Jedinou zvláštností je otáčení ve směru, ve kterém se budou dráty kroutit a nerozmotávat.

Staré dráty mohou být potaženy oxidy, které zabraňují pocínování. Stejná tableta aspirinu pomůže vyrovnat se s nimi. Je třeba vodič rozkroutit, nasadit na aspirin a na pár sekund zahřát páječkou, přičemž vodičem budete pohybovat tam a zpět - a problém s cínováním zmizí.

K pocínování hliníkového drátu budete potřebovat speciální tavidlo - například to nazvané „Tavidlo pro pájení hliníku“. Toto tavidlo je univerzální a je vhodné i pro pájení kovů s chemicky odolným oxidovým filmem - zejména nerezové oceli. Při jeho použití je třeba pouze pamatovat na to, abyste následně očistili spoj od zbytků tavidla, aby nedošlo ke korozi.

Pokud se na drátech při pocínování vytvořil přebytečný příboj, můžete jej odstranit tak, že drát položíte svisle koncem dolů a přitlačíte nahřátou páječku na jeho konec. Přebytečná pájka vyteče z drátu na páječku.

Pocínování velké kovové plochy

Pocínování povrchu kovu může být nezbytné pro jeho ochranu před korozí nebo pro následné připájení dalšího dílu k němu. I když je pocínován úplně nový plech, který zvenku vypadá čistě, vždy se na jeho povrchu mohou vyskytovat cizorodé látky – konzervační mastnota, různé nečistoty. Pokud je plech pokrytý rzí pocínovaný, potřebuje o to více čištění. Cínování proto vždy začíná důkladným očištěním povrchu. Rez se očistí smirkovým plátnem nebo drátěným kartáčem, tuky a oleje se odstraní benzínem, acetonem nebo jiným rozpouštědlem.

Poté se pomocí štětce nebo jiného nástroje, který odpovídá tavidlu, nanese na povrch plechu tavidlo (nemusí to být pastovité tavidlo jako na fotografii níže, ale např. roztok chloridu zinečnatého nebo jiného aktivní tok).

Pájka s poměrně velkou plochou plochou hrotu se zahřeje na požadovanou teplotu a na povrch součásti se nanese pájka. Je vhodné, aby výkon páječky byl asi 100 W nebo vyšší.

Poté přiložte páječku na pájku na část s největší rovinou a držte ji v této poloze. Doba ohřevu dílu závisí na jeho velikosti, výkonu páječky a kontaktní ploše. Dosažení požadované teploty je indikováno varem tavidla, roztavením pájky a jejím rozlitím po povrchu. Pájka se postupně roznáší po povrchu.

Po pocínování se kovový povrch očistí od zbytků tavidla alkoholem, acetonem, benzínem a mýdlovou vodou (v závislosti na chemickém složení tavidla).

Pokud se pájka nerozteče po povrchu kovu, může to být způsobeno špatným čištěním povrchu před cínováním, špatným zahřátím kovu (z důvodu nedostatečného výkonu páječky, malé kontaktní plochy, nedostatečného času na zahřátí kovu část), nebo špinavý hrot páječky. Dalším důvodem může být špatná volba tavidla nebo pájky.

Pocínování lze provést nanesením (vypuštěním) pájky z páječky a jejím rozmístěním „špičkou“ po povrchu, nebo přivedením pájky přímo na podložku – pájka se roztaví při dotyku zahřátého kovu součásti.

Překrývající se pájení plechů

Při opravách karoserií, všech druzích cínování, je potřeba přepájení plechu. Existují dva způsoby pájení plechových dílů, které se vzájemně překrývají - předpocínováním nebo použitím pájecí pasty obsahující pájku a tavidlo.

V prvním případě se překrývající se plochy dílů po mechanickém očištění a odmaštění předcínují. Poté se části spoje přiloží k sobě pocínovanými plochami, upevní upínacími zařízeními a nahřejí páječkou z různých stran na teplotu tavení pájky. Důkazem úspěšného pájení je vytékání roztavené pájky z mezery.

U druhé metody je po přípravě dílů kontaktní plocha jedné z částí pokryta pájecí pastou. Poté jsou díly upevněny v požadované poloze, utaženy svorkami a jako v prvním případě se šev na obou stranách zahřeje páječkou.

Při nákupu pájecí pasty je třeba věnovat pozornost jejímu účelu, protože... Mnoho pájecích past je určeno pro pájení elektroniky a neobsahují aktivní tavidla, která umožňují pájení oceli.

Při používání obsahu tohoto webu musíte na tento web umístit aktivní odkazy, které budou viditelné pro uživatele a vyhledávací roboty.

Pájení je technologická operace, která umožňuje získat trvalé spojení prvků z různých materiálů, které je zajištěno zavedením pájky s relativně nízkou teplotou tavení.

Existuje několik pravidel, která vysvětlují, jak správně pájet a dosáhnout dobrých výsledků při práci s takovým nástrojem.

Ruční nástroje používané při cínování a pájení umožňují zahřátí dílů a tavidla a také roztavení pájky a následné nanesení na kontaktní plochy pájených prvků.

Hlavní typy páječek jsou reprezentovány několika designy:

  • Nástroj s nichromovým ohřívačem ve formě drátěné spirály, která prochází střídavým síťovým nebo stejnosměrným / střídavým proudem nízkého napětí. Moderní modely se vyznačují řízením teploty ohřevu hrotu pomocí vestavěného teplotního senzoru. Konstrukce zařízení může být doplněna speciálními izolátory, které snižují tepelné ztráty a zvyšují přenos tepla.
  • Nástroj s keramickým ohřívačem tyče, který se spouští při přivedení napětí na skupinu kontaktů. Tento typ patří do kategorie nejpokročilejších zařízení, vyznačuje se rychlým ohřevem a dlouhou životností a také širokým rozsahem regulace teploty a výkonu.
  • Indukční nástroj provádí ohřev přes cívkovou část induktoru a hrot se vyznačuje přítomností feromagnetického povlaku, který přispívá k produkci magnetického pole a ohřevu jádra. Udržování požadované teploty na hrotu probíhá automaticky a nevyžaduje teplotní čidlo ani žádné řídicí elektronické zařízení.
  • Impulzní nástroj Funguje tak, že v této poloze stisknete a podržíte speciální tlačítko “Start”, které má na starosti téměř okamžité zahřátí hrotu na optimální hodnoty provozní teploty. Domácí konstrukce tohoto typu se vyznačují přítomností obvodu, ve kterém je hrot měděného drátu součástí elektrického obvodu, který také obsahuje frekvenční měnič a vysokofrekvenční transformátor. Nejmodernější pulzní modely mají regulaci výkonu a teploty, což umožňuje stejně úspěšně pájet malé elektronické prvky a poměrně velké díly.
  • Plynový nástroj patří do kategorie praktických a autonomních zařízení a hořlavý plyn, kterým je zařízení doplňováno, slouží jako zdroj tepla pro dostatečné zahřátí hrotu. Absence trysky umožňuje použití tohoto typu páječky jako tradičního plynového hořáku.
  • Samostatné akumulátorové nářadí vyznačuje se nízkou úrovní výkonu, proto se používá především při pájení nejmenších elektronických prvků.

Samostatně stojí tzv. pájecí stanice, které jsou určeny zpravidla pro velkoobjemové a časté práce spojené s pájením.

Velký horkovzdušný a infračervený pájecí nástroj samozřejmě nemůže být považován za důstojného konkurenta tradičním domácím elektrickým páječkám, ale má mnoho výhod použití:

  • ohřev pájecí plochy se provádí pomocí proudu horkého vzduchu, který je vystřikován tryskou pájecí stanice;
  • standardní teplotní režim fokusovaného ohřevu vzduchu je asi 100-500 °C;
  • V závislosti na typu tlaku vzduchu mohou být zařízení představována turbínovými a kompresorovými stanicemi.

V infračervených pájecích stanicích se ohřev provádí pod vlivem infračerveného záření o vlnové délce v rozmezí 2-10 mikronů.

Staré páječky, které byly donedávna oblíbené a nahřívané na běžném otevřeném ohni, dnes již nejsou potřeba, nicméně jednoduchá kutilská konstrukce může občas posloužit jako náhrada drahého vybavení.

Druhy pájek a tavidel

Pájky jsou materiály používané při pájení s teplotou tavení nižší než u spojovaných kovů. K tomuto účelu se používají cín, olovo, kadmium, měď, nikl, stříbro a některé další typy slitin:

  • měkké pájky s teplotou tavení do 300 °C představují slitiny cínu a olova, antimonové pájky pro pájení pozinkovaných nebo zinkových prvků, pájky cín-olovo-kadmium pro pájecí produkty ultracitlivé na přehřátí, cín-zinek a olovo- pájky zdarma;
  • Tvrdé pájky s teplotou tání nad 300 °C jsou obvykle zastoupeny pájkami měď-zinek, měď-fosfor a stříbro s různými druhy přísad.

