Как да запоявате с колофон. Как да се научите да запоявате: инструкции стъпка по стъпка, функции и препоръки от професионалисти

Процедурата за запояване е много проста операция, ако следвате технологичния процес и наличието на умения. Тази статия ще ви каже как да запоявате правилно у дома и ще ви обясни основите на работата със запояване. Започвайки от най-простото запояване на жични нишки и постепенно овладявайки по-сложни действия, умението и качеството на свързващите части ще се повишат. Как правилно да запоявате с поялник с колофон и киселина е описано в технологичния процес на запояване, който е коренно различен от заваряването. В допълнение към конвенционалните електрически поялници, опитни майстори разполагат с професионални станции за запояване за ремонт на печатни платки на сложни устройства.

Технология на запояване

Има четири вида устройства, използвани за запояване: електрически, индукционни, газови, горещ въздух. Електрическите поялници имат нагревател от спирален или керамичен тип, газовите поялници използват горелка, а поялниците с горещ въздух използват въздушен поток. Най-често използваните са електрическите поялници, които са много лесни за използване и достъпни. Те са разделени според мощността, която определя отделянето на топлинен поток към контактните части.

Запояването на електронни елементи се извършва с електрически поялници с мощност до 40 W, а за тънкостенни части се използват устройства с мощност около 80-100 вата.По-масивни устройства се използват за работа с метал с дебелина на стената от 2 mm или повече. Тези инструменти включват чукови поялници с мощност над 250 W. Изборът на електрически поялник също се влияе от топлопроводимостта на детайла.

Процесът на запояване се възползва от способността на разтопения метал да тече добре. Този метод на свързване прави частите едно цяло, обединени от слой спойка след втвърдяване на горещата маса. Количеството електрическа проводимост зависи от качеството на запояване на контактите. За да научите как да работите с поялник, препоръчително е да гледате съответното видео, както и да проучите инструкциите за работа с този електрически уред.

Свързването на части чрез запояване е възможно, ако са изпълнени две условия:

• чистота на мястото на сцепление;
• спазване на температурните условия.

Чистота на мястото на запояване

Наличието на оксиден филм върху краката на радиокомпонентите предотвратява закрепването към повърхността на спойката. Този процес протича на атомно ниво, така че наличието на замърсители няма да гарантира надеждното прилепване към елементите. Флюсовете се използват за предотвратяване на образуването на оксиден филм. За да разберете как правилно да запоявате с колофон или киселина, запознайте се с технологията на тяхното използване.

Спазване на температурните условия

Преди да започнете да запоявате, трябва да вземете решение за избора на сплав за използваните елементи. Температурата, при която спойката преминава в разтопено състояние, трябва да бъде под допустимата температура за запояваните части. Това важи особено за алуминиеви съединения, както и за елементи с голямо свиване по време на втвърдяване, което пречи на нормалното кристално образуване на спойката.

Основни грешки при работа с поялник

Процесът на запояване изглежда много прост въпрос само за непосветените. Въпреки това, това изисква известни знания и определени умения, в зависимост от опита. Изобщо не е трудно да се научите как да запоявате правилно с колофон, спойка и киселина. За да направите това, трябва да се запознаете с технологията, основните принципи на работа и да се опитате да избегнете основните грешки. Преди да научите как да запоявате с поялник, трябва внимателно да проучите основните техники на работа, както и някои нюанси. Сръчността идва постепенно, както и качеството на извършените връзки. Типичните грешки, допускани от начинаещите при използване на поялник, включват:

• не се губете;
• прегряване;
• валцоване на спойка;
• химическо унищожаване.

Не се губете

Лошото запояване застрашава повредата на електрическите части и възниква по няколко причини. Това се дължи на лошо нагрят поялник, използване на огнеупорна сплав, движение на контактите по време на втвърдяването на масата, както и прекалено студена повърхност на запояване.

Прегряване

Този процес възниква, когато електрически поялник се използва с повече мощност от необходимото, както и висока температура на върха му за определен вид запояване. В допълнение, прегряване възниква, когато нагрят поялник е изложен на работната зона за дълго време или когато се използва огнеупорна спойка за свързване на елементи с ниска температурна устойчивост. Това води до термично разрушаване на свързващите проводници и части и промяна в техните характеристики.

Валцоване на спойка

Процесът на валцуване възниква поради лошо почистване на свързаните елементи. Оксидиращият слой върху тях не позволява на сплавта да се разтече добре и да влезе в малки пукнатини. В допълнение, това се случва, когато ставите са лошо обработени с поток, както и марката на потока не съвпада с метала, който се запоява. Търкалянето води до лош контакт и възможни механични повреди при най-малкото външно въздействие.

Химическо унищожаване

Химическо разрушаване възниква, когато е избран грешен поток, който не съответства на вида на елементите, свързани чрез електрическо запояване. Освен това може да се получи, ако фугите не се измият в края на работния процес. Това заплашва корозия и разрушаване на металния проводник.

Тази информация ще ви помогне да разберете как да научите как правилно да запоявате електрически връзки, за да осигурите надежден контакт.

Подготвителен процес

На този етап се подготвят електрическият поялник и продуктите, които ще бъдат свързани. За да определите какво е необходимо за запояване на части с поялник, трябва да имате минимален набор от компоненти у дома. Състои се от електрически поялник, флюсове за различни материали, спойка и помощни инструменти. Нов електрически поялник може да пуши при първоначално включване в електрическата мрежа. Това е съвсем нормално - така консервиращите масла изгарят при ужилването му.

Накрайниците могат да имат различни форми, подходящи за различни видове запояване. Новият накрайник е калайдисан за защита срещу износване и окисление. За да направите това, нагрятият връх се потапя в колофон, металът се разтопява върху него и след това се втрива върху дървен блок. В резултат на тази процедура върхът трябва да бъде напълно покрит със сплав. По време на процеса на запояване флюсът постепенно корозира медния връх, което изисква периодично заточване и повторение на процедурата по калайдисване.

Преди запояване с колофон и калай с поялник се подготвя мястото. Частите, използвани за електрическо запояване, се почистват от замърсители и се обезмасляват. За това се използват различни разтворители на базата на ацетон, бензин и други течности, а ръждата се отстранява механично. Това е необходимо за бързо отстраняване на окислителния филм от съединяваните повърхности.

Калайдисване или флюс

Калайдисването включва покриване на повърхността на продуктите, които ще бъдат съединени, с тънък слой спойка. Тази процедура се използва както в подготвителния процес, така и в междинния и финалния. Използването на подготвителната процедура значително улеснява окончателното свързване на елементите, тъй като вече калайдисаните части се запояват лесно.

Калайдисването на краищата на проводници с различни диаметри е една от най-често срещаните операции за запояване. Флюсът се нанася върху почистената от изолация сърцевина, след което по повърхността й се прекарва накрайник с спойка. Разтопеният метал лесно преминава към сърцевината и процедурата по калайдисването е завършена. За да се подобри процедурата, се препоръчва механично да се оголи повърхността на проводниците и кабелите. Радиокомпонентите не изискват тази предварителна процедура и могат лесно да бъдат запоени върху платки.

За различните метали, които се съединяват, се използват различни флюси. Те са проектирани специално за работа с определени материали. Флюсовете за електрическо запояване на алуминий са подходящи и за продукти от неръждаема стомана. В този случай е необходимо да се почисти повърхността на продуктите от техните остатъци след приключване на запояването, за да се избегне корозия.

Техника на запояване

Работата се извършва с помощта на поялник, като припоят се източва от върха върху детайла и се подава директно към подложката на запоявания елемент. Независимо от метода на запояване, детайлът се подготвя, монтира и закрепва в работно положение. След това зоната на третиране се намокря с флюс и електрическият поялник се нагрява. Видео с подробна демонстрация на процеса ще ви покаже как да запоявате с поялник с колофон.

Когато припоят се отцеди от върха, той се притиска към запоения елемент. Флюсът кипи и постепенно се изпарява, позволявайки на разтопения метал да тече плавно от върха към съединението. Чрез извършване на постъпателни движения с жилото по протежение на зоната за съединяване, металът се разпределя върху зоната на фугата и третираната зона се изправя.

Доставянето на сплавта до мястото на запояване включва предварително загряване на елементите до желаната температура на съединението. След това поялникът подава разтопения метал от край до край между върха и частта. Този метод на работа е по-подходящ за големи части.

След използване на различни киселинни потоци, те трябва да се измият, за да се гарантира, че връзката е защитена от корозия.

Видове спойки

За запояване с електрически поялници се използват нискотемпературни припои на марката POS. Тези калаено-оловни материали са под формата на метални пръти. Според GOST тези твърди сплави имат различно съдържание на калай в състава си. В зависимост от това те се обозначават (POS-61, POS-40, POS-30). В допълнение към тях се произвеждат безоловни и други нетоксични спояващи съединения. Имат по-висока точка на топене и осигуряват висока твърдост на фугите.

Някои сплави имат ниска температура на разпространение и се използват за радиоелементи и микросхеми на множество платки, които са особено чувствителни към прегряване. Активно използваните включват калаено-сребърни състави от типа PSR, както и калай в чист вид. За множество запоени части има таблици с компонентите, използвани за свързването им.

Температура на запояване

Температурата на нагряване на върха на електрическия поялник директно определя качеството на запояваните елементи. Недостатъчното нагряване няма да позволи на метала да се разпространи по повърхността дори при използване на поток. Такава връзка ще има хлабава структура и ниска якост.

Температурата на върха трябва да бъде с 40 °C по-висока от стойността на температурата на запояване, а за запоени части този показател трябва да бъде в диапазона 40-80 °C.В този случай накрайникът за запояване се нагрява с 60-120 °C над точката на топене на спойката. В станциите за запояване необходимата температура се задава от специален регулатор.

За визуално определяне на необходимото отопление като индикатор се използва колофон. Трябва да пусне пара и да заври, като остава на върха под формата на малки врящи капки.

Мерки за сигурност

По време на процеса на електрическо запояване се отделят разяждащи газове, които са опасни за здравето, така че работата трябва да се извършва в добре проветриво помещение. В допълнение, технологичният процес е придружен от периодични пръски от разтопен метал и поток. Използвайте специални очила, за да защитите очите си. Моля, обърнете внимание, че електрическите поялници с кабел изискват специални предпазни мерки, тъй като имат открити метални части. Обърнете специално внимание на състоянието на изолацията на захранващия проводник. Уверете се, че не влиза в контакт с горещите части на електрическия поялник, което може да доведе до късо съединение и пожар.

Запояването с поялник е един от най-разпространените и прости методи за запояване, но има две съществени ограничения. Първо, поялникът може да се запоява само с нискотопими (меки) припои, и второ, невъзможно е (или, във всеки случай, трудно) да се запояват масивни части с голям радиатор - поради невъзможността да се нагряват до температурата на топене на спойката. Последното ограничение се преодолява чрез нагряване на частта за запояване с външен източник на топлина - газова горелка, електрическа или газова печка или друг метод - но това усложнява процеса на запояване.

Преди да запоявате с поялник, трябва да вземете всичко необходимо. Основните инструменти и материали, без които запояването е невъзможно, включват самия поялник, спойка и поток.

