Заваръчни машини с постоянен и променлив ток. DC заваръчна машина - сравнете с конкурентите

Заваряване с постоянен ток (TIG DC)- това е един от видовете заваряване с аргонова дъга, който се използва за висококачествено свързване на повечето метали, които не образуват огнеупорен оксиден филм върху повърхността на продукта по време на процеса на топене.

Принцип на действие TIG DC заваръчните машини са базирани на широчинно-импулсна модулация или PWM. Инверторната верига е представена от мощни транзистори, които коригират мрежовото напрежение и го преобразуват в променливо високочестотно напрежение до 100 KHz. След това напрежението се подава към първичната намотка на трансформатора, а от вторичната намотка високочестотното променливо напрежение се преобразува в постоянно напрежение.

Машините за ВИГ заваряване могат да извършват заваряване както с „прав“, така и с „обратен“ поляритет. „Правият“ поляритет се използва за висококачествено заваряване на титан, високолегирана стомана и други метали. При "прав" поляритет се получава минимално нагряване на електрода и максимално проникване на метала, който се обработва. С "обратен" поляритет, TIG машините позволяват катодно разпрашване за отстраняване на оксидния филм (Al2O3), който се образува по време на процеса на заваряване на алуминий и други огнеупорни метали. В този случай обаче, поради силното нагряване на електрода, волфрамовият електрод бързо изгаря.

При използване на TIG DC машини дъгата се възбужда между метала и волфрамовия електрод, към който се подава заваръчният ток. В този случай чрез специални дюзи в горелката TIG се подава защитен газ (аргон) към зоната на заваряване, което създава обвивка и елиминира влиянието на атмосферата върху образуването на шева.

Модерното заваръчно оборудване от серията TIG DC се използва за обработка на продукти от високолегирани и неръждаеми стомани, въглеродни и среднолегирани стомани, титан и мед, цинк, сплави на тяхна основа и други метали.

Универсални TIG DC машиниизползвани за ремонтни и производствени работи, в строителството, в производството на вентилационни и отоплителни системи, в химическата и хранително-вкусовата промишленост, в машиностроителната промишленост, в производството на тръбопроводи и др.

Предимства на TIG DC заваряване:

висококачествена заваръчна връзка;
без метални пръски;
възможност за извършване на заваряване във всяка пространствена позиция;
липса на шлакови образувания;
на практика не се изисква промяна на шева;
отличен визуален контрол на заваръчната дъга и образуването на шев.

Недостатъци на TIG DC заваряване:

Необходим опит в заваряването;
трудността при заваряване на открито при силен вятър или течения;
използване на газов цилиндър с аргон;
ниска производителност.

Заваряването е прост и надежден начин за свързване на постоянен метал. Заваръчните работи се извършват с помощта на специално оборудване, вариращо от микроелектроника до тежка конструкция.

Днес заваряването се извършва с постоянно и променливо напрежение. В инсталациите за заваряване с променлив ток основният елемент е трансформатор от всякаква структура. И в заваръчните устройства с постоянен поток енергия, която използват токоизправителни блокове. Правилно подбраните електроди за заваряване са ключът към качествената работа.

Какво е променлив ток при заваряване

Променливото напрежение получава името си, защото потокът от електрони непрекъснато променя посоката на своето движение. По време на заваръчен процес с променлив ток дъгата непрекъснато "скачане". Това се дължи на редовното отклонение от оста на заваръчната дъга. Разбира се, това се отразява на качеството на получения шев. В резултат на това белегът е широк и на кръстовището се образуват метални капчици. Ако дъгата изгасне, запалването може да се рестартира чрез увеличаване на напрежението.

С всичко това оборудването за променливо електрическо заваряване има своите предимства:

Опростен дизайн.
Голям работен ресурс.
Силата на заваръчния ток може да се регулира.

Трансформърите продължават да се радват на своята популярност.