Tavidla jsou organické a anorganické látky nebo směsi, které umožňují odstranění oxidů z pájeného povrchu, chrání jej před negativními vlivy vnějšího prostředí a aktivně snižují povrchové napětí a také výrazně zlepšují šíření tekuté pájky:

  • v závislosti na teplotním rozsahu aktivity jsou všechny směsi a látky reprezentovány nízkoteplotními a vysokoteplotními toky;
  • V závislosti na povaze rozpouštědla jsou použitá tavidla vodná a nevodná;
  • v závislosti na povaze aktivátoru, který určuje účinek, mohou být tavidla kyselá, kalafuna a halogenid, hydrazin a fluoroboritan, anilin a stearová, stejně jako borid-oxid uhličitý;
  • v závislosti na mechanismu účinku plní tavidla ochranné nebo chemické funkce, mají elektrochemický a reaktivní účinek;
  • V závislosti na stavu agregace se při pájení používají tavidla tuhá, kapalná a pastová.

Nejjednodušším a nejlevnějším typem tavidla, které má nízký svodový proud, je borovicová kalafuna. Tento chemicky pasivní typ tavidla je velmi široce používán a má mírnou rozpustnost v alkoholech s glycerinem.

Mezi nejznámější, kvalitní a oblíbené, ale dosti drahé tavidla zahraniční provenience patří IF-8001 Interflux, IF-8300 BGA Interflux, IF-9007 Interflux BGA a FMKANC32-005.

Pomocné materiály

Pomocné materiály jsou představovány součástmi, které nejsou přímo zahrnuty do vytvářených pájených spojů, ale podílejí se na jejich tvorbě:

  • pájecí tavidla - pomocné materiály, které odstraňují oxidy z povrchu pájených materiálů a pájky a zabraňují jejich tvorbě;
  • dorazové pasty a dorazové nátěry jsou pomocné materiály používané k přípravě povrchu konstrukčních prvků a nanášené na pájená místa, kde je použití tekuté pájky nežádoucí;
  • pájky jsou pomocné materiály představované speciálními žáruvzdornými nebo nízkotavitelnými slitinami, což závisí na kovech obsažených ve složení.

Syntetická lepidla a acetony, které se nejčastěji používají při elektroinstalačních pracích, jsou požárně nebezpečné a zdraví škodlivé pomocné látky, takže jejich použití bude vyžadovat přísné dodržování požárních bezpečnostních a hygienických norem.

Hlavní pomocné materiály pro pájení představují pájky a tavidla a také plynná média, která usnadňují nanášení dorazových materiálů na povlaky.

Teplota pájení

Teplotní režim pájení je jedním z nejdůležitějších bodů, kdy pájka vykonává práci, a má přímý vliv na kvalitu kovových spojů. Navíc by tento ukazatel měl převyšovat obdobné ukazatele úplného roztavení tinolu.

Typ použité pájky Chemické složení Teplota tání
Zinek Měď stříbrný
PMC-36 64 36 – 825 °C
PSr-10 37 53 10 830 °C
PSr-45 25 30 45 730 °C
PMC-54 46 54 – 880 °C
PSr-25 35 40 25 780 °C
PSr-70 4 26 70 780 °C

Podle teorie prováděné práce se před vyplněním a rozmístěním mezery ve všech spojích musí pájka zcela roztavit, proto je teplotní režim tinolu liquidus nejnižší používaný pro vysokoteplotní pájení. Všechny pájené prvky se přitom musí silněji zahřívat.

Příprava páječky k použití

První připojení nové páječky do elektrické sítě je doprovázeno uvolňováním kouře z těla, což je způsobeno vyhořením laku a tuků, které se do nástroje dostaly při procesu montáže nebo konzervace. Z tohoto důvodu se první zapnutí provádí v dobře větraných místnostech nebo venku.

Hrot zakoupené páječky musí mít pomocí páječky optimální a pohodlný tvar, takže její konec je zahřátý a kovaný. V důsledku tohoto jednoduchého postupu dochází k maximálnímu zhutnění mědi a prodlužuje se celková životnost nástroje.

Nejčastěji používanými a univerzálními jsou špička hranatá a „řezaná“, o něco méně často se v práci používá forma ve tvaru nože.

Příprava dílů pro pájení

Čištění kontaminovaných povrchů se provádí mechanickými nebo chemickými metodami:
  • první možnost zahrnuje čištění povrchu pilníkem, kovovým kartáčem, brusným kotoučem nebo brusným papírem a také použití pískovacích strojů s následným ofoukáním proudem stlačeného vzduchu;
  • druhá možnost je založena na odstranění mastnoty, rzi a vodního kamene benzínem, trichloretylenem a různými alkáliemi s povinným následným opláchnutím pod horkou a studenou vodou.

Vodní kámen a rez je nutné odstranit leptáním roztokem kyseliny sírové, poté se produkt omyje a na těžko dostupná místa se nanese tavidlo. Pájení složitých sestav zahrnuje jejich upevnění pomocí svorníků, šroubů nebo speciálních zařízení.

Povrchy, které by po pájení neměly mít pájku, musí být natřeny vodnou pastou na bázi grafitu nebo křídy.

Cínování

Pokud na hrotu páječky není žádný speciální ochranný povlak, je povinný proces pocínování nebo pokrytí tenkou vrstvou cínu. Za tímto účelem se hrot páječky zahřeje na provozní teplotu, poté se ponoří do kalafuny a zcela roztavená pájka se opatrně a důkladně rozetře po povrchu hrotu. Můžete také navlhčit kousek látky v roztoku na bázi chloridu zinečnatého a otřít jej o nahřátý pájecí hrot, poté do povrchu vetřít směs roztavené pájky a kamenné soli.

Proces pocínování nové páječky

Cínování umožňuje chránit zařízení před korozními změnami a nepřiměřeně rychlým opotřebením, proto se provádí při prvním zapnutí nástroje poté, co přestane vycházet kouř.

Technika pájení páječkou

Existuje několik hlavních způsobů pájení pomocí páječky, které se liší technologickým řešením:

  • nízkoteplotní pájení lze provádět ručně i poloautomaticky vlnou tekuté pájky nebo ponořením do nádoby naplněné roztavenou pájkou;
  • vysokoteplotní pájení se provádí pomocí plynových hořáků a vysokofrekvenčních proudů, stejně jako v procesu exotermické práce.

Různé typy páječek

Hlavní kroky pájení zahrnují přípravu dílů, tavidlo nebo pocínování, zahřátí dílů k pájení a pečlivé nanesení pájky na pájenou oblast. Docela žádané je tzv. pájení bez použití pájky. Například pájení titanu a mědi nevyžaduje pomocné materiály, ale je založeno na jevu, jako je kontaktní tavení.

Pájení za studena je vadou a vyznačuje se tím, že se nevytváří pevný pájený spoj, proto má zrnitou strukturu a matnou barvu.

Pájení kalafunou

Jako tavidlo se široce používá kalafunová pryskyřice, křehká a sklovitá amorfní látka tmavě červené nebo světle žluté barvy.

Nejjednodušší je SKF neboli lihové kalafunové tavidlo, jehož použití je maximálně snadné.

Zahřátá páječka se spustí do kalafuny a pokryje pájkou, která se nanese na pájené povrchy.

Díly nainstalované v požadované poloze se při práci s nimi pájejí pomocí pájecího hrotu potaženého pájkou a kalafunou.

Pájení kyselinou

Kyselina fosforečná se často používá při pájení jako tavidlo ke spojování uhlíkových nebo nízkolegovaných ocelí, slitin niklu a mědi. Mechanismem účinku je rozpuštění filmu oxidu kovu, pájky a další uvolňování s tavidlem plovoucím na povrch.

Použití kyseliny fosforečné je výhodné při spojování složitějších materiálů než je stříbro a měď.

Bezpečnostní opatření při pájení

Při použití pájecího nástroje jsou přijata opatření, aby se zabránilo poranění elektrickým proudem a směsí plynů, roztavenými solemi a kovy.

Použití indukčního pájení vyžaduje dodržování bezpečnostních pravidel při provozu jakýchkoli elektrotepelných zařízení.

Při pájení je nutné používat speciální prostředky pro individuální ochranu očí, dýchacího ústrojí a pokožky.

