Bavlněná látka (bavlna, bavlna). Výroba látek a etapy

Za zmínku stojí, že v ruštině se bavlně původně říkalo bavlněný papír. V mnoha klasických literárních dílech se můžete setkat s výrazem „papírová čepice“. A to vůbec není pokrývka hlavy vyrobená z papíru, který dnes známe, ale jen kus šatníku z bavlněné látky. Proto jsou pojmy „bavlna“ a „bavlna“ totožné.

Odkud bavlna pochází?

Pochází z bavlny. Je to keř dosahující výšky od 0,5 do 3 metrů v závislosti na druhu. Má spirálovité uspořádání listů a kohoutkový kořenový systém. Je známo asi 40 druhů bavlny, ale jen několik z nich se pěstuje.

Poupátko vykvete v květ, pak dojde k samosprašování, květ se změní v truhlík, který začne dozrávat a otevírá se (Hlopok tsvetok a Hlopok korobochka). Vlákna naklíčená ze semen (Odin hlopchatnik) jsou vystavena světlu.

Každé vlákno je mrtvá tubulární buňka. Jeho délka je několik tisíckrát větší než jeho šířka. Skládá se převážně z celulózy, ale v surové formě obsahuje i některé pryskyřice a vosky.

Bavlna je termofilní. Ideální teplota pro něj je kolem 30°C. Miluje slunce a vlhkost. Neroste dobře v chladném nebo horkém počasí. Vedoucí země ve vývozu bavlny jsou Čína, Indie a USA.

Sběr a zpracování bavlny

Bavlníkové plantáže jsou tak rozsáhlé (Cotton Pole), že bavlna se sklízí mechanizací. Tento způsob má však nevýhodu v zanášení nepotřebných částí rostliny do sklizně. Ruční montáž je mnohem přesnější, ale desetkrát méně produktivní.

Sesbíraná bavlna se čistí. Stává se to takto. Balíky bavlny přicházejí ze sběrných míst do výrobního závodu. Tam se otevřou a uchovávají jeden den pro takzvané „kvetení“. Poté se bavlna naloží do speciálních strojů, kde se uvolní a očistí od zbytečných nečistot a semínek. Bavlna pak prochází procesem závěrečného čištění.

Výsledná bavlněná vlákna jsou kroucena a lisována. Semena se nevyhazují: část z nich se znovu zaseje, část se použije na olej a zbývající koláč se stane krmivem pro hospodářská zvířata.

Výroba bavlněné tkaniny

Bavlněná vlákna se spřádají do nití. Lepí se roztoky na bázi pryskyřic, tuků a škrobu, aby úspěšně odolávaly mechanickému namáhání při dalším zpracování.

Následuje bělení. Dříve sloužily jako bělidlo sluneční paprsky, nyní se používají modernější technologie – roztoky, které obsahují látky na bázi chlóru nebo peroxidu vodíku.

V další fázi se dříve použité lepidlo smyje.

Někdy je látka vyrobena z již obarvených nití. V ostatních případech se bělená tkanina, která se během zpracování stává zcela hydrofilní (s chutí k jídlu absorbuje vodu), se barví speciálními syntetickými látkami, kterých jsou v průmyslu tisíce.

V průběhu výrobního procesu může být bavlna podrobena i tzv. apretaci, o které stojí za to mluvit podrobněji.

Konečná úprava je řada operací, které látce dodávají potřebné spotřebitelské vlastnosti. Existují mechanické druhy, jako je holení a podřimování, ale většina se provádí pomocí chemikálií.

Zmodrání například zesiluje efekt bělosti. Název úpravy proti mačkání, která využívá formaldehydové pryskyřice, mluví sám za sebe. A samozřejmě mercerace – namáčení vláken, nití nebo hotové látky v žíravém sodíku při nulové teplotě. Tato operace dává bavlně hedvábnost, pevnost a schopnost udržet si svůj tvar.

Bavlněná nebo bavlněná tkanina, tkanina je odolná, atraktivní vzhled a odolná. Výrobky z ní jsou příjemné na dotek, dobře se perou a mají výborné hygroskopické vlastnosti (bavlna dokáže absorbovat až 15-20% své vlastní hmotnosti, aniž by byla cítit mokrá). Bavlna je nejoblíbenějším materiálem v textilním průmyslu a to asi mluví za vše.

