Центр чорної металургії повного циклу у Росії. Роль чорної металургії у промисловості та економіці

Могутність та процвітання держави залежить від ефективності економіки та військового потенціалу. Розвиток останніх неможливий без розвитку металургії, яка у свою чергу є основою машинобудування. Сьогодні у центрі уваги металургійний комплекс Росії та її значення для промислово-господарської сфери країни.

Загальна характеристика металургійного комплексу

Що таке гірничо-металургійні комплекси? Це сукупність підприємств, що займаються видобутком, збагаченням, виплавкою металу, виробництвом прокату та переробкою вторинної сировини. Наступні галузі входять до складу металургійного комплексу:

Чорна металургія , яка займається виплавкою сталі, чавуну та феросплавів;
Кольорова металургія , що займається виробництвом легень (титан, магній, алюміній) та важких металів (свинець, мідь, олово, нікель).

Мал. 1 Металургійний завод

Принципи розміщення підприємств

Підприємства гірничо-металургійного комплексу не розміщуються хаотично. Вони залежать від таких факторів розміщення металургії:

Сировинний (фізико-хімічні особливості руд);
Паливний (який вид енергії необхідно використовуватиме отримання металу);
Споживчий (географія розміщення сировини, основних джерел енергії та наявність транспортних шляхів).

Мал. 2 Паливний фактор розміщення металургії

Основні металургійні бази

Всі перераховані вище фактори призвели до нерівномірного розміщення металургійних підприємств. На окремих територіях сформувалися цілі металургійні основи. У Росії виділяють три:

Центральна база - Це досить молодий центр, фундаментом якого є залізні руди району Курської магнітної аномалії, Кольського півострова і Карелії. Головними центрами виробництва є міста Липецьк, Старий Оскол та Череповець;
Уральська база - це один із найбільших центрів металургії в Росії, основними центрами якого є Магнітогорськ, Новотроїцьк, Челябінськ, Нижній Тагіл та Красноуральськ;
Сибірська база - Це центр, який знаходиться ще на стадії розвитку. Основне джерело – кузнецьке вугілля та залізна руда Пріангар'я та Гірської Шорії. Головний центр – місто Новокузнецьк.

Порівняльну характеристику та схему роботи металургійних баз Росії можна подати в наступній таблиці:

ТОП-4 статтіякі читають разом з цією

	Центральна	Сибірська	Уральська
Залізні руди	Курська магнітна аномалія, Кольський півострів,	Приангар'є, Гірська Шорія	Уральські гори
Коксівне вугілля	Привізний (Донецький та Кузнецький кам'яновугільний басейн)	Місцевий (Кузнецький кам'яновугільний басейн)	Привізний (Казахстан)
Підприємства		Підприємства повного циклу та граничної металургії (виробляють тільки сталь та прокат)	Підприємства повного циклу (виробляють чавун, сталь, прокат)

Кольорова металургія

Виходячи з призначення та хімічних та фізичних особливостей та властивостей кольорові метали діляться на:

Важкі (мідь, свинець, олово, цинк, нікель);
Легкі (алюміній, титан, магній);
Дорогоцінні (золото, срібло, платина);
Рідкісні (цирконій, індій, вольфрам, молібден та ін.)

Кольорова металургія - це комплекс підприємств, що займається видобутком, збагаченням та металургійним переділом руд кольорових, шляхетних та рідкісних металів.

У цьому ланцюжку розрізняють алюмінієву, мідну, свинцево-цинкову, вольфрамо-молібденову та титаново-магніву промисловості. Крім того, сюди входять і підприємства з виробництва шляхетних і рідкісних металів.

Центри кольорової металургії у Росії

Центрами алюмінієвої промисловості є Братськ, Красноярськ, Саянськ та Новокузнецьк. Розташовані в цих містах великі алюмінієві заводи розвиваються на основі власної сировини з Уралу, Північно-Західного регіону та Сибіру, а також привізної. Дане виробництво досить енергоємне, тому підприємства розміщені недалеко від ГЕС та ТЕС.

Головним центром мідної промисловості нашої країни Урал. Підприємства використовують місцеву сировину з Гайського, Красноуральського, Ревдинського та Сибайського родовищ.

Свинцево-цинкова промисловість стани залежить від видобутку поліметалевих руд, тому й розташована поруч із місцями їх видобутку – Примор'я, Північний Кавказ, Кузбас та Забайкалля.