Práce s výbušnými a požárně nebezpečnými pomocnými materiály vyžaduje obzvláště přísné dodržování bezpečnostních opatření.

Závěr

Pájení je oblíbený a naprosto bezpečný proces pouze při dodržení všech příslušných technologických pravidel a určitých opatření. Pro získání vysoce kvalitního pájení je důležité nejen vybrat správný nástroj a pomocné materiály, ale také vzít v úvahu princip fungování páječky a způsoby přípravy povrchů.

Jak pájet cínem? Pájení je vytvoření mechanického kontaktu mezi kovovými povrchy. Cín často funguje jako pájka – „těsnění“ mezi povrchy dílů, které je drží pohromadě. K pájení dvou dílů nestačí nahřát povrch cínem a druhý díl k němu připevnit jako lepidlo.

Teplota povrchů musí být různá. Je lepší koupit pájecí stanici. Cena za to je asi 1000 rublů a více. Pokud nepracujete s páječkou, ale s pájecí stanicí, můžete získat následující výhody:

  1. Teplota ohřevu na pájecí stanici je regulována;
  2. hrot nevyhoří, takže nastavená teplota během provozu je neustále udržována;
  3. Pájecí stanice má obvykle tepelně odolný hrot;
  4. Existují antistatické pájecí stanice. Tato vlastnost je nepostradatelná, pokud se chystáte pájet prvky pole. Antistatická pájecí stanice stojí 150-200 $;

Co potřebujete k pájení cínu

Kromě páječky budete potřebovat také tavidlo na odstranění oxidů. No, cín bude pájka - „lepidlo“ pro spojování kovových dílů.

Jaké tavidlo si mám vybrat? Dříve pájeli kalafunou. Je však obtížné smýt zbývající kalafunu, zvláště pokud je deska připájena. Zvláště pokud jsou mezery malé: dendrity rostou.

Na moderním trhu můžete snadno najít velký výběr alternativních tavidel ke kalafuně. Omývají se vodou a nepoškozují hrot páječky. Pro pohodlí jsou taková tavidla také balena ve stříkačkách. A cena se může lišit - je docela možné najít levné. Čistá cínová pájka se dnes prakticky nepoužívá. Vícekanálová pájka se prodává ve svitcích a kotoučích. To znamená, že uvnitř cínového drátu je již tavidlo!

A v malých sklenicích najdete aktivátor bodnutí. Před zahájením pájení je třeba jej pocínovat. To je také nutné provést po pájení.

Také pro pájení cínem budete potřebovat nůž a kleště. Začínáme připravovat pracoviště. Vezměte jednorázový talíř. Poslouží na odpad. Postarejte se o osvětlení. Styčné plochy dílů pocínujte. Musíte vzít tavidlo a poté nanést cín pomocí páječky. Cín z páječky obtéká kontaktní plošku i při lehkém dotyku, pokud byla správně zvolena teplota. Odstraňte veškeré zbývající tavidlo.

Schopnost dobře pájet je poměrně obtížné získat. Budete muset trénovat, ale výsledek stojí za to.

Doufáme, že nyní víte, jak pájet cínem, nebo jsme alespoň pomohli radou. Pokud máte nějaké dotazy, zeptejte se jich v komentářích.

olovorona.ru

remontoni.guru > Nástroje a vybavení > Jak správně pájet páječkou s kalafunou: návod a doporučení

V dnešní době téměř každý člověk potřebuje umět pájet pomocí páječky s kalafunou. Protože se bez toho neobejde žádná oprava různých elektrických spotřebičů. Přečtením tohoto článku se můžete naučit, jak správně pájet jakýkoli předmět.

  • Pracovní postup
  • Užitečné tipy pro začátečníky

Z čeho by se měla pájecí sada skládat?

Abyste mohli cokoli pájet, musíte si pořídit tyto nástroje: kleště, křížové šroubováky různých velikostí, pilníky, řezačky drátu a samozřejmě samotnou páječku, pájku na pájení a tavidlo.

Existuje mnoho typů páječek, ale jejich princip fungování je stejný, takže si vyberte nástroj, který se vám nejvíce líbí.

Nejlepší možností pro nezkušenou osobu by byla elektrická páječka pracující na 220voltové síti s výkonem 40 wattů. V budoucnu, jakmile zvládnete všechny složitosti této práce, můžete si zakoupit regulátor výkonu pro složitější práci.

Pájka je kovová slitina, která může být vyrobena z cínu nebo olova a je nezbytná v procesu pájení, protože pomáhá spojovat kovové prvky dohromady. V obchodě se prodává jako drát, ale můžete si koupit i pájku ve formě trubičky s kalafunou.

Flux je produkt zpracování dřevěné pryskyřice. Existuje několik typů tavidla, ale nejběžnějším a nejefektivnějším pro tuto práci je kalafunové tavidlo. Pomůže vám zbavit se kyseliny na hrotu pájecího nástroje.

Pracovní postup

Před zahájením práce je nutné povrch páječky očistit od kyseliny. Vzhledem k tomu, že při předchozí práci se na něm objevil film oxidačních činidel nebo jiných nečistot uvolněných při tavení, které budou rušit pracovní proces.

Chcete-li vyčistit, musíte provést následující kroky: zahřejte páječku, poté vezměte brusný papír a použijte jej k čištění hrotu. Poté se můžete pustit do práce.

Hlavní fáze:

  1. Pro začátek se doporučuje otevřít okno v místnosti, protože místnost by měla být dobře větraná, aby nedošlo k poškození vašeho těla během práce.
  2. Nyní zapojte páječku do elektrické zásuvky. Jakmile z hrotu přestane vycházet kouř, můžete zahájit proces pájení.
  3. Dotkněte se špičkou páječky kalafuny, počkejte několik minut a pocínujte západky dílů, které potřebujete, k tomu stačí opřít páječku na několik sekund o ně.
  4. Poté umístěte páječku na desku. Po deseti sekundách můžete proces opakovat.
  5. Jakmile provedete několik průchodů, je práce dokončena, i když pokud potřebujete pájet měděný drát, stačí pouze jedno pocínování.
  6. Po pocínování měděného drátu musí být potažen cínem, k tomu se dotkněte špičkou páječky cínové slitiny a poté ji přeneste na drát. Pokud jste vše udělali správně, drát by měl změnit barvu na stříbrnou.

  • Pro dosažení co nejúčinnějšího výsledku se doporučuje použít pájku s kalafunou. Nejlepší pájka je považována za cín v čisté formě, ale má významnou nevýhodu: je příliš drahá. Proto se doporučuje vyměnit cín a jako pájku použít slitinu olova a cínu.
  • Při procesu tavení je nejdůležitějším faktorem čistota spojovaných ploch od kyselin nebo jiných nečistot. Před zahájením práce tedy musíte provést nějaké čištění, povrch očistěte co nejdůkladněji pomocí nože nebo brusného papíru. V důsledku toho by měl být povrch světlejší.
  • Poté se také doporučuje povrch očistit kalafunou.
  • Pokud pájete předmět s velkým povrchem a nemáte dostatek pájky, pak jednoduše počkejte, až první část pájky vychladne, a poté aplikujte další poblíž. Hlavní věc je zajistit, aby byla slitina rovnoměrně rozložena po celém povrchu.
  • Jsou chvíle, kdy můžete něco pájet bez použití páječky. Chcete-li to provést, stačí vzít kalafunu a rozpustit ji v roztoku alkoholu a poté ji nanést na povrch pomocí pinzety nebo šroubováku.

Mimochodem, tato metoda nezpůsobuje žádné poškození lidského těla, protože během provozu se na rozdíl od konvenčního pájení neuvolňují žádné škodlivé látky. Je tedy na vás, jaký způsob pájení zvolíte.

Bezpečnostní opatření při práci s páječkou

Pájka a kalafuna budou při práci při dosažení určitých teplot uvolňovat různé chemické prvky, které mají extrémně negativní vliv na lidský organismus, proto je nutné pracovat v dobře větraném prostoru, takové pracoviště bude schopno snížit obsah škodlivých látek v ovzduší.

Ublížit si můžete i při použití páječky z nekvalitní zásuvky. Před zahájením práce se proto doporučuje ujistit se, že vaše pracoviště bude co nejbezpečnější a zásuvka je v provozuschopném stavu.

Pokud s ní nebudete pracovat správně, může dojít k požáru, protože páječka má při zahřátí vysokou teplotu. Abyste tomu zabránili, použijte speciální stojany na páječku, které se nevznítí z vysokých teplot.

