Как из обычных очков сделать лорнет. Как делают очки
Очки – это оптический прибор, служащий для оптической коррекции человеческого зрения в случае отклонения его от нормы и защиты глаз от опасных внешних воздействий.
Для ремонта очков необходим инструмент, который редко у кого есть под рукой. В случае, если у Вас нет возможности отремонтировать очки своими руками, то можете обратиться к профессионалам , которые отремонтируют их, а в случае невозможности ремонта помогут вам с выбором новых.
Если просто отвинтился винтик крепления стекол или в шарнире крепления заушника (дужки), то с таким ремонтом может справиться даже ребенок, достаточно взять часовую отвертку или ножик с острым концом и закрутить винтик, не прилагая большего усилия, до упора.
Но если сломалась у очков оправа в месте переносья, или заушник обломился в месте шарнира, то такую поломку очков устранить уже не просто, для ремонта нужны инструменты и знание технологии.
В современных очках часто крепление заушников к шарнирам выполняется с помощью флексы. Этот механизм представляет собой пружинку, фиксирующую заушник (дужку) в заданном положении и дающим возможность раздвигаться заушникам, в отличие от стандартного угла 100˚ обычных очков, на угол до 160˚.
Оправа с флексами исключает давление на голову при ношении очков и перекос оправы при снятии очков одной рукой, поэтому очки с флексами служит дольше и носить их комфортнее. Но чем сложнее устроены очки, тем больше вероятность их поломки.
Как завинтить винтик
в шарнир крепления оправы очков с флексами
Если в шарнире крепления простых очков завинтить выпавший винтик не сложно, то в очках, оснащенных флексами, является не такой простой задачей, как кажется на первый взгляд. При креплении заушника, винтик проходит через подвижную планку флекс, и если винтик выкрутится, то планка флекс втягивается в полость заушника и отверстие для крепления в оправе не совпадает с отверстием на заушнике. Винтик закрутить невозможно.
При анализе поломки все стало ясно, нужно выдвинуть планку флекс и завинтить винтик на место. Планка легко выдвигается с помощью шила или иголки, если продеть их в отверстие для винта, но тогда винтик некуда вкручивать. А иначе, кажется и зацепиться не за что. Но если внимательно присмотреться, то, оказывается, есть в планке выступающий из заушника уступ, за который ее можно выдвинуть. Только возникает проблема нехватки рук. Третьей рукой с успехом могут послужить тиски.
Заушник зажимается в губки тисков, если материал, из которого сделан заушник мягкий, то нужно между губками тисков проложить кусочек кожи. Но даже с помощью тисков завинтить винтик в оправу очков непросто, так как приходится одной рукой удерживать основание оправы и одновременно этой, же рукой, небольшой отверткой сдвинуть планку флекс вверх таким образом, чтобы отверстия совпали. Второй рукой нужно вставить в совмещенные отверстия винтик и завинтить его. У меня получилось только с нескольких попыток.
Родной винтик потерялся, и пришлось вкрутить подходящего диаметра, подошел от поломанного калькулятора. Перед сборкой очков необходимо предварительно закрутить новый винтик с усилием, тем самым нарезав новую резьбу. Для того, чтобы винтик больше не открутился, я немного, со стороны выхода его из оправы очков, расклепал.
Если подходящего винтика найти не удалось, его можно заменить латунным или стальным стержнем подходящего диаметра, для фиксации, расклепав его торцы, как описано ниже.
Ремонт флексы оправы очков с флексами
Попали мне в ремонт очки, заушник (дужка) в которых обломился в месте крепления шарнира к флексе.
Нагрузка на место соединения заушника с флексой большая и ремонт очков с помощью суперклея или эпоксидной смолы не обеспечил бы надежного соединения. Остался только механический способ ремонта.
В торце заушника очков имелось отверстие с прямоугольным пазом, а ответная часть детали, входившая в это отверстие и закрепленная в шарнире оправы, представляла собой узкую стальную плоскую полоску толщиной около 1 мм. Единственно возможным надежным способом ремонта было соединение деталей с помощью заклепки.
Заклепок промышленного изготовления для выполнения такого мелкого ремонта не бывает. Зато хорошо подошла в качестве заклепки латунная швейная булавка с металлической головкой диаметром 0,7 мм. Размер булавки определил диаметр отверстий, которые необходимо просверлить в соединяемых деталях.
Прежде, чем выполнять сверление, нужно сделать разметку. Первое отверстие нужно сверлить в заушине (дужке), в точке из расчета, чтобы оно проходило через центр полоски, закрепленной в шарнире оправы.
Для этого заушник нужно зажать в тисках. Между губками тисков, чтобы не повредить покрытие заушников, проложить кусочки кожи и керном нанести точку сверления.
Далее в заушнике нужно просверлить отверстие. Бытовой мощной дрелью отверстие диаметром 0,7 мм просверлить, не поломав сверло трудно, так как чувствовать усилие надавливания на сверло из-за большей массы дрели невозможно и это приведет к неминуемой поломке сверла. Для такой работы необходима миниатюрная дрель, например как в самодельном мини сверлильном станке .
Требуется еще просверлить отверстие в плоской пластине, с помощью которой заушник крепится к шарниру оправы. Прежде, чем сверлить, нужно наметить точку сверления. Для этого пластина вставляется до упора в паз заушника, находящегося в его торце и в таком виде сборка зажимается в тисках проложенных кожей. Дужка очков должна занять положение относительно оправы, соответствующее надетым очкам на голове человека.
Отверстие, ранее просверленное в заушнике, послужит кондуктором, вставив в него сверло, сверлится отверстие в пластине. Сверлить нужно очень осторожно, прилагая небольшое усилие, так как сверло легко можно сломать.
Отверстия просверлены, и можно приступать к окончательному этапу ремонта очков, соединению заклепкой. Плоская пластина вставляется до упора в паз заушника, и булавка продевается через отверстия.
С помощью кусачек булавка с противоположной стороны от головки, укорачивается с таким расчетом, чтобы выступающая часть была высотой 0,2-0,3 мм.