Мал. 3 Видобуток золота на Чукотці

Проблеми та перспективи

Проблеми є у будь-якій галузі. Металургійний комплекс не є винятком. Серед головних проблем чорної та кольорової металургії можна виділити такі:

висока енерговитратність;
низька ємність внутрішнього ринку;
високий рівень зношування основних виробничих фондів;
нестача деяких видів сировини;
руйнування процесу відтворення запасів сировини та руди;
технологічна відсталість та недостатнє впровадження нових технологій;
дефіцит професійних кадрів.

Але ці питання можна вирішити. На світовому ринку металургійної продукції Росія продовжує бути великим гравцем. Перед російської металургії у світовому виробництві припадає понад 5% сталі, 11% алюмінію, 21% нікелю, понад 27 % титану. Головним показником конкурентоспроможності російської металургії на зовнішньому ринку є те, що країна зберігає і розширює свої експортні можливості.

Що ми дізналися?

Сьогодні ми дізналися, що розуміється під терміном "металургійний комплекс". Ця галузь ділиться на чорну та кольорову металургії. Розміщення підприємств з видобутку, збагачення руди, виплавки металів та виробництва прокату має свої особливості та залежить від трьох факторів: сировинного, паливного та споживчого. У Російській Федерації діють та розвиваються три металургійні бази: Центральна, Уральська та Сибірська.

Тест на тему

Оцінка доповіді

Середня оцінка: 4.3. Усього отримано оцінок: 385.

Найбільші заводи СРСР були представлені високотехнологічними підприємствами у металургійній (Магнітогорський металургійний комбінат, Жданівський металургійний комбінат, Криворіжсталь, Кузнецький металургійний комбінат), машинобудівній (НКМЗ), автомобілебудівній (АЗЛК, Волзький автозавод) галузях.

«Буд заводи-гіганти», - одне із головних девізів періоду індустріалізації. І справді, за час правління комуністів було зведено чи модернізовано найбільші заводи СРСР. Найвища технологічність і рівень організації виробничих процесів, грамотна політика мотивації персоналу допомагали досягати неймовірних показників. Причому, на відміну від цілей капіталістичних конкурентів, радянське виробництво було спрямоване не так на отримання прибутку, але в досягнення результатів, виміряних у натуральному вираженні, зокрема людино-годинах, тоннах сировини й матеріалів при мінімізації витрат.

Саме виробничі потужності, кількість робочих місць гігантів лягли в основу складання списку найбільших заводів СРСР, куди увійшли металургійні та машинобудівні підприємства. На жаль, не всі вони змогли зберегти свою міць після переходу на капіталістичні рейки.

Магнітогорський металургійний комбінат ім. В.І. Леніна

Розташування: Росія, Челябінська обл., м. Магнітогорськ

Початок будівельних робіт найбільшого у світі металургійного комбінату, як спочатку планувалося радянською владою, припадає на 1929 рік. У рекордно короткі терміни відбулося народження Магнітки: у 1932 р. було запущено першу доменну піч.

На заплановані потужності в 2,15 млн. тонн чавуну, 1,92 млн. тонн сталі і 1,64 млн. тонн прокату комбінат вийшов до кінця 30-х років.

Продукція, що випускається: прокат, чавун, сталь, агломерат, феросплави

Станом на 1991 р. ступінь зносу виробничих потужностей становив 89%

Сучасна назва: ВАТ «ММК», приватизовано 1992 р.

Кадрова політика: 18 600 осіб

Сьогодні є високорентабельним підприємством повного металургійного циклу, яке входить до списку 20 найбільших сталеливарних комбінатів світу.

Жданівський металургійний комбінат імені Ілліча

Розташування: Україна, Донецька обл., Маріуполь

Запуск 1897 р. трубного цеху Нікополь-Маріупольського гірничо-металургійного товариства вважається днем народження комбінату Ілліча. Друге народження припадає на післявоєнні роки, коли було відновлено 70% потужностей після повернення відправленого в евакуацію на заводи Уралу та Сибіру обладнання.

У період з 1954 по 1969 р.:

Кількість доменних печей зростає до 5 одиниць.
Вводиться в експлуатацію мартенівський цех із найбільшими печами у світі.
Будується найбільша аглофабрика у Європі.

Саме тут проходять експерименти інженерів із відпрацювання технології безперервного лиття.

Сучасна назва: ВАТ «ММК імені Ілліча», приватизоване у 2000 р.