DC заваряване

Заваръчните машини постоянно поддържат 2 режима на работа - процесът на свързване с директен и обратен поляритет. При използване на такива инсталации е необходимо редовно да се следи режимът им на работа, тъй като някои метали се захващат в директна полярност, докато други се захващат в обратна полярност.

Най-широко използвани права полярност. Завареният кратер е дълбок и тесен. Топлинното захранване намалява, скоростта на преминаване се увеличава. Използва се за рязане на метал, има стабилна дъга, което води до висококачествена връзка. Използва се при работа със стомана, дебелина от 4 мм. Повечето материали се заваряват с права полярност.

Обратната полярност се използва за свързване на тънки метали със средна дебелина. Електрическият заваръчен шев не е дълбок, но достатъчно широк. С тази полярност не можете да използвате електроди, които са чувствителни към прегряване.

Основните предимства на заваряването с постоянно напрежение са:

Без пръски от разтопен метал.
Стабилност на електрическата дъга.

Разлики между DC и AC електроди

Електроди условно не се различават. Но постоянният поток на мощност не е подходящ за AC връзка. Електрическите заваръчни материали, които са предназначени за променливи периоди, също се използват успешно за електрическо заваряване с директно електричество. Експертите наричат получените електроди универсални.

Универсалните електроди се характеризират с:

Добра и стабилна дъга, която лесно се запалва отново.
Обемно производство на работа.
Висока доходност.
Ниска степен на пръскане.
Добро отделяне на примеси.
Възможност за безопасно заваряване на замърсени, окислени, ръждясали и мокри материали.
Най-простите изисквания за устройството и служителя.

Характеристика на универсалните електрически заваръчни електроди е възможността за свързване на метални продукти, дори ако има голямо разстояние между металните части. Те са отлични за електрозаваряване на къси шевове и точково заваряване.

Сравняване на заваряване с постоянно и променливо напрежение, устройствата с постоянен поток на енергия имат повече предимства. Спестяват се материали за заваряване, тъй като пръскането е минимално. Константата е проста и лесна за използване и се използва за тънкостенни продукти. Излагането на метеорологични условия не влияе на стабилността на дъгата, осигурявайки висока производителност. Всички области на структурата се варят, в резултат на което специалистът получава висококачествен и чист белег.

Променливото устройство осигурява добро качество на връзката, простота и удобство на процеса на заваряване. Оборудването, което работи на този тип напрежение, е много по-евтино.

Основната разлика между променливо и постоянно електричество е, че електродът се захранва с ток или променлива честота по време на работа. 50 Hz или постоянна. Дизайнът на машина за заваряване с постоянен поток има токоизправители под формата на диоди, които коригират електричеството на изхода и създават пулсираща стойност с постоянен знак. Съвременните полупроводникови токоизправители гарантират висока производителност и висока ефективност. Следователно ще се постигне по-добро заваряване при използване на постоянен поток. Както показва практиката, променливите електроди са нещо от миналото.

Заваръчният ток е най-важният параметър, от който зависи качествената връзка. Диаметърът на електрода трябва да бъде избран, като се вземе предвид дебелината на метала. И въз основа на неговия диаметър се задава електричество. Тази информация може да бъде намерена на опаковката. Няма точни и конкретни настройки на напрежението - всеки майстор се ръководи от собствените си чувства и задава желания параметър на напрежението.

Специалните магазини имат много богат избор от електроди за електродъгово заваряване. Когато купувате, обърнете внимание на качеството на продукта и наличието на лиценз.

Създаването на постоянен и променлив ток със собствените си ръце няма да отнеме много време и усилия.

Основното условие за създаването му е ясна представа за това какви заваръчни работи трябва да извърши и инструкции.

За да извършите заваряване, ви е необходимо устройство, което работи на променлив и постоянен ток.

Тънки метални листове се заваряват с помощта на токова машина. Този метод на заваряване не изисква използването на определен тип електрод, а електродната тел може да бъде без керамично покритие.