Výroba látek je oblíbenou obchodní oblastí. Rozsah textilního využití je velmi rozmanitý. Oblíbené oblasti jeho použití:

výroba oděvů: domácí, ležérní, elegantní sportovní oděvy pro dospělé i děti, pracovní oděvy;
výroba doplňků: šátky, tašky, peněženky;
interiér a design: výroba nábytku, záclon, závěsů, ubrusů;
bytový textil: ložní prádlo, přikrývky, ručníky, chňapky.

Stručná obchodní analýza:
Náklady na založení firmy: od 3 milionů rublů
Relevantní pro města s počtem obyvatel:od 700 tisíc lidí
Situace v oboru:vysoká konkurence
Obtížnost organizace podnikání: 4/5
Návratnost: až 2 roky

Jsou zde i další oblasti, např. výroba materiálů pro kempinkové vybavení (stany, spací pytle atd.), výroba dekoračních látek a látek pro ruční práce. Klientů v této oblasti ubývá, a tak se zvyšuje role marketingových a obchodních oddělení zaujmout potenciální partnery a přesvědčit je ke spolupráci.

Obchodní vyhlídky

V důsledku ekonomických a politických událostí, ke kterým došlo od konce 80. let minulého století, byl tento segment výroby v Rusku prakticky zničen. Dnes se většina látek dováží ze zahraničí – legálně i padělaně.

Na domácím trhu se však situace mění k lepšímu. Podle odborníků je výroba látek u nás potenciálně perspektivní. S kompetentním podnikatelským plánem a obratným řízením se podnik může rychle zaplatit a přinášet dobré zisky. Poptávka po látkách je velká a stále roste, přičemž lidé mají zájem jak o rozpočtový segment, tak o drahé vysoce kvalitní látky se zajímavým designem.

Firmy vyrábějící textilie na ložní prádlo - kaliko, chintz, popelín - jsou na vzestupu. Velký podíl na trhu zaujímají také podniky vyrábějící pleteniny, oblekové látky a látky.

Podle odborníků je výroba nábytkových tkanin obzvláště slibná, protože tento segment trhu se aktivně rozvíjí a poptávka po vysoce kvalitních materiálech je velmi vysoká.

Trh s oděvní výrobou je u nás také poměrně pestrý, ale největší konkurenci zde mají importovaní výrobci, především Čína. Praxe však ukazuje: v této oblasti se také neustále hledá kvalitní zboží s neobvyklými vlastnostmi - vzorem nebo texturou. Proto ti, kteří dokážou uspokojit spotřebitelskou poptávku, mají všechny šance na úspěch.

Obchodní organizace

Před zahájením výroby se musíte pečlivě seznámit s trhem a sortimentem. Je vhodné dobře rozumět typům tkanin a rozumět technologickým postupům.

Podnikatel si musí představit, jaký druh látky chce vyrábět, jakou mezeru na trhu obsadit a jakými kanály prodávat.

Dílna

Prostory lze odkoupit nebo si pronajmout výrobní plochu. Je také možné se dohodnout se stávajícím podnikem a zadat mu výrobní zakázky.

Poslední možností je vývoj vlastního designu látky a nákup surovin, na základě kterých bude výrobní závod látku vyrábět. V tomto případě nejsou žádné náklady spojené s pořízením výrobních prostor, nákupem a údržbou zařízení a malý personál sníží mzdové náklady. Ale schopnost řídit proces a kvalita konečného produktu je snížena. Tento typ pracovního schématu zvyšuje logistické náklady, takže pokud je továrna umístěna vzdáleně, nemusí být zisková.

Oblast podniku závisí na plánovaných objemech produktů. Je třeba pamatovat na dodržování hygienických a hygienických norem. Místnost by měla být dobře osvětlená, výška stropu by měla být alespoň 4 m. V chladném období bude nutné zajistit dobré větrání a vytápění.

Pro pohodlí pracovníků jsou potřeba šatny se sprchami a místem k jídlu. Pro zajištění požární bezpečnosti a nepřetržitého provozu zařízení je nutné postarat se o kvalitní elektroinstalaci. Pro pohodlí nakládky a vykládky budete potřebovat vybavenou plochu, pokud možno rampu.

Kromě dílny budou potřeba suché sklady pro skladování surovin a hotových výrobků a také kancelářské prostory.