Станом на 2004 р. на комбінаті працювало 95 000 осіб.

Низка реорганізацій, змін власників призвела до скорочення чисельності до 17 904 осіб у 2016 р.

Металургійний комбінат «Криворіжсталь»

Розташування: Україна, Дніпропетровська обл., м. Кривий Ріг

Першу доменну піч заводу було запущено в 1934 р. 4 серпня, що й стало відправною точкою історії розвитку одного з найбільших гігантів СРСР. Під час війни частина обладнання була евакуйована до Нижнього Тагілу, сам же завод повністю зруйнований німцями.

Повністю відновлено та розширено у післявоєнні роки. Причому з 1956 року нові потужності вводяться в експлуатацію щорічно.

У 1974 р. запущено 9 доменну піч, яка була найбільшою у світі.

Найбільший виробник сталевого прокату в Україні. Спеціалізувався на виробництві арматури, катанки, чавуну, сталі, сортового та фасонного прокату.

Сучасна назва: ПАТ "Арселор Міттал Кривий Ріг", приватизоване у 2004 р., реприватизовано 2005 р.

У 2005 році на підприємстві працювало 52 000 осіб. До кінця 2014 року чисельність становила 28 625 осіб.

Сьогодні комбінат є металургійним підприємством повного циклу, оскільки до нього були приєднані коксохімічне виробництво та гірничо-збагачувальний комбінат.

Кузнецький металургійний комбінат

Розташування: Росія, Кемеровська обл., м. Новокузнецьк

Будівництво гіганта тривало з 1929 по 1932 р. Але через непристосованість технологій до погодних умов на повну потужність вийшов лише 1936 р.

Структура підприємства включала коксохімічне, доменне, мартенівське, прокатне та електросталеплавильне виробництво. Резервна металургійна база Союзу виявилася дуже затребуваною під час війни, але не змогла пережити струсу економіки 90-х.

У 1996-1997 pp. чисельність комбінату становила 32 488 особи. Але керуючі компанії, що постійно змінюються, призвели до глибокої кризи, внаслідок чого в 2001 р. підприємство було ліквідовано.

На його площах створено понад десяток різнопрофільних організацій. Головним правонаступником виробничих потужностей став Новокузнецький металургійний комбінат, заснований 2003 року.

Основною продукцією став випуск залізничних колій. Доменне, ливарне виробництво повністю ліквідоване, а коксові батареї законсервовані.

АЗЛК

Розташування: Росія, м. Москва

Будівництво заводу відбувалося у 1929-1930 роках. із залученням фахівців FORD. Саме зі збирання Фордів і починається історія підприємства.

Надалі гігант автомобілебудівної промисловості випускає у різні роки:

автомобілі ГАЗ;
малолітражні машини КІМ;
легкові авто "Москвич".

Потужності заводу було розраховано випуск 10 000 одиниць автомобілів на рік.

У найкращі часи чисельність працюючих сягала 25 000 осіб.

Випуск продукції припинено у 2001 р. Формальна ліквідація відбулася у 2010 р.

НКМЗ

Місцезнаходження: Україна, Донецька обл., м. Краматорськ

Завод будувався у 1929-1931 роках. задля забезпечення металургійних підприємств устаткуванням. Офіційний пуск відбувся у 1934 р. Крім випуску основної продукції, машинобудівний гігант був орієнтований виконання оборонних замовлень.

Під час війни було повністю знищено. Але вже в 1944 р. була випущена перша повоєнна машина, і підприємство почало отримувати держзамовлення, у тому числі на експортні поставки.

Сучасна назва: ПрАТ «НКМЗ», приватизоване 1990 р.

Сьогодні НКМЗ — найбільше в країні та світі підприємство важкого машинобудування, що спеціалізується на випуску:

металургійного та прокатного обладнання;
гірничорудних машин;
ковальсько-пресового та енергетичного обладнання;
підйомно-транспортних машин;
спеціальних машин;
виконання окремих замовлень.

На момент приватизації 1990 р. на містоутворюючому заводі працювало 30 000 чоловік. Станом на 2013 рік чисельність скоротилася до 11500 працівників.

Волзький автозавод

Будівництво великого автомобілебудівного заводу було розпочато Тольятті в 1966 р.

Перші кузови та безпосередньо автомобілі ВАЗ-2101 зійшли з конвеєра у 1970 р.