Веригата на машината за заваряване се състои от 5 части. Токовата верига преминава през заваръчната машина, като първо влиза в трансформатора.

Оттам токът преминава в токоизправител, чиито диоди преобразуват променлив ток в постоянен ток и дросел. Последните елементи на токовия поток са държачът и електродът.

Държачът на електрода е свързан към токоизправителя с помощта на дросел. Това изглажда пулса на напрежението.

Дроселът е намотка от медни проводници, навити около сърцевина. А токоизправителят е част от устройството, свързано към трансформатора чрез вторичната намотка.

Към мрежата е свързан трансформатор - основната част на устройството. Можете или да го закупите специално, или да използвате вече използван, но използваем трансформатор.

Той преобразува променливотоково напрежение според закона на Ом.

Така генерираното напрежение на вторичната намотка намалява, но в същото време токът се увеличава 10 пъти. Заваряването се извършва при ток от 40 ампера.

Електрическата верига се затваря в момента, в който се появи дъга между електрода и заваряваните метални парчета.

Дъгата трябва да гори стабилно, тогава заварката ще бъде направена с високо качество. Регулатор на електрическа мощност ще помогне за установяване на желания модел на горене.

Най-основната схема на устройството

По-добре е електрическата верига на уреда да е много проста.

Лесно за сглобяване устройство, сглобено със собствените си ръце, трябва да бъде свързано към мрежа с променливо напрежение от 220 волта.

Напрежение от 380 волта изисква по-сложен дизайн на машината за заваряване.

Най-простата схема е схема за импулсен метод на заваряване, която е изобретена от радиолюбители. Това заваряване се използва за закрепване на проводници към метална дъска.

За да изградите това устройство със собствените си ръце, не е нужно да правите нищо сложно, имате нужда само от няколко проводника и дросел. Дроселът може да се отстрани от луминесцентната лампа.

Регулаторът на ток може лесно да бъде заменен с предпазител. По-добре е да се запасите с големи количества проводници.

За да свържете електрода към платката, вземете дросел. Щипка от алигатор може да служи като електрод. Готовият модул трябва да бъде свързан към мрежата, като поставите щепсел в гнездото.

С помощта на скобата, свързана към жицата, трябва бързо да докоснете зоната, която ще бъде заварена на дъската.

Така се появява заваръчна дъга. При възникването му има опасност да изгорят предпазителите, намиращи се в ел. таблото.

Бушоните са защитени от тази опасност чрез стопяема вложка, която изгаря по-бързо.

В резултат на това телта остава заварена на мястото си.

Такова устройство за постоянен ток е най-простата машина за заваряване. Той е свързан към държача на електрода чрез жици.

Но изглежда възможно да работите с него само у дома, тъй като тази схема е лишена от важни части - токоизправител и регулатор на ток.

Оборудване за заваръчен агрегат

В сравнение с традиционните устройства, трифазният инверторен тип е компактен, лесен за използване и надежден. Има само един нюанс, който ви кара да мислите за това по време на покупката - доста високата цена.

Дори повърхностните изчисления предполагат, че правенето на заваръчна машина със собствените си ръце ще бъде по-евтино.

Ако подходите към избора на необходимите елементи с цялата сериозност, тогава домашният инструмент за заваряване ще продължи дълго време.

Като цяло веригата на заваръчната машина се състои от три блока: токоизправителен блок, захранващ блок и инверторен блок.

Домашно устройство за променлив и постоянен ток може да бъде оборудвано така, че да бъде с леко тегло и малък размер.

Домашна машина за заваряване може лесно да се изгради със собствените ви ръце, като се използват предмети, достъпни за всички.

Всички части, необходими за създаване на заваръчна единица, са налични в електрическо оборудване или в устройства, където някои елементи са повредени.