Praxe ukazuje, že je výhodnější umístit výrobní zařízení blízko výjezdu z města nebo těsně za hranicemi města. V logistice se obvykle používají velká vozidla, takže toto umístění podniku urychlí jejich pohyb a nezpůsobí potíže s parkováním, pokud má organizace ve svém vozovém parku několik vlastních vozidel.

Kanály dodávky surovin

V závislosti na použitých surovinách se tkaniny dělí do dvou velkých skupin:

přírodní (vlna, hedvábí, len, bavlna);
umělé (viskóza, polyester, acetát).

Proto nejslibnější typy tkanin pro výrobu:

bavlna;
prádlo;
vlněný;
polyester;
technický.

V Rusku se vyrábějí dva druhy přírodních surovin: len a vlna. Je nutné vyjednávat dodávky s venkovskými farmami zapojenými do jejich průmyslové výroby. Co se týče bavlny, její produkce u nás prakticky neexistuje. Historicky byl hlavním dodavatelem této suroviny v Sovětském svazu Uzbekistán, dnes je i nadále předním světovým dodavatelem bavlny.

Největším světovým producentem hedvábí je Čína. Vyrábí se také v Indii a Uzbekistánu. Dnes jsou hedvábné tkaniny a výrobky z hedvábí prezentovány především v prémiových a luxusních cenových segmentech. Poptávka po těchto látkách klesá nejen v Rusku, ale i ve světě. Proto jeho použití při výrobě látek vyžaduje dobře promyšlený obchodní plán se zavedenými prodejními kanály.

Situace se syntetickými vlákny je mnohem jednodušší: jejich výrobou se zabývá mnoho podniků a vývoj technologie umožňuje upravovat a zlepšovat sortiment.

Při nákupu zahraničních surovin v počáteční fázi je výhodnější pracovat s prodejci. To vám umožní nakupovat zboží ze skladu v Rusku bez čekání na mezinárodní doručení a celní odbavení.

Technologie výroby látek

Technologický proces má své vlastní nuance v závislosti na typu a požadovaných vlastnostech tkaniny. Obecný algoritmus vypadá takto:

Výrobní fáze	Co na tom dělají?
Předzpracování surovin	Lisované balíky přijaté do výroby se uvolňují a rozdělují na vlákna vyklepáváním a česáním
Příjem příze	Ze vzniklých vláken - příze se spřádá tenká dlouhá nit
Tvorba látky	Výsledné nitě jsou vzájemně propleteny v určitém pořadí, aby se získala souvislá tkanina
Zpracování látky	Aby látka získala požadované vlastnosti, je podrobena speciálnímu zpracování. Ve stejné fázi je výkres aplikován a zajištěn.

Nezbytné vybavení

Při zahájení podnikání na základě stávajících výrobních zařízení je nutné posoudit stav zařízení. Zařízení v mnoha továrnách je zastaralé, což nevyhnutelně ovlivní kvalitu hotového výrobku. Není tedy potřeba na vybavení šetřit.

Konkrétní stroje zařazené do výrobní linky závisí na použitých surovinách a konečném použití tkanin. Výroba bavlny, vlny nebo syntetiky zahrnuje různé technologické postupy. Nábytkové látky vyžadují složitější tkaní a zpracování než látky ložního prádla.

Stroje používané ve výrobě	Provedené operace
Navíjecí stroje	Používá se pro převíjení příze
Tkalcovský stav	Tká nitě a vytváří látku
kalibrační stroj	Impregnuje tkaniny speciálním roztokem pro zvýšení odolnosti tkaniny proti opotřebení
Válcovací stroj	Navíjí látku do rolí
Barvicí a tiskařské stroje	Obarvěte látky a aplikujte na ně určené potisky
Pračka	Odstraňuje zbytky barvy z tkaniny
Kontrolní a měřicí stroj	Používá se ke sledování souladu hotové tkaniny s normami.

Také v závislosti na zvolené specializaci budete potřebovat samostatné vybavení: pro zpracování vlny budete potřebovat spřádací stroj, pro práci se lnem - mykací stroj.

Registrace firmy

Pro formalizaci výroby musí manažer zvolit právní formu, pod kterou bude pracovat - samostatný podnikatel, sro, akciová společnost. Kromě toho je povinné získat certifikát produktu. V jeho nepřítomnosti hrozí firmě vysoké pokuty.