Для окончания ремонта осталось выступающую часть булавки развальцевать с помощью маленького молоточка. Для этого нужно круглую головку булавки прижать к наковальне и легкими ударами, меняя угол, расплющить выступающую над заушником часть булавки.
Если маленького молоточка нет, то можно развальцевать булавку и большим молотком, нанося слабые удары по выступу булавки через металлический стержень.
Как видите, ремонт очков закончен, соединение заклепкой заушников с основанием получилось аккуратным, не испортившим эстетический вид очков.
Пока я ремонтировал очки, прилаживая на место один заушник, у очков сломался и второй. Пришлось, по вышеописанной технологии отремонтировать и его. Теперь очки после ремонта будут служить долго, и это подтвердило время. Технология ремонта очков заклепкой проверена мною на нескольких видах оправ очков, после ремонта очки в месте соединения заушников с консолью больше не ломались.
Ремонт заушника очков с отломанным шарниром
Обратился ко мне сосед с просьбой попробовать отремонтировать его любимые очки, так как в специализированной мастерской ему в ремонте отказали – посоветовали купить новые.
Сломалась дужка очков в месте шарнира и на первый взгляд казалось, что отремонтировать очки невозможно. Но если подумать, то всегда можно найти способ ремонта.
Сначала нужно отвинтить саморез и отломанную часть петли приклеить с помощью Супер-клея «Контакт» к заушнику. Я часто использую этот клей для склеивания любых треснутых и отломанных деталей. Но в данном случае площадь разлома мала и клей надежно держать не будет. Поэтому склеены детали были главным образом для удобства проведения дальнейшего ремонта.
Далее из канцелярской скрепки была изогнута скобка, как показано на фотографии и с помощью нагрева электрическим паяльником вплавлена в продольном направлении заушника. Середина скобки должна пройти по линии трещины.
Для надежности соединения была вплавлена поперек заушника вторая скобка. Чтобы не обжечь пальцы и вплавить скобку в нужное место заушника, ее удобно удерживать с помощью пинцета. На прогрев скобки уходит до минуты, тут торопиться не надо. Когда скобка разогреется до температуры плавления пластика она легко в него войдет.
После того, как скобки вплавлены в заушник, останется только разровнять выступившую пластмассу и срезать после остывания ножом ее излишки или сточить мелкозернистой наждачной бумагой. Если скобка показалась на поверхности, то ее можно опять разогреть и утопить глубже.
Теперь скобок не видно, стойкость к поломке после армирования стальными скобками заушника стала выше, чем была. В этом месте очки больше не поломаются. При большом желании место соединения можно отполировать, сделав полностью незаметным.
Ремонт выполнен и теперь очки стали выглядеть как новые и при бережном отношении прослужат долго. Когда я вернул очки соседу, он был очень удивлен, что их удалось отремонтировать, но засомневался, не отломается ли заушник в этом месте вновь. Через месяц носки, начал меня расспрашивать каким клеем я склеил очки. Ведь он не знал, что дужка в месте поломки армирована металлическими скобками.
Ремонт места крепления заушника очков к ободку
Попали в ремонт еще одни очки с отломанной дужкой. Но в этом случае заушник был цел, а разрушилось место крепления его на ободке.
Петля заушника была сделана из латуни, поэтому не поломалась. Эта поломка скорее связана с конструктивной недоработкой оправы очков, а не с обращением с ними.
Крепилась петля заушника в прямоугольном отверстии, сделанном в оправе с помощью одного самореза, завинченного в металл петли. При ношении очков саморез медленно отвинчивался, и нагрузка на пластик возрастала, поэтому он и потрескался. В конечном итоге саморез полностью выкрутился и потерялся, в результате дужка выпала из крепления.
Подходящего по размерам винтика не нашлось, поэтому пришлось применить стандартный М1,5. Для этого в планке петли метчиком была нарезана резьба.
Пластина на ободке для закрепления петли заушника имела трещину. Но установить металлическую скобку для ее усиления было нецелесообразно, так как нужно было не только усилить пластину, но и увеличить площадь опоры головки винта
Поэтому была подобрана ребристая по окружности шайба и вплавлена в пластину путем прогрева паяльником. В результате площадь опоры головки винта на пластик многократно увеличилась, и трещина частично оплавилась, что тоже увеличило ее прочность.
Далее сопрягаемые поверхности пластин были смазаны клеем Супер-момент, пластина петли вставлена в квадратное отверстие основания очков и завинчен винт. Одновременно был приклеен и отколовшийся осколок от оправы. Он не нес нагрузки и поэтому в усилении его крепления скобкой не было необходимости.
Очередные очки отремонтированы своими руками и эксплуатация их в течение несколько месяцев подтвердила надежность выполненного ремонта.
Ремонт полуободковой оправы
с креплением линзы на леске
В полуободковой оправе линзы на половину крепятся в оправе, а остальную их часть удерживает в оправе леска, наполовину утопленная в фацете (канавке проходящей по всей длине торца линзы). Благодаря такому способу крепления линз, очки имеют элегантный вид и меньший вес, по сравнению с ободковой оправой, особенно если линзы установлены пластмассовые.
Но за элегантность приходится расплачиваться более бережным отношением при эксплуатации, так как такая оправа, по сравнению с ободковой оправой, менее надежна. Если вы забудете снять очки и начнете снимать через голову предмет одежды, то вполне может случиться, что стекло выпадет или выскочит из оправы леска, как на фотографии. Если линза выпала, но леска осталась надежно закрепленной в полуободке, то за счет эластичности лески линзу можно установить на место. В случае, если леска отсоединилась от оправы, то потребуется замена лески новой.
Но не стоит расстраиваться и бежать в мастерскую, такую поломку полуободковой оправы очков не сложно устранить собственными руками. Для ремонта достаточно десяти сантиметров прозрачной рыболовной лески диаметром 0,8 мм. Леску можно спросить у знакомых рыбаков или попросить в любом магазине рыболовных снастей. Мне отрезали полметра за спасибо.
