Програму або методику картки проведення вхідного контролю. Вхідний контроль сировини та органолептичний (сенсорний) метод якісної оцінки сировини

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

НЕДЕРЖАВНА ОСВІТАЛЬНА УСТАНОВА ВИЩОЇ ПРФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ

«ЄЛАБУЗЬКИЙ МІСЬКИЙ ІНСТИТУТ ІННОВАЦІЙНИХ ТЕХНОЛОГІЙ»

Інженерно-технічний факультет

Кафедра управління якістю

Контрольна робота

з дисципліни: «Кошти та методи управління якістю»

на тему: "Вхідний контроль якості продукції"

Єлабуга 2011

Вступ

2. Вхідний контроль якості продукції, визначення, поняття призначення, основні завдання, організація вхідного контролю, ефективність

Висновок

Вступ

Актуальність. Контроль якості – це одна з основних функцій у процесі управління якістю. Це також найбільш об'ємна функція за методами, яким присвячена велика кількість робіт у різних галузях знань. Значення контролю полягає в тому, що він дозволяє вчасно виявити помилки, щоб оперативно виправити їх з мінімальними втратами.

Мета даної роботи - розглянути контроль якості, а також визначити поняття вхідного контролю якості продукції, його призначення, основні завдання, організацію вхідного контролю та ефективність.

Контрольна робота складається з вступу, 4-х розділів, висновків, де підведено всі висновки роботи та списку літератури.

У першому розділі розглянуто поняття та види контролю якості продукції. У другому розділі розглянуто вхідний контроль якості продукції, визначення, поняття. Призначення, основні завдання, організація та ефективність вхідного контролю якості продукції, його розглянуті у третій главі. І як проводиться вхідний контроль якості металопродукції на підприємства розглянуто, у четвертому розділі.

якість контроль стандарт металопродукція

1. Поняття та види контролю якості продукції

Під контролем якості розуміється перевірка відповідності кількісних чи якісних характеристик продукції чи процесу, від якої залежить якість продукції, встановленим технічним вимогам.

Контроль якості продукції є складовою виробничого процесу і спрямований на перевірку надійності у процесі її виготовлення, споживання чи експлуатації.

Суть контролю якості продукції для підприємства полягає у отриманні інформації про стан об'єкта та зіставленні отриманих результатів із встановленими вимогами, зафіксованими у кресленнях, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ та інших документах.

Контроль передбачає перевірку продукції на самому початку виробничого процесу та в період експлуатаційного обслуговування, забезпечуючи у разі відхилення від регламентованих вимог якості, вжиття коригувальних заходів, спрямованих на виробництво продукції належної якості, належне технічне обслуговування під час експлуатації та повне задоволення вимог споживача. Таким чином, контроль продукції включає такі заходи на місці її виготовлення або на місці її експлуатації, в результаті яких допущені відхилення від норми необхідного рівня якості можуть бути виправлені ще до того, як буде випущена дефектна продукція або продукція, що не відповідає технічним вимогам. Недостатній контроль на етапі виготовлення серійної продукції веде до виникнення фінансових проблем і спричиняє додаткові витрати. Контроль якості включає:

* вхідний контроль якості сировини, основних та допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструментів, що надходять на склади підприємства;

* виробничий поопераційний контролю над дотриманням встановленого технологічного режиму, котрий іноді межоперационную приймання продукции;

* систематичний контроль за станом обладнання, машин, ріжучого та вимірювального інструментів, контрольно-вимірювальних приладів, різних засобів вимірювання, штампів, моделей випробувальної апаратури та вагового господарства, нових і пристроїв, що знаходяться в експлуатації, умов виробництва та транспортування виробів та інші перевірки;

* контроль моделей та дослідних зразків;

* Контроль готової продукції (деталей, дрібних складальних одиниць, підвузлів, вузлів, блоків, виробів).

2. Вхідний контроль якості продукції, визначення, поняття

призначення, основні завдання, організація вхідного контролю,

ефективність

Під вхідним контролем якості продукції слід розуміти контроль якості продукції постачальника, що надійшла до споживача або замовника і призначена для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції.

Ці рекомендації встановлюють основні положення щодо організації, проведення та оформлення результатів вхідного контролю сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів тощо, що надходять від постачальників до споживача.

Рекомендації розроблені з метою надання методичної та практичної допомоги фахівцям підприємства при впровадженні та використанні системи управління якістю продукції, що ґрунтується на застосуванні міжнародних стандартів МС ІСО серії 9000.

Основними завданнями вхідного контролю можуть бути:

одержання з великою достовірністю оцінки якості продукції, що висувається на контроль;

забезпечення однозначності взаємного визнання результатів оцінки якості продукції постачальником і споживачем, що здійснюється за одним і тим самим методикам і з одним і тим самим планам контролю;

встановлення відповідності якості продукції встановленим вимогам з метою своєчасного пред'явлення претензій постачальникам, а також оперативної роботи з постачальниками щодо забезпечення необхідного рівня якості продукції;

запобігання запуску у виробництво чи ремонт продукції, що не відповідає встановленим вимогам, а також протоколів дозволу за ГОСТ 2.124. [ГОСТ]

Одним із елементів взаємовідносин з постачальником є організація вхідного контролю, під яким розуміється контроль якості виробів постачальника (вихідних матеріалів, комплектуючих виробів, інформації), що надійшли в організацію - споживач і призначені для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції, а також надання послуг. Основною його метою є виключення можливості проникнення у виробництво сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструменту, інформації з відступами вимог до якості, відображених у договірних зобов'язаннях. Недосконалість цього виду контролю може завдати значних збитків, як виробнику продукції, і її споживачеві.

Вхідний контроль є дуже трудомістким і дорогим, при цьому він дублює вихідний контроль підприємства, що випускає. У зв'язку з цим дедалі актуальніше стає відмова від вхідного контролю з допомогою посилення вихідного контролю, що тягне у себе налагодження особливих відносин із постачальником. За кордоном практика таких стосунків існує вже давно. Наприклад, на японській фірмі «Бріджстоун Корпорейшн» деталі і сировина, що поставляються, проходять контроль в основному з метою перевірки їх кількості та відповідності технічної документації. Перевірка якості матеріалів не здійснюється, оскільки її проводять постачальники перед відправленням споживачеві. Ця система базується на взаємній довірі та співпраці.

Відповідно до умов договору про постачання вхідний контроль може бути як суцільним, так і вибірковим. Для його здійснення на промислових підприємствах у системі ВТК створюються спеціалізовані підрозділи. На середніх та великих підприємствах функціонують лабораторії вхідного контролю. Основними завданнями цих підрозділів є:

Проведення вхідного контролю за якістю вступників до організації матеріально-технічних ресурсів;

Оформлення документів за наслідками контролю;

Контроль проведення технологічних випробувань (проб, аналізів) ресурсів, що надходять у цехах, лабораторіях, контрольно-випробувальних станціях;

Контроль за дотриманням складськими працівниками правил зберігання та видачі у виробництво продукції, що надійшла;

Виклик представників постачальників для спільного складання акта з дефектів, виявлених під час вхідного контролю, тощо. Демонстрацією ефективності вхідного контролю є зменшення випадків надходження у виробництво недоброякісних матеріально-технічних ресурсів чи послуг.

До форм вхідного контролю можна віднести:

періодичний контроль ефективності системи забезпечення якості постачальником (так званий аудит «другої сторони»);

вимога до постачальника супроводжувати відвантаження товарів протоколами процедур контролю;

Вимога до постачальника здійснювати стовідсотковий контроль і випробування матеріально-технічних ресурсів або послуг, що постачаються;

Вибіркові приймально-здатні випробування партії товарів постачальником та споживачем одночасно;

використання постачальником формальної системи забезпечення якості, визначеної споживачем (наприклад, на основі стандартів ISO 9000);

Вимоги щодо незалежної сертифікації продукції постачальника третьою стороною.

Якщо керуватися міжнародним стандартом ISO 9001:2008, то в розділі 7 «Виробництво продукції» у підрозділі 7.4 «Закупівлі» пункт 7.4.1 говорить: «Організація повинна забезпечити відповідність продукції, що закуповується, встановленим вимогам до закупівель. Обсяг і характер управління щодо постачальника та продукції, що закуповується, повинен визначатися ступенем впливу цієї продукції на подальше виробництво продукції або на готову продукцію».

Організація повинна оцінювати та вибирати постачальників на основі їх здатності постачати продукцію відповідно до вимог Організації.

Повинні бути встановлені критерії відбору, оцінки та переоцінки постачальників. Необхідно вести записи за результатами такої оцінки та наступними діями».

У пункті 7.4.2 «Інформація для закупівель» ми читаємо: «Інформація для закупівель повинна містити опис продукції, що замовляється, і включати, де необхідно:

Вимоги щодо затвердження продукції, процедур, процесів та обладнання;

вимоги до кваліфікації персоналу;

Вимоги до системи управління якістю.

Організація повинна переконатися в адекватності встановлених вимог щодо закупівлі до повідомлення їх постачальнику.