Marketingové a prodejní kanály

Výroba látek je zaměřena na velký i malý velkoobchod. Prodejní kanály závisí na zvoleném směru, ale lze je podmíněně rozdělit na výrobce, kteří nakupují látku pro další zpracování a výrobu finálního produktu, a na obchodníky, kteří ji nakupují za účelem dalšího prodeje v menším množství.

Maloobchodní kupující není vždy zastoupen v prodejních kanálech továrny, protože pro výrobce může být nerentabilní prodávat látku na metráž a zbytek skladovat. Tento směr prodeje zboží však můžete využít otevřením maloobchodu v továrně.

Dalším směrem vývoje výroby a cestou k rozšíření cílové skupiny je výroba produktů pod vlastní značkou z vlastních látek. Tento směr není vhodný pro všechny druhy tkanin, nejsnáze se implementuje při výrobě bytového textilu - ložního prádla a ručníků.

Vývoz látek je také možný. Momentálně největší podíl připadá na lněné látky. Praxe však ukazuje neustálý pokles objemů exportu, takže sázet na něj je značně riskantní.

Nakonec si můžete vybrat cílový výklenek: například látky na šití uniforem nebo pracovních oděvů. V těchto oblastech se často konají výběrová řízení nebo nabídky na velké dodávky.

Marketing

Marketingové strategie jsou založeny na hledání stálých zákazníků. Musíte pochopit, že většina prodejů bude s největší pravděpodobností probíhat na dálku. Potenciální klienti přitom již mají jiné dodavatele a plánovaný rozpočet. Proto má smysl promyslet a spustit marketingovou kampaň hned při otevření obchodu, aby se do začátku uvedení produktu naskytla skutečná prodejní příležitost. Vyhnete se tak přebalování, snížíte náklady snížením trvanlivosti a rychleji vrátíte náklady.

Způsoby propagace:

Každoroční specializované výstavy poskytují příležitost vyjádřit se a navázat obchodní kontakty. Největší a nejznámější z nich, například Tekstillegprom a Interkan, se konají dvakrát ročně v Moskvě. Pořádají se zde i regionální výstavy. Jsou méně reprezentativní, ale účast na nich je více rozpočtová. Bonusem cestování na takové akce bude možnost najít nové dodavatele surovin pracující za výhodných podmínek.
Propagace produktu je nemožná bez World Wide Web. Společnost musí mít nejen kvalitní webové stránky, ale také zveřejňovat informace na tematických platformách. Kontextová reklama je v posledních letech kvůli všudypřítomnosti blokátorů méně efektivní, ale i tento způsob informování o sobě stojí za pozornost.
Nemá smysl, aby výrobce podával informace do novin. Ale stojí za to zaplatit za umístění v tematických časopisech a brožurách.
Vzhledem k tomu, že vyhledávání klientů probíhá na dálku a látka jako produkt vyžaduje hmatové vyhodnocení, je nutné připravit vzorky produktů pro bezplatnou prezentaci a distribuci klientům. Pro stejné účely je výhodné objednávat katalogy, protože řada klientů z nich následně provádí objednávky podle požadavků koncového kupujícího.
Studené volání zůstává populární jako způsob, jak najít nové klienty. Tato metoda je zaměřena spíše dlouhodobě a umožňuje především rozšířit základnu potenciálních klientů pro další práci manažerů.

Náklady a návratnost podnikání

Investice požadovaná v počáteční fázi závisí na dostupnosti zařízení a jeho stavu. Odborníci tvrdí, že je často jednodušší kupovat nová auta než modernizovat zastaralé vybavení. Doporučuje se zakoupit výrobní linku jako celek, nikoli po částech.

Náklady jsou ovlivněny použitými surovinami, stavem vybraných prostor a předpokládanými objemy výroby, na kterých závisí i velikost personálu.

V počáteční fázi bude vyžadováno nejméně 3 miliony rublů. Přibližný odhad nákladů na výrobu jednoho typu tkaniny s personálem ne více než 25 lidí zahrnuje:

Výdaje	Přibližná částka, tisíce rublů.
Registrace firmy	50
Pronájem průmyslových prostor	100
Nákup nebo upgrade vybavení	1500
Zařízení pro výrobní a kancelářské prostory	500
Nákup surovin	200
Platy zaměstnanců	500
Propagační činnost: účast na výstavách, reklama atd.	100
Logistika	50
Komunální platby	20
Neočekávané náklady	100
Celkový	3120

Je třeba vzít v úvahu i daně. Tato položka není zahrnuta v tabulce výdajů, protože částky se značně liší od zisku a zvoleného daňového režimu.

