Работники производство кокса нефтепродуктов и ядерных материалов. Производство ядерных материалов
кандидат географических наук, доцент кафедры
экономической географии Беларуси и государств Содружества БГУ
Материалы к уроку № 46.
Производство кокса, нефтепродуктов
и ядерных материалов.
Производство пластмассовых и резиновых изделий.
Химическое производство
Производство кокса и ядерных материалов в Беларуси отсутствует .
Производство нефтепродуктов осуществляется двумя предприятиями: ОАО «Нафтан» и ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод». История создания нефтепереработки в Беларуси начинается с прокладки магистрального нефтепровода «Дружба» - Альметьевск (Татарстан) - Унеча (Брянская область) - Мозырь, с ответвлением Унеча - Полоцк). То есть нефтеперерабатывающая промышленность Беларуси была «посажена на трубу». В 1990 г. объём нефтепереработки в Беларуси составлял почти 40 млн т и по объёму переработки нефти на душу населения республика занимала 1-е место в мире (почти 4 т на одного человека).
Размещение такой мощной нефтеперерабатывающей промышленности в Беларуси было связано с военно-стратегическим фактором - для снабжения мощных бронетанковых группировок советских войск топливом
в Белорусском военном округе и в Группе советских войск в Германии . Параллельно нефтеперерабатывающая промышленность Беларуси решала и народнохозяйственные задачи - снабжение регионов республики и прилегающих областей России, Украины и Прибалтики моторным топливом и мазутом. Основной недостаток нефтепереработки Беларуси советского периода - это низкая глубина переработки нефти, которая определяется выходом светлых нефтепродуктов: моторного топлива и сырья для химической промышленности (в 1990 г. глубина переработки нефти составляла около 60 %).
Политический и экономический кризис на постсоветском пространстве привёл к резкому сбросу объёмов переработки нефти в Беларуси в 90-е годы. Наименьший объём переработки нефти был в 1999 г. - всего 11,5 млн т, что составляло только 29,2 % к уровню 1990 г. С 2000 г. в нефтеперерабатывающей промышленности Беларуси наблюдается неуклонный рост объёмов нефтепереработки - с 13,5 млн т в 2000 г. до 19,8 млн т в 2005 г. и 21,7 млн т в 2012 г. Наряду с количественным ростом объёмов переработки нефти на предприятиях отрасли осуществлён ряд проектов по вводу в строй технологических процессов, направленных на увеличение глубины переработки нефти за счёт выпуска более качественных автомобильных бензинов, дизельного топлива и сырья для химии органического синтеза. Так, в ОАО «Нафтан» введён в строй технологический процесс по производству параксилола мощностью 65 тыс.т (поставляется в ОАО «Могилёвхимволокно»), в ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» - производство бензола мощностью 120 тыс. т (поставляется в ОАО «Гродно Азот»). В ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» ведётся монтаж установки гидрокрекинга. Эти и другие мероприятия по реконструкции и техническому перевооружению предприятий нефтепереработки позволили довести глубину переработки нефти в отрасли до 80 %. Производство нефтепродуктов - важная статья валютных доходов Беларуси. Ежегодно республика экспортирует более половины производимых нефтепродуктов. Объём валютной выручки от экспорта нефтепродуктов составил в 2012 г. более 14 млрд долл. США. При этом большая часть нефтепродуктов поставляется в страны дальнего зарубежья. Основными импортёрами белорусских нефтепродуктов являются Нидерланды, Латвия, Италия и Великобритания.
Производство резиновых изделий включает широкий спектр продукции как технического, так и бытового назначения. Однако основу
этого производства составляет выпуск шинной продукции. Производство шин в Беларуси организовано в ОАО «Белшина». Основные материалы для производства шин в объединение поступают из Беларуси (металлокорд, капроновый корд), из России (синтетический каучук) и из Вьетнама (натуральный каучук). В объединении производятся шины для грузовых автомобилей и автобусов, шины для легковых автомобилей и шины для машин сельского и лесного хозяйства. Производство шин также имеет ярко выраженную экспортную ориентацию - около 80 % объёма производства поставляется в страны ближнего и дальнего зарубежья. В 2012 г. объём валютной выручки от экспорта шин составил около 500 млн долл. США. Основными импортёрами белорусских шин в СНГ являются Россия, Казахстан, Украина. Среди стран дальнего зарубежья в наибольших объёмах продукция поставляется в Бразилию и Кубу.
Кроме шин, в Беларуси производится широкий ассортимент резинотехнических изделий - трубки, рукава, шланги, ремни, прокладки и др. Крупным предприятием по производству резинотехнических изделий является ОАО «Беларусьрезинотехника» (г. Бобруйск). Значимыми центрами по производству резиновых изделий также являются Минск, Гомель, Могилёв.
Производство пластмассовых изделий в Беларуси базируется частично на собственной сырьевой базе - на заводе «Полимир» (г. Новополоцк) в значительных объёмах производится один из основных видов пластических масс - полиэтилен (ежегодный объём производства более 130 тыс. т). Крупнейшими предприятиями по производству изделий из
пластмасс являются ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» и ОАО «Минский завод “Термопласт”». Производство пластмассовых изделий также локализовано в Молодечно, Верхнедвинске, Волковыске, БудаКошелёве, Лунинце.
Химическое производство. В соответствии с новым классификатором ОКЭД химическое производство включает следующие виды экономической деятельности:
производство минеральных удобрений;
производство химических волокон и нитей;
производство пластмасс;
производство красок и лаков;
производство моющих и чистящих средств;
производство парфюмерии и косметических средств;
производство фармацевтической продукции;
производство взрывчатых веществ.
История развития. Химическая промышленность республики, подразумевая крупнотоннажные производства, имеет сравнительно короткую историю. В дореволюционный период на территории Беларуси располагалось только несколько мелких лесохимических производств. Крупнейшими из них были Ново-Белицкий лесохимический комбинат и Борисовский лесохимический завод. Основными видами продукции лесохимической промышленности были: скипидар, канифоль, терпентиновое масло.