Po přečtení tohoto článku víte, co je kalafuna, tavidlo a pájka, a nyní jste obeznámeni s hlavními body práce s páječkou. Takže můžete začít opravovat elektrické domácí spotřebiče sami pomocí páječky, co je nejdůležitější, nezapomeňte dodržovat tipy popsané v článku a uspějete.

remontoni.guru

Jak pájet hliník páječkou

  1. Technika pájení hliníku
  2. Použití tavidla pro pájení hliníku
  3. Video

Hliník je široce používán jako materiál pro širokou škálu konstrukcí. Z hlediska pevnosti je jen o něco horší než ocel. Hliník se mnohem snadněji zpracovává a má velmi vysokou elektrickou a tepelnou vodivost.

Při rozhodování o tom, jak pájet hliník páječkou, však existuje vážný problém, protože zde existují specifické vlastnosti a potíže. Faktem je, že konvenční metody nejsou pro hliník vhodné.

Technika pájení hliníku

Potíže při pájení hliníku jsou způsobeny jeho schopností vytvářet oxidové filmy doslova ve zlomku sekundy. Proto pro tuto operaci vyžadují páječky speciální náhradní hroty nebo tavidla na bázi rtuti.

Zatímco hliníkové dráty se pájejí relativně snadno, nepohodlné ploché povrchy představují mnoho problémů. K jejich řešení je nutné provést důkladnou přípravu na práci.

Postup pájení lze provést běžnou páječkou s obyčejnou pájkou a kalafunou. Kvůli vysoké tepelné vodivosti hliníku musí mít páječka zvýšený výkon z 60 na 100 wattů. Pokud dostupná páječka není schopna ohřát velké díly, je dodatečně ohřívána na elektrickém nebo plynovém sporáku.

Před zahájením pájení je spoj důkladně vyčištěn pilníkem, rozpadající se cihlou nebo brusným papírem. Po odstranění silného oxidového filmu z povrchu se provádí odmaštění pomocí benzínu nebo jakéhokoli organického rozpouštědla. Poté se oblast pájení namaže tavidlem. Pájka je přitom ponořena do kalafuny. Vzhled mírného oparu naznačuje připravenost k práci. Místo kalafuny lze použít čpavek. Tím je hrot páječky očištěn od oxidů kovů.

Další postup se prakticky neliší od práce s klasickými kovy. Očištěný hrot páječky se spustí do pájky a drží se tam, dokud není zcela pokryt filmem. Poté je hrotem zachyceno malé množství pájky, přeneseno na místo pájení a po předchozím pocínování vyrovnáno po celém povrchu. Poté se nanese velké množství pájky, aby se zajistilo pevné hliníkové spojení. Je třeba počkat, až pájka vychladne, a poté spoj otřít vlhkým hadříkem. Konečné čištění se provádí pomocí pilníku nebo brusného papíru.

Tavidlo pro pájení hliníku

Tavidlo hraje zvláštní roli v procesu pájení hliníkových dílů. Umožňuje účinně odstraňovat oxidové filmy vytvořené ve vzduchových a mastných skvrnách. Kromě toho tavidlo chrání povrchy před oxidací při pájení.

Tavidlo pro pájení hliníku se prodává hotové, ale je docela možné si ho připravit sami. K přípravě tavidla: vezměte 30 g chloridu zinečnatého, 10 g chloridu amonného a rozpusťte v 60 mililitrech vody.

Často se místo tavidla používá tzv. pájecí kapalina nebo pájecí kyselina. Získává se reakcí centrované kyseliny chlorovodíkové s kovovým zinkem. Za tímto účelem se kyselina nalévá do skleněných nebo porcelánových nádob. Tato činnost by neměla být prováděna v blízkosti otevřeného ohně kvůli výbušnosti uvolněného vodíku. Zinek se do kyseliny přidává v malých dávkách. V důsledku chemické reakce vzniká chlorid zinečnatý. Poté, co se vodík přestane uvolňovat, se nádoba s výslednou látkou vloží do teplé vody. Hotová kapalina se smíchá s amoniakem.

Pokud je technologie dodržována normálně, pevnost spojení je vyšší než u mnoha kovů.

Jak sami pájet hliník s cínem

Pájení drátových spojů pájkou je považováno za nejspolehlivější způsob spojování drátů a kabelových jader. Je dobré, když potřebujete připájet pouze měděné dráty, které se snadno pocínují pájkou. Ne nadarmo jsou v elektronice všechny vývody prvků měděné a pocínované.

Pájení hliníku doma

Jakmile jsou pevné dráty a prameny lankových kabelů pocínovány, lze je poměrně snadno spojit pájením. Jak pájet hliník s cínem, pokud je pájka odmítnuta oxidem hlinitým. Jak víte, hliník je potažen tenkou vrstvou oxidu, která se při kontaktu s kyslíkem na hliníku okamžitě vytvoří. Aby pájka dobře přilnula k hliníkovému drátu, je potřeba odstranit oxid hlinitý a následně pocínovat.

Pro tento účel existují následující tavidla: pájecí kyselina, speciální tavidla pro hliník a směs kalafuny a acetonu. Všechny tyto výhody ničí nebo brání tvorbě oxidového filmu na hliníku. Po použití tohoto typu tavidla je proces cínování hliníku zjednodušen.

Potřebné nástroje pro pájení hliníku s cínem jsou: elektrická páječka, ostrý nůž, kleště na kroucení drátů, malý pilník na přípravu hrotu páječky. Materiály, které budete potřebovat, jsou: pájka POS 61 nebo POS 50, tavidlo pro pájení hliníku F-64 nebo podobné, houba.

Pájení hliníku s cínem a tavidlem F 64

Tavidlo F 64 je určeno pro pájení hliníku. Technika pájení není složitá. Nejprve je třeba z vodičů odstranit 5 cm izolace Izolace se odstraní ostrým nožem pod úhlem k vodiči, aby nedošlo k jeho přeříznutí. Vroubkovaný hliník se snadno odlomí.

Nástroje a materiály pro pájení hliníkového drátu

Dále je třeba drát důkladně očistit jemným brusným papírem nebo ostrým nožem. Po odizolování drátu je navlhčen kartáčem s plusem a ostrým nožem pokračují ve stahování drátu, ale nyní pod tavidlem. Tímto způsobem je odstraněn oxidový film hliníkového drátu, který zabraňuje jeho opětovné oxidaci na vzduchu. Dále pomocí zahřáté páječky s pájkou začněte pocínovat drát od jeho konce.

Pokud začnete pocínovat drát v blízkosti izolace, můžete jej spálit. V tomto případě dojde ke ztrátě izolačních vlastností drátu. Drát se pocínuje páječkou, pohybuje se tam a zpět, přičemž se z hliníku odstraňuje oxidový film. Není možné drát rovnou pocínovat. Proto se na nepocínované části drátu opět nanese tavidlo a části zbývajícího oxidového filmu se odstraní horkou páječkou s pájkou a pohyby tam a zpět a opraví se.

Tímto způsobem je hliníkový drát zcela pokryt pájkou. Po pocínování se hliníkový drát ponoří do roztoku sody (5 lžic na 200 gramů vody) a zbylé tavidlo se smyje zubním kartáčkem. Tavidlo obsahuje aktivní kyseliny, které korodují nejen film, ale i samotný drát. Zbývající tavidlo se proto musí smýt. Nebude možné ji úplně umýt, protože částečně zůstává pod pájkou a zajídá se do drátu.

Ale alespoň částečně je potřeba ho smýt. Měděný drát se neošetřuje tavidlem F 64, je lepší použít roztok kalafuny a lihu (50% až 50%). Pomocí štětce naneste tekutou kalafunu na měděný drát (po jeho odizolování) a použijte horkou páječku k opravě drátu, začněte od konce. Hrot páječky by měl být hladký a čistý. Skořápky na konci hrotu páječky se odstraní jemným pilníkem.

A zbytky spálené pájky (strusky) se setřou houbou nebo hadrem. Jakmile jsou hliníkové a měděné dráty pocínovány, zakroutí se kleštěmi, štětcem se nanese tekutá kalafuna a spoj se připáje, rovněž od konce. Pokud spojíte hliník bez pocínování pájkou, může se spoj časem rozpadnout. Spojení hliník-měď je galvanický pár a při průchodu proudu se zahřeje a spoj zničí.

Tabulka teplotních podmínek značek pájky

V důsledku toho se zkroucená oblast velmi zahřeje a zuhelnatí, což zvyšuje nebezpečí požáru. Cínová pájka je neutrální vůči hliníku, takže hliníkové dráty musí být před připojením k mědi pocínovány. Pájky POS 61 a POS 50 s nízkým bodem tání 190 - 210 C jsou vhodné pro pájení hliníkových drátů.