Návratnost závisí na objemu výroby a cenách látek. Ceny zase závisí na typu tkaniny: kaliko na ložní prádlo bude levnější než nábytkové tkaniny, přírodní vlna je dražší než polyester. V průměru, se zavedenými distribučními kanály a absencí vážných nepředvídaných výdajů, se investice vrátí do dvou let.

Díky moderním technologiím jsou regály obchodů plné množství syntetických a umělých tkanin. Ale přesto pro nás nejcennějšími látkami zůstávají látky vyrobené z přírodních materiálů. Umělé tkaniny mají některé výhody v pevnosti a pružnosti. Téměř se nemačkají. Zároveň jsou v hygroskopicitě horší než přírodní, takže moderní tkaní se naučilo vyrábět tkaniny se smíšenými vlákny.

V historii tkaní se stal osudným rok 1910, ve kterém American Viscose Company vyrobila první komerční šarži umělého hedvábí. Toto pole se vyvinulo prostřednictvím dvou různých chemikálií a vylepšené technologie.

Rok 1924 znamenal první komerční výrobu acetátového vlákna americkou Celanese Corporation.

1939 – Nylon byl poprvé vyroben v USA.

Zvažme technologii výroby tkaniny.

Skládá se z několika etap. Přírodní tkaniny vyžadují pečlivé sekvenční zpracování surovin, jehož účelem je získat nit jako výsledek spřádání. Za prvé, proces spřádání produkuje přízi. Samotný proces je rozdělen do samostatných fází. V textilních továrnách se pevně stlačené balíky vláken důkladně uvolní a rozcuchají. Pro výrobu souvislé nitě z krátkých vláken se vlákna rozdělí na hrudky, očistí od zbytků a smíchají. Vznikne tak celá vrstva vlákna zvaná plátno. V něm jsou vlákna uspořádána náhodně ve formě malých útržků. Plátno se postupně navíjí na válečky a tvoří roli. Poté je plátno odesláno do mykacích strojů, kde je rozděleno na vlákna a nakonec očištěno od úlomků a nečistot. Výsledkem je mykací proužek – uvolněné lano. Ten je zase odeslán do česacího stroje, kde se promění v jednotný česaný pramen, který se vyznačuje rovnoměrným, přísně paralelním uspořádáním vláken. Protahováním, ztenčováním a mírným kroucením se z něj tvoří roving. Poté přistoupí k poslední fázi – samotnému předení. Na spřádacích strojích se roving 200-300krát ztenčuje a tam je podroben konečnému zákrutu, po kterém se přemění na přízi. Následuje proces tkaní. Tkaní je proces formování nedokončené šedé tkaniny pomocí tkalcovského stavu tkaním dvou systémů nití umístěných kolmo na sebe. Hádáte správně, je to osnova a útek. Osnovní nitě jsou zpevněny speciálním způsobem, protože podléhají většímu tahu a tření, takže jejich pevnost musí být maximální, aby se nit nepřetrhla. K tomu je základna dimenzována - nitě jsou impregnovány adhezivní kompozicí a poté vysušeny. Útkové nitě jsou navíjeny na speciální člunky, které se pohybují tam a zpět podél stavu mezi osnovními nitěmi. Surová tkanina získaná jako výsledek tkaní se zpracovává za účelem zlepšení jejích komerčních vlastností. Poté se látky vyvaří, aby se odstranily voskovité mastné látky, vybělí se, obarví a potisknou. Poté se povrch kartáčuje, dekuje (ošetřuje párou pro snížení srážení) atd. Po projití celého technologického řetězce lze látku použít ke stříhání a šití.

Bannerová tkanina je vinylová fólie sestávající z vyztužené sítě polyesterových nití se statickými články. Z obou stran je na něj nanesena vrstva měkčeného polyvinylchloridu (PVC).

Vrstva PVC je navíc jednostranně nebo oboustranně lakována. Tento lak má ochranné vlastnosti a je nezbytný pro stabilní přenos barev. Nejčastěji se používá bannerová látka s povrchovou úpravou matným lakem. Matný povrch tkaniny banneru umožňuje vyhnout se odleskům a odrazům na plakátu.

V závislosti na způsobu aplikace jsou bannerové tkaniny z PVC:

laminované
kalandrovaný (pololitý)
obsazení

Jedná se o různé druhy bannerové tkaniny se zásadním rozdílem v technologii nanášení vinylu na výztužnou síť.