Можете да изградите прост регулатор на тока от част от нагревателната намотка, използвана в електрическа печка.

Ако изобщо не можете да намерите необходимите части, тогава няма проблем - можете да ги направите сами.

Парче медна тел може да служи като материал за създаване на такъв важен елемент от заваръчна единица за постоянен и променлив ток като дросел.

Конкретно за сглобяването му ще ви трябва магнитопровод, който е със стар стартер. Имате нужда и от 2-3 медни проводника с напречно сечение 0,9 - и можете да получите дросел.

Трансформаторът за заваръчния блок може да бъде автотрансформатор или същата част, извадена от стара микровълнова фурна.

Когато изваждате необходимия елемент от него, трябва да внимавате да не повредите първичната намотка.

А вторичният така или иначе ще трябва да бъде преработен; броят на новите обороти зависи от мощността на проектирания блок.

Токоизправителят е сглобен върху платка, изработена от гетинакс или текстолит.

Диодите за токоизправителя трябва да отговарят на избраната мощност на блока. За да се охладят, се използва радиатор от алуминиева сплав.

Последователно сглобяване на всички части

Всички елементи на заваръчния агрегат трябва да бъдат разположени върху основа, изработена от метал или текстолит, строго на техните места.

Според правилата токоизправителят е в съседство с трансформатора, а индукторът е разположен на една и съща платка с токоизправителя.

Регулаторът на тока е инсталиран на контролния панел. Самата рамка за конструкцията на модула е създадена от алуминиеви листове, стоманата също е подходяща за това.

Можете също така да използвате готов калъф, който преди това е защитил съдържанието на системния модул на компютър или осцилоскоп. Основното е, че трябва да е здрава и солидна.

На голямо разстояние от трансформатора е поставена платка с тиристори. Токоизправителят също не е инсталиран близо до трансформатора.

Причината за това разположение е силното нагряване на трансформатора и индуктора.

Тиристорите, монтирани на алуминиеви радиатори, отнемат топлината от индуктора. Те дори елиминират топлинните вълни, излъчвани от проводниците.

Към външния панел е прикрепен държач за електроди, а към задния панел е прикрепен проводник с щепсел за свързване на устройството към битова мрежа.

Видеоклипът в нашата статия показва как да сглобите заваръчен агрегат със собствените си ръце.

При никакви обстоятелства елементите на устройството не трябва да се фиксират близо един до друг, тъй като те трябва да бъдат подложени на въздушен поток.

Необходимо е да направите дупки отстрани на рамката, откъдето ще тече въздух. Това е необходимо и за инсталиране на охладителна система.

Ако заваръчният модул е постоянно на едно и също място, тогава е малко вероятно нещо да се случи с него.

Регулаторът на тока, или по-точно дръжката му, фиксирана на външната стена, ще може да работи дълго време.

Но преносимите мини-инвертори, които се използват за работа на място, могат да бъдат подложени на механични удари. По принцип тялото на продукта страда от това, но има опасност от падане на дросела.

Продуктът е сглобен - време е да проверите как работи. При тестване на работата на заваръчния агрегат не трябва да се използват временни проводници.

Трябва да проверите продукта със стандартни контактни кабели.

По време на първото свързване към мрежата погледнете регулатора на тока. Важно е да се гарантира, че няма останали незакрепени части.

Ако устройството е в добро работно състояние и без дефекти, тогава можете да започнете да заварявате в различни режими.

Преди 20 години, по молба на приятел, му построих надежден заварчик за работа в мрежа от 220 волта. Преди това той имаше проблеми със съседите си поради спад на напрежението: изискваше се икономичен режим с регулиране на тока.

След като проучих темата в справочници и обсъдих проблема с колеги, подготвих електрическа верига за управление с помощта на тиристори и я инсталирах.

В тази статия, въз основа на личен опит, ви казвам как сглобих и конфигурирах машина за заваряване с постоянен ток със собствените си ръце на базата на домашен тороидален трансформатор. Излезе под формата на малка инструкция.