Первым делом при начале ремонта нужно удалить старую леску из оправы. Обычно достаточно с усилием леску подвигать туда-сюда и она стронется с места крепления. Если будут мешать оплавленные ее концы, то леску можно перерезать. Она все равно больше не понадобится.
После освобождения отверстий от старой лески нужно проверить, хорошо ли входит приобретенная для ремонта леска. Для этого нужно откусить бокорезами или отрезать наискось один из ее концов, чтобы конец лески стал острым. Так легче ее будет вставлять в отверстия оправы.
Если леску не удается продеть через крепежное отверстие оправы, то его нужно очистить. Сделать это лучше всего с помощью мини дрели сверлом диаметром 0,8 мм. Но если нет возможности, то можно воспользоваться иголкой или тонким шилом, подойдет и разогнутая канцелярская скрепка.
Отверстия в полуободке оправы имеют форму конуса, со стороны линзы диаметры их составляют 0,8 мм, а с внешней стороны 1,5 мм. На фотографии это хорошо видно. Таким образом, расплавив конец лески можно надежно ее закрепить в оправе.
Сначала леска продевается в отверстие, которое находится в носоупоре, без линзы. Далее торец лески расплавляется с помощью паяльника и быстро, пока конец лески не затвердел, он втягивается в отверстие носоупора. Втягивать надо медленно, чтобы леска не выскочила из отверстия.
Если в распоряжении паяльник большой мощности, то можно на его жало намотать несколько витков любой проволоки диаметром 1-2 мм медной, алюминиевой или стальной. И уже этим импровизированным жалом разогреть леску. В случае отсутствия паяльника можно расплавить леску гвоздем, разогретым на горелке газовой плиты. Чтобы не обжечься гвоздь нужно удерживать плоскогубцами. Можно воспользоваться для расплавления лески острым кончиком разогретого электроутюга или на худой конец даже маленьким пламенем зажигалки.
После фиксации одного конца лески в носоупоре, вставляется линза и леска, продетая в отверстие со стороны заушника, натягивается. Далее леска прижимается пальцами в месте прохождения в фацете линзы, и отрезается таким образом, чтобы ее конец выступал из отверстия на пару миллиметров. Далее линза вынимается, второй конец лески оплавляется и после остывания его линза устанавливается в полуободок.
Выступающие из отверстий оправы остатки расплавленной лески нужно срезать заподлицо острым ножом.
Очки отремонтированы и стали как новые. На ремонт ушло меньше времени, чем на прочтение этой статьи, которая я надеюсь, была для Вас полезной.
Ремонт сломанного полуободка оправы очков
Прошло несколько лет, и любимые очки с полуободковой оправой на леске в результате столкновения с прямым углом кухонной полки треснули.
Как видно на фотографии, оправа переломилась в зоне установки стекла в самом узком месте. Для ее ремонта была применена технология склейки с последующим армированием места перелома металлической скобкой.
На первом шаге оправу нужно склеить клеем Супер-момент или аналогичным, предназначенным для склейки изделий из пластмассы. Для этого нужно сначала нанести тонкий слой клея на внутреннюю сторону ободка оправы, контактирующую со стеклом по всей ее длине. Далее также нанести тонкий слой клея на торец стекла, контактирующего с оправой.
После склейки обнаружился небольшой зазор между стеклом и носоупором. Для надежности склейки в этот зазор был засыпан небольшим количеством соды и затем пропитан клеем.
После такого склеивания оправа получила достаточную прочность, но для более высокой прочности соединения дополнительно была установлена металлическая скобка, изготовленная из канцелярской скрепки.
Скобка была вплавлена в оправу очков с помощью электрического паяльника. На фото, для наглядности, показана скобка еще не полностью утопленная в пластмассу.
В конечном итоге скобка была утоплена в пластмассу очков полностью, место зачищено наждачной бумагой и отполировано с помощью войлока. Следов ремонта практически не осталось.
Таким же способом можно с успехом своими руками отремонтировать пластмассовые дужки и треснутую оправу в месте упора на нос.
Ремонт сломанного пластмассового ободка оправы очков
Пришлось ремонтировать очки с пластиковой оправой, в которых выпало одно из пластмассовых стекол из ободка.
При внимательном рассмотрении, оказалось, что ободок в нижней части треснул пополам. Это одна из поломок очков, которую можно устранить самостоятельно за несколько минут.
Для этого достаточно смазать Супер-клеем место трещины и с внутренней стороны ободок на пару сантиметров в стороны от места трещины. Далее вставить стекло в ободок, крепко его сжать и так удерживать пару минут.
Ободок очков в месте трещины не несет никакой силовой нагрузки, и поэтому в армировании стальной проволокой нет необходимости. Очки отремонтированы, внешний вид не изменился, и теперь при бережном отношении прослужат долго.
Ремонт металлической оправы очков со сломанным ободком
Принесли мне очки с металлической оправой со сломанным ободком у переносицы, ремонтировать которые в ремонтной мастерской отказались. Поломка была действительно серьезной. Клей, даже самый сильный в данном случае держать не будет, так как площадь торца ободка в месте перелома была не более квадратного миллиметра.
Я тоже сразу подумал, что это безнадежный случай и очки отремонтировать невозможно, но спустя некоторое время неожиданно пришла идея, как обойтись без сварки металла. Ведь можно отремонтировать оправу, приклеив сломанный металлический ободок непосредственно к линзе очков. Площадь поверхностей склейки станет большой и, таким образом, будет обеспечена достаточная прочность оправы после ремонта в целом.
Для склеивания оправы хорошо подходит универсальный супер-клей «Контакт». Этот клей сделан на основе цианоакрилата обладает большой прочностью клеевого соединения и полимеризуется при контакте с водой, находящейся в воздухе. Чем больше влажность воздуха, тем быстрее застывает клей, поэтому можно склеивать даже влажные поверхности. Время схватывания клея, в зависимости от влажности воздуха, составляет от нескольких секунд до нескольких минут. Полностью клей отвердевает за сутки.