История «большой» химии республики фактически начинается с 1930 г., с введения в строй Могилёвского завода искусственного волокна. Завод использовал привозную целлюлозу, а его продукция поступала на текстильные и трикотажные фабрики республики и вывозилась за её пределы. В 1940 г. на Могилёвском заводе искусственного волокна было произведено 3 тыс. т химических волокон. В первые послевоенные годы на заводе был восстановлен, а в 50-е годы был значительно превышен довоенный уровень производства: в 1960 г. объём производства искусственного волокна составил 15 тыс. т.
Новый этап развития химической промышленности в Беларуси начинается в 60-е годы. Принятая советским правительством программа химизации народного хозяйства предусматривала размещение в республике ряда крупных производств. В Беларуси были введены в строй крупные химические производства: первый, второй и третий Солигорский калийный заводы, Гродненский азотнотуковый, Гомельский химический, Светлогорский искусственного волокна, Могилёвский синтетического волокна, Борисовский пластмассовых изделий и Новополоцкий химический комбинат. В 70-е годы введены в строй Гродненский завод синтетического волокна, Брестский завод бытовой химии и четвёртый Солигорский калийный завод. В 80-е годы новые производства вводятся только на действующих химических предприятиях. При этом новые мощности подтверждают уже сложившуюся специализацию как в целом химической промышленности республики, так и отдельных её предприятий. Единственное исключение - Светлогорское ПО «Химволокно», которое расширило свою специализацию за счёт ввода производства синтетических нитей.
Таким образом, в советский период развития химической промышленности можно выделить следующие этапы:
I - 60-е годы - характеризуется возникновением первых крупных химических производств, их рассредоточением по территории
республики, формированием структуры и специализации отрасли;
II - 70-е годы - происходит территориальная концентрация химических производств, окончательное формирование структуры отрасли, закрепление существующей
специализации;
III - 80-е годы - продолжается усиление территориальной концентрации, происходит стабилизация структуры и специализация отрасли.
В 1990 г. на долю химического комплекса республики приходилось 6,4 % численности промышленно-производственного персонала, 8,0 % стоимости производственных фондов и 7,1 % объёма товарной продукции химической промышленности СССР. В это же время в Беларуси было произведено 453 тыс. т химических волокон и нити, что составляло более 20 % объёма их выпуска в СССР. О высоком уровне развития промышленности химических волокон и нити свидетельствует показатель их производства на душу населения, по которому Беларусь опережала развитые страны запада: Францию - в 5 раз, Италию - в 3 раза, США и ФРГ - в 2 раза. В Беларуси было произведено 6 млн т (100 % питательных веществ) минеральных удобрений - 18 % их выпуска в СССР (республиканский показатель душевого производства был выше среднесоюзного в 5 раз), 702,2 тыс. т пластмасс и синтетических смол - 10 % их выпуска в СССР (республиканский показатель душевого производства был выше среднесоюзного в 3 раза).
Таким образом, в 1990 г. химическая промышленность Беларуси представляла собой мощный, высокоразвитый, многопрофильный производственный комплекс с главенствующей ролью в нём промышленности минеральных удобрений, химических волокон и нитей, пластмасс и синтетических смол.
В 90-е годы в связи с изменившимися политическими и экономическими условиями химический комплекс Беларуси прошёл сложный этап трансформации. К положительным итогам этого этапа можно отнести следующее:
сохранение производственного потенциала (в 1999 г. объёмы производств основных видов химической продукции составляли 50-70 % к уровню 1990 г.), что позволило химической промышленности Беларуси выйти по объёмам производства на второе место в СНГ, опередив мощную химическую индустрию Украины;
создание республиканского органа управления отраслью - концерна «Белнефтехим», что повысило эффективность управленческих решений;
сохранение экспортной ориентации отрасли (в 1999 г. положительное сальдо по внешнеторговому обороту химической и нефтехимической продукции имели только два государства в СНГ - Азербайджан и Беларусь).
руда которого поставляется на обогатительную фабрику второго РУ) в ОАО «Беларуськалий», крупнотоннажного производства серной кислоты (450 тыс. т) в ОАО «Гомельский химический завод».
В рамках Государственной программы инновационного развития в химической промышленности Беларуси в период 2006-2010 гг. было также реализовано несколько значимых инновационных проектов. Так, в ОАО «Могилёвхимволокно» создано производство полиэфирных основ для кровельных материалов и производство бикомпонентных волокон, в РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»» разработана технология производства волокна Арселон-С, которое используется в производстве термостойкой одежды для пожарных, танкистов, лётчиков.
Факторы размещения и сырьевая база. Принятая в СССР государственная программа химизации народного хозяйства была направлена на преодоление отставания в уровне развития химической индустрии по сравнению с западными странами. Этой программой Беларусь была определена одним из основных районов размещения крупных химических производств. В СССР существовал устойчивый дефицит почти на все виды химической продукции. Поэтому основным фактором размещения химических предприятий в Беларуси был потребительский (относительно всего народного хозяйственного комплекса СССР). Другими способствующими факторами были: выгодное транспортное географическое положение, отсутствие в республике предприятий тяжёлой индустрии, избыток трудовых ресурсов, наличие крупных вводных источников, достаточно развитая сеть производственной инфраструктуры.
При локализации отдельных химических предприятий непосредственно по территории Беларуси определяющую роль сыграли технико-экономические факторы - материалоёмкость, энергоёмкость и водоёмкость.