І, нарешті, пункт 7.4.3 «Перевірка (верифікація) закупленої продукції звучить так: «Організація повинна визначити та реалізувати заходи щодо контролю чи іншої діяльності, необхідної для забезпечення відповідності закупленої продукції вимогам, зазначеним у інформації на закупівлю. У тих випадках, коли Організація або її споживач передбачають перевіряти (верифікувати) закуплену продукцію на підприємстві постачальника, Організація повинна встановити в інформації на закупівлю намічені заходи щодо такої перевірки та метод випуску продукції».

3. Вхідний контроль якості металопродукції

Основними показниками якості металу є: хімічний склад; мікро- та макроструктура; основні та технологічні властивості; розміри, геометрія та якість поверхні металопродукції. Вимоги до якості металу та продукції з нього обумовлені у національних стандартах, технічних умовах фірм (підприємств) або окремих угод між споживачем та постачальником. Якість металу та надійні методи визначення його основних показників є головними у технологічному ланцюзі виробництва. Якість металопродукції, що надходить на підприємство, визначається за вхідного контролю (ВК).

Вхідний контроль металопродукції є обов'язковим на фірмах (підприємствах), які розробляють або виготовляють промислову продукцію, а також ремонтують її. Цей контроль організується та проводиться відповідно до ГОСТ 24297-87, а також зі стандартами та іншою нормативно-технічною документацією (НТД) підприємства.

Організація вхідного контролю якості металопродукції:

Відповідно до ГОСТ 24297-87 вхідний контроль проводить підрозділ вхідного контролю - бюро вхідного контролю (БВК), що входить до складу служби технічного контролю якості підприємства (ВТК).

Основними завданнями вхідного контролю є:

проведення контролю наявності супровідної документації продукції;

контроль відповідності якості та комплектності продукції вимогам конструкторської та нормативно-технічної документації;

накопичення статистичних даних про фактичний рівень якості одержуваної продукції та розробка на цій основі пропозицій щодо підвищення якості та, за необхідності, перегляду вимог НТД на продукцію;

періодичний контроль за дотриманням правил та термінів зберігання продукції постачальників.

Вхідний контроль необхідно проводити у спеціально відведеному приміщенні (ділянці), обладнаному необхідними засобами контролю, випробувань та оргтехніки, а також відповідним вимогам безпеки праці. Засоби вимірювань та випробувальне обладнання, що використовуються під час вхідного контролю, вибирають відповідно до вимог НТД на контрольовану продукцію та ГОСТ 8.002-86. Якщо метрологічні засоби та методи контролю відрізняються від зазначених у НТД, то споживач узгоджує технічні характеристики використовуваних засобів та методи контролю з постачальником.

На підприємстві для забезпечення виконання вимог ГОСТ 24297, а також стандартів серії ГОСТ Р ISO 9000 з урахуванням профілю та особливостей продукції розробляється власна НТД. Наприклад, на великих підприємствах розробляються стандарти підприємства (СТП) "Вхідний контроль металевих матеріалів", "Технологічна інструкція (ТІ) вхідного контролю металевих матеріалів" та ін.

СТП встановлює порядок організації, проведення та оформлення результатів вхідного контролю металопродукції, що застосовується на підприємстві. ТІ визначає обсяг та види вхідного контролю відповідно до переліку металів та напівфабрикатів, що підлягають ВК. Обсяг та види вхідного контролю встановлюються відповідно до НТД та технічних умов на продукцію, що випускається.

Проведення ВК покладається на БВК. У вході контролю беруть участь: склад покупної металопродукції або цех-споживач (далі склад) і центральна заводська лабораторія (ЦЗЛ).

Вхідний контроль металопродукції передбачає такі перевірки:

супровідної документації, що засвідчує якість (сертифікат, паспорт);

маркування, тари, упакування;

геометричних розмірів;

стани поверхні;

спеціальних властивостей;

марки матеріалу (хімічного складу), механічні властивості, структури.

Типова схема організації ВК (рис. 3.1) ось у чому. Металопродукція, що надійшла на склад, приймається з супровідною документацією за номенклатурою, асортиментом і кількістю і не пізніше 10 днів передається на вхідний контроль. На вхідному контролі виконуються перевірки за першими чотирма пунктами (див. вище) і проводиться відбір проб для підтвердження марки металу, структури, механічних та спеціальних властивостей. Відбір проб проводиться під контролем БВК. Відібрані проби передаються до ЦЗЛ. З даних вхідного контролю, включаючи висновки ЦЗЛ, робиться висновок про відповідність якості металопродукції встановленим вимогам.

Мал. 3.1. Типова схема організації вхідного контролю

При позитивних результатах контролю у супровідній документації (сертифікаті, паспорті) робиться позначка «Вхідний контроль проведено, відповідає ТІ»

При невідповідності будь-якого показника встановленим вимогам контролю піддається подвоєна кількість зразків від цієї партії металу. При повторному отриманні незадовільних результатів склад, БВК та відділ постачання складають акт на шлюб.

Забракований метал маркується червоною фарбою «Шлюб» та зберігається в ізоляторі шлюбу до ухвалення рішення про утилізацію чи повернення.

Контролює геометричні розміри. У ТІ регламентується обсяг контролю розмірів сортаменту металопродукції, що становить, як правило, 5% однієї партії. Контроль розмірів здійснюється вимірювальними інструментами, що забезпечують похибку вимірювання, рівну? допуску на параметр, що вимірюється.

Залежно від виду сортаменту (пруток, стрічка, лист і т. д.) контролю підлягають розміри, зазначені в сертифікаті, при цьому ТІ обумовлено, як і в яких місцях проводяться вимірювання.

Наприклад, вимірювання товщини смуг і стрічок повинно проводитися на відстані не менше ніж 50 мм від кінця і не менше ніж 10 мм від кромки. Стрічки шириною 20 мм менш вимірюються посередині. Вимірювання виробляються мікрометром за ГОСТ 6507-90 чи ГОСТ 4381-87.

Вимірювання товщини листів і плит проводять на відстані не менше ніж 115 мм від кутів і не менше ніж 25 мм від кромок листа штангенциркулем (ГОСТ 166-89).

Вимірювання діаметрів прутків, дроту проводять не менш ніж у двох місцях у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного і того ж перерізу мікрометром (дрот) або штангенциркулем (пруток). Ширину та довжину вимірюють металевою рулеткою за ГОСТ 7502-89 або металевою лінійкою за ГОСТ 427-75.

Контроль поверхні. Якість поверхні металу перевіряють на відповідність вимогам НТД на постачання візуально без застосування збільшувальних приладів (крім випадків, особливо обумовлених). Рекомендований обсяг контролю становить 5% від партії. У деяких випадках (поковки, виливки та ін) контролю поверхні піддають 100% продукції.

Найбільш загальні характерні дефекти поверхні металопродукції наведено у табл. 3.1 та на рис. 3.2.