Сучасна назва: ПАТ "АвтоВАЗ"

Переживши непрості часи 90-х, підприємство не змогло подолати фінансові труднощі кризи 2008-2009 років. В результаті чисельність працівників було скорочено зі 100 000 осіб до 43 516 осіб у 2016 р.

Незважаючи на державні субсидії, зміна політики керівництва, підприємство перебуває у передбанкрутному стані.

Металургійний комплекс займає третю позицію у структурі промислового виробництва та належить до базових галузей промисловості. Чорна металургія відіграє важливу роль розвитку економіки будь-якої країни.

Її галузевий склад включає організаційні та технологічні заходи з виробництва, чавуну та прокату. Крім того, вона включає:

видобуток, збагачення руд;
отримання нерудної та допоміжної сировини для цієї галузі;
вторинний переділ;
виготовлення вогнетривів;
металовиробів виробничого призначення;
коксування вугілля.

Продукція чорної металургії знайшла застосування у більшості галузей економіки. Основні її споживачі – машинобудівна, металообробна промисловість, будівництво, залізничний транспорт. Вона взаємопов'язана також із легкою та хімічною промисловістю.

Чорна металургія, галузь, що динамічно розвивається. Але це складна виробнича сфера і в Росії досить сильні конкуренти Японії, України, Бразилії. Їй вдається зберігати одну з лідируючих позицій, при цьому вигідно виділятись низькою собівартістю. У сфері, а також виплавки чавуну та коксового виробництва їй вдалося досягти найбільших успіхів. Цьому сприяє постійне вдосконалення технологічних процесів, розробка стратегічних планів та вдосконалення антикризового управління.

Типи та особливості підприємств

Природна основа чорної металургії – паливо та .

Росія багата на копалини та сировину для розвитку цієї галузі, але їх територіальне розміщення нерівномірне. Тому будівництво комбінатів має прив'язку до певних районів. Виділяють три типи чорної металургії, від них безпосередньо залежить географічне положення виробничих комплексів:

металургія повного циклу, яка передбачає наявність всіх виробничих етапів, що здійснюються на території одного підприємства;
металургія неповного циклу відрізняється тим, що один із процесів виділено в окреме виробництво;
мала металургія, що характеризується окремими металургійними цехами у складі машинобудівних комплексів.

Повний цикл виробництва включає як основне виробництво чавуну, сталі, прокату, так і підготовчий етап до плавки залізних руд – її збагачення для підвищення вмісту в ній заліза. Для цього видаляється порожня порода та випал для усунення фосфору, вуглекислоти, .

Для забезпечення якості кінцевого продукту потрібне застосування наступних компонентів:

технологічного палива;
води;
легуючих металів;
флюсів;
вогнетривких матеріалів.

Як паливо в основному виступає кокс із висококалорійного, малозольного, малосірчистого та високоміцного вугілля, а також газ. Металургійні підприємства повного циклу здебільшого розміщуються поблизу паливних, сировинних та водних ресурсів, а також до допоміжних матеріалів.

При виробництві 90% витрат йдуть на паливо та сировину. На кокс їх доводиться – близько 50%, на залізняк – 40%. Підприємства повного циклу розташовані близько до сировинних джерел – у Центрі та на Уралі, паливних баз – комплекси на Кузбасі, а також заводи між пунктами – у Череповці.

Повний цикл

У металургії неповного циклу акцент робиться одному виді продукції – чавун, сталь чи прокат. Передільні підприємства - окрема група, що спеціалізується на виготовленні сталі без виплавки чавуну, до неї входять також трубопрокатні заводи.

Розташування таких виробництв залежить від близькості до джерел вторинної сировини та споживачів готової продукції. Що стосується машинобудівних заводів – це одна особа, оскільки вони і споживачі, і джерела металобрухту.

Для малої металургії, що є частиною підприємств, як відомо з розташування, основний орієнтир – споживачі.

Виготовлення феросплавів та електросталі також входить до складу чорної металургії.

Перші – сплави з легуючими металами, такими як феросиліцій, ферохром. Їх виробляють на передільних підприємствах (чавун-сталь, чавун) чи заводах повного циклу.

Вони важливі у розвиток якісної металургії. Отримання їх відбувається електрометалургійним шляхом на спеціалізованих заводах, але при цьому витрачається велика кількість електроенергії – на 1 тонну потрібно до 9 тис. кВт-год. Виготовлення електросталей найбільш розвинене в галузях необхідного скупчення металобрухту та джерел енергії.