První technologie výroby bannerové tkaniny je založena na principu laminace. Sendvič, sestávající ze dvou vrstev PVC tkaniny a síťoviny mezi nimi, je válcován přes horké válce ve speciálním stroji (Lamination Machine), díky čemuž dochází k pájení. Síť určuje mechanické vlastnosti výsledného materiálu: pevnost, pružnost atd. Fólie je zodpovědná za procento propustnosti světla, zda bude materiál lesklý nebo matný atd. Tato technologie se používá již více než 15 let a je velmi rozšířená.

Druhá technologie výroby bannerové tkaniny je založena na principu lití. Síť je naplněna tekutým PVC a prochází speciálními stroji, aby byl materiál hladký. Nyní byly vyvinuty technologie, které umožňují vyplnit síťku pastovitým PVC. To vám umožní získat lepší vlastnosti hotového materiálu. Technologie odlévání se rozšířila před 5-7 lety.

V rolnickém hospodaření sehrál len výjimečnou roli. "Len tě vyčerpá - len tě zbohatne" - tak říká staré ruské přísloví. Z této rostliny se vyráběly oděvy, nevody, lodní plachty a další užitečné věci. Bělost lněné látky umožnila rolníkům vypadat slavnostně na jakékoli dovolené. Technologie pěstování a zpracování lnu se v průběhu času prakticky nezměnily.

Nejlepší místo pro výsadbu této rostliny bylo považováno za podříznutí. Muži vyklízeli půdu k setí, pozemek také zorali a oseli, ale plení a další práce padaly výhradně na bedra žen. Sklizený len se „česal“ speciálními dřevěnými hřebeny a máčel v rybnících. Namočené rostliny se nejprve sušily na loukách a poté se sušily ve speciálně vybudovaných stodolách. Tam se trhaly „scramblery“ a hnětly „koulemi“. Většina vlákna byla spotřebována pro potřeby vlastních domácností rolníků, zbytek lnu byl prodán. Výtěžek z prodeje šel nejčastěji na zaplacení daní státu

Karelské ženy trávily dlouhé zimní večery předením. Tenkou a rovnoměrnou přízi uměly spřádat jen opravdové jehlice.Dívky se učily používat vřeteno od 5 let a nejlepším dárkem pro mladou dívku byl malovaný kolovrátek. S počátkem postní doby se v chatrčích objevily tkalcovny. A zatímco se ženy zabývaly tvorbou různých látek a pláten, muži tkali z hrubých lněných vláken motouzy, provazy, sítě, plachty a další věci do domácnosti. Ze semen se vymačkával olej, ale jejich neustálý nedostatek to umožňoval jen zřídka. Rolníci se snažili s vlákny vypořádat co nejrychleji, protože každým dnem se blížil začátek jara a s ním i nové starosti. Zpracování lnu provázely různé rituály a dodržování mnoha staletých tradic.

Sklizeň lnu na vlákna

Len se sklízí v období rané žluté zralosti. Len je vytahován, tedy vytahován ze země spolu s kořeny,

pak se suší, zbavují se hlav semen (česaných) a vymlácených. Po vymlácení jsou stonky podrobeny primárnímu zpracování.

Primární zpracování lnu

Účelem primárního zpracování lnu je získat důvěru ze stonků lnu az důvěry - vlákna.

K uvolnění vláken jsou stonky podrobeny biologickým (řezání) a mechanickým (drcení, třepení) procesům.

Lalok lze vyrobit různými způsoby:

Orosený lalok, nebo pomazánka. Po vymlácení se stébla (sláma) rozprostírají na pole v rovnoměrných řadách. Ve stéblech rozsypaných na trávě a mokrých od kapek rosy a deště se rychle vyvíjejí mikroorganismy, které ničí přilnavé látky uvnitř stonku.

Výsledkem je vytvoření trustu*, ve kterém se vlákno poměrně snadno oddělí od dřeva.

Proces utváření důvěry trvá někdy tři, někdy i šest týdnů, podle počasí, a aby proběhl rovnoměrně po celé vrstvě, musí se nasypaná sláma za tuto dobu 2-3x obrátit.

Studený vodní lalok. Sláma ve snopech, balíkech, kontejnerech atd. ponořit do vody na 10-15 dní.