Pájení hliníku s mědí, cínem a kalafunou

Pájení elektrických vodičů pomocí pájecí kyseliny je v PUE zakázáno. To je způsobeno tím, že tato kyselina během pájení zcela neshoří. V důsledku toho je spoj vodičů časem korodován kyselinou, vznikají oxidy, které se při průchodu proudu zahřívají a mohou způsobit vznícení izolace. Mezi tato tavidla s obsahem kyseliny patří speciální tavidla pro pájení hliníku, včetně F 64.

Jak tedy pájet hliník s mědí, aby byl spoj kvalitní a odolný. Z hlediska složitosti je metoda cínování hliníku cínem a kalafunou ještě jednodušší než cínování hliníku tavidlem F 64. Ale kvalita a spolehlivost při cínování kalafunou bude vysoká. Při pocínování hliníku v kalafuně je třeba vyrobit nebo zvolit nízkou lázeň pro tekutou kalafunu (kalafuna 60% a alkohol 40%).

Tavidla pro pájení hliníku

Naplňte lázeň tekutou kalafunou tak, aby v ní byl drát pohřben s 5-10 mm izolace. Drát zbavený izolace se vloží do kalafuny a ostrým nožem (vhodně skalpelem) se z hliníkového drátu odstraní oxidový film, aniž by se vyjímal z lázně. To znamená, že pod kalafunou chrání drát po celé délce ze všech stran. Pod kalafunou se na vyčištěných místech hliníkového drátu nevytváří film, protože nedochází ke kontaktu s kyslíkem.

Nyní vezměte nahřátou páječku s pájkou o výkonu alespoň 60 W a položte ji na holý a bez oxidů drátu přímo na povrch kalafuny, postupně rolujte a vytahujte již pocínované části drátu . Podstatou metody je, že drát je pocínován na samotném povrchu tekuté kalafuny. Aby části drátu zbavené oxidu nemohly přijít do styku se vzduchem.

Páječku lze občas ponořit 2-3 mm do kalafuny. Po malém pocínování drátu zvedněte páječku, aby se znovu zahřála. Ano, ze začátku bude hodně kouře, takže je lepší naučit se pájet venku nebo v dobře větrané místnosti. Po několika pokusech si vyvinete vlastní techniku ​​cínování a získáte trochu zkušeností.

Rozhodnete o poloze páječky, zvýší se rychlost pocínování drátu, to znamená, že se objeví dovednost a sníží se množství kouře. Drát bude ale dokonale pocínován. Dále, jako obvykle, otočte dráty a připájejte je malým množstvím pájky.

Zbylá kalafuna na pájených kroucených drátech se smyje štětcem a lihem. Nevýhodou této metody je nemožnost pájení na těžko dostupných místech. Pro takové případy je lepší použít jiné metody pro bezpečné spojení hliníku s mědí.

Montáž elektrického panelu

Požadavky na elektroinstalaci

Schéma elektrického zapojení v soukromém domě

Jak pájet hliník

Řemeslníci nemají potíže s pájením měděných, mosazných a ocelových drátů a dílů, ale pokud se musí vypořádat s hliníkovými povrchy, pájka se k výrobku ani nepřichytí a pájení se změní v mučení. Potíže jsou způsobeny tím, že se na povrchu tohoto kovu tvoří tenký, ale velmi pevný film oxidu Al2O3. Tuto fólii můžete odstranit mechanicky - například čištěním výrobku pilníkem, ale při kontaktu se vzduchem nebo vodou se kov okamžitě opět pokryje fólií.

Navzdory obtížím, které vznikají, je možné pájet hliníkové výrobky. Existuje několik způsobů, jak pájet hliník.

Pájení hliníkových slitin

Vynikajících výsledků lze dosáhnout s použitím následujících slitin:

  • dva díly zinku a osm dílů cínu
  • jeden díl mědi a 99 dílů cínu
  • jeden díl vizmutu a 30 dílů cínu

Před pájením musí být slitina i samotný díl dobře zahřátý. Je třeba také pamatovat na to, že při této metodě pájení musí být použita pájecí kyselina.

Pájení hliníku pomocí speciálních tavidel

Standardně používaná tavidla nerozpouštějí oxidový film na povrchu hliníku, proto je nutné používat speciální aktivní tavidla.

Tavidlo pro pájení hliníku se používá pro práci s cíno-olověnými pájkami při provozní teplotě 250-360 stupňů. Toto tavidlo při pájení i cínování dobře odstraňuje oxidový film, čistí povrch kovu a v důsledku toho se pájka lépe roztírá po povrchu. To vše vede k vytvoření hustšího a odolnějšího spojení tavených částí. Přebytek tohoto tavidla lze snadno odstranit rozpouštědly, alkoholem nebo speciálními kapalinami.

Jiné způsoby pájení hliníku

Existují také nestandardní způsoby řešení tohoto problému, například:

  • Plocha pájení na hliníkovém produktu se důkladně vyčistí a nanese se několik kapek koncentrovaného síranu měďnatého. Malý kousek měděného drátu se odizoluje, stočí do kruhu o průměru rovném pájené oblasti a volný konec drátu se připojí ke svorce „plus“ 4,5 V baterie. Kousek drátu se složeným kruhem se ponoří do malého množství síranu měďnatého. Zápor baterie musí být připojen k části, na které se po nějaké době usadí určitá vrstva mědi. Po zaschnutí můžete na toto místo přivařit potřebné díly nebo dráty běžným způsobem.
  • V tomto případě se používá abrazivní prášek smíchaný s malým množstvím transformátorového oleje za vzniku tekuté pasty. Tato pasta se nanáší na vyčištěné pájecí produkty. Dále se páječka dobře pocínuje a v těchto místech tře, dokud se na povrchu neuvolní vrstva cínu. Poté se díly umyjí a poté připájejí běžným způsobem.
  • Pro tuto metodu budete potřebovat transformátor. Jeho mínus je připojen k produktu a měděný drát velkého průřezu skládající se z menších vodičů je připojen k plusu. Pokud tento vodič na krátkou dobu připojíte k budoucímu pájecímu místu, bude provedeno mikropájení mědi a hliníku, které následně umožní pájení vodičů běžnou metodou. Pro zjednodušení procesu můžete použít pájecí kyselinu.

Pájecí hliníkové nádobí (bez páječky)

Hliníkové nádobí je mezi ženami v domácnosti rozhodně žádané, ale někdy se porouchá, a abyste nekupovali nové (což stojí hodně), můžete takové výrobky opravit pájením bez páječky. Níže uvedená metoda je vhodná pro utěsnění malých otvorů (do průměru 7 mm).

  1. Plochu pájení je nutné očistit do kovového lesku brusným papírem nebo pilníkem. Pokud je nádobí smaltované, musí být smalt odstraněn v okruhu 5 milimetrů kolem otvoru, který má být utěsněn. K tomu se smalt z nádobí odstraní lehkým poklepáním kladivem. Poté je třeba kov vyčistit.
  2. Pájecí oblast je namazána pájecí kyselinou nebo pokryta drcenou kalafunou. Na vnitřní stranu otvoru se položí kus cínu a poté se nádoba zahřívá nad ohněm kamen. Pokud je nádobí smaltované, pak je lepší je ohřívat nad lihovou lampou – tím se dosáhne cílenějšího ohřevu, a proto zbytek smaltu z vysoké teploty nepopraská.
  3. Při zahřátí se cín roztaví a pevně uzavře otvor v misce. V tomto případě není nutná pomoc páječky.

Zhodnoťte způsob výroby:

Pájení hliníku doma je jednoduchá a bezpečná činnost

Domácí řemeslníci se často musí potýkat s problémem oprav a výroby hliníkových výrobků. Pokud nejsou žádné problémy s mechanickým zpracováním (kov se snadno piluje, soustruží a ohýbá), pak proces spojování částí dohromady způsobuje potíže.

Nemluvíme o svařování, to jsou záležitosti rozsáhlých oprav. Nejčastěji musíte díly pájet tradičním způsobem.

  • Nejčastějším problémem je netěsné nádobí, případně odpadlé části hliníkového nádobí v domácnosti. Lepení není vždy vhodné kvůli nízké tepelné odolnosti a špatné estetice švu. Nýty nemohou zajistit těsné utěsnění. Zbývá jen připájet hliník s cínem.
  • Další potřebou kvalitních přípojek jsou elektrospotřebiče. Poměrně často je nutné připojovat hliníkové vodiče na svorky, nebo jednoduše na povrch elektrického zařízení. Spojování drátů bude také spolehlivější, pokud bude místo kroucení silná pájka.