Химическая промышленность характеризуется высокой материалоёмкостью производства. На одну тонну готовой продукции расходуется, как правило, несколько тонн сырья и материалов. В среднем по химическому комплексу республики затраты на сырьё и материалы в себестоимости продукции составляют около 50 %. Среди применяемых в химической промышленности сырьевых ресурсов следует различать природные и производственные. Природные - это созданные природой и ещё не переработанные. Главный и основной вид природных химических ресурсов Беларуси - калийные соли. Производственные сырьевые ресурсы - это промышленные полупродукты, которые создаются не только в химической промышленности, но и в нефтепереработке (углеводороды) и деревообработке (целлюлоза). Нефтеперерабатывающая промышленность поставляет следующие виды производственных сырьевых ресурсов: прямогонный бензин, толуол, бензол, параксилол. Часть производственных сырьевых ресурсов производится в самой химической промышленности - аммиак, этилен, пропилен, серная и азотная кислоты, капролактам, диметилтерефталат, нитрил акриловой кислоты, полиэтилен.
Анализ размещения химических предприятий показывает, что большинство из них ориентируются на природные или производственные сырьевые ресурсы. Так, ОАО «Беларуськалий» - на местные калийные соли, завод «Полимир» - на прямогонный бензин ОАО «Нафтан», собственные этилен, пропилен и нитрил акриловой кислоты, ОАО «Гродно Химволокно» - на капролактам ОАО «Гродно Азот», ОАО «Могилёвхимволокно» - на параксилол ОАО «Нафтан» и собственный диметилтерефталат, РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»» - на могилёвский полиэтилентерефталат, ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» - на полиэтилен завода «Полимир». Из крупных предприятий химической промышленности на привозное сырьё ориентируются ОАО «Гродно Азот» (природный газ) и ОАО «Гомельский химический завод» (апатит и сера).
Наиболее энергоёмкими производствами в Беларуси являются промышленность химических волокон и нитей, пластмасс и синтетических смол. Среди наиболее энергоёмких видов химической продукции отметим полиэфирные химические волокна и нити, норма расхода электроэнергии на производство одной тонны которых превышает 8 тыс. кВт · ч. Высокая энергоёмкость присуща и пластмассовой продукции, так на производство одной тонны полиэтилена потребляется 4,5 кВт · ч электроэнергии, а на одну
тонну капролактама - 3,3 тыс. кВт · ч электроэнергии. Крупнейшими потребителями электроэнергии среди предприятий химической промышленности, с годовым объёмом более 1 млрд кВт · ч, являются ОАО «Гродно Азот», ОАО «Беларуськалий» и ОАО «Могилёвхимволокно».
Наиболее водоёмкими химическими производствами являются производства химических волокон и нитей. В этой связи предприятия химических волокон и нитей были локализованы на крупных белорусских реках - на Днепре (Могилёв), на Западной Двине (Новополоцк), на Немане (Гродно), на Березине (Светлогорск). Особенности технологического процесса (обогащение калийных солей происходит в водной среде), а также большие объёмы производства в ОАО «Беларуськалий» обусловили необходимость создания крупного водного источника в районе Солигорска. С этой целью на р . Случь было зарегулировано водохранилище объёмом 63 млн м3. Крупнейшими потребителями свежей воды в настоящее время являются ОАО «Могилёвхимволокно», РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»» и завод «Полимир». Вместе с тем отметим, что химическим предприятиям Республики Беларусь характерен высокий коэффициент оборотного водоснабжения (отношение объёма оборотной воды к сумме объёмов оборотной и свежей воды), который составляет в среднем по комплексу более 90 %.
Структура химического производства.
Основу химической промышленности Беларуси составляет промышленность минеральных удобрений, химических волокон и нитей, пластмасс и синтетических смол.
Промышленность минеральных удобрений формируют 3 предприятия: ОАО «Беларуськалий», ОАО «Гродно Азот», ОАО «Гомельский химический завод». В Беларуси производятся все три основных вида минеральных удобрений: калийные, азотные и фосфатные. В 2012 г. объём производства минеральных удобрений составил 5858 тыс. т (100 % питательных веществ), из них на долю калийных пришлось 4831 тыс. т, азотных - 814 тыс. т, фосфатных - 213 тыс. т. Как видно из приведённых данных, основная специализация республиканской промышленности минеральных удобрений - производство калийных туков. В состав ОАО «Беларуськалий» входит четыре рудоуправления, каждое из которых имеет связку рудник - обогатительная фабрика. На первом, втором и третьем рудоуправлениях применяется флотационная технология обогащения сильвинитовой руды, на четвёртом рудоуправлении - галургическая. Основной вид удобрения, выпускаемый ОАО, - хлористый калий. В объединении производятся также сульфат калия (бесхлорное калийное удобрение), калийно-медные удобрения и смешанная соль. Хлористый калий производится в мелкозернистом, мелкокристаллическом и гранулированном виде. Флотационный хлористый калий содержит 90-92 % КСl, галургический - 93-95 %. Норма расхода сильвинитовой руды (22 % КСl) на одну тонну хлористого калия (95 % КСl) находится в пределах 5,3-5,6 т. То есть для объединения характерно образование огромных отходов производства. В процессе обогащения сильвинитовой руды образуется два вида отходов - глинисто-солевые шламы и галитовые хвосты. Шламы представляют собой пульпу, состоящую из нерастворимого осадка и маточного рассола. Галитовые хвосты - это в основном NaCl (89-90 %) с примесью КСl (4-5 %) и нерастворимого осадка (4-5 %). Отходы обогащения сильвинитовой руды хранятся в шламохранилищах и солеотвалах. В настоящее время объём накопившихся галитовых хвостов составляет около 800 млн т, а глинисто-солевых шламов - около 100 млн т. В соответствии с запросами мирового рынка в ОАО «Беларуськалий» организовано производство сложных удобрений - в 2013 г. введён в строй завод гранулированных сложносмешанных NPK - удобрений мощностью 240 тыс. т. В перспективе в республике намечено нарастить объёмы производства калийных удобрений - ведётся строительство Березинского (шестого) рудника, начато строительство Петриковского калийного завода.