Таблиця 3.1 Дефекти поверхні металопродукції

Найменування дефекту	Види, походження та коротка характеристика дефекту	Вплив дефекту на якість напівфабрикату чи готового виробу
Металургійні дефекти
Полони (рис. 3.2, а)	При обробці тиском стінки пухирів та раковин злитків стискуються, витягуються та частково поширюються. Зовнішні стінки камер у разі зростання обтискання металу робляться тонкими і прориваються. Розшарування металу, що утворюється таким чином, більш-менш паралельне поверхні і що виходить на неї, називається полоною	Видалення полону на напівфабрикатах, якщо глибина їх не виходить за межі допусків за розмірами, не впливає на якість продукції. Полони на поверхні трубок призводять до забракування виробів.
Тріщини (рис. 3.2, в, г, е, ж)	Тріщини на поверхні, так само як і внутрішні тріщини, є результатом напруг, що виникли, при нерівномірному нагріванні, сильному наклепі, припалів при шліфуванні тощо.	Тріщини, які не виводять напівфабрикат за межі допусків за розмірами, відносяться до шлюбу, що виправляється. У готовому виробі тріщини спричиняють забракування
Бульбашки (рис. 3.2, б)	Якщо зовнішня стінка готового міхура дуже тонка, то при нагріванні металу гази, що знаходяться всередині міхура, розширюються, витріщають зовнішню стінку і утворюють міхур на поверхні
Раковини	Раковини на поверхні виливків є результатом незадовільного формування, вирубування дефектів, а у виробах, отриманих обробкою тиском, наслідком бульбашок, що розкрилися, та ін.	Якщо раковина не виводить розміру виробу за межі встановлених допусків, напівфабрикати з поверхневими раковинами вважаються виправним шлюбом. У готових виробах раковини призводять до забракування
Задирки та заходи сонця	Задиркою називається опуклість вздовж прокатного профілю, що вийшла в результаті видавлювання металу з струмка в проміжок між валками. Захід сонця називається задирок, закатаний в метал при обробній прокатці. Задирки зустрічаються також на штампованих заготовках при зміщенні половинок обрізного штампу	Готові штанги та прутки профільного металу за наявності задирки або заходу забраковуються
Кільцюватість	Кільцюватість - ялинковоподібні вм'ятини і сліди на трубках, що іноді вільно промацуються рукою, є наслідком великої сили тертя, що виникає в процесі волочіння, що супроводжується сильною вібрацією	Кільчастість на готових трубках призводить до забракування їх
Білі плями та смуги	Білі плями та смуги - вади, що зустрічаються в основному на виробах з алюмінію. Вони є наслідком забруднення металу електролітом, наявності неметалевих включень та домішок натрію та кальцію.	Дефект різко знижує корозійну стійкість алюмінію та алюмінієвих виробів, а також псує їх зовнішній вигляд.
Натрова хвороба	Натрова хвороба - включення натрових сполук в алюмінії	Дефект переводить алюмінієві вироби у шлюб
	Рябка - точкові відбитки вдавленості на поверхні алюмінієвих виробів, що викликаються налипанням на прокатні валки алюмінію
Хімічні вади
Перетрав	Перетрав характеризується шорсткою поверхнею, що виявляє кристалічну структуру металу. Сильний перетрав у тонкостінних виробах призводить до значного зменшення перерізу стінок. Перетрав є наслідком високої концентрації речовин, що травлять, а також тривалої витримки виробів в них
Недотравши	Недотрав – темні плями або неоднорідний відтінок поверхні. Недотрав є наслідком травлення розчинами слабких кислот і лугів або виснаження ванни, малої витримки у ванні, а також дотику виробів один з одним при травленні
Матовість	Є результатом нерівномірного травлення, викликаного забрудненням олією при штампуванні, лікваційною неоднорідністю тощо.
Шорсткі плями	Шорсткі темні та білі плями на виробах з легких металів свідчать про корозію
Механічні дефекти
Ризики та задираки	Ризики (подовжні подряпини) виникають на внутрішніх і зовнішніх поверхнях в результаті поганого полірування штампів, попадання в них твердих частинок (пісок, окалина, металева стружка), попадання таких же частинок у волочильне очко при протяжці, при негладких поверхнях профілів, матриць і т.д. п. Задири виходять в результаті пресування при високих температурах або при великій швидкості пресування	Дефекти псують зовнішній вигляд, зменшують точність розмірів виготовлених виробів, інколи ж призводять до шлюбу
Рванини та надриви	Рваніни та надриви є результатом жорсткості металу, дефектів штампового інструменту (гострі кути) та неправильної установки штампів.	Приводить виріб до шлюбу
Зморшки та складки	Найчастіше зустрічаються на корпусах тягнутих виробів і є вертикально розташовані потовщення від стиснення металу. Ці вади виникають внаслідок нерівномірної товщини заготовки або зазору між штампами та недостатнього попереднього нагрівання заготовки.	Псують зовнішній вигляд і призводять до шлюбу готового виробу
Чернівці	Непрошліфовані ділянки виробів, на дні яких залишилася окалина	Дефект сприяє швидкому зносу виробу, псує зовнішній вигляд і заважає роботі з певною точністю
	Поглиблення, отримані під час обробки абразивним інструментом	Скорочують термін служби виробу та псують вигляд поверхні. Вихоплення на різальній частині інструменту знижують якість його роботи
Борозни	Борозни - лінії, видимі неозброєним оком і що йдуть у напрямку грубого шліфування на готових виробах (інструмент)	Борозни псують зовнішній вигляд, знижують опір корозії, а в деяких приладах та інструментах відбиваються на правильній роботі
Відшаровування металевих або неметалевих покриттів	Відшаровування металевих та неметалічних покриттів є результатом поганої адгезії їх з основним металом.
Вибоїни (рис. 3.2, д)

Мал. 3.2. Дефекти поверхні металопродукції: а) полони; б) бульбашки лежить на поверхні; в) тріщини при сильному наклепі; г) тріщина, спричинена шліфувальним припалом; д) вибоїни; е) гартувальні тріщини; ж) шліфувальні тріщини; (е і ж - виявлені магнітним порошком)

При необхідності контролю внутрішньої поверхні труб від них відрізають зразки, розрізають їх утворює і контролюють наявність дефектів. У всіх випадках при виявленні дефектів (у тому числі слідів корозії) з місць розташування цих дефектів відбираються проби та відправляються до ЦЗЛ для визначення характеру дефекту та глибини його залягання. За висновком ЦЗЛ приймається рішення про придатність цієї партії металу.

Контроль хімічного складу та механічних властивостей. Цей контроль проводиться у ЦЗЛ на спеціально відібраних пробах від кожної партії металу з оформленням висновку за встановленою формою.

Контроль хімічного складу. Цей вид контролю проводиться з метою встановлення відповідності якісного та кількісного хімічного складу металопродукції нормам, заявленим у сертифікаті.

Норма відбору проб контролю хімічного складу встановлюється в ТІ і як правило:

для листів та плит - від одного контрольного листа, плити партії;

для стрічок, смуг, дроту - від одного контрольного рулону партії;

для прутків та профілів, що мають поштучне таврування заводу-постачальника - від одного прутка, профілю, партії;

для прутків та профілів, що мають маркування на бирці - від 2-х, 3-х та 5-ти прутків, профілів для партій у кількості менше 30 шт., від 30 до 50 шт. та понад 50 штук відповідно.

Відібрані проби направляються до ЦЗЛ, де проводиться контроль хімічного складу з використанням хімічних та/або спектральних методів аналізу.

Хімічні методи аналізу, основу яких лежать хімічні реакції визначених речовин у розчинах, включають, переважно, гравіметричний, титриметричний і колориметричний аналізи. Ці методи описані у відповідних ГОСТ. Необхідно відзначити, що хімійний аналіз трудомісткий, не є універсальним і не має високої чутливості (особливо при малих концентраціях визначених елементів).

Спектральний аналіз - фізичний метод якісного та кількісного визначення складу речовини за його спектрами.

Для експресного та маркувального аналізу хімічного складу сталей, чавунів та кольорових сплавів широко застосовуються спектрографи (ІСП-30, ДФС-13, ДФС-8) та квантометри (ДФС-41, ДФС-51, МФС-4, «Папуас-4») , основою роботи яких покладено загальноприйнята схема емісійного спектрального аналізу. При проведенні аналізу між двома електродами, одним з яких є проба, що аналізується, збуджується імпульсний електричний розряд. Випромінювання збуджених у розряді атомів елементів, що входять до складу проби, проходить через поліхроматор з увігнутими дифракційними гратами і розкладається в спектр. p align="justify"> Кожному хімічному елементу відповідає своя сукупність спектральних ліній, інтенсивність яких залежить від концентрації елемента в пробі.

При якісному аналізі отриманий спектр інтерпретують за допомогою таблиць та атласів спектрів елементів. Для кількісного аналізу проби із спектру вибирають одну або кілька аналітичних ліній кожного аналізованого елемента.

Інтенсивність (J) спектральної лінії довжиною l пов'язана з концентрацією (с) елемента в пробі залежністю:

де а і b - величини, що залежать від умов аналізу.

Сучасні прилади для спектрального аналізу, зазвичай, поєднані з ЕОМ, дозволяють повністю автоматизувати аналіз спектрів. Крім зазначених приладів на підприємствах знаходять застосування стилоскопи (рис. 3.3) типу «Спектр» для швидкого візуального якісного та порівняльного кількісного аналізу чорних та кольорових сплавів у видимій області спектру. Переносний варіант стилоскопа (СЛП) дозволяє проводити такий аналіз у цехах, на складах, на великогабаритних деталях без руйнування поверхні.

Спектральний аналіз металів проводять за ГОСТами, а саме:

сталей - ГОСТ 18895-81;

титанових сплавів - ГОСТ 23902-79;

алюмінієвих сплавів - ГОСТ 7727-75;

магнієвих сплавів - ГОСТ 7728-79;

міді - ГОСТ 9717.1-82, ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.2-83;

мідно-цинкових сплавів - ГОСТ 9716.0-79, ГОСТ 9716.1-79, ГОСТ 9716.2-79, ГОСТ 9716.3-79;

безолов'яних бронз - ГОСТ 20068.0-79, ГОСТ 20068.1-79, ГОСТ 20068.2-79, ГОСТ 20068.3-79.

Рентгеноспектральний аналіз. Порівняно з оптичними спектрами рентгенівські характеристичні спектри містять менше ліній, що спрощує їх розшифровку. Ця перевага обумовлює дедалі ширше застосування рентгенівського аналізу у заводських лабораторіях.

Характеристичний рентгенівський спектр проби можна отримати, або помістивши її на анод рентгенівської трубки і опромінюючи пучком електронів з енергією 3-50 КэВ (емісійний метод), або розташувавши пробу поза трубкою і опромінюючи її вихідними з трубки досить жорсткими променями рентгенівськими (флуоресцентний).

Флуоресцентний метод кращий т. до.:

має більшу чутливість (до 0,0005 %);

більш оперативний і технологічний (немає необхідності робити трубку розбірною і відкачувати її підтримки вакууму);

проба не піддається нагріванню.

Застосовувані у промисловості контролю хімічного складу сталей і сплавів флуоресцентні рентгеноспектрометри (Спарк-1-2М, Lab-Х3000, ED 2000, MDX 1000) оснащені ЕОМ, що дозволяє автоматизувати процес обробки спектрів і підвищити оперативність (рис. 3.4).

Результати контролю хімічного складу металу оформлюються у супровідній документації та реєструються у паспорті вхідного контролю.