Поялници

В зависимост от начина на нагряване поялниците могат да бъдат “конвенционални” - електрически (със спирален или керамичен нагревател), газови (с газова горелка), топловъздушни (топлината се предава от въздушния поток) и индукционни. Масивните чукови поялници могат да се нагряват не само с електричество, но и по стария начин - с открит пламък.

Можете да научите как да използвате такъв поялник от описанията на технологията на работа с калай, където те са били използвани най-често. В днешно време обикновено се използват електрически поялници поради тяхната наличност и лекота на използване. Но първите поялници са били нагрявани на открит пламък.

Основният параметър, по който се избира поялник, е неговата мощност, която определя количеството топлинен поток, прехвърлен към частите, които се запояват. За запояване на електронни компоненти се използват устройства с мощност до 40 W. Тънкостенните части (с дебелина на стената до 1 mm) изискват мощност от 80-100 W.

За части с дебелина на стената от 2 mm или повече ще са необходими поялници с мощност над 100 W. Това са по-специално електрически чукови поялници, които консумират до 250 W и повече. Най-енергоемките поялници включват например чуковия поялник Ersa Hammer 550 с мощност 550 W. Може да се нагрява до температура 600°C и е предназначен за запояване на особено масивни части - радиатори, машинни части. Но има неадекватна цена.

В допълнение към масивността на детайла, необходимата мощност на поялника се влияе и от топлопроводимостта на запоявания метал. С увеличаването му трябва да се увеличи мощността на устройството и температурата на нагряване. При запояване на детайли от мед с поялник, той трябва да се нагрее повече, отколкото при запояване на част от същата маса, но изработена от стомана. Между другото, при работа с медни продукти може да възникне ситуация, когато поради високата топлопроводимост на метала по време на запояване ще настъпи разпояване на предварително завършени зони.

Припои

При запояване с електрически поялници се използват нискотемпературни калаено-оловни (POS-30, POS-40, POS-61), калаено-сребърни (PSr-2, PSr-2.5) или други припои и чист калай. Недостатъците на припоите, съдържащи олово, включват вредността на последното, а предимствата включват по-добро качество на запояване от това на безоловните припои. Чистият калай се използва за спояване на съдове за храна.

Потоци

Общоприето е, че калай, сребро, злато, мед, месинг, бронз, олово и никел се спояват добре. Задоволително - въглеродни и нисколегирани стомани, никел, цинк. Лоши - алуминий, високолегирани и неръждаеми стомани, алуминиев бронз, чугун, хром, титан, магнезий. Въпреки това, без да оспорваме тези данни, можем да кажем, че няма лошо запоен метал, има лоша подготовка на детайла, неправилно избран поток и неправилни температурни условия.

Изборът на правилния поток за запояване означава решаване на основния проблем със запояването. Това е качеството на потока, което определя преди всичко способността за запояване на определен метал, лекотата или трудността на самия процес на запояване и здравината на връзката. Флюсът трябва да съответства на материала на запояваните продукти - в способността му да разрушава оксидния си филм.

Киселинни (активни) флюсове, като например "Киселина за запояване" на базата на цинков хлорид, не могат да се използват при запояване на електронни компоненти, тъй като те провеждат добре електричество и причиняват корозия, но поради своята агресивност те подготвят повърхността много добре и следователно са незаменим при запояване на метални конструкции и колкото по-химически устойчив е металът, толкова по-активен трябва да бъде потокът. Остатъците от активни флюси трябва внимателно да се отстранят след приключване на запояването.

Ефективните потоци за запояване на стомана са воден разтвор на цинков хлорид, запояващи киселини на негова основа и поток LTI-120. Можете да използвате други, по-силни флюсове, от които има много на пазара.

Основната разлика между запояване на неръждаема стомана с поялник и запояване на въглеродни и нисколегирани стомани е необходимостта от използване на по-активни флюсове, които са необходими за унищожаване на химически устойчивите оксиди, с които са покрити неръждаемите стомани. Що се отнася до чугуна, той трябва да бъде запоен с високотемпературно запояване и следователно електрическият поялник не е подходящ за тази цел.

За неръждаема стомана се използва фосфорна киселина. Специализираните потоци, като F-38, също се справят добре с химически устойчиви оксидни филми.

За поцинковано желязо можете да използвате състав, съдържащ колофон, етилов алкохол, цинков хлорид и амониев хлорид (поток LK-2).

Помощни материали и устройства

Можете да се справите без някои устройства и материали, използвани за запояване, но тяхното присъствие прави работата много по-удобна и комфортна.

Поставка за поялникслужи за гарантиране, че нагрятият поялник не докосва масата или други предмети. Ако не идва с поялник, можете да го закупите отделно или да го направите сами. Най-простата стойка може да бъде направена от тънък лист калай, изрязвайки в него жлебове за съхранение на инструменти.

Мокра вискоза или гума от пяна гъба, поставен в гнездо, за да не изпадне, е много по-удобно да почиствате върха на поялника, отколкото с обикновена кърпа. За същите цели могат да служат и месингови стружки.

Можете да премахнете излишната спойка от повърхността на частите, като използвате специално засмукванеили плитки. Първият, по външен вид и дизайн, прилича на спринцовка, оборудвана с пружина. Преди употреба той трябва да бъде вдигнат чрез вдлъбнатина на главата на пръта. Чрез довеждане на носа до разтопената спойка, пружината се освобождава чрез натискане на бутона за освобождаване. В резултат на това излишната спойка се изтегля в главата за отстраняване.

Това е оплетка от флюсирани тънки медни жици. Като поставите края му върху припоя и го натиснете отгоре с поялник, благодарение на капилярните сили можете да съберете целия излишен припой в него като попивателна машина. Върхът на плитката, наситен с спойка, просто се отрязва.

Много полезно устройство се нарича трета ръка(Инструмент от трета ръка). Когато работите с поялник, понякога има катастрофално „недостатъчни ръце“ - единият е зает със самия поялник, другият с спойката, но все пак трябва да държите запоените части в определено положение. „Третата ръка“ е удобна, защото нейните скоби могат лесно да се монтират във всяка позиция една спрямо друга.

Държач за запояване "Трета ръка"

Частите, които се запояват, се нагряват до високи температури; докосването им може да доведе до изгаряне. Поради това е желателно да има различни затягащи устройства, които позволяват манипулиране на нагрети части - клещи, пинсети, щипки.

Подготовка на поялника за работа

Когато включите поялника за първи път, той може да започне да пуши. В това няма нищо лошо, маслата, използвани за запазване на поялника, просто изгарят. Просто трябва да проветрите стаята.

Преди да използвате поялник, трябва да подготвите върха му. Подготовката зависи от оригиналната му форма. Ако върхът е направен от чиста мед, върхът може да бъде изкован във формата на отвертка, това ще запечата медта и ще я направи по-устойчива на износване. Можете просто да го заточите с шкурка или файл, като му придадете необходимата форма - под формата на остър или пресечен конус с различен ъгъл, тетраедрична пирамида, ъглова скоса от едната страна. Металните покрития от никел се използват за защита на медта от окисление. Ако поялникът има такова покритие, тогава той не може да бъде изкован или заточен, за да не се повреди слоя на покритието.

Има стандартизирана гама от форми на върха, но можете, разбира се, да използвате всяка форма, подходяща за конкретната работа.

При запояване на масивни части контактната площ между поялника и детайла трябва да бъде максимална, за да се осигури по-добър топлообмен. В този случай ъгловото заточване на кръгъл прът (2 на снимката по-горе) се счита за най-доброто. Ако планирате да запоявате малки части, тогава е подходящ остър конус (4), нож или други форми с малки ъгли.

Инструкциите за работа с поялник, който има непокрит меден накрайник, съдържат едно задължително изискване - калайдисване на „накрайника“ на новия поялник, за да го предпазите от окисляване и износване. Освен това, това трябва да се направи по време на първото нагряване, без забавяне. В противен случай „върхът“ ще бъде покрит с тънък слой котлен камък и спойката няма да иска да се придържа към него. Това може да стане по различни начини. Загрейте поялника до работна температура, докоснете „върха“ до колофона, разтопете спойката върху него и разтрийте спойката върху парче дърво. Или избършете нагрятия връх с парцал, навлажнен с разтвор на цинков хлорид, разтопете припой върху него и го разтрийте върху върха с парче амоняк или каменна готварска сол. Основното е, че в резултат на тези операции работната част на върха е напълно покрита с тънък слой спойка.

Необходимостта от калайдисване на върха се дължи на факта, че потокът постепенно корозира и спойката разтваря върха. Поради загуба на форма, върхът трябва да се заточва редовно и колкото по-активен е флюсът, толкова по-често, понякога няколко пъти на ден. За никелирани накрайници никелът блокира достъпа до медта, като го предпазва, но такива накрайници изискват внимателно боравене, те се страхуват от прегряване и не е факт, че производителят е направил достатъчно висококачествено покритие, за което те изискват надплащане.

Подготовка на части за запояване

Подготовката на части за запояване включва извършване на едни и същи операции, независимо от вида на запояване (нискотемпературно или високотемпературно) се извършва и какъв източник на нагряване (електрически или газов поялник, газова горелка, индуктор или нещо друго) се използва.

На първо място, това е почистване на детайла от мръсотия и обезмасляване. Тук няма специални тънкости - трябва да използвате разтворители (бензин, ацетон или други), за да почистите частта от масла, мазнини и мръсотия. Ако има ръжда, тя трябва да се отстрани с всеки подходящ механичен метод - с помощта на шкурка, телена четка или шкурка. При високолегирани и неръждаеми стомани е препоръчително съединяваните ръбове да се третират с абразивен инструмент, тъй като оксидният филм на тези метали е особено здрав.

Температура на запояване

Температурата на нагряване на поялника е най-важният параметър, качеството на запояване зависи от температурата. Недостатъчната температура се проявява във факта, че спойката не се разпространява по повърхността на продукта, а образува бучка, въпреки подготовката на повърхността с поток. Но дори ако запояването е било успешно на външен вид (спойката се разтопи и се разпространи върху ставата), запоената връзка се оказва разхлабена, матова на цвят и има ниска механична якост.

Температурата на запояване (температурата на частите, които се запояват) трябва да бъде с 40-80°C по-висока от температурата на топене на спойката, а температурата на нагряване на върха трябва да бъде с 20-40°C по-висока от температурата на запояване. Последното изискване се дължи на факта, че когато влезе в контакт със запояваните части, температурата на поялника ще намалее поради разсейване на топлината. По този начин температурата на нагряване на върха трябва да надвишава температурата на топене на спойката с 60-120°C. Ако се използва станция за запояване, необходимата температура просто се задава от регулатора. При използване на поялник без контрол на температурата, неговата действителна стойност, когато се използва колофон като поток, може да се оцени от поведението на колофона при докосване с поялника. Трябва да заври и да отделя обилна пара, но не да изгори моментално, а да остане на върха под формата на врящи капки.

Прегряването на поялника също е вредно, то предизвиква изгаряне и овъгляване на флюса, докато активира повърхността на свързване. Прегряването се показва от появата на тъмен филм от оксиди върху спойката, разположена на върха на поялника, както и от факта, че не се задържа на "върха" и се оттича от него.