В ОАО «Гродно Азот» производят следующие виды удобрений: аммиачную селитру, сульфат аммония, аммиачную воду и карбамид. Основным видом производимых удобрений является карбамид, на его долю приходится около 70 % всего объёма выпуска. Основной базовый вид сырья для производства азотных удобрений - природный газ - поступает из России по магистральному газопроводу. Природный газ используется в синтезе аммиака, норма его расхода на одну тонну аммиака составляет 1200-1250 м3. В настоящее время общая мощность производственных установок аммиака в ОАО превышает 1200 тыс. т, а общая потребность в природном газе составляет около 1,5 млрд м3 в год. Фосфатные удобрения в Беларуси производятся в ОАО «Гомельский химический завод». Ассортимент производимых заводом минеральных туков невелик: двойной суперфосфат, аммофос, которые являются основными видами продукции (более 90 % всего объёма выпуска), и азотно-фосфорно-калийные удобрения. Сырьём для производства фосфатных удобрений служит хибинский апатит, который поставляется на завод по железной дороге.
Химические волокна и нити в Республике Беларусь производятся на четырёх предприятиях: ОАО «Могилёвхимволокно», ОАО «Гроднохимволокно», РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»», завод «Полимир» ОАО «Нафтан». В 2012 г. объём производства химических волокон и нитей в Беларуси достиг 239,4 тыс. т, основу производства которых составили синтетические - 239,0 тыс. т. В Беларуси производятся все три вида основных синтетических волокон и нитей: полиэфирные (лавсан), полиамидные (капрон) и полиакриловые (нитрон). На полиэфирных
нитях и волокнах специализируются ОАО «Могилёвхимволокно» и РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»», на полиамидных волокнах и нитях - ОАО «Гроднохимволокно», на полиакриловых - завод «Полимир». Искусственные волокна и нити производят в ОАО «Могилёвхимволокно» и РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»».
Промышленность пластмасс и синтетических смол Беларуси отличается специфическими чертами. Во-первых, в общем объёме производства преобладает сырьевое направление, т. е. в большинстве своём продукция отрасли является полуфабрикатом и перерабатывается в самом химическом комплексе республики. Во-вторых, продукция отрасли производится ещё на ряде предприятий - в ОАО «Гродноазот» - апролактам, в ОАО «Могилёвхимволокно» - диметилтерефталат, полиэтилентерефталат, в Лидском ПО «Лакокраска» - алкидные и полиэфирные смолы.
Основным предприятием по производству лакокрасочной продукции является Лидское ОАО «Лакокраска». В 1990 г. в объединении было произведено 182 тыс. т лакокрасочных материалов, что составляло около 5 % их выпуска в СССР. Объединение специализировалось на производстве крупнотоннажной продукции для промышленного потребления. Объём выпуска лакокрасочной продукции в мелкой фасовке для нужд населения составлял только 14 % от общего объёма производства. Экономический кризис 90-х годов, разрыв сложившихся экономических связей привели к резкому падению объёмов производства в объединении. В 1995 г. объём производства составил 35,2 тыс. т. Однако в последние годы наблюдается уже устойчивый рост в объёмах производства и в 2012 г. он составил 76,2 тыс. т. Лидскаое ОАО «Лакокраска» производит широкий ассортимент лакокрасочных материалов на конденсационных и полимеризационных смолах как в крупнотоннажной, так и в мелкой фасовке. В условиях рыночной экономики в Беларуси появилось много частных производств, специализирующихся на мелкофасованной лакокрасочной продукции. Среди других центров лакокрасочной промышленности отметим Минск, где функционирует ещё с советских времён Минский лакокрасочный завод, а также действует несколько новых производств - ООО «Эстит», ООО «Спектран» и др. Лакокрасочные материалы производятся также в Дзержинске, Ивацевичах, Кобрине и Пружанах.
Основная специализация промышленности бытовой химии - это производство синтетических моющих и чистящих средств . В 1990 г. крупнейшим предприятием промышленности бытовой химии в Беларуси являлся Брестский завод бытовой химии. В 1990 г. на заводе было произведено 31,7 тыс. т синтетических моющих средств - 1 % их выпуска в СССР. Ассортимент выпускаемых заводом СМС включал три вида продукции - пастообразные, жидкие и пеномоющие, в каждом из которых производилось от трёх до семи наименований. В 90-е годы на заводе наблюдалось значительное падение объёмов производства: в 1995 г. объём производства СМС составил всего 4,8 тыс. т. В настоящее время ОАО «Брестский завод бытовой химии» является многопрофильным предприятием, специализирующимся на выпуске товаров бытовой химии и
парфюмерно-косметической продукции. Среди других предприятий республики, производящих моющие и чистящиеся средства, отметим ОАО «Бархим» (г. Барановичи) - крупный производитель стиральных порошков и ОАО «Эстко» (Минский район), специализирующееся на производстве жидких моющих, а также дезинфицирующих средств.
Чрезмерный жир с давних пор перешагнул из разряда недостатка эстетического вкуса в разряд нешуточной медицинской дилеммы. Жировой слой коварен и опасен! Выматывающие занятия спортом и строгие диеты представляются мнимым спасением: с их помощью получается потерять в весе лишь на пару кило, а потом они приходят снова. Специалисты разработали новейший продукт Редуслим, который не только борется с излишним весом, а срабатывает максимально оперативно и безвредно для здоровья.
Положительные характеристики БАДа. Ежегодно число людей, сталкивающихся с ожирением, прибавляется. Проявления болезни прежде были оглашены учеными:
- - одышка при прогулке по лестнице;
- - сосущая боль в области поясницы;
- - избыточное выделение пота, даже без явных поводов;
- - припухлость нижних конечностей, наиболее явно в конце дня;
- - перепады кровяного давления;
- - цефалгия;
- - частая перемена душевного состояния;
- - расстройство сна;
- - вялость в течение периода бодрствования.
При обнаружении только лишь нескольких таких признаков в возрасте старше 46 лет доктора рекомендуют не медлить с похудением, ибо считают опасность избытка веса и его влияние очень большим. Если своевременно не обратить внимание на данный вопрос, вероятно развитие ожирения важных тканей.
РЕДУСЛИМ - жиросжигающие таблетки для стопроцентного снижения веса!