Мал. 3.3. Оптична схема стилоскопа: 1 - джерело світла (електрична дуга між електродами, якими служать досліджувані зразки); 2 - конденсатор; 3 - щілина; 4 - поворотна призма; 5 - об'єктив; 6 і 7 - призми, що розкладають світло у спектр; 8 - окуляр

Мал. 3.4. Функціональна схема флуоресцентного рентгенівського спектрометра: РТ - рентгенівська трубка; А - аналізатор; Д - детектор

При вхідному контролі імпортних матеріалів проводиться визначення марки матеріалу відповідно до сертифіката хімічного складу.

Контролює механічні властивості. Даний вид контролю проводиться у ЦЗЛ відповідно до вимог СТП та ТІ. Зміст та обсяг контролю механічних властивостей металопродукції, що надходить на підприємство, визначається маркою металу, станом поставки та призначенням відповідно до НТД.

Як правило, механічні властивості контролюються при випробуваннях: на одновісне розтягування, на твердість, ударну в'язкість (див. гл. 2). Форма та розміри зразків для випробувань повинні відповідати вимогам ГОСТ 1497-84 та ГОСТ 9454-78.

Для випробувань на розтяг металу круглого, квадратного та шестигранного перерізу від кожної партії відбирають 2 проби, довжиною 60 мм від будь-якого кінця прокату.

Для випробувань на розтягування дроту, що надходить у бухтах виготовлення пружин, від однієї бухти кожної партії відбирається проба довжиною 600 мм, а дроту діаметром 0,9 мм одна проба довжиною 1500 мм з відривом щонайменше 1 м від кінця бухти.

Для випробувань на розтяг листового прокату від одного листа відбирають дві проби довжиною 250 мм і шириною 50 мм вздовж напрямку прокатки, а від листів з алюмінієвих і магнієвих сплавів - поперек прокатки. Для стрічок та смуг від одного рулону кожної партії відбирається проба довжиною 400 мм на відстані не менше ніж 1 м від кінця рулону.

Для випробування на ударну в'язкість від листів, смуг товщиною не менше 11 мм, від труб з товщиною стінки не менше 14 мм, прутків діаметром не менше 16 мм від будь-якого кінця поряд з пробою для випробувань на розтяг відбирають 2 проби розміром 11?11?60 мм для виготовлення зразків розміром 10×10×55 мм. Від прокату товщиною до 10 мм відбирають 2 проби для виготовлення зразків розміром 5×10×55 мм. Для випробувань на ударну в'язкість за мінусових температур відбирають 3 проби.

При отриманні результатів, що не відповідають сертифікату, повторюють випробування на подвоєній кількості зразків. Якщо при повторних випробуваннях отримано негативні результати хоча б одному зразку, то вся партія металу бракується. Результати механічних властивостей металу відбивають у паспорті вхідного контролю з додатком таблиць випробувань.

Висновок

У разі глобального ринку, на який інтегрується економіка Росії, підприємств необхідний менеджмент, який би переваги перед конкурентами за критеріями якості. Поступово приходить розуміння, що з випуску продукції необхідної якості не достатньо наявності відділу технічного контролю.

Все більша кількість підприємств з метою підвищення своєї конкурентоспроможності усвідомлює необхідність створити в собі систему управління якістю та провести її сертифікацію на відповідність вимогам міжнародних стандартів.

Вивчивши тему "Управління якістю", з'ясували, що безпосереднє керівництво системою управління якістю здійснює уповноважений, що до його обов'язків входять:

Забезпечення розробки, впровадження та підтримки у робочому стані системи менеджменту якості;

Контроль за проведенням внутрішніх аудитів системи управління якістю, аналіз її ефективності;

Подання звітів директору про функціонування системи управління якістю, аналіз її ефективності.

Також з'ясували, що оперативну діяльність, пов'язану із функціонуванням системи менеджменту якості, здійснює спеціально створена служба якості, до завдань якої входять:

Координація робіт та безпосередня участь у розробці, впровадженні та експлуатації системи менеджменту якості;

створення бази даних по системі менеджменту якості;

Організація обліку та контроль за виконанням заходів та документів системи менеджменту якості, проведення внутрішніх перевірок;

Вдосконалення системи управління якістю.

Відповідно до нових вимог організація повинна встановити та докладно визначити вимоги до вимірювання продуктів/послуг, включаючи критерії приймання. Вимірювання має бути сплановане для того, щоб підтвердити їхню відповідність докладно встановленим вимогам. Організація має планувати використання статистичних методів для аналізу даних. При аналізі проблем причини мають бути визначені до початку планування коригувальних чи запобіжних дій. Інформація та дані з усіх частин організації мають бути інтегровані та проаналізовані, щоб оцінити загальний стан виконання робіт в організації. На основі об'єктивної інформації визначаються методи та засоби для безперервного поліпшення процесів.

Ефективне функціонування системи якості передбачає створення та експлуатацію інформаційно-пошукової системи, коригувальних дій та отриманих результатів у сфері якості.

Наявність сертифікованої системи якості для підприємства є самоціллю. По-перше, у низці галузей існують свої специфічні системи сертифікації. По-друге, сертифікація по ISO 9000 є необхідним, але недостатнім елементом конкурентоспроможності. І, по-третє, визнані лідери ринкової економіки створюють власні, розвиненіші й досконалі системи управління. Але, безсумнівно, відсутність відповідної системи якості позбавляє підприємства перспективи вижити за умов жорсткої конкуренції.

Список використаної літератури

1. Ребрін Ю.І. Управління якістю: Навчальний посібник. Таганрог: Вид-во ТРТУ, 2004. 174с.

2. Велика Радянська Бібліотека, БСЕ; http://bse.sci-lib.com/article092724.html. Дата звернення: 11.11.2011

3. Глудкін О.П. Методи та пристрої випробування РЕМ та ЕВС. - М: Вищ. Школа., 2001 – 335 с.

4. Неофіційний сайт ГОСТів; http://rgost.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=925&Itemid=29. Дата звернення: 11.11.2011

5. Строй Консультант; http://www.skonline.ru/doc/6809.html. Дата звернення: 11.11.2011

6. А.І. Орлов Математика випадку: Імовірність та статистика – основні факти: Навчальний посібник. М: МОЗ-Прес, 2004, - 110 с.

7. В.Г. Шипша. Лекція: Вхідний контроль якості металопродукції.

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Основні поняття у сфері контролю. Значення контролю за якістю, його місце в оцінці відповідності. Випробування, їх призначення та класифікація. Характеристика державного, відомчого та внутрішнього контролю якості продукції та послуг, їх етапи.

реферат, доданий 02.12.2013

Особливості здійснення статистичного приймального контролю якості за альтернативною та колективною ознаками. Розгляд поняття, призначення, основних завдань та принципів організації вхідного контролю за якістю продукції, оцінка його ефективності.

контрольна робота , доданий 08.04.2011

Поняття та види контролю якості продукції. Організація контролю якості продукції та профілактики шлюбу. Методи контролю якості, аналізу дефектів та їх причин. Методика органолептичного аналізу якості їжі з використанням бальних оцінок та шкал.

реферат, доданий 16.11.2010

Поняття та показники якості продукції. Принципи управління, стадії формування та показники якості. Оцінка якості однорідної продукції. Статистичні методи контролю та управління якістю. Впровадження міжнародних стандартів ISO серії 9000.

курсова робота , доданий 13.07.2015

Сутність процесів контролю за якістю. Завдання та структура ВТК (відділу технічного контролю) підприємства. Види технічного контролю, методи контролю за якістю, аналізу дефектів та його причин. Відмінності між внутрішнім контролем продукції та ревізією.

контрольна робота , доданий 30.06.2009

Теоретичне дослідження основ якості та конкурентоспроможності продукції на основі вимог ISO 9000. Удосконалення контролю якості продукції підприємства на основі вимог ISO 9000 на прикладі ВАТ "Керамін". Параметри та аналіз якості.

курсова робота , доданий 07.04.2011

Вхідний контроль якості на промислове підприємство. Інвестування у процеси контролю якості на промисловому підприємстві. Аналіз процесу "Вхідний контроль якості" у ВАТ "ГМС Нефтемаш". Аналіз процесу стосовно типовим вимогам.

дипломна робота , доданий 23.05.2015

Поняття якості продукції, його показники та методи контролю на підприємстві. Проведення аналізу контролю якості на прикладі ВАТ "Хабарівський нафтопереробний завод". Шляхи вдосконалення управління якістю продукції цьому підприємстві.

дипломна робота , доданий 29.10.2010

Поняття якості продукції, його роль та значення у забезпеченні ефективності діяльності підприємства. Характеристика методів та інструментів контролю якості продукції. Розробка стратегії підвищення якості продукції виробничого підприємства.

дипломна робота , доданий 26.06.2017

Система державних випробувань продукції, застосування стандартизованих термінів. Систематизація видів випробувань та контролю за їх основними ознаками. Якість продукції та її показники. Види та методи контролю якості продукції на підприємстві.