Техника на запояване с поялник

Има два основни метода за запояване с поялник:

• Подаване (източване) на спойка върху запояваните части от върха на поялника.
• Подаване на припой директно към частите за запояване (към подложката).

При всеки метод първо трябва да подготвите частите за запояване, да ги монтирате и закрепите в първоначалното им положение, да загреете поялника и да навлажнете ставата с поток. Допълнителните стъпки се различават в зависимост от използвания метод.

При подаване на припой от поялник върху него се разтопява определено количество припой (за да се задържи на върха) и „върхът” се притиска към частите, които се запояват. В този случай потокът ще започне да кипи и да се изпари, а разтопената спойка ще се премести от запояващото желязо към спойката. Движението на върха по протежение на бъдещия шев осигурява разпределението на спойка по протежение на ставата.

Спойка върху желето може да е достатъчна, ако върхът просто е придобил метален блясък. Ако формата на върха се е променила забележимо, има твърде много спойка.

Когато нанасяте спойка директно върху кръстовище, използвайте поялник, за да загреете първо частите до температура на запояване и след това нанесете спойка върху детайла или върху съединението между поялника и детайла. Докато спойката се топи, тя ще запълни фугата между частите, които се запояват. Трябва да изберете точно как да запоявате с поялник - първият или вторият метод - в зависимост от естеството на извършваната работа. Първият метод е по-добър за малки части, вторият за големи части.

Основните изисквания за висококачествено запояване включват:

• добро нагряване на поялника и запояваните части;
• достатъчно количество поток;
• въвеждане на необходимото количество спойка - точно толкова, колкото е необходимо, но не повече.

Ето няколко съвета как да запоявате правилно с поялник.

Ако спойката не тече, а се размазва, това означава, че температурата на частите не е достигнала необходимите стойности, трябва да увеличите температурата на нагряване на поялника или да използвате по-мощно устройство.

Няма нужда да добавяте твърде много спойка. Висококачественото запояване изисква наличието на минимално достатъчно количество материал в съединението, при което шевът се оказва леко вдлъбнат. Ако има твърде много припой, няма нужда да се опитвате да го закрепите някъде на фугата, по-добре е да го отстраните със засмукване или сплитане.

Качеството на кръстовището се показва от неговия цвят. Високо качество - спойката има ярък блясък. Недостатъчната температура прави структурата на кръстовището зърнеста и пореста - това е категоричен дефект. Изгорялата спойка изглежда тъпа и има намалена якост, което в някои случаи може да е съвсем приемливо.

Когато използвате активни (киселинни) флюсове, не забравяйте да отмиете остатъците им след запояване - с някакъв препарат или обикновен алкален сапун. В противен случай няма гаранция, че след известно време връзката няма да бъде унищожена от корозия от останалите киселини.

Калайдисване

Калайдисването - покриване на металната повърхност с тънък слой спойка - може да бъде или независима, последна операция, или междинен, подготвителен етап на запояване. Когато това е подготвителният етап, успешното калайдисване на частта в повечето случаи означава, че най-трудната част от работата по запояване (свързване на спойката към метала) е завършена; запояването на калайдисаните части една към друга обикновено вече не е трудно.

Калайдисване на тел. Калайдисването на краищата на електрически проводници е една от най-често срещаните операции. Извършва се преди запояване на проводниците към контактите, запояване заедно или за осигуряване на по-добър контакт с клемите при свързване с болтове. Удобно е да направите пръстен от консервирана многожична жица, което осигурява лесно закрепване към клемата и добър контакт.

Проводниците могат да бъдат едножилни или многожилни, медни или алуминиеви, лакирани или не, чисти нови или подкислени стари. В зависимост от тези характеристики се различава тяхното обслужване.

Най-лесният начин за калайдисване е едножилният меден проводник. Ако е нов, тогава той не е покрит с оксиди и калай дори без оголване, просто трябва да нанесете флюс върху повърхността на жицата, да нанесете спойка върху нагрятия поялник и да преместите поялника по жицата, леко завъртайки тел. По правило калайдисването протича без проблеми.

Ако диригентът не иска да бърника - поради наличието на лак (емайл) - обикновеният аспирин помага. Да знаете как да запоявате с поялник с помощта на таблетка аспирин (ацетилсалицилова киселина) може да бъде много полезно в някои случаи. Трябва да го поставите на дъска, да притиснете проводника към него и да го загреете за няколко секунди с поялник. В същото време таблетката започва да се топи, а получената киселина разрушава лака. След това телта обикновено се калайдисва лесно.

Ако няма аспирин, изолацията от винилхлорид от електрически проводници, която при нагряване освобождава вещества, които разрушават лаковото покритие, също помага за отстраняване на лака, който пречи на калайдисването от повърхността на проводника. Трябва да натиснете проводниците към парче изолация с поялник и да го плъзнете няколко пъти между изолацията и поялника. След това калайдисайте жицата както обикновено. Когато отстранявате лак с помощта на шкурка или нож, порязванията и счупванията на тънки телени нишки са често срещани. Когато се оголи чрез изпичане, жицата може да загуби здравина и лесно да се счупи.

Трябва да се има предвид, че разтопеният поливинилхлорид и аспирин отделят във въздуха вредни за здравето вещества.

Също така, за лакирани (емайлирани) проводници можете да закупите специален поток, който премахва лака.

Новата усукана медна жица може да бъде калайдисана също толкова лесно, колкото твърдата медна тел. Единствената особеност е да го завъртите в посоката, в която ще се усучат жиците, а не да се развиват.

Старите проводници могат да бъдат покрити с оксиди, които предотвратяват калайдисването. Същата таблетка аспирин ще ви помогне да се справите с тях. Трябва да развиете проводника, да го поставите върху аспирин и да го загреете за няколко секунди с поялник, като движите проводника напред-назад - и проблемът с калайдисването ще изчезне.

За калайдисване на алуминиева тел ще ви е необходим специален поток - например този, наречен „Флюс за запояване на алуминий“. Този флюс е универсален и е подходящ и за запояване на метали с химически устойчив оксиден филм - по-специално неръждаема стомана. Когато го използвате, просто трябва да запомните след това да почистите връзката от остатъците от флюс, за да избегнете корозия.

Ако при калайдисването на проводниците върху тях се е образувала излишна вълна, можете да я премахнете, като поставите проводника вертикално, с края надолу и натиснете нагрят поялник към края му. Излишната спойка ще изтече от жицата върху поялника.

Калайдисване на голяма метална повърхност

Калайдисването на повърхността на метала може да е необходимо, за да се предпази от корозия или за последващо запояване на друга част към него. Дори и да се калайдиса изцяло нов лист, който външно изглежда чист, по повърхността му винаги може да има чужди вещества - мазнина за консервиране, различни замърсители. Ако лист, покрит с ръжда, е калайдисан, тогава той се нуждае от почистване още повече. Следователно калайдисването винаги започва с цялостно почистване на повърхността. Ръждата се почиства с шкурка или телена четка, мазнините и маслата се отстраняват с бензин, ацетон или друг разтворител.

След това с помощта на четка или друг инструмент, който съответства на потока, потокът се нанася върху повърхността на листа (това може да не е пастообразен поток, както е на снимката по-долу, а например разтвор на цинков хлорид или друг активен поток).

Поялник с относително голяма плоска повърхност на върха се нагрява до необходимата температура и върху повърхността на детайла се нанася спойка. Препоръчително е мощността на поялника да бъде около 100 W или повече.

След това нанесете поялника върху спойката на детайла с най-голямата равнина и го задръжте в това положение. Времето за нагряване на детайла зависи от неговия размер, мощността на поялника и контактната площ. Постигането на необходимата температура се показва чрез кипене на флюса, разтопяване на спойката и нейното разпръскване по повърхността. Спойката постепенно се разпределя по повърхността.

След калайдисването металната повърхност се почиства от остатъци от флюс с алкохол, ацетон, бензин и сапунена вода (в зависимост от химичния състав на флюса).

Ако спойката не се разпространява по металната повърхност, това може да се дължи на лошо почистване на повърхността преди калайдисване, лошо нагряване на метала (поради недостатъчна мощност на поялника, малка контактна площ, недостатъчно време за загряване на метала на метала част) или мръсен накрайник на поялник. Друга причина може да е грешният избор на поток или спойка.

Калайдисването може да се извърши чрез нанасяне (източване) на спойка от поялник и разпределяне с „накрайник“ върху повърхността или чрез подаване на спойка директно към подложката - спойката се топи при докосване на нагрятия метал на частта.

Запояване на ламарина със застъпване

При ремонт на каросерии, всякакъв вид тенекеджия, има нужда от наслагване на запояване на ламарина. Има два начина за запояване на листови части, припокриващи се един с друг - чрез предварително калайдисване или с помощта на паста за запояване, съдържаща спойка и флюс.

В първия случай зоните на припокриване на частите след механично почистване и обезмасляване са предварително калайдисани. След това частите на връзката се нанасят една върху друга с калайдисани повърхности, фиксират се със затягащи устройства и се нагряват с поялник от различни страни до температурата на топене на спойката. Доказателство за успешно запояване е потокът от разтопена спойка от пролуката.

При втория метод, след подготовката на частите, контактната зона на една от частите се покрива с паста за запояване. След това частите се фиксират в желаното положение, затягат се със скоби и, както в първия случай, шевът се нагрява с поялник от двете страни.

Когато купувате спояваща паста, трябва да обърнете внимание на нейното предназначение, тъй като... Много пасти за запояване са предназначени за запояване на електроника и не съдържат активни потоци, които ви позволяват да запоявате стомана.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Запояването е технологична операция, която позволява да се получи постоянно свързване на елементи от различни материали, което се осигурява чрез въвеждането на спойка с относително ниска температура на топене.

Има няколко правила, които обясняват как да спойкате правилно и да получите добри резултати при работа с такъв инструмент.

Ръчните инструменти, използвани при калайдисване и запояване, позволяват нагряването на частите и флюса, както и разтопяването на спойката и след това нанасянето й върху контактните зони на запояваните елементи.

Основните видове поялници са представени от няколко дизайна:

• Инструмент с нихромен нагревател под формата на телена спирала, която преминава през променлива мрежа или стойности на постоянен / променлив ток с ниско напрежение. Модерните модели се отличават с контрол на температурата на нагряване на върха с помощта на вграден температурен сензор. Дизайнът на устройството може да бъде допълнен със специални изолатори, които намаляват топлинните загуби и увеличават топлообмена.
• Инструмент с нагревател от керамичен прът, който се задейства при подаване на напрежение към контактната група. Този тип принадлежи към категорията на най-модерните устройства, характеризиращи се с бързо нагряване и дълъг експлоатационен живот, както и с широк диапазон на контрол на температурата и нивото на мощност.
• Индукционен инструментизвършва нагряване през бобината на индуктора, а върхът се характеризира с наличието на феромагнитно покритие, което допринася за създаването на магнитно поле и нагряване на сърцевината. Поддържането на необходимата температура на накрайника се извършва автоматично и не изисква температурен сензор или каквото и да е управляващо електронно устройство.
• Импулсен инструментРаботи чрез натискане и задържане на специалния бутон "Старт" в тази позиция, който е отговорен за почти мигновеното нагряване на върха до оптимални работни температурни стойности. Домашните конструкции от този тип се характеризират с наличието на верига, в която върхът на медния проводник е част от електрическа верига, която също съдържа честотен преобразувател и високочестотен трансформатор. Най-модерните импулсни модели имат контрол на мощността и температурата, което ви позволява еднакво успешно да запоявате малки електронни елементи и доста големи части.
• Газов инструментпринадлежи към категорията на практичните и автономни устройства, а горимият газ, с който се зарежда устройството, служи като източник на топлина за достатъчно загряване на върха. Липсата на дюза позволява този тип поялник да се използва като традиционна газова горелка.
• Автономен безжичен инструментсе характеризира с ниски нива на мощност, поради което се използва главно при запояване на най-малките електронни елементи.

