За какво трябва да запоявате? Как да запоявате правилно с поялник, помислете за типичните грешки

Запояване с поялнике физико-химико-технологична операция за получаване на трайна връзка на метални части чрез въвеждане на метал с по-ниска точка на топене в междината между тях.

Запояването с поялник е много по-лесно, отколкото изглежда на пръв поглед. Технологията на запояване с поялник е била успешно използвана от египтяните преди 5 хиляди години и оттогава малко се е променило.

Изискванията за технологичния процес на запояване и монтаж на радиоелементи са изложени в OST 107.460092.024-93 „Запояване на електрически съединения на радиоелектронно оборудване. Общи изисквания към типичните технологични операции."

Процесът на запояване с поялник започва с подготовката на повърхностите на частите за запояване. За да направите това, е необходимо да премахнете следи от мръсотия, ако има такива, и оксиден филм от повърхностите. В зависимост от дебелината на фолиото и формата на повърхността се почиства с пила или шкурка. Малки участъци и кръгли проводници могат да се подрязват с острие на нож. Резултатът трябва да бъде лъскава повърхност без оксидни петна или черупки. Петната от мазнина се отстраняват чрез избърсване с парцал, напоен с ацетон или бял спирт (рафиниран бензин).

След подготовката на повърхностите те трябва да бъдат покрити със слой спойка и калайдисани. За да направите това, върху повърхността се нанася флюс и се нанася накрайник за запояване с спойка.

За по-добър пренос на топлина от върха на поялника към частта, трябва да приложите върха така, че контактната площ да е максимална. Разрезът на върха на поялника с припой трябва да е успореден на повърхността на детайла.

Най-важното при запояване с поялник е затоплянето на запоените повърхности до температурата на разтопена спойка. Ако спойката не се нагрее достатъчно, спойката ще се окаже матова и ще има ниска механична якост. Ако прегрее, спойката няма да се разпространи по повърхността на запояваните части и запояването изобщо няма да работи.

След завършване на описаната по-горе подготовка, частите се нанасят една върху друга и се извършва запояване с електрически поялник. Времето за запояване, в зависимост от дебелината и теглото на частите, варира от 1 до 10 секунди. Много електронни компоненти позволяват време за запояване не повече от 2 секунди. Веднага след като спойката се разпредели равномерно върху повърхностите на частите, поялникът се премества настрани. Изместването на частите една спрямо друга преди пълното втвърдяване на спойката не е допустимо, в противен случай механичната якост и плътността на спойката ще бъдат ниски. Ако това се случи случайно, трябва да извършите отново процедурата за запояване.

Спойката на върха на горещ поялник, докато чака за запояване, се покрива с оксиди и остатъци от изгорял флюс. Накрайникът трябва да се почисти преди запояване. За почистване е удобно да използвате навлажнено парче гума от пяна с всякаква плътност. Достатъчно е бързо да прокарате жилото по дунапренената гума и цялата мръсотия ще остане върху нея.

Преди запояване повърхностите или проводниците, които са свързани чрез запояване, трябва да бъдат калайдисани. Това е гаранция за качеството на спойката и удоволствието от работата. Ако нямате опит в работата с поялник, тогава преди да извършите важна работа по запояване с поялник, първо трябва да практикувате малко. По-лесно е да започнете с едножилен меден проводник, като електрическо окабеляване. Първата стъпка е да премахнете изолацията от проводника.

Как да калайдисваме медни проводници

Когато изолацията е отстранена, трябва да оцените състоянието на проводника. По правило в новите проводници медните проводници не са покрити с оксиди и могат да се обслужват без отстраняване. Достатъчно е да вземете малко припой върху върха на поялника, да докоснете колофона с него и да преместите върха по повърхността на проводника. Ако повърхността на проводника е чиста, спойката ще се разпространи на тънък слой върху нея.

Ако няма достатъчно спойка, тогава се взема допълнителна порция с едно докосване на колофон. И така, докато целият проводник е напълно калайдисан. По-удобно е да калайдисвате проводниците, като ги поставите върху дървена платформа, за която използвам стойка за поялник. Обикновено на мястото, където винаги локва, се натрупва колофон и процесът става по-бърз, можете да вземете повече спойка без да го пипате, отново с колофон.

Понякога, противно на очакванията, въпреки че проводникът изглежда без окиси, той не иска да бъде калайдисан. След това го слагам върху таблетка аспирин и го загрявам за няколко секунди, след което го пускам на мястото. Работи веднага без никакви проблеми. Дори медна жица с очевидно окисление, без предварително механично оголване, с аспирин веднага се разкъсва от тънък слой спойка.

Ако сте успели да калайдисате проводниците с поялник, както е на снимката, тогава поздравления за първата ви успешна работа по запояване.

Трудно е да се получи добро запояване с поялник от първия път. Може да има няколко причини за това. Поялникът е твърде горещ за този тип спойка, това може да се определи от бързо образуващия се тъмен филм от оксиди върху спойката, който се намира на върха на поялника. Когато върхът на поялника се нагрее прекомерно, работното острие на върховете на поялника се покрива с черен оксид и спойката не се задържа върху върха. Температурата на върха на поялника не е достатъчна. В този случай запояването се разхлабва и изглежда матово.

Само използването на терморегулатор може да помогне тук. Недостатъчното нагряване на телта по време на обслужване се получава, когато върху работната част на върха има малко количество спойка. Контактната площ е малка и топлината се прехвърля лошо към проводника. Трябва да тренирате, докато можете да калайдисате жиците, както е на снимката по-горе.

След калайдисване на тел с поялник, излишната спойка често остава върху нея под формата на перли. За да получите тънък и равномерен слой, трябва да поставите проводника вертикално с края надолу, поялника вертикално с върха нагоре и да преместите върха по жицата. Спойката е тежка и цялата ще се пренесе върху върха на поялника. Непосредствено преди тази операция трябва да отстраните цялата спойка от върха, като го ударите леко върху стойката. По този начин можете да премахнете излишъка от зоната за запояване и върху печатни платки.

Следващият етап от обучението е калайдисването на многожилен меден проводник с поялник, задачата е малко по-трудна, особено ако жицата е покрита с оксид. Трудно е да премахнете оксидния филм механично, трябва да разплетете проводниците и да почистите всеки поотделно. Когато свалих изолацията от проводниците чрез термичен метод, открих, че горният проводник е целият надупчен с оксид, а долният се разплита. Това е може би най-трудният случай за калайдисване. Но калайдисват със същата лекота като едноядрените.

Първото нещо, което трябва да направите, е да поставите проводника върху таблетка аспирин и докато го нагрявате с поялник, преместете го така, че всички проводници на жицата да се навлажнят с аспириновия състав (аспиринът се топи при нагряване).

След това калайдисайте подложката с колофон, както е описано по-горе, с единствената разлика, че трябва да натиснете проводника с върха на поялника към подложката и по време на процеса на калайдисване завъртете проводника в една посока, така че проводниците се преплитат в едно цяло.

Ето как изглеждат медните проводници след калайдисване.

От такъв край на консервираната жица можете с клещи да оформите пръстен, например за резбова връзка към контактите на фасунга, ключ или фасунга за полилей или да запоите към месингов контакт или печатна платка. Опитайте се да направите такова запояване с поялник.

Основното нещо при свързване на части чрез запояване е да не се движат една спрямо друга, докато спойката не се втвърди.

Запояването на всякакви части с поялник не се различава много от проводниците за запояване. Ако сте успели да калайдисвате и запоявате многожилен проводник с високо качество, тогава можете да извършите всяко запояване.

Как да калайдисвате много тънък емайлиран меден проводник

Лесно е да калайдисвате тънък проводник с диаметър по-малък от 0,2 mm, изолиран с емайл, с поялник, ако използвате винилхлорид. Изолационните тръби и изолацията на много проводници са направени от тази пластмаса. Трябва да поставите проводника върху изолацията и леко да го натиснете с върха на поялника, след което да издърпате проводника, като го завъртате всеки път. Нагряването на винилхлорида отделя хлор, който разрушава емайла и жицата лесно се калайдиса.

Тази технология е незаменима при запояване на проводници от тип лицензар с поялник, който представлява множество тънки проводници, покрити с емайл и усукани в един проводник.

С помощта на таблетка аспирин също е лесно да калайдисвате емайлирана тънка жица с поялник; жицата се издърпва между таблетката аспирин и върха на поялника по същия начин. На върха трябва да има достатъчно количество спойка и колофон.

