Бавовняна (бавовняна, х\б) тканина. Виробництво та етапи виготовлення тканини

Варто згадати, що в російській мові бавовна спочатку називалася бавовняним папером. Багато класичних літературних творах можна зустріти вираз «паперовий ковпак». І це зовсім не головний убір зі звичного нам нині паперу, а лише предмет гардеробу з бавовняної тканини. Тому поняття «бавовняний» та «бавовняний» ідентичні.

Звідки береться бавовна

Береться він із бавовнику. Це чагарник, що досягає від 0,5 до 3 метрів заввишки залежно від виду. Має спіральне розташування листя та стрижневу кореневу систему. Відомо близько 40 видів бавовнику, проте культивуються лише кілька із них.

Бутон розпускається в квітку, потім відбувається самозапилення, квітка перетворюється на коробочку, яка починає дозрівати і розкривається (Hlopok tsvetok та Hlopok korobochka). Волокна, що проросли з насіння (Odin hlopchatnik), вибираються на світ.

Кожне волокно являє собою відмерлу трубчасту клітину. Її довжина більша за ширину в кілька тисяч разів. Вона складається в основному з целюлози, але в необробленому вигляді містить також трохи смол та восків.

Бавовник теплолюбний. Ідеальна температура для нього – в районі 30°С. Любить сонце, вологу. Погано росте у прохолодній чи спекотній погоді. Серед країн-лідерів з експорту бавовни – Китай, Індія та США.

Збір та обробка бавовни

Бавовняні плантації настільки великі (Hlopkovoe pole), що збирається бавовна механізованим способом. Однак такий метод має недолік, який перебуває у попаданні в урожай непотрібних частин рослини. Ручне складання набагато акуратніша, але в десятки разів менш продуктивна.

Зібрана бавовна очищається. Відбувається так. Бавовняні тюки надходять зі складальних пунктів на завод-виробник. Там вони розкриваються і витримуються добу так званого «цвітіння». Після того бавовна вантажиться на спеціальні машини, де вона розпушується і очищається від непотрібних домішок та насіння. Потім бавовна проходить процедуру остаточного очищення.

Волокна бавовни, що виходять, скручуються і пресуються. Насіння не викидається: частина з них буде знову посіяна, частина піде на масло, а макуха стане кормом для худоби.

Виробництво бавовняної тканини

З бавовняних волокон прядуть нитки. Вони проклеюються розчинами на основі смол, жирів та крохмалю для того, щоб успішно протистояти механічним впливам у процесі подальшої обробки.

Далі відбувається відбілювання. Раніше відбілювачем служили сонячні промені, тепер застосовуються більш сучасні технології - розчини, до складу яких входять речовини на основі хлору або перекису водню.

На наступному етапі змивається раніше клей.

Іноді тканина виготовляється з уже пофарбованих ниток. В інших випадках вибілене полотно, яке в процесі обробки стає повністю гідрофільним (з апетитом, що вбирає воду), фарбується спеціальними синтетичними речовинами, яких у промисловості існує не одна тисяча.

У процесі виробництва бавовна також може піддаватися так званій аппретурі, про яку варто розповісти докладніше.

Аппретура - ряд операцій, що надають тканині необхідні споживчі властивості. Є механічні різновиди на кшталт вибривання та ворсування, але більшість виробляється з використанням хімічних речовин.

Підсинювання, наприклад, посилює ефект білизни. Назва аппретури незмінності, в якій використовуються формальдегідні смоли, говорить сама за себе. Ну і, звичайно, мерсеризація - вимочування волокон, нитки або готового полотна в натрії їдкому при нульовій температурі. Ця операція надає бавовні шовковистості, міцності і здатності зберігати форму.

Бавовняна або бавовняна, тканина відрізняється міцністю, привабливим зовнішнім виглядом та зносостійкістю. Вироби з неї приємні на дотик, добре стираються і мають відмінні гігроскопічні властивості (бавовна може ввібрати вологи масою до 15-20% власної ваги, не відчуваючись при цьому вологою). Бавовна - найпопулярніший матеріал у текстильній промисловості, і цим, мабуть, все сказано.