Отделно се открояват така наречените станции за запояване, те са предназначени, като правило, за извършване на големи обеми и чести работи, свързани със запояване.

Разбира се, голям инструмент за запояване с горещ въздух и инфрачервен лъч не може да се счита за достоен конкурент на традиционните битови електрически поялници, но има много предимства при употреба:

• нагряването на зоната за запояване се извършва с помощта на струя горещ въздух, която се изхвърля от дюзата на станцията за запояване;
• стандартният температурен режим на фокусирано въздушно отопление е около 100-500 °C;
• В зависимост от вида на въздушното налягане, устройствата могат да бъдат представени от турбинни и компресорни станции.

В инфрачервените станции за запояване нагряването се извършва под въздействието на инфрачервено лъчение с дължина на вълната в диапазона 2-10 микрона.

Старите поялници, които бяха популярни доскоро и се нагряваха на обикновен открит огън, днес вече не са необходими, но прост дизайн „направи си сам“ понякога може да послужи като заместител на скъпо оборудване.

Видове спойки и флюсове

Припоите са материали, използвани при запояване и имащи температура на топене по-ниска от тази на металите, които се съединяват. За тази цел се използват калай, олово, кадмий, мед, никел, сребро и някои други видове сплави:

• меките припои с температура на топене в рамките на 300 °C са представени от калаено-оловни сплави, антимонови припои за запояване на поцинковани или цинкови елементи, калаено-оловно-кадмиеви припои за продукти за запояване, които са свръхчувствителни към прегряване, калаено-цинкови и оловно- свободни спойки;
• Твърдите припои с температура на топене над 300 °C обикновено се представят от медно-цинкови, медно-фосфорни и сребърни припои с различни видове добавки.

Флюсовете са органични и неорганични вещества или смеси, които позволяват отстраняването на оксидите от повърхността, която се запоява, предпазвайки я от негативните ефекти на външната среда и активно намалявайки повърхностното напрежение, както и значително подобрявайки разпространението на течна спойка:

• в зависимост от температурния диапазон на активност, всички смеси и вещества са представени от нискотемпературни и високотемпературни потоци;
• В зависимост от естеството на разтворителя, използваните потоци са водни и неводни;
• в зависимост от естеството на активатора, който определя действието, потоците могат да бъдат киселинни, колофонови и халогенидни, хидразинови и флуороборатни, анилинови и стеаринови, както и боридно-въглероден диоксид;
• в зависимост от механизма на действие, потоците изпълняват защитни или химични функции, имат електрохимичен и реактивен ефект;
• В зависимост от агрегатното състояние при запояване се използват твърди, течни и пастообразни потоци.

Най-простият и евтин вид поток, който има нисък ток на утечка, е боровият колофон. Този химически пасивен вид флюс е много широко използван и има умерена разтворимост в алкохоли с глицерин.

Най-известните, висококачествени и популярни, но доста скъпи потоци от чужд произход включват IF-8001 Interflux, IF-8300 BGA Interflux, IF-9007 Interflux BGA и FMKANC32-005.

Помощни материали

Спомагателните материали са представени от компоненти, които не са пряко включени в образуваните спойки, но участват в образуването им:

• потоци за запояване - спомагателни материали, които премахват оксидите от повърхността на запоени материали и спойка, както и предотвратяват тяхното образуване;
• стоп пасти и стоп покрития са спомагателни материали, използвани за подготовка на повърхността на конструктивните елементи и се прилагат върху запоени зони, където използването на течна спойка е нежелателно;
• припоите са спомагателни материали, представени от специални огнеупорни или нискотопими сплави, което зависи от металите, включени в състава.

Синтетичните лепила и ацетоните, които най-често се използват в електроинсталационните работи, са пожароопасни и вредни спомагателни вещества, така че тяхното използване ще изисква стриктно спазване на пожарната безопасност и санитарните стандарти.

Основните спомагателни материали за запояване са представени от припои и флюси, както и газообразни среди, които улесняват нанасянето на ограничителни материали върху покрития.

Температура на запояване

Температурният режим на запояване е един от най-важните моменти при работа на спойка и има пряко влияние върху качеството на металните съединения. Освен това този показател трябва да надвишава подобни показатели за пълно топене на тинол.

Тип на използваната спойка	Химичен състав			Температура на топене
	Цинк	Мед	Сребро
PMC-36	64	36	–	825 o C
PSr-10	37	53	10	830 o C
PSr-45	25	30	45	730 o C
PMC-54	46	54	–	880 o C
PSr-25	35	40	25	780 o C
PSr-70	4	26	70	780 o C

Според теорията на извършваната работа, преди празнината да бъде запълнена и разпределена във всички фуги, спойката трябва напълно да се стопи, следователно температурният режим на тинол ликвидус е най-ниският, използван за високотемпературно запояване. В същото време всички запоени елементи трябва да се нагреят по-силно.

Подготовка на поялника за работа

Първото свързване на нов поялник към електрическата мрежа е придружено от отделяне на дим от тялото, което се дължи на изгарянето на лак и мазнини, попаднали в инструмента по време на процеса на сглобяване или консервиране. Поради тази причина първото включване се извършва в добре проветрени помещения или на открито.

Върхът на закупения поялник трябва да получи оптимална и удобна форма с помощта на поялник, така че неговият край се нагрява и изковава. В резултат на тази проста процедура се получава максимално уплътняване на медта и се удължава общият експлоатационен живот на инструмента.

Най-често използваните и универсални са ъгловият връх и „нарязаният“, а ножообразната форма се използва малко по-рядко в работата.

Подготовка на части за запояване

Почистването на замърсените повърхности се извършва чрез механични или химични методи:

• първият вариант включва почистване на повърхността с файл, метална четка, шлифовъчно колело или шкурка, както и използването на пясъкоструйни машини, последвано от издухване с поток от сгъстен въздух;
• вторият вариант се основава на отстраняване на мазнини, ръжда и котлен камък с бензин, трихлоретилен и различни алкали със задължително последващо изплакване с топла и студена вода.

Мащабът и ръждата трябва да бъдат отстранени чрез ецване с разтвор на сярна киселина, след което продуктът се измива и върху труднодостъпните места се нанася флюс. Запояването на сложни възли включва фиксирането им с помощта на шпилки, болтове или специални устройства.

Повърхностите, които не трябва да имат спойка след запояване, трябва да бъдат покрити с водна паста на основата на графит или тебешир.

Калайдисване

Ако на върха на поялника няма специално защитно покритие, процесът на калайдисване или покриването му с тънък слой калай е задължителен. За целта човката на поялника се довежда до работна температура, след което се потапя в колофон и напълно разтопената спойка се втрива внимателно и старателно по повърхността на човката. Можете също така да навлажнете парче плат в разтвор на базата на цинков хлорид и да го избършете върху нагрят накрайник за запояване, след което да втриете смес от разтопен припой и каменна сол в повърхността.

Процесът на калайдисване на нов поялник

Калайдисването ви позволява да защитите устройството от корозивни промени и неоправдано бързо износване, поради което се извършва по време на първото включване на инструмента, след като димът престане да се отделя.

Техника на запояване с поялник

Има няколко основни метода за запояване с помощта на поялник, които се различават по технологично решение:

• нискотемпературното запояване може да се извърши ръчно и полуавтоматично, като се използва вълна от течен припой или чрез потапяне в контейнер, пълен с разтопен припой;
• високотемпературното запояване се извършва с помощта на газови горелки и високочестотни токове, както и в процеса на екзотермична работа.

Различни видове поялници

Основните стъпки на запояване включват подготовка на частите, флюсиране или калайдисване, нагряване на частите за запояване и внимателно нанасяне на спойка върху зоната за запояване. Така нареченото запояване без използване на спойка е доста търсено.Например запояването на титан и мед не изисква помощни материали, а се основава на явление като контактно топене.

Студеното запояване е дефект и се характеризира с липсата на образуване на здрава спойка, поради което има зърнеста структура и матов цвят.

Запояване с колофон

Колофоновата смола, крехко и стъкловидно аморфно вещество с тъмночервен или светложълт цвят, се използва широко като поток.

Най-простият е SKF или алкохолно-колофонов поток, който е възможно най-лесен за използване.

Нагрятият поялник се спуска в колофон и се покрива с припой, който се нанася върху запояваните повърхности.

Частите, монтирани в желаната позиция, се запояват по време на работа с поялник, покрит с припой и колофон.

Запояване с киселина

Фосфорната киселина често се използва при запояване като флюс за свързване на въглеродни или нисколегирани стомани, никелови и медни сплави. Механизмът на действие е разтваряне на филма от метален оксид, спойка и по-нататъшно разхлабване с потока, който изплува на повърхността.

Използването на фосфорна киселина е предпочитано при свързване на по-сложни материали от сребро и мед.

Предпазни мерки при запояване

При използване на инструмент за запояване се вземат мерки за предотвратяване на наранявания от електрически ток и газови смеси, разтопени соли и метали.

Използването на индукционно запояване изисква спазване на правилата за безопасност при работа с всякакви електротермични устройства.

По време на процеса на запояване трябва да се използват специални средства за индивидуална защита на очите, дихателната система и кожата.

Работата с експлозивни и пожароопасни спомагателни материали изисква особено стриктно спазване на предпазните мерки.

Заключение

Запояването е популярен и абсолютно безопасен процес само ако се спазват всички съответни технологични правила и определени предпазни мерки. За да получите висококачествено запояване, е важно не само да изберете правилния инструмент и спомагателни материали, но и да вземете предвид принципа на работа на поялника и методите за подготовка на повърхностите.

Как да спойка с калай? Запояването е образуването на механичен контакт между метални повърхности. Калайът често действа като спойка - "уплътнение" между повърхностите на частите, което ги държи заедно. За да запоите две части, не е достатъчно да загреете повърхността с калай и да прикрепите втората част към нея, като лепило.

Температурата на повърхностите трябва да е различна. По-добре е да си купите станция за запояване. Цената за него е около 1000 рубли и повече. Можете да получите следните предимства, ако работите не с поялник, а със станция за запояване:

1. Температурата на нагряване в станцията за запояване се регулира;
2. върхът не изгаря, така че зададената температура по време на работа се поддържа постоянно;
3. Станцията за запояване обикновено има топлоустойчив накрайник;
4. Има антистатични станции за запояване. Това свойство е незаменимо, ако ще запоявате полеви елементи. Антистатична станция за запояване струва $150-200;

Какво ви трябва за запояване на калай

В допълнение към поялника ще ви трябва и флюс за отстраняване на оксиди. Е, калайът ще бъде спойка - „лепилото“ за свързване на метални части.