Запояване на радиокомпоненти с поялник

При ремонт на електроуреди често се налага разпояване на радиоелементи от печатната платка и обратно запояване. Въпреки че тази операция не е сложна, тя все пак изисква спазване на определена технология на запояване.

Запояване на резистори, диоди, кондензатори с поялник

За да премахнете радиоелемент с два извода, като резистор или диод, от печатна платка, трябва да загреете зоната за запояване с поялник, докато спойката се разтопи и издърпайте изхода на радиоелемента от платката. Обикновено те отстраняват резисторния извод от печатната платка, като го хванат за извода с пинсети, но пинсетите често се изплъзват, особено ако изводът на радиоелемента от страната на спойката е огънат.

За по-лесна работа челюстите на пинсетите трябва да се шлифоват малко; полученото захващане ще предотврати изплъзването на челюстите на пинсетите.

Когато работите по демонтирането на радиоелементи, винаги липсва още една ръка, трябва да работите с поялник, пинсети и да държите печатната платка.

Третата ми ръка е настолно менгеме, с помощта на което може да се захване свободен участък от печатната платка и чрез поставяне на менгемето на която и да е странична повърхност печатната платка може да се ориентира триизмерно. Запояването с поялник ще бъде удобно.

След разпояване на детайла от платката, монтажните отвори се запълват с припой. Удобно е да освободите дупката от спойка с клечка за зъби, заточена клечка или дървена пръчка.

Върхът на поялника разтопява спойката, клечката за зъби се вкарва в дупката и се върти, поялникът се отстранява, след като спойката се втвърди, клечката за зъби се изважда от дупката.

Преди да инсталирате нов радиоелемент за запояване, е задължително да се уверите, че клемите му могат да се запояват, особено ако датата на пускане не е известна. Най-добре е просто да калайдисате проводниците с поялник и след това да запоите елемента. Тогава запояването ще бъде надеждно и работата ще бъде удоволствие, а не болка.

Как да запоявате SMD светодиоди и други безоловни компоненти с поялник

В момента безоловните SMD компоненти се използват широко в производството на електронни устройства. SMD компонентите нямат традиционните медни проводници. Такива радиоелементи се свързват към релсите на печатната платка чрез запояване на контактни площадки, разположени директно върху корпуса на компонента. Запояването на такъв компонент не е трудно, тъй като е възможно да запоявате всеки контакт поотделно с поялник с ниска мощност (10-12 W).

Но по време на ремонт става необходимо да разпоявате SMD компоненти, за да ги проверите или замените, или да ги разпоявате от ненужна печатна платка за използване като резервни части. В този случай, за да не се прегрее и да се счупи компонентът, е необходимо едновременно да се загреят всичките му клеми.

Ако често трябва да разпоявате SMD компоненти, тогава има смисъл за поялника да направите набор от специални накрайници, които се разклоняват в края на два или три малки. С такива накрайници ще бъде лесно да разпоявате SMD компоненти, без да ги повредите, дори ако са залепени към печатната платка.

Но има ситуации, когато поялник с ниска мощност не е под ръка, но в съществуващия мощен поялник върхът е заседнал и е невъзможно да го отстраните. Има и прост изход от тази ситуация. Можете да навиете медна жица с диаметър един милиметър около върха на поялника, както е на снимката. Направете нещо като дюза и я използвайте за успешно разпояване на SMD компоненти. Снимката показва как запоих SMD светодиоди при ремонт на LED лампи. Светодиодните корпуси са много деликатни и практически не позволяват дори малки механични въздействия.

Ако е необходимо, дюзата може лесно да се отстрани и можете да използвате поялника по предназначение. Ширината между краищата на дюзата може лесно да се променя, като по този начин се регулира за запояване на SMD компоненти с различни размери. Приставката може да се използва вместо маломощен поялник, запояване на малки части и запояване на тънки проводници към LED ленти.

Как да запоявате LED лента с поялник

Технологията за запояване на LED ленти не се различава много от запояването на други части. Но поради факта, че основата на печатната платка е тънка и гъвкава лента, времето за запояване трябва да бъде сведено до минимум, за да се предотврати отлепването на печатните следи.

Ремонт на желязна каросерия чрез запояване

В древни времена, когато карах съветска кола, технологията на запояване с поялник помогна за премахване на корозията на каросерията на автомобила. Ако просто почистите покритата с ръжда зона и нанесете боя, след известно време ръждата ще се появи отново. Покривайки почистеното място с поялник с тънък слой спойка, ръждата никога повече няма да се появи.

Също така трябваше да запоявам корозионни отвори в праговете и областта на арките на колелата на каросерията на автомобила с поялник. За да направите това, трябва да почистите повърхността около отвора с лента от един сантиметър и да калайдисвате спойката с поялник. Изрежете шаблон за бъдещия пластир от дебела хартия. След това, като използвате шаблона от месинг с дебелина 0,2-0,3 mm, изрежете пластир и калайдисайте зоната, която ще бъде запоена с поялник, с дебел слой спойка. Ако е необходимо, пластирът получава желаната форма. Можете просто да потупате пластира, като го поставите върху дебела, плътна гума. Изпилете ръбовете на външната страна на пластира до нищо. Остава само да нанесете пластира върху дупката в тялото и да го загреете добре със 100-ватов поялник по шева. Шпакловка, грунд, боя и купето ще е като ново, а ремонтираното място никога повече няма да ръждясва.

Запояването с поялник е един от най-разпространените и прости методи за запояване, но има две съществени ограничения. Първо, поялникът може да се запоява само с нискотопими (меки) припои, и второ, не може (или във всеки случай е трудно) да запоява масивни части с голям радиатор - поради невъзможността да се нагряват до температурата на топене на спойката. Последното ограничение се преодолява чрез нагряване на частта за запояване с външен източник на топлина - газова горелка, електрическа или газова печка или друг метод - но това усложнява процеса на запояване.

Преди да запоявате с поялник, трябва да вземете всичко необходимо. Основните инструменти и материали, без които запояването е невъзможно, включват самия поялник, спойка и поток.

Поялници

В зависимост от начина на нагряване поялниците могат да бъдат “конвенционални” - електрически (със спирален или керамичен нагревател), газови (с газова горелка), топловъздушни (топлината се предава от въздушния поток) и индукционни. Масивните чукови поялници могат да се нагряват не само с електричество, но и по стария начин - с открит пламък.

Можете да научите как да използвате такъв поялник от описанията на технологията на работа с калай, където те са били използвани най-често. В днешно време обикновено се използват електрически поялници поради тяхната наличност и лекота на използване. Но първите поялници са били нагрявани на открит пламък.

Основният параметър, по който се избира поялник, е неговата мощност, която определя количеството топлинен поток, прехвърлен към частите, които се запояват. За запояване на електронни компоненти се използват устройства с мощност до 40 W. Тънкостенните части (с дебелина на стената до 1 mm) изискват мощност от 80-100 W.

За части с дебелина на стената от 2 mm или повече ще са необходими поялници с мощност над 100 W. Това са по-специално електрически чукови поялници, които консумират до 250 W и повече. Най-енергоемките поялници включват например чуковия поялник Ersa Hammer 550 с мощност 550 W. Може да се нагрява до температура 600°C и е предназначен за запояване на особено масивни части - радиатори, машинни части. Но има неадекватна цена.

В допълнение към масивността на детайла, необходимата мощност на поялника се влияе и от топлопроводимостта на запоявания метал. С увеличаването му трябва да се увеличи мощността на устройството и температурата на нагряване. При запояване на детайли от мед с поялник, той трябва да се нагрее повече, отколкото при запояване на част от същата маса, но изработена от стомана. Между другото, при работа с медни продукти може да възникне ситуация, когато поради високата топлопроводимост на метала по време на запояване ще настъпи разпояване на предварително завършени зони.

Припои

При запояване с електрически поялници се използват нискотемпературни калаено-оловни (POS-30, POS-40, POS-61), калаено-сребърни (PSr-2, PSr-2.5) или други припои и чист калай. Недостатъците на припоите, съдържащи олово, включват вредността на последното, а предимствата включват по-добро качество на запояване от това на безоловните припои. Чистият калай се използва за спояване на съдове за храна.