НЕДЕРЖАВНА ОСВІТАЛЬНА УСТАНОВА ВИЩОЇ ПРФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ

«ЄЛАБУЗЬКИЙ МІСЬКИЙ ІНСТИТУТ ІННОВАЦІЙНИХ ТЕХНОЛОГІЙ»

Інженерно-технічний факультет

Кафедра управління якістю

Контрольна робота

з дисципліни: «Кошти та методи управління якістю»

на тему: "Вхідний контроль якості продукції"

Єлабуга 2011

Вступ

Поняття та види контролю якості продукції

Вхідний контроль якості продукції, визначення, поняття призначення, основні завдання, організація вхідного контролю, ефективність

Висновок

Вступ

якість контроль стандарт металопродукція

1. Поняття та види контролю якості продукції

вхідний контроль якості сировини, основних та допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструментів, що надходять на склади підприємства;

виробничий поопераційний контроль за дотриманням встановленого технологічного режиму, а іноді й міжопераційне приймання продукції;

систематичний контроль за станом обладнання, машин, різального та вимірювального інструментів, контрольно-вимірювальних приладів, різних засобів вимірювання, штампів, моделей випробувальної апаратури та вагового господарства, нових та пристроїв, що знаходяться в експлуатації, умов виробництва та транспортування виробів та інші перевірки;

контроль моделей та дослідних зразків;

контроль готової продукції (деталей, дрібних складальних одиниць, підвузлів, вузлів, блоків, виробів).

Вхідний контроль якості продукції, визначення, поняття

призначення, основні завдання, організація вхідного контролю,

ефективність

Основними завданнями вхідного контролю можуть бути:

одержання з великою достовірністю оцінки якості продукції, що висувається на контроль;

проведення вхідного контролю за якістю вступників до організації матеріально-технічних ресурсів;

оформлення документів за наслідками контролю;

контроль проведення технологічних випробувань (проб, аналізів) ресурсів, що надходять у цехах, лабораторіях, контрольно-випробувальних станціях;

контроль за дотриманням складськими працівниками правил зберігання та видачі у виробництво продукції, що надійшла;

виклик представників постачальників для спільного складання акта за дефектами, виявленими під час вхідного контролю, тощо. Демонстрацією ефективності вхідного контролю є зменшення випадків надходження у виробництво недоброякісних матеріально-технічних ресурсів чи послуг.

До форм вхідного контролю можна віднести:

вимога до постачальника супроводжувати відвантаження товарів протоколами процедур контролю;

Вибіркові приймально-здатні випробування партії товарів постачальником та споживачем одночасно;

Вимоги щодо незалежної сертифікації продукції постачальника третьою стороною.

вимоги щодо затвердження продукції, процедур, процесів та обладнання;

вимоги до кваліфікації персоналу;

вимоги до системи управління якістю.

Вхідний контроль якості металопродукції

Організація вхідного контролю якості металопродукції:

Відповідно до ГОСТ 24297-87 вхідний контроль проводить підрозділ вхідного контролю - бюро вхідного контролю (БВК), що входить до складу служби технічного контролю за якістю підприємства (ВТК).

Основними завданнями вхідного контролю є:

проведення контролю наявності супровідної документації продукції;

періодичний контроль за дотриманням правил та термінів зберігання продукції постачальників.

Вхідний контроль металопродукції передбачає такі перевірки:

супровідної документації, що засвідчує якість (сертифікат, паспорт);

маркування, тари, упакування;

геометричних розмірів;

стани поверхні;

спеціальних властивостей;

марки матеріалу (хімічного складу), механічні властивості, структури.

Мал. 3.1. Типова схема організації вхідного контролю

Контролює геометричні розміри. У ТІ регламентується обсяг контролю розмірів сортаменту металопродукції, що становить, як правило, 5% однієї партії. Контроль розмірів здійснюється вимірювальними інструментами, що забезпечують похибку вимірювання, що дорівнює ½ допуску на параметр, що вимірюється.

Найбільш загальні характерні дефекти поверхні металопродукції наведено у табл. 3.1 та на рис. 3.2.

Таблиця 3.1 Дефекти поверхні металопродукції

Найменування дефектуВиди, походження та коротка характеристика дефектуВплив дефекту на якість напівфабрикату або готового виробуМеталургійні дефектиПлени (рис. 3.2, а)При обробці тиском стінки бульбашок і раковин злитків стискаються, витягуються і частково поширюються. Зовнішні стінки камер у разі зростання обтискання металу робляться тонкими і прориваються. Розшарування металу, що утворюється таким чином, більш-менш паралельне поверхні і що виходить на неї, називається пленою Видалення полону на напівфабрикатах, якщо глибина їх не виходить за межі допусків за розмірами, не впливає на якість продукції. Тріщини на поверхні, так само як і внутрішні тріщини, є результатом напруг, що виникли при нерівномірному нагріванні, сильному наклепі, припалів при шліфуванні і тому подібних причинТріщини, які не виводять напівфабрикат за межі допусків за розмірами, належать до шлюбу, що виправляється. У готовому виробі тріщини спричиняють забраковування Бульбашки (рис. 3.2, б) Якщо зовнішня стінка готового міхура дуже тонка, то при нагріванні металу гази, що знаходяться всередині міхура, розширюються, випучують зовнішню стінку і утворюють міхур на поверхні раковини. , а виробах, отриманих обробкою тиском, наслідком пузирів, що розкрилися, і ін. Якщо раковина не виводить розмір виробу за межі встановлених допусків, напівфабрикати з поверхневими раковинами вважаються виправним шлюбом. У готових виробах раковини призводять до забракування Заусенці і заходи Заусенцем називається опуклість уздовж прокатного профілю, що вийшла в результаті видавлювання металу з струмка в зазор між валками. Захід сонця називається задирок, закатаний в метал при обробній прокатці. Задирки зустрічаються також на штампованих заготівлях при зміщенні половинок обрізного штампа. ацієюКільцюватість на Білі плями і смуги - пороки, що зустрічаються в основному на виробах з алюмінію. Вони є наслідком забруднення металу електролітом, наявності неметалевих включень і домішок натрію і кальцію.Дефект різко знижує корозійну стійкість алюмінію і алюмінієвих виробів, а також псує їх зовнішній вигляд. печатки вдавленості на поверхні алюмінієвих виробів, що викликаються налипанням на прокатні валки алюмінію Хімічні вади Перетрав характеризується шорсткою поверхнею, що виявляє кристалічну структуру металу. Сильний перетрав у тонкостінних виробах призводить до значного зменшення перерізу стінок. Перетрав є наслідком високої концентрації речовин, що травлять, а також тривалої витримки виробів у них Недотрав - темні плями або неоднорідний відтінок поверхні. Недотрав є наслідком травлення розчинами слабких кислот і лугів або ж виснаження ванни, малої витримки у ванні, а також зіткнення виробів один з одним при травленні. плями на виробах з легких металів свідчать про корозію Механічні дефекти Ризики та задири Ризики (поздовжні подряпини) виникають на внутрішніх і зовнішніх поверхнях в результаті поганого полірування штампів, потрапляння в них твердих частинок (пісок, окалина, металева стружка), потрапляння таких же частинок протяжці, при негладких поверхнях профілів, матриць і т. п. Задири виходять в результаті пресування при високих температурах або при великій швидкості пресування. дефектів штампового інструменту (гострі кути) і неправильної установки штампівНаводить виріб до шлюбуМорщини та складкиЧаще всього зустрічаються на корпусах тягнутих виробів і являють собою вертикально розташовані потовщення від стиснення металу. Ці пороки виникають в результаті нерівномірної товщини заготівлі або зазору між штампами і недостатнього попереднього нагріву заготівлі. обробці абразивним інструментомСкорочують термін служби виробу і псують вигляд поверхні. Вихоплення на ріжучій частині інструменту знижують якість його роботи Борозни Бородки - лінії, видимі неозброєним оком і що йдуть у напрямку грубої шліфовки на готових виробах (інструмент) Борозни псують зовнішній вигляд, знижують опір корозії, а в деяких приладах і інструментах відбиваються на правильній роботі покриттів Відшаровування металевих та неметалічних покриттів є результатом поганої адгезії їх з основним металом Забоїни (мал. 3.2, д)

Мал. 3.2. Дефекти поверхні металопродукції: а) полони; б) бульбашки лежить на поверхні; в) тріщини при сильному наклепі; г) тріщина, спричинена шліфувальним припалом; д) вибоїни; е) гартувальні тріщини; ж) шліфувальні тріщини; (Е і ж - виявлені магнітним порошком)

Норма відбору проб контролю хімічного складу встановлюється в ТІ і як правило:

для листів та плит - від одного контрольного листа, плити партії;

для стрічок, смуг, дроту – від одного контрольного рулону партії;

Спектральний аналіз - фізичний метод якісного та кількісного визначення складу речовини за його спектрами.

Інтенсивність (J) спектральної лінії довжиною l пов'язана з концентрацією (с) елемента в пробі залежністю:

(l) = а × сb,

де а та b - величини, що залежать від умов аналізу.

Спектральний аналіз металів проводять за ГОСТами, а саме:

сталей – ГОСТ 18895-81;

титанових сплавів – ГОСТ 23902-79;

алюмінієвих сплавів – ГОСТ 7727-75;

магнієвих сплавів – ГОСТ 7728-79;

міді – ГОСТ 9717.1-82, ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.2-83;

мідно-цинкових сплавів – ГОСТ 9716.0-79, ГОСТ 9716.1-79, ГОСТ 9716.2-79, ГОСТ 9716.3-79;

безолов'яних бронз – ГОСТ 20068.0-79, ГОСТ 20068.1-79, ГОСТ 20068.2-79, ГОСТ 20068.3-79.