Кой поток да избера? Преди това те запояваха с колофон. Но е трудно да се измие останалият колофон, особено ако дъската е запоена. Особено ако празнините са малки: дендритите растат.

На съвременния пазар можете лесно да намерите голям избор от алтернативни потоци на колофон. Те се отмиват с вода и не увреждат върха на поялника. За удобство такива потоци също са опаковани в спринцовки. И цената може да варира - напълно възможно е да намерите евтини. Чистата калаена спойка днес практически не се използва. Многоканалната спойка се продава на рулони и макари. Това означава, че вече има поток вътре в калаената тел!

И в малки бурканчета можете да намерите активатор за ужилване. Преди да започнете запояване, той трябва да бъде калайдисан. Също така е необходимо да направите това след запояване.

Освен това за запояване с калай ще ви трябва нож и клещи. Започваме да подготвяме работното място. Вземете чиния за еднократна употреба. Ще служи за отпадъци. Погрижете се за осветлението. Калайдисайте контактните повърхности на частите. Трябва да вземете флюс и след това да нанесете калай с помощта на поялник. Калайът от поялника ще тече около контактната площадка дори при леко докосване, ако температурата е избрана правилно. Отстранете останалия флюс.

Способността за добро запояване се придобива доста трудно. Ще трябва да тренирате, но резултатите си заслужават.

Надяваме се, че вече знаете как да запоявате с калай или поне помогнахме със съвет. Ако имате въпроси, задайте ги в коментарите.

olovorona.ru

remontoni.guru > Инструменти и оборудване > Как да запоявате правилно с поялник с колофон: инструкции и препоръки

В днешно време почти всеки човек трябва да може да запоява с помощта на поялник с колофон. Тъй като нито един ремонт на различни електрически уреди не може без това. Можете да научите как правилно да запоявате всеки предмет, като прочетете тази статия.

• Работен процес
• Полезни съвети за начинаещи

От какво трябва да се състои комплектът за запояване?

За да запоявате нещо, трябва да придобиете следните инструменти: клещи, отвертки Phillips с различни размери, файлове, ножове за тел и, разбира се, самият поялник, спойка за запояване и поток.

Има много видове поялници, но принципът им на действие е един и същ, така че изберете инструмента, който ви харесва най-много.

Най-добрият вариант за неопитен човек би бил електрически поялник, работещ на 220-волтова мрежа с мощност 40 вата. В бъдеще, веднага щом овладеете всички тънкости на тази работа, можете да закупите регулатор на мощността за по-сложна работа.

Припоят е метална сплав, която може да бъде направена от калай или олово и е необходима в процеса на запояване, тъй като помага за свързването на метални елементи заедно. В магазина се продава като тел, но можете да закупите и спойка под формата на тръба с колофон.

Флюсът е продукт от обработката на дървесна смола. Има няколко вида флюс, но най-често срещаният и ефективен за работата е колофоновият флюс. Помогнете ви да се отървете от киселината върху върха на инструмента за запояване.

Работен процес

Преди да започнете работа, е необходимо да почистите повърхността на поялника от киселина. Тъй като по време на предишна работа върху него се появи филм от окислители или други остатъци, отделени по време на топенето, което ще попречи на работния процес.

За да почистите, трябва да изпълните следните стъпки: загрейте поялника, след това вземете шкурка и я използвайте, за да почистите върха. След това можете да се захванете за работа.

Основни етапи:

1. Като начало се препоръчва да отворите прозореца в стаята, тъй като стаята трябва да е добре проветрена, за да не навредите на тялото си по време на работа.
2. Сега включете поялника в електрически контакт. Веднага след като димът спре да излиза от върха, можете да започнете процеса на запояване.
3. Докоснете върха на поялника до колофона, след това изчакайте няколко минути и калайдисайте ключалките на нужните части, за да направите това, просто облегнете поялника върху тях за няколко секунди.
4. След това поставете поялника върху платката. След десет секунди можете да повторите процеса.
5. След като направите няколко преминавания, работата е завършена, въпреки че ако трябва да запоявате медна жица, е необходимо само едно калайдисване.
6. След калайдисването на медната жица тя трябва да бъде покрита с калай; за да направите това, докоснете върха на поялника до калаената сплав и след това го прехвърлете върху жицата. Ако сте направили всичко правилно, жицата трябва да промени цвета си на сребрист.

• За постигане на най-ефективен резултат се препоръчва използването на спойка с колофон. Най-добрият припой се счита за калай в чист вид, но има значителен недостатък: той е твърде скъп. Така че се препоръчва да се замени калай и да се използва оловно-калаена сплав като спойка.
• По време на процеса на топене най-важният фактор е чистотата на съединените повърхности от киселина или други отпадъци. Така че трябва да направите малко почистване, преди да започнете работа; почистете повърхността възможно най-щателно с помощта на нож или шкурка. В резултат на това повърхността трябва да стане по-лека.
• След това също се препоръчва повърхността да се почисти с колофон.
• Ако запоявате предмет с голяма повърхност и нямате достатъчно спойка, просто изчакайте първата част от спойката да изстине и след това нанесете още наблизо. Основното е да се гарантира, че сплавта е равномерно разпределена по цялата повърхност.
• Има моменти, когато можете да запоявате нещо без да използвате поялник. За да направите това, просто трябва да вземете колофон и да го разтворите в алкохолен разтвор, след което да го нанесете върху повърхността с помощта на пинсети или отвертка.

Между другото, този метод не причинява никаква вреда на човешкото тяло, тъй като по време на работа не се отделят вредни вещества, за разлика от конвенционалното запояване. Така че зависи от вас да изберете метода на запояване.

Мерки за безопасност при работа с поялник

По време на работа припоят и колофонът, когато се достигнат определени температури, ще отделят различни химични елементи, които имат изключително негативен ефект върху човешкото тяло, така че е необходимо да работите в добре проветриво помещение, такова работно място ще може да намали съдържанието на вредни вещества във въздуха.

Можете също така да си навредите, когато използвате поялник от нискокачествен контакт. Ето защо, преди да започнете работа, се препоръчва да се уверите, че работното ви място ще бъде възможно най-безопасно и че контактът е в изправност.

Ако не работите правилно, може да изпитате пожар, тъй като поялникът има висока температура при нагряване. За да не се случи това, използвайте специални стойки за поялник, които няма да се запалят от високи температури.

След като прочетете тази статия, знаете какво представляват колофон, флюс и спойка и сега сте запознати с основните точки на работа с поялник. Така че можете сами да започнете да ремонтирате електрически домакински уреди с помощта на поялник, най-важното е, че не забравяйте да следвате съветите, описани в статията, и ще успеете.

remontoni.guru

Как да запоявате алуминий с поялник

1. Техника за запояване на алуминий
2. Използване на флюс за запояване на алуминий
3. Видео

Алуминият се използва широко като материал за голямо разнообразие от конструкции. Той е само малко по-нисък от стоманата по отношение на якостта. Алуминият е много по-лесен за обработка и има много висока електрическа и топлопроводимост.

Има обаче сериозен проблем, когато решавате как да запоявате алуминий с поялник, тъй като тук има специфични характеристики и трудности. Факт е, че конвенционалните методи не са подходящи за алуминий.

Техника за запояване на алуминий

Трудностите при запояване на алуминий се дължат на способността му да образува оксидни филми буквално за част от секундата. Следователно за тази операция поялниците изискват специални резервни накрайници или флюсове на основата на живак.

Докато алуминиевите проводници са относително лесни за запояване, неудобните плоски повърхности създават много проблеми. За да ги разрешите, е необходимо да се извърши задълбочена подготовка за работата.

Процедурата за запояване може да се извърши с обикновен поялник с обикновен припой и колофон. Поради високата топлопроводимост на алуминия, поялникът трябва да има повишена мощност от 60 до 100 вата. Ако наличният поялник не може да загрее големи части, той се загрява допълнително на електрическа или газова печка.

Преди да започне запояването, фугата се почиства старателно с пила, ронеща се тухла или шкурка. След отстраняване на дебелия оксиден филм от повърхността се извършва обезмасляване с бензин или друг органичен разтворител. След това зоната на запояване се смазва с флюс. В същото време поялникът се потапя в колофон. Появата на лека мъгла показва готовност за работа. Вместо колофон може да се използва амоняк. Така върхът на поялника се почиства от метални оксиди.

По-нататъшната процедура практически не се различава от работата с конвенционални метали. Почистеният връх на поялника се спуска в спойката и се държи там, докато се покрие напълно с филм. След това малко количество спойка се улавя от върха, прехвърля се на мястото на запояване и се изравнява по цялата повърхност, като преди това се калайдира. След това се прилага голямо количество спойка, за да се осигури здрава алуминиева връзка. Трябва да изчакате, докато спойката се охлади и след това да избършете ставата с влажна кърпа. Окончателното почистване се извършва с помощта на пила или шкурка.

Флюс за запояване на алуминий

Флюсът играе специална роля в процеса на запояване на алуминиеви части. Позволява ви ефективно да премахнете оксидните филми, образувани във въздуха и петна от мазнини. В допълнение, потокът предпазва повърхностите от окисляване по време на запояване.

Флюсът за запояване на алуминий се продава в готов вид, но е напълно възможно да го подготвите сами. За да приготвите флюса: вземете 30 g цинков хлорид, 10 g амониев хлорид и разтворете в 60 милилитра вода.

Често вместо флюс се използва така наречената течност за запояване или киселина за запояване. Получава се чрез взаимодействие на центрирана солна киселина с метален цинк. За целта киселината се налива в стъклени или порцеланови съдове. Това действие не трябва да се извършва в близост до открит пламък поради експлозивността на отделения водород. Цинкът се добавя към киселината на малки порции. В резултат на химическа реакция се образува цинков хлорид. След като водородът спре да се отделя, контейнерът с полученото вещество се поставя в топла вода. Готовата течност се смесва с амоняк.

При нормално спазване на технологията здравината на връзката е по-висока от тази на много метали.

Как сами да запоявате алуминий с калай

Запояването на проводници с спойка се счита за най-надеждният метод за свързване на проводници и кабелни сърцевини. Добре е, ако трябва да запоявате само медни проводници, които лесно се калайдисват с припой. Не е за нищо, че в електрониката всички клеми на елементите са медни и калайдисани.

Запояване на алуминий у дома

След като плътните проводници и многожилните кабелни нишки са калайдисани, те са доста лесни за свързване чрез запояване. Как да запоявате алуминий с калай, ако спойката е отхвърлена от алуминиев оксид. Както знаете, алуминият е покрит с тънък слой оксид, който моментално се образува върху алуминия при контакт с кислород. За да може спойката да залепне добре към алуминиевата жица, трябва да премахнете алуминиевия оксид и след това да я калайдисате.

За тази цел съществуват следните потоци: спояваща киселина, специални потоци за алуминий и смес от колофон и ацетон. Всички тези предимства разрушават или възпрепятстват образуването на оксиден филм върху алуминия. След използването на този тип флюс процесът на калайдисване на алуминий се опростява.