У сучасному машинобудуванні, яке потребує метал різних марок, високої якості, обмежених партіях особливим попитом користується продукція міні-заводів. Вони не вимагають великих потужностей, здатні оперативно здійснити виплавку конкретного металу в невеликій кількості.

Їхня перевага – швидка реакція на зміни кон'юнктури ринку, максимальне задоволення споживчих запитів та високу якість одержуваної сталі, особливість плавлення прогресивним електродуговим методом.

Отримання та застосування чавуну та сталі

Металургійні бази: характеристики та розміщення

Металургійні підприємства, що користуються загальними ресурсами - паливом і рудою, що забезпечують країну необхідним обсягом металу, називаються металургійними базами. Найстаріша з них розташована на Уралі. Вона ще з XVIII століття виплавляє найбільший обсяг чавуну, сталі в Росії і досі залишається лідером.

Наступні позиції займають Центральний та Північний район, а також Сибір та Далекий Схід. Крім того, за межами основних, розташовані інші центри чорної металургії – «Северсталь» (Череповець) – комбінат повного циклу, а також переділового типу – у Поволжі, на Північному Кавказі.

Уральська чорна металургія використовує привізне паливо – кузнецьке, карагандинське вугілля, а копалини, що видобуваються в Кізелівському басейні, можуть застосовуватися лише у суміші.

Постачання сировини здійснюються з Казахстану, а також з Курської магнітної аномалії. Власна сировинна база представлена, що перспективно розвиваються, Качканарським і Бакальським родовищем.

На Уралі багато залізної руди, що містить легуючі компоненти, а також у родовищі «Опівнічне» є поклади марганцевих руд.

Провідна роль цьому районі в підприємств повного циклу, у своїй збереглися і розвиваються дрібні заводи.

Підприємства неповного циклу переважно розташовані на західних схилах. Особливість регіону в тому, що тільки там виробляють виплавку природно-легованих металів та чавуну на деревному вугіллі.

Центральна металургійна база користується паливом, що привіз. Видобуток руди переважно здійснюється у Курській, Білгородській області. Більшість сталі, чавуну виплавляється Новолипецким комбінатом – у одному з найбільших і технологічно розвинених у Росії.

Особливий інтерес представляє завод, розташований у Старому Осколі, на якому залізо та електросталь виготовляють із залізорудного концентрату за допомогою хімічного відновлення, при цьому минаючи етап виплавки чавуну.

Особливості методу

Цей прогресивний метод не вимагає використання коксу, великого водоспоживання, що важливо для району з дефіцитом прісних вод та власних паливних ресурсів. До великих чавуноливарних, сталеливарних та сталепрокатних металургійних заводів відносяться:

Новотульський;
"Електросталь";
підприємство у Орлі;
Косогірський.

Менш потужні сталеливарні заводи у Волго-Вятському районі: Виксунський, Кулебацький, Омутнінський. Центральний район славиться малою металургією та має величезний плюс – розташування поряд із залізорудним басейном, а також сусідство з центрами машинобудування та іншими споживачами.

Сибірська та Далекосхідна металургійні бази працюють на кузбаському вугіллі, а також залізняках гірського Алтаю, Пріангар'я.

Там розташовані заводи, комбінати повного циклу – Кузнецький та Західно-Сибірський.

Переробні заводи працюють у наступних містах:

Красноярк;
Комсомольськ-на-Амурі;
Забайкальськ;
Новосибірськ.

Випуск будівельних і машинобудівних профілів металопрокату «Західно-Сибірський металургійний комбінат» виробляє 44% загального обсягу арматури і 45% – дроту, а також відправляє продукцію на експорт у 30 країн світу.

Виплавка феросплаву - феросиліція відбувається на найбільшому в Росії Ковальському заводі феросплавів.

Процес виробництва чорної металургії

Стан ринку та тенденції розвитку галузі

У Росії її обсяг експорту до чорної металургії перевищує внутрішнє споживання. На виробництво безпосередньо впливає можливість експорту, і навіть рівень конкуренції і торгової політики імпортерів.

Якщо знижується експорт, відбувається скорочення інвестиційної активності, відповідно активний розвиток цієї сфери. За таких обставин галузь більше залежить від внутрішнього попиту – виробництв, які потребують цієї продукції.

Основною тенденцією перспектив галузі стає перехід до більш якісної та чистої чорної металургії.