Флуоресцентний метод кращий т. до.:

має більшу чутливість (до 0,0005 %);

проба не піддається нагріванню.

Мал. 3.3. Оптична схема стилоскопа: 1 – джерело світла (електрична дуга між електродами, якими служать досліджувані зразки); 2 – конденсатор; 3 – щілина; 4 – поворотна призма; 5 – об'єктив; 6 і 7 - призми, що розкладають світло у спектр; 8 – окуляр

Мал. 3.4. Функціональна схема флуоресцентного рентгенівського спектрометра: РТ – рентгенівська трубка; А – аналізатор; Д - детектор

Для випробування на ударну в'язкість від листів, смуг завтовшки не менше 11 мм, від труб з товщиною стінки не менше 14 мм, прутків діаметром не менше 16 мм від будь-якого кінця поряд з пробою для випробувань на розтяг відбирають 2 проби розміром 11 × 11× 60 мм для виготовлення зразків розміром 10 × 10× 55 мм. Від прокату завтовшки до 10 мм відбирають 2 проби для виготовлення зразків розміром 5 × 10× 55 мм. Для випробувань на ударну в'язкість за мінусових температур відбирають 3 проби.

Висновок

забезпечення розробки, впровадження та підтримки у робочому стані системи менеджменту якості;

контроль за проведенням внутрішніх аудитів системи управління якістю, аналіз її ефективності;

подання звітів директору про функціонування системи управління якістю, аналіз її ефективності.

координація робіт та безпосередня участь у розробці, впровадженні та експлуатації системи менеджменту якості;

створення бази даних щодо системи менеджменту якості;

організація обліку та контроль за виконанням заходів та документів системи менеджменту якості, проведення внутрішніх перевірок;

вдосконалення системи управління якістю.

Список використаної літератури

1. Ребрін Ю.І. Управління якістю: Навчальний посібник. Таганрог: Вид-во ТРТУ, 2004. 174с.

Велика Радянська Бібліотека, БСЕ; # "justify">. Глудкін О.П. Методи та пристрої випробування РЕМ та ЕВС. - М: Вищ. Школа., 2001 – 335 с.

Неофіційний сайт ГОСТів; # "justify">. Буд Консультант; # "justify">. А.І. Орлов Математика випадку: Імовірність та статистика – основні факти: Навчальний посібник. М: МОЗ-Прес, 2004, - 110 с.

В.Г. Шипша. Лекція: Вхідний контроль якості металопродукції.

Дані рекомендації встановлюють основні положення щодо організації, проведення та оформлення результатів вхідного контролю сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів і т.д., що надходять від постачальників до споживача.
Рекомендації розроблені з метою надання методичної та практичної допомоги фахівцям підприємства при впровадженні та використанні системи управління якістю продукції, заснованої на застосуванні міжнародних стандартів МС ISO серії 9000. Рекомендації розкривають можливі підходи до реалізації ГОСТ 40.9001-88, п. 4.20 та ГОСТ 24297.
Рекомендації можуть бути використані на підприємствах будь-якої галузі промисловості, а також під час сертифікації продукції, систем якості та акредитації випробувальних лабораторій.

Позначення:	50-601-40-93
Назва рос.:	Поради. Вхідний контроль продукції. Основні положення
Статус:	діючий (Розроблено вперше)
Дата актуалізації тексту:	01.10.2008
Дата додавання до бази:	01.02.2009
Дата введення в дію:	05.10.1993
Розроблено:	ВНДІС Держстандарту Росії
Затверджено:	ВНДІС Держстандарту Росії (05.10.1993)
Опубліковано:	ВНДІС Держстандарту Росії № 1993

ВСЕРОСІЙСЬКИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ СЕРТИФІКАЦІЇ (ВНДІС) ДЕРЖСТАНДАРТУ РОСІЇ

Р 50-601-40-93

Р 50-601-40-93

Ці рекомендації встановлюють основні положення щодо організації, проведення та оформлення результатів вхідного контролю сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів і т.д. (Далі -продукція), що надходять від постачальників до споживача.

Рекомендації розроблені з метою надання методичної та практичної допомоги фахівцям підприємства при впровадженні та використанні системи управління якістю продукції, заснованої на застосуванні міжнародних стандартів МС ІСО серії 9000.

Терміни визначення МС ISO 8402-1;

ГОСТ15895,

ГОСТ16504,

ГОСТ15467.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1.Під вхідним контролем слід розуміти

Контролює якість продукції постачальника, що надійшла до споживача або замовника і призначена для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції.

1.2.Основними завданнями вхідного контролю можуть бути:

отримання з великою достовірністю оцінки якості продукції, що пред'являється на контроль;

Забезпечення однозначності взаємного визнання результатів оцінки якості продукції постачальником і споживачем, що здійснюється за одним і тим же методиками і за одним і тими ж планами контролю;

встановлення відповідності якості продукції встановленим вимогам з метою своєчасного пред'явлення претензій постачальникам, а також для оперативної роботи з постачальниками щодо забезпечення необхідного рівня якості продукції;

Запобігання запуску у виробництво або ремонт продукції, що не відповідає встановленим вимогам, а також протоколам дозволу за ГОСТ 2.124.

1.3.Рішення необхідність введення, посилення, послаблення чи скасування вхідного контролю приймає споживач виходячи з особливості, характеру і призначення продукції чи результатів вхідного контролю продукції за минулий період чи результатів її експлуатації (споживання).

4.1.1.При суцільному контролі кожну одиницю продукції в контрольованій партії контролюють з метою виявлення дефектних одиниць продукції та прийняття рішення про придатність продукції до запуску у виробництво. Суцільний контроль рекомендується призначати у випадках, що він технічно і економічно доцільний і продукція штучна. Застосування суцільного контролю має бути зазначено в НТД продукції в розділах " Прийомка " . При суцільному контролі може бути як повністю сформована партія продукції, так і окремі одиниці виробленої продукції при одиничному і мелкосерийном виробництві.

4.1.2.При вибірковому контролі з контрольованої партії продукції відповідно до плану вибіркового контролю вилучаються випадковим чином вибірки (проби), за результатами контролю яких приймають рішення про всю контрольовану партію продукції.

При вибірковому контролі може пред'являтися на контроль тільки повністю сформована партія продукції (як штучна, так і безформна).

Примітка . Не допускається проводити відбір вибірок чи проб до того часу, доки пред'явлено повністю сформована партія продукції.

Правила відбору одиниць продукції у вибірку - за ГОСТ18321.

4.1.3.При безперервному контролі кожну одиницю продукції контролюють у тій послідовності, в якій вони виробляються, доти, доки не буде отримано встановлену планом контролю кількість придатних одиниць продукції. Після цього суцільний контроль припиняється і переходять на вибірковий (штучна продукція).

4.2.Плани вибіркового контролю слід узгоджувати між постачальником і споживачем і встановлювати у суворій відповідності до вимог державних стандартів або стандартів ISO на статистичний приймальний контроль.

4.2.1.При призначенні планів вхідного контролю за альтернативною ознакою слід користуватися ГОСТ18242, ГОСТ16493, ГОСТ24660 або МС ІСО 2859/0÷3.

4.2.2.При призначенні планів вхідного контролю за кількісною ознакою слід користуватися ГОСТ20736 або МС ISO 3951.

4.2.3.При призначенні безперервних планів вхідного контролю слід користуватися СТ СЭВ293-76.

4.2.4.Вказівки щодо забезпечення та вибору методу та планів вибіркового контролю викладено в РД 50-605, Р 50-110, Р50-601-32.

4.3.Рішення про відповідність або невідповідність якості продукції встановленим вимогам рекомендується приймати по кожній контрольованій партії окремо.

4.4.Постачальник і споживач при погодженні та встановленні планів вхідного контролю (якщо ці плани не встановлені в НТД на продукцію) можуть визначити порядок відшкодування збитків від дефектної або некомплектної продукції у разі, якщо це буде виявлено споживачем при вхідному контролі або в процесі виробництва.

4.5.При повторному пред'явленні продукції на вхідний контроль у супровідній документації рекомендується вказати причини, через які вона була забракована (або повернена постачальнику) при першому пред'явленні, для того щоб контролер звертав особливу увагу на характеристики, через які вона була забракована (або повернена) постачальнику).

Плани вибіркового контролю при повторному пред'явленні продукції на вхідний контроль повинні бути тими самими, що і при першому пред'явленні (а не вдаватися до правила "подвоєного обсягу вибірки або проби") у разі використання двоступінчастих планів.

4.6. Насправді часто виникають ситуації, коли важливо як прийняти рішення щодо того, прийняти чи забракувати партію продукції, а й знати її фактичний рівень дефектності, оскільки рівень дефектності характеризує якість партії продукції. Чим менший рівень дефектності в партії, тим вища її якість.

Рівень дефектності може бути виражений відсотком дефектних одиниць продукції, що визначається із співвідношення:

Число дефектівна сто одиниць продукції, що визначається зі співвідношення:

Перше співвідношення рекомендується використовувати, коли достатньо встановити лише число дефектних одиниць продукції з числа проконтрольованих. При цьому одиниця продукції вважається дефектною, якщо вона має хоча б один дефект.