Необходимите инструменти за запояване на алуминий с калай са: електрически поялник, остър нож, клещи за усукване на проводници, малка пила за подготовка на върха на поялника. Необходимите материали са: припой POS 61 или POS 50, флюс за запояване на алуминий F-64 или подобен, гъба.

Запояване на алуминий с калай и флюс F 64

Флюс F 64 е предназначен за запояване на алуминий. Техниката на запояване не е сложна. Преди всичко трябва да премахнете 5 см изолация от проводниците.Изолацията се отстранява с остър нож под ъгъл спрямо проводника, за да не се среже. Назъбеният алуминий се чупи лесно.

Инструменти и материали за запояване на алуминиева тел

След това трябва да почистите добре жицата с фина шкурка или остър нож. След като оголи жицата, тя се навлажнява с четка с плюс и с остър нож продължават да оголват жицата, но вече под флюс. По този начин оксидният филм на алуминиевата тел се отстранява, предотвратявайки повторното окисляване във въздуха. След това, като използвате нагрят поялник с припой, започнете да калайдисвате проводника от края му.

Ако започнете да калайдисвате жицата близо до изолацията, тогава можете да я изгорите. В този случай изолационните свойства на жицата ще бъдат загубени. Жицата се калайдиса с поялник, като се движи напред-назад, докато оксидният филм се отстранява от алуминия. Не е възможно жицата да се калайдисва веднага. Следователно флюсът отново се нанася върху некалайдисаните участъци на жицата и участъците от останалия оксиден филм се отстраняват с горещ поялник с припой и движения напред-назад и се обслужват.

По този начин алуминиевата тел е напълно покрита с спойка. След калайдисването алуминиевата тел се потапя в разтвор на сода (5 супени лъжици на 200 грама вода) и останалият флюс се измива с четка за зъби. Флюсът съдържа активни киселини, които не само корозират филма, но и самата жица. Следователно останалият флюс трябва да се измие. Няма да е възможно да го измиете напълно, тъй като частично остава под спойката и яде в жицата.

Но поне частично трябва да се измие. Медната тел не се обработва с флюс F 64, по-добре е да се използва разтвор от колофон и алкохол (50% на 50%). С помощта на четка нанесете течен колофон върху медния проводник (като предварително сте го оголили) и използвайте горещ поялник, за да обработите проводника, като започнете от края. Накрайникът на поялника трябва да е гладък и чист. Черупките в края на поялника се отстраняват с фина пила.

А остатъците от изгоряла спойка (шлака) се изтриват с гъба или парцал. След като калайдисаните алуминиеви и медни проводници се усукват с клещи, с четка се нанася течен колофон и връзката се запоява, като се започне също от края. Ако свържете алуминий без калайдисване с спойка, връзката може да се разпадне с времето. Алуминиево-медната връзка е галванична двойка и при преминаване на ток през нея тя се нагрява и разрушава връзката.

Таблица на температурните условия на марките спойки

В резултат на това усуканата зона става много гореща и овъглена, което увеличава опасността от пожар. Калайената спойка е неутрална към алуминия, така че алуминиевите проводници трябва да бъдат калайдисани, преди да се свържат с мед. Припои POS 61 и POS 50 с ниска точка на топене 190 - 210C са много подходящи за запояване на алуминиеви проводници.

Запояване на алуминий с мед, калай и колофон

Запояването на електрически проводници с помощта на запояваща киселина е забранено в PUE. Това се дължи на факта, че тази киселина не изгаря напълно по време на запояване. В резултат на това кръстовището на проводниците се корозира от киселина с течение на времето, образуват се оксиди, които се нагряват при преминаване на ток и могат да причинят запалване на изолацията. Тези съдържащи киселина потоци включват специални потоци за запояване на алуминий, включително F 64.

И така, как да запоявате алуминий с мед, така че връзката да е висококачествена и издръжлива. По отношение на сложността, методът за калайдисване на алуминий с калай и колофон е дори по-лесен от калайдисването на алуминий с поток F 64. Но качеството и надеждността при калайдисване с колофон ще бъдат високи. Когато калайдисвате алуминий в колофон, трябва да направите или изберете ниска вана за течен колофон (колофон 60% и алкохол 40%).

Флюсове за запояване на алуминий

Напълнете ваната с течен колофон, така че жицата да е заровена в нея с 5-10 mm изолация. Жицата, лишена от изолация, се поставя в колофон и с остър нож (удобно скалпел) се отстранява оксидният филм от алуминиевата жица, без да се изважда от ваната. Тоест под колофон те защитават жицата по цялата й дължина от всички страни. Под колофона не се образува филм върху почистените участъци от алуминиевата тел, тъй като няма контакт с кислород.

Сега вземете нагрят поялник с припой с мощност най-малко 60 W и го спуснете върху оголената и без оксидна жица, точно на повърхността на колофона, малко по малко превъртете и издърпайте вече калайдисаните участъци от телта . Същността на метода е, че телта се калайдиса на самата повърхност на течния колофон. Така че оголените участъци от жицата от оксид не могат да влязат в контакт с въздуха.

Поялникът може да се потапя 2-3 мм в колофон на моменти. След като калайдисате малко жицата, повдигнете поялника, така че да се нагрее отново. Да, в началото ще има много дим, така че е по-добре да се научите да запоявате на открито или в стая с добра вентилация. След няколко опита ще развиете своя собствена техника за калайдисване и ще натрупате малко опит.

Вие ще определите позицията на поялника, скоростта на калайдисване на жицата ще се увеличи, тоест ще се появи умение и количеството дим ще намалее. Но жицата ще бъде идеално калайдисана. След това, както обикновено, завъртете проводниците и ги запоете с малко количество спойка.

Останалият колофон върху запоените усукани проводници се отмива с четка и спирт. Недостатъкът на този метод е невъзможността за запояване на труднодостъпни места. За такива случаи е по-добре да използвате други методи за безопасно свързване на алуминий с мед.

Монтаж на ел. табло

Изисквания за окабеляване

Електрическа схема в частна къща

Как да запоявам алуминий

Занаятчиите не се затрудняват да запояват медни, месингови и стоманени проводници и части, но ако трябва да се справят с алуминиеви повърхности, спойката дори не залепва за продукта и запояването се превръща в мъчение. Трудностите са причинени от факта, че на повърхността на този метал се образува тънък, но много силен филм от оксид Al2O3. Можете да премахнете този филм механично - например, като почистите продукта с пила, но при контакт с въздух или вода металът веднага ще се покрие отново с филм.

Въпреки трудностите, които възникват, е възможно да се запояват алуминиеви продукти. Има няколко начина за запояване на алуминий.

Запояване на алуминиеви сплави

Отлични резултати могат да бъдат получени при използване на следните сплави:

• две части цинк и осем части калай
• една част мед и 99 части калай
• една част бисмут и 30 части калай

Преди запояване както сплавта, така и самият детайл трябва да са добре загрети. Също така трябва да се помни, че при този метод на запояване трябва да се използва киселина за запояване.

Запояване на алуминий с помощта на специални потоци

Стандартно използваните флюсове не разтварят оксидния филм върху повърхността на алуминия, така че трябва да се използват специални активни флюсове.

Флюсът за запояване на алуминий се използва за работа с калаено-оловни припои при работна температура 250-360 градуса. Този поток, както по време на запояване, така и по време на калайдисване, премахва добре оксидния филм, почиства металната повърхност и в резултат на това спойката се разпространява по-добре върху повърхността. Всичко това води до създаването на по-плътна и издръжлива връзка на разтопените части. Излишъкът от този поток лесно се отстранява с разтворители, алкохол или специални течности.

Други методи за запояване на алуминий

Има и нестандартни начини за решаване на този проблем, например:

• Зоната за запояване на алуминиевия продукт се почиства старателно и се нанасят няколко капки концентриран меден сулфат. Малко парче медна жица се оголва, навива се на кръг с диаметър, равен на зоната за запояване, и свободният край на телта се свързва към клемата "плюс" на 4,5-волтовата батерия. Парче тел със сгънат кръг се потапя в малко количество меден сулфат. Минусът на батерията трябва да бъде свързан към част, върху която след известно време ще се утаи определен слой мед. След изсушаване можете да заварявате необходимите части или проводници към това място по обичайния начин.
• В този случай се използва абразивен прах, смесен с малко количество трансформаторно масло, за да се образува течна паста. Тази паста се нанася върху почистени продукти за запояване. След това поялникът е добре калайдисан и се втрива на тези места, докато на повърхността се освободи слой калай. След това частите се измиват и след това се запояват по обичайния метод.
• За този метод ще ви е необходим трансформатор. Неговият минус е свързан към продукта, а меден проводник с голямо сечение, състоящ се от по-малки проводници, е свързан към плюса. Ако свържете този проводник към бъдещото място за запояване за кратко време, ще се извърши микрозапояване на мед и алуминий, което впоследствие ще позволи запояване на проводници по обичайния метод. За да опростите процеса, можете да използвате киселина за запояване.

Запояване на алуминиеви прибори (без поялник)

Алуминиевите съдове са в определено търсене сред домакините, но понякога се развалят и за да не купувате нов (което струва много), можете да поправите такива продукти чрез запояване без поялник. Методът по-долу е подходящ за запечатване на малки отвори (до 7 mm в диаметър).

1. Необходимо е да почистите зоната на запояване до метален блясък с помощта на шкурка или пила. Ако съдовете са емайлирани, тогава емайлът трябва да се отстрани в радиус от 5 милиметра около отвора, който ще се запечата. За да направите това, емайлът се отстранява от съдовете чрез леко почукване с чук. След това металът трябва да се почисти.
2. Мястото на запояване се смазва с киселина за запояване или се покрива с натрошен колофон. От вътрешната страна на дупката се поставя парче тенекия, след което съдът се загрява на огъня на печката. Ако съдовете са емайлирани, тогава е по-добре да ги загреете върху спиртна лампа - това дава по-целенасочено нагряване и следователно останалата част от емайла няма да се напука от високата температура.
3. При нагряване калайът се разтопява и затваря плътно отвора на съда. В този случай не се изисква помощта на поялник.

Оценете метода на производство:

Запояването на алуминий у дома е проста и безопасна дейност

Домашните занаятчии доста често трябва да се справят с проблема с ремонта, както и с производството на алуминиеви изделия. Ако няма проблеми с механичната обработка (металът лесно се реже, завърта и огъва), тогава процесът на свързване на части заедно причинява трудности.

Не говорим за заваряване, това са въпроси на мащабни ремонти. Най-често трябва да запоявате части по традиционния начин.

• Най-честият проблем са спукани съдове или изпаднали части от домакински алуминиеви прибори. Лепенето не винаги е подходящо поради ниската устойчивост на топлина и лошата естетика на шева. Нитовете не могат да осигурят плътно уплътнение. Остава само запояване на алуминий с калай.
• Друга необходимост от качествени връзки са електроуредите. Доста често е необходимо да свържете алуминиеви проводници към клеми или просто към повърхността на електрическото оборудване. Снаждането на проводниците също ще бъде по-надеждно, ако има силна спойка вместо усукване.