Все още имам диаграмата и работните скици, но не мога да предоставя снимки: тогава нямаше цифрови устройства и приятелят ми се премести.

Разнообразни възможности и изпълнявани задачи

На един приятел му трябваше машина за заваряване и рязане на тръби, винкели, ламарини с различна дебелина с възможност за работа с електроди 3÷5 мм. По това време заваръчните инвертори не са били известни.

Спряхме се на дизайна DC, тъй като е по-универсален и осигурява висококачествени шевове.

Тиристорите премахнаха отрицателната полувълна, създавайки пулсиращ ток, но не изгладиха пиковете до идеално състояние.

Веригата за управление на изходния ток на заваряване ви позволява да регулирате стойността му от малки стойности за заваряване до 160-200 ампера, необходими при рязане с електроди. Тя:

направена на дъска от дебел гетинакс;
покрит с диелектричен корпус;
монтиран на корпуса с изхода на дръжката на регулиращия потенциометър.

Теглото и размерите на заваръчната машина бяха по-малки в сравнение с фабричния модел. Поставихме го на малка количка с колела. За смяна на работата един човек го търкаляше свободно без много усилия.

Захранващият кабел беше свързан чрез удължител към конектора на входния електрически панел, а заваръчните маркучи просто бяха навити около тялото.

Опростен дизайн на DC заваръчна машина

Въз основа на принципа на монтаж могат да се разграничат следните части:

домашен трансформатор за заваряване;
захранващата му верига е от мрежа 220;
изходящи маркучи за заваряване;
захранващ блок на тиристорен регулатор на тока с електронна управляваща верига от импулсна намотка.

Импулсната намотка III е разположена в зона на мощност II и е свързана през кондензатор С. Амплитудата и продължителността на импулсите зависят от съотношението на броя на завъртанията в кондензатора.

Как да направите най-удобния трансформатор за заваряване: практически съвети

Теоретично можете да използвате всеки модел трансформатор за захранване на заваръчната машина. Основните изисквания към него:

осигуряват напрежение на запалване на дъгата при празен ход;
надеждно издържат на тока на натоварване по време на заваряване, без да прегряват изолацията от продължителна работа;
отговарят на изискванията за електрическа безопасност.

В практиката съм срещал различни конструкции на самоделни или фабрични трансформатори. Всички те обаче изискват електротехнически изчисления.

От дълго време използвам опростена техника, която ми позволява да създавам доста надеждни трансформаторни конструкции със среден клас на точност. Това е напълно достатъчно за битови нужди и захранване на радиолюбителски устройства.

Описано е на моя уебсайт в статията Това е средна технология. Не изисква изясняване на марките и характеристиките на електротехническата стомана. Обикновено не ги познаваме и не можем да ги вземем предвид.

Характеристики на производството на сърцевина

Занаятчиите правят магнитни проводници от електротехническа стомана с различни профили: правоъгълни, тороидални, двойно правоъгълни. Те дори навиват намотки от тел около статорите на изгорели мощни асинхронни електродвигатели.

Имахме възможност да използваме изведени от експлоатация високоволтови съоръжения с демонтирани токови и напреженови трансформатори. Те взеха от тях ленти от електрическа стомана и направиха от тях два пръстена за понички. Площта на напречното сечение на всеки е изчислена на 47,3 cm 2 .

Те бяха изолирани с лакиран плат и закрепени с памучна лента, образувайки фигура на легнала осмица.

Те започнаха да навиват жицата върху подсиления изолационен слой.

Тайните на устройството за силово навиване

Проводникът за всяка верига трябва да има добра, издръжлива изолация, проектирана да издържа на продължителна работа при нагряване. В противен случай той просто ще изгори по време на заваряване. Изхождахме от това, което беше под ръка.