Виробництво тканин – затребуваний напрямок бізнесу. Сфера використання текстилю дуже різноманітна. Популярні сфери його застосування:

виготовлення одягу: домашнього, повсякденного, ошатного спортивного одягу для дорослих та дітей, спецодягу;
виробництво аксесуарів: хустки, сумки, гаманці;
інтер'єр та дизайн: меблеве виробництво, штори, портьєри, скатертини;
домашній текстиль: постільна білизна, ковдри, рушники, прихватки.

Короткий аналіз бізнесу:
Витрати на організацію бізнесу:від 3 млн рублів
Актуально для міст із населенням:від 700 тисяч осіб
Ситуація у галузі:висока конкуренція
Складність організації бізнесу: 4/5
Окупність: до 2 років

Є й інші області, наприклад, виробництво матеріалів для туристичного спорядження (намети, спальні мішки тощо), виробництво декоративних тканин та тканин для рукоділля. Клієнтів у цій сфері менше, тому зростає роль маркетингу та відділу продажів, щоб зацікавити потенційних партнерів та переконати їх розпочати співпрацю.

Перспективи бізнесу

Через економічні та політичні події, що відбулися з кінця 80-х років минулого століття, цей сегмент виробництва в Росії виявився практично зруйнованим. Сьогодні більшість тканин привозиться з-за кордону – як легально, і контрафактно.

Однак для вітчизняного ринку ситуація змінюється на краще. За оцінками фахівців, виробництво тканин у нашій країні є потенційно перспективною нішою. При грамотному бізнес-плані та вмілому управлінні підприємство здатне досить швидко окупитися та приносити гарний прибуток. Попит на тканини великий і продовжує збільшуватись, при цьому людям цікавий як бюджетний сегмент, так і дорогі якісні тканини з цікавим дизайном.

На підйомі компанії, що виробляють текстиль для постільної білизни - бязь, ситець, поплін. Велику частку ринку також займають підприємства, що виробляють трикотаж, костюмні тканини та сукно.

Особливо перспективним за оцінками фахівців є виробництво меблевих тканин, оскільки цей сегмент ринку активно розвивається і попит на якісні матеріали дуже високий.

Ринок виробництва одягу нашій країні також досить різноманітний, але велику конкуренцію тут становлять імпортні виробники, передусім Китай. Проте практика показує: у цій сфері також відбувається постійний пошук якісного товару з незвичайними характеристиками – малюнком чи фактурою. Тому ті, хто зможе задовольнити купівельний попит, можуть на успіх.

Організація бізнесу

Перед запуском виробництва потрібно ретельно ознайомитись із ринком та асортиментом. Бажано добре розумітися на видах тканини, розуміти технологічні процеси.

Підприємець повинен уявляти, яку тканину хоче виробляти, яку нішу на ринку зайняти і через які канали здійснювати реалізацію.

Приміщення для цеху

Приміщення можна викупити чи взяти виробничу площу у найм. Також існує можливість домовитися з чинним підприємством та розміщувати у них замовлення на виробництво.

Останній варіант передбачає розробку власного дизайну тканини та закупівлю сировини, на підставі яких фабрика-виробник виготовить тканину. У цьому випадку немає витрат, пов'язаних із придбанням виробничих приміщень, купівлею та обслуговуванням техніки, малий штат дозволить знизити витрати на оплату праці. Але можливість контролювати процес та якість кінцевого продукту при цьому знижуються. Збільшує така схема роботи витрати на логістику, тому за віддаленого знаходження фабрики може виявитися невигідною.

Площа підприємства залежить від запланованих обсягів своєї продукції. Необхідно пам'ятати про відповідність санітарно-гігієнічним нормам. Приміщення має бути добре освітлене, висота стель не менше 4 м. Потрібно забезпечити гарну вентиляцію, в холодну пору року – опалення.

Для комфорту робітників потрібні роздягальні з душовими та місце для їди. Для забезпечення пожежної безпеки та безперебійної роботи обладнання необхідно подбати про якісну проводку. Для зручності вантажно-розвантажувальних робіт знадобиться обладнана зона, по можливості авторампа.

Крім цеху будуть потрібні сухі склади для зберігання сировини та готової продукції, а також офісні приміщення.