Както всеки метал, алуминият може и трябва да бъде запоен. Има добра пластичност и топлопроводимост. Но има проблем с адхезията. На открито металът незабавно се покрива с издръжлив филм от оксиди, който не само действа като топлоизолатор, но е почти невъзможно да се приложи спойка към него.

Следователно висококачественият флюс за запояване на алуминий е първият помощник във вашата работа. С негова помощ можете също да запоявате алуминий с други метали.

Общи принципи на запояване на алуминий у дома

1. Повърхността трябва да бъде старателно почистена от боя, мръсотия и мазни течности
2. Зоната за запояване е шлифована, препоръчително е да се изравнят всички неравности до дълбочината на най-големия дефект

Трябва да има минимално време между почистването и нанасянето на флюса.

Необходимо е да изберете правилното отоплително устройство според обема на метала

Алуминият има отлична топлопроводимост, температурата се разсейва по цялата площ и нагрятата зона бързо ще се охлади

Преди запояване алуминият трябва да бъде калайдисан. Под слоя спойка не се образуват оксиди.

Малки тайни. Ако нямате специален поток под ръка, можете да използвате абразивна защита срещу незабавно окисляване на повърхността:

• Разтрийте енергично зоната на запояване с парче тухла. Полученият прах не е необходимо да се издухва. Поставете голямо количество обикновен колофон върху върха на поялника и го изсипете върху зоната за запояване директно върху тухления прах. След това калайдисайте повърхността, като натиснете здраво върха на поялника върху метала.

Използвайки плосък разрез, трябва да втриете праха в алуминия. Абразивът ще премахне тънкия слой оксид и ще осигури връзка към спойката. Можете да използвате пресят фин пясък.

Друг начин е да използвате железни стружки. Можете просто да изпилите дебел нокът със среднозърнеста пила. Изсипете течен колофон върху мястото за запояване и го покрийте със стърготини. Когато колофонът се втвърди, поставете припой върху върха на поялника и го разтрийте интензивно върху дървените стърготини. Покритието от калай ще осигури незабавна защита срещу окисление.

Използване на трансформаторно масло

Запояването на алуминий у дома обикновено се извършва с поялник.

Можете да смесите спояваща паста с трансформаторно масло и да я нанесете върху току-що почистената повърхност. След това разтрийте енергично поялника, докато се появи стабилен слой спойка.

важно! Такава работа трябва да се извършва с качулка или в добре проветриво помещение. Прегрятото масло произвежда остър дим.

Но има и по-лесен начин. Обработваме бъдещата зона за запояване с фина шкурка. След това без забавяне се налива олиото.

Отново интензивно разтрийте повърхността с шкурка, след което втрийте спойката със сила с нагрят поялник.

Издигаме калаения слой с тънка отвертка, за да проверим здравината на връзката. Ако ръбовете на спойката се отделят от алуминия, повторете процедурата отново. След получаване на стабилно калайдисване, на това място могат да бъдат запоени както медни, така и алуминиеви проводници.

Какъв вид спойка се използва за запояване на алуминий?

Изборът на спойка се влияе от метода на свързване на алуминиеви части.

1. Ако използвате обикновен поялник, имате нужда от материал с ниска точка на топене. Електрическите връзки обикновено използват традиционна спойка. Това са следните видове сплави: цинк-калай, мед-калай и бисмут-калай. Те са ни по-известни като радиолюбителски спойки от серията POS.

Тези сплави се топят лесно и към тях се предава малко топлина от поялника (което е важно, като се има предвид високата топлопроводимост на алуминия). В допълнение, такъв материал е лесен за закупуване на достъпна цена. Въпреки това връзките, използващи спойка с ниска топимост, имат ниска якост. Този метод е подходящ само за електрическа инсталация.

Ако сте запоили чучура към алуминиев чайник или сте ремонтирали изгоряла дупка в тиган, връзката бързо ще се срути под въздействието на високи температури.

В краен случай можете да използвате обикновената огнеупорна спойка TsOP-40, състояща се от калай и цинк. Тази връзка поддържа температурата доста добре, но има ниска якост на опън.

За механично здрави връзки се използват огнеупорни припои. Освен това те няма да се стопят при високи температури. Съставът трябва задължително да включва самия алуминий. Най-често срещаните сплави са алуминий-мед-силиций.

Алуминият се разтваря добре в другите компоненти на състава и ще осигури връзка с детайла на молекулярно ниво. Медта ще добави пластичност, а силицийът ще направи връзката здрава. Любимата спойка на домашните майстори е домашният състав 34А.

По-скъп (това не означава повишаване на качеството) е вносният „Алуминий - 13“. Предимствата на такива спойки са, че те могат да се използват за качествено заваряване на части, които след това работят под натоварване.

Разбира се, тези спойки не достигат силата на електродъгово заваряване, но ремонтът на съдове с тяхна помощ дава добър резултат.

Припоите на базата на алуминий обаче се топят при температура от около 600° C. Този резултат не може да се постигне с помощта на поялник.

За механично здрави и топлоустойчиви връзки алуминият се запоява с газова горелка.

внимание! Въпреки външното сходство и качеството на връзката, запояването с горелка няма нищо общо със заваряването. Само спойката се топи; основният метал на детайла остава твърд по време на целия процес.

Предимства на запояване с горелка пред заваряване в аргонова среда:

1. Няма нужда да купувате скъпо оборудване. За запояване се използва ръчна газова горелка. Такъв инструмент може да бъде закупен в магазини за инструменти или дори сред туристически стоки.

Електрическото заваряване, използвайки всеки метод, излага материала на термичен стрес. Появяват се огнища на различно напрежение в метала, близо до шева алуминият променя геометрията. С висококачествено запояване естетиката на връзката остава на високо ниво

За свързване на компактни части, особено тези от тънък метал, просто няма алтернатива на запояването

Работата може да се извършва в домашни условия - няма искри, няма остра миризма на изгорял алуминий, няма ултравиолетово облъчване на кожата

Можете лесно да контролирате температурните условия по време на работа, като просто промените интензитета на пламъка.

Как да запоявате правилно с помощта на горелка

Не можете да направите без подготовка на фугата, точно както при запояване с поялник. Металът трябва да се почисти от мръсотия и да се шлайфа, за да се получи гладка повърхност. След това трябва да закрепите частите с помощта на приспособление - било то скоби или менгеме.

Когато работите с горелка, алуминиевите заготовки ще се нагреят по цялата повърхност. И като се има предвид високата топлопроводимост на метала, просто няма да има място върху частите, които можете да хванете с ръка, дори и със защитни ръкавици.

Работната зона трябва да бъде почистена от запалими предмети и течности. Осигурете интензивна вентилация - дори без емисии каустик, нагрятите потоци излъчват неприятна миризма. Погрижете се за пожарогасителното оборудване.

Необходимо е да се подготви тел за запояване с марж на дължината. Няма да можете да използвате всеки отделен прът; 10% от дължината остава за задържане на спойката. Но спирането на парното и отиването за нови опаковки е нерационално.

важно! При непрекъснато запояване се получава по-качествен шев. Ако прекъснете процеса (принудително), преди да продължите работа, загрейте напълно цялата зона на запояване, включително вече втвърдената спойка. Същото трябва да се направи при нанасяне на няколко слоя. Първо загряваме замразения слой, след което добавяме следващия.

Пламъкът на горелката винаги е насочен встрани от вас. Не трябва да има предмети по пътя му.

Разрешено е да се промени цвета на алуминиевата заготовка до ярко оранжево. Металът няма да се стопи и когато се нагрее до максималната температура, спойката ще лежи по-равномерно.

Не забравяйте да използвате поток. Има доказани състави на базата на литиев и калиев хлорид, както и цинков хлорид. Това са марки като F-59A, F-61A, F-64A. За запояване при по-висока температура е по-добре да използвате F-34A. Съдържа натриев флуорид.

Можете сами да подготвите поток за запояване на алуминий. Това обаче не се препоръчва, тъй като непременно съдържа разяждащи вещества. По-добре е да закупите готов състав в магазина.

важно! Вдишването на пари от флюс по време на запояване е много вредно. Използвайте респиратор или преносима качулка.

Запояваме алуминий

Има ситуации, когато е необходимо да запоявате алуминиеви продукти. Но поради факта, че оксидният филм покрива повърхността на алуминия, спойката просто не се придържа към него. Припоите и флюсовете вече са разработени специално за тази цел. Но ние ще се опитаме да се справим с тази задача по старомодния начин. внимание! Работата трябва да се извършва в добре проветриво помещение, за предпочитане оборудвано с активна вентилация или навън.За запояване на алуминий се нуждаем от машинно масло (използва се за смазване на шевни машини), малко парче шкурка, колофон и обикновен спойка за запояване на радио компоненти.

Имате нужда от поялник, който е възможно най-мощен. Например този. Мощността му е 65 W.

Ще запоим дъното на алуминиева кутия за бира. Преди работа върхът на поялника трябва да бъде изравнен с файл (отстранете всички черупки) и калайдисан.

Използвайте парче шкурка, за да почистите мястото за запояване, докато заблести.

Налейте малко масло на това място.

По този начин премахваме оксидния филм, а маслото предотвратява образуването на нов филм.До този момент поялникът трябва да се нагрее до работна температура.

Потапяме върха на поялника в колофон, взимаме възможно най-много спойка, потапяме го отново в колофон и започваме бързо да разтриваме бъдещата зона за запояване с малко усилия. В същото време маслото започва да изгаря обилно. Затова не съжаляваме за колофона. Ако всичко е направено правилно, тогава слой калай трябва да покрие повърхността на алуминия.

linochek.ru

Начало > Съвети на електротехник > Как да запоявате правилно с поялник с киселина

Най-често за запояване на печатни платки в радиотехнически продукти и домакински уреди предпочитат да използват обикновен колофон от борова смола, но той може да бъде заменен с други компоненти. Когато се разтопи, той насърчава разпространението на калаена спойка по медните следи на платката. Това ви позволява надеждно да запоявате краката на радиокомпонентите и краищата на свързващите проводници. Колофонът ви позволява ефективно да запоявате продукти от мед, калай и сребро. За запояване на галванизирано и неръждаемо желязо, радиатори, кофи, тигани, различни сплави, месинг и други метали можете да използвате киселинни разтвори.

Бутилка с киселинен разтвор за спояване на метали

Киселинни разтвори

Важно е да изберете правилния киселинен разтвор. Зависи от вида на метала, от който са направени частите. Това може да е алуминиев или меден радиатор, чайник, който трябва да бъде запоен, мед, месинг или покривно желязо:

1. Галванизирано желязо. Местата, където е необходимо да се споява, се третират с киселинен разтвор, правилно наречен (цинков хлорат). Този състав може да бъде закупен в специализирани магазини, най-лесният начин е да го приготвите сами.

За да направите това, достатъчно е да хвърлите парченца цинк в 100 ml солна киселина, която може да бъде отстранена от корпуса на батериите AA. След като химическата реакция приключи, цинкът ще се разтвори, освобождавайки голямо количество водород.

Правилно е процесът да се извършва в добре проветриво помещение, без открит пламък.

След като разтворът се охлади и утаи, горната прозрачна жълта част се излива в чист стъклен съд. Утайката се излива в земята, не се препоръчва да се оттича в канализацията с метални тръби. Киселината може да повреди тръбите и уплътненията. Останалата част от разтвора е готова за обработка на поцинкована ламарина.