Потоци

Общоприето е, че калай, сребро, злато, мед, месинг, бронз, олово и никел се спояват добре. Задоволително - въглеродни и нисколегирани стомани, никел, цинк. Лоши - алуминий, високолегирани и неръждаеми стомани, алуминиев бронз, чугун, хром, титан, магнезий. Въпреки това, без да оспорваме тези данни, можем да кажем, че няма лошо запоен метал, има лоша подготовка на детайла, неправилно избран поток и неправилни температурни условия.

Изборът на правилния поток за запояване означава решаване на основния проблем със запояването. Това е качеството на потока, което определя преди всичко способността за запояване на определен метал, лекотата или трудността на самия процес на запояване и здравината на връзката. Флюсът трябва да съответства на материала на запояваните продукти - в способността му да разрушава оксидния си филм.

Киселинни (активни) флюсове, като например "Киселина за запояване" на базата на цинков хлорид, не могат да се използват при запояване на електронни компоненти, тъй като те провеждат добре електричество и причиняват корозия, но поради своята агресивност те подготвят повърхността много добре и следователно са незаменим при запояване на метални конструкции и колкото по-химически устойчив е металът, толкова по-активен трябва да бъде потокът. Остатъците от активни флюси трябва внимателно да се отстранят след приключване на запояването.

Ефективните потоци за запояване на стомана са воден разтвор на цинков хлорид, запояващи киселини на негова основа и поток LTI-120. Можете да използвате други, по-силни флюсове, от които има много на пазара.

Основната разлика между запояване на неръждаема стомана с поялник и запояване на въглеродни и нисколегирани стомани е необходимостта от използване на по-активни флюсове, които са необходими за унищожаване на химически устойчивите оксиди, с които са покрити неръждаемите стомани. Що се отнася до чугуна, той трябва да бъде запоен с високотемпературно запояване и следователно електрическият поялник не е подходящ за тази цел.

За неръждаема стомана се използва фосфорна киселина. Специализираните потоци, като F-38, също се справят добре с химически устойчиви оксидни филми.

За поцинковано желязо можете да използвате състав, съдържащ колофон, етилов алкохол, цинков хлорид и амониев хлорид (поток LK-2).

Помощни материали и устройства

Можете да се справите без някои устройства и материали, използвани за запояване, но тяхното присъствие прави работата много по-удобна и комфортна.

Поставка за поялникслужи за гарантиране, че нагрятият поялник не докосва масата или други предмети. Ако не идва с поялник, можете да го закупите отделно или да го направите сами. Най-простата стойка може да бъде направена от тънък лист калай, изрязвайки в него жлебове за съхранение на инструменти.

Мокра вискоза или гума от пяна гъба, поставен в гнездо, за да не изпадне, е много по-удобно да почиствате върха на поялника, отколкото с обикновена кърпа. За същите цели могат да служат и месингови стружки.

Можете да премахнете излишната спойка от повърхността на частите, като използвате специално засмукванеили плитки. Първият, по външен вид и дизайн, прилича на спринцовка, оборудвана с пружина. Преди употреба той трябва да бъде вдигнат чрез вдлъбнатина на главата на пръта. Чрез довеждане на носа до разтопената спойка, пружината се освобождава чрез натискане на бутона за освобождаване. В резултат на това излишната спойка се изтегля в главата за отстраняване.

Това е оплетка от флюсирани тънки медни жици. Като поставите края му върху припоя и го натиснете отгоре с поялник, благодарение на капилярните сили можете да съберете целия излишен припой в него като попивателна машина. Върхът на плитката, наситен с спойка, просто се отрязва.

Много полезно устройство се нарича трета ръка(Инструмент от трета ръка). Когато работите с поялник, понякога има катастрофално „недостатъчни ръце“ - единият е зает със самия поялник, другият с спойката, но все пак трябва да държите запоените части в определено положение. „Третата ръка“ е удобна, защото нейните скоби могат лесно да се монтират във всяка позиция една спрямо друга.

Държач за запояване "Трета ръка"

Частите, които се запояват, се нагряват до високи температури; докосването им може да доведе до изгаряне. Поради това е желателно да има различни затягащи устройства, които позволяват манипулиране на нагрети части - клещи, пинсети, щипки.

Подготовка на поялника за работа

Когато включите поялника за първи път, той може да започне да пуши. В това няма нищо лошо, маслата, използвани за запазване на поялника, просто изгарят. Просто трябва да проветрите стаята.

Преди да използвате поялник, трябва да подготвите върха му. Подготовката зависи от оригиналната му форма. Ако върхът е направен от чиста мед, върхът може да бъде изкован във формата на отвертка, това ще запечата медта и ще я направи по-устойчива на износване. Можете просто да го заточите с шкурка или файл, като му придадете необходимата форма - под формата на остър или пресечен конус с различен ъгъл, тетраедрична пирамида, ъглова скоса от едната страна. Металните покрития от никел се използват за защита на медта от окисление. Ако поялникът има такова покритие, тогава той не може да бъде изкован или заточен, за да не се повреди слоя на покритието.

Има стандартизирана гама от форми на върха, но можете, разбира се, да използвате всяка форма, подходяща за конкретната работа.

При запояване на масивни части контактната площ между поялника и детайла трябва да бъде максимална, за да се осигури по-добър топлообмен. В този случай ъгловото заточване на кръгъл прът (2 на снимката по-горе) се счита за най-доброто. Ако планирате да запоявате малки части, тогава е подходящ остър конус (4), нож или други форми с малки ъгли.

Инструкциите за работа с поялник, който има непокрит меден накрайник, съдържат едно задължително изискване - калайдисване на „накрайника“ на новия поялник, за да го предпазите от окисляване и износване. Освен това, това трябва да се направи по време на първото нагряване, без забавяне. В противен случай „върхът“ ще бъде покрит с тънък слой котлен камък и спойката няма да иска да се придържа към него. Това може да стане по различни начини. Загрейте поялника до работна температура, докоснете „върха“ до колофона, разтопете спойката върху него и разтрийте спойката върху парче дърво. Или избършете нагрятия връх с парцал, навлажнен с разтвор на цинков хлорид, разтопете припой върху него и го разтрийте върху върха с парче амоняк или каменна готварска сол. Основното е, че в резултат на тези операции работната част на върха е напълно покрита с тънък слой спойка.

Необходимостта от калайдисване на върха се дължи на факта, че потокът постепенно корозира и спойката разтваря върха. Поради загуба на форма, върхът трябва да се заточва редовно и колкото по-активен е флюсът, толкова по-често, понякога няколко пъти на ден. За никелирани накрайници никелът блокира достъпа до медта, като го предпазва, но такива накрайници изискват внимателно боравене, те се страхуват от прегряване и не е факт, че производителят е направил достатъчно висококачествено покритие, за което те изискват надплащане.

Подготовка на части за запояване

Подготовката на части за запояване включва извършване на едни и същи операции, независимо от вида на запояване (нискотемпературно или високотемпературно) се извършва и какъв източник на нагряване (електрически или газов поялник, газова горелка, индуктор или нещо друго) се използва.

На първо място, това е почистване на детайла от мръсотия и обезмасляване. Тук няма специални тънкости - трябва да използвате разтворители (бензин, ацетон или други), за да почистите частта от масла, мазнини и мръсотия. Ако има ръжда, тя трябва да се отстрани с всеки подходящ механичен метод - с помощта на шкурка, телена четка или шкурка. При високолегирани и неръждаеми стомани е препоръчително съединяваните ръбове да се третират с абразивен инструмент, тъй като оксидният филм на тези метали е особено здрав.

Температура на запояване

Температурата на нагряване на поялника е най-важният параметър, качеството на запояване зависи от температурата. Недостатъчната температура се проявява във факта, че спойката не се разпространява по повърхността на продукта, а образува бучка, въпреки подготовката на повърхността с поток. Но дори ако запояването е било успешно на външен вид (спойката се разтопи и се разпространи върху ставата), запоената връзка се оказва разхлабена, матова на цвят и има ниска механична якост.

Температурата на запояване (температурата на частите, които се запояват) трябва да бъде с 40-80°C по-висока от температурата на топене на спойката, а температурата на нагряване на върха трябва да бъде с 20-40°C по-висока от температурата на запояване. Последното изискване се дължи на факта, че когато влезе в контакт със запояваните части, температурата на поялника ще намалее поради разсейване на топлината. По този начин температурата на нагряване на върха трябва да надвишава температурата на топене на спойката с 60-120°C. Ако се използва станция за запояване, необходимата температура просто се задава от регулатора. При използване на поялник без контрол на температурата, неговата действителна стойност, когато се използва колофон като поток, може да се оцени от поведението на колофона при докосване с поялника. Трябва да заври и да отделя обилна пара, но не да изгори моментално, а да остане на върха под формата на врящи капки.