Друге співвідношення рекомендується використовувати, коли важливо встановити число дефектів у проконтрольованих одиницях продукції, якщо в одиниці продукції може бути одне і більше дефектів. При цьому дефектом слід вважати кожну окремо взяту невідповідність продукції встановленим вимогам.

4.6.1.Рівень дефектності може бути вхідним та вихідним. Для споживача важливо знати вхідний рівень дефектності, під яким розуміється - рівень дефектності в партії або потоці продукції, що надходить на контроль за певний інтервал часу.

4.6.2.Більше достовірне уявлення про якість продукції дасть середній вхідний рівень дефектності, що визначається за результатами контролю кількох партій.

Середній вхідний рівень дефектності характеризує якість продукції, що поставляється, і зумовлений технічними можливостями виробництва і не залежить від прийнятого плану контролю.

Значення середнього вхідного рівня дефектності може бути отримано за результатами суцільного або вибіркового контролю кількох партій продукції, що надходять на контроль за формулами, наведеними у п. 4.6.

4.6.3.Значення середнього вхідного рівня дефектності може бути використане як вихідне значення для обґрунтування та вибору приймального рівня дефектності ( AQL).

AQL є таке значення рівня дефектності, на яке згодні і постачальник і споживач і яке є основою для визначення контрольного нормативу при вибіркових планах вхідного контролю.

4.6.4.Значення середнього вхідного рівня дефектності має бути меншим ніж AQL Тому постачальник повинен стежити за тим, щоб середній вхідний рівень дефектності не перевищував встановлене значення. AQL . При збільшенні середнього вхідного рівня дефектності постачальник зазнає збитків від повернення та бракування продукції. AQL визначає ступінь суворості (жорсткості) вибіркового контролю.

5. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ

5.1. За результатами вхідного контролю рекомендується складати висновок про відповідність продукції встановленим вимогам та заповнювати журнал обліку результатів вхідного контролю ().

5.2.Дані протоколу контролю, аналізу чи випробувань контролер повинен ретельно звірити з технічною документацією на продукцію та у супровідних документах на продукцію зробити відмітку про проведення вхідного контролю та його результати, промаркувати (таврувати) продукцію, якщо це передбачено переліком продукції, що підлягає вхідному контролю.

5.3.При відповідності продукції встановленим вимогам підрозділ вхідного контролю приймає рішення про передачу її у виробництво.

При виявленні шлюбу чи некомплектності поставки продукції підрозділ вхідного контролю становить акт на шлюб чи некомплектність поставки ().

5.4.Підприємство-постачальник, отримавши рекламаційний акт, проводить необхідні дослідження причин невідповідності продукції вимогам нормативно-технічної документації, погоджує зі споживачем і надсилає споживачеві акт дослідження з зазначенням проведених заходів щодо усунення причин зазначених у рекламації з висновком про ефективність вжитих заходів.

5.5. ВТК необхідно систематично інформувати постачальника про результати вхідного контролю.

Постачальник за погодженням із споживачем розробляє та реалізовує заходи, спрямовані на підвищення якості продукції.

5.6. На підставі даних про фактичний рівень якості продукції, що поставляється, накопичених підрозділом вхідного контролю, ОГК, ОГТ, ОМТС та ін, ВТК вносять в установленому порядку пропозиції щодо підвищення рівня її якості і, при необхідності, перегляду нормативно-технічної документації.

Пропозиції-заявки щодо перегляду нормативно-технічної документації долини мати позначки: "за результатами вхідного контролю".

5.7. У разі забракування продукції в цеху по постачальника (прихований дефект) складається дефектний акт (), за яким продукція відправляється в ізолятор шлюбу разом з дефектними актами, підписаними керівниками цеху і майстром підрозділу вхідного контролю.

5.8.Відповідальність за шлюб, що виник від продукції, в ході виробництва зовнішньої приймання, що не пройшла, або забракованої ВТК, несуть працівники, складів, що віддали розпорядження про видачу цієї продукції у виробництво.

5.9. По результатам вхідного контролю споживач у необхідних випадках інформує про невідповідність продукції встановленим вимогам територіальний орган Держстандарту Росії за місцезнаходженням підприємства-постачальника для вжиття заходів відповідно до покладених на них функцій (додаток 2, ГОСТ24297).

Додаток 1
ФОРМА ЖУРНАЛУ ОБЛІКУ РЕЗУЛЬТАТІВ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ

ЗА_________КВАРТАЛ 19____р.

Додаток 2
ФОРМА АКТУ ПРО ВІДБІР ЗРАЗКІВ АБО ПРОБ

АКТ №
про відбір зразків (проб)

Цей акт складено "___"________19____г.

приймальною комісією у складі:

представника
		(Посада представника)
тов.
	(прізвище)			(Підпис)
представника
		(найменування підприємства-постачальника)

(Посада представника)
тов.
	(прізвище)			(Підпис)
З продукції
			(Найменування продукції)

отриманої "___"___________19___г. рахунок-фактура № ___________ від "___"_______199___г.по транспортної накладної № ________від "___"_______199__г. у кількості______ місць при вазі продукції___________ відібрано зразки у кількості_____________

від "_____"______19__ р.

Зразки(не) мають етикетки, що містять дані, передбачені стандартами аботехнічними умовами.

Для проведення (аналізу) випробування з продукції відібрано додаткові зразки в кількості ________________

Зразки здано на аналіз (випробування) "___"_________19____г.

АКТ № ________ від_________199 р.

НА ЗАБРАКУВАННЯ ПРОДУКЦІЇ У СТАНІ ПОСТАЧАННЯ

2. Приймання продукції розпочато______годин______хвилин_________199 р.

закінчена_________годин________хвилин______________________199 р.

3. Терміни приймання порушені через

	(вказати причини)
№. п/п	Прізвище І.Б.	Місце роботи	Займана посада	Дата та № документа про повноваження	Ознайомлення з інструкцією (підпис)

6. Дата та номер телефонограми та телеграми про виклик представника виробника


7. Номер та дата договору на постачання продукції
рахунки-фактури						Транспортної накладної

8. Дата прибуття продукції станцію призначення
9. Час доставки продукції споживачеві

10.Умови зберігання продукції на складі отримувача доприймання її


11. Стан тари та упаковки в момент огляду продукції


12. Дата розкриття тари та упаковки

13. При вибірковій перевірці продукції____________ порядок відбору продукції для вибіркової перевірки із зазначенням підстави вибіркової перевірки (ГОСТ, ТУ, основні умови постачання, договір)

Наявність або відсутність пакувальних ярликів та пломб на окремих місцях

16. Недоліки в якості продукції, характер недоліків, а за комплектною продукцією кількість такої продукції перелік відсутніх частин, вузлів, деталей та їх вартість




17. Продукція			пред'явлено до огляду на кільк.
	найменування
Розподіл продукції:		Шлюб закінчать.
		Придатні
		Підлягають виправленню.
		Чи не відповід. сорт.
		Чи не комплект.

18. Номери ГОСТів, ТУ, креслень, зразків (еталони), яким проводилася перевірка якості продукції

20. Висновок про характер виявлених дефектів у продукції та причинах їх виникнення

3. Найменування та адреса виробника
постачальника
4. Номенклатура та обсяг продукції
5. Дата та номер телефонограми та телеграми про виклик представника виробника

6. Номер та дата договору на постачання продукції
рахунки-фактури							Транспортної накладної
та документа, що засвідчував якість продукції
7. Умови зберігання продукції складі одержувача до приймання

8. При вибірковій перевірці продукції __________ порядок відбору продукції для перевірки із зазначенням підстави вибіркової перевірки (ГОСТ, ТУ, особливі умови поставки, договір)


9. Куди і коли спрямована на дослідження
10. Недоліки як продукція, характер недоліків

11. Номери ГОСТів, ТУ, креслень, зразків (еталони), яким проводилася перевірка якості продукції

13. Інші дані; які на думку осіб, які беруть участь s приймання необхідно вказати в акті для підтвердження недоброякісності або некомплектності продукції

Відділ головного метрологу



ЦЗЛ	Центральна заводська лабораторія
НТД	Нормативно-технічна документація
ОМТС	Відділ матеріально-технічного постачання
А QL	Приймальний рівень дефектності

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1.Розроблений Всеросійським науково-дослідним інститутом сертифікації (ВНДІС)

ВИКОНАВЦІ:Богатирьов А.А., к.е.н (керівник теми), Горшкова Є.А.

2.ЗАТВЕРДЖЕНО Наказом інституту № 119від. 5.10.93 р.

3.РОЗРОБЛЕНІ ВПЕРШЕ

4.ПОСИЛКОВІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Номер пункту, підпункту перерахування

ГОСТ 15895

ГОСТ 16504

ГОСТ 15467

МС ІСО 8402-1

ГОСТ 24297

ГОСТ 18242

ГОСТ 20736

ГОСТ 18321

ГОСТ 16493

СТ РЕВ 293

МС ІСО 2859/0÷3

Під вхідним контролем якостірозуміється контроль виробів постачальника, що надійшли до споживача і призначені для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації виробів. Основною його метою є виключення можливості проникнення у виробництво сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, інструменту з відступами параметрів якості, передбачених нормативною документацією.

При проведенні вхідного контролю застосовують плани та порядок проведення статистичного приймального контролю якості продукції за альтернативною ознакою.