Кстати, не все домашние мастера знают, что если нужно быстро заделать трещину или скол в твердых материалах, то можно приготовить самодельную шпаклевку, замешав супер-клей с пищевой содой.
Линзы у очков были пластиковые, и для защиты их от попадания на оптическую поверхность клея пришлось с двух сторон по периметру линзы приклеить полоски скотча. Заклеивать всю поверхность линзы цельным куском скотча нежелательно, так как после склейки его трудно будет, не повредив оптическую поверхность линзы, отклеить. Излишки скотча на торцах линзы легко удалить с помощью мелкой наждачной бумаги.
Если линзы сделаны из стекла, то скотч клеить не нужно. Супер-клей хорошо размягчается ацетоном, который безопасен для стекла. Поэтому для удаления остатков клея после ремонта с оптической поверхности линз достаточно протереть их мягкой тканью, смоченной в этом растворителе.
Перед склеиванием необходимо продумать все движения и потренироваться, устанавливая линзу в оправу до нанесения на нее клея. Когда движения будут отработаны, нужно нанести клей на торец линзы, точно вставить ее на место в оправу и стянуть кольцо оправы пальцами на несколько минут. Фотографии нанесения клея и установки линзы сделать не смог, так как на эту операцию было отведено всего несколько секунд.
Когда клей схватится, следует удалить скотч и стянуть оправу ниткой, перевязав как на фотографии. Очки надо оставить перевязанными на сутки до полного затвердевания клея. Если между ободком оправы и линзой остался зазор, то желательно его дополнительно залить супер-клеем.
Проверка оправы очков после ремонта склейкой показала, что она обладает достаточным запасом прочности для дальнейшей эксплуатации. Внешний вид очков остался без видимых изменений.
Ремонт сломанного заушника оправы очков
По просьбе знакомой пришлось ремонтировать очки, у которых сломался пополам один из заушников. Поломка произошла в месте стыковки металлической его части с пластмассовым продолжением.
Металлическая часть заушника крепилась к пластмассовой части за счет выступающего штифта, который плотно был вставлен в отверстие в пластмассовой части заушника и зафиксирован с помощью винтика. Вынуть из пластмассы штифт после отвинчивания винта не удалось, так как облом произошел по линии пластмассы, и зацепиться инструментом за штифт было невозможно. Стачивать пластмассу, укорачивая заушник, тоже не хотелось.
Сложность ремонта заушника на первый взгляд, усугублялась тем, что металлическая часть была вся в ажурных отверстиях. Но как оказалось, это было плюсом. Для восстановления целостности заушника была изготовлена из листа латуни толщиной 1 мм накладка специальной формы. Геометрические размеры накладки не привожу, так как все заушники разные и накладка для ремонта конкретной оправы очков будет иметь свои размеры, зависящие от ширины заушника в месте поломки.
Как видно из фотографии, в накладке были просверлены два отверстия и сделаны три загиба. Загибы нужны для исключения осевого качания соединяемых частей заушника. Размеры отверстий определили готовые отверстия в металлической и пластмассовой частях заушника, и составили в диаметре 2,5 мм и 1,5 мм соответственно.
К накладке металлическая часть заушника была закреплена с помощью укороченного винта М2,5 с конической головкой. Винт был использован как заклепка.
Он был вставлен с внешней стороны металлической части заушника и с внутренней стороны расклепан маленьким молоточком. Для того, чтобы расклепанная часть винта не выступала в накладке была предварительно сделана зенковка отверстия.
К пластмассовой части заушника накладка была закреплена с помощью винта М1,5, закрученного в имевшееся ранее резьбовое отверстие в оставшемся штифте.
На фотографии вид накладки после установки винта и заклепки с внутренней стороны заушника.
А на этой фотографии вид с внешней стороны заушника после соединения его отломавшихся частей.
Осталось присоединить с помощью штатного винтика заушник к оправе очков и ремонт можно считать законченным.
Вот так очки стали выглядеть после ремонта. Если внимательно не присматриваться, то заметить отреставрированное место заушника сложно, в глаза не бросается. Но зато заушник стал намного прочнее и теперь уже точно никогда в этом месте не сломается.
Ремонт пластмассовой оправы очков
со сломанным ободком и петлей крепления заушника
Очки с оправой из термопластичной пластмассы ремонтировать проще, так как она легко плавится при нагреве, хорошо клеится, и растворяется некоторыми видами растворителей, например, дихлорэтаном или бензолом.
Столкнулся я с ремонтом очков в пластмассовой оправе, которая была сломана сразу в трех местах. У оправы была отломана правая петля крепления заушника.
Также была отломана, как видно на фотографии, часть ободка со стороны крепления заушника к основанию. Судя по всему, на очки случайно сели или наступили.
Ремонт пришлось выполнять в два этапа. Сначала с помощью супер-клея «Контакт» по технологии описанной выше, примененной при ремонте металлической оправы очков со сломанным ободком у перемычки, отломанная пластмассовая часть ободка была приклеена на прежнее место.
В ремонтируемых очках заушники были оснащены флексами, которые при эксплуатации на приклеенную часть ободка будут создавать большую нагрузку. Поэтому для обеспечения достаточной прочности ободка в месте склейки были дополнительно установлены вплавленные в пластмассу две стальные скобки, согнутые из канцелярской скрепки.
Для вплавления скрепки нужно взять ее пинцетом и приложить на место с трещиной, как показано на фотографии. Далее жалом паяльника мощностью 12-40 Вт нужно нагреть скобку, слегка надавливая на нее сверху. На это обычно уходит несколько минут. Торопиться тут не следует.
Когда скобка немного вошла в пластмассу пинцет можно убрать и далее, надавливая, продолжать нагревать скобку до полного ее утопления в основании очков.
Далее жалом паяльника разглаживается выдавленная скобкой пластмасса, чтобы скобка полностью скрылась. После застывания пластмассы образовавшаяся неровность стачивается надфилем или наждачной бумагой, и шероховатость удаляется с помощью полировки войлоком. После этого можно приступать к ремонту шарнирного соединения.