Прегряването на поялника също е вредно, то предизвиква изгаряне и овъгляване на флюса, докато активира повърхността на свързване. Прегряването се показва от появата на тъмен филм от оксиди върху спойката, разположена на върха на поялника, както и от факта, че не се задържа на "върха" и се оттича от него.

Техника на запояване с поялник

Има два основни метода за запояване с поялник:

• Подаване (източване) на спойка върху запояваните части от върха на поялника.
• Подаване на припой директно към частите за запояване (към подложката).

При всеки метод първо трябва да подготвите частите за запояване, да ги монтирате и закрепите в първоначалното им положение, да загреете поялника и да навлажнете ставата с поток. Допълнителните стъпки се различават в зависимост от използвания метод.

При подаване на припой от поялник върху него се разтопява определено количество припой (за да се задържи на върха) и „върхът” се притиска към частите, които се запояват. В този случай потокът ще започне да кипи и да се изпари, а разтопената спойка ще се премести от запояващото желязо към спойката. Движението на върха по протежение на бъдещия шев осигурява разпределението на спойка по протежение на ставата.

Спойка върху желето може да е достатъчна, ако върхът просто е придобил метален блясък. Ако формата на върха се е променила забележимо, има твърде много спойка.

Когато нанасяте спойка директно върху кръстовище, използвайте поялник, за да загреете първо частите до температура на запояване и след това нанесете спойка върху детайла или върху съединението между поялника и детайла. Докато спойката се топи, тя ще запълни фугата между частите, които се запояват. Трябва да изберете точно как да запоявате с поялник - първият или вторият метод - в зависимост от естеството на извършваната работа. Първият метод е по-добър за малки части, вторият за големи части.

Основните изисквания за висококачествено запояване включват:

• добро нагряване на поялника и запояваните части;
• достатъчно количество поток;
• въвеждане на необходимото количество спойка - точно толкова, колкото е необходимо, но не повече.

Ето няколко съвета как да запоявате правилно с поялник.

Ако спойката не тече, а се размазва, това означава, че температурата на частите не е достигнала необходимите стойности, трябва да увеличите температурата на нагряване на поялника или да използвате по-мощно устройство.

Няма нужда да добавяте твърде много спойка. Висококачественото запояване изисква наличието на минимално достатъчно количество материал в съединението, при което шевът се оказва леко вдлъбнат. Ако има твърде много припой, няма нужда да се опитвате да го закрепите някъде на фугата, по-добре е да го отстраните със засмукване или сплитане.

Качеството на кръстовището се показва от неговия цвят. Високо качество - спойката има ярък блясък. Недостатъчната температура прави структурата на кръстовището зърнеста и пореста - това е категоричен дефект. Изгорялата спойка изглежда тъпа и има намалена якост, което в някои случаи може да е съвсем приемливо.

Когато използвате активни (киселинни) флюсове, не забравяйте да отмиете остатъците им след запояване - с някакъв препарат или обикновен алкален сапун. В противен случай няма гаранция, че след известно време връзката няма да бъде унищожена от корозия от останалите киселини.

Калайдисване

Калайдисването - покриване на металната повърхност с тънък слой спойка - може да бъде или независима, последна операция, или междинен, подготвителен етап на запояване. Когато това е подготвителният етап, успешното калайдисване на частта в повечето случаи означава, че най-трудната част от работата по запояване (свързване на спойката към метала) е завършена; запояването на калайдисаните части една към друга обикновено вече не е трудно.

Калайдисване на тел. Калайдисването на краищата на електрически проводници е една от най-често срещаните операции. Извършва се преди запояване на проводниците към контактите, запояване заедно или за осигуряване на по-добър контакт с клемите при свързване с болтове. Удобно е да направите пръстен от консервирана многожична жица, което осигурява лесно закрепване към клемата и добър контакт.

Проводниците могат да бъдат едножилни или многожилни, медни или алуминиеви, лакирани или не, чисти нови или подкислени стари. В зависимост от тези характеристики се различава тяхното обслужване.

Най-лесният начин за калайдисване е едножилният меден проводник. Ако е нов, тогава той не е покрит с оксиди и калай дори без оголване, просто трябва да нанесете флюс върху повърхността на жицата, да нанесете спойка върху нагрятия поялник и да преместите поялника по жицата, леко завъртайки тел. По правило калайдисването протича без проблеми.

Ако диригентът не иска да бърника - поради наличието на лак (емайл) - обикновеният аспирин помага. Да знаете как да запоявате с поялник с помощта на таблетка аспирин (ацетилсалицилова киселина) може да бъде много полезно в някои случаи. Трябва да го поставите на дъска, да притиснете проводника към него и да го загреете за няколко секунди с поялник. В същото време таблетката започва да се топи, а получената киселина разрушава лака. След това телта обикновено се калайдисва лесно.

Ако няма аспирин, изолацията от винилхлорид от електрически проводници, която при нагряване освобождава вещества, които разрушават лаковото покритие, също помага за отстраняване на лака, който пречи на калайдисването от повърхността на проводника. Трябва да натиснете проводниците към парче изолация с поялник и да го плъзнете няколко пъти между изолацията и поялника. След това калайдисайте жицата както обикновено. Когато отстранявате лак с помощта на шкурка или нож, порязванията и счупванията на тънки телени нишки са често срещани. Когато се оголи чрез изпичане, жицата може да загуби здравина и лесно да се счупи.

Трябва да се има предвид, че разтопеният поливинилхлорид и аспирин отделят във въздуха вредни за здравето вещества.

Също така, за лакирани (емайлирани) проводници можете да закупите специален поток, който премахва лака.

Новата усукана медна жица може да бъде калайдисана също толкова лесно, колкото твърдата медна тел. Единствената особеност е да го завъртите в посоката, в която ще се усучат жиците, а не да се развиват.

Старите проводници могат да бъдат покрити с оксиди, които предотвратяват калайдисването. Същата таблетка аспирин ще ви помогне да се справите с тях. Трябва да развиете проводника, да го поставите върху аспирин и да го загреете за няколко секунди с поялник, като движите проводника напред-назад - и проблемът с калайдисването ще изчезне.

За калайдисване на алуминиева тел ще ви е необходим специален поток - например този, наречен „Флюс за запояване на алуминий“. Този флюс е универсален и е подходящ и за запояване на метали с химически устойчив оксиден филм - по-специално неръждаема стомана. Когато го използвате, просто трябва да запомните след това да почистите връзката от остатъците от флюс, за да избегнете корозия.

Ако при калайдисването на проводниците върху тях се е образувала излишна вълна, можете да я премахнете, като поставите проводника вертикално, с края надолу и натиснете нагрят поялник към края му. Излишната спойка ще изтече от жицата върху поялника.

Калайдисване на голяма метална повърхност

Калайдисването на повърхността на метала може да е необходимо, за да се предпази от корозия или за последващо запояване на друга част към него. Дори и да се калайдиса изцяло нов лист, който външно изглежда чист, по повърхността му винаги може да има чужди вещества - мазнина за консервиране, различни замърсители. Ако лист, покрит с ръжда, е калайдисан, тогава той се нуждае от почистване още повече. Следователно калайдисването винаги започва с цялостно почистване на повърхността. Ръждата се почиства с шкурка или телена четка, мазнините и маслата се отстраняват с бензин, ацетон или друг разтворител.

След това с помощта на четка или друг инструмент, който съответства на потока, потокът се нанася върху повърхността на листа (това може да не е пастообразен поток, както е на снимката по-долу, а например разтвор на цинков хлорид или друг активен поток).

Поялник с относително голяма плоска повърхност на върха се нагрява до необходимата температура и върху повърхността на детайла се нанася спойка. Препоръчително е мощността на поялника да бъде около 100 W или повече.

След това нанесете поялника върху спойката на детайла с най-голямата равнина и го задръжте в това положение. Времето за нагряване на детайла зависи от неговия размер, мощността на поялника и контактната площ. Постигането на необходимата температура се показва чрез кипене на флюса, разтопяване на спойката и нейното разпръскване по повърхността. Спойката постепенно се разпределя по повърхността.