Получихме тел с лакова изолация, покрита с платнена обвивка отгоре. Диаметърът му - 1,71 мм е малък, но металът е мед.

Тъй като просто нямаше друг проводник, те започнаха да правят силовата намотка от него с две успоредни линии: W1 и W’1 с еднакъв брой навивки - 210.

Ядрото на поничките беше монтирано плътно: по този начин те имат по-малки размери и тегло. Но площта на потока за намотаващия проводник също е ограничена. Монтажът е труден. Следователно всяка силова полунамотка беше разделена на собствени пръстени на магнитната верига.

По този начин ние:

удвоено напречното сечение на проводника на силовата намотка;
спестено място вътре в поничките, за да побере захранващата намотка.

Подравняване на проводника

Можете да получите стегната намотка само от добре подравнена сърцевина. Когато махнахме жицата от стария трансформатор, се оказа, че е огъната.

Изчислихме необходимата дължина в съзнанието си. Разбира се, не беше достатъчно. Всяка намотка трябваше да бъде направена от две части и закрепена с винтова скоба директно върху поничката.

Телта беше опъната по цялата дължина на улицата. Взехме клещите. Те захванаха противоположните краища и теглиха със сила в различни посоки. Вената се оказа добре подравнена. Усукаха го на пръстен с диаметър около метър.

Технология на навиване на тел върху тор

За силовата намотка използвахме метода на навиване на джантата или колелото, когато пръстен с голям диаметър е направен от тел и навит вътре в тора чрез завъртане на един оборот наведнъж.

Същият принцип се използва при поставяне на навиващ се пръстен например върху ключ или ключодържател. След като колелото се постави вътре в поничката, те започват постепенно да го развиват, като полагат и фиксират жицата.

Този процес беше добре демонстриран от Алексей Молодецки в неговото видео „Навиване на тор върху ръб“.

Тази работа е трудна, мъчителна и изисква постоянство и внимание. Жицата трябва да се постави плътно, да се преброи, да се следи процесът на запълване на вътрешната кухина и да се запише броят на навитите намотки.

Как да навиете електрическа намотка

За него намерихме медна тел с подходящо напречно сечение - 21 mm 2. Преценихме дължината. Той влияе на броя на завъртанията и от тях зависи напрежението на празен ход, необходимо за добро запалване на електрическата дъга.

Направихме 48 оборота със средния терминал. Общо имаше три края на поничката:

среден - за директно свързване на "плюса" към заваръчния електрод;
крайните - към тиристорите и след тях към маса.

Тъй като поничките са закрепени заедно и силовите намотки вече са монтирани върху тях по ръбовете на пръстените, навиването на силовата верига се извършва по метода на „совалката“. Подравнената жица беше сгъната като змия и прокарана през дупките на поничките за всяко завъртане.

Средната точка беше разпоена с помощта на винтова връзка и изолирана с лакирана кърпа.

Надеждна верига за управление на заваръчния ток

Работата включва три блока:

стабилизирано напрежение;
образуване на високочестотни импулси;
разделяне на импулси във вериги на тиристорни управляващи електроди.

Стабилизиране на напрежението

От силовата намотка на трансформатора 220 V е свързан допълнителен трансформатор с изходно напрежение около 30 V. Той се коригира чрез диоден мост на базата на D226D и се стабилизира от два ценерови диода D814V.

По принцип всяко захранване с подобни електрически характеристики на ток и изходно напрежение може да работи тук.

Пулсов блок

Стабилизираното напрежение се изглажда от кондензатор C1 и се подава към импулсния трансформатор през два биполярни транзистора с директна и обратна полярност KT315 и KT203A.

Транзисторите генерират импулси към първичната намотка Tr2. Това е импулсен трансформатор от тороидален тип. Изработен е от пермалой, но може да се използва и феритен пръстен.

Навиването на три намотки се извършва едновременно с три парчета тел с диаметър 0,2 mm. Направи 50 оборота. Полярността на тяхното включване има значение. На диаграмата е показано с точки. Напрежението на всяка изходна верига е около 4 волта.