V důsledku bakteriální aktivity se vlákna oddělují od tkání.

Tepelné namáčení se používá v mlýnech na len. Sláma se máčí ve vodě ohřáté na 36 - 37 °C. To vám umožní získat důvěru za 70 - 80 hodin a při použití urychlovačů (močovina, čpavková voda atd.) - za 24 - 48 hodin Napařování slámy v autoklávech pod tlakem 2-3 atm (až 75- 90 minut) dále zkracuje proces ) a máčení ve slabém roztoku uhličitanu sodného, kyselin a speciálních emulzí (až 30 minut).

Výsledná důvěra je vyzvednuta a vysušena, poté je připravena k dalšímu zpracování ve lněném mlýně

Zpracovací požáry v továrně na len

V mlýně lnu, aby se oddělilo vlákno od lnu, je trust vystaven mechanickému namáhání, přičemž se provádějí následující operace:

drcení: důvěra prochází drážkovanými válečky, čímž se ničí křehké dřevo, ale zachovává se elastické vlákno;

bití: opakované údery do důvěry ostřími bubnů;

třepání: rozpadající se oheň se odstraňuje pomocí třepacího stroje.

Při mechanickém zpracování důvěry se získávají různé vláknité materiály s různými schopnostmi zvlákňování:

Dlouhé roztřepené vlákno získané zmačkáním a roztřepením dlouhé důvěry;

Krátké vlákno získané zpracováním odpadu z poškrábání nebo zamotaných svazků s krátkými stonky.

V závislosti na vlastnostech výsledné lněné suroviny lze její zpracování na přízi provádět pomocí různých spřádacích systémů.

Tresta* - sláma lnu, konopí a také některé jižní lýkové plodiny (juta, kenaf), zpracované biologickými, tepelnými nebo chemickými metodami. Při zpracování těmito metodami se ničí pektinové látky ve slámě, které vážou dřevo a krycí pletiva k vláknitým svazkům. Z důvěry se vlákno získává mechanicky (mačkáním, drhnutím, mykáním) pro spřádání i pro pálení.

Kostra - dřevité části stonků získané jako odpad při primárním zpracování (drcení, drcení) lnu za účelem uvolnění vlákna z důvěry.

Instrukce

1 Surovinou pro výrobu lněné tkaniny jsou vlákna, která se extrahují ze stonků rostliny.
Chcete-li získat lněné vlákno, sbírejte len a proveďte jeho primární zpracování.
Namočte slámu (soukromé podniky používají své vlastní receptury na složení pro hydrolýzu lnu, často je tato technologie obchodním tajemstvím)
2 Osušte slámu – stonky by měly být zcela suché.
Nyní začněte materiál mačkat a třepit.
Poslední fází předúpravy je česání vláken pro získání čisté vlákniny.
Prádlo se zpravidla nebarví, ale někdy se bělí.
Kupte si složení a rozdělte své suroviny do požadovaných kategorií: tvrdé, střední a mačkané.
V závislosti na kategorii surovin zřeďte roztok a vybělte len.
3 Dále dochází k procesu zvanému tkaní, což je přeměna vláken přímo na tkaninu.
Celý proces lze rozdělit do tří fází:
předení, tkaní, dokončovací práce.
4 Látka je provázáním osnovních a útkových nití (osnovní jsou nitě vedené po látce, útkové nitě jsou nitě vedené přes látku).
Po okrajích látky jsou nitě umístěny častěji a vazba je hustší, říká se jí selvage, zabraňuje třepení a natahování látky.
5 Nejjednodušší typ vazby je plátnová, kde se každá osnovní nit proplétá jedna za druhou útkovou nití.
Tento typ vazby je považován za velmi odolný a vyznačuje se hladkým, matným povrchem a stejným vzorem na obou stranách.
6 Látka po vyjmutí z tkalcovského stavu má nažloutlou barvu a drsný povrch, proto se musí dodělat.
Z jeho povrchu je nutné odstranit zbylá vlákna, vybělit a natřít, aplikovat můžete i design.
Účelem konečné úpravy je dodat tkanině prodejný vzhled a zlepšit její vlastnosti.
Všimněte si také, že látka má dvě strany: přední a zadní.
První je hladká a lesklá, má jasnou barvu (vzor) a na jejím povrchu je méně vláken.
Rubová strana je naopak matná a mírně drsná, její barva a vzor jsou bledé, na povrchu je více vláken a uzlů.