След калайдисването металната повърхност се почиства от остатъци от флюс с алкохол, ацетон, бензин и сапунена вода (в зависимост от химичния състав на флюса).

Ако спойката не се разпространява по металната повърхност, това може да се дължи на лошо почистване на повърхността преди калайдисване, лошо нагряване на метала (поради недостатъчна мощност на поялника, малка контактна площ, недостатъчно време за загряване на метала на метала част) или мръсен накрайник на поялник. Друга причина може да е грешният избор на поток или спойка.

Калайдисването може да се извърши чрез нанасяне (източване) на спойка от поялник и разпределянето му с „накрайник“ върху повърхността или чрез подаване на спойка директно към подложката - спойката се топи при докосване на нагрятия метал на частта.

Запояване на ламарина със застъпване

При ремонт на каросерии, всякакъв вид тенекеджия, има нужда от наслагване на запояване на ламарина. Има два начина за запояване на листови части, припокриващи се един с друг - чрез предварително калайдисване или с помощта на паста за запояване, съдържаща спойка и флюс.

В първия случай зоните на припокриване на частите след механично почистване и обезмасляване са предварително калайдисани. След това частите на връзката се нанасят една върху друга с калайдисани повърхности, фиксират се със затягащи устройства и се нагряват с поялник от различни страни до температурата на топене на спойката. Доказателство за успешно запояване е потокът от разтопена спойка от пролуката.

При втория метод, след подготовката на частите, контактната зона на една от частите се покрива с паста за запояване. След това частите се фиксират в желаното положение, затягат се със скоби и, както в първия случай, шевът се нагрява с поялник от двете страни.

Когато купувате спояваща паста, трябва да обърнете внимание на нейното предназначение, тъй като... Много пасти за запояване са предназначени за запояване на електроника и не съдържат активни потоци, които ви позволяват да запоявате стомана.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Процедурата за запояване е много проста операция, ако следвате технологичния процес и наличието на умения. Тази статия ще ви каже как да запоявате правилно у дома и ще ви обясни основите на работата със запояване. Започвайки от най-простото запояване на жични нишки и постепенно овладявайки по-сложни действия, умението и качеството на свързващите части ще се повишат. Как правилно да запоявате с поялник с колофон и киселина е описано в технологичния процес на запояване, който е коренно различен от заваряването. В допълнение към конвенционалните електрически поялници, опитни майстори разполагат с професионални станции за запояване за ремонт на печатни платки на сложни устройства.

Технология на запояване

Има четири вида устройства, използвани за запояване: електрически, индукционни, газови, горещ въздух. Електрическите поялници имат нагревател от спирален или керамичен тип, газовите поялници използват горелка, а поялниците с горещ въздух използват въздушен поток. Най-често използваните са електрическите поялници, които са много лесни за използване и достъпни. Те са разделени според мощността, която определя отделянето на топлинен поток към контактните части.

Запояването на електронни елементи се извършва с електрически поялници с мощност до 40 W, а за тънкостенни части се използват устройства с мощност около 80-100 вата.По-масивни устройства се използват за работа с метал с дебелина на стената от 2 mm или повече. Тези инструменти включват чукови поялници с мощност над 250 W. Изборът на електрически поялник също се влияе от топлопроводимостта на детайла.

Процесът на запояване се възползва от способността на разтопения метал да тече добре. Този метод на свързване прави частите едно цяло, обединени от слой спойка след втвърдяване на горещата маса. Количеството електрическа проводимост зависи от качеството на запояване на контактите. За да научите как да работите с поялник, препоръчително е да гледате съответното видео, както и да проучите инструкциите за работа с този електрически уред.

Свързването на части чрез запояване е възможно, ако са изпълнени две условия:

• чистота на мястото на сцепление;
• спазване на температурните условия.

Чистота на мястото на запояване

Наличието на оксиден филм върху краката на радиокомпонентите предотвратява закрепването към повърхността на спойката. Този процес протича на атомно ниво, така че наличието на замърсители няма да гарантира надеждното прилепване към елементите. Флюсовете се използват за предотвратяване на образуването на оксиден филм. За да разберете как правилно да запоявате с колофон или киселина, запознайте се с технологията на тяхното използване.

Спазване на температурните условия

Преди да започнете да запоявате, трябва да вземете решение за избора на сплав за използваните елементи. Температурата, при която спойката преминава в разтопено състояние, трябва да бъде под допустимата температура за запояваните части. Това важи особено за алуминиеви съединения, както и за елементи с голямо свиване по време на втвърдяване, което пречи на нормалното кристално образуване на спойката.

Основни грешки при работа с поялник

Процесът на запояване изглежда много прост въпрос само за непосветените. Въпреки това, това изисква известни знания и определени умения, в зависимост от опита. Изобщо не е трудно да се научите как да запоявате правилно с колофон, спойка и киселина. За да направите това, трябва да се запознаете с технологията, основните принципи на работа и да се опитате да избегнете основните грешки. Преди да научите как да запоявате с поялник, трябва внимателно да проучите основните техники на работа, както и някои нюанси. Сръчността идва постепенно, както и качеството на извършените връзки. Типичните грешки, допускани от начинаещите при използване на поялник, включват:

• не се губете;
• прегряване;
• валцоване на спойка;
• химическо унищожаване.

Не се губете

Лошото запояване застрашава повредата на електрическите части и възниква по няколко причини. Това се дължи на лошо нагрят поялник, използване на огнеупорна сплав, движение на контактите по време на втвърдяването на масата, както и прекалено студена повърхност на запояване.

Прегряване

Този процес възниква, когато електрически поялник се използва с повече мощност от необходимото, както и висока температура на върха му за определен вид запояване. В допълнение, прегряване възниква, когато нагрят поялник е изложен на работната зона за дълго време или когато се използва огнеупорна спойка за свързване на елементи с ниска температурна устойчивост. Това води до термично разрушаване на свързващите проводници и части и промяна в техните характеристики.

Валцоване на спойка

Процесът на валцуване възниква поради лошо почистване на свързаните елементи. Оксидиращият слой върху тях не позволява на сплавта да се разтече добре и да влезе в малки пукнатини. В допълнение, това се случва, когато ставите са лошо обработени с поток, както и марката на потока не съвпада с метала, който се запоява. Търкалянето води до лош контакт и възможни механични повреди при най-малкото външно въздействие.

Химическо унищожаване

Химическо разрушаване възниква, когато е избран грешен поток, който не съответства на вида на елементите, свързани чрез електрическо запояване. Освен това може да се получи, ако фугите не се измият в края на работния процес. Това заплашва корозия и разрушаване на металния проводник.

Тази информация ще ви помогне да разберете как да научите как правилно да запоявате електрически връзки, за да осигурите надежден контакт.

Подготвителен процес

На този етап се подготвят електрическият поялник и продуктите, които ще бъдат свързани. За да определите какво е необходимо за запояване на части с поялник, трябва да имате минимален набор от компоненти у дома. Състои се от електрически поялник, флюсове за различни материали, спойка и помощни инструменти. Нов електрически поялник може да пуши при първоначално включване в електрическата мрежа. Това е съвсем нормално - така консервиращите масла изгарят при ужилването му.

Накрайниците могат да имат различни форми, подходящи за различни видове запояване. Новият накрайник е калайдисан за защита срещу износване и окисление. За да направите това, нагрятият връх се потапя в колофон, металът се разтопява върху него и след това се втрива върху дървен блок. В резултат на тази процедура върхът трябва да бъде напълно покрит със сплав. По време на процеса на запояване флюсът постепенно корозира медния връх, което изисква периодично заточване и повторение на процедурата по калайдисване.

Преди запояване с колофон и калай с поялник се подготвя мястото. Частите, използвани за електрическо запояване, се почистват от замърсители и се обезмасляват. За това се използват различни разтворители на базата на ацетон, бензин и други течности, а ръждата се отстранява механично. Това е необходимо за бързо отстраняване на окислителния филм от съединяваните повърхности.

Калайдисване или флюс

Калайдисването включва покриване на повърхността на продуктите, които ще бъдат съединени, с тънък слой спойка. Тази процедура се използва както в подготвителния процес, така и в междинния и финалния. Използването на подготвителната процедура значително улеснява окончателното свързване на елементите, тъй като вече калайдисаните части се запояват лесно.