Сначала нужно бокорезами удалить оставшуюся петлю и напильником выровнять поверхность примыкания заушника к основанию очков.
Из медной или стальной проволоки ∅1-1,5 мм нужно выгнуть прямоугольную петлю. На фотографии показана петля, сделанная из провода для электропроводки. Медь, в отличие от стали, легко гнется и обладает достаточной прочностью.
Исходя из размера основания, концы петли укорачивается до нужной длины и разводятся в стороны. Такая форма петли обеспечит надежную фиксацию ее в пластмассовом корпусе очков.
Далее проушина размещается на плоской поверхности, покрытой мягкой тканью и придавливается тяжелым предметом. К ней вплотную приставляется основание, как на фотографии. Осталось вплавлением, по технологии описанной выше для скобки, утопить самодельную проушину в корпус основания очков. После остывания сделанное шарнирное соединение будет достаточно крепко держаться и хорошо работать. Если пластмасса в месте плавления потеряет блеск, то можно покрыть это место тонким слоем жидким прозрачным лаком для ногтей. Лак обычно делается на основе растворителя, который размягчает термопластичную пластмассу.
Как видно на фотографии, отремонтированное шарнирное соединение очков получилось достаточно аккуратным.
С внешней стороны следов ремонта пластмассовой оправы практически не видно. Очки отремонтированы и готовы к дальнейшей носке.
Как отремонтировать очки
со сломанной дужкой в месте шарнира
В Гостевой книге Маргарита из Рыбинска задала мне следующий вопрос:
– У меня такая проблема, ребенок сломал очки! Отломалась дужка в месте шарнира с винтом, то есть шарнир с винтом остался на оправе, а дужка без отверстия. Оправа пластмассовая. Я отнесла очки в ремонт, сказали не починить, нужно покупать новые. Может, посоветуете что-то.
Мой совет:
– Отремонтировать можно все, но трудоемкость ремонта и необходимость приобретения специального инструмента зачастую ремонт делает экономически нецелесообразным. Это как раз Ваш случай. Но так как основную стоимость очков составляют оптические стекла и их установка, то можно отремонтировать очки с небольшими затратами, если купить дешевую оправу, от которой дужки подойдут для Ваших очков по цвету, способу крепления и размерам петли. Еще лучше купить точно такую же оправу. Перестановка дужек с одних очков на другие не составит большого труда. Очки станут, как новые.
В мире не так много вещей которые с момента своего изобретения остаются практически неизменными. Очки одни из таких предметов.
Очки были изобретены, по-видимому, в Италии в XIII веке. Предполагаемый год изобретения - 1284, а создателем первых очков считается Сальвино Д’Армате (итал.), хотя документальных подтверждений этим данным нет. С тех пор очки прочно вошли в жизнь многих людей. Производство очков изменилось значительно. Вот и мне стало интересно как же сейчас делают очки для зрения. За разрешением снять производственный процесс я обратился к руководству компании «Хамелеон» которые пошли мне на встречу и дали добро на съемку…
Как любой театр начинается с вешалки, так и любое производство начинается со склада.
Именно вот так выглядят заготовки для линз которые после обработки займут место в оправе
Раньше для линз использовали в основном стекло (в первых очках использовали кварц и хрусталь т.к. еще не могли получать качественное стекло), сейчас все чаще используется высококачественный пластик. Пластик легче, дешевле и имеет больше возможностей по обработке
Сейчас выбор линз весьма велик — есть и тонированные, и градиентные линзы, линзы с покрытием и т.д. и т.п. На любой вкус и цвет
Но вернемся к производственной цепочке. После того как вы выбрали оправу для линз и сами линзы. Начинается процесс изготовления
Первым в дело вступает Диоптриметр.
Линзметр Tomey TL-100 (Япония) позволяет провести измерение любой линзы, устройство фиксирует преломляющую силу стекла и выражает ее количественно - в диоптриях
В процессе высокоточного сканирования оправы определяются абсолютно все параметры: форма, базовая кривизна, а также профиль фацетной канавки в оправе, что, в конечном результате, является решающим фактором при калькуляции размеров готовой линзы. С помощью функции высокоточного сканирования оправы готовая линза после обработки будет безупречно соответствовать оправе, без какой-либо дополнительной «подгонки».
После сканирования оправы мастер помещает в центрирующую камеру заготовку линзы где полностью в автоматическом режиме. Система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. .
На мониторе хорошо видно контур сканированной оправы и линза в центрирующей камере
После получения всех необходимых данных линза помещается в автомат для обработки (обточки) который работает на основе EAS цикла.
Благодаря этому циклу станок автоматически выбирает усилие зажима линзы и силу ее давления на круги во время продолжительности всего цикла обработки.
Время обработки составляет не более 1 минуты
и мы получаем готовую линзу обточенную по размерам оправы.
Вот так, буквально за 10-20 минут изготавливаются очки. Большую часть времени тратиться на выбор подходящей оправы и линзы т.к. выбор данной продукции очень и очень велик….
Острого вам зрения.
Спасибо за внимание. Надеюсь вам понравилось. Выражаю признательность руководству компании «Сеть салонов оптики «Хамелеон» за возможность проведения съемки.
20.09.18 35 983 47
Как сибиряки зарабатывают на дереве и умелых руках
Федор и Артем из Красноярска научились вырезать очки из дерева по видео из интернета. Теперь у них международный бизнес.
Альбина Рыжова
поговорила с владельцами бизнеса
Ребята продают оправы и солнцезащитные очки в Италию, Францию, Англию и Швейцарию. Бизнес приносит по 200 тысяч рублей в месяц.
Как пришли к такой идее
В 2013 году Артем работал архитектором, а Федор - маркетологом: заказывал корпоративные сувениры на фабриках в Китае под российским брендом.
Красноярск выиграл право проводить Зимнюю универсиаду в 2019 году, поэтому ребята захотели придумать для соревнований сувенир с сибирскими мотивами. Увидели в интернете картинку деревянных солнцезащитных очков и решили заняться ими: красиво и при этом из дерева - напоминает о природе Сибири.