Настає час економно-легованих сталей, що відрізняються великою межею міцності.

Конструкції, що виготовляються, виходять металомісткими і мають тривалий термін експлуатації.

У розвитку сфери чорної металургії актуальними стають такі напрямки:

Модернізація, використання нових технологій, переорієнтація підприємств, чия продукція неконкурентоспроможна. Основними виробниками залишаться Череповецький, Магнітогорський, Нижньотагільський, Кузнецький, Новолипецький, Челябінський та інші великі трубні заводи.
Зростання частки передільних металургійних виробництв, оскільки такий метал дешевший. Перспективне створення міні-заводів, які максимально орієнтовані на потреби споживачів. Вони здатні забезпечити високоякісними металами, бути вузькоспеціалізованими та виконувати невеликі замовлення.
Орієнтація на споживачів, що з розвитком науково-технічного прогресу, удосконаленням методів збагачення руд, великим накопиченням вторсировини у старопромислових районах.
Будівництво заводів далеко від густонаселених районів, оскільки більше значення приділяється заходам з охорони навколишнього середовища та екологічної безпеки.
Закриття заводів, де на нижніх поверхах досі використовується застаріле обладнання.
Посилення спеціалізації заводів для покращення якості сталей, складних видів прокату. Розпочнеться активність виробництв металу для транспортної, будівельної, автомобільної та електронної галузей.

Технології та безпека виробництва

Темпи технологічного переозброєння української чорної металургії перевищують інші промислові галузі.

Проведена останніми роками модернізація базових переділів дозволила знизити витрати виробництва, що є основним конкурентним перевагою.

А також підвищилася енергоефективність, потреба в ресурсах, що призвело до зниження енерговитрат на екологічно шкідливу, яка тепер виробляється на конверторних, а також електросталеплавильних потужностях.

Одна з нагальних проблем на цій стадії розвитку металургії – це раціональне природокористування та забезпечення безпеки довкілля. Працюючи устаткування, застосовуваного під час виробництва чорних металів, здійснюються шкідливі викиди у повітря, що негативно впливає як у навколишню природу, і здоров'я людей.

За обсягом викидів у повітря ця галузь стоїть на третьому місці, перед нею лише енергетична область та .

Серед основних джерел забруднення шкідливими речовинами є дробильно-розмольна техніка, машини – агломераційні, а також випалу котунів. Небезпечними є також місця, де відбуваються вантажно-розвантажувальні роботи, пересипання матеріалів.

У містах, де функціонують великі комбінати, що займаються переробкою, виплавкою та випуском товарів цієї галузі, у повітрі спостерігається рівень забруднення різними домішками з високим класом небезпеки.

Особливо високу концентрацію домішок фіксують у Магнітогорську, де етилбензол, діоксид азоту мають загрозливі показники, а також аналогічна ситуація у Новокузнецьку з діоксидом азоту.

Зростання виробництва провокує збільшення скидів відходів, тобто відбувається забруднення вод. За результатами досліджень, кожен дев'ятий кубометр стічних вод, що виходить під час роботи російських промислових підприємств, це відходи чорної металургії.

Хоча ця проблема стоїть досить гостро, в нинішній ситуації конкуренції з виробниками з СНД, що все зростає, малоймовірні широкомасштабні роботи, що вимагають серйозних фінансових вливань, спрямованих на вирішення екологічних проблем. Значення чорної металургії часто перевищує важливість екології країни. Підприємства, що спеціалізуються на виробництві сталі, рідко замислюються про чистоту довкілля. Тому і виникає фірма, яка спеціалізується на перевірці роботи підприємств чорної.

Металургійний комплекс Росії - це основний синонім благополуччя та процвітання всієї нашої держави, її впевненості у майбутньому.

Насамперед він служить основою всього існуючого нині машинобудування. Розуміючи це, з'ясуємо, які ж підприємства входять до гірничо-металургійного комплексу.

Це переважно ті виробництва, що видобувають, збагачують, плавлять, прокочують і переробляють сировину. У підприємства є своя чітка структура:

Чорна металургія - рудна та нерудна сировина.
Кольорова металургія: легкі метали (магній, титан, алюміній) та важкі (нікель, свинець, мідь, олово).

Чорна металургія

Галузь, яка передбачає свої аспекти. Важливо розуміти, що не тільки метал має значення для неї, а й видобуток із подальшою переробкою.