Калайдисването на краищата на проводници с различни диаметри е една от най-често срещаните операции за запояване. Флюсът се нанася върху почистената от изолация сърцевина, след което по повърхността й се прекарва накрайник с спойка. Разтопеният метал лесно преминава към сърцевината и процедурата по калайдисването е завършена. За да се подобри процедурата, се препоръчва механично да се оголи повърхността на проводниците и кабелите. Радиокомпонентите не изискват тази предварителна процедура и могат лесно да бъдат запоени върху платки.

За различните метали, които се съединяват, се използват различни флюси. Те са проектирани специално за работа с определени материали. Флюсовете за електрическо запояване на алуминий са подходящи и за продукти от неръждаема стомана. В този случай е необходимо да се почисти повърхността на продуктите от техните остатъци след приключване на запояването, за да се избегне корозия.

Техника на запояване

Работата се извършва с помощта на поялник, като припоят се източва от върха върху детайла и се подава директно към подложката на запоявания елемент. Независимо от метода на запояване, детайлът се подготвя, монтира и закрепва в работно положение. След това зоната на третиране се намокря с флюс и електрическият поялник се нагрява. Видео с подробна демонстрация на процеса ще ви покаже как да запоявате с поялник с колофон.

Когато припоят се отцеди от върха, той се притиска към запоения елемент. Флюсът кипи и постепенно се изпарява, позволявайки на разтопения метал да тече плавно от върха към съединението. Чрез извършване на постъпателни движения с жилото по протежение на зоната за съединяване, металът се разпределя върху зоната на фугата и третираната зона се изправя.

Доставянето на сплавта до мястото на запояване включва предварително загряване на елементите до желаната температура на съединението. След това поялникът подава разтопения метал от край до край между върха и частта. Този метод на работа е по-подходящ за големи части.

След използване на различни киселинни потоци, те трябва да се измият, за да се гарантира, че връзката е защитена от корозия.

Видове спойки

За запояване с електрически поялници се използват нискотемпературни припои на марката POS. Тези калаено-оловни материали са под формата на метални пръти. Според GOST тези твърди сплави имат различно съдържание на калай в състава си. В зависимост от това те се обозначават (POS-61, POS-40, POS-30). В допълнение към тях се произвеждат безоловни и други нетоксични спояващи съединения. Имат по-висока точка на топене и осигуряват висока твърдост на фугите.

Някои сплави имат ниска температура на разпространение и се използват за радиоелементи и микросхеми на множество платки, които са особено чувствителни към прегряване. Активно използваните включват калаено-сребърни състави от типа PSR, както и калай в чист вид. За множество запоени части има таблици с компонентите, използвани за свързването им.

Температура на запояване

Температурата на нагряване на върха на електрическия поялник директно определя качеството на запояваните елементи. Недостатъчното нагряване няма да позволи на метала да се разпространи по повърхността дори при използване на поток. Такава връзка ще има хлабава структура и ниска якост.

Температурата на върха трябва да бъде с 40 °C по-висока от стойността на температурата на запояване, а за запоени части този показател трябва да бъде в диапазона 40-80 °C.В този случай накрайникът за запояване се нагрява с 60-120 °C над точката на топене на спойката. В станциите за запояване необходимата температура се задава от специален регулатор.

За визуално определяне на необходимото отопление като индикатор се използва колофон. Трябва да пусне пара и да заври, като остава на върха под формата на малки врящи капки.

Мерки за сигурност

По време на процеса на електрическо запояване се отделят разяждащи газове, които са опасни за здравето, така че работата трябва да се извършва в добре проветриво помещение. В допълнение, технологичният процес е придружен от периодични пръски от разтопен метал и поток. Използвайте специални очила, за да защитите очите си. Моля, обърнете внимание, че електрическите поялници с кабел изискват специални предпазни мерки, тъй като имат открити метални части. Обърнете специално внимание на състоянието на изолацията на захранващия проводник. Уверете се, че не влиза в контакт с горещите части на електрическия поялник, което може да доведе до късо съединение и пожар.

Малка гъба, спойка, клещи или пинсети, странични ножове.

Включете поялника и намокрете гъбата с вода. След като поялникът е горещ и започне да топи спойката, намажете върха на поялника с припой и след това го избършете с влажна гъба. В същото време не дръжте върха в контакт с гъбата твърде дълго, за да не я преохладите.

Избърсвайки върха с гъба, премахвате остатъците от стара спойка от него. И докато работите, за да поддържате върха на поялника чист, от време на време го избърсвайте с гъба.

Преди запояване запоените места трябва да бъдат калайдисани или да се използват вече калайдисани части. Ръчното запояване вероятно е на стотици или хиляди години и оттогава почти нищо не се е променило в технологията, смолата (колофон) тогава все още беше смола, а калайът и оловото също не са се променили.

Метод за обучение по запояване

Ако никога не сте запоявали, предлагаме да използвате един от двата метода, които, както всеки друг метод, се основават на практика.

Метод 1.Вземете 300 mm гола жица с диаметър 23 mm (или изолирана жица, която трябва да бъде оголена) и я нарежете на 12 равни парчета с дължина 25 mm, за да направите куб, като закрепите точките на свързване чрез запояване. Разрешено е да се използват само клещи с дълги носове, поялник, спойка и флюс. И никакви други инструменти или устройства. Това трябва да ви научи да държите структурата неподвижна, докато изстива. След като кубът е готов, оставете го да изстине, след което го поставете в дланта си и свийте юмрук. Ако поне една от връзките е счупена, трябва да направите всичко отново, като вземете нови парчета проводници.

Метод 2.Нарежете парчета медна тел с дължина 30-50 мм и дебелина 2-3 мм. Увийте инсталационния проводник, освободен от изолация, около този проводник (2 - 3 оборота) и го свържете чрез запояване. Инструментът е същият като по-горе. Това упражнение трябва да се повтаря, докато се получат чисти, лъскави, здрави връзки.

Основни правила за запояване

Когато запоявате, трябва да следвате няколко правила, тогава запояването ще бъде надеждно и точно. Най-добре е да използвате припои POS-61, POS-50, POS-40 и алкохолно-колофонови потоци; необходимо е да загреете съединението до такава температура, че припоят, нанесен върху него, да може да се стопи.

Припоят трябва да се разтопи поради топлината, отделяна от съединението, съединението трябва да бъде старателно почистено, съединението трябва да е неподвижно, докато разтопеният припой се втвърди, не прегрявайте ставите, не трябва да има твърде малко спойка, не трябва да има твърде много спойка.

Често срещана грешка е спойката да се разтопи с поялник с надеждата, че ще изтече от поялника и ще залепне за фугата. Това е голяма грешка! Опитът на много практикуващи показва, че качеството на запояване до голяма степен се определя от уменията на монтажника. За опитен монтажник: по-ниско налягане на поялника върху печатната платка по време на запояване, по-малко повторно запояване на елементи, по-кратко време на запояване при дадена температура на поялника (вътрешните дефекти на печатните платки практически не се появяват, ако времето за запояване е по-малко от 3 s). Прилагаме върха на поялника към частите, които ще запояваме с цялата шпатула за ефективен топлопренос. Запояването трябва да бъде бързо и качествено.

Не забравяйте за прегряването на частите. Не работи първия път, оставете радиокомпонентите да се охладят. Избираме времето за нагряване експериментално - ако е твърде бързо, частта няма да се затопли и запояването ще бъде лошо. Нанасяме флюс непосредствено преди запояване, когато всички подготовки на частите са завършени, за да не се изпари.

Доброто запояване се вижда веднага, спойката ляга на тънък и равномерен слой и блести. Няма увисване, пукнатини или сиви зони. Допълнителна здравина на връзката се придава от предварителен.

Полезни съвети и наблюдения

Запояването не е акт на залепване на спойка, като смола или цимент, върху частите, които трябва да бъдат съединени. Това е процесът на засмукване на спойка в микропроцепи поради капилярни явления и адхезия (залепване) на спойка поради повърхностни явления. Всичко това са електростатични сили, въпреки че това не е електростатиката, с която сте свикнали, това са сили на междумолекулно взаимодействие на близки разстояния. И тук трябва ясно да запомните как работят явленията на намокряне и капилярност.