Ребята скинулись по 20 тысяч рублей и заказали на китайской фабрике, с которой работал Федор, небольшую партию солнцезащитных очков - всего 20 штук. Для подстраховки закупили там же деревянные чехлы для смартфонов. Такие чехлы в России уже продавались, и наши герои рассчитывали, что распродать их будет проще.
Width="1000" height="750" class="" style="max-width: 1000px; height: auto"> Деревянная оправа «Бревно» стоит 14 000 Р
Федор и Артем придумали для очков логотип и простое название - «Бревно». Для упаковки купили в местном магазине ткань, взяли швейную машинку у сестры Федора и сшили мешочки-чехлы.
Чтобы выгравировать на дужках очков название, за 200 рублей арендовали на час мастерскую с лазером. Затем сфотографировали очки и выложили в социальные сети.
За несколько месяцев партия разошлась среди друзей и знакомых, очки продавали по 3500 рублей за штуку.
3500 Р
стоили очки в первой партии
У китайских очков был недостаток - покрытие лаком. Лак заполнял трещинки и перекрывал структуру дерева, поэтому очки выглядели как пластиковые. Это не нравилось покупателям.
Тогда Федор и Артем не подсчитывали, сколько заработали на китайских очках. Главное - они поняли, что не хотят продавать китайские поделки. Ребята решили производить очки сами.
Как начали производить
В США деревянные оправы популярны среди хипстеров. В интернете есть видео, в которых американские мастера работают с деревом. Федор и Артем выискивали такие ролики, разбирали по кадрам и выясняли, какие действия и инструменты нужны.
В ролике американской марки «Швуд» нет инструкций, но можно подсмотреть технологию, по которой солнцезащитные очки делают из скейтбордов
Днем Федор и Артем работали в офисе, а по вечерам делали прототипы очков на кухне или в гараже. Так как Артем архитектор и знаком с промышленным дизайном, он разрабатывал модели и строил чертежи, находил интересные модели в интернет-магазинах и адаптировал их: брал фотографию или картинку и поверх рисовал эскиз.
По чертежам на лазере вырезали детали. Лазер по-прежнему брали в аренду у друзей-рекламщиков за 200 рублей в час. Если аппарат был занят, отдавали чертежи в другую мастерскую и получали готовые детали. Чужая работа дороже - вырезать одну оправу стоит 200-300 рублей . На лазере, арендованном на эти же деньги, ребята успевали сделать до десяти оправ.
50 000 Р
заплатили ребята за инструменты на старте
Часть инструментов для работы нашли дома, остальные купили в «Леруа Мерлен», на это ушло 50 тысяч рублей.
Поставщика дерева нашли через интернет. Экспериментировали с сосной, березой, орехом и дубом. Сосна ломалась и рассыпалась на волокна, поэтому от нее отказались. Зато подошел орех, его покупали по 600-800 рублей за м².
Линзы заказали в Китае по 5 долларов за пару, они сделаны из биоразлагаемого пластика на основе хлопка и состоят из нескольких слоев и пленок. Например, поляризационные линзы дополнительно защищают глаза от бликов на воде и асфальте, поэтому их используют в спортивных очках. По сравнению с более распространенными сферическими, такие линзы легче резать лазером и вставлять в деревянную оправу.
Пока учились делать очки, стали вырезать из дерева и продавать флешки и блокноты. Такие сувениры хорошо пошли перед Новым годом. К концу 2013 года ребята продали очки с сувенирами на 200 тысяч рублей.
Расходы на изготовление очков
Аренда лазера
200 Р в час
Орех для оправы
800 Р за м²
5 $ за пару
3 $ за пару
Запуск
Без собственного оборудования делать прототипы дорого: приходилось ждать, когда лазер освободится. В начале 2014 года ребята поняли, что им нужны свои мастерская и лазер.
Через форум лазерщиков Федор и Артем вышли на китайскую фабрику и заказали лазерный станок. С доставкой он обошелся в 300 тысяч рублей. Часть денег взяли из выручки от новогодних продаж, а остальное - из личных сбережений. Поставка оборудования заняла два месяца.
Параллельно нашли помещение под мастерскую - комнату в 20 м² на бывшем заводе. Месяц аренды стоил 8 тысяч рублей. Ребята договорились с арендодателем об оплате наличными. Юрлица у них еще не было.
По вечерам в будни и по выходным Федор и Артем делали ремонт: содрали подвесной потолок и обои, закрыли мешавшие трубы подиумом из фанеры, подвели вытяжку. На материалы ушло 20 тысяч рублей. Ремонт закончили в феврале. В это же время приехал лазер.
Предприниматели доработали упаковку: тканевый мешочек с очками положили в коробку из микрогофрокартона. В розницу этот упаковочный картон в Красноярске не продают. Ребята достали отдельные листы в типографиях через знакомых, а потом заказали 100 штук на заводе в Абакане по 50 рублей за квадратный метр.
В апреле ребята создали в своей новой мастерской первую оправу для продажи. Друг-фрилансер сделал сайт за 10 тысяч рублей. К лету коллекцию сфотографировали и начали продавать очки по цене 4 тысячи рублей за штуку. Сайт продвигали через соцсети сами, деньги в это не вкладывали.
Развитие
С ребятами связался магазин мужской одежды и аксессуаров «Логово» из Петербурга. Он сделал первый оптовый заказ на деревянные очки - 20 штук. Деньги магазин перечислял после продажи очков.
Поступили первые корпоративные заказы по сувенирке - на 100-200 тысяч рублей. Среди клиентов были «Скайпарк» в Сочи, «Мерседес», красноярский дилер «Чероки» и местный телеканал.
К осени 2014 года Федор и Артем уволились с основной работы, зарегистрировали ООО и пригласили в команду двух мастеров, чтобы делать больше заказов. Платили им сдельно - 100 рублей в час. Одного вскоре перевели на развитие продаж и поиск магазинов-партнеров.
В 2017 году перед сдачей декларации бухгалтер исчез вместе с первичными документами. Предприниматели обзвонили несколько фирм, но только одна взялась восстановить документы. С этой компанией Федор и Артем работают до сих пор. После перехода на НДС в 2018 году бухгалтерия обходится им в 5 тысяч рублей в месяц.