РЕДУСЛИМ - ПРОРЫВ в жиросжигании! В момент рассасывания препарата стартует интенсивный термогенный процесс сжигания липидов и производство энергии.
В отличие от стандартных средств, где активные ингредиенты попадая в неблагоприятную кислотную обстановку теряют собственную эффективность на 88%, составляющие Редуслима воздействуют не сразу, и потому создается УСТОЙЧИВОЕ УМЕНЬШЕНИЕ ВЕСА , ускоряются все процессы метаболизма и ЖИР НЕ ВЕРНЕТСЯ даже после окончания схемы употребления.
УНИКАЛЬНЫЙ ПРИРОДНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО СЖИГАНИЯ ЖИРА!
РЕДУСЛИМ включает ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО натуральные компоненты, которые помогут избавиться от лишнего жира без ущерба для организма. Природные экстракты хорошо метаболизируются телом, а еще добавляют резервную активность!
HOODIA GORDONII
(ГЛИКОЗИД Р-57)
Снижает
аппетит
Повышает сжигание
липидов
Благоприятствует избавлению
от лишнего веса
Стеапсин и протеаза
Облегчает работу сердечной мышцы
Налаживает метаболические
программы. Проявляет
общеукрепляющее
действие
Колеус форсколии
(Plectranthus barbatus)
Устраняет
избыточную жидкость
Очищает, защищает и активирует
моторную функцию кишечника.
Экстракт корня Якона
Увеличивает содержание
серотонина
и создает
прилив энергетики, снижает тягу к
сладкому
сопряженная линолевая кислота 84%
(масло Сафлора)
Снижает уровень холестерина
на 47,4%,
Улучшает
движение крови Усиливает моторику
пищевого тракта
Глюкоманнан (Конжакоманнан)
Подавляет процесс появления
жировых клеток
Способствует уменьшению
объема липозных отложений.
Ирвингия габонская
Устраняет токсины и яды
Оказывает общеукрепляющее
Влияние на организм
Экстракт Evening Primrose
Нормализовывает гормональный
фон,
повышает тургор и
мягкость кожи
Редуслим в аптеке Ереване, доступно для продажи.
Использование Редуслим для похудения обеспечивает:
- - успешное уменьшение жира;
- - полное избавление всех органов от отравляющих веществ и шлаков;
- - ускоренное снижение массы тела;
- - налаживание обмена веществ;
- - избавление от застойных явлений;
- - стопроцентную остановку жировых отложений.
Поскольку БАД вырабатывает гликоген, отвечающий за доставку оповещения об утолении голода сознанию, происходит естественное уменьшение аппетита и избавление от нездорового питания. Со временем полностью пропадает в пище с большим гликемическим индексом, перекусах и запоздалых приемах пищи, размер порции в несколько раз уменьшается, а насыщение происходит скорее.
В отличие от других препаратов для похудения, жиросжигающие пилюли Редуслим влияют поэтапно, за счет чего создается прочное уменьшение количества жира и начинается нормализация пищеварения. Сверх того улучшается качество кожи, полученное благодаря омолаживающим качествам БАДа, запускающим органические системы восстановления клеток. Привлекательная черта препарата – действие на долгосрочную картину. Это означает, что по итогам окончания курса полученный эффект не пропадает, а вес остается прежним в течение продолжительного времени.
- Существование больше 10% избыточной массы тела.
- Малоактивный образ жизни.
- Неумеренная склонность к сладостям и фастфуду.
Редуслим таблетки цена в аптеках Ереване - узнайте информацию здесь. Всего только 1 период с БАДом позволяет получить стройную фигуру и предотвратить серьезные последствия ожирения. Это инновационный аптечный продукт, воздействующий одновременно на массу тела и организм. Отзывы о Редуслим от медиков и худеющих подтверждают высокую эффективность БАДа.
Редуслим – средство подгруппы биологически активных пищевых добавок, исключительно разработанное для ликвидации жировой прослойки и ослабления аппетита, одобренное на территории РФ и наделенное всеми необходимыми свидетельствами качества. Лишь за небольшое количество недель препарат способен уничтожить до 10 кг жира! Для комфортного использования препарат выпускаетсяв виде таблеток светло-ментолового цвета, покрытых пленочной оболочкой.
МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА
Обладая природным составом, РЕДУСЛИМ оказывается стопроцентно безопасным средством для избавления от жировых отложений. Органическое сочетание компонентов, находящихся в комплексе РЕДУСЛИМ, направлено на экстримальное сжигание липидных отложений, ускорение программы жизнедеятельности, подавление голода и избавления от токсичных молекул в организме. Вследствие употребления комплекса вес прекращает колебаться, по причине налаженного процесса обмена веществ.
Алехина Наталья,врач-нутриционист
ВВЕДЕНИЕ
ЯДЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ЯДЕРНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ЦИКЛ
1 Ядерный топливный цикл до АЭС
3 Ядерный топливный цикл после АЭС
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время, в связи с ростом производства и возрастанием потребностей человечества происходит рост потребляемой энергии.
В связи с этим промышленная отрасль любой страны стремиться нарастить выпуск кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов. Так, например, за январь-июль 2011 года объем производства кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов в Белоруссии увеличился на 22,6% к аналогичному уровню прошлого года, до 26885,7 млрд. белорусских рублей (около $5,4 млрд.).
Кокс - это продукт переработки каменного угля (нагреванием примерно до 1000 градусов без доступа кислорода. Отрасль производства кокса включает в себя не только добычу самой этой разновидности угля для промышленного использования, но ещё и разработку месторождений торфа и лигнита. Сюда же можно отнести и предприятия, изготавливающие коксовый газ и каменноугольную или лигнитовую смолу. Кокс производят искусственно в коксовых батареях, а делают его из коксующихся углей которые в изобилии на Донбассе.