Вирізняють важливі її особливості:

більше половини продукції є основою для всього машинобудування країни;
чверть продукції використовують у сфері створення конструкцій із збільшеною вантажопідйомністю.

Чорна металургія – це виробництво, коксування вугілля, вторинна межа сплавів, виробництво вогнетривів та багато іншого. Підприємства, що входять у чорну металургію, мають найбільше значення і є основою індустрії всієї держави загалом.

Головне, що довкола них виникають виробництва з переробки різних відходів, особливо після плавки чавуну. Найчастішим супутником чорної металургії вважають металомістке машинобудування та електроенергетичне виробництво. Ця галузь має великі перспективи у завтрашньому дні.

Центри чорної металургії у Росії

Насамперед слід пам'ятати, що Росія за рівнем щільності виробництва чорного металу завжди була і сьогодні є абсолютним лідером. І це першість без права передачі іншим державам. Наша країна тут упевнено утримує свої позиції.

Провідні заводи є, по суті, металургійно-енергохімічні комбінати. Назвемо найголовніші центри чорної металургії у Росії:

Урал із видобутком заліза та руди;
Кузбас із видобутком вугілля;
Новокузнецьк;
Місцезнаходження КМА;
Череповець.

Металургійна карта країни структурно поділяється на три основні групи. Вони вивчаються у школі та є базовими знаннями сучасної культурної людини. Це:

Урал;
Сибір;
Центральна частина.

Уральська металургійна база

Саме вона є основною і, мабуть, найпотужнішою за європейськими та світовими показниками. Відрізняється великою концентрацією виробництва.

Найголовніше значення її історії має місто Магнітогорськ.Там знаходиться найвідоміший металургійний комбінат. Це – найстаріше і найгарячіше «серце» чорної металургії.

На ньому видобувається:

53% всього чавуну;
57% усієї сталі;
53% чорних металів від усіх показників, що виготовлялися в колишньому СРСР.

Такі виробництва розміщують поруч із сировиною (Урал, Норильськ) та енергетикою (Кузбас, Східний Сибір). Зараз Уральська металургія перебуває у процесі модернізації та її подальшого розвитку.

Центральна металургійна база

Вона включає заводи циклічного виробництва. Представлена у містах: Череповець, Липецьк, Тула та Старий Оскол. Формують цю базу запаси залізняку. Вони розташовані на глибині до 800 м, що є малою глибиною.

Запущено та успішно працює Оскольський електрометалургійний завод. На ньому впроваджено авангардний метод без доменного металургійного процесу.

Сибірська металургійна база

Мабуть, у неї є одна особливість: вона наймолодша з існуючих на сьогодні баз. Почала своє формування ще період СРСР. Приблизно одну п'яту частину всього обсягу сировини по чавуну виробляють саме у Сибіру.

Сибірська база - це комбінат у Кузнецку та завод у Новокузнецьку.Саме Новокузнецьк вважається столицею Сибірської металургії та лідером за якістю виробництва.

Металургійні комбінати та найбільші заводи Росії

Найпотужнішими центрами повного циклу є: Магнітогорський, Челябінський, Нижньотагільський, Білорецький, Ашинський, Чусовський, Оскольський та інші. Усі вони мають великі перспективи розвитку. Географія їхня, без перебільшення, величезна.

Кольорова металургія

Ця область зайнята питаннями освоєння та збагачення руд, беручи участь у їх якісній плавці. За своїми характеристиками та цільовим призначенням вона поділяється на категорії: важкі, легкі та цінні. Її мідеплавильні центри - це майже закриті міста, з власною інфраструктурою та життям.

Головні райони кольорової металургії у Росії

Відкриття таких районів повністю залежить від: економіки, екологи, сировини. Це – Урал, що включає заводи в Красноуральську, Кіровграді і Медногорську, які завжди будуються поряд зі здобиччю. Це підвищує якість виготовлення та оборотність сировини.

Розвиток металургії у Росії

Розвиток характеризується великими темпами та обсягами. Тому величезна Росія перебуває у лідерах та постійно збільшує свій експорт. Наша країна виробляє: 6% заліза, 12% алюмінію, 22% нікелю та 28% титану. Докладніше цюінформацію розумно подивитися у таблицях виробництв, поданих нижче.