К концу 2015 года ребята запустили новый сайт. Делали его у знакомых в студии, потратили 200 тысяч рублей. Люди приходили через соцсети или по запросам «деревянные очки» в поиске. Через новый сайт Федор и Артем стали продавать очки на 30-50 тысяч рублей в месяц.
Запуск в 2014 году - 463 000 рублей
Закупка оборудования
350 000 Р
Хозяйственные расходы
50 000 Р
Закупка сырья
20 000 Р
Зарплата мастерам
20 000 Р
10 000 Р
Аренда помещения в 20 м²
8000 Р
Регистрация ООО
5000 Р
Дерево
Не каждый сорт дерева подходит для оправы. Лиственные породы тверже, плотнее и лучше поддаются обработке, а хвойные - наоборот. Сейчас ребята больше всего работают с сибирской березой. Поставщики прокрашивают ее под давлением, поэтому получается красивая текстура и рисунок, который не повторяется.
Мастера смотрят, есть ли в дереве сучки и трещины: они снижают прочность материала. Но если сучок крепкий, его оставляют как фишку оправы.
4000 Р
стоит квадратный метр самых дорогих пород - корня ореха и палисандра
Дерево покупают в России. У одного поставщика берут отечественную березу, у другого заказывают экзотические породы: орех и корень ореха, граб, палисандр, венге - их завозят из Индонезии, Бразилии и Африки.
Сейчас самое дешевое дерево в мастерской - береза, ее предприниматели покупают по 400 рублей за м². Самые дорогие породы - корень ореха и палисандр - обходятся в 4000 рублей за м².
Ассортимент
Ребята продают 13 основных моделей солнцезащитных очков и 5 экспериментальных - с более экстравагантным дизайном. Одни очки стоят от 5,6 до 15 тысяч рублей.
Еще Федор и Артем делают оправы для линз с диоптриями. Такие оправы стоят 14 тысяч рублей, их ребята отправляют за границу. В России оправа с корректирующими стеклами считается медицинским прибором, поэтому на нее нужно получать лицензию в Минздраве, а для стартапа это дорого.
14 000 Р
стоит оправа для линз с диоптриями
Помимо очков, ребята делают светильники с лампами накаливания. В зависимости от размера светильники стоят до 5500 рублей. Продавать мелкие подарки до 1000 рублей в розницу перестали: больше мороки с доставкой, чем прибыли.
Для корпоративных клиентов изготавливают зажимы для купюр, флешки и блокноты, придумывают сувениры под заказ.
Производство
Первые очки делались на лазерном станке, но у лазера есть ограничения, из-за которых ребята перешли на фрезерный станок. Большую часть операций мастера делают вручную.
Весной 2015 года пришел заказ на 7000 $ от оптовика из Азербайджана. Чтобы произвести эту партию, Федор и Артем перестроили производство. До этого мастерская делала до 20 очков в неделю: больше не получалось.
Ребята переехали в помещение площадью 50 м². Взяли еще двух мастеров. За месяц они сделали больше 200 очков. Позже в новой мастерской построили второй этаж на 35 м², где разместили офис.
Первая международная выставка
С самого начала Федор и Артем хотели продавать очки и в других странах через «Ибэй» и «Этси». Ребята зарегистрировались на этих площадках в 2014 году, но иностранцы расхватывать «Бревно» не стали. Доставлять из России единичные международные заказы дорого, да и возврат не сделаешь.
Чтобы развивать продажи, Федор и Артем поехали на европейские выставки оптики.
В феврале 2016 года предприниматели зарегистрировались на «Мидо» в Милане как посетители. На выставке ребята поняли, что покупателям важен не размер компании-производителя, а дизайн и подача. Наши герои решили, что даже маленькому сибирскому бренду найдется место на международном рынке.
Вернувшись домой, Федор и Артем вышли на Агентство развития бизнеса. Эту организацию власти Красноярского края создали для поддержки малых и средних компаний. Раз в год агентство оплачивает участие в международных выставках. Так ребята сэкономили 5 тысяч евро на участии в выставке «Силмо» в Париже в сентябре 2016 года.
5000 €
стоит участие в выставке «Силмо» в Париже. Благодаря Агентству развития бизнеса ребята участвовали в выставке бесплатно
Взнос включал самый дешевый стенд - кусок пола 3×4 метра. Дополнительно организаторы просили заплатить 5-10 тысяч евро за застройку стенда. Федор и Артем взяли напрокат машину, купили в «Леруа Мерлен» фанеру на 700 евро, а в Икее - мебель и светильники.
Остальное привезли с собой: шуруповерты, шишки, деревяшки и фотографии для оформления, ну и, конечно, очки. Артем придумал дизайн стенда, и ребята сами все собрали.
Посетители подходили и говорили, что все красиво, но так ничего и не купили. Оказалось, ребята не выяснили, где лучше встать. Их разместили в павильоне с китайским масс-маркетом, и потенциальные клиенты просто не доходили до стенда.
Новые выставки и заказы из Европы
В 2017 году предприниматели приехали на «Мидо» уже подготовленными. Они заранее договорились с организаторами из Милана, что встанут в зоне для молодых независимых брендов. Там все уже построено - достаточно приехать и повесить фотографии.
Запись на участие в выставке открывается за полгода до мероприятия. После оплаты взноса за участником закрепляют место. 5 тысяч евро за миланскую выставку снова оплатила красноярская администрация.
На выставке Федор и Артем нашли несколько клиентов - в том числе дистрибьютора из Англии. Работать с дистрибьютором удобно: он выкупает сразу 200 очков за цену ниже оптовой, а потом продает их на своей территории.
Деньги от заказчика поступают на транзитный валютный счет. Чтобы получить их, предприниматели приносят в банк пакет документов. Раньше просили показать контракт, но с 2018 года достаточно счета-фактуры на еще не отправленный товар с подписью и печатью покупателя. При этом у иностранных клиентов нет печати, и им не нужен для заказа ни контракт, ни счет-фактура - достаточно перевести деньги по реквизитам. Ребятам приходится объяснять ситуацию, а клиентам - выполнять непривычные действия.