Практика показує, що зручніше розміщувати виробництва неподалік від виїзду з міста або відразу за межею міста. Зазвичай у логістиці використовуються великогабаритні машини, тому таке розташування підприємства прискорить їхнє переміщення і не викличе труднощів із паркуванням, якщо в автопарку організації буде кілька своїх машин.

Канали постачання сировини

Залежно від використовуваної сировини тканини діляться на дві великі групи:

натуральні (вовна, шовк, льон, бавовна);
штучні (віскоза, поліестер, ацетат).

Звідси і найперспективніші види тканин для виробництва:

бавовняні;
лляні;
вовняні;
поліефірні;
технічні.

У Росії виробляються два види натуральної сировини: льон та шерсть. Домовлятися про поставки потрібно у сільських господарствах, які займаються їх промисловим виробництвом. Щодо бавовни, її виробництво в нашій країні практично відсутнє. Історично основним постачальником цієї сировини в Радянському Союзі був Узбекистан, сьогодні він також залишається провідним світовим постачальником бавовни.

Найбільшим світовим виробником шовку є Китай. Також його виробляють в Індії та Узбекистані. На сьогоднішній день шовкові тканини та вироби з шовку представлені переважно у преміальному та люксовому цінових сегментах. Відзначається падіння попиту ці тканини у Росії, а й у світі. Тому використання його під час виготовлення тканин вимагає продуманого бізнес-плану з налагодженими каналами збуту.

Набагато простіше справа з синтетичними волокнами: їх виробництвом займаються багато підприємств, а розвиток технологій дозволяє модифікувати та вдосконалювати асортимент.

При закупівлі зарубіжної сировини на початковому етапі зручніше працювати із дилерами. Це дозволить купувати товар зі складу в Росії, не чекаючи міжнародної доставки та розмитнення.

Технологія виробництва тканин

Технологічний процес має свої нюанси залежно від виду та бажаних характеристик тканини. Загальний алгоритм виглядає так:

Виробнича стадія	Що на ній роблять
Попередня обробка сировини	Пресовані стоси, що надійшли на виробництво, розпушують і поділяють на волокна шляхом тріпання і розчісування.
Отримання пряжі	З отриманих волокон звивають тонку довгу нитку - пряжу
Створення тканини	Отримані нитки переплітають між собою у порядку для отримання суцільного полотна
Обробка тканин	Для надання тканини необхідних якостей її піддають спеціальної обробки. На цьому ж етапі відбувається нанесення та закріплення малюнка

Необхідне обладнання

При запуску бізнесу з урахуванням діючих виробничих площ потрібно оцінити стан устаткування. Техніка на багатьох фабриках застаріла, що неминуче позначиться на якості готової продукції. Тому на обладнанні заощаджувати не варто.

Конкретні машини, що входять у виробничу лінію, залежать від використовуваної сировини та кінцевого призначення тканин. Виготовлення бавовни, вовни чи синтетики мають на увазі різні технологічні процеси. Меблеві тканини вимагають більш складного плетіння та обробки, ніж тканини для постільної білизни.

Машини, що застосовуються на виробництві	Операції, що виконуються
Мотальні машини	Використовують для перемотування пряжі.
Ткацький верстат	Переплітає нитки для створення полотна
Шліхтувальна машина	Просочує тканини спеціальним розчином для підвищення зносостійкості полотна
Накатна машина	Змотує полотно в рулони
Красильні та друкарські машини	Фарбують тканини та наносять на них задані принти
Промивна машина	Змиває з тканини залишки фарби
Контрольно-мірна машина	З її допомогою відстежують відповідність готової тканини до стандартів

Також в залежності від обраної спеціалізації буде потрібно окреме обладнання: для переробки вовни буде потрібний прядильний верстат, для роботи з льоном – чесальна машина.

Оформлення бізнесу

Для оформлення виробництва керівник має обрати правову форму, за якою він працюватиме – ІП, ТОВ, акціонерне товариство. Крім того, обов'язковим є отримання сертифікату продукції.За його відсутності компанії загрожують серйозні штрафи.