Jako každý kov i hliník lze a měl by být pájen. Má dobrou tažnost a tepelnou vodivost. Je tu ale problém s přilnavostí. Na volném prostranství je kov okamžitě pokryt odolným filmem oxidů, který působí nejen jako tepelný izolant, ale je téměř nemožné na něj nanést pájku.

Proto je kvalitní tavidlo pro pájení hliníku prvním pomocníkem při vaší práci. S jeho pomocí můžete pájet hliník i na jiné kovy.

Obecné zásady domácího pájení hliníku

  1. Povrch je nutné důkladně očistit od barev, nečistot a mastných tekutin
  2. Plocha pájení je zabroušena, je vhodné vyrovnat všechny nerovnosti do hloubky největšího defektu
  • Mezi čištěním a aplikací tavidla by měla být minimální doba.
  • Podle objemu kovu je nutné zvolit správné topné zařízení
  • Hliník má vynikající tepelnou vodivost, teplota se rozptýlí po celé ploše a vytápěná plocha se rychle ochladí
  • Před pájením je třeba hliník pocínovat. Pod vrstvou pájky se netvoří žádné oxidy.

    • Malá tajemství. Pokud nemáte po ruce speciální tavidlo, můžete použít abrazivní ochranu proti okamžité povrchové oxidaci:

    • Důkladně otřete pájenou oblast kouskem cihly. Vzniklý prach není třeba sfoukávat. Umístěte velké množství běžné kalafuny na hrot páječky a nalijte ji na pájenou oblast přímo na cihlový prach. Poté povrch pocínujte tak, že hrot páječky pevně přitlačíte na kov.

    Pomocí plochého řezu je třeba vetřít prach do hliníku. Brusivo odstraní tenkou vrstvu oxidu a zajistí spojení s pájkou. Můžete použít prosátý jemný písek.

  • Dalším způsobem je použití železných pilin. Silný nehet můžete jednoduše opilovat pilníkem se střední zrnitostí. Na pájenou oblast nalijte tekutou kalafunu a zasypte ji pilinami. Když kalafuna ztvrdne, naneste pájku na hrot páječky a intenzivně ji otřete o piliny. Cínový povlak poskytne okamžitou ochranu proti oxidaci.

    • Použití transformátorového oleje

    Pájení hliníku doma se obvykle provádí páječkou.

    Pájecí pastu můžete smíchat s transformátorovým olejem a nanést ji na nově očištěný povrch. Poté páječku energicky třete, dokud se neobjeví stabilní vrstva pájky.

    Důležité! Tyto práce by měly být prováděny s kapucí nebo v dobře větraném prostoru. Přehřátý olej produkuje štiplavý kouř.

    Existuje však jednodušší způsob. Budoucí oblast pájení zpracováváme pomocí jemného brusného papíru. Poté bez prodlení nalijte olej.

    Povrch ještě jednou intenzivně přetřeme smirkovým papírem, poté pájku silou vetřeme nahřátou páječkou.

    Vrstvu cínu vypáčíme tenkým šroubovákem, abychom zkontrolovali pevnost spoje. Pokud se okraje pájky odlepí od hliníku, opakujte postup znovu. Po získání stabilního pocínování lze na toto místo připájet měděné i hliníkové dráty.

    Jaký druh pájky se používá pro pájení hliníku?

    Volbu pájky ovlivňuje způsob spojování hliníkových dílů.

    1. Pokud používáte běžnou páječku, potřebujete materiál s nízkou teplotou tání. Elektrické připojení obvykle používá tradiční pájku. Jedná se o následující typy slitin: zinek-cín, měď-cín a vizmut-cín. U nás jsou známější jako radioamatérské pájky řady POS.

    Tyto slitiny se snadno taví a přenáší se do nich málo tepla z páječky (což je důležité vzhledem k vysoké tepelné vodivosti hliníku). Kromě toho lze takový materiál snadno koupit za přijatelnou cenu. Spoje využívající nízkotavnou pájku však mají nízkou pevnost. Tato metoda je vhodná pouze pro elektroinstalaci.

    Pokud jste výlevku připájeli na hliníkovou konvici nebo opravili vypálenou díru na pánvi, spojení se vlivem vysokých teplot rychle zhroutí.

    Jako poslední možnost můžete použít běžnou žáruvzdornou pájku TsOP-40, skládající se z cínu a zinku. Toto spojení docela dobře drží teplotu, ale má nízkou pevnost v tahu.

  • Pro mechanicky pevné spoje se používají žáruvzdorné pájky. Navíc se při vysokých teplotách neroztaví. Kompozice musí nutně obsahovat samotný hliník. Nejběžnější slitiny jsou hliník-měď-křemík.

    Hliník se dobře rozpouští v ostatních složkách kompozice a zajistí spojení s obrobkem na molekulární úrovni. Měď dodá tažnost a křemík zajistí pevné spojení. Oblíbenou pájkou domácích kutilů je domácí složení 34A.

    • Dražší (to neznamená zvýšení kvality) je dovážený „hliník - 13“. Výhody takových pájek spočívají v tom, že s nimi lze kvalitativně svařovat díly, které pak pracují pod zatížením.

    Tyto pájky samozřejmě nedosahují síly obloukového svařování, ale oprava nádobí s jejich pomocí dává dobrý výsledek.

    Pájky na bázi hliníku se však taví při teplotě asi 600° C. Tohoto výsledku nelze dosáhnout pomocí páječky.

    Pro mechanicky pevné a tepelně odolné spoje je hliník pájen plynovým hořákem.

    Pozornost! Přes vnější podobnost a kvalitu spojení nemá pájení hořákem nic společného se svařováním. Roztaví se pouze pájka, základní kov obrobku zůstává během celého procesu pevný.

    Výhody pájení hořákem oproti svařování v argonovém prostředí:

    1. Není třeba kupovat drahé vybavení. K pájení se používá ruční plynový hořák. Takový nástroj lze zakoupit v prodejnách nářadí nebo dokonce mezi turistickým zbožím.
  • Elektrické svařování, za použití jakékoli metody, vystavuje materiál tepelnému namáhání. V kovu se objevují ohniska různého napětí, v blízkosti švu hliník mění geometrii. Při kvalitním pájení zůstává estetika spoje na vysoké úrovni
  • Pro spojování kompaktních dílů, zejména těch z tenkého kovu, prostě neexistuje žádná alternativa k pájení
  • Práci lze provádět doma - žádné jiskry nelétají, žádný štiplavý zápach hořícího hliníku, žádné ultrafialové ozařování pokožky
  • Teplotní podmínky během provozu můžete snadno ovládat jednoduchou změnou intenzity plamene.

    • Jak správně pájet pomocí hořáku

    Bez přípravy spoje se neobejdete, stejně jako při pájení páječkou. Kov by měl být očištěn od nečistot a broušen, aby se získal hladký povrch. Poté musíte díly zajistit pomocí libovolného přípravku - ať už svorek nebo svěráku.

    Při práci s hořákem se hliníkové polotovary zahřívají po celé ploše. A vzhledem k vysoké tepelné vodivosti kovu prostě nebude místo na dílech, které byste mohli uchopit rukou, a to ani v ochranných rukavicích.

    Pracovní prostor musí být zbaven hořlavých předmětů a kapalin. Zajistěte intenzivní větrání - i bez žíravých emisí vydávají zahřátá tavidla nepříjemný zápach. Postarejte se o hasicí zařízení.

    Je nutné připravit pájecí drát s okrajem délky. Nebudete moci použít každou jednotlivou tyč, 10% délky zbývá na uchycení pájky. Ale přestat zahřívat a jít pro nový obal je iracionální.

    Důležité! Lepší kvalita spoje se získá průběžným pájením. Pokud proces přerušíte (nuceně), před pokračováním v práci kompletně zahřejte celou oblast pájení, včetně již ztuhlé pájky. Totéž by mělo být provedeno při nanášení několika vrstev. Nejprve rozehřejeme zmrzlou vrstvu, poté přidáme další.

    Plamen hořáku je vždy nasměrován od vás. V jeho cestě by neměly být žádné předměty.

    Je povoleno změnit barvu hliníkového bloku na jasně oranžovou. Kov se neroztaví a při zahřátí na maximální teplotu bude pájka ležet rovnoměrněji.

    Ujistěte se, že používáte tavidlo. Existují osvědčené kompozice na bázi chloridů lithných a draselných a také chloridu zinečnatého. Jedná se o značky jako F-59A, F-61A, F-64A. Pro pájení vyšší teplotou je lepší použít F-34A. Obsahuje fluorid sodný.