Намотки II и III са включени в управляващата верига за силови тиристори VS1, VS2. Техният ток е ограничен от резистори R7 и R8, а част от хармоника се прекъсва от диоди VD7, VD8. Проверихме появата на импулсите с осцилоскоп.

В тази верига резисторите трябва да бъдат избрани за напрежението на импулсния генератор, така че неговият ток надеждно да контролира работата на всеки тиристор.

Токът на отключване е 200 mA, а напрежението на отключване е 3,5 волта.

Многобройни нискокачествени фалшификати принуждават хората да правят свои собствени AC и DC заваръчни инвертори, които са по-надеждни и по-лесни за ремонт. Как да направите такъв агрегат със собствените си ръце и да го направите издръжлив и ефективен в условия на нестабилно напрежение в провинцията и в селските райони? Ще отговорим на този въпрос в тази публикация и стъпка по стъпка ще сглобим надежден и практичен заваръчен инвертор за свързване на различни части. Нашата задача е да осигурим малки размери на оборудването и леко тегло на крайното устройство за удобство при използване.

За надеждно свързване на метали във всяка конструкция се използват заваръчни машини, чиято основа е силов трансформатор, който служи като преобразувател на напрежение и ток. Според принципа на работа заваръчните агрегати се разделят на следните видове:

Доскоро най-популярната беше машината за заваряване с постоянен ток, чийто основен недостатък беше значителното й тегло. В същото време простият дизайн на такъв продукт направи възможно у дома да се направи домашен продукт, който не е по-нисък от промишлените дизайни. В допълнение към силовия трансформатор, дизайнът включва изправителни диоди и изглаждащ кондензатор с голям капацитет, както и дросели и резистори. По този начин сглобяването на заваръчна машина със собствените си ръце не е толкова трудно.

Машината за заваряване с променлив ток изглежда още по-проста, която е силов трансформатор, във вторичната намотка на който са направени няколко клеми с различен брой завои. Това се прави, за да се регулира заваръчният ток в зависимост от дебелината на съединения материал. Такива заваръчни машини с променлив ток са лесни за производство, но имат нисък комфорт при работа, въпреки че шевът е по-равномерен и издръжлив.

Трифазните блокове се състоят от три трансформатора, свързани в звезда с шест диода, свързани в трифазна мостова схема. Тази връзка ви позволява да консумирате малък ток и да разпределяте натоварването равномерно между фазите.

След това ще разгледаме заваръчните инвертори с високочестотен променлив ток, които се отличават с ниско тегло и размери. Същността на тяхната работа е, че променливо мрежово напрежение от 220 волта с честота 50 Hz се коригира и след това се преобразува във високочестотно променливо напрежение от 20-50 kHz. Този подход ви позволява да намалите консумацията на ток и да намалите теглото на устройството, без да нарушавате техническите му характеристики.

Важно е да запомните, че домашните машини за заваряване с постоянен ток се използват само с подходящите електроди.

Предимства на домашен инвертор

За строителни работи с метални конструкции е препоръчително да разполагате със собствен заваръчен апарат, но цената му в търговските вериги често е твърде висока. Можете да сглобите домашна машина за заваряване, което ще намали цената на крайния продукт, но все още не можете да правите без определени разходи. По-специално ще станат необходими разходи за високочестотни транзистори, както и тиристорен регулатор на тока за заваръчната машина и токоизправителни диоди.

Инверторът има следните предимства:

леко тегло, около 10 кг, в зависимост от мощността;
ефективност - повече от 90%;
ниска консумация на енергия;
широки граници на работа на вериги на регулатор на тока, което ви позволява да работите с различни технологии за заваряване на елементи от различни метали;
висока стабилност на напрежението на електрода ви позволява да направите равномерен и висококачествен шев;
можете да използвате различни видове електроди;
Съвременните схеми и компоненти позволяват да се елиминира залепването на електродите и да се осигури ускорено запалване на дъгата.