План контролю- це сукупність значень обсягів вибірок, приймальних та бракувальних чисел.

Контроль за альтернативною ознакою- це контроль за якісною ознакою, в ході якого кожну перевірену одиницю продукції відносять до категорії придатних або дефектних, а наступне рішення про контрольовану сукупність приймають залежно від виявлених у вибірці або пробі дефектних одиниць продукції або кількості дефектів, що припадають на певну кількість одиниць продукції.

Приймальна кількість- це контрольний норматив, які є критерієм приймання партії продукції. Він може дорівнювати максимальному числу дефектних одиниць у вибірці або пробі.

Шлюбне число- це контрольний норматив, що є критерієм забракування партії продукції. Він може дорівнювати мінімальному числу дефектних одиниць продукції у вибірці або пробі.

Одиниця продукції- окремий екземпляр штучної продукції або певна в установленому порядку кількість нештучної чи штучної продукції.

Дефектна одиниця продукції- Це одиниця продукції, що має хоча б один дефект.

При вибірковому контроліплан вхідного контролю повинен відповідати плану контролю приймально-здавальних випробувань, встановлених у стандартах та ТУ.

Суцільний контрольпроводиться за відсутності даних про фактичну дефектність продукції, при підвищених вимогах до неї на підставі технологічних процесів та СТП, розроблених технологічними службами, погоджених із ВТК та затверджених керівником підприємства.

Тема 6. Сім інструментів контролю якості.

6.1. Загальні відомості.

Одним із принципів загального управління якістю є те, що в основі прийняття рішень мають бути лише факти, а не інтуїція. Питаннями збору, обробки та аналізу результатів вимірів показників якості займається математична статистика, яка включає величезну кількість різних методів, розроблених до теперішнього часу. Багато сучасних статистичних методів досить складні для сприйняття, а тим більше для широкого застосування всіма учасниками процесу.

В результаті практичного досвіду контролю якості продукції з усієї множини методів вибрано сім основних:

контрольний листок;

гістограма;

діаграма розкиду;

метод стратифікації (розшаровування даних);

діаграма Парето;

причинно-наслідкова діаграма (діаграма Ісікави);

контрольні картки.

Ці методи можна зрозуміти та використовувати без спеціальної математичної підготовки. При всій своїй простоті вони дозволяють зберегти зв'язок зі статистикою та дають можливість професіоналам користуватися результатами цих методів та за необхідності вдосконалювати їх. Послідовність застосування семи методів може бути різною залежно від мети, яка встановлена перед системою якості.

Статистичні методи - це засіб, який необхідно вивчати, щоб запровадити управління якістю. Вони є найважливішою складовою комплексної системи контролю загального управління якістю. Основне їх призначення - контроль процесу, що протікає, і надання учаснику процесу фактів для коригування та поліпшення процесу. Застосування статистичних методів – дуже важливий шлях розробки нових технологій та контролю якості процесів.

Input inspection of products. General

Натомість ГОСТ 24297-80

Цей стандарт встановлює основні положення щодо організації, проведення та оформлення результатів вхідного контролю сировини, матеріалів, напівфабрикатів та комплектуючих виробів (далі - продукції), що використовуються для розробки, виробництва, експлуатації та ремонту промислової продукції.

загальні положення

1.1. Терміни, що застосовуються у цьому стандарті, - за ГОСТ 16504 та ГОСТ 15895*.

1.2. Вхідний контроль проводять на підприємствах (в об'єднаннях) та в організаціях, які розробляють та виготовляють промислову продукцію, а також здійснюють її ремонт.

1.3. Вхідний контроль проводять з метою запобігання запуску у виробництво продукції, що не відповідає вимогам конструкторської та нормативно-технічної документації, договорів на поставку та протоколів дозволу за ГОСТ 2.124 (далі - встановленими вимогами).

1.4. Вхідний контроль здійснюють за параметрами (вимогами) та методами, встановленими в НТД на контрольовану продукцію, договорами на її постачання та протоколами дозволу.

1.5. Номенклатуру продукції, контрольовані параметри (вимоги), вид контролю та обсяг вибірки або проби визначають, виходячи зі стабільності якості продукції постачальників, ступеня освоєння нових видів продукції, важливості даного параметра (вимоги) для функціонування продукції, що випускається, і встановлюють у переліку продукції, що підлягає вхідному контролю.

1.6. Розділи переліку розробляють:

1) конструкторські служби підприємства – з виробів, призначених для комплектації;

2) технологічні служби підприємства - за сировиною, матеріалами та напівфабрикатами.

1.7. Переліки продукції, що підлягає вхідному контролю, узгоджують з відділом технічного контролю (ВТК), метрологічною службою, а також з Державним прийманням та (або) представництвом замовника** та затверджують:

1) головний конструктор підприємства-розробника – при розробці дослідних зразків продукції;

2) головний інженер підприємства-споживача - під час виробництва та ремонту.

1.8. Перелік продукції, що підлягає вхідному контролю, має містити:

1) найменування, марку (креслярський номер) та тип контрольованої продукції;

2) позначення НТД, вимогам якої має відповідати продукція (реквізити договору про поставку чи протоколу дозволу);

3) контрольовані параметри (вимоги) або пункти НТД (договору, протоколу дозволу), у яких вони встановлені;

4) вид контролю, обсяг вибірки чи проби, контрольні нормативи, що дозволяють правила;

5) засоби виміру або їх технічні характеристики;

6) гарантійний строк;

7) вказівки про маркування (таврування) продукції за результатами вхідного контролю;

8) допустима витрата ресурсу при вхідному контролі (витрата ресурсу має бути мінімальною).

При необхідності до переліку допускається включати вимоги чи вказівки, що відображають особливості продукції.

1.9. Вхідний контроль продукції встановлюють суцільним чи вибірковим. При встановленні вибіркового контролю плани контролю та правила приймання повинні відповідати встановленим НТД на продукцію.

Примітка. Для електрорадіовиробів з індексом "ОС" обов'язковий суцільний вхідний контроль.

1.10. За потреби споживач може проводити додаткові перевірки продукції, що не передбачені встановленими вимогами. Обсяг та методи перевірок узгоджуються між споживачем та постачальником, а також з Державним прийманням та (або) представництвом замовника.

При вхідному контролі допускається проводити тренування комплектуючих виробів в умовах та режимах, передбачених НТД, при цьому у переліку продукції, що підлягає вхідному контролю, мають бути відповідні вказівки.

1.11. Технологічну документацію на процеси вхідного контролю за Р 50-609-40 розробляють технологічні служби підприємства за погодженням з ВТК, а також з Державним прийманням та (або) представництвом замовника та затверджує головний інженер підприємства.

1.12. Рішення про посилення, ослаблення або відміну вхідного контролю приймає споживач за погодженням з Державним прийманням та представництвом замовника на основі результатів вхідного контролю за попередній період або результатів експлуатації (споживання) продукції.

Організація вхідного контролю

2.1. Вхідний контроль здійснює підрозділ вхідного контролю, що входить до складу служби технічного контролю підприємства (об'єднання).

2.2. Основними завданнями вхідного контролю є:

1) перевірка наявності супровідної документації на продукцію, що засвідчує якість та комплектність продукції;

2) контроль відповідності якості та комплектності продукції вимогам конструкторської та нормативно-технічної документації та застосування її відповідно до протоколів дозволу;

3) накопичення статистичних даних про фактичний рівень якості одержуваної продукції та розробка на цій основі пропозицій щодо підвищення якості та, за необхідності, перегляду вимог НТД на продукцію;

4) періодичний контроль за дотриманням правил та термінів зберігання продукції постачальників.

2.3. Вхідний контроль необхідно проводити у спеціально відведеному приміщенні (ділянці), обладнаному необхідними засобами контролю, випробувань та оргтехніки, а також відповідає вимогам безпеки праці.

Робочі місця та персонал, який здійснює вхідний контроль, повинні бути атестовані в установленому порядку.

Засоби вимірювань та випробувальне обладнання, що використовується під час вхідного контролю, вибирають відповідно до вимог НТД на контрольовану продукцію та ГОСТ 8.002***. Якщо метрологічні засоби та методи контролю відрізняються від зазначених у НТД, то споживач узгоджує технічні характеристики використовуваних засобів та методи контролю з постачальником, Державним прийманням та (або) представництвом замовника.

Для проведення випробувань, перевірок та аналізів, пов'язаних із вхідним контролем, продукція може бути передана до інших підрозділів підприємства (лабораторії, контрольно-випробувальні станції та ін.).

Подібна інформація.

Програму або методику картки проведення вхідного контролю. Вхідний контроль сировини та органолептичний (сенсорний) метод якісної оцінки сировини

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Подібні документи

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

5. ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ

Додаток 1 ФОРМА ЖУРНАЛУ ОБЛІКУ РЕЗУЛЬТАТІВ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ

Додаток 2 ФОРМА АКТУ ПРО ВІДБІР ЗРАЗКІВ АБО ПРОБ

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

Тема 6. Сім інструментів контролю якості.

6.1. Загальні відомості.

Додаток 1
ФОРМА ЖУРНАЛУ ОБЛІКУ РЕЗУЛЬТАТІВ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ

Додаток 2
ФОРМА АКТУ ПРО ВІДБІР ЗРАЗКІВ АБО ПРОБ