Производство нефтепродуктов в свою очередь может быть классифицировано так:
изготовление автомобильного и других видов топлива из сырой нефти (бензин, керосин);
изготовление топлива методом лёгкой и тяжёлой дистилляции (дизель, мазут);
изготовление газов (пропана, этана и бутана);
изготовление смазочной продукции из нефтепродуктов, в виде сырья используются не только продукты перегонки, но и остатки при иных промышленных процессах;
производство компонентов асфальта для организации дорожного покрытия;
изготовление уайт-спирита, вазелиновых и парафиновых продуктов;
изготовление нефтяного кокса.
Третьим, но не менее важным для промышленности и экономики является производство ядерных материалов.
Итак, повторимся, в связи с ростом производства и возрастанием потребностей человечества происходит рост потребляемой энергии. Однако путь беспощадной эксплуатации внутреземных источников энергии неэкологичен. Безусловно, перспективны поиски и разработки новых источников энергии. К ним в первую очередь относится ядерная энергетика.
1. ЯДЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ЯДЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - материалы, содержащие или способные воспроизвести делящиеся (расщепляющиеся) ядерные вещества.
К ядерным материалам относят:
обедненный уран - уран, в котором процентное содержание изотопа урана-235 ниже, чем в природном уране;
облученный ядерный материал - это ядерный материал, имеющий вследствие облучения нейтронами в ядерном реакторе или в другой ядерной установке мощность эквивалентной дозы излучения более 100 бэр/ч, на расстоянии 1 м без биологической защиты;
обогащенный уран - уран, в котором процентное содержание изотопа урана-235 выше, чем в природном уране;
отработавшее ядерное топливо - облученное ядерное топливо, дальнейшее использование которого в ядерном реакторе не предусматривается;
природный уран - уран, содержащий около 99,28 % изотопа урана-238, около 0,71 % изотопа урана-235 и около 0,01 % изотопа урана-234;
радиоактивные отходы - ядерный материал, дальнейшее использование которых не предусматривается;
слабооблученный ядерный материал - ядерный материал, имеющий вследствие облучения в ядерном реакторе или в другой ядерной установке мощность эквивалентной дозы излучения менее или равную 1 Зв/ч (100 бэр/ч) на расстоянии 1 м без биологической защиты.
Данный вид продукции довольно молод, ввиду совсем недавнего начала развития области атомной энергетики.
Ядерная промышленность выпускает:
обогащённый уран, служащий топливом для электростанций;
тепловыделяющие элементы для ядерного реактора;
радиоактивные материалы, необходимые для некоторых отраслей промышленности и медицины.
Кроме этого на предприятиях ядерного производства лежит ответственность по переработке отходов их производства. Зачастую это довольно проблематично из-за долгого распада и слишком дорого. Но в любом случае именно за утилизацию или захоронение таких материалов отвечает совсем другая инстанция.
2. ЯДЕРНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ЦИКЛ
Производство ядерных материалов тесно связано с ЯДЕРНЫМ ТОПЛИВНЫМ ЦИКЛОМ.
Ядерный топливный цикл - это вся последовательность повторяющихся производственных процессов, начиная от добычи топлива и кончая удалением радиоактивных отходов. В зависимости от вида ядерного топлива и конкретных условий ядерные топливные циклы могут различаться в деталях, но их общая принципиальная схема сохраняется, рисунок 1.
Рисунок 1
Ядерная промышленность и энергетика объединены в сложный производственный комплекс, называемый ядерным топливным циклом (рисунок 2) и обеспечивающим технологии:
добычи урановой руды и получения соединений урана;
обогащение и изготовление тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов);
использование ядерного топлива в реакторах для производства тепла и электроэнергии;
переработку и захоронение радиоактивных отходов.
Рисунок 2
ядерный урановый топливо радиоактивный
Говоря о ядерном топливном цикле различают:
ядерный топливный цикл до АЭС;
ядерный топливный цикл после АЭС.
Несмотря на такое разделение ядерный топливный цикл можно представить как единую схему, рисунок 3
На рисунке 3 показан процесс от добычи руды до захоронения отработанного топлива и радиоактивных отходов.
Рисунок 3
2.1 Ядерный топливный цикл до АЭС
Рассмотрим более подробно ядерный топливный цикл до АЭС:
Добыча руды:
Начальная стадия топливного цикла - горнодобывающее производство, т.е. урановый рудник, где добывается урановая руда.
Среднее содержание урана в земной коре довольно велико и расценивается как 75*10-6 . Урана примерно в 1000 раз больше, чем золота и в 30 раз больше чем серебра. Урановые руды отличаются исключительным разнообразием состава. В большинстве случаев уран в рудах представлен не одним, а несколькими минеральными образованиями. Известно около 200 урановых и урансодержащих минералов. Наибольшее практическое значение имеют уранинит, настуран, урановые черни и др.
Добыча урановой руды, также как и других полезных ископаемых, осуществляется в основном либо шахтным, либо карьерным способом в зависимости от глубины залегания пластов. В последние годы стали применяться методы подземного выщелачивания, позволяющие исключить выемку руды на поверхность и проводить извлечение урана из руд прямо на месте их залегания.
Переработка руды:
Извлеченная из земли урановая руда содержит рудные минералы и пустую породу. Дальнейшая задача состоит в том, чтобы руду переработать - отделить полезные минералы от пустой породы и получить химические концентраты урана. Обязательные стадии при получении урановых химических концентратов - дробление и измельчение исходной руды, выщелачивание (перевод урана из руды в раствор). Очень часто перед выщелачиванием руду обогащают - различными физическими методами увеличивают содержание урана.
Аффинаж (завершающая очистка от элементов обладающих большим сечением захвата нейронов):
На всех этапах переработки урановых руд происходит определенная очистка урана от сопутствующих ему примесей. Однако полной очистки достичь не удается. Некоторые концентраты содержат всего 60 - 80%, другие 95 - 96% оксида урана, а остальное - различные примеси. Такой уран не пригоден в качестве ядерного топлива. Следующая обязательная стадия ядерного топливного цикла - аффинаж, в котором завершается очистка соединений урана от примесей и особенно от элементов, обладающих большим сечением захвата нейтронов (гафний, бор, кадмий и т.д.).