Маркетинг та канали збуту продукції

Виробництво тканин орієнтоване на великий та дрібний опт. Канали збуту залежать від обраного напрямку, але умовно їх можна розділити на виробничників, які купують тканину для подальшої переробки та виготовлення кінцевого продукту, та дилерів, які купують її для перепродажу дрібнішими партіями.

Роздрібний покупець у каналах збуту фабрики представлений не завжди, тому що продавати тканину метражем та зберігати залишки виробнику буває нерентабельно. Однак можна використовувати цей напрямок реалізації товару, відкривши при фабриці роздрібний магазин.

Ще один напрямок розвитку виробництва та спосіб розширення цільової аудиторії – виготовлення з тканин власного виробництва продукції під своїм брендом. Підходить цей напрямок не для всіх видів тканин, його найпростіше реалізувати при виробництві домашнього текстилю – постільної білизни та рушників.

Можливий експорт тканин. На даний момент найбільша частка припадає на тканини із льону. Однак практика показує постійне зниження обсягу експорту, тому робити на нього ставку є досить ризикованим.

Нарешті, можна вибрати цільову нішу: наприклад, тканини для пошиття форми чи спецодягу. У цих сферах часто розігруються тендери чи робляться заявки великі поставки.

Маркетинг

Маркетингові стратегії будуються для пошуку постійних клієнтів. Треба розуміти, що основна частина продажів, швидше за все, вестиметься віддалено. При цьому потенційні клієнти вже мають інших постачальників і спланували бюджет. Тому продумати і запустити маркетингову кампанію має сенс відразу, при відкритті бізнесу, щоб початку випуску продукції з'явилася реальна можливість збуту. Це дозволить уникнути затарювання, знизить собівартість за рахунок скорочення термінів зберігання та швидше окупить витрати.

Способи просування:

Можливістю заявити про себе та налагодити ділові контакти є щорічні профільні виставки. Найбільші та відомі з них, наприклад, Текстильлегпром та Інтеркань, проходять двічі на рік у Москві. Існують і регіональні виставки. Вони менш представницькі, але участь у них бюджетніша. Бонусом поїздки на такі заходи стане можливість знайти нових постачальників сировини, які працюють на найвигідніших умовах.
Просування товару неможливе без «всесвітньої павутини». Компанія повинна мати не лише якісний сайт, а й розміщувати інформацію на тематичних майданчиках. Контекстна реклама в останні роки стала менш ефективною через повсюдне поширення блокувальників, але цей спосіб інформувати про себе також заслуговує на увагу.
Подавати інформацію до газет виробнику сенсу немає. А от оплатити розміщення у тематичних журналах та буклетах варто.
Оскільки пошук клієнтів відбувається дистанційно, а тканина як продукт потребує тактильної оцінки, необхідно підготувати зразки продукції для безкоштовної презентації та розсилки клієнтам. Для цих цілей зручно замовити каталоги, оскільки багато клієнтів згодом роблять за ними замовлення під вимоги кінцевого покупця.
«Холодні» дзвінки як спосіб пошуку нових клієнтів, як і раніше, популярний. Цей метод орієнтований на довгострокову перспективу і дозволяє насамперед розширити базу потенційних клієнтів для подальшої роботи менеджерів.

Витрати та окупність бізнесу

Вкладення, необхідні початковому етапі, залежить від наявності устаткування та її стану. Фахівці кажуть, що часто буває простіше купити нові машини, ніж модернізувати застарілу техніку. При цьому рекомендується купувати виробничу лінію повністю, а не частинами.

На витрати впливає використовується сировина, і стан обраного приміщення, і передбачувані обсяги виробництва, від яких залежить в тому числі величина штату.

На початковому етапі потрібно щонайменше 3 млн. крб. Приблизна калькуляція витрат для виробництва тканини одного виду зі штатом не більше 25 осіб включає:

Витрати	Орієнтовна сума, тис. руб.
Реєстрація бізнесу	50
Оренда виробничих приміщень	100
Купівля чи модернізація обладнання	1500
Устаткування виробничих та офісних приміщень	500
Придбання сировини	200
Зарплата персоналу	500
Заходи щодо просування: участь у виставках, реклама тощо.	100
Логістика	50
Комунальні платежі	20
Непередбачені витрати	100
Разом	3120

Також слід зважити на податки. До таблиці витрат ця стаття не включена, оскільки суми сильно відрізняються від прибутку та обраної схеми оподаткування.