Първо, ако краят на върха се отърси от излишната спойка или се избърше с парцал, тогава тази лъскава повърхност силно привлича разтопената спойка. Тя може да го изсмуче откъде. Това е необходимо, например, при разпояване на елементи или коригиране на запояване. За да се отстрани повече спойка, се използва парче плетена екранировка от кабела. Има поялник с кухина в края, който като лъжица се пълни с припой, когато докосне стария припой, въпреки че вече е обичайно да се използва вакуумно изсмукване.

Второ, ако поставите малко припой на върха на върха, тогава няма да има какво да се засмуче в пролуката между частите, които се запояват, и няма да има нищо, което да заобиколи тази празнина около периметъра.

Трето, ако има много спойка, тогава запояването ще бъде под формата на твърде голяма капка и може да доведе до късо съединение на съседни контакти.

Четвърто, ако няма достатъчно колофон или поток върху върха на поялника, както и при недостатъчна температура, тогава запояването не се оказва блестящо, разхлабено и крехко. Същото се случва, когато температурата е твърде висока, когато потокът изчезне, преди да е свършил добрата си работа.

Пето, ако в празнината има много колофон или поток, тогава той кипи там и пръска спойка под формата на пръски върху съседни контакти.

Шесто, с правилното количество спойка и правилната температура на поялника (и не твърде голяма маса на частите, които се запояват), спойката внимателно тече около запоените контакти сама по себе си и независимо се абсорбира в микропроцепите между тях. Тоест, формата и силата на запояването се формират сами, според нуждите.

Не забравяйте, че две медни части, които са били почистени дори до огледален блясък, никога няма да паснат една към друга (освен ако не сте ги занители или заварили). При запояване се свързват с тънък слой спойка, който се всмуква между тях само ако вече са добре калайдисани (предварително намазани с тънък слой спойка).

Първият път трябва да разберете колко време отнема прегряването на поялника. Ако пет до десет минути след включване вече не е възможно да се запоява (спойката излита и върхът се окислява и става черен), тогава имате нужда от електронен термостат или поне трансформатор с превключвател или плавно регулиране.

Можете да запоявате с прегряващ поялник без регулатор, но след това трябва периодично да го изключвате. Но поялникът бързо се охлажда. Като цяло не е толкова лесно да се поддържа желаната температура, така че този метод се използва рядко, не за висококачествени дажби, но когато е необходимо.

Използват само малко колофон, вместо да забият поялник и да опушват цялата стая. Парите от колофон не са особено полезни, така че не ги запоявайте в помещения без прозорци. Трябва да има тяга, но не и охлаждане на поялника. Например, отворен прозорец издухва поялник, така че не е толкова лесно да се създаде удобно и безопасно работно място. Необходимо е да се проветри след запояване или по време на продължително запояване.

За почти 1 капка спойка е достатъчно само да докоснете колофона, тоест той се изразходва 10 пъти по-малко от спойка. Необходимо е само за тънко смазване на повърхността на двата контакта.

Някои хора оголват проводниците с поялник или специална електрическа горелка или запалка. PTFE изолацията не се топи с поялник, а при изгаряне отделя бял дим с високо съдържание на флуор и флуорни съединения. Попадането на този дим в очите ви ще причини химически изгаряния. Когато отлепите изолацията с ножчетата, с едната ръка захващате проводника с пинсета, а с другата ръка леко го стискате с ножиците (БЕЗ ДА СТИГАТЕ ДО ЖИЛИТЕ) и издърпвате изолацията. Ако ножовете за тел са остри, изолацията ще се отлепи лесно.

Необходимо е да държите ножовете с плоската част, насочена встрани от проводника, така че изолацията, която се реже, да лежи върху тази плоска част и да не бъде притисната от страната, заточена под ъгъл. Клещите не трябва да се стискат прекалено силно, т.е. в никакъв случай не трябва да оставят срезове или вдлъбнатини върху медните проводници.

Ако по време на оголването няколко проводника са се отделили заедно с изолацията или забележите вдлъбнатини от ножовете за тел, отрежете проводника и оголете края отново. Особено трудно е да държите флуоропластичен проводник с пинсети, тъй като последният винаги е сапунен на допир. Пинцетите с гладки челюсти може да не задържат жицата. Пинцетите с назъбени челюсти могат да повредят изолацията или нишките. В този случай е препоръчително да не използвате пинсети с тънки върхове, тъй като зоната на затягане ще бъде малка и ще трябва да натиснете по-силно и това може да не помогне.

Ако жицата се изплъзне, по-добре е да я увиете около върха на пинсетите, за да увеличите площта на триене. Във всеки случай пинсетите с широки челюсти са за предпочитане, тъй като телта е по-малко травматична.

Допълнение.

Качеството на запояване определя дали дизайнът ще работи и ако да, как? В края на краищата, само едно неправилно запояване е достатъчно, за да заглуши целия приемник или усилвател. Преди да започнете да сглобявате или ремонтирате печатни платки, трябва да практикувате „на котки“. В този случай това ще бъдат стари печатни платки или отделни проводници.

Поялникът никога не трябва да се прегрява. Ако нямате поялник с температурен циферблат, тогава степента на нагряване може да се определи чрез докосване на парче колофон с него: трябва да се появи лек къдрав дим с приятна борова миризма. Припоят трябва да се стопи сравнително лесно и да се разпространи на мястото на запояване, образувайки лъскава контурна спойка.

Частите за запояване трябва да се държат плътно притиснати една към друга, докато спойката напълно кристализира. В никакъв случай, дори и да бързате, не трябва да охлаждате припоя, като издухвате въздух от устата си или го докосвате с мокър (слигавен) пръст. В този случай запояването ще бъде разхлабено и гъбесто, като тесто.

Частите за запояване трябва първо да бъдат почистени до метален блясък и калайдисани, тоест да се нанесе тънък слой спойка. Калайдисването на печатни платки трябва да се извършва особено внимателно и внимателно.

Почистената с шкурка дъска трябва първо да се измие с алкохол или ацетон и след това да се намаже с помощта на четка с алкохолно-колофонов поток. След това платката може да бъде калайдисана с поялник, но не е необходимо да добавяте твърде много спойка. Добри резултати могат да се постигнат с помощта на оплетка от екранирана тел: след импрегниране с спойка и поток, натиснете я отгоре с поялник и обиколете всички песни.

Прегряването на поялника може да се определи отново чрез докосване на парче колофон. В този случай колофонът кипи с пръски и изхвърля потоци дим, които не текат в тънка струя, а излизат на облаци. Прегрят поялник бързо изгаря, върхът става черен, спойката не се топи и не се разпространява, а се търкаля на топки по повърхността на дъската. Следите на дъската, особено тънките, неизбежно изостават и изгарят, а дъската става безнадеждно повредена.

Ето защо е най-добре да използвате поялник с регулатор на температурата и колкото по-точно се поддържа зададената температура, толкова по-добро е качеството на запояване. Най-простите регулатори на мощността на тиристор, разбира се, ви позволяват да регулирате степента на нагряване на върха, но те няма да го поддържат. Представете си, че запоявате тънък проводник към масивна част. Например към "земния" проводник на печатна платка.

Поялникът, който току-що запоя идеално, веднага се охлажда и започва да размазва спойка по повърхността. Ако използвате термостат, тогава охладеният поялник бързо ще се нагрее до зададената температура и колкото по-бързо, толкова по-голяма е неговата мощност.

Как да запоявате правилно?

Преди да започнете да разглеждате въпроса: „Как да запоявате правилно?“ Трябва да се каже едно...

Запояването варира. Трябва да разберете, че има голяма разлика в метода за запояване на тежък 2-ватов резистор върху обикновена печатна платка и, например, BGA чип върху многослойна платка за мобилен телефон.

Ако в първия случай можете да се справите с обикновен 40-ватов електрически поялник, твърд колофон и спойка, тогава във втория случай ще трябва да използвате устройства като станция за горещ въздух, поток без почистване, спояваща паста , шаблони и евентуално долна нагревателна станция за дъските.

Както можете да видите, разликата е значителна.

Във всеки конкретен случай трябва да изберете метода на запояване, който е най-подходящ подходящ за определен тип инсталация. Така че за запояване на микросхеми в планарен пакет е по-добре да използвате запояване с горещ въздух, а за инсталиране на обикновени изходни резистори и големи електролитни кондензатори си струва да използвате контактно запояване с електрически поялник.

Нека да разгледаме най-простите правила на конвенционалното контактно запояване.

Като начало е достатъчно начинаещият радиолюбител да овладее конвенционалното контактно запояване с най-простия и евтин електрически поялник с меден накрайник.