Документы для банка Федор и Артем собирают сами, а с заказчиками общаются через «Вотсап» - так быстрее, чем доверить все бухгалтерии.
За оформление таможенной декларации на каждую поставку в компаниях-брокерах просили 10-15 тысяч рублей. Через одного из клиентов Федор и Артем нашли брокера-фрилансера. Его услуги вместе с таможенными сборами обходятся в 6-8 тысяч рублей за декларацию. Заниматься оформлением самостоятельно предприниматели не стали: из-за ошибки товар может зависнуть на таможне на много недель.
В январе и феврале 2018 года Федор и Артем посетили уже три выставки: «Опти» в Мюнхене , «100% Оптикал» в Лондоне и «Мидо» в Милане.
В Мюнхен решили ехать, когда мест уже не было. Один из участников в последний момент отказался, и его стенд достался ребятам. Времени на подготовку не оставалось, поэтому предприниматели заплатили тысячу евро организаторам: они возвели мобильные перегородки, подвели электричество и установили свет.
Накладка вышла и в Лондоне: Федор и Артем думали, что у них будет готовый стенд, а получили только пол. Ребят выручил их дистрибьютор: он привез из дома стол, купил лампы, провода и другие материалы. Это обошлось примерно в 100 евро.
Клиенты и продвижение
Предприниматели думали, что очки из дерева - это хипстерский аксессуар для молодежи. Потом они поняли, что изделия не уступают фабричным, а дизайн подходит всем.
В России и в Европе покупают разные модели. В России популярны солнцезащитные очки, которые дешевле в производстве и не требуют сертификации. В Европе у предпринимателей лучше продаются оптические оправы - там для них не нужны лицензии.
Европейские покупатели готовы платить за очки больше, чем российские, и дистрибьюторы попросили поднять рекомендованные розничные цены до 140-300 евро за оправу. Клиенты в салоне видели эту цену, а потом заходили на сайт и находили другую, более низкую - сконвертированную из рублевой цены. Предприниматели не хотели мешать оптовикам и закрыли продажи за границу через сайт.
Чтобы продвигать свой продукт, ребята устраивают розыгрыши в соцсетях и выкладывают фотографии звезд в очках «Бревно». Когда в Красноярске проходили концерты, Федор и Артем договаривались с организаторами, ловили артистов у отелей или в аэропорту, чтобы подарить очки и сделать снимок. Музыканты не отказывали. В очках «Бревно» снялись Шнур и Limp Bizkit. Die Antwoord сами выложили в Инстаграм пост о подарке из Сибири.
В мире не так много вещей которые с момента своего изобретения остаются практически неизменными. Очки одни из таких предметов
Очки были изобретены, по-видимому, в Италии в XIII веке. Предполагаемый год изобретения — 1284, а создателем первых очков считается Сальвино Д"Армате (итал.), хотя документальных подтверждений этим данным нет. С тех пор очки прочно вошли в жизнь многих людей. Производство очков изменилось значительно. Вот и мне стало интересно как же сейчас делают очки для зрения. За разрешением снять производственный процесс я обратился к руководству компании "Хамелеон" которые пошли мне на встречу и дали добро на съемку...
Как любой театр начинается с вешалки, так и любое производство начинается со склада.
Именно вот так выглядят заготовки для линз которые после обработки займут место в оправе
Раньше для линз использовали в основном стекло (в первых очках использовали кварц и хрусталь т.к. еще не могли получать качественное стекло), сейчас все чаще используется высококачественный пластик. Пластик легче, дешевле и имеет больше возможностей по обработке
Сейчас выбор линз весьма велик - есть и тонированные, и градиентные линзы, линзы с покрытием и т.д. и т.п. На любой вкус и цвет
Но вернемся к производственной цепочке. После того как вы выбрали оправу для линз и сами линзы. Начинается процесс изготовления
Первым в дело вступает Диоптриметр.
Линзметр Tomey TL-100 (Япония) позволяет провести измерение любой линзы, устройство фиксирует преломляющую силу стекла и выражает ее количественно — в диоптриях
Далее мастер производит сканирование оправы и совмещение данных линзы и оправы. Все это делается на системе для обработки линз Essilor Kappa Ultimate Edition
на фото процесс сканирования оправы
В процессе высокоточного сканирования оправы определяются абсолютно все параметры: форма, базовая кривизна, а также профиль фацетной канавки в оправе, что, в конечном результате, является решающим фактором при калькуляции размеров готовой линзы. С помощью функции высокоточного сканирования оправы готовая линза после обработки будет безупречно соответствовать оправе, без какой-либо дополнительной "подгонки".
После сканирования оправы мастер помещает в центрирующую камеру заготовку линзы где полностью в автоматическом режиме. Система определит оптический центр линзы, ее рефракцию, ось цилиндра, маркировку прогрессивной линзы или бифокальный сегмент. .
На мониторе хорошо видно контур сканированной оправы и линза в центрирующей камере
После получения всех необходимых данных линза помещается в автомат для обработки (обточки) который работает на основе EAS цикла.
Благодаря этому циклу станок автоматически выбирает усилие зажима линзы и силу ее давления на круги во время продолжительности всего цикла обработки.
Время обработки составляет не более 1 минуты
+
и мы получаем готовую линзу обточенную по размерам оправы.
Вот так, буквально за 10-20 минут изготавливаются очки. Большую часть времени тратиться на выбор подходящей оправы и линзы т.к. выбор данной продукции очень и очень велик....
Острого вам зрения.
Спасибо за внимание. Надеюсь вам понравилось. Выражаю признательность руководству компании "Сеть салонов оптики "Хамелеон" за возможность проведения съемки
-Если вы используете фотографии в некоммерческих целях не забывайте ставить активную ссылку на мой журнал.
-Все снимки, размещенные в этом журнале, моего авторства, если не написано обратное.