Окупність залежить від обсягів виробництва та цін на тканину. Ціни, у свою чергу, залежать від виду тканин: бязь для постільної білизни буде дешевше, ніж меблеві тканини, натуральна вовна дорожча за поліестер. У середньому за налагоджених каналів збуту та відсутності серйозних непередбачених витрат вкладення окупляться за два роки.

Завдяки сучасним технологіям прилавки магазинів рясніють достатком синтетичних та штучних тканин. Але все ж таки найціннішими для нас залишаються тканини з натуральних матеріалів. Тканини штучного походження мають деякі переваги у міцності та еластичності. Вони майже не мнуться. При цьому поступаються натуральним у гігроскопічності, тому сучасне ткацтво навчилося виробляти тканини зі змішаними волокнами.

В історії ткацтва доленосним став 1910 рік, в якому Американська віскозна компанія вперше народила комерційну партію штучного шовку. Ця область розвивалася за рахунок двох різних хімічних речовин та вдосконалення технологій.

1924 ознаменувався першим комерційним виробництвом ацетатного волокна американською корпорацією Celanese.

1939 - у США вперше був випущений нейлон.

Розглянемо технологію виробництва тканин.

Вона складається з кількох стадій. Натуральні тканини вимагають уважної послідовної обробки сировини, мета якої – в результаті прядіння одержати нитку. Спочатку у процесі прядіння виходить пряжа. Сам процес поділяється окремі фази. На текстильних підприємствах щільно спресовані пакунки волокна гарненько рихлять і балакають. Щоб із коротких волокон вийшла безперервна нитка, волокна ділять на грудочки, очищають від сміття та перемішують. Так виходить цілий шар волокна, що називається полотном. У ньому волокна розташовані довільно у формі маленьких клаптиків. Полотно поступово намотується на качалки, утворюючи рулон. Потім полотно відправляють на чесальні машини, там його поділяють на волокна і очищають остаточно від залишків сміття і домішок. У результаті виходить чесальна стрічка - пухкий джгут. Вона, у свою чергу, прямує на гребенечесальну машину, там вона перетворюється на однорідну гребенну стрічку, яка відрізняється рівним, строго паралельним розташуванням волокон. З неї формують рівницю за допомогою витягування, потонання та невеликого скручування. Потім приступають до останнього етапу – власне прядіння. На прядильних машинах рівниця стає тоншою в 200-300 разів і там її піддають остаточній крутці, після якої вона перетворюється на пряжу. Далі вже йде ткацький процес. Ткацтвом називають процес формування необробленої суворої тканини за допомогою ткацького верстата шляхом переплетення двох систем ниток, розташованих перпендикулярно одна одній. Ви вже здогадалися, що це основа та качок. Нитки основи зміцнюють особливим чином, оскільки вони схильні до більшого натягу і тертя, тому їхня міцність повинна бути максимальною, щоб не обривалася нитка. Для цього основу шліхтують – нитки піддають просоченню клейким складом, а потім сушать. Нитки качка намотані на спеціальні човники, які снують ткацьким верстатом між нитками основи туди-сюди. Отримана внаслідок ткацтва сувора тканина обробляється з метою покращення її товарних властивостей. Потім тканини відварюють, щоб видалити воскові жирні речовини, відбілюють, фарбують, друкують малюнок. Потім ворсують поверхню, декатують (обробляють парою, щоб зменшити усадку) та ін. Після проходження всього технологічного ланцюжка тканину можна використовувати для розкрою та пошиття.

Банерна тканина- це вінілове полотно, що складається з армованої сітки з ниток поліестеру зі статичними осередками. По обидва боки на неї нанесений шар пластифікованого полівінілхлориду (ПВХ).

Додатково шар ПВХ лакується з одного або двох боків. Цей лак має захисні властивості та необхідний для стабільної передачі кольору. Найчастіше використовується банерна тканина з матовим лаковим покриттям. Матова поверхня банерної тканини дозволяє уникнути відблисків та відблисків на плакаті.