Как да запоявам листове покривно желязо

1. Неръждаема стомана. Преди запояване повърхността се почиства и обработва с фосфорна киселина, която съдържа следните елементи:

• до 50% цинков хлорид;
• амоняк до 0,5%;
• разтваря се във вода с концентрация на pH 2,9%.

Фосфорната киселина се използва за запояване като флюс и за почистване на метал от ръжда.

Разтворът може да бъде прозрачен, светложълт или безцветен; при нагряване до 213ºC се превръща в h5P2O7 (пирофосфорна киселина), която обезмаслява повърхността на металите. Съставът разтваря оксидния филм върху различни метали и сплави:

• неръждаема стомана;
• месинг;
• Никелови сплави;
• медни сплави;
• сплави от въглеродни метали и нисколегирана стомана.

Приложение на киселини

За запояване на метални изделия (тръби, радиатори, кофи, тигани) повърхността на елементите се почиства старателно с помощта на пила или шкурка. На почистените места с четка се нанася киселинен разтвор, след което спойката се разтопява до течно състояние на повърхността с поялник.

Течната спойка калайдисва почистените участъци, при кипене киселинният поток излиза на повърхността. Когато спойката се втвърди, запоените елементи са здраво и херметично фиксирани.

Можете да запоявате с мощен поялник или открит пламък от газова горелка. Могат да се използват различни източници на топлина в зависимост от повърхността, която трябва да се нагрее, и точката на топене на спойката.

Остатъците от киселинен поток се измиват с вода, за предпочитане сапунен, алкален разтвор, това ще предотврати по-нататъшна корозия на метала.

Обработени и запоени елементи от неръждаема стомана

Киселината може да увреди кожата и мускулната тъкан, а вдишването на пари може да увреди дихателните органи. При контакт с въздух солната киселина влиза в химическа реакция и над отворения контейнер се вижда дим. За да работите правилно при тези условия, носете предпазни очила, гумени ръкавици, противогаз или респиратор.

Ако разтворът попадне върху кожата, измийте тази област на тялото с 6% алкален разтвор или обикновен сапун. Не се препоръчва запояване на платки на радиостанции с флюси, съдържащи киселина. Киселинните компоненти трудно се отмиват и допринасят за разпадането на медните коловози. По-добре е да ги смените, има специална паста за това.

Киселинните разтвори за запояване трябва да се съхраняват правилно в контейнери, направени от следните материали:

• стъклена чаша;
• керамика;
• порцелан;
• флуоропластичен

Такива ястия не реагират с киселина, приготвеният състав може да се съхранява в него дълго време.

Запояване без поялник

У дома, ако нямате поялник, можете да запоявате медни проводници с диаметър до 2 mm. За запояване на радиатори и прибори се използват специални спойки, горелки и газови горелки, тъй като медният прът на поялника не може да загрее голяма повърхност. Има няколко начина:

1. Калайдисване и запояване на проводници в разтопена спойка. Жицата първо се нагрява, нанася се върху парче колофон, разтопява се и се разпределя равномерно по повърхността на връзката. Жицата се усуква и се спуска в разтопена спойка в тенекия над огън; може да се нагрее с горелка. За да запоите усукването, препоръчително е да го държите във врящ калай до 1 минута. Медните жици ще се нагреят и сплавта ще запълни всички празнини между усуканите жици. По този начин можете да запоявате малки части от мед, месинг и други сплави.

Калайдисана и запоена медна тел

1. Запояване на проводници в улука. Оголените и усукани проводници се полагат в парче алуминиева тръба с дебелина 2-3 cm и диаметър 0,5-1 cm, нарязана по дължина. Отгоре се пълни със смес от фини стърготини от спойка и прах от колофон, а отдолу тази структура се нагрява със запалка, свещ или малка горелка.

Нагряване на спойката с горелка (горелка)

Сместа се разтопява и обгръща добре всички жични връзки. След втвърдяване алуминиевият улей се отстранява и фугата се изолира.

Стружките от спойка могат да се заточат с груба пила.

1. Върху алуминиево фолио може да се постави тънка медна жица до 0,75 mm, поръсена със смес от колофон и калаени стърготини, увита плътно и загрята за 3-4 минути. Припоят ще запълни равномерно всички елементи на мястото на запояване, след охлаждане фолиото може да се отстрани и изхвърли.

Как се приготвя спояваща паста

Пастата за запояване се продава в магазините за радиочасти, но можете да я приготвите сами. Към 32 ml солна киселина добавете 12 ml обикновена вода, след това парчета цинк - 8,1 г. За това се използват емайлирани съдове.

След приключване на реакцията на разтваряне към състава се добавя калай – 8,7 г. След приключване на втората реакция на разтваряне водата се изпарява до пастообразна консистенция на разтвора. Пастата се прехвърля в порцеланов съд, където се изсипва прах, който съдържа:

• олово – 7,4 g;
• калай – 14,8 g;
• сух амоняк - 7,5 g;
• цинк – 29,6 g;
• колофон – 9,4 g.

Тази паста се смесва с 10 ml глицерин, загрява се и се разбърква.

Как да запоявате правилно, последователност от действия:

• Частите на мястото на запояване се почистват, проводниците се усукват;
• пастата се нанася с четка на тънък слой;
• повърхността за запояване се нагрява с плазмена запалка, фенерче, свещ или алкохолна таблетка или дори с кибрит или на огън, докато пастата се разтопи;
• След топенето елементите за запояване се отстраняват от източника на топлина и спойката се втвърдява.

Пастата е много ефективна при необходимост от запояване на медна тел, дребни детайли от сплави на основата на мед, месинг, като радиатори, самовари и други изделия.

Прибори за запояване

Препоръчва се кофи и тигани с отвори с диаметър не повече от 5-7 mm да се запояват без използване на поялник с припой POS-60. Течащите места върху съдовете могат да бъдат надеждно запоени. За да направите това, дупките се почистват внимателно с шкурка от вътрешната страна на контейнера. Дупката по ръбовете се придава конична форма, почистените зони се третират с разтвор на спояваща киселина с четка.

За да се предотврати изтичане на припой отвън, всички дъна или отделни места, където трябва да се запояват отвори, се покриват с тънки ламаринени пластини. В почистените дупки отвътре се налива прахообразна спойка и колофон. Местата за запояване се нагряват на открит огън, докато спойката се разтопи и запълни всички пукнатини.

За радиаторите оголването и запояването се извършват отвън. За да се предотврати изтичането на спойка вътре, дупката е покрита с плоча от калай, галванизирано желязо или може да бъде заменена с мед или месинг. Изборът зависи от материала, от който е направен радиаторът. Хомогенните метали и сплави, близки по състав, се запояват по-лесно.

След приключване на процеса на запояване на радиаторите, вътрешните и външните повърхности се измиват старателно с алкален сапунен разтвор, за да се предотврати ефектът на киселинните компоненти върху метала.

Бутилка с флюс за запояване на алуминий

Когато е необходимо да се запояват алуминиеви части, се използват специални припои:

• 4:1 смес от калай и цинк;
• 30:1 смес от калай и бисмут;
• 99:1 калай и алуминиев прах.

Последователността на обработка на повърхността е същата като при подготовката на железни съдове. За да се запои правилно алуминий, към праха се добавя колофон, но точката на топене трябва да бъде над 500ºC. Препоръчително е да разбъркате спойката в отвора с помощта на тънък меден накрайник за поялник.

PCB паста за запояване

Съставът не се различава много от пастата, която се използва за запояване без поялник, прахът включва следните компоненти:

• калай – 14,8 g;
• колофон – 4 g;
• цинков прах – 738 g;
• оловен прах – 7,4 g.

За пастообразна консистенция добавете диетилов етер - 10 ml, може да се замени, използвайте глицерин - 14 ml.

Последователност на запояване:

• почистват се краката и пистите на печатната платка;
• за да се запоят, краката на частите се вкарват в отворите на дъската;
• местата, където е необходимо да се запоява на дъската, се смазват с паста;
• пастата се нагрява с поялник, докато се разтопи;
• Спойката се разнася и втвърдява, осигурявайки надежден електрически контакт между частите и следите на печатните платки.

Уроци по запояване. Видео

Можете да научите как да запоявате правилно, като гледате това видео.

От горната информация следва, че ако желаете и ако определени материали са налични у дома, можете да запоявате по различни начини, постигайки висококачествено закрепване на частите и херметичност на контейнерите.

Запояване на медни тръби с помощта на горелка

Можете да запоявате със или без поялник почти всички метали, сплави, алуминий, месинг, мед, електрически проводници за различни цели, метални прибори, корпуси на радиатори и други части от оборудването.

Изглежда, че самият въпрос, как да запоявате правилно с поялник, е много прост. Потопих върха в колофон, сложих припой върху върха и докоснах контактите на частта, която трябваше да запоя.

Всъщност извършването на тази работа изисква определени умения, които идват с опита. Иначе как да си обясним разликата в качеството на запояване, направено от различни майстори?

Как бързо да се научите да запоявате

За да овладеете основите на запояване, трябва да изберете правилния инструмент. Нека започнем с основното нещо, с избора на поялник.

Избор на правилния поялник

В повечето случаи ще свърши работа поялник с меден накрайник 40-60 W, стойка, флюс (най-добре колофон) и спойка.

Не трябва да преследвате скъпи керамични устройства и станции за запояване. Базов комплект е доста подходящ за обучение. И не забравяйте пинсетите.

ВАЖНО! След като усвоите основите на запояването, ще стане ясно, че учебният комплект е подходящ за 90% от домашните работи с поялник.

Много напреднали радиолюбители от десетилетия използват съветски поялници без регулатори.

А качеството на запояване може да завижда на собственика на станция за запояване, оборудвана с най-новите технологии.

За да запоявате правилно, трябва да практикувате

Ако инструментът е нов, е необходимо да подготвите върха, да го заточите и калайдисате. Този метод е подходящ само за медни накрайници.

Как да калайдисвате жило, инструкции стъпка по стъпка

Ако вече сте използвали инструмента, този видеоклип ще ви помогне правилно да подготвите върха за употреба.

След това изрежете няколко парчета тел с различни секции и намерете всяко счупено електрическо устройство (транзисторно радио или касетофон). Този комплект е отлична тренировъчна площадка.

Как да калайдисвате правилно върха, ако спойката не залепва - видео

Разпойте и поставете обратно радиокомпонентите във веригата, свържете проводниците с и без усукване. Най-добрият инструмент за обучение е независимата практика върху компоненти, които нямате нищо против да развалите.

Секвениране

Не бързайте веднага да свържете две части с спойка. Първо, научете как да оголите проводника и подложката на печатната платка. След това тренирайте калайдисването на оголената жица.

Опитайте да премахнете дву- и след това триконтактен радиокомпонент (например транзистор) от платката. И едва след това опитайте да спойкате напълно. Запомнете основното правило - първо загрейте зоната за запояване, след това добавете спойка към нея.

Има няколко начина за добавяне на спойка.

1. Нанесете разтопения състав върху върха на жилото
2. Доведете спойката до ставата и, като натиснете всичко с върха, изчакайте, докато съставът започне да се топи.