Обогащение урана:
Современная ядерная энергетика с реакторами на тепловых нейтронах базируются на слабообогащенном (2 - 5%) урановом топливе. В реакторе на быстрых нейтронах используется уран с еще большим содержанием урана-235 (до 93%). Следовательно прежде чем изготавливать топливо природный уран, содержащий только 0,72% урана-235, необходимо обогатить, т.е. разделить изотопы урана-235 и урана-238. Необходимы физические методы разделения изотопов.
Основным промышленным методом производства обогащенного урана является газодиффузионный. Также существует центробежный метод, основанный на использовании высокоскоростных газовых центрифуг.
Изготовление топлива:
Обогащенный уран служит исходным сырьем для изготовления топлива ядерных реакторов. Ядерное топливо применяется в реакторах в виде металлов, сплавов оксидов карбидов, нитридов и других топливных композиций, которым придается определенная конструкционная форма. Конструкционной основой ядерного топлива в реакторе является тепловыделяющий элемент - ТВЭЛ, состоящий из топлива и покрытия. Все ТВЭЛы конструкционно объединяют в ТВС.
Предприятия, производящие реакторное топливо, представляют собой промышленные комплексы, технологический цикл которых включает следующие этапы: получение порошка диоксида урана из гексафторида, изготовление спеченных таблеток, подготовку трубчатых оболочек твэлов и концевых деталей, упаковку топливных таблеток в оболочки, установку концевых деталей, герметизацию (сваркой), подготовку и комплектованию деталей для ТВС, упаковку топливных таблеток в оболочки, изготовление ТВС, разборку забракованных твэлов, ТВС и переработку отходов. Товарный продукт на данной стадии топливного цикла является ядерное топливо в виде, пригодном для непосредственного использования в реакторе.
Рассмотрим АЭС - атомные электростанции, как часть ядерного топливного цикла.
На атомных электростанциях осуществляется процесс превращения энергии, содержащейся в рабочей среде (паре), в электрическую.
В основе работы атомных электростанций лежит технологическая схема, по которой выделяющаяся в реакции деления ядер урана энергия превращается в тепловую энергию пара и далее в механическую и электрическую. Ядерный реактор может использоваться как источник тепла для промышленных объектов и отопительных систем, рисунок 3.
Ядерный реактор - это техническая установка, в которой осуществляется самоподдерживающаяся цепная реакция деления тяжелых ядер с освобождением ядерной энергии.
Рисунок 3
Топливом для АЭС является ядерное топливо, содержащееся в твэлах, представляющих из себя тепловыделяющие сборки (ТВС). Для современных мощных реакторов загрузка составляет от 40 до 190 тонн.
Решение о создании АЭС зависит от многих факторов, среди которых стоимость производства электроэнергии от АЭС по сравнению с другими методами, мощность энергосистемы, технологические и экономические возможности для осуществления ядерной программы, степень зависимости от дефицитных или импортируемых видов топлива. Но основным фактором, определяющим для Беларуси будущее ядерной энергетики после чернобыльской аварии, является широкое общественное мнение. После аварий на АЭС «Три-Майл-Айленд» в США и Чернобыльской АЭС в Беларуси появилось настороженное и скептическое отношение общественности к перспективности ядерной энергетики.
Тем не менее, исходя из объективных факторов, можно утверждать, что в условиях острейшего дефицита органических энергоносителей в Беларуси, ядерная энергетика может рассматриваться в качестве реальной альтернативы. Несмотря на привлекательность, широко пропагандируемой идеи использования экологически чистых энергоносителей (солнце, ветер, геотермальные воды и т. п.), в будущем они не могут серьезно повлиять на структуру энергобаланса республики. К тому же эти источники энергии вовсе не безопасны для человека. Согласно статистике, вероятность гибели людей при производстве электричества от АЭС в 25 раз ниже, чем на ветровых, и в 10 раз ниже, чем на гелеоустановках.
2.3 Ядерный топливный цикл после АЭС
Сейчас уже трудно поверить, что в самые первые годы после зарождения атомной энергетики практически все радиоактивные отходы выбрасывались почти как обычный мусор.
Однако именно в атомной промышленности проблему отходов впервые осознали и начали решать по - настоящему серьезно. Суммарный мировой объем радиоактивных отходов по сравнению с обычными отходами чрезвычайно мал. За год в мире накапливается около 300 тонн радиоактивных отходов (РАО). Если прибавить отходы энергоустановок атомных подводных лодок и т.п., их общее количество будет ничтожным по сравнению с десятками и сотнями миллионов тонн традиционных отходов.
Рассмотрим ядерный топливный цикл после АЭС, он включает:
Хранение отработавшего топлива:
Выгоревшие тепловыделяющие элементы - твэлы, только что извлеченные из реактора содержат высокоактивные изотопы. Работать с таким материалом очень опасно. Поэтому твэлы прежде всего направляют в бассейн выдержки - (хранилище), имеющейся при каждой АЭС. Там они проводит от 3 до 10 лет, пока не распадутся короткоживущие нуклиды. После этого активность отработавшего ядерного топлива определяется продуктами деления с большим временем распада. Среди них главный вклад вносят стронций - 90 (период полураспада Т=29,2 года), криптон - 85 (10,8 года), технеций - 99 (213тыс. лет) и цезий - 137 (28,6 года). А кроме долгоживущих продуктов деления, остаются еще и трансурановые элементы - актиноиды: нептуний, плутоний, америций, кюрий; все они, как известно, радиоактивны, с очень большими периодами полураспада (десятки и сотни тысяч лет).
И хотя за 10 лет после выгрузки активность содержимого твэлов уменьшается примерно в 10 раз по сравнению с той, что была через полгода, она и тогда составляет 325 тыс. кюри на тонну.
Извлечение оставшегося урана:
После выдержки в бассейне отработавшее топливо перевозят на радиохимический завод для извлечения оставшегося урана, а также плутония. Для этого, как правило, используется технология водного растворения, и в результате почти все РАО становятся жидкими.