Залежно від способу нанесення ПВХ банерні тканини бувають:

ламіновані
каландровані (напівлиті)
литі

Це різні типи банерної тканини з принциповою різницею в технології нанесення вінілу на сітку для армування.

Перша технологія виготовлення банерної тканини ґрунтується на принципі ламінування. Бутерброд, що складається з двох шарів ПВХ полотна та сітки між ними, прокочується через гарячі вали у спеціальній машині (Lamination Machine), завдяки чому відбувається спайка. Сітка задає механічні характеристики одержаного матеріалу: міцність, гнучкість тощо. Плівка відповідає за відсоток світлопропускання, глянсовий чи матовий буде матеріал тощо. Ця технологія користується вже понад 15 років, вона широко поширена.

Друга технологія виготовлення банерної тканини ґрунтується на принципі лиття. Сітка заливається рідким ПВХ і пропускається через спеціальні машини для надання матеріалу гладкості. Наразі розроблені технології, що дозволяють заливати сітку пастоподібним ПВХ. Це дозволяє отримувати найкращі характеристики готового матеріалу. Лита технологія стала вельми поширеною набула 5-7 років тому.

У селянському господарстві льон відігравав виняткову роль. «Льон вимотає - льон і озолотить» - так говорить стародавнє російське прислів'я. З цієї рослини робили одяг, неводи, вітрила для човнів та інші корисні речі. Білизна лляної тканини дозволяла селянам виглядати урочисто на будь-якому святі. Технології вирощування та обробки льону з часом практично не змінювалися.

Найкращим місцем для висаджування цієї рослини вважалися підсіки. Землю під посів розчищали чоловіки, вони ж орали ділянку та засівали її, а ось прополка та інші роботи лягали виключно на плечі жінок. Заготовлені льон «прочісували» спеціальними дерев'яними гребенями та замочували у водоймах. Вимочені рослини спочатку сушили на луках, а потім досушували в спеціально споруджених клунях. Там же їх голубили «тріпальницями» і розминали «м'ялицями». Більшість волокна йшла задоволення потреб свого господарства селян, що залишився льон продавали. Доходи від продажу найчастіше йшли на сплату податків держав

Довгі зимові вечори карельські жінки проводили за прядінням. Тонку і рівну пряжу вміли прясти тільки справжні майстрині. Ткацькі стани з'являлися в хатах із початком Великого Посту. І поки жінки були зайняті створенням різних тканин та полотен, чоловіки вили з грубих волокон льону мотузки, канати, сітки, вітрила та інші корисні у господарстві речі. З насіння віджимали олію, проте їх постійна нестача дозволяла робити це досить рідко. Селяни прагнули впоратися з волокнами якнайшвидше, адже з кожним днем наближався початок весни, а разом з ним і нові турботи. Обробка льону супроводжувалася проведенням різних обрядів та дотриманням безлічі вікових традицій.

Прибирання льону-довгунця

Забирають льон у період ранньої жовтої стиглості. Льон смикають, тобто висмикують із землі разом із корінням,

потім висушують, звільняють від насіннєвих головок (очисують), молотять. Після обмолоту стебла піддають первинній обробці.

Первинна обробка льону

Мета первинної обробки льону - отримати тресту зі стебел льону, та якщо з трести - волокна.

Для звільнення волокон стебла піддають дії біологічних (мочка) та механічних (м'яття, тріпання) процесів.

Мочка може вироблятися різними способами:

Росяна мочка, або розстилає. Стебла після обмолоту (солому) розстеляють на полі рівними рядами. У розстеленій на траві і роси і дощу, що намокає від крапель, соломці бурхливо розвиваються мікроорганізми, що руйнують клейкі речовини всередині стебла.

В результаті утворюється тресту*, в якій волокно відносно легко відокремлюється від деревини.

Процес утворення трести триває іноді три, а іноді і шість тижнів - залежно від погоди, і щоб він йшов рівномірно по всьому шару, розстелену солому доводиться за цей час 2-3 рази перевернути.

Холодноводна мочка. Солому в снопах, пакунках, контейнерах і т.п. занурюють у водойму на 10-15 діб.

Внаслідок життєдіяльності бактерій волокна відокремлюються від тканин.