    Tavidlo pro pájení hliníku si můžete připravit sami. To se však nedoporučuje, protože nutně obsahuje žíravé látky. Je lepší zakoupit hotovou kompozici v obchodě.

    Důležité! Vdechování výparů tavidla při pájení je velmi škodlivé. Používejte respirátor nebo přenosnou kapuci.

    Pájíme hliník

    Existují situace, kdy je nutné pájet hliníkové výrobky. Ale vzhledem k tomu, že oxidový film pokrývá povrch hliníku, pájka na něj prostě nedrží. Speciálně pro tento účel byly nyní vyvinuty pájky a tavidla. Ale pokusíme se vyrovnat se s tímto úkolem staromódním způsobem. Pozornost! Práce by se měly provádět v dobře větraném prostoru, nejlépe vybaveném aktivní ventilací, nebo venku.K pájení hliníku potřebujeme strojní olej (používá se k mazání šicích strojů), malý kousek smirkového papíru, kalafunu a běžnou pájku na pájení rádia komponenty.

    Potřebujete páječku, která je co nejvýkonnější. Například tento. Jeho výkon je 65W.

    Pájíme dno hliníkové plechovky od piva. Před prací je třeba hrot páječky srovnat pilníkem (odstranit všechny mušle) a pocínovat.

    Pomocí kousku smirkového papíru očistěte pájenou oblast, dokud se neleskne.

    Nalijte na toto místo trochu oleje.

    Tím odstraníme oxidový film a olej zabrání vytvoření nového filmu.Do této doby musí být páječka zahřátá na provozní teplotu.

    Hrot páječky ponoříme do kalafuny, nabereme co nejvíce pájky, znovu ji ponoříme do kalafuny a začneme rychle třít budoucí pájecí plochu s malou námahou. Zároveň se olej začne silně vypalovat. Kalafuny proto nelitujeme. Pokud bylo vše provedeno správně, měla by povrch hliníku pokrýt vrstva cínu.

    linochek.ru

    Úvod > Rady elektrikáře > Jak správně pájet páječkou s kyselinou

    Nejčastěji pro pájení desek plošných spojů v radiotechnických výrobcích a domácích spotřebičích dávají přednost použití obyčejné borovicové pryskyřice, ale lze ji nahradit jinými součástmi. Když se roztaví, podporuje šíření cínové pájky podél měděných stop desky. To umožňuje spolehlivě připájet nožičky rádiových součástek a konce propojovacích vodičů. Kalafuna umožňuje efektivně pájet výrobky z mědi, cínu a stříbra. K pájení pozinkovaného a nerezového železa, radiátorů, kbelíků, pánví, různých slitin, mosazi a dalších kovů můžete použít kyselé roztoky.


    Láhev s kyselým roztokem pro pájení kovů

    Kyselé roztoky

    Je důležité zvolit správný roztok kyseliny. Záleží na druhu kovu, ze kterého jsou díly vyrobeny. Může to být hliníkový nebo měděný radiátor, kotlík, který je třeba připájet, měď, mosaz nebo střešní krytina:

    1. Pozinkované železo. Místa, kde je nutné pájet, se ošetří kyselým roztokem, správně zvaným (chlorečnan zinečnatý). Tuto kompozici lze zakoupit ve specializovaných prodejnách, nejjednodušší je připravit si ji sami.

    K tomu stačí vhodit kousky zinku do 100 ml kyseliny chlorovodíkové, kterou lze z těla AA baterií odstranit. Po dokončení chemické reakce se zinek rozpustí a uvolní velké množství vodíku.

    Proces je správné provádět v dobře větraném prostoru bez otevřeného ohně.

    Po vychladnutí a usazení roztoku se horní průhledná žlutá část přelije do čisté skleněné nádoby. Sediment se nalévá do země, nedoporučuje se stékat do kanalizace kovovými trubkami. Kyselina může poškodit potrubí a těsnění. Zbývající část roztoku je připravena ke zpracování střešní krytiny z pozinkovaného plechu.


    Jak pájet plechy ze střešních plechů

    1. Nerezová ocel. Před pájením je povrch vyčištěn a ošetřen kyselinou fosforečnou, která obsahuje následující prvky:
    • až 50 % chloridu zinečnatého;
    • amoniak do 0,5 %;
    • rozpouští se ve vodě s koncentrací pH 2,9 %.

    Kyselina fosforečná se používá k pájení jako tavidlo a k čištění kovu od rzi.

    Roztok může být průhledný, světle žlutý nebo bezbarvý, při zahřátí na 213ºC se přemění na h5P2O7 (kyselina pyrofosforečná), která odmašťuje povrch kovů. Kompozice rozpouští oxidový film na různých kovech a slitinách:

    • nerezová ocel;
    • mosaz;
    • Slitiny niklu;
    • slitiny mědi;
    • slitiny uhlíkových kovů a nízkolegované oceli.

    Aplikace kyselin

    K pájení kovových výrobků (trubky, radiátory, kbelíky, pánve) je povrch prvků důkladně očištěn pomocí pilníku nebo brusného papíru. Na vyčištěná místa se štětcem nanese kyselý roztok, načež se pájka na povrchu roztaví do tekutého stavu pomocí páječky.

    Tekutá pájka pocínuje čištěná místa, při varu vystupuje na povrch tavidlo kyseliny. Když pájka ztvrdne, pájené prvky jsou bezpečně a hermeticky upevněny.

    Můžete pájet výkonnou páječkou nebo otevřeným plamenem z plynového hořáku. Mohou být použity různé zdroje tepla v závislosti na povrchu, který se má zahřívat, a na teplotě tání pájky.

    Zbytky kyselého tavidla se smyjí vodou, nejlépe mýdlovým alkalickým roztokem, zabrání se tím další korozi kovu.


    Obráběné a pájené prvky z nerezové oceli

    Kyselina může poškodit kůži a svalovou tkáň a vdechování výparů může poškodit dýchací orgány. Při kontaktu se vzduchem vstupuje kyselina chlorovodíková do chemické reakce a nad otevřenou nádobou je viditelný kouř. Pro správnou práci v těchto podmínkách používejte ochranné brýle, gumové rukavice, plynovou masku nebo respirátor.

    Pokud se roztok dostane na pokožku, omyjte tuto oblast těla 6% alkalickým roztokem nebo obyčejným mýdlem. Nedoporučuje se pájet desky rádiových spojů tavidly obsahujícími kyselinu. Kyselé složky se obtížně smývají a přispívají k rozpadu měděných stop. Je lepší je vyměnit, existuje na to speciální pasta.

    Roztoky pájecích kyselin by měly být správně skladovány v nádobách vyrobených z následujících materiálů:

    • sklenka;
    • keramika;
    • porcelán;
    • fluoroplast

    Takové nádobí nereaguje s kyselinou, připravená kompozice v ní může být uložena po dlouhou dobu.

    Pájení bez páječky

    Doma, pokud nemáte páječku, můžete pájet měděné dráty o průměru až 2 mm. Pro pájení radiátorů a náčiní se používají speciální pájky, hořáky a plynové hořáky, protože měděná tyč páječky není schopna zahřát velkou plochu. Existuje několik způsobů:

    1. Pocínování a pájení drátů v roztavené pájce. Drát se nejprve zahřeje, nanese na kousek kalafuny, ta se roztaví a rovnoměrně rozprostře po povrchu spoje. Drát je zkroucen a spuštěn do roztavené pájky v plechové nádobě nad ohněm, lze jej zahřát foukačkou. Pro zapájení twistu je vhodné jej podržet ve vroucí nádobě po dobu až 1 minuty. Měděné dráty se zahřejí a slitina vyplní všechny mezery mezi zkroucenými dráty. Tímto způsobem můžete pájet malé díly z mědi, mosazi a dalších slitin.

    Pocínovaný a pájený měděný drát

    1. Pájecí dráty v okapu. Odizolované a zkroucené dráty jsou uloženy v 2-3 cm kusu hliníkové trubky o průměru 0,5-1 cm, podélně rozřezané. Vršek je naplněn směsí jemných hoblin z pájecího a kalafunového prachu a zespodu je tato struktura nahřívána zapalovačem, svíčkou nebo malým foukačem.

    Zahřívání pájky foukačkou (hořákem)

    Směs se roztaví a důkladně obalí všechny drátěné spoje. Po vytvrzení se hliníkový okap odstraní a spoj se izoluje.

    Pájecí hobliny lze naostřit hrubým pilníkem.