Карта металургії у Росії

Для зручності та наочності налагоджено випуск спеціальних карт та атласів. Їх можна подивитися та замовити на просторах інтернету. Вони дуже барвисті та зручні. Там докладно вказані основні центри з усіма підрозділами: мідеплавильні комбінати, місця з видобутку руди та кольорових металів та багато іншого.

Нижче представлені карти чорної та кольорової металургії у Росії.

Фактори розміщення металургійних комбінатів у Росії

Основними факторами, що впливають на локацію комбінатів по країні, є такі:

сировина;
паливо;
споживання (це детальна таблицясировини, палива, малих великих доріг).

Висновок

Тепер ми знаємо: існує чіткий поділ на металургію чорну та кольорову. Цей розподіл з видобутку, збагачення та плавки залежить безпосередньо від основних складових: сировини, палива та споживання. Наша країна – європейський лідер у цій галузі. Три основні географічні «кити», на яких вона стоїть, це: Центр, Урал і Сибір.

Провідна галузь у СРСР

У Радянському Союзі металургія була одним із провідних індустріальних галузей. Виробництво металів головним чином було зосереджено в ряді регіонів Росії (насамперед - на Уралі), в Україні та Казахстані.

З часів розвалу "великого могутнього" минуло практично чверть століття, але радянські металургійні підприємства, що залишилися у спадок тим колишнім соцреспублікам, на території яких розташовувалися, як і раніше, функціонують. Правда, потужності їх, як правило, далекі від тих, що були нарощені в роки СРСР (тут не могли не позначитися похмурі дев'яності, зі своїм спадом виробництва, від якого далеко не кожен завод зміг оговтатися повною мірою), але головне - що дані індустріальні об'єкти здебільшого ще "плаву".

Роль у промисловості

Важко переоцінити їх роль промисловості. Як відомо, такі підприємства мають забезпечувати металом, а то й готовими виробами з нього інші індустріальні галузі. Таким чином, якщо є проблеми на подібних підприємствах (причому в масовому порядку), то це не може не призводити до суттєвих перебоїв у функціонуванні інших заводів, аж до тих, що мають оборонне призначення.

Непростим завданням буде визначити, де саме розташовується найбільший металургійний комбінат (тобто підприємство з повним циклом відповідного виробництва) на пострадянському просторі. Тут мають братися до уваги кілька параметрів. Крім виробничих потужностей, це буде також кількість працівників та ряд інших показників.

Магнітогорський металургійний комбінат

Виходячи з цього, на даний момент найбільшим підприємством вищезгаданої галузі в колишніх радянських республіках можна вважати Магнітогорський металургійний комбінат (ММК). У роки існування СРСР із ним ще могли потягатися інші комбінати, особливо українські (наприклад, у довоєнні роки за виробничими потужностями рівних собі не знав Макіївський меткомбінат, а трохи пізніше – Маріупольський імені Ілліча). Проте нині південно-західний сусід Росії - так само як і переважна більшість його заводів - зазнає небувалих економічних труднощів. Тому вітчизняним підприємствам вони поки що точно не конкуренти.

Великий металургійний комбінат у Магнітогорську Челябінської області почав зводитися ще 1929-го, а вже через три роки на ньому стартувало виробництво. Спорудили ММК у безпосередній близькості від багатої різними рудами гори Магнітна (надра якої і донині служать сировинною базою комбінату) за проектом УралГіпромезу. Тим часом одне з авторитетних російських бізнес-видань у відповідній публікації стверджувало, ніби насправді Магнітогорський металургійний комбінат проектувала американська клівлендська фірма "Артур МакКі", причому натхненням для них стало підприємство US Steel у невеликому містечку Гері в штаті Інді.

Лідер чорної металургії

Втім, нині такі подробиці цікаві хіба що історикам. Головне - що в цьому ММК - один з найбільших у світі виробників сталі. Крім неї, він спеціалізується на агломераті, залізняку, прокаті та чавуні.

Меткомбінат (який вважається публічною компанією, тобто такий, чиї акції є на фондовому ринку у вільному продажу), на якому працює нині близько 22 тисяч осіб (плюс ще приблизно тридцять тисяч - на дочірніх підприємствах), минулого року зробив майже дванадцять мільйонів тонн сталі та приблизно на 900 тисяч тонн менше - товарної металопродукції.

На даний момент Група ММК – безперечний лідер чорної металургії не лише на батьківщині, а й на всьому пострадянському просторі. Якими є її перспективи, на десятиліття вперед прогнозувати важко, але нині вона прибуткова - і це головне.