Теплова мочка застосовується на льонозаводах. Солому мочать у воді, підігрітій до 36-37 °С. Це дозволяє отримувати тресту за 70 - 80 год, а при використанні прискорювачів (сечовина, аміачна вода та ін.) - за 24 - 48 год. Ще більше скорочують процес запарювання соломи в автоклавах під тиском 2-3 ат (до 75-90 хв ) та замочування у слабкому розчині кальцинованої соди, кислот та спеціальних емульсії (до 30 хв).

Отриману тресту піднімають і сушать, після чого вона готова до подальшої обробки на льонозаводі.

Обробка багаття на льонозаводі

На льонозаводі для відділення волокна від багаття тресту піддають механічному впливу, здійснюючи наступні операції:

м'яття: тресту пропускають через рифлені вальці, руйнуючи тим самим тендітну деревину, але зберігаючи еластичне волокно;

тріпання: багаторазово вдаряють по тресті лопатями білі барабани;

трясіння: на трясилці видаляється багаття, що обсипається.

При механічній обробці трести виходить різний волокнистий матеріал з різною прядильною здатністю:

Довге тріпане волокно, отримане в результаті м'яти і тріпання довгої трести;

Коротке волокно, отриманої при обробці відходів тріпання або поплутаної короткостебельної трести.

Залежно від властивостей отриманої лляної сировини переробка їх у пряжу може бути здійснена за різними системами прядіння.

Треста* - солома льону, конопель, а також деяких південних луб'яних культур (джут, кенаф), оброблена біологічним, тепловим або хімічними способами. При обробці цими способами у соломі руйнуються пектинові речовини, що зв'язують деревину та покривні тканини з волокнистими пучками. З трести механічним способом (м'яття, тріпання, чухання) отримують волокно для прядіння, а також багаття.

Вогнища - одревеснілі частини стебел, які одержують як відходи при первинній обробці (м'яті, тріпанії) льону для звільнення волокна з трести.

Інструкція

1 Сировиною для виробництва лляної тканини служать волокна, які видобувають із стебел рослини.
Для того щоб отримати лляне волокно зберіть льон і зробіть його первинну обробку.
Вимочіть солому (на приватних підприємствах використовуються власні рецепти складу для гідролізації льону, часто ця технологія є комерційною таємницею)
2 Просушіть солому - стебла повинні бути сухими.
Тепер приступайте до м'яття та тріплення матеріалу.
Останній етап попередньої обробки – прочісування волокон для одержання чистого волокна.
Як правило, льон не фарбують, але іноді білять.
Придбайте склад і розділіть свою сировину на необхідні категорії: жорстка, середньом'ята та м'ята.
Залежно від категорії сировини розведіть розчин та відбіліть льон.
3 Далі відбувається процес, званий ткацтвом, це і є перетворення волокон безпосередньо на тканину.
Весь процес можна поділити на три етапи:
прядіння, ткацтво, оздоблення.
4 Тканина є переплетенням ниток основи і качка (нитки основи - нитки, що йдуть уздовж тканини, нитки качка - нитки, розташовані впоперек тканини).
По краях тканини нитки розташовують частіше, і переплетення виходить щільніше, воно називається крайка, вона запобігає обсипанню тканини та її розтягуванню.
5 Найпростіший вид переплетення ниток - полотняне, де кожна нитка основи переплетена з ниткою качка через одну.
Подібний вид переплетення вважається дуже міцним і характеризується гладкою, матовою поверхнею, однаковим малюнком з обох боків.
6 Тканина, після того як її знімають з ткацького верстата, має жовтуватий колір, а також шорстку поверхню, тому її необхідно обробляти.
Необхідно видалити з поверхні залишки волокон, відбілити і пофарбувати її, також можна нанести малюнок.
Мета обробки - надати тканині товарного вигляду та поліпшити її властивості.
Також зверніть увагу, що тканина має дві сторони: лицьову та виворітну.
Перша відрізняється гладкістю та блиском, має яскравий колір (малюнок), на її поверхні менше ворсинок.
Зворотний бік, навпаки, матова і злегка шорстка, колір і малюнок у неї блідий, на поверхні більше ворсинок і вузликів.