    1. Na hliníkovou fólii lze položit tenký měděný drát do 0,75 mm, posypat směsí kalafuny a cínových hoblin, pevně zabalit a 3-4 minuty zahřívat. Pájka rovnoměrně vyplní všechny prvky v místě pájení, po vychladnutí lze fólii sejmout a zlikvidovat.

    Jak připravit pájecí pastu

    Pájecí pasta se prodává v obchodech s rádiovými díly, ale můžete si ji připravit sami. Do 32 ml kyseliny chlorovodíkové přidejte 12 ml obyčejné vody, poté kousky zinku - 8,1 g. K tomu se používají smaltované nádobí.

    Po ukončení rozpouštěcí reakce se do kompozice přidá cín – 8,7 g. Po ukončení druhé rozpouštěcí reakce se voda odpaří do pastovité konzistence roztoku. Pasta se přenese do porcelánové nádoby, kde se nalije prášek, který obsahuje:

    • olovo – 7,4 g;
    • cín – 14,8 g;
    • suchý amoniak – 7,5 g;
    • zinek – 29,6 g;
    • kalafuna - 9,4 g.

    Tato pasta se smíchá s 10 ml glycerinu, zahřeje se a míchá.

    Jak správně pájet, sled akcí:

    • Díly v místě pájení jsou vyčištěny, dráty jsou zkrouceny;
    • pasta se nanáší štětcem v tenké vrstvě;
    • povrch pro pájení se zahřívá plazmovým zapalovačem, kahanem, svíčkou nebo lihovou tabletou nebo dokonce zápalkami nebo nad ohněm, dokud se pasta nerozpustí;
    • Po roztavení jsou pájecí prvky odstraněny ze zdroje tepla a pájka ztvrdne.

    Pasta je velmi účinná, když je potřeba pájet měděný drát, drobné díly ze slitin na bázi mědi, mosaz, jako jsou radiátory, samovary a další výrobky.

    Pájecí náčiní

    Kbelíky a pánve s otvory o průměru nejvýše 5-7 mm se doporučuje pájet bez použití páječky s pájkou POS-60. Netěsná místa na nádobí lze spolehlivě zapájet. K tomu jsou otvory pečlivě vyčištěny brusným papírem zevnitř nádoby. Otvor po okrajích má kónický tvar, očištěná místa se štětcem ošetří roztokem pájecí kyseliny.

    Aby nedocházelo k úniku pájky zvenčí, jsou všechna dna nebo jednotlivá místa, kde je potřeba pájet otvory, pokryta tenkými pocínovanými pláty. Do vyčištěných otvorů se zevnitř nasype prášková pájka a kalafuna. Pájecí plochy se zahřívají na otevřeném ohni, dokud se pájka neroztaví a nevyplní všechny trhliny.

    U radiátorů se odizolování a pájení provádí zvenčí. Aby pájka dovnitř neprosakovala, je otvor zakryt plátem cínu, pozinkovaného železa, případně lze nahradit mědí či mosazí. Výběr závisí na materiálu, ze kterého je radiátor vyroben. Homogenní kovy a slitiny, které mají podobné složení, se snadněji pájí.

    Po dokončení procesu pájení radiátorů se vnitřní a vnější povrchy důkladně omyjí alkalickým mýdlovým roztokem, aby se zabránilo působení kyselých složek na kov.


    Láhev s tavidlem pro pájení hliníku

    Pokud je nutné pájet hliníkové díly, používají se speciální pájky:

    • směs cínu a zinku v poměru 4:1;
    • 30:1 směs cínu a vizmutu;
    • Cínový a hliníkový prášek 99:1.

    Sled povrchové úpravy je stejný jako u přípravy železného nádobí. Pro správné pájení hliníku se do prášku přidává kalafuna, ale bod tání musí být vyšší než 500ºC. Doporučuje se pájku v otvoru promíchat pomocí tenké měděné páječky.

    Pájecí pasta na PCB

    Složení se příliš neliší od pasty, která se používá k pájení bez páječky, prášek obsahuje následující složky:

    • cín – 14,8 g;
    • kalafuna – 4 g;
    • zinkový prach – 738 g;
    • olovnatý prášek – 7,4 g.

    Pro pastovitou konzistenci přidejte diethylether - 10 ml, lze jej nahradit, použijte glycerin - 14 ml.

    Sekvence pájení:

    • nohy a dráhy desky s plošnými spoji jsou vyčištěny;
    • za účelem pájení se nohy dílů vloží do otvorů desky;
    • místa, kde je nutné pájet na desce, jsou mazána pastou;
    • pasta se zahřívá páječkou, dokud se neroztaví;
    • Pájka se roztírá a vytvrzuje, čímž zajišťuje spolehlivý elektrický kontakt mezi součástmi a stopami desek plošných spojů.

    Lekce pájení. Video

    Jak správně pájet se můžete naučit sledováním tohoto videa.

    Z výše uvedených informací vyplývá, že pokud je to žádoucí a jsou-li určité materiály k dispozici doma, můžete pájet různými způsoby, čímž dosáhnete vysoce kvalitního upevnění dílů a těsnosti nádob.


    Pájení měděných trubek pomocí hořáku

    S páječkou nebo bez ní můžete pájet téměř všechny kovy, slitiny, hliník, mosaz, měď, dráty elektrických obvodů pro různé účely, kovové náčiní, tělesa radiátorů a další zařízení.

    Zdá se, že samotná otázka, jak správně pájet páječkou, je velmi jednoduchá. Hrot jsem namočil do kalafuny, na hrot nanesl pájku a dotkl se kontaktů dílu, který bylo potřeba připájet.

    Ve skutečnosti tato práce vyžaduje určité dovednosti, které přicházejí se zkušenostmi. Jak jinak vysvětlit rozdíl v kvalitě pájení od různých řemeslníků?

    Jak se rychle naučit pájet

    Abyste zvládli základy pájení, musíte si vybrat správný nástroj. Začněme tím hlavním, výběrem páječky.

    Výběr správné páječky

    Ve většině případů postačí páječka s měděným hrotem 40-60 W, stojánek, tavidlo (nejlépe kalafuna) a pájka.

    Neměli byste honit drahá keramická zařízení a pájecí stanice. Základní sada je pro trénink docela vhodná. A nezapomeňte na pinzetu.

    DŮLEŽITÉ! Jakmile zvládnete základy pájení, bude jasné, že tréninková sada je vhodná pro 90% domácích úkolů s páječkou.

    Mnoho pokročilých radioamatérů už desítky let používá sovětské páječky bez regulátorů.

    A kvalitu pájení může majitel pájecí stanice vybavené nejmodernější technologií závidět.

    Pro správné pájení je potřeba cvičit

    Pokud je nástroj nový, je nutné připravit hrot, nabrousit a pocínovat. Tato metoda je vhodná pouze pro měděné hroty.

    Jak pocínovat žihadlo, pokyny krok za krokem

    Pokud jste nástroj již použili, toto video vám pomůže správně připravit tip k použití.

    Dále uřízněte několik kusů drátu různých částí a najděte jakékoli rozbité elektrické zařízení (tranzistorové rádio nebo kazetový magnetofon). Tato sada je skvělým cvičištěm.

    Jak správně pocínovat hrot, když pájka nedrží - video

    Odpájejte a vložte rádiové součástky zpět do obvodu, připojte vodiče s kroucením a bez kroucení. Nejlepším učebním nástrojem je nezávislé procvičování komponent, které vám nevadí, že je pokazíte.

    Sekvenování

    Nespěchejte, abyste okamžitě spojili dvě části pájkou. Nejprve se naučte odizolovat drát a podložku na desce plošných spojů. Poté nacvičte pocínování odizolovaného drátu.

    Zkuste z desky vyjmout dvou- a poté tříkontaktní rádiovou součástku (například tranzistor). A teprve poté se pokuste pájet úplně. Pamatujte na hlavní pravidlo - nejprve zahřejte oblast pájení a poté do ní přidejte pájku.

    Existuje několik způsobů, jak přidat pájku.

    1. Naneste roztavenou směs na špičku žihadla
    2. Přiveďte pájecí drát ke spoji a přitlačte vše špičkou a počkejte, až se kompozice začne tavit.


    Doporučujeme další články
    Dřevěná postel u ruských kamen, var
    Dřevěná postel u ruských kamen, var
    Jak „odpadoví fyzici“ z Ruska dostali Nobelovu cenu
    Jak „odpadoví fyzici“ z Ruska dostali Nobelovu cenu
    Loď s pokladem „Nuestra Senora De Atocha“ je největším pokladem potopeným v moři Výzkum a hledání Mel Fisher
    Loď s pokladem „Nuestra Senora De Atocha“ je největším pokladem potopeným v moři Výzkum a hledání Mel Fisher