Необходими компоненти и инструменти

Виждаме, че инверторът е незаменим инструмент при заваръчни работи, лек и лесен за използване. За да осигурите висококачественото му сглобяване, в допълнение към радиокомпонентите ще ви трябват следните инструменти:

мощен поялник с припой и поток;
комплект отвертки и клещи;
електрическа бормашина или отвертка с набор от свредла;
ножовка, нож, ножица;
подходящ по размер корпус за монтиране на инвертора.

Тъй като работата на инвертора е придружена от нагряване на елементите, е необходимо да се осигури система за принудителна вентилация и да се поставят диоди и транзистори върху радиаторите.

За да разберете същността на сглобяването на устройството, е необходимо да разберете електрическата схема на устройството и взаимодействието на неговите компоненти един с друг. Заваръчният инвертор се състои от следните основни компоненти:

мрежово напрежение 220 V, 50 Hz се подава към първичния нискочестотен диоден токоизправител, след което постояннотоковото напрежение се филтрира от кондензатори;
DC напрежение се подава към инвертора, който произвежда високочестотно AC напрежение на изхода;
Следва понижаващ трансформатор;
след това вторичен високочестотен токоизправител;
постоянен ток преминава през индуктора към електрода;
входът и изходът на високочестотния трансформатор са свързани към блок за обратна връзка, който регулира работата на инвертора в зависимост от параметрите на заваръчния ток;
блок за управление на заваръчен инвертор.

Последователност на сглобяване на заваръчната машина

Сглобяването на инвертор сами включва използването на възможно най-много готови елементи, тъй като това устройство е доста сложно и не може да се направи без познаване на основите на радиоелектрониката. За окончателно тестване и отстраняване на грешки ще ви трябва осцилоскоп и тестер, предназначен за измерване на големи токове.

Можете сами да пренавиете трансформатора, като го адаптирате към вашите нужди или да създадете дросел. Възможно е поставянето на диоди и тиристори върху радиатори, закрепване на шини от алуминиеви или медни ленти, но монтажът и отстраняването на грешки на блоковете за обратна връзка и управление може да се извърши само с помощта на специалист.

Когато сглобявате машина за заваряване, е много важно да спазвате предпазните мерки, тъй като електрическото оборудване е свързано с риск от токов удар.

При извършване на работа по инсталирането на инверторни компоненти е необходимо да се спазват редица изисквания, а именно:

корпусът на устройството трябва да бъде избран така, че всички елементи на инвертора да са поставени в него компактно, но не претъпкани;
когато навивате трансформатор, трябва да се уверите, че намотките са плътно разположени, надеждно изолирани и закрепени;
силовите диоди, тиристорите и транзисторите са надеждно монтирани на радиатори с помощта на топлопроводима паста;
най-добре е да използвате медни проводници и шини, тъй като техните проводими свойства са по-високи от тези на алуминия;
качеството на всички компоненти трябва да се третира много внимателно, защото от тях зависи издръжливостта на устройството;
осигурете непрекъсната работа на охладителната система с помощта на мощни вентилатори и пробийте отвори в корпуса за циркулация на въздуха;
Внимателно запоете всички електрически връзки.

Окончателното отстраняване на грешки на заваръчния инвертор трябва да се извършва под наблюдението на специалист.

Резултати

Когато сглобявате заваръчен инвертор със собствените си ръце, вие ще си осигурите незаменимо и удобно устройство за заваряване на метали и освен това ще можете да спестите много. Важно е да се подходи отговорно към избора на части и електронни компоненти и, ако е необходимо, да се потърси помощ от професионалисти. По време на окончателното отстраняване на грешки тяхната помощ и оборудване ще осигурят безупречна и дълготрайна работа на инвертора.