Първо трябва да подготвите минимален комплект за запояване и инструмент за запояване. Как да подготвите електрически поялник за употреба вече беше обсъдено в статията за подготовката и грижата за поялник.

Много хора смятат, че за запояване е по-добре да използвате поялник с незапалим връх. За разлика от медния връх, неизбледняващият връх не изисква периодично заточване и калайдисване, тъй като на повърхността му не се образуват вдлъбнатини - кухини.

Изгорял накрайник на поялник
(за яснота медният връх е предварително обработен с файл).

На снимката се вижда, че ръбът на медния връх е неравен, а получените вдлъбнатини са запълнени със замръзнала спойка.

Негоримият връх на широко използваните поялници по правило има конусовидна форма. Такъв накрайник не се намокря от разтопен припой, тоест не може да се използва за нанасяне на припой върху върха. Когато работите с такъв поялник, спойката се доставя до мястото на запояване с помощта на тънка спояваща тел.

Ясно е, че използването на спойка на парчета или пръчки при запояване с поялник с незапалим връх е трудно и неудобно. Ето защо, за тези, които искат да се научат да запояват, е по-добре да започнат практиката си с обикновен електрически поялник с меден накрайник. Недостатъците на използването му лесно се компенсират от такива удобства като лекотата на използване на спойки във всякакъв дизайн (тел, прът, бучка и т.н.), възможността за промяна на формата на медния връх.

Електрическият поялник с меден накрайник е удобен, защото може лесно да се използва за измерване на количеството спойка, което трябва да се донесе до мястото на запояване.

Чистота на запоени повърхности.

Първото правило за висококачествено запояване е чистотата на запояваните повърхности. Дори при нови радиокомпоненти, закупени в магазин, терминалите са покрити с оксиди и замърсители. Но тези незначителни замърсители, като правило, се справят с поток, който се използва по време на процеса на запояване. Ако е ясно, че клемите на радиокомпонентите или медните проводници са силно замърсени или покрити с оксид (зеленикав или тъмносив), тогава преди запояване те трябва да бъдат почистени с нож или шкурка.

Това е особено вярно, ако при сглобяването на електронно устройство се използват използвани радиокомпоненти. На клемите им обикновено се образува тъмно покритие. Това е оксид, който ще попречи на запояването.

Калайдисване.

Преди запояване повърхността на изводите трябва да бъде калайдисана - покрита с тънък и равномерен слой спойка. Ако обърнете внимание на заключенията на новите радиокомпоненти, тогава в повечето случаи ще забележите, че техните заключения и контакти са калайдисани. Запояването на калайдисани проводници е по-бързо и по-качествено, тъй като няма нужда от предварителна подготовка на проводниците за запояване.

За да калайдисате меден проводник, първо отстранете изолацията от повърхността му и я почистете от замърсители, ако има такива. След това трябва да обработите повърхността на запояване с поток. Ако като флюс се използва колофон, тогава медната жица може да се постави върху парче колофон и да се докосне до жицата с добре нагрят накрайник на поялник. Първо, трябва да вземете малко спойка върху върха на поялника.

След това, движейки се по жицата, разпределяме разтопената спойка върху повърхността на проводника, опитвайки се да загреем самия проводник възможно най-добре и равномерно. В същото време бучката колофон се топи и започва да се изпарява под въздействието на температурата. На повърхността на проводника трябва да се образува равномерно покритие от калаено-оловен припой без бучки или топчета.




Разтопеният колофон помага за намаляване на повърхностното напрежение на разтопената спойка и подобрява омокряемостта на запояваните повърхности. Благодарение на потока (в този случай колофон), проводникът е равномерно покрит с тънък слой спойка. Флюсът също така помага за отстраняване на замърсители и предотвратява окисляването на повърхността на проводниците, докато ги нагрявате с поялник.

Загряване на върха на поялника до работна температура.

Преди да започнете запояване, трябва да включите електрическия поялник и да изчакате, докато върхът му се загрее добре и температурата му достигне 180 - 240 0 C.

Тъй като конвенционалното поялно желязо няма индикация за температурата на върха, можете да прецените дали върхът е достатъчно загрят от кипенето на колофона.

За да проверите, трябва да докоснете за кратко парче колофон с нагрят връх. Ако колофонът не се топи добре и бавно се разпространява върху върха на поялника, тогава той все още не е загрят. Ако колофонът заври и се отдели обилна пара, тогава поялникът е готов за работа.

В случай на запояване с недостатъчно загрят поялник, спойката ще изглежда като каша, ще се втвърди бързо и повърхността на запоения контакт ще има грапав вид с тъмносив оттенък. Такова запояване е с лошо качество и бързо се разпада.

Висококачественият запоен контакт има характерен метален блясък, а повърхността му е гладка и блести на слънце.

Също така, когато запоявате различни радиокомпоненти, трябва да обърнете внимание на областите на запояваните повърхности. Колкото по-голяма е площта на проводника, например медната писта на печатна платка, толкова по-мощен трябва да бъде поялникът. При запояване се получава пренос на топлина и в допълнение към самото място за запояване се получава допълнително нагряване на радиокомпонента или печатната платка.

Ако има значително разсейване на топлината от мястото на запояване, тогава е невъзможно мястото за запояване да се загрее добре с поялник с ниска мощност и спойката се охлажда много бързо, превръщайки се в насипно вещество. В този случай трябва или да загреете повърхностите, които ще запоявате по-дълго (което не винаги е възможно или не води до желания резултат), или да използвате по-мощен поялник.

За запояване на малки радиоелементи и печатни платки с плътен монтаж е по-добре да използвате поялник с мощност не повече от 25 вата. Обикновено в радиолюбителската практика се използват поялници с мощност 25 - 40 вата, захранвани от мрежа с променлив ток от 220 волта. При използване на електрически поялник си струва Проверявайте редовно целостта на изолацията на захранващия кабел, тъй като по време на работа има чести случаи на повреда и случайно топене от нагрети части на поялника.

При запояване или разпояване на радиокомпонент от печатна платка е препоръчително да следите времето за запояване и при никакви обстоятелства да не прегрявате печатната платка и медните следи по нейната повърхност над 280 0 C.

Ако платката прегрее, тя може да се деформира на мястото на нагряване, ще се получи разслояване или подуване и отпечатаните следи ще се отлепят на мястото на нагряване.

Температури над 240-280 0 С са критични за повечето радиоелементи. Прегряването на радиокомпонентите по време на запояване може да причини тяхната повреда.

Когато запоявате части, е много важно да ги фиксирате здраво. Ако това не бъде направено, всяка вибрация или движение ще развали качеството на спойката, тъй като спойката отнема няколко секунди, за да се втвърди.

За да извършите висококачествено запояване на части „в движение“ и да избегнете изместване или вибрации по време на охлаждане на запоения контакт, можете да използвате устройство, което в ежедневието на радиолюбителите се нарича „ трета ръка”.


"Трета ръка"

Такова просто устройство не само ще ви позволи лесно и без много усилия да запоявате части, но също така ще премахне изгарянията, които могат да бъдат причинени, ако държите частите с ръка по време на запояване.


„Трета ръка“ в работата

Мерки за безопасност при запояване.

По време на процеса на запояване е доста лесно да се получи изгаряне, макар и малко. Най-често се изгарят пръстите и ръцете. Причината за изгарянията обикновено е бързането и лошата организация на работното място.

Трябва да се помни, че по време на процеса на запояване няма нужда да полагате много усилиякъм поялника. Няма смисъл да го натискате върху печатната платка с надеждата бързо да разтопите контакта на спойката. Трябва да изчакаме, докато температурата на мястото на запояване ще достигне необходимата температура. В противен случай накрайникът на поялника може да се изплъзне от платката и случайно да докосне пръстите или дланта ви с горещия метал. Повярвай ми, горят рани отнема много време, за да се излекува!

Трябва също да държите очите си далеч от зоната за запояване. Не е необичайно при прегряване отпечатаната писта върху платката да се отлепи с характерно подуване, което води до пръскане на малки капчици разтопена спойка. Ако имате предпазни очила, трябва да ги използвате. След като придобиете достатъчно опит в запояването, можете да се откажете от предпазните очила.

Препоръчително е да извършвате запояване в добре проветриво помещение. Парите от олово и колофон са вредни за здравето.Ако не е възможно да проветрите помещението, трябва да правите почивки между работата.