Долго держать их в таком виде, даже в специальных емкостях, рискованно. Ведь за счет оставшихся радионуклидов эти жидкости постоянно нагреваются.
Активность РАО станет пренебрежимо малой, если снизится, по крайней мере, на шесть порядков по сравнению с начальной. Легко подсчитать, что через 10 периодов полураспада Т она уменьшится в 1024 раза, а через 20Т - еще во столько же раз. Это означает, что, например, стронций и цезий следует хранить в контролируемых условиях 300 - 600 лет. Такие огромные сроки не могут не вызвать сомнений - ситуация в столь отдаленном будущем представляется слишком неопределенной. Не смотря на сложность и дороговизну переработки и хранения, проблему РАО нельзя считать решенной окончательно. Не говоря уж о том, что не достигнута полной безотходности или замкнутости цикла, главным методом обезвреживания опасных продуктов остается ожидание их самопроизвольного распада.
Захоронение отработанного топлива и радиоактивных отходов
Отходы делятся на три категории:
) Материалы типа А с коротким периодом полураспада (менее 30 лет) и слабой радиоактивностью.
) Мусор типа В, который тоже имеет малый период полураспада и обладает малой радиоактивностью.
Вопрос о хранении РАО первого типа практически решен. Ведь, собственно говоря, речь идет о таких компонентах, как фильтры, детали систем охлаждения и т.п., которые не имеют собственной радиоактивности - только наведенную. Излучение таких блоков сравняется с естественным фоном всего лишь через три десятиления, в течение которых, требуется серьезное наблюдение.
Отходы типов В и С образуются непосредственно при выработке электроэнергии на АЭС. Что же с ними делать? Можно оставить все как есть, - заключенное в упаковку отработанное топливо хранится в траншеях, ожидая окончательного складирования. Сортируют топливо на специальных заводах, который после сложных химических и механических операций выдает уран, плутоний и… бетонные и стеклянные блоки. Блоки хранятся на заводе в вентилируемых колодцах.
Отходы класса В - топливо и отбросы повторной переработки - помещают в металлические футляры, а потом замуровывают в бетон. Если применить прессование под давлением, то объем отходов можно уменьшить в 4 раза.
Хранение отходов типа В и С из - за долгого периода полураспада нельзя оставить на поверхности земли, придется ждать не три сотни, а сотни тысяч лет, до их безопасного состояния.
После продолжительных дебатов ученых (в некоторых Европейских странах) было решено хранить отходы в толще геологических слоев, дабы надежно укрыть их на тысячелетия от внешних повреждений (эрозия, землетрясения, климатические изменения), и антропогенных.
Известно, что наиболее освоенными и широко используемыми источниками энергии на Земле в настоящее время являются:
полезные ископаемые органического происхождения,
возобновляемые источники энергии также органического происхождения (древесное топливо и т. п.),
источники гидравлической энергии (пригодные для этой цели реки и другие водоемы).
В совокупности эти источники удовлетворяют современные потребности человечества в энергии приблизительно на 80%.
запасы полезных ископаемых довольно ограничены и распределены на Земле весьма не равномерно с геополитической точки зрения;
широкое использование древесного топлива для удовлетворения существующих сегодня потребностей грозит очевидной экологической катастрофой;
возможности использования энергии водоемов также весьма ограничены и сопряжены с негативным влиянием на экологию.
Поэтому, перспективным направлением для развития энергосистем в ближайшем будущем будет оставаться ядерная энергетика, несмотря на возможные опасности связанные с использованием радиоактивных материалов, как основного топлива ядерных энергетических установок.
По мнению специалистов, в настоящее время атомным электростанциям нет альтернативы с точки зрения производства электроэнергии с минимальным воздействием на окружающую природу.
Одной из главных проблем, мешающей активно развиваться отрасли ядерного производства можно назвать стремительное падение цен на добытый и обогащённый уран. Из-за избытка этого топлива, образовавшегося на рынке совсем недавно, многим предприятиям пришлось сократить собственные производственные мощности почти на шестнадцать процентов.
Общей проблемой для отраслей производства кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов является сильное загрязнение окружающей среды. Как бы много не было сделано за последние годы в сфере природоохранных мероприятий, а всё равно этого мало и экология близлежащих районов очень сильно страдает от выброса твёрдых, жидких и газообразных отходов. Даже спад промышленного производства кокса и урана не слишком изменил сложившуюся ситуацию, ведь уровень загрязнения при этом в мировом масштабе уменьшился всего на четыре с половиной процента.
Особо опасно для человечества загрязнение пресной воды, жидкими сточными отходами предприятий производящих нефтепродукты. В неё попадают взвешенные вещества, полностью не переработанные остатки сырой нефти, нитриты и фосфаты. Всё это приводит не просто к увеличению жёсткости воды, но и делают её абсолютно непригодной для использования человеком. Задуматься об экологии стоит уже прямо сейчас иначе завтра может быть поздно, что обязательно приведёт к глобальной катастрофе.
Поскольку запросы населения планеты в области энергоресурсов растут с каждым днём, то есть только один выход из сложившейся экологической ситуации. Он заключается в поиске новых альтернативных источников энергии, например, более активно следует использовать возможности солнечных батарей и гидроэлектростанций. Ещё одним шагом к уменьшению загрязнения должна стать модернизация оборудования, ведь на некоторых предприятиях оно уже работает более трёх десятков лет, подвергаясь лишь ремонтам и сервисному обслуживанию.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Маргулова Т. Х., Порушко Л. А. Атомные электрические станции. - Учебник для техникумов. - М.: Энергоиздат, 1982. - 264 с., ил.
Дементьев Б. А. Ядерные энергетические реакторы: Учебник для ВУЗов - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 280 с., ил.
Атомные электрические станции / Под ред. Л. М. Воронина. М.: Энергия, 1977
4
Репетиторство
Нужна помощь по изучению какой-либы темы?
